JP5770619B2 - 脱インキパルプの製造方法 - Google Patents
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Description
下記の原料古紙に対して、表1に示す化合物を添加して離解工程及び抄紙を行い、得られたパルプシートの残インキ量と変色を測定した。すなわち、関東化学(株)製の酸化亜鉛(平均粒子径2.3μm、関東化学(株)社製)又は水酸化ナトリウムを添加剤として用いて、乾燥シートを作成し、残インキ量と変色の度合いを測定した。結果を表1に示した。比較例1−5は、添加剤として酸化亜鉛と水酸化ナトリウムとを併用しpHを本発明の範囲外としたものである。なお、酸化亜鉛の平均粒子径は(株)堀場製作所社製のレーザ回折/散乱式 粒度分布測定装置LA−920にて測定して得られた、メジアン径を示した(他の実施例、比較例でも同様)。
評価用の原料古紙は、新聞古紙60重量%とコート系チラシ40重量%を使用した。新聞古紙は発刊1ヶ月未満のものを80℃の恒温槽で5時間保持し、強制熱劣化させたものを使用した。強制熱劣化は、夏場の劣化古紙を想定したものである。離解に際し、前記原料古紙を約5cm角に裁断した。
下記の各工程を順に行い脱インキ処理を行った。
低濃度パルパー(熊谷理機工業(株)製)に45℃の温水1930mLおよび表中の添加剤を表中の量入れた後、70gの原料古紙を入れた(パルプ濃度3.5重量%)。これを攪拌羽根(羽根3本、長さ各35mm、回転数3000rpm)で7分間攪拌した。
離解後のパルプスラリー85.7g(絶乾重量3g)を5Lの容器に入れ、それを4Lの水で希釈攪拌し80メッシュのワイヤー(目開き180μm)で濾過した。
脱水工程で用いたメッシュ上のパルプを集め、再度5Lの容器へ入れ4Lの水で希釈した。これを(希釈→濾過)全4回繰り返し、剥離したインキを除去したパルプスラリーを得た。
洗浄工程後のパルプスラリーを用いて、丸型タッピーシートマシン(熊谷理機工業(株)製)にて抄紙し、2分間のプレス処理後、ドラム式回転ドライヤー(熊谷理機工業(株)製)にて乾燥し(105℃、2分間)乾燥シートを得た。
前記抄紙方法で得られたシートを用い、Technidyne(株)社製のColor Touch PCにてERIC numberを測定し、未剥離残インキ量とした。測定はシートの表裏を各2視野ずつ測定しそれを平均した。同じ添加剤を用いた条件でも、用いた原料古紙によって残インキ量が異なるため、添加剤を用いない場合を基準として、残インキ率(%)〔(添加剤を用いた場合のERIC number)/(添加剤を用いない場合のERIC number)×100〕を求めた。同じ基準に対して残インキ率が小さいほど残インキ量の低減効果が高いといえる。
前記抄紙方法で得られた手すきシートを用い、Technidyne社製Color Touch PC(分光光度計型測色計)を用い、b値を測定した。原料の古紙の種類やロットの種類等により、得られる脱インキパルプのb値が異なるが、同じ評価条件での相対比較でb値が1%(1ポイント)違うと大きく差が認められるものである。添加剤を用いない場合のb値を基準として、その差を求めた。同じ基準に対して添加剤を用いない場合のb値から差が小さいほど、黄変等の変色が少ないといえる。
平均粒子径の違う酸化亜鉛(平均粒子径0.73μm[カタログ値0.68μm]、堺化学工業(株)製、平均粒子径0.18μm[カタログ値0.07μm]、和光純薬工業(株)製の酸化亜鉛分散溶液)及び酸化亜鉛とは異なる無機塩の酸化マグネシウム(平均粒子径18.5μm、関東化学(株)製)を用いて、実施例1と同様に残インキ量及び変色を評価した。また、酸化亜鉛の添加量が0.1重量部の場合及び前記酸化亜鉛に代えて水酸化ナトリウムを用いた場合についても同様に評価した。結果を表2に示した。
平均粒子径2.3μmの酸化亜鉛を分級して得られた平均粒子径1.2μmの酸化亜鉛を用いて、実施例1と同様に残インキ量及び変色を評価した。また、前記酸化亜鉛に代えて水酸化ナトリウム又は平均粒子径0.73μmの酸化亜鉛を用いた場合についても同様に評価した。結果を表3に示した。
Claims (3)
- 原料古紙を水中で離解する離解工程を有する脱インキパルプの製造方法であって、離解工程で、原料古紙100重量部に対して、平均粒子径が1.0〜5.0μmの酸化亜鉛を0.3〜6.0重量部の範囲で添加して離解し、離解工程を水のpH6〜10の範囲で行う、脱インキパルプの製造方法。
- 離解工程でアルカリ剤の添加を行わない請求項1記載の脱インキパルプの製造方法。
- 離解工程での水中でのパルプ濃度が3〜18重量%である請求項1又は2記載の脱インキパルプの製造方法。
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