JP5771410B2 - Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld - Google Patents

Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld Download PDF

Info

Publication number
JP5771410B2
JP5771410B2 JP2011041653A JP2011041653A JP5771410B2 JP 5771410 B2 JP5771410 B2 JP 5771410B2 JP 2011041653 A JP2011041653 A JP 2011041653A JP 2011041653 A JP2011041653 A JP 2011041653A JP 5771410 B2 JP5771410 B2 JP 5771410B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel pipe
cooling
shaped casing
casing
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011041653A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012176431A (en
Inventor
康之 生野
康之 生野
徹 池▲崎▼
徹 池▲崎▼
正志 鳥井
正志 鳥井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Engineering Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Engineering Co Ltd filed Critical Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority to JP2011041653A priority Critical patent/JP5771410B2/en
Publication of JP2012176431A publication Critical patent/JP2012176431A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5771410B2 publication Critical patent/JP5771410B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

本発明は、海底パイプラインを構築する際の敷設船上での管の突き合わせを行う鋼管溶接装置に係り、特に、鋼管の溶接部を速やかに冷却することができる鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置及び冷却方法に関するものである。   The present invention relates to a steel pipe welding apparatus that performs butt matching of pipes on a laid ship when constructing a submarine pipeline, and in particular, a cooling apparatus and cooling system for a steel pipe butt weld that can quickly cool a welded portion of a steel pipe. It is about the method.

従来より、海底パイプラインを構築する際、敷設船上にて鋼管の突き合わせ作業を行うようにしている。
具体的には、停止させた敷設船上で既に接続した管の端部に、新たに接続しようとする管を突き合わせ溶接により接続し、次いで敷設船を管の長さ分だけ前進させると同時に既に接続した管の基端側の所定長を海中へ投入し、以下、停止させた敷設船上で新たに接続しようとする管の突き合わせ溶接、敷設船の前進並びに既に接続した管の基端側所定長の海中への投入を順次繰返しながら海底パイプラインを構築する。
また、既に接続した管の端部に新たに接続しようとする管を突き合わせて溶接した後には、その溶接部の非破壊検査を行う。 Conventionally, when constructing a submarine pipeline, steel pipes are butted on a laid ship.
Specifically, the pipe to be newly connected is connected to the end of the pipe already connected on the stopped laying ship by butt welding, and then the laying ship is advanced by the length of the pipe and is already connected at the same time. The predetermined length on the base end side of the pipe was inserted into the sea, and then the butt welding of the pipe to be newly connected on the stopped laying ship, advancement of the laying ship, and the predetermined length on the base end side of the already connected pipe Construct a submarine pipeline with repeated entry into the sea.
In addition, after the pipe to be newly connected is welded to the end of the already connected pipe, a nondestructive inspection of the welded portion is performed.

ところで、上述したような敷設船上での鋼管の突き合わせ溶接作業では、通常、溶接部の強制冷却は行われておらず、自然冷却に頼っていたため、次工程である非破壊検査までの間に多くの時間が必要となり、作業能率の低下を招いていた。   By the way, in the butt welding work of the steel pipe on the laying ship as described above, since the forced cooling of the welded portion is not normally performed and it relies on natural cooling, there are many before the non-destructive inspection which is the next process. Time was required, resulting in a decrease in work efficiency.

一方、配管冷却に関する技術としては、特許文献１が知られている。この特許文献１に示される「鋼管の冷却方装置」は、リング状のヘッダーの周上に、鋼管の搬送方向側に傾斜するようにスプレーノズルを複数配置し、ヘッダーの中央孔に鋼管を挿通状態に配置とし、この鋼管に向けてスプレーノズルから、鋼管の衝突部中心における衝突圧力が２ｋＰａ以上となるように冷却水を噴射する。そして、このようにスプレーノズルから噴射された冷却水により、蒸気膜を発生させることなく、鋼管を周方向と軸方向の両方向に対して均一に冷却するものである。   On the other hand, Patent Document 1 is known as a technique related to pipe cooling. The “steel pipe cooling method” disclosed in Patent Document 1 has a plurality of spray nozzles arranged on the circumference of a ring-shaped header so as to be inclined toward the conveying direction of the steel pipe, and the steel pipe is inserted into the central hole of the header. The cooling water is sprayed from the spray nozzle toward the steel pipe so that the collision pressure at the center of the collision portion of the steel pipe is 2 kPa or more. And the steel pipe is uniformly cooled in both the circumferential direction and the axial direction without generating a vapor film by the cooling water jetted from the spray nozzle in this way.

特開２００８−２６１０１８号公報JP 2008-261018 A

ところで、特許文献１は、鋼管製造後に所望の特性を得るための冷却技術であり、該冷却技術をそのまま敷設船上での鋼管の突き合わせ溶接に適用することができない。
具体的には、冷却のために多量の冷却水を必要とするが、船上の限られた作業スペースにおいては飛散する冷却水するのため他の作業に支障を来たす、また、鋼管の突合せ溶接部にスプレーノズルを対向配置させるときのスプレーノズルの位置決め作業が面倒であるという問題があり、この問題解決のために新たな技術の提供が期待されていた。 By the way, Patent Document 1 is a cooling technique for obtaining desired characteristics after manufacturing a steel pipe, and the cooling technique cannot be applied to butt welding of a steel pipe on a laid ship as it is.
Specifically, a large amount of cooling water is required for cooling, but in the limited work space on the ship, the cooling water that scatters hinders other operations, and butt welds of steel pipes However, there is a problem that the positioning of the spray nozzles when the spray nozzles are opposed to each other is troublesome, and a new technique has been expected to be provided to solve this problem.

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、敷設船上にて鋼管の突き合わせ溶接部の強制冷却を行うことで、次工程の非破壊検査を速やかに行うことができ、かつ船上の限られたスペースで効率良く溶接部を冷却することができる、鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置及び冷却方法を提供する。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and by performing forced cooling of the butt weld portion of the steel pipe on the laying ship, the nondestructive inspection of the next process can be quickly performed, and the ship A cooling device and a cooling method for a steel pipe butt weld that can efficiently cool a weld in a limited space.

前記課題を解決するために本発明は以下の手段を提案している。
本願の請求項１に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置では、互いに近接離間するように移動自在に設けられ、かつ全体でボックス状に形成されて、円筒状に形成された鋼管の突き合わせ溶接部を周囲から挟む半円状の凹状部を有する一対の半割状ケーシング部と、該半割状ケーシング部内でかつ半円状の凹状部の外側位置に配置され、前記半割状ケーシング部同士の対向部分を突き合わせた前記半割状ケーシング部による鋼管囲繞時に、前記凹状部間に挟持された前記鋼管の溶接部に向けて冷却水を噴射するスプレーノズルを有するノズル装置と、を具備することを特徴とする。
なお、ここでいうボックス状とは、立方体、直方体のほか多角形の柱状体も含むものであって、鋼管を挿通可能な中空の立体形状を意味する。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
In the cooling device for a steel pipe butt weld according to claim 1 of the present application, the steel pipe butt weld is formed in a box shape as a whole and is movably provided so as to be close to and away from each other. A pair of half-shaped casing portions having a semicircular concave portion sandwiching from the surroundings, and disposed inside the half-shaped casing portion and outside the semicircular concave portion, when steel tube surrounded by butting the facing portion said halves shaped casing portion, by comprising a nozzle apparatus having a spray nozzle for injecting cooling water toward the welded portion of the steel pipe which is held between the concave portion Features.
The box shape referred to here includes not only a cube and a rectangular parallelepiped but also a polygonal columnar body, and means a hollow three-dimensional shape through which a steel pipe can be inserted.

この発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、円筒状の鋼管が嵌まる半円状の凹状部を有しかつ全体でボックス状に形成された一対の半割状ケーシング部を、それらの間に前記鋼管の溶接部を位置させた状態で、互い相対移動して近接させ該半割状ケーシング部同士の対向部分を突き合わせて内部の鋼管の溶接部を囲繞した後、該半割状ケーシング部内の鋼管の溶接部に向けてスプレーノズルを通じて冷却水を噴射するようにしたので、該半割状ケーシング部内において溶接直後の鋼管の溶接部を速やかに強制冷却することができる。また、前記半割状ケーシング部にて冷却水の噴射及び回収ができるので、スペースの限られた船上においても、周りに冷却水が飛散することなく、溶接直後の鋼管の溶接部の強制冷却が可能となる。また、ケーシングが半割状となっているので、ケーシング及びそれに付随するスプレーノズルを、鋼管の溶接部に対向するよう鋼管の外方から容易に装着することができる。   According to the cooling apparatus for a steel pipe butt weld portion of the present invention, a pair of half-shaped casing portions having a semicircular concave portion into which a cylindrical steel pipe is fitted and formed in a box shape as a whole are provided. In the state where the welded portion of the steel pipe is positioned between the two, the half-shaped casing is formed by relatively moving and approaching each other so that the facing portions of the half-shaped casing portions are abutted to surround the welded portion of the inner steel pipe. Since the cooling water is sprayed through the spray nozzle toward the welded part of the steel pipe in the part, the welded part of the steel pipe immediately after welding can be promptly cooled in the halved casing part. In addition, since the cooling water can be injected and collected in the half-shaped casing portion, even on a ship with a limited space, the cooling water is not scattered around and the forced cooling of the welded portion of the steel pipe immediately after welding can be performed. It becomes possible. Moreover, since the casing is halved, the casing and the spray nozzle associated therewith can be easily mounted from the outside of the steel pipe so as to face the welded portion of the steel pipe.

また、本願の請求項２に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置では、前記スプレーノズルは前記半割状ケーシング部内でかつ前記半円状の凹状部の外側位置に、前記鋼管の周方向に沿って一定の間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする。   Moreover, in the cooling device for a steel pipe butt weld part shown in claim 2 of the present application, the spray nozzle is located in the half-shaped casing part and outside the semicircular concave part along the circumferential direction of the steel pipe. And a plurality of them are arranged at regular intervals.

この発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、スプレーノズルは半割状ケーシング部内でかつ半円状の凹状部の外側位置に、凹状部に沿うようにつまり鋼管の周方向に沿って一定の間隔をおいて複数配置されているので、凹状部に挟まれた鋼管の溶接部に対して該スプレーノズルを通じて均一に冷却水を噴射することができ、該鋼管の溶接部の冷却を均一に行うことができる。   According to the cooling apparatus for a steel pipe butt weld portion of the present invention, the spray nozzle is constant in the half-shaped casing portion and outside the semicircular concave portion, along the concave portion, that is, along the circumferential direction of the steel pipe. The cooling water can be uniformly sprayed through the spray nozzle to the welded portion of the steel pipe sandwiched between the concave portions, so that the cooling of the welded portion of the steel pipe can be uniformly performed. It can be carried out.

また、本願の請求項３に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置では、前記半割状ケーシング部は上下方向に近接離間するように移動自在に設けられていることを特徴とする。   Further, in the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 3 of the present application, the half-shaped casing portion is provided so as to be movable so as to approach and separate in the vertical direction.

この発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、半割状ケーシング部を上下方向に近接離間するように移動自在に設けることで、開閉の際に半割状ケーシング部が側方に広がらないため、該半割状ケーシング部の側方のスペースを有効に利用することができ、スペースの限られた船上においても効率良い強制冷却が可能となる。   According to the cooling apparatus for a steel pipe butt welded portion of the present invention, the half-shaped casing portion is provided so as to be movable so as to be closely spaced in the vertical direction, so that the half-shaped casing portion does not spread laterally when opening and closing. Therefore, the space on the side of the half-shaped casing portion can be used effectively, and efficient forced cooling can be performed even on a ship with a limited space.

また、本願の請求項４に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置では、上側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルは、下側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルの数よりも多く配置されていることを特徴とする。   Further, in the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 4 of the present application, the spray nozzle belonging to the upper half-shaped casing portion is more than the number of spray nozzles belonging to the lower half-shaped casing portion. It is characterized by being arranged in large numbers.

この発明の本発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、鋼管突き合わせ溶接部の冷却に適するスプレーノズル数が配置されている。すなわち、上側に配置されたスプレーノズルから噴射される冷却水は、鋼管の溶接部に当たった後、重力の影響受けてそのまま該鋼管の溶接部に沿って下方に流れる。つまり、鋼管の溶接部の下側には、それに対向配置されたスプレーノズルから噴射される冷却水の他に、鋼管の溶接部の上側に噴射された冷却水も流れる。この結果、下側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルの数は少なくて足りる。   According to the cooling apparatus for steel pipe butt welds of the present invention of this invention, the number of spray nozzles suitable for cooling the steel pipe butt welds is arranged. That is, after the cooling water sprayed from the spray nozzle arranged on the upper side hits the welded portion of the steel pipe, it flows downward along the welded portion of the steel pipe under the influence of gravity. That is, the cooling water sprayed above the welded portion of the steel pipe flows below the welded portion of the steel pipe, in addition to the coolant sprayed from the spray nozzle disposed opposite thereto. As a result, the number of the spray nozzles belonging to the lower half-shaped casing portion is sufficient.

また、本願の請求項５に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置では、前記半割状ケーシング部及び前記ノズル装置は、移動台車に搭載されていることを特徴とする。   Further, in the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 5 of the present application, the half-shaped casing portion and the nozzle device are mounted on a movable carriage.

この発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、冷却対象である鋼管の溶接部の位置に応じて、移動台車ごと移動することができる。このため、鋼管の溶接部に対向する位置にスプレーノズルを容易に配置することができる。また、ケーシング及びノズル装置を、必要なときにのみ所要箇所に配置させ、その他不要なときにはその所要箇所から外れた位置に配置することができるので、例えば船上においてスペースの有効利用が行える。   According to the cooling apparatus for a steel pipe butt weld portion of the present invention, the moving carriage can be moved together according to the position of the weld portion of the steel pipe to be cooled. For this reason, a spray nozzle can be easily arrange | positioned in the position facing the welding part of a steel pipe. Further, since the casing and the nozzle device can be arranged at a required location only when necessary, and can be arranged at a position deviated from the required location when not needed, space can be effectively used on a ship, for example.

また、本願の請求項６に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法では、請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置を使用する鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法であって、前記一対の半割状ケーシング部を、それらの間に前記鋼管の溶接部を位置させた状態で、互い相対移動して近接させ該半割状ケーシング部同士の対向部分を突き合わせて内部の鋼管の溶接部を囲繞した後、該半割状ケーシング部内の鋼管の溶接部に向けて前記スプレーノズルを通じて冷却水を噴射することを特徴とする。   Moreover, in the cooling method of the steel pipe butt weld part shown by Claim 6 of this application, In the cooling method of the steel pipe butt weld part which uses the cooling device of the steel pipe butt weld part of any one of Claims 1-5, The pair of halved casing parts are moved relative to each other in a state where the welded part of the steel pipe is positioned between them and the opposed parts of the halved casing parts are abutted to each other. After surrounding the welded part of the steel pipe, cooling water is sprayed through the spray nozzle toward the welded part of the steel pipe in the half-shaped casing part.

この発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置を使用して、ケーシング部内における溶接直後の鋼管の溶接部を速やかに強制冷却することができる。   According to the method for cooling a steel pipe butt weld portion of the present invention, the steel pipe butt weld portion cooling device according to any one of claims 1 to 5 is used to Forced cooling can be performed promptly.

本願の請求項１に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、該半割状ケーシング部内において溶接直後の鋼管の溶接部を速やかに強制冷却することができる。また、半割状ケーシング部にて冷却水の噴射及び回収ができるので、スペースの限られた船上においても、周りに冷却水が飛散することなく、溶接直後の鋼管の溶接部の強制冷却が可能となる。また、ケーシングが半割状となっているので、ケーシング及びそれに付随するスプレーノズルを、鋼管の溶接部に対向するよう鋼管の外方から容易に装着することができる。
つまり、本発明の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置により、敷設船上において、突き合わせた直後の鋼管の溶接部の強制冷却を行ない、次工程の非破壊検査を速やかに進むことができ、かつ船上の限られたスペースで効率良く鋼管の溶接部の冷却処理が可能となる。 According to the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 1 of the present application, the weld portion of the steel pipe immediately after welding can be promptly cooled in the half-shaped casing portion. In addition, cooling water can be injected and collected in the half-shaped casing, so that even on a ship with limited space, it is possible to forcibly cool the welded part of the steel pipe immediately after welding without splashing cooling water around it. It becomes. Moreover, since the casing is halved, the casing and the spray nozzle associated therewith can be easily mounted from the outside of the steel pipe so as to face the welded portion of the steel pipe.
In other words, the steel pipe butt welded part cooling device of the present invention forcibly cools the welded part of the steel pipe immediately after butting on the laying ship, and can promptly proceed with the nondestructive inspection of the next process. This makes it possible to efficiently cool the welded portion of the steel pipe in the space provided.

また、本願の請求項２に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、凹状部に挟まれた鋼管の溶接部に対して該スプレーノズルを通じて均一に冷却水を噴射することができ、該鋼管の溶接部の冷却を均一に行うことができる。   Further, according to the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 2 of the present application, cooling water can be uniformly injected through the spray nozzle to the weld portion of the steel pipe sandwiched between the concave portions, Cooling of the welded portion of the steel pipe can be performed uniformly.

また、本願の請求項３に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、該半割状ケーシング部の側方のスペースを有効に利用することができ、スペースの限られた船上においても効率良い強制冷却が可能となる。   Moreover, according to the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 3 of the present application, the space on the side of the half-shaped casing portion can be effectively used, and the efficiency is improved even on a ship with limited space. Good forced cooling is possible.

本願の請求項４に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置によれば、上側の半割状ケーシング部に属するスプレーノズル数と、下側の半割状ケーシング部に属するスプレーノズル数とが好適に配置されることとなり、省力化の面において優れる。   According to the cooling device for a steel pipe butt weld portion shown in claim 4 of the present application, the number of spray nozzles belonging to the upper half-shaped casing portion and the number of spray nozzles belonging to the lower half-shaped casing portion are preferably It will be arranged, and it is excellent in terms of labor saving.

また、本願の請求項５に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置では、冷却対象である鋼管の溶接部の位置に応じて、移動台車ごと移動することができ、このため、鋼管の溶接部に対向する位置にスプレーノズルを容易に配置することができる。また、ノズル装置を、必要なときにのみ所要箇所に配置させ、その他不要なときにはその所要箇所から外れた位置に配置することができるので、例えば船上においてスペースの有効利用が行える。   Moreover, in the cooling device of the steel pipe butt weld part shown in claim 5 of this application, according to the position of the welding part of the steel pipe which is a cooling object, it can move with every moving trolley. The spray nozzle can be easily arranged at the facing position. Further, since the nozzle device can be arranged at a required location only when necessary, and can be arranged at a position deviated from the necessary location when unnecessary, for example, space can be effectively used on a ship.

また、本願の請求項６に示される鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法では、ケーシング部内における溶接直後の鋼管の溶接部を速やかに強制冷却することができる。   Moreover, in the cooling method of the steel pipe butt welding part shown by Claim 6 of this application, the welding part of the steel pipe immediately after welding in a casing part can be forcedly cooled rapidly.

本発明に係る、鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置及び冷却方法が適用される敷設船を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the laying ship to which the cooling device and cooling method of a steel pipe butt-welding part based on this invention are applied. 図１に示す冷却装置の正面図であって、ケーシングが開放した状態にある図である。FIG. 2 is a front view of the cooling device shown in FIG. 1, in a state where a casing is opened. 図２の冷却装置を詳細に示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はケーシング部が閉鎖した状態にある正面図、（ｃ）は図３（ｂ）のｃ−ｃ線に沿う断面図である。It is a figure which shows the cooling device of FIG. 2 in detail, Comprising: (a) is a top view, (b) is a front view in the state which the casing part closed, (c) is the cc line of FIG.3 (b). FIG. （ａ）は上側に位置するケーシングのスプレーノズルの配置状態を示す正面図、（ｂ）はスプレーノズルの具体的構成を示す断面図、（ｃ）は図４（ｂ）の下面図である。(A) is a front view which shows the arrangement state of the spray nozzle of the casing located in an upper side, (b) is sectional drawing which shows the specific structure of a spray nozzle, (c) is a bottom view of FIG.4 (b).

本発明の実施形態について図１〜図４を参照して説明する。
図１は、本発明に係る、鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置及び冷却方法が適用される敷設船１である。
この敷設船１上には、船首から船尾に向けて、位置合わせおよび第１の溶接ステージＳ１、第２の溶接ステージＳ２、第３の溶接ステージＳ３、非破壊検査ステージＳ４、防食下地処理ステージＳ５、防食処理ステージＳ６が、接続しようとする鋼管の長さごとに順に配備される。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a laying ship 1 to which a cooling device and a cooling method for a steel pipe butt weld according to the present invention are applied.
On this laid ship 1, from the bow to the stern, alignment and the first welding stage S1, the second welding stage S2, the third welding stage S3, the non-destructive inspection stage S4, the anticorrosion ground treatment stage S5. The anticorrosion treatment stage S6 is sequentially arranged for each length of the steel pipe to be connected.

敷設船１上では、位置合わせおよび第１の溶接ステージＳ１にて、既に接続した鋼管Ｐｂの端部と新たに接続しようとする鋼管Ｐａが同一軸線上となるように、双方の管の位置合わせを行い、その後既に接続した鋼管Ｐｂの端部に対して新たに接続しようとする鋼管Ｐａを突き合わせて溶接する。第２、第３の溶接ステージＳ２、Ｓ３では、位置合わせおよび第１の溶接ステージＳ１で行った溶接箇所についてさらに必要な箇所に追加の溶接を行う。これにより、既に接続した鋼管Ｐｂに対して新たに接続しようとする鋼管Ｐａを接続する。非破壊検査ステージＳ４では、突き合わせ溶接部が正規に溶接されているか否かを検査する。   On the laying ship 1, both pipes are aligned so that the end of the already connected steel pipe Pb and the steel pipe Pa to be newly connected are on the same axis line in the first welding stage S <b> 1. After that, the steel pipe Pa to be newly connected to the end of the already connected steel pipe Pb is abutted and welded. In the second and third welding stages S2 and S3, additional welding is performed at further necessary positions with respect to the positioning and the welding positions performed in the first welding stage S1. As a result, the steel pipe Pa to be newly connected is connected to the already connected steel pipe Pb. In the nondestructive inspection stage S4, it is inspected whether or not the butt weld is properly welded.

ここで、正規に溶接されていないと判断した場合には、このステージＳ４の後段で溶接箇所の補修を行う。他方、正規に溶接されていたと判断した場合には、防食下地処理ステージＳ５にて、溶接箇所を素地調整した後さらに下地処理する。また、防食処理ステージＳ６では、下地処理された既に接続した鋼管Ｐｂに対し、処理熱収縮用のチューブにて該管の外周を覆った後にさらにその外周部をウレタンで蓋う防食処理を行う。これら一連の工程は敷設船１を停止させた状態で同時に行うが、接続されるあるいは接続された管を基準に考えると、先端側から基端側に向けて順に行う。これら各作業ステージでの一連の工程が完了したら、敷設船を新たに接続しようとする管の長さ分（例えば１２ｍ）だけ前進させ、これと同時に既に接続した鋼管Ｐｂの基端側の所定長を海中へ投入する。
以下、停止させた前記敷設船上の各作業ステージで一連の工程を行うことと、敷設船の前進並びに既に接続した管の基端側の所定長の海中への投入を順次繰返すことによって、海底パイプラインを構築しながらその敷設を行う。 Here, when it is determined that the welding is not properly performed, the welded portion is repaired at the subsequent stage of the stage S4. On the other hand, when it is determined that the welding has been properly performed, the base is further processed after the base of the weld is adjusted in the anticorrosion base processing stage S5. Further, in the anticorrosion treatment stage S6, the steel tube Pb that has been ground-treated is covered with an anticorrosion treatment in which the outer periphery of the tube is covered with urethane after being covered with a heat shrinkable tube. These series of steps are performed simultaneously with the laying ship 1 stopped. However, considering the connected or connected pipe as a reference, the steps are sequentially performed from the distal end side toward the proximal end side. When a series of steps at each of these work stages is completed, the laying ship is advanced by the length of the pipe to be newly connected (for example, 12 m), and at the same time, a predetermined length on the proximal end side of the steel pipe Pb that has already been connected. Into the sea.
Thereafter, a series of steps are performed at each work stage on the suspended laying ship, and the submarine pipe is sequentially repeated by advancing the laying ship and throwing it into the sea of a predetermined length on the base end side of the already connected pipe. Laying it while building the line.

溶接工程の最終となる第３の溶接ステージＳ３と非破壊検査ステージＳ４との間には、鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置１０がベース上に配置されている。
この冷却装置１０は、図２及び図３に示されるように、互いに近接離間するように移動自在に設けられ、かつ全体でボックス状に形成されて、円筒状の鋼管Ｐｂを周囲から挟む半円状の凹状部１１を有する一対の半割状ケーシング部１２Ａからなるケーシング１２と、該半割状ケーシング部１２Ａ内でかつ半円状の凹状部１１の外側位置に配置され、半割状ケーシング部１２Ａ同士の対向部分１２ＡＡを突き合わせた半割状ケーシング部１２Ａによる鋼管囲繞時に、前記凹状部１１間に鋼管Ｐｂが挟持されかつケーシング１２の内部に鋼管の溶接部（図３（ｃ）に符号Ｍで示す）が位置する状態で、該鋼管の溶接部Ｍに向けて冷却水を噴射する複数のスプレーノズル１３を有するノズル装置１４と、これらケーシング１２及びノズル装置１４を搭載する移動台車１５を具備する。
ケーシング１２は鋼管囲繞時にある場合に、図３（ｂ）に示すように全体として直方体を形成する。なお、ケーシング１２の形状は、なんら直方体に限られることなく、立方体でもあるいはそれ以外の多角形柱状体であってもよい。 Between the third welding stage S3 and the nondestructive inspection stage S4, which is the final of the welding process, a cooling device 10 for a steel pipe butt weld is disposed on the base.
As shown in FIGS. 2 and 3, the cooling device 10 is provided in a movable manner so as to be close to and away from each other, and is formed in a box shape as a whole so as to sandwich a cylindrical steel pipe Pb from the periphery. A casing 12 comprising a pair of half-shaped casing portions 12A having a concave-shaped concave portion 11, and a half-shaped casing portion disposed within the half-shaped casing portion 12A and outside the semicircular concave portion 11 when steel tube surrounded by halved shaped casing portion 12A of matching the opposing portions 12AA of 12A between the sign in the weld of the inner steel pipe of the steel pipe Pb is sandwiched between the concave portion 11 and the casing 12 (FIG. 3 (c) M ), And a nozzle device 14 having a plurality of spray nozzles 13 for injecting cooling water toward the weld M of the steel pipe, and the casing 12 and the nozzle device 14. Comprising a movable cart 15 to be mounted.
The casing 12 forms a rectangular parallelepiped as a whole as shown in FIG. The shape of the casing 12 is not limited to a rectangular parallelepiped, but may be a cube or other polygonal columnar body.

また、前記半割状ケーシング部１２Ａは、上下方向に配置された複数本の支持パイプ２０にスライド部材２１を介して上下方向に移動自在に設けられており、これにより上側に位置する半割状ケーシング部１２Ａと、下側に位置する半割状ケーシング部１２Ａとが互いに近接離間する。
なお、支持パイプ２０に対するスライド部材２１の固定は、ボルト、ピンなどの様々な固定手段が用いられる。また、前記ケーシング１２の鋼管囲繞時及び開放時の切換は手動で行っても良いし、機械的に上下動させる駆動機構を設けて自動で行っても良い。 In addition, the half-shaped casing portion 12A is provided on a plurality of support pipes 20 arranged in the vertical direction so as to be movable in the vertical direction via the slide member 21, so that the half-shaped casing portion 12A is located on the upper side. The casing portion 12A and the lower half-shaped casing portion 12A are close to and away from each other.
Various fixing means such as bolts and pins are used to fix the slide member 21 to the support pipe 20. Further, the switching of the casing 12 when the steel pipe is surrounded and opened may be performed manually, or may be performed automatically by providing a drive mechanism that moves mechanically up and down.

また、前記半円状の凹状部１１は、上側に位置する半割状ケーシング部１２Ａと下側に位置する半割状ケーシング部１２Ａが近接して互いに接触した場合に全体として円をなし、その周縁部に鋼管Ｐｂが嵌まりかつ密着するようにその内径寸法が設定されている。
また、前記半割状ケーシング部１２Ａの凹状部１１に沿う周面には、図３（ｃ）に示すように、鋼管Ｐｂに接触するシリコンゴム２２が配置されており、該シリコンゴム２２によってケーシング１２が閉じた場合に内部を密封するようになっている。 The semicircular concave portion 11 forms a circle as a whole when the upper half-like casing portion 12A and the lower half-like casing portion 12A come close to each other and come into contact with each other. The inner diameter dimension is set so that the steel pipe Pb is fitted and closely adhered to the peripheral edge.
Further, as shown in FIG. 3C, a silicon rubber 22 that contacts the steel pipe Pb is disposed on the circumferential surface along the concave portion 11 of the half-shaped casing portion 12A. When 12 is closed, the inside is sealed.

前記ノズル装置１４のスプレーノズル１３は、半円状の凹状部１１の外側位置に、凹状部１１に沿うように一定の間隔で配置されている。
これらスプレーノズル１３は、下側に位置する半割状ケーシング部１２Ａでは図２、図３（ｂ）に示されるように、凹状部１１の下方に配置された支持部材２３に直線状に一定間隔に配置され、また、上側に位置する半割状ケーシング部１２Ａでは図２、図３（ｂ）、図４（ａ）に示されるように、鋼管Ｐｂの周方向に沿うよう、凹状部１１の外方位置にて該凹状部１１と平行に配置された円弧状のパイプ２４に一定間隔で（例えば、図４（ａ）に示すように５°の間隔をおいて）配置されている。
なお、支持部材２３は図示せぬステーを介して下側の半割状ケーシング部１２Ａに支持され、円弧状のパイプ２４は図示せぬステーを介して上側の半割状ケーシング部１２Ａに支持される。
上側の半割状ケーシング部に属するスプレーノズル１３は、鋼管の溶接部Ｍの上側半分に冷却水を噴射できるように、また、下側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズル１３は、鋼管の溶接部Ｍの下側半分のうち両側部を除く一部（約１２０度の角度部分）に冷却水を噴射できるように配置されている。また、上側の半割状ケーシング部１２Ａに属するスプレーノズル１３は、下側の半割状ケーシング部１２Ａに属するスプレーノズル１３の数よりも多く配置されている。 The spray nozzles 13 of the nozzle device 14 are arranged at regular intervals along the concave portion 11 at positions outside the semicircular concave portion 11.
As shown in FIGS. 2 and 3 (b), the spray nozzles 13 are arranged at regular intervals on the support member 23 arranged below the concave portion 11 in the halved casing portion 12A located on the lower side. In the half-shaped casing portion 12A located on the upper side, as shown in FIGS. 2, 3 (b), and 4 (a), the concave portion 11 is formed along the circumferential direction of the steel pipe Pb. It arrange | positions at the fixed interval (for example, as shown in FIG. 4 (a) at 5 degree intervals) in the circular arc-shaped pipe 24 arrange | positioned in parallel with this concave part 11 in the outward position.
The support member 23 is supported by the lower half casing portion 12A via a stay (not shown), and the arc-shaped pipe 24 is supported by the upper half casing portion 12A via a stay (not shown). The
The spray nozzle 13 belonging to the upper half-shaped casing part can inject cooling water into the upper half of the welded part M of the steel pipe, and the spray nozzle 13 belonging to the lower half-shaped casing part is provided with a steel pipe. It arrange | positions so that a cooling water can be sprayed to a part (angle part of about 120 degree | times) except the both sides among the lower half of this welding part M. Further, the spray nozzles 13 belonging to the upper half-shaped casing part 12A are arranged more than the number of spray nozzles 13 belonging to the lower half-shaped casing part 12A.

また、前記スプレーノズル１３の形状としては、例えば図４（ｂ）に示されるように、全体として筒状体１３Ａに形成され、その先端中央部に設けられた噴出孔１３Ｂから冷却水が噴出する構成のものが使用される。
また、前記パイプ２４及び支持部材２３内のパイプ２３Ａに通じる冷却水供給管３０は、図３（ｂ）に示すように、冷却水が貯留されるタンク３１に接続されており、該タンク３１には、エアーホース３２を通じてエアーコンプレッサ３３から圧縮空気が供給されるようになっている。
これにより、エアーコンプレッサ３３から圧縮空気が供給された場合に、その圧力で、タンク３１内の冷却水が、冷却水供給管３０、パイプ２４及び支持部材２３内のパイプ２３Ａを通じて、上側及び下側のケーシング部１２Ａ内に位置するスプレーノズル１３に供給される。 Further, as the shape of the spray nozzle 13, for example, as shown in FIG. 4B, the cooling water is ejected from the ejection hole 13B formed in the cylindrical body 13A as a whole and provided at the center of the tip thereof. The configuration is used.
Further, the cooling water supply pipe 30 communicating with the pipe 24 and the pipe 23A in the support member 23 is connected to a tank 31 in which cooling water is stored, as shown in FIG. The compressed air is supplied from the air compressor 33 through the air hose 32.
Thereby, when compressed air is supplied from the air compressor 33, the cooling water in the tank 31 at that pressure causes the cooling water supply pipe 30, the pipe 24, and the pipe 23 </ b> A in the support member 23 to move upward and downward. It is supplied to the spray nozzle 13 located in the casing section 12 a.

そして、以上のように構成された冷却装置１０では、溶接ステージＳ１〜Ｓ３にて溶接処理が完了した後、その直後に設けられる冷却装置１０にて、鋼管Ｐｂの鋼管の溶接部Ｍが冷却される。
すなわち、この冷却装置１０において、開放状態にある一対の半割状ケーシング部１２Ａを、それらの間に鋼管の溶接部Ｍを位置させた状態で、互い相対移動して近接させ該半割状ケーシング部１２Ａ同士の対向部分１２ＡＡを突き合わせて内部の鋼管の溶接部を囲繞した後、エアーコンプレッサ３３を駆動する。すると、該エアーコンプレッサ３３の圧力により、タンク３１内の水が冷却水供給管３０を通じてスプレーノズル１３に供給される。その結果、該スプレーノズル１３から鋼管の溶接部Ｍに向けて冷却水が噴射され、該冷却水により鋼管の溶接部Ｍが強制冷却される。一方、ケーシング１２内で冷却に使用された後の水は、下側に位置する半割状ケーシング部１２Ａに設けられた図示しない排水部を通じて放出される。 And in the cooling device 10 comprised as mentioned above, after the welding process is completed in welding stage S1-S3, the welding part M of the steel pipe of the steel pipe Pb is cooled in the cooling device 10 provided immediately after that. The
That is, in this cooling device 10, the pair of half-shaped casing portions 12A in an open state are moved relatively close to each other with the welded portion M of the steel pipe positioned therebetween, and the half-shaped casing portions After facing the facing portions 12AA of the portions 12A and surrounding the welded portion of the internal steel pipe, the air compressor 33 is driven. Then, the water in the tank 31 is supplied to the spray nozzle 13 through the cooling water supply pipe 30 by the pressure of the air compressor 33. As a result, cooling water is sprayed from the spray nozzle 13 toward the welded portion M of the steel pipe, and the welded portion M of the steel pipe is forcibly cooled by the cooling water. On the other hand, the water after being used for cooling in the casing 12 is discharged through a drainage portion (not shown) provided in the half-shaped casing portion 12A located on the lower side.

以上詳細に説明したように本実施形態に示される、鋼管突き合わせ溶接部Ｍの冷却装置１０によれば、互いに近接離間するように移動自在でありかつ全体でボックス状に形成されて、円筒状の鋼管を周囲から挟む半円状の凹状部１１を有する一対の半割状ケーシング部１２Ａを具備し、これら半割状ケーシング部１２Ａを、それらの間に鋼管の溶接部Ｍを位置させた状態で、互い相対移動して近接させ該半割状ケーシング部同士の対向部分１２ＡＡを突き合わせて内部の鋼管の溶接部を囲繞した後、鋼管の溶接部Ｍに向けてスプレーノズル１３から冷却水を噴射するようにしたので、該ケーシング１２内において溶接直後の鋼管の溶接部Ｍを速やかに強制冷却することができる。また、前記ケーシング１２にて冷却水の噴射及び回収ができるので、スペースの限られた船上においても溶接直後の強制冷却が可能となる。また、ケーシング１２にて冷却水の噴射及び回収ができるので、スペースの限られた船上においても、周りに冷却水が飛散することなく、溶接直後の鋼管の溶接部Ｍの強制冷却が可能となる。また、ケーシング１２が半割状となっているので、ケーシング１２及びそれに付随するスプレーノズル１３を、鋼管の溶接部Ｍに対向するよう鋼管Ｐｂの外方から容易に装着することができる。
すなわち、上記鋼管冷却装置１０では、ケーシング１２とスプレーノズル１３からなる鋼管の溶接部Ｍの冷却装置という簡易な構成体により、敷設船上において、突き合わせた直後の鋼管の溶接部Ｍの強制冷却を行ない、次工程の非破壊検査を速やかに進むことができ、かつ船上の限られたスペースで効率良く鋼管の溶接部Ｍの冷却処理が可能となる。 As described above in detail, according to the cooling device 10 of the steel pipe butt weld M shown in the present embodiment, it is movable so as to be close to and away from each other, and is formed in a box shape as a whole, and has a cylindrical shape. A pair of half-casing casing portions 12A having a semicircular concave portion 11 sandwiching the steel pipe from the periphery are provided, and the half-casing casing portions 12A are in a state where the welded portion M of the steel pipe is positioned between them. Then, after moving relative to each other and bringing the opposed portions 12AA of the half-shaped casing portions into contact with each other to surround the welded portion of the steel pipe, cooling water is sprayed from the spray nozzle 13 toward the welded portion M of the steel pipe. Since it did in this way, the welding part M of the steel pipe immediately after welding in this casing 12 can be forcedly cooled rapidly. In addition, since the cooling water can be injected and collected in the casing 12, forced cooling immediately after welding is possible even on a ship with a limited space. In addition, since the cooling water can be injected and collected in the casing 12, even on a ship with a limited space, it is possible to forcibly cool the welded portion M of the steel pipe immediately after welding without splashing around the cooling water. . Moreover, since the casing 12 is halved, the casing 12 and the spray nozzle 13 associated therewith can be easily mounted from the outside of the steel pipe Pb so as to face the welded portion M of the steel pipe.
That is, in the steel pipe cooling device 10, forced cooling of the welded portion M of the steel pipe immediately after abutment is performed on the laid ship by a simple structure called a cooling device for the welded portion M of the steel pipe composed of the casing 12 and the spray nozzle 13. The nondestructive inspection in the next process can be promptly advanced, and the steel pipe welded portion M can be efficiently cooled in a limited space on the ship.

また、上記冷却装置１０では、スプレーノズル１３は半円状の凹状部１１の外側位置に、鋼管Ｐｂの周方向に沿うようにつまり凹状部１１に沿うように一定の間隔で配置されているので、凹状部１１に挟まれた鋼管の溶接部Ｍに対して該スプレーノズル１３を通じて均一に冷却水を噴射することができ、該鋼管の溶接部Ｍの冷却処理を均一に行うことができる。   Further, in the cooling device 10, the spray nozzles 13 are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the steel pipe Pb, that is, along the concave portion 11, at positions outside the semicircular concave portion 11. The cooling water can be uniformly sprayed through the spray nozzle 13 to the welded part M of the steel pipe sandwiched between the concave parts 11, and the cooling process of the welded part M of the steel pipe can be performed uniformly.

また、上記冷却装置１０では、ケーシング部１２Ａを上下方向に近接離間するように移動自在に設けることで、該ケーシング部１２Ａの側方のスペースを有効に利用することができ、スペースの限られた船上においても効率良い強制冷却が可能となる。
また、上記冷却装置では、上側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズル１３を、下側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルの数よりも多く配置している。これは、上側に配置されたスプレーノズルから噴射される冷却水が、鋼管の溶接部に当たった後、重力の影響受けてそのまま該鋼管の溶接部に沿って下方に流れることとなり、結局、鋼管の溶接部の下側には、それに対向配置されたスプレーノズルから噴射される冷却水の他に、鋼管の溶接部の上側に噴射された冷却水も流れることとなり、この結果、下側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルの数は少なくて足りるからである。
つまり、上側の半割状ケーシング部１２Ａに属するスプレーノズル数と、下側の半割状ケーシング部１２Ａに属するスプレーノズル数とが好適に配置されることとなり、省力化の面において優れるものとなっている。
さらに、この冷却装置１０では、冷却対象である鋼管の溶接部Ｍの位置に応じて、移動台車１５ごと移動することができ、このため、鋼管の溶接部Ｍに対向する位置にスプレーノズル１３を容易に配置することができる。また、ケーシング１２やノズル装置１４を、必要なときにのみ所要箇所に配置させ、その他不要なときにはその所要箇所から外れた位置に配置することができるので、例えば船上においてスペースの有効利用が行える。 Further, in the cooling apparatus 10, by movably providing it to close to or away from the casing part 12 A in the vertical direction, it is possible to effectively utilize the space on the side of the casing portion 12 A, limited space Efficient forced cooling is possible even on boarded ships.
Moreover, in the said cooling device, the said spray nozzle 13 which belongs to an upper half-shaped casing part is arrange | positioned more than the number of the said spray nozzles which belong to a lower half-shaped casing part. This is because the cooling water sprayed from the spray nozzle arranged on the upper side hits the welded portion of the steel pipe and then flows downward along the welded portion of the steel pipe under the influence of gravity. In addition to the cooling water sprayed from the spray nozzle disposed opposite thereto, the cooling water sprayed to the upper side of the welded portion of the steel pipe also flows to the lower side of the welded portion. This is because the number of the spray nozzles belonging to the split casing portion is sufficient.
That is, the number of spray nozzles belonging to the upper half-shaped casing portion 12A and the number of spray nozzles belonging to the lower half-shaped casing portion 12A are suitably arranged, which is excellent in terms of labor saving. ing.
Furthermore, in the cooling device 10, in accordance with the position of the welded portion M of the steel pipe which is to be cooled, can be moved by the cart 1 5, Therefore, the spray nozzle 13 at a position opposed to the welded portion M of the steel pipe Can be easily arranged. Further, since the casing 12 and the nozzle device 14 can be arranged at a required location only when necessary, and can be arranged at a position deviated from the required location when not needed, for example, space can be effectively used on the ship.

なお、上記実施形態では、上側に位置する半割状ケーシング部１２Ａ、及び下側に位置する半割状ケーシング部１２Ａにおけるスプレーノズル１３の配置形態を異ならせたが、これに限定されず、同一としても良い。例えば、下側に位置するスプレーノズル１３を、上側と同様に、凹状部１１の外方位置にて該凹状部１１と平行に配置された円弧状のパイプ２４に一定間隔に配置しても良い。   In addition, in the said embodiment, although the arrangement | positioning form of the spray nozzle 13 in the half-shaped casing part 12A located in the upper side and the half-shaped casing part 12A located in the lower side was varied, it is not limited to this, and the same It is also good. For example, the spray nozzle 13 located on the lower side may be arranged at regular intervals on the arc-shaped pipe 24 arranged in parallel with the concave portion 11 at the outer position of the concave portion 11 as in the upper side. .

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

本発明は、海底パイプラインを構築する際の敷設船上での敷設船上にて鋼管の突き合わせ溶接部の強制冷却を行う、鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法及びその装置に関する技術である。   The present invention relates to a method for cooling a steel pipe butt weld and a device therefor for forcibly cooling the butt weld of a steel pipe on a laying ship when constructing a submarine pipeline.

１ 敷設船
１０ 冷却装置
１１ 凹状部
１２ ケーシング
１２Ａ 半割状ケーシング部
１２ＡＡ 半割状ケーシング部同士の対向部分
１３ スプレーノズル
１４ ノズル装置
１５ 移動台車
Ｐａ 鋼管
Ｐｂ 鋼管
Ｍ 鋼管の溶接部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laying ship 10 Cooling device 11 Recessed part 12 Casing 12A Half-shaped casing part 12AA Opposed part 13 of half-shaped casing parts Spray nozzle 14 Nozzle device 15 Moving carriage Pa Steel pipe Pb Steel pipe M Steel pipe welded part

Claims (6)

互いに近接離間するように移動自在に設けられ、かつ全体でボックス状に形成されて、円筒状に形成された鋼管の突き合わせ溶接部を周囲から挟む半円状の凹状部を有する一対の半割状ケーシング部と、
該半割状ケーシング部内でかつ半円状の凹状部の外側位置に配置され、前記半割状ケーシング部同士の対向部分を突き合わせた前記半割状ケーシング部による鋼管囲繞時に、前記凹状部間に挟持された前記鋼管の溶接部に向けて冷却水を噴射するスプレーノズルを有するノズル装置と、を具備することを特徴とする鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置。 A pair of halves having a semicircular concave part that is provided so as to be movable close to and away from each other and that is formed in a box shape as a whole and sandwiches a butt welded part of a cylindrically formed steel pipe from the periphery. A casing part;
Is located outside the position of the semi-split-shaped casing portion a and semicircular concave portion, when the steel pipe surrounded by the half-shaped casing portion the halves shaped casing portion abutting the facing portion of each other between the concave portion And a nozzle device having a spray nozzle for injecting cooling water toward the welded portion of the sandwiched steel pipe, and a cooling device for a steel pipe butt welded portion. 前記スプレーノズルは前記半割状ケーシング部内でかつ前記半円状の凹状部の外側位置に、前記鋼管の周方向に沿って一定の間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置。   The spray nozzle is disposed in the half-shaped casing part and outside the semicircular concave part at a predetermined interval along a circumferential direction of the steel pipe. The cooling apparatus of the steel pipe butt-welding part of Claim 1. 前記半割状ケーシング部は上下方向に近接離間するように移動自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置。   3. The cooling device for a steel pipe butt weld according to claim 1, wherein the half-shaped casing is movably provided so as to be closely spaced in the vertical direction. 上側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルは、下側の半割状ケーシング部に属する前記スプレーノズルの数よりも多く配置されていることを特徴とする請求項３に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置。   4. The steel pipe butt welding according to claim 3, wherein the spray nozzles belonging to the upper half-shaped casing part are arranged more than the number of the spray nozzles belonging to the lower half-shaped casing part. Cooling device. 前記半割状ケーシング部及び前記ノズル装置は、移動台車に搭載されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置。   The cooling device for a steel pipe butt weld according to any one of claims 1 to 4, wherein the half-shaped casing part and the nozzle device are mounted on a movable carriage. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼管突き合わせ溶接部の冷却装置を使用する鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法であって、
前記一対の半割状ケーシング部を、それらの間に前記鋼管の溶接部を位置させた状態で、互い相対移動して近接させ該半割状ケーシング部同士の対向部分を突き合わせて内部の鋼管の溶接部を囲繞した後、該半割状ケーシング部内の鋼管の溶接部に向けて前記スプレーノズルを通じて冷却水を噴射することを特徴とする鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法。 A method for cooling a steel pipe butt weld using the cooling device for a steel pipe butt weld according to any one of claims 1 to 5,
The pair of halved casing parts are moved relative to each other in a state where the welded part of the steel pipe is positioned between them, and the opposed parts of the halved casing parts are brought into contact with each other so that the inner steel pipe A cooling method for a steel pipe butt weld, wherein the cooling water is sprayed through the spray nozzle toward the welded part of the steel pipe in the half-shaped casing part after surrounding the welded part.
JP2011041653A 2011-02-28 2011-02-28 Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld Expired - Fee Related JP5771410B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011041653A JP5771410B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011041653A JP5771410B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012176431A JP2012176431A (en) 2012-09-13
JP5771410B2 true JP5771410B2 (en) 2015-08-26

Family

ID=46978675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011041653A Expired - Fee Related JP5771410B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5771410B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105922339A (en) * 2016-07-01 2016-09-07 成都佼佼胶粘制品有限公司 Rubber pipe clamping device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE509821C (en) * 1930-10-13 Aeg Cooling device for dissipating the heat generated when soldering or welding cable ladders
JPS5926649B2 (en) * 1977-03-28 1984-06-29 日本鋼管株式会社 Method and device for heat treatment of joints of steel materials
JPS5993830A (en) * 1982-11-17 1984-05-30 Nisshin Steel Co Ltd Cooler for pipe making machine
JPS5992194A (en) * 1982-11-19 1984-05-28 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method and device for cooling in welding inside surface of pipe
JPH09287026A (en) * 1996-04-19 1997-11-04 Dai Ichi High Frequency Co Ltd Method for hot treatment of metal bar material and cooling device
JP3822680B2 (en) * 1996-08-30 2006-09-20 新日本製鐵株式会社 Method and apparatus for cooling induction heated joint
GB9806974D0 (en) * 1998-04-01 1998-06-03 Coflexip Stena Offshore Ltd Marine pipelay system
JP2008261018A (en) * 2007-04-12 2008-10-30 Nippon Steel Corp Method and apparatus for cooling steel pipe

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012176431A (en) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2012203693B2 (en) Orbital welding apparatus
ES2375988B1 (en) APPARATUS AND PROCEDURES FOR INSPECTION, MAINTENANCE AND REPAIR FOR NUCLEAR REACTORS.
DK1328374T3 (en) Method and apparatus for welding pipes together
WO2015148765A1 (en) Internal pipeline cooler
JP2013510463A (en) Niobium-based superconducting radio frequency (SCRF) cavity with niobium parts joined by laser welding, method for manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same
JP5771410B2 (en) Cooling apparatus and cooling method for steel pipe butt weld
CN109079322A (en) The engine jet pipe preparation method of space launch vehicle
JP2014163902A (en) Weld section repair method and weld section repair device
US20180222000A1 (en) Friction spot sealing of a defect area in a workpiece
US20150200025A1 (en) Inspection apparatus and method of inspecting a reactor component using the same
PL227290B1 (en) Method for automatic submerged arc welding on the cone of the insert of the nozzle of large size
CN104084771A (en) Destressing warhead-curve-shaped aluminum alloy thin-walled cylinder and machining process of destressing warhead-curve-shaped aluminum alloy thin-walled cylinder
CN104551524A (en) Oxygen lance vertically maintaining method and device corresponding to same
KR101589623B1 (en) Apparatus for magnifying end part in square pipe
KR101469422B1 (en) Welding System for Pipes and Method Therewith
KR20170090454A (en) Control rod drive mechanism inner diameter annulus ultra high pressure cavitation peening
JP5707181B2 (en) Nondestructive inspection method and nondestructive inspection device for butt welds of pipes on laid ships
KR20180093678A (en) Driving robot inside pipe
CN103761998A (en) Reactor pressure vessel nozzle detection probe frame
KR101783740B1 (en) Detection device for welding flaw inside of pipe having overlay welding using liquid penetrant test
CN105797899A (en) Paint spraying device for inner wall of pipeline
JP2015202439A (en) Ultrasonic cleaning apparatus
KR20130076186A (en) Tandem overlay welding device
JP5868675B2 (en) Nozzle repair method
JP6857904B2 (en) Cooling jacket for induction hardening equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131107

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140930

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141104

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150602

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150629

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5771410

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees