JP5766410B2 - Core fitting device and method for fitting the same - Google Patents
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Description
本発明は、流体管に穿設される穿孔に連通し流体管の外周を密封状に被覆したケースと、ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、回転ネジの回転により穿孔に向けて操作される操作体と、操作体に取り外し可能に取り付けられ、穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を備えたコア嵌設装置及びその嵌設方法に関する。 The present invention is a case in which the outer periphery of a fluid pipe is sealed and connected to a perforation formed in a fluid pipe, and is attached to a non-raising rotary screw in the case. The present invention relates to a core fitting device including an operating body to be operated, a substantially cylindrical core that is detachably attached to the operating body and is fitted in a perforation, and a fitting method thereof.
従来のコア嵌設装置は、流体管の外周を密封したケース内にて管壁に穿孔を穿設し、ケースに接続した取付手段を配設するとともに、この取付手段を用いて筒状体から成るコアを拡径させることで穿孔に嵌設している(例えば、特許文献1参照)。 A conventional core fitting device has a perforation formed in a pipe wall in a case where the outer periphery of a fluid pipe is sealed, and an attachment means connected to the case is disposed. The core to be formed is fitted into the perforation by expanding the diameter (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1にあっては、コアを穿孔に嵌設させるためにコアを拡径させる際には、例えば、コアを拡径させるブッシュ等の特別な構成を用いる必要があるという問題がある。
However, in
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コアを拡径させる特別な構成を必要とせずとも容易に穿孔へのコアの嵌設を行うことができるコア嵌設装置及びその嵌設方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and a core fitting device capable of easily fitting a core into a perforation without requiring a special configuration for expanding the diameter of the core, and It aims at providing the fitting method.
前記課題を解決するために、本発明のコア嵌設装置は、
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、該回転ネジの回転により前記穿孔に向けて回転が規制された状態で操作される操作体と、該操作体に取り外し可能に取り付けられ、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を備えたコア嵌設装置であって、
前記コアの前記流体管の内部に配置される先端部は、前記穿孔の曲面形状に沿うように、前記流体管の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有する鍔部に形成されており、前記操作体の外周面に取り付けられた前記コアは、前記先端部の前記鍔部を縮径変形させつつ前記穿孔内に挿入され、前記穿孔を通過した前記鍔部が前記流体管の内部において弾性復元し前記流体管の内周面に係合することで、前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔の曲面形状に沿うように、流体管の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有する鍔部に形成されているので、穿孔に挿入されるコアの先端部の鍔部が縮径変形すると、コアは容易に変形し、コアを穿孔に容易に挿入することができ、穿孔を通過した鍔部が流体管の内部において弾性復元し流体管の内周面に係合して、コアを拡径させる等の特別な手段を要さずとも、コアを穿孔に対して容易に嵌設し、離間させることができる。
In order to solve the above problems, the core fitting device of the present invention is:
A case that is connected to a perforation formed in the fluid pipe and that has an outer periphery of the fluid pipe covered in a hermetically sealed manner, and is attached to a non-raising rotary screw in the case, and the rotation screw rotates toward the perforation. A core fitting device comprising: an operating body that is operated in a state in which rotation is restricted ; and a substantially cylindrical core that is removably attached to the operating body and is fitted into the perforation,
The tip portion of the core disposed inside the fluid pipe is formed in a flange portion having a curved tip surface having substantially the same curvature as the inner peripheral surface of the fluid pipe so as to follow the curved shape of the perforation. and has the core which is attached to the outer peripheral surface of the front SL operating body is inserted into the flange portion in the borehole while shrink-deformed with the tip, the collar portion is the fluid tube which has passed through the perforations The core is fitted into the perforation when the operating body is separated from the perforation by being elastically restored inside and engaging with the inner peripheral surface of the fluid pipe. It is characterized in that it is removed from the operating body as it is.
According to this feature, the tip of the core inserted into the perforation is formed on the collar portion having a curved end surface having the same curvature as the inner peripheral surface of the fluid pipe so as to follow the curved shape of the perforation. When the flange part of the part is reduced in diameter, the core is easily deformed, and the core can be easily inserted into the perforation. The collar part that has passed through the perforation is elastically restored inside the fluid pipe, and the inner peripheral surface of the fluid pipe The core can be easily fitted and separated with respect to the perforation without requiring special means such as engaging the core and expanding the diameter of the core.
本発明のコア嵌設装置は、
前記コアは、前記穿孔の略全内周面に亘り当接する防食部材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの防食部材を穿孔の略全内周面に亘り当接させることで、穿孔の防食を確実にできる。
The core fitting device of the present invention is
The core includes an anticorrosion member that abuts over substantially the entire inner peripheral surface of the perforation.
According to this feature, the anticorrosion member of the core can be surely prevented by making the core anticorrosive member abut over substantially the entire inner peripheral surface of the perforation.
本発明のコア嵌設装置は、
前記コアは、前記穿孔よりも大径の後端部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの後端部を穿孔近傍の流体管外面に当接させることで、コアの過挿入を防止できる。
The core fitting device of the present invention is
The core includes a rear end portion having a diameter larger than that of the perforations.
According to this feature, excessive insertion of the core can be prevented by bringing the rear end of the core into contact with the outer surface of the fluid pipe near the perforation.
本発明のコア嵌設装置は、
前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体が、前記回転ネジあるいはケースに取付け可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの穿孔への嵌設と流体管の流路の遮断若しくは開放とで操作体と弁体以外の構成を共有して使用するので、流体管の流路の遮断若しくは開放を個別の構成を用いずとも安価に行うことができる。
The core fitting device of the present invention is
Flow path blocking or openable valve body before Symbol fluid tube, it is characterized in that it is attachable to the rotating screw or case.
According to this feature, since the configuration other than the operating body and the valve body is shared between the fitting of the core in the perforation and the shutoff or opening of the fluid pipe flow path, the fluid pipe flow path is shut off or opened. Can be performed at low cost without using a separate configuration.
本発明のコア嵌設方法は、
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、該回転ネジの回転により前記穿孔に向けて回転が規制された状態で操作される操作体と、該操作体に取り外し可能に取り付けられ、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を用いるコア嵌設方法であって、
前記コアの前記流体管の内部に配置される先端部は、前記穿孔の曲面形状に沿うように、前記流体管の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有する鍔部に形成されており、前記操作体の外周面に取り付けられた前記コアは、前記先端部の前記鍔部を縮径変形させつつ前記穿孔内に挿入され、前記穿孔を通過した前記鍔部が前記流体管の内部において弾性復元し前記流体管の内周面に係合することで、前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔の曲面形状に沿うように、流体管の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有する鍔部に形成されているので、穿孔に挿入されるコアの先端部の鍔部が縮径変形すると、コアは容易に変形し、コアを穿孔に容易に挿入することができ、穿孔を通過した鍔部が流体管の内部において弾性復元し流体管の内周面に係合して、コアを拡径させる等の特別な手段を要さずとも、コアを穿孔に対して容易に嵌設させることができる。また、コアを穿孔に対して嵌設させた後は、操作体を穿孔から離間させる際に、鍔部が穿孔近傍の流体管の内面に係止することで、コアの穿孔への嵌設を保ったまま確実に操作体だけを穿孔から離間させることができる。
The core fitting method of the present invention is
A case that is connected to a perforation formed in the fluid pipe and that has an outer periphery of the fluid pipe covered in a hermetically sealed manner, and is attached to a non-raising rotary screw in the case, and the rotation screw rotates toward the perforation. A core fitting method using an operating body that is operated in a state where rotation is restricted , and a substantially cylindrical core that is removably attached to the operating body and is fitted into the perforation,
The tip portion of the core disposed inside the fluid pipe is formed in a flange portion having a curved tip surface having substantially the same curvature as the inner peripheral surface of the fluid pipe so as to follow the curved shape of the perforation. and has the core which is attached to the outer peripheral surface of the front SL operating body is inserted into the flange portion in the borehole while shrink-deformed with the tip, the collar portion is the fluid tube which has passed through the perforations The core is fitted into the perforation when the operating body is separated from the perforation by being elastically restored inside and engaging with the inner peripheral surface of the fluid pipe. It is characterized in that it is removed from the operating body as it is.
According to this feature, the tip of the core inserted into the perforation is formed on the collar portion having a curved end surface having the same curvature as the inner peripheral surface of the fluid pipe so as to follow the curved shape of the perforation. When the flange part of the part is reduced in diameter, the core is easily deformed, and the core can be easily inserted into the perforation. The collar part that has passed through the perforation is elastically restored inside the fluid pipe, and the inner peripheral surface of the fluid pipe The core can be easily fitted to the perforation without requiring any special means such as engaging the core and expanding the diameter of the core. In addition, after the core is fitted to the perforation, when the operating body is separated from the perforation, the hook is locked to the inner surface of the fluid pipe near the perforation so that the core can be fitted to the perforation. Only the operating body can be reliably separated from the perforation while being maintained.
本発明に係るコア嵌設装置及びその嵌設方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the core fitting apparatus which concerns on this invention, and its fitting method is demonstrated below based on an Example.
実施例に係るコア嵌設装置及びその嵌設方法につき、図1から図11を参照して説明する。図2,3に示されるように、本発明のコア嵌設装置10は、主として、内部を上水が流れる流体管1の上部に穿設される穿孔Qに連通し流体管1の外周を水密に被覆したケース2と、回転ネジ4の回転によりケース2内にて上下動、すなわち回転ネジ4の軸方向に取り付けられるとともに操作される操作体5と、後述のように穿孔Qに嵌設され内部を介し操作体5を挿入可能な略筒状体のコア40とを有している。
The core fitting device and the fitting method according to the embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2 and 3, the
本実施例の流体管1は、断面視略円形状に形成された金属製管から成り、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、流体管1の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管1内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
The
流体管1の外周面に固定に取り付けられるケース2は、いわゆる割T字管であって、流体管1の管軸と略直交する上下方向の内空部を備えた分岐管12及び弁蓋3と、流体管1の外周の下側を被覆するカバー11と、からなる。
The
図1に示されるように、先ず分岐管12とカバー11とを、流体管1を挟む位置で対向させ、流体管1の長手方向に沿って配置された複数のボルト・ナット13により締結する。ここで、後述する穿設により流体管1内からの溢水が生じないよう、穿孔Qの外周に沿ったゴムリング22が、分岐管12の内面と流体管1の外面との間に介設されている。そして、流体管1にカバー11、分岐管12を取り付けた後に、分岐管12内に水圧を加えることで、流体管1の外面と分岐管12の内面との間隙の水密性を適宜確認してもよい。
As shown in FIG. 1, first, the
次に、分岐管12の上フランジ12aに、内部に作業弁36を配設した筐体35を水密に接続し、更に、筐体35の上端部に穿孔装置50の図示しない上端部を水密に接続する。
Next, a
穿孔装置50は、図示しない駆動手段に接続され分岐管12内を流体管1に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材51と、軸部材51の先端に固設され流体管1を穿設する穿孔刃52aを備えたカッタ部材52と、から主として構成されており、カッタ部材52を流体管1の外面にアプローチして外壁を穿孔し、流体管1の管壁に穿孔Qを穿設する。
The
穿孔装置50による穿孔Qの穿設後は、図2,3に示されるように、穿孔装置50を上方に引き上げて筐体35内に配置させた後、作業弁36を操作して分岐管12の止水を行う。そして、穿孔装置50を筐体35の上端部から取り外すとともに、筐体35の上端部に外カバー70を水密に接続する。この外カバー70は、側方に向けて一対の開口71,71を備えており、これら開口71,71は、蓋体72,72及びボルト・ナット73によって水密に閉塞されている。
2 and 3, after the piercing
外カバー70の図示しない上端部からは、アーム74が上下動可能に取り付けられている。尚、このアーム74の下端部には、予め穿孔Qにコア40を嵌設するための操作体5及び操作体5の外周面に予め取り外し可能に取り付けておいたコア40が内部に配設された弁蓋3が中間部材75を介して接続されており、アーム74を外カバー70の前記上端部に取り付ける際に弁蓋3が外カバー70内に配置される。尚、アーム74と前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材75は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部4aが挿通配置されている。
An
外カバー70を筐体35の上端部に水密に接続した後は、分岐管12と外カバー70とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー70の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁36を操作して分岐管12を開放することで、外ケース70内及び分岐管12内を流体管1内を流れていた上水で満たす。
After the
外ケース70内及び分岐管12内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して分岐管12と外カバー70とを連通させ、弁蓋3を外カバー70に予め取り付けた押圧手段(図示略)により不断水状態で押圧することで、分岐管12の上フランジ12aに弁蓋3を密封状に組付ける。
After the inside of the
このとき、分岐管12内と外カバー70内とは、流体管1内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋3を上フランジ12aに組み付ける際に流体管1内を流れる上水から弁蓋3が受ける抗力を小さく抑えることができる。
At this time, the inside of the
弁蓋3を上フランジ12aに組み付けた後は、図5に示されるように、再び蓋体72,72を取り外し、開口71,71を介して弁蓋3から中間部材75を取り外すとともに、回転操作部4aにハンドル76を取り付ける。
After the
弁蓋3は、分岐管12の内径より小径の外径を有しており、弁蓋3の下部の外周に沿って設けられたOリング19により、分岐管12の内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋3を定置させるよう、固定ボルト16を螺挿することで弁蓋3の位置固定を行う。固定ボルト16は、弁蓋3に対して螺挿されることで、弁蓋3を上下方向に規制している。
The
回転ネジ4は、弁蓋3の頂部に穿設された挿通孔32に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋3の外部に突出して取り付けられている(図11参照)。押え板33は、弁蓋3の上端面にボルト34で固定され、回転ネジ4の抜出しを阻止する(図11参照)。上記構成により、回転ネジ4はケース2に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。4bは、回転ネジ4の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。
The rotating screw 4 is rotatably attached to an
図5に示されるように、ネジこま25は、後述する操作体5の上端部に形成されたガイド溝21に嵌合するとともに、ネジ部4bに螺合しており、回転ネジ4の上端部に形成された回転操作部4aの回転に応じネジ部4bが回転することで、ネジ部4bに沿って螺挿するネジこま25に追随して操作体5が上下動可能となる。
As shown in FIG. 5, the
図2,3に示されるように、操作体5は、穿孔Qに対して挿入可能な径に形成された弾性材から成るゴム体7を備える。操作体5は、回転ネジ4のネジ部4bを挿入する挿入孔31が形成されている。また図7に示されるように、ゴム体7の外面にくびれ部7aが周方向に形成されており、このくびれ部7aにコア40を係合させて取り付けることで、コア40は、後述する操作体5の下方動作においては操作体5から外れてしまうことが無い。
As shown in FIGS. 2 and 3, the operating
また図3に示されるように、操作体5における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部8、8が、ケース2を構成する弁蓋3若しくは分岐管12の内面に設けられた溝部3aに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。上記のように構成された張出部8、8が溝部3aに当接することで、回転ネジ4の回転に伴う操作体5の回転を規制できるように成っている。
Further, as shown in FIG. 3, overhanging
次に、図4(a)〜(c)に示されるように、本実施例のコア40は、流体管1の管壁を穿孔形成した穿孔Qを防食するために用いられる。詳述するとコア40は、平面視略円形状の周壁を有し内部が貫通形成された筒状体41と、この筒状体41の外周面に配設された防食部材42と、から構成されており、コア40の先端部は、断面視略円形状の流体管1に径方向に穿設された穿孔Qの内周面形状に沿うように、周方向に曲線形状に形成されている。筒状体41は比較的硬質であって縮径方向に変形可能な弾性を有する例えばポリエチレン等の樹脂材から成り、この筒状体41の外周面に、筒状体41と同等種の若しくは異種であって筒状体41よりも軟質であって弾性を有する樹脂材から成る防食部材42が、図示しない接着材により接着されている。尚、防食部材42は、例えば筒状体41の外周面に熱溶着されていてもよい。
Next, as shown in FIGS. 4A to 4C, the
筒状体41は、より具体的には、自然状態で穿孔Qよりも外径方向に突出形成され、縮径変形することで穿孔Qを通過し流体管1の内部に配置される先端部41bと、先端部41bに連続して延設された胴部41cと、更に胴部41cに連続し穿孔Qよりも大径に膨出した後端部41dとから成る。先端部41bは、流体管1に穿設された穿孔Qの曲面形状に沿うように、流体管1の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有している。また、図4(a)に示されるように、先端部41bにおける流体管1の管頂を含む近傍に配置される部分が、穿孔Qよりも外径方向に突出した鍔部41aに形成されている。
More specifically, the
この胴部41cの外周面に亘って接着された防食部材42は、その自然状態においては穿孔Qよりも大径であって、筒状体41よりも軟質であるため更に弾性変形し易く形成されている。
The
上記構成を有するコア嵌設装置10において、コア40の穿孔Qへの取り付けについて説明する。図1に示したように穿孔装置50により流体管1に穿孔Qを穿設した後に、図2,3に示すように、外周面にコア40を取り外し可能に取り付けた操作体5が、ハンドル76の水平回動によって生じる非上昇の回転ネジ4の回転により、ケース2内部をコア40とともに下方に動作することで、操作体5の外周面に取り付けられたコア40は、先端部41bの鍔部41aを縮径変形させつつ穿孔Q内に挿入される。
In the core
図5,6に示されるように、操作体5のゴム体7が穿孔Qに対して挿入されるとともに、コア40は、穿孔Qを通過した鍔部41aが流体管1の内部において弾性復元し流体管1の内周面に係合することで、穿孔Qに嵌設される。コア40は、穿孔Qに嵌設した状態では、流体管1の金属素地が露出した穿孔Qの内周面に亘り防食部材42が当接することで、穿孔Qを防食するように成っている。この状態でコア40の後端部41dは、穿孔Q近傍の流体管1の外周面に当接する。尚、コア40が穿孔Qに嵌設された状態においても、流体管1の内部は操作体5により流路を遮断されることなく開放されており、上水が流通可能となっている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
次に、図7,8に示されるように、ハンドル76の水平回動によって生じる回転ネジ4の回転により、操作体5がケース2内部を上方に動作することで、操作体5の外面に取り付けられたコア40に対し上方に向かう引上げ力が作用するが、コア40の鍔部41aが穿孔Q近傍の流体管1の内周面に係合していることが反力として作用するため(図7点線囲い部参照)、コア40は、前記引上げ力に抗して穿孔Qに嵌設された状態を維持し、すなわち上方に移動する操作体5のくびれ部7aから取り外されることになる。
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the operating
図9に示されるように、操作体5による穿孔Qへのコア40の嵌設後、操作体5に替えて、流体管1の管路を遮断若しくは開放するための仕切弁としての弁体60をケース2内に配設する。より詳しくは、先ず、図8,9に示されるように、回転操作部4aからハンドル76を取り外すとともに弁蓋3を中間部材75を介してアーム74に接続させ、外カバー70の開口71,71を蓋体72,72及びボルト・ナット73によって閉塞する。
As shown in FIG. 9, after the
そして、固定ボルト16を弁蓋3から取り外し、アーム74を上方に移動させることによって弁蓋3と操作体5とを上方に引き上げた後に、作業弁36を操作して分岐管12の止水を行うとともに、前記連通部材の開閉弁を閉塞する。
Then, the fixing
次に、筐体35の上端部から外カバー70を取り外す。そして、外カバー70内に配置された弁蓋3の回転ネジ4から操作体5を取り外すとともに、操作体5に替えて回転ネジ4に弁体60を取り付ける。この後、外カバー70を、図10に示されるように、再び筐体35の上端部に水密に接続し、前記空気弁及び作業弁36を操作して分岐管12を開放し、外カバー70内及び分岐管12内を上水で満たす。更に、前記空気弁を閉塞した後に再び前記連通部材の開閉弁を開放することで外カバー70内の水圧と分岐管12内の水圧とを常時一定に保つ。
Next, the
尚、弁体60は、穿孔Qに対して挿入可能な径に形成された弾性材から成り、操作体5と同一構成のガイド溝61、張出部62、ネジこま63、挿入孔64を有している。このため弁体60は、回転操作部4aの回転に応じて上下動可能となる。
The
このように操作体5に替えて弁体60が取り付けられた弁蓋3を、図11に示されるように、作業弁36が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた押圧手段(図示略)により分岐管12に向けて不断水状態で押圧することで、流体管1内を流れる上水から弁蓋3が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋3を分岐管12の上フランジ12aに密封状に組付け、固定ボルト16を再び弁蓋3に螺挿する。更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ12a上から筐体35及び外カバー70を取り外す。最後に、リング状のフランジ9を弁蓋3に挿入し、ボルト・ナット14でフランジ9と分岐管12とを締結する。
As shown in FIG. 11, the pressure lid (not shown) is attached in advance to the outer cover after the
以後、弁体60は、回転操作部4aの回転によって下方に移動することで流体管1の内周面に弾性変形しながら水密に当接することで流体管1の管路を遮断するとともに、回転操作部4aの回転によって上方に移動することで流体管1の管路を開放するようになる。尚、弁体60によって流体管1の管路を遮断及び開放させるには、前述したハンドル76を回転操作部4aに取り付け、水平回動させてもよい。
Thereafter, the
以上、本実施例におけるコア嵌設装置10及びコア嵌設方法にあっては、コア40は、穿孔Q近傍の流体管1内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で穿孔Qよりも外径方向に突出形成された鍔部41aを備えており、コア40は、操作体5の外周面に取り付けられた状態で操作体5とともに穿孔Qにアプローチし、鍔部41aが流体管1内面に係合することでコア40が穿孔Qに嵌設され、操作体5が穿孔Qから離間するときに、コア40は穿孔Qに嵌設された状態のまま操作体5から取り外されるので、外周面にコア40を取り付けた状態の操作体を穿孔Qに挿入させ、鍔部41aを弾性により縮径させて穿孔Q内を挿通させるとともに、鍔部41aが穿孔Qを貫通した後に、鍔部41aを流体管1内で自然状態に弾性復元させることで、例えば、コア40を拡径させる等の特別な手段を要さずとも、コア40を穿孔Qに対して容易に嵌設させることができる。また、コア40を穿孔Qに対して嵌設させた後は、操作体5を穿孔Qから離間させる際に、鍔部41aが穿孔Q近傍の流体管1の内面に係止することで、コア40の穿孔Qへの嵌設を保ったまま確実に操作体5だけを穿孔Qから離間させることができる。
As described above, in the core
また、コア40は、穿孔Qの略全内周面に亘り当接する防食部材42を備えているので、コア40の防食部材42を穿孔Qの略全内周面に亘り当接させることで、穿孔Qの防食を確実にできる。
Further, since the
また、コア40は、穿孔Qよりも大径の後端部41dを備えているので、コア40の後端部41dを穿孔Q近傍の流体管1外面に当接させることで、コア40の過挿入を防止できる。
Further, since the
また、回転ネジ4に、コア40を穿孔Qに嵌設させた後の操作体5に替えて、流体管1の流路を遮断若しくは開放可能な弁体60が交換可能であるので、コア40の穿孔Qへの嵌設と流体管1の流路の遮断若しくは開放とで操作体5と弁体60以外の構成を共有して使用するので、流体管1の流路の遮断若しくは開放を個別の構成を用いずとも安価に行うことができる。
In addition, the
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
例えば、前記実施例では、弁体60は、ケース2内で回転ネジ4の軸方向に操作される仕切弁であったが、本発明の弁体は、流体管の流路の遮断時にコアの当接部と密封状に当接する構成を有していれば、例えば軸回りに回転操作されることで流路を遮断するいわゆるバタフライ弁等であってもよい。
For example, in the above embodiment, the
また、前記実施例では、流体管1が金属製の管であって、コア40が流体管1に穿設された穿孔Qを防食する防食部材42を備えた防食用のコアであるが、流体管の材質若しくはコアの用途は必ずしも本実施例に限られず、例えば流体管が塩ビ管等の樹脂製の管であるとともに、コアが前記樹脂製の管に穿設された穿孔の周囲管壁の強度を増進する用途で設けられるコアであっても構わない。
Moreover, in the said Example, although the fluid pipe |
また、前記実施例では、コア40を構成する筒状体41及び防食部材42が、ポリエチレン等の樹脂材から成っているが、コアを構成する部材の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。
Moreover, in the said Example, although the
また、前記実施例では、コア40を穿孔Qに嵌設させた後の弁蓋3を中間部材75から取り外し、弁蓋3内に操作体5に替えて弁体60を取り付け、弁体60を取り付けた弁蓋3を再び中間部材75に取り付けたが、予め弁体60を取り付けた弁蓋を個別に用意し、コア40を穿孔Qに嵌設させた後の弁蓋3に替えて弁体60を取り付けた前記弁蓋を中間部材75に取り付けるようにしてもよい。
In the above embodiment, the
1 流体管
2 ケース
4 回転ネジ
5 操作体
10 コア嵌設装置
40 コア
41 筒状体
41a 鍔部
41d 後端部
42 防食部材
50 穿孔装置
60 弁体
Q 穿孔
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記コアの前記流体管の内部に配置される先端部は、前記穿孔の曲面形状に沿うように、前記流体管の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有する鍔部に形成されており、前記操作体の外周面に取り付けられた前記コアは、前記先端部の前記鍔部を縮径変形させつつ前記穿孔内に挿入され、前記穿孔を通過した前記鍔部が前記流体管の内部において弾性復元し前記流体管の内周面に係合することで、前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴とするコア嵌設装置。 A case that is connected to a perforation formed in the fluid pipe and that has an outer periphery of the fluid pipe covered in a hermetically sealed manner, and is attached to a non-raising rotary screw in the case, and the rotation screw rotates toward the perforation. A core fitting device comprising: an operating body that is operated in a state in which rotation is restricted ; and a substantially cylindrical core that is removably attached to the operating body and is fitted into the perforation,
The tip portion of the core disposed inside the fluid pipe is formed in a flange portion having a curved tip surface having substantially the same curvature as the inner peripheral surface of the fluid pipe so as to follow the curved shape of the perforation. and has the core which is attached to the outer peripheral surface of the front SL operating body is inserted into the flange portion in the borehole while shrink-deformed with the tip, the collar portion is the fluid tube which has passed through the perforations The core is fitted into the perforation when the operating body is separated from the perforation by being elastically restored inside and engaging with the inner peripheral surface of the fluid pipe. The core fitting device, wherein the core fitting device is removed from the operating body as it is.
前記コアの前記流体管の内部に配置される先端部は、前記穿孔の曲面形状に沿うように、前記流体管の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有する鍔部に形成されており、前記操作体の外周面に取り付けられた前記コアは、前記先端部の前記鍔部を縮径変形させつつ前記穿孔内に挿入され、前記穿孔を通過した前記鍔部が前記流体管の内部において弾性復元し前記流体管の内周面に係合することで、前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴とするコア嵌設方法。 A case that is connected to a perforation formed in the fluid pipe and that has an outer periphery of the fluid pipe covered in a hermetically sealed manner, and is attached to a non-raising rotary screw in the case, and the rotation screw rotates toward the perforation. A core fitting method using an operating body that is operated in a state where rotation is restricted , and a substantially cylindrical core that is removably attached to the operating body and is fitted into the perforation,
The tip portion of the core disposed inside the fluid pipe is formed in a flange portion having a curved tip surface having substantially the same curvature as the inner peripheral surface of the fluid pipe so as to follow the curved shape of the perforation. and has the core which is attached to the outer peripheral surface of the front SL operating body is inserted into the flange portion in the borehole while shrink-deformed with the tip, the collar portion is the fluid tube which has passed through the perforations The core is fitted into the perforation when the operating body is separated from the perforation by being elastically restored inside and engaging with the inner peripheral surface of the fluid pipe. The core fitting method, wherein the core is removed from the operating body as it is.
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