JP5768705B2 - シリンダヘッド鋳造用鋳型 - Google Patents
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Description
なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的として位置づけることができる。
(3)また、前記ヒータが、前記シリンダヘッド製品部の前記上面よりも上方に前記ヒータの下面が位置するように設けられることが好ましい。
本実施形態に係るシリンダヘッド鋳造用鋳型について、図1〜図3を用いて説明する。本鋳型は、アルミ合金製のシリンダヘッドを重力鋳造方式により鋳造するときに用いられる金型である。重力鋳造方式とは、溶かしたアルミ合金を重力によって鋳型に注入する方式である。また、ここで鋳造されるシリンダヘッドは、直列型エンジンに組み付けられる部品であり、以下の説明では、直列型エンジンのシリンダが列設される方向(直列方向)を「長手方向」と呼び、長手方向に直交する方向(幅方向)を「短手方向」と呼ぶ。
次に、本実施形態に係るシリンダヘッド鋳造用鋳型を用いたシリンダヘッドの鋳造方法について説明する。
図1及び図2に示すように、まず、下型11に中子14〜16を配置し、寄型12を結合させて主金型10を完成させる。次に、上金型20の上部の凹部20eにヒータ30及び断熱材40をはめ込み、ヒータ30と断熱材40とを内装した上金型20を完成させる。そして、主金型10の内側に上金型20を位置決めしつつ配置する。これで鋳型1が完成となる。
本実施形態に係るシリンダヘッド鋳造用鋳型1によれば、従来のように押湯を保温するための上中子(上砂)に代えて上金型20を用いるため、上中子を毎回製作する必要がなく、上中子を製作するために必要となる砂費及び工費を削減することができる。また、上中子を製作するための工数も削減することができる。また、ヒータ30が内装された上金型20によって押湯23を加熱するため、押湯23の温度低下を防ぐことができる。そのため、押湯23を最終凝固部とすることができるので、シリンダヘッド製品部51での鋳造欠陥の発生を防ぐことができ、シリンダヘッド製品部51の品質を向上させることができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
上記実施形態では、ヒータ30は、押湯23及びこれと同様の機能を有する湯口21及び上がり22を加熱しているが、少なくとも押湯23を加熱できるように構成されていればよい。このような構成であっても、シリンダヘッド製品部51の肉厚部に収縮分の湯を補給することができるとともに、押湯23を最終凝固部とすることができ、上記と同様の効果を得ることができる。
また、断熱材40が設けられる位置は、ヒータ30の底面に限られず、シリンダヘッド製品部51の形状や押湯23の形状によって異なり、ヒータ30の熱の伝導を防ぎたい位置に設けられていればよい。
10 主金型
11 下型
12 寄型
17 冷却部
20 上金型
21 湯口
22 上がり
23 押湯
30 ヒータ
30b ヒータの下面
40 断熱材
50 鋳物
51 シリンダヘッド製品部
51a シリンダヘッド製品部の上面
52 アルミ塊
Claims (3)
- 上方に設けられた湯口から溶湯が注入される主金型と、
前記主金型の上方内側に配置され、前記主金型との間でシリンダヘッド製品部を形成する上金型と、
前記上金型の上部に凹設された凹部と、
前記上金型の下部において前記凹部に向かって上方に突出するように形成され、その外周が該凹部によって覆われる押湯と、
前記凹部の内部に設けられ、前記シリンダヘッド製品部の上面よりも上方に位置する前記押湯を加熱するヒータと、
前記凹部の内部に設けられ、前記シリンダヘッド製品部への前記ヒータの熱の伝導を防ぐ断熱材と、を備え、
前記押湯と前記凹部とが隣接する部位の前記上金型の肉厚が、他の部位に比べて薄肉に形成されている
ことを特徴とする、シリンダヘッド鋳造用鋳型。 - 前記断熱材が、前記ヒータの底面に設けられる
ことを特徴とする、請求項1記載のシリンダヘッド鋳造用鋳型。 - 前記ヒータが、前記シリンダヘッド製品部の前記上面よりも上方に前記ヒータの下面が位置するように設けられる
ことを特徴とする、請求項1又は2記載のシリンダヘッド鋳造用鋳型。
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JP2011285385A JP5768705B2 (ja) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | シリンダヘッド鋳造用鋳型 |
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