JP5767009B2 - 高速凝集沈殿池の立ち上げ方法及びそれを実現するための高速凝集沈殿装置 - Google Patents
高速凝集沈殿池の立ち上げ方法及びそれを実現するための高速凝集沈殿装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5767009B2 JP5767009B2 JP2011099478A JP2011099478A JP5767009B2 JP 5767009 B2 JP5767009 B2 JP 5767009B2 JP 2011099478 A JP2011099478 A JP 2011099478A JP 2011099478 A JP2011099478 A JP 2011099478A JP 5767009 B2 JP5767009 B2 JP 5767009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- initial
- sedimentation basin
- coagulation sedimentation
- speed
- floc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims description 120
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 title claims description 99
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 title claims description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 116
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 33
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 23
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 19
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 18
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 9
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 19
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
このうち凝集沈澱処理は、無機凝集剤やpH調整剤を原水に添加して、原水中の汚濁物質を析出させたり、無機凝集剤から生成するフロックに汚濁物質を吸着させたりした後に、汚濁物質を含むフロックを原水から沈降除去して清浄化する処理方法である。
図3は、高速凝集沈澱池の実施設の構成例を示す模式図である。原水51に無機凝集剤58が添加された後、一次撹拌室52および二次撹拌室53を備えた撹拌部に送られ、ここでスラリが生成される。そして、このスラリが沈澱部54内でスラリ界面を形成する一方、沈澱部54の下部は一次撹拌室52と連通しており、沈澱部54内のスラリ(;フロックを含有している)は一次撹拌室52に返送され、既存のスラリの存在下で新たなスラリが生成されるようになっている。他方、沈澱部54内の沈澱水55は上方の越流口からオーバーフローして沈澱処理水として流出するようになっている。
先ず、本発明が提案する高速凝集沈澱池の立ち上げ方法を実現するための装置の一例(以下「本高速凝集沈澱装置1」と称する)について説明する。但し、本発明が提案する高速凝集沈澱装置が当該本高速凝集沈澱装置1に限定されるものではない。
高速凝集沈澱池10の構成は、特に限定するものではない。例えば高速凝集沈澱池の原理及び機構を分類した、参考文献(設計指針)記載の分類で説明すると“スラリ循環型“、”スラッジブランケット型“、”複合型“の全て適用することができる。
また、高速凝集沈澱池に傾斜板等沈降装置を組み合わせた構成など、水処理一般に用いられている変形や組合せにも、適用可能である。
かかる構成の高速凝集沈澱池10においては、一次撹拌室11a内で撹拌翼14が回転するようになっており、一次撹拌室11a内で初期母フロック乃至母フロックと原水が混合撹拌された後、二次撹拌室11bに移動するようになっている。
初期母フロック形成槽2の構成は、反応槽内に初期原水を導入でき、導入した初期原水に無機凝集剤乃至凝集助剤を加えることができ、これらを撹拌することができ、初期母フロック形成槽内の初期母フロックを高速凝集沈澱池に供給することができればよい。
但し、初期原水導入管5、無機凝集剤添加手段6及び凝集助剤添加手段7は必要に応じて設ければよく、必ずしも設備として設ける必要はない。
初期母フロック形成槽2内で初期母フロックを形成し、形成した初期母フロックを高速凝集沈澱池10に順次供給する作業を繰り返して高速凝集沈澱池10内に初期母フロックを滞留させることを考えると、初期母フロック形成槽2の貯留容量は高速凝集沈澱池10の貯留容量の1/2以下、中でも1/3以下、その中でも1/4以下とするのが好ましいと考えることができる。
また、初期母フロック供給管8にはポンプを設置し、初期母フロック形成槽2内の初期母フロックを高速凝集沈澱池10に送ることができるようにするのが好ましい。
次に、本発明が提案する高速凝集沈澱池の立ち上げ方法の一例(以下「本立ち上げ方法」と称する)について説明する。但し、高速凝集沈澱池の立ち上げ方法は本立ち上げ方法に限定されるものではない。
そして、このようにして高速凝集沈澱池10内に十分な量の初期母フロックを滞留させることができたら、被処理水としての初期原水を原水供給管15を通じて高速凝集沈澱池10に供給して通常運転を開始することができる。
また、高速凝集沈澱池10内の様子を見ながら、初期母フロック形成槽2から供給する初期母フロックの量を適宜調整できる点でも優れている。
ここで、「初期原水」とは、初期母フロックを形成するために用いられる原水(被処理水)の意味である。
原水(被処理水)が強酸性であると、例えばアルミニウムや鉄などの金属塩を含有する凝集剤などを使用する場合、アルミニウムが単純イオン(Al3+)の形で存在することになるため、フロックを形成させることが困難になる。また、原水が酸性の場合、Al3+としてアルミニウムが溶解する割合が多く、またその後の処理で被処理水を中性域にした場合に固形分が析出するようになる。その一方、原水(被処理水)がアルカリ性であると、アルミニウムは負電荷(AlO2−)として溶解する割合が増加し、その後の処理で被処理水を中性にすると固形分が析出する。これに対し、原水(被処理水)のpHが中性付近であると、Al3+と水酸化物イオンとが結合する割合が増加し、電気的に中性で不溶性の水酸化アルミニウムになる。この不溶性水酸化アルミニウムが濁度成分と凝集助剤とを取り込んでフロックになる。
このような観点から、初期原水のpHは6.0〜8.0、特に7.0以上或いは7.5以下の範囲に調整するのが好ましい。
この際、アルミニウムや鉄などの金属塩を凝集剤として用いる場合、金属塩が弱酸性であるため、水に加えるとpHが低下する。このときに必要以上にpHの低下が起こると、上述のようにフロックが形成しなくなるおそれがあるため、その場合には、アルカリ(苛性ソーダ、石灰、重炭酸ソーダなど)を用いて初期原水のpHを調整することが望ましい。
凝集助剤としての微細砂は、100μm以上の質量割合が5%以下であり、且つ10μm以下の質量割合が30%以下である粒度分布を有し、且つ比重が2.0〜4.0であるのが好ましい。
このような微細砂を凝集助剤として用いれば、粘土、色コロイド、有機コロイド等、種々の濁度成分の凝集沈澱処理において、効果的にフロックの形成及び成長を促進することができる。
粒径が100μm以上の粒子は、通常微粒子と呼ばれる粒子に比べて大きく、沈降速度も大きいため、沈積を防止して原水中に均一に分散させるためには、撹拌速度を大きくしなければならない。また凝集助剤の粒径が大きいということは、質量基準の添加量が同じでも粒子表面積は小さくなることを意味し、これにより凝集助剤と無機凝集剤との接触確率が減少しうる。したがって、凝集助剤として100μm以上の粒子があまり多く存在しないことがより好ましいと言える。さらに、10μm以下の粒子は、質量基準の添加量が同じでも粒子数が多くなることを意味し、これによりフロックに取り込まれない凝集助剤の割合も増加しうる。したがって、凝集助剤として10μm以下の粒子が必要以上に多く存在しないことが好ましいと言える。すなわち、フロックに取り込まれなかった凝集助剤が、自身で沈降し、処理水に混入することがないようにするためには、粒径が細かすぎず、かつ一定以上の沈降速度(すなわち一定以上の比重)を有することが必要となる。
かかる観点から、微細砂の比重は2.4以上或いは2.7以下であるのがさらに好ましい。
なお、凝集助剤については、特開2006−7086号公報の段落[0022]−[0034]の記載も引用する。
微細砂の添加形態としては、注入ラインで閉塞しないようにすれば、粉体でも、溶液でもよい。
ゼータ電位とは、液体中の粒子が動くときに、同時に動く層と動かない層とのせん断面における電位、すなわち粒子のすべり面の電位のことであり、凝集状態の良否の判定指標として広く用いられる値である。
このようなゼータ電位を有する微細砂であれば、無機凝集剤から生成するフロックに効率的に取り込まれ、処理水に残留することがほとんどないという点で好ましい。凝集剤(PAC、硫酸アルミニウムなど)が水中で水酸化アルミニウムを生成する過程で、濁度成分と共に凝集助剤をも取り込んでフロックを形成するが、凝集助剤のゼータ電位が−30mV〜−60mVであることでフロックに取り込まれやすくなる。
かかる観点から、微細砂のゼータ電位は、特に−50mV以下であるのが好ましい。
微細砂が少ないと、凝集不良が生じて初期母フロックが十分生成せず、凝集で捕捉されなかった濁質分は浮遊し、立ち上げ時に処理水と共に越流して処理水濁度が上昇し、長時間を要するようになる。一方、微細砂が多すぎると、余分な微細砂が処理水中に残留して処理水水質の低下を招いたりする可能性がある。
よって、かかる観点から、微細砂の添加量は、初期母フロック形成槽2内における、初期原水に対する微細砂の濃度が200mg/L以上或いは2000mg/L以下、その中でも350mg/L以上或いは1200mg/L以下、さらにその中でも900mg/L以下となるように、その添加量を調整するのがさらに好ましい。
初期母フロック形成時に添加する無機凝集剤は、通常の凝集沈澱水処理方法において使用される一般的な凝集剤を用いることができる。例えばポリ塩化アルミニウム(PAC)、硫酸ばん土、固形硫酸アルミニウム、液体硫酸アルミニウム、硫酸第二鉄等を挙げることができる。これらのうちの1種或いは2種類以上を組み合わせて使用することができる。
通常運転時には、凝集剤に対する凝集助剤の比率を一定範囲内になるように、両者の量を調整するのが好ましいが、初期母フロック形成時には、微細砂に対する凝集剤の添加量が一定範囲内になるように調整するのが好ましい。そしてこの際、微細砂に対する凝集剤の量が少な過ぎると、凝集に取り込まれない微細砂が生じることになり、逆に多すぎると、フロックが膨化して沈降性に乏しいフロックが形成されるようになり、その結果、運転開始後に水質の低下を招く一因となる可能性がある。
よって、かかる観点から、微細砂100質量部に対して25質量部以上或いは100質量部以下の割合で凝集剤を加えるのがより一層好ましく、その中でも、40質量部以上或いは60質量部以下の割合で凝集剤を加えるのがさらにより一層好ましい。
凝集剤と凝集助剤(微細砂)の添加の順序はいずれでもよいし、同時に添加してもよい。
凝集剤と凝集助剤(微細砂)の注入点は同じとすることが好ましいが、凝集剤及び凝集助剤(微細砂)を処理水中に残留させないという観点からすると、沈降性を有する微細砂を先に添加することが好ましい。
本発明において、「X〜Y」(X,Yは任意の数字)と表現した場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」及び「好ましくはYより小さい」の意を包含する。
また、本発明において、「X以上」(Xは任意の数字)と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはXより大きい」の意を包含し、「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはYより小さい」の意を包含する。
2 初期母フロック形成槽
3 反応槽
4 撹拌手段
5 初期原水導入管
6 無機凝集剤添加手段
7 凝集助剤添加手段
8 初期母フロック供給管
10 高速凝集沈澱池
11a 一次撹拌室
11b 二次撹拌室
11 撹拌部
12 沈澱部
13 越流口
14 撹拌翼
15 原水供給管
51 原水
52 一次撹拌室
53 二次撹拌室
54 沈澱部
54a 沈澱部上澄液部
54b スラリプール(沈澱部スラリ滞留部)
54c スラリ界面
55 沈澱水
56b 沈澱部から攪拌室へのスラリ返送流
57 排泥
58 無機凝集剤
59 撹拌翼
60 外側ドラフトチューブ
61 撹拌室へ流入するスラリ
62 撹拌室へ流入する原水
Claims (7)
- 高速凝集沈澱池とは別に、該高速凝集沈澱池よりも貯留容量の小さな初期母フロック形成槽を設け、
前記初期母フロック形成槽内に初期原水を導入すると共に、導入した初期原水に無機凝集剤及び凝集助剤を加えて撹拌して初期母フロックを形成し、当該初期母フロック形成槽内の初期母フロックを高速凝集沈澱池に供給した後、再び、前記初期母フロック形成槽内に初期原水を導入すると共に、導入した初期原水に無機凝集剤及び凝集助剤を加えて撹拌して初期母フロックを形成し、当該初期母フロック形成槽内の初期母フロックを高速凝集沈澱池に供給する工程を繰り返すことにより、高速凝集沈澱池内に初期母フロックを滞留させることを特徴とする、高速凝集沈澱池の立ち上げ方法。 - 前記高速凝集沈澱池内に初期母フロックを滞留させた後、被処理水としての初期原水を高速凝集沈澱池内に供給して高速凝集沈澱池の通常運転を開始することを特徴とする請求項1記載の高速凝集沈澱池の立ち上げ方法。
- 前記凝集助剤として、100μm以上の重量割合が5%以下で、且つ10μm以下の重量割合が30%以下である粒度分布を有し、且つ比重が2.0〜4.0である微細砂からなる凝集助剤を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の高速凝集沈澱池の立ち上げ方法。
- 前記初期母フロック形成槽内における凝集助剤の濃度が100mg/L〜4000mg/Lとなるように、初期原水に凝集助剤を加えることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の高速凝集沈澱池の立ち上げ方法。
- 高速凝集沈澱池と、該高速凝集沈澱池よりも貯留容量の小さい、該高速凝集沈殿池を立ち上げるための初期母フロック形成槽と、を備えた高速凝集沈殿装置であって、
該初期母フロック形成槽は、
該槽内に初期原水を導入するための初期原水導入管と、
該槽内に無機凝集剤及び凝集助剤を加えて撹拌し、初期母フロックを形成するための撹拌手段と、
該初期母フロックを該高速凝集沈殿池に滞留させるために、該初期母フロックを繰り返し該高速凝集沈殿池に供給するための初期母フロック供給管と、
を備えたことを特徴とする高速凝集沈殿池の立ち上げ方法を実現するための高速凝集沈澱装置。 - 前記高速凝集沈殿池は、一次撹拌室と、該一次撹拌室に連通する二次撹拌室及び沈殿部と、を備え、
前記高速凝集沈殿池の立ち上げ時、前記初期母フロック形成槽で形成された初期母フロックを、前記初期母フロック供給管又は原水供給管を通じて該一次撹拌室に供給し、一次撹拌室、二次撹拌室及び沈殿部内に初期母フロックを空の状態から滞留させる構成としたことを特徴とする請求項5に記載の高速凝集沈殿池の立ち上げ方法を実現するための高速凝集沈澱装置。 - 高速凝集沈澱池の貯留容量に対する高速凝集沈澱池内の撹拌翼の半径の比率よりも、初期母フロック形成槽の貯留容量に対する初期母フロック形成槽内の撹拌翼の半径の比率の方が大きいことを特徴とする請求項5又は6に記載の高速凝集沈澱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011099478A JP5767009B2 (ja) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 高速凝集沈殿池の立ち上げ方法及びそれを実現するための高速凝集沈殿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011099478A JP5767009B2 (ja) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 高速凝集沈殿池の立ち上げ方法及びそれを実現するための高速凝集沈殿装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012228673A JP2012228673A (ja) | 2012-11-22 |
JP5767009B2 true JP5767009B2 (ja) | 2015-08-19 |
Family
ID=47430692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011099478A Active JP5767009B2 (ja) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 高速凝集沈殿池の立ち上げ方法及びそれを実現するための高速凝集沈殿装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5767009B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6752114B2 (ja) * | 2016-11-04 | 2020-09-09 | オルガノ株式会社 | スラッジブランケット型凝集沈澱装置の立上げ方法 |
JP6752115B2 (ja) * | 2016-11-04 | 2020-09-09 | オルガノ株式会社 | スラッジブランケット型凝集沈澱装置の立上げ方法 |
JP7202867B2 (ja) * | 2018-12-07 | 2023-01-12 | オルガノ株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2719234B1 (fr) * | 1994-05-02 | 1999-08-13 | Omnium Traitement Valorisa | Procédé et installation de traitement d'un écoulement brut par décantation simple après lestage au sable fin. |
JPH09323004A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-16 | Kamata Bio Eng Kk | 水処理装置 |
JP3866439B2 (ja) * | 1999-03-26 | 2007-01-10 | オルガノ株式会社 | 凝集沈澱装置 |
JP2002320978A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Ebara Corp | リン含有水の超高速処理方法及び装置 |
JP4336059B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2009-09-30 | Dowaテクノエンジ株式会社 | 排水等の固液分離装置 |
JP5173538B2 (ja) * | 2008-04-03 | 2013-04-03 | 水ing株式会社 | 水処理方法 |
JP2010017620A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Tech Corporation:Kk | 高速凝集沈殿装置及び汚濁水浄化方法 |
JP4707752B2 (ja) * | 2009-05-27 | 2011-06-22 | 壽昭 落合 | 水処理方法及び水処理システム |
JP5753702B2 (ja) * | 2011-02-23 | 2015-07-22 | 水ing株式会社 | 高速凝集沈澱池を立ち上げる際に行う初期母フロックの形成方法 |
WO2012117541A1 (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | パームオイル排水処理装置 |
-
2011
- 2011-04-27 JP JP2011099478A patent/JP5767009B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012228673A (ja) | 2012-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2671928C (en) | Method for treating wastewater or produced water | |
JP6281274B2 (ja) | 高硬度排水の処理装置及び処理方法 | |
JP2003300069A (ja) | 造水方法及び造水装置 | |
CN105366839A (zh) | 同时去除脱硫废水中高浓度的ss、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和cod的处理装置及处理方法 | |
CN104936907B (zh) | 通过利用再生三水铝石降低废水流中硫酸盐浓度的工艺 | |
KR101278230B1 (ko) | 급속 응집ㆍ응결 침강제를 이용한 오폐수 중의 총인/총질소 제거방법 및 그 장치 | |
CN107651774A (zh) | 煤化工浓盐水除硅工艺及其专用装置 | |
CN105036408A (zh) | 含高浓度活性硅废水的处理方法 | |
WO2006056022A1 (en) | Water treatment process | |
CN212450783U (zh) | 一种除硅除硬的污水处理*** | |
CN104973717A (zh) | 一种含盐废水深度处理方法 | |
JP5753702B2 (ja) | 高速凝集沈澱池を立ち上げる際に行う初期母フロックの形成方法 | |
JP5173538B2 (ja) | 水処理方法 | |
CN112520895A (zh) | 一种气化灰水曝气除硬装置及其处理方法和用途 | |
JP5767009B2 (ja) | 高速凝集沈殿池の立ち上げ方法及びそれを実現するための高速凝集沈殿装置 | |
JP4272122B2 (ja) | 凝集沈殿水処理方法及び装置 | |
WO2019077835A1 (ja) | 凝集沈殿装置及び凝集沈殿処理方法 | |
JP2021186793A (ja) | 浄水処理方法及び浄水処理装置 | |
WO2019119475A1 (zh) | 一种分级强化混凝的方法 | |
JP6731261B2 (ja) | 重金属含有水の処理装置および処理方法 | |
JP2019198806A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
CN110015816A (zh) | 一种采用温度调控方式提高废水处理效率的方法 | |
CN112374634B (zh) | 压裂返排液的预处理方法 | |
JP7518721B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
JP4522534B2 (ja) | 浄水処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150310 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150616 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150618 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5767009 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |