JP5766774B2 - Molding machine - Google Patents
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Description
本発明は、軽量化しつつ剛性を保つことが可能となったテールストックを備える成形機に関する。 The present invention relates to a molding machine including a tailstock that can be kept lightweight while being lightweight.
従来、連続して溶融樹脂または溶融金属を金型に流し込み、冷却して成型/鋳造物を得ることができる成形機が用いられている。成形機の多くは、成形機上に固定された固定ダイプレートに固定金型を、成形機上を移動可能な可動ダイプレートに可動金型をそれぞれ取りつけ、可動ダイプレートとテールストックとを連結する駆動装置(例えばトグルリンク機構やシリンダ等)によって、可動ダイプレートを固定ダイプレート側へ移動させ、可動金型を固定金型と当接させて、駆動装置の可動ダイプレートを押圧する力(即ち固定ダイプレートとテールストックの間に発生する張力)によって型締力を発生させ、溶融樹脂または溶融金属を可動金型及び固定金型によって形成されるキャビティに射出注入し、金型を冷却し、金型を開いて成形/鋳造物を取り出すという動作を繰り返して、成形/鋳造物を得ている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a molding machine has been used in which a molten resin or a molten metal is continuously poured into a mold and cooled to obtain a molded / cast product. Many molding machines attach a fixed mold to a fixed die plate fixed on the molding machine and a movable mold to a movable die plate movable on the molding machine, and connect the movable die plate and the tailstock. A driving device (for example, a toggle link mechanism or a cylinder) moves the movable die plate to the fixed die plate side, brings the movable die into contact with the fixed die, and presses the movable die plate of the driving device (that is, A mold clamping force is generated by a tension generated between a fixed die plate and a tailstock), a molten resin or a molten metal is injected and injected into a cavity formed by a movable mold and a fixed mold, and the mold is cooled. The molding / casting is obtained by repeating the operation of opening the mold and taking out the molding / casting.
上記のような成形機において、特に大型の成形/鋳造物を得るためには、大型の金型と、相応の大型な成形機が必要となる。つまり、上記固定ダイプレート、可動ダイプレート、駆動装置、テールストックは大型となり、成形機の設置の際はこれらを部品単位で設置場所に搬入し、現地にて組み立てを行う必要がある。また、従来から用いられているテールストックは、高い強度が必要であり、重金属によって肉厚に形成されている。例えば図6に示すような従来形状のテールストック400は、左右側面部401、上下底面部402、及び背面405の各々を、型締力の応力に耐えうる用、肉厚に形成されており、これによって数トンに及ぶ応力にも変形することなく用いることができるようになっている。
In the molding machine as described above, in order to obtain a particularly large molding / casting, a large mold and a corresponding large molding machine are required. That is, the fixed die plate, the movable die plate, the driving device, and the tailstock are large-sized, and when installing the molding machine, it is necessary to carry them into the installation place in parts and assemble them on site. Moreover, the tailstock used conventionally needs high intensity | strength and is thickly formed with the heavy metal. For example, a
このようなテールストックの搬入出は、その重量に伴い大型のクレーン等を用いて行う必要があり、搬入出に掛かるコストは非常に大きくなってしまっていた。また、金属を肉厚に形成することが必要であるため、材料費等の製造コストも大きく負担となっていた。 It is necessary to carry in / out such tailstock using a large crane or the like due to its weight, and the cost for carrying in / out has become very large. In addition, since it is necessary to form the metal with a large thickness, the manufacturing cost such as the material cost is a large burden.
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、十分な強度を保ちつつ軽量化を実現したテールストックを備えた成形機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a molding machine including a tailstock that realizes weight reduction while maintaining sufficient strength.
請求項1に係る成形機は、伸張駆動または屈曲駆動することで可動ダイプレートを前進または後退させるトグルリンク機構と連結するテールストックを備える成形機であって、前記テールストックは、2本の水平に延設される水平梁と、2本の鉛直に延設される鉛直梁とで形成される前方矩形部と、該前方矩形部と同様に2本の水平梁及び2本の鉛直梁とで形成される後方矩形部からなり、前記前方矩形部及び前記後方矩形部の四隅にはタイバー挿入孔が形成されると共に、前記前方矩形部及び前記後方矩形部のタイバー挿入孔を連結する円筒部が形成され、加えて前記前方矩形部には、前記トグルリンク機構と連結する連結部が形成され、更に前記後方矩形部には前記トグルリンク機構の駆動源を取り付ける孔部を備える駆動源取付部が形成されると共に補強部が形成され、トグルリンク連結部における撓み量が均一となるように、前記前方矩形部の水平梁から後方矩形部の水平梁へ荷重を伝える前記前方矩形部の水平梁よりも薄肉の荷重伝達底部を形成した。 The molding machine according to claim 1 is a molding machine including a tailstock that is connected to a toggle link mechanism that moves the movable die plate forward or backward by being driven to extend or bend. A front rectangular portion formed by two horizontal beams extending vertically and two vertically extending vertical beams, and two horizontal beams and two vertical beams in the same manner as the front rectangular portion. A tie bar insertion hole is formed at the four corners of the front rectangular part and the rear rectangular part, and a cylindrical part connecting the front rectangular part and the tie bar insertion hole of the rear rectangular part is formed. In addition, the front rectangular portion is formed with a connecting portion that is connected to the toggle link mechanism, and the rear rectangular portion further includes a drive source mounting portion having a hole portion for mounting a drive source of the toggle link mechanism. form Are formed is Rutotomoni reinforcing portion, so that the amount of deflection of the toggle link joint portion becomes uniform, the horizontal beam of the forward rectangular portion for transmitting a load from the horizontal beams to the horizontal beams of the rear rectangular portion of the front rectangular section A thin load transmission bottom was formed.
請求項1の構成によれば、従来の箱状のテールストックと比較して、後方矩形部の内側を略十字状の補強部としたことで、4箇所の肉抜きを施すことができ、軽量化を図ることができる。また、前方矩形部と後方矩形部とを四隅の円筒部によって連結しており、即ち前方矩形部と後方矩形部、及び円筒部で形成される略直方体のテールストックにおいて、左右側面を肉抜きして形成することで、更なる軽量化を図ることができる。また、補強部と上下の荷重伝達底部によって前方矩形部から後方矩形部の荷重を分散することができ、これによってテールストックの水平方向の変形・歪みを防止することができる。 According to the structure of Claim 1, compared with the conventional box-shaped tailstock, the inside of the rear rectangular part is made into a substantially cross-shaped reinforcing part, so that four portions can be lightened, and light weight Can be achieved. In addition, the front rectangular portion and the rear rectangular portion are connected by the cylindrical portions of the four corners, that is, the right and left side surfaces are thinned in the substantially rectangular parallelepiped tailstock formed by the front rectangular portion, the rear rectangular portion, and the cylindrical portion. Further weight reduction can be achieved. Further, the load from the front rectangular portion to the rear rectangular portion can be dispersed by the reinforcing portion and the upper and lower load transmission bottom portions, thereby preventing the tailstock from being deformed or distorted in the horizontal direction.
請求項1に係る成形機は、伸張駆動または屈曲駆動することで可動ダイプレートを前進または後退させるトグルリンク機構と連結するテールストックを備える成形機であって、前記テールストックは、2本の水平に延設される水平梁と、2本の鉛直に延設される鉛直梁とで形成される前方矩形部と、該前方矩形部と同様に2本の水平梁及び2本の鉛直梁とで形成される後方矩形部からなり、前記前方矩形部及び前記後方矩形部の四隅にはタイバー挿入孔が形成されると共に、前記前方矩形部及び前記後方矩形部のタイバー挿入孔を連結する円筒部が形成され、加えて前記前方矩形部には、前記トグルリンク機構と連結する連結部が形成され、更に前記後方矩形部には前記トグルリンク機構の駆動源を取り付ける孔部を備える駆動源取付部が形成されると共に補強部が形成され、トグルリンク連結部における撓み量が均一となるように、前記前方矩形部の水平梁から後方矩形部の水平梁へ荷重を伝える前記前方矩形部の水平梁よりも薄肉の荷重伝達底部を形成したので、従来と比較して左右側面及び後方矩形部における補強部の周囲2箇所を肉抜きしたことで、テールストックの軽量化を図ることができ、またこの肉抜きを行うことによって低下したテールストックの強度を、補強部と荷重伝達底部によって分散し、駆動源によるテールストックの後方矩形部の、トグルリンク機構側に凹むような歪み等の変形を防止することができる。 The molding machine according to claim 1 is a molding machine including a tailstock that is connected to a toggle link mechanism that moves the movable die plate forward or backward by being driven to extend or bend. A front rectangular portion formed by two horizontal beams extending vertically and two vertically extending vertical beams, and two horizontal beams and two vertical beams in the same manner as the front rectangular portion. A tie bar insertion hole is formed at the four corners of the front rectangular part and the rear rectangular part, and a cylindrical part connecting the front rectangular part and the tie bar insertion hole of the rear rectangular part is formed. In addition, the front rectangular portion is formed with a connecting portion that is connected to the toggle link mechanism, and the rear rectangular portion further includes a drive source mounting portion having a hole portion for mounting a drive source of the toggle link mechanism. form Are formed is Rutotomoni reinforcing portion, so that the amount of deflection of the toggle link joint portion becomes uniform, the horizontal beam of the forward rectangular portion for transmitting a load from the horizontal beams to the horizontal beams of the rear rectangular portion of the front rectangular section Since a thin load transmission bottom has been formed, the weight of the tailstock can be reduced by removing the two areas around the reinforcing part in the left and right side surfaces and the rear rectangular part compared to the conventional case. the strength of the tail stock was reduced by performing, distributed by reinforcement portion and the load transmitting bottom, prevents the rear rectangular portion of the tailstock by the drive source, the deformation such as distortion, such as dented toggle link mechanism side that Can do.
本発明の成形機は、伸張駆動または屈曲駆動することで可動ダイプレートを前進または後退させるトグルリンク機構と連結するテールストックを備える成形機であって、前記テールストックは、2本の水平に延設される水平梁と、2本の鉛直に延設される鉛直梁とによって略正方形に形成される前方矩形部及び後方矩形部からなり、前記前方矩形部及び前記後方矩形部の四隅にはタイバー挿入孔が形成されると共に、前記前方矩形部及び前記後方矩形部のタイバー挿入孔を連結する円筒部が形成され、更に前記後方矩形部には前記トグルリンク機構の駆動源たる駆動源を取り付ける孔部たる駆動源取付部が形成し前記後方矩形部は前記駆動源取付部を介在させて相対向する部分を連結する略十字状の補強部を形成したことを特徴とする。 The molding machine of the present invention is a molding machine including a tailstock that is connected to a toggle link mechanism that moves a movable die plate forward or backward by extending or bending, and the tailstock extends two horizontally. The front rectangular portion and the rear rectangular portion are formed in a substantially square shape by the horizontal beam provided and the two vertically extending vertical beams. An insertion hole is formed, a cylindrical portion is formed to connect the tie bar insertion holes of the front rectangular portion and the rear rectangular portion, and a hole for attaching a drive source as a drive source of the toggle link mechanism is further formed in the rear rectangular portion A drive source mounting portion is formed, and the rear rectangular portion is formed with a substantially cross-shaped reinforcing portion that connects the opposing portions with the drive source mounting portion interposed therebetween.
本発明の構成によれば、従来の箱状のテールストックと比較して、後方矩形部の内側を略十字状の補強部としたことで、4箇所の肉抜きを施すことができ、軽量化を図ることができる。また、前方矩形部と後方矩形部とを四隅の円筒部によって連結しており、即ち前方矩形部と後方矩形部、及び円筒部で形成される略直方体のテールストックにおいて、左右側面を肉抜きして形成することで、更なる軽量化を図ることができる。軽量化によって低下するテールストックの強度は、前方矩形部の垂直方向の2本の梁の肉厚を増加させ、前述の後方矩形部に形成する略十字状の補強部を肉厚にすることで補強することで実現する。 According to the configuration of the present invention, compared to a conventional box-shaped tailstock, the inside of the rear rectangular portion is made into a substantially cross-shaped reinforcing portion, so that four portions can be cut out and lightened. Can be achieved. In addition, the front rectangular portion and the rear rectangular portion are connected by the cylindrical portions of the four corners, that is, the right and left side surfaces are thinned in the substantially rectangular parallelepiped tailstock formed by the front rectangular portion, the rear rectangular portion, and the cylindrical portion. Further weight reduction can be achieved. The strength of the tailstock, which is reduced by weight reduction, increases the thickness of the two beams in the vertical direction of the front rectangular part, and increases the thickness of the substantially cross-shaped reinforcing part formed in the rear rectangular part. Realized by reinforcement.
本発明の成形機は、前記テールストックの左右側面に、前方矩形部から後方矩形部へ荷重を伝える連結部を備え、該連結部の上下を中空に形成したことを特徴とする。 Molding machine of the present invention, the left and right sides of the front Symbol tailstock, a connecting portion for transmitting the load from the front rectangular section rearwardly rectangular section, characterized in that the upper and lower of the connecting portion and a hollow formed.
本発明の構成によれば、左右側面の連結部によって前方矩形部から後方矩形部へ荷重を分散することができ、これによってテールストックの鉛直方向の変形・歪みを防止することができる。 According to the configuration of the present invention, the load can be distributed from the front rectangular portion to the rear rectangular portion by the connecting portions on the left and right side surfaces, thereby preventing the vertical deformation / distortion of the tailstock.
本発明の成形機は、前記テールストックの上底部及び下底部に、前記前方矩形部の水平梁よりも薄肉の、前記前方矩形部の水平梁から後方矩形部の水平梁へ荷重を伝える荷重伝達底部を形成したことを特徴とする。 Load molding machine of the present invention, the upper base and the lower base portion of the front Symbol tailstock, the thin-walled than the horizontal beam of the forward rectangular portion, convey a load from the horizontal beams of the front rectangular portion to the horizontal beam of the rear rectangular section A transmission bottom portion is formed.
本発明の構成によれば、上下の荷重伝達底部によって前方矩形部から後方矩形部の荷重を分散することができ、これによってテールストックの水平方向の変形・歪みを防止することができる。 According to the configuration of the present invention, the load from the front rectangular portion to the rear rectangular portion can be dispersed by the upper and lower load transmission bottoms, thereby preventing the tailstock from being deformed or distorted in the horizontal direction.
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図1から図5を参照して説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。 Embodiments as the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS. Of course, it goes without saying that the present invention can be easily applied to other than those described in the embodiments without departing from the spirit of the invention.
図1〜図5は、本発明の一実施例を示し、図1は、射出成形機のトグルリンク機構が伸張した状態を示す側面図である。図2は、射出成形機のトグルリンク機構が屈曲した状態を示す側面図である。図3は、射出成形機の平面図である。図4は、本実施例の射出成形機に用いられるテールストックを示す背面斜視図である。図5は、図4に示すテールストックの一部切り欠き前面斜視図である。尚、以降の記載において、図1の図1の左側(モータ7側)を後方、右側(固定ダイプレート2側)を前方、図1における上側を上方、下側を下方、また図3における上側を右方、下側を左方とする。
1 to 5 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a side view showing a state where a toggle link mechanism of an injection molding machine is extended. FIG. 2 is a side view showing a state where the toggle link mechanism of the injection molding machine is bent. FIG. 3 is a plan view of the injection molding machine. FIG. 4 is a rear perspective view showing a tailstock used in the injection molding machine of the present embodiment. FIG. 5 is a partially cutaway front perspective view of the tailstock shown in FIG. In the following description, the left side (
本実施例の射出成形機の構成について、図1に基づいて説明する。図1は射出成形機を示す側面図である。1は射出成形機であり、可動金型11a及び固定金型11bを当接させることで形成される図示しないキャビティに溶融樹脂を射出注入し、冷却固形化することで成形品を得るものである。2は固定金型を取り付けるための固定ダイプレートであり、図示しない射出成形機1のベース部に対して固定される。3は一端を固定ダイプレート2に固定され、他方を後述のテールストックに固定されるタイバーである。本実施例においてタイバーは4本にて構成され、固定ダイプレート3及びテールストックにて支持固定される。4はテールストックであり、タイバー3の一端を支持し、図示しないベース部に型厚調整等を行っている間を除いて固定される。5は可動ダイプレートであり、一方に後述のトグルリンク機構を連結するトグルリンク連結部を有し、他方に可動金型11aを取り付けるための可動金型取付面を備える。6はトグルリンク機構であり、テールストック4に支持され、可動ダイプレート5の型閉・型開動作を担い、型締力を可動ダイプレート5に伝達するものである。7はトグルリンク機構6を駆動させるための駆動源たるモータである。8は、モータ7の回転によって回転するプーリである。9はモータ7の回転をプーリ8に伝達するベルトである。10は、プーリ8の回転と共に回転し、その回転動作をトグルリンク機構6の型閉・型開方向の移動のための駆動力に変換する運動変換機構たるボールネジである。
The structure of the injection molding machine of a present Example is demonstrated based on FIG. FIG. 1 is a side view showing an injection molding machine. An injection molding machine 1 obtains a molded product by injecting molten resin into a cavity (not shown) formed by bringing the
以上のような構成の射出成形機1によって成形品を製造する際の動作について説明する。固定ダイプレート2に固定金型11bを、可動ダイプレート5に可動金型11aをそれぞれ取付固定する。この際、トグルリンク機構6は図2に示すように折りたたまれており、固定金型11bと可動金型11aは離間した状態となっている。この状態において、モータ7が作動し、ベルト9を介してプーリ8を回転させる。プーリ8の回転はそのままボールネジ10の回転となり、ボールネジ10の回転運動を直線運動に変換し、トグルリンク機構6を伸張させる。トグルリンク機構6は、移動不可能に固定されたテールストック4と連結されており、テースルトック4との連結部を起点として、可動ダイプレート5を固定ダイプレート2側へ押し進める。可動ダイプレート5に取り付けられた可動金型11aが、固定ダイプレートに取り付けられた金型11bに接触したところで、トグルリンク機構6の伸張は型締力(2つの金型を押し付けてキャビティを形成し樹脂漏れを防ぐための力)となって可動ダイプレート5即ち可動金型11aを更に押圧する。この型締力を発生させている状態において、トグルリンク機構6を中心に、固定ダイプレート2及びテールストック4に対して外側に向けた応力が発生し、タイバー3には固定ダイプレート2及びテールストック4を引っ張る張力が応力として発生する。図1に示すようにトグルリンク機構6は水平方向から所定の角度であるαの傾きを有し、この傾きα及び型締力に対する応力によって、テールストック4は中心を外側に、端部を内側に向けて(即ち、図1及び図4の矢印方向)歪む。
The operation at the time of manufacturing a molded product by the injection molding machine 1 having the above configuration will be described. The fixed
続いて、上記テールストック4の変形を防止するためのテールストック4の詳細な形状について、図4及び5に基づいて説明する。図4はテールストック4の背面を示す斜視図であり、図5は同じく前面を示す一部切り欠き斜視図である。41は前方矩形部であり、鉛直梁41aと、水平梁41bとを連結して一体形成されたものである。42は後方矩形部であり、前方矩形部と同様に鉛直梁42aと、水平梁42bとを連結して一体形成されたものである。尚、鉛直梁41aは「水平方向の断面積/成形機の最大型締力≧0.5」を満たすような断面積を有するように形成される。43は前方矩形部41と後方矩形部42とを一体的に連結する円筒部であり、円筒部43にはタイバー3を挿通させて固定するためのタイバー挿入孔43aが形成される。44は略十字状に形成された補強部であり、梁が交差する中央部には駆動源取付部45が形成される。46は前方矩形部41の水平梁41bと、それに対応する後方矩形部42の水平梁42bとの間隙を埋める荷重伝達底部である。47は、トグルリンク機構6と連結するためのトグルリンク連結部であり、図示しないトグルピンを挿通させるためのトグルピン挿入孔47aが形成される。
Next, the detailed shape of the
図6〜図10は、上記構成のテールストック4を用いた場合と、従来形状のテールストック400を用いた場合と、各々のケースにおける応力値及び所定位置におけるテールストックの撓み量の差異を示している。図6は従来形状のテールストック400を示す一部切り欠き斜視図、図7は、テールストック4のトグルリンク連結部を示す部分拡大斜視図である。A〜Fは型締力の応力を受けたことによるテールストックの変形の度合いを測定する測定ポイントである。図8は、図7に示す各箇所における、従来形状のテールストック400と本実施例のテールストックにおける撓み量を示す図である。型締力を発生した際の、従来形状及び本実施例におけるテールストック4の、図7に示すA〜Fの各々の箇所における撓み量は、図8に示すようにテールストックの外側に位置する測定ポイントE及びFの撓み量が、その他の測定ポイントと比較して大きくなる。つまり従来形状のテールストックでは外側の撓み量が大きくなるが、これに対して、本実施例におけるテールストック4は、A〜Fの全ての測定ポイントにおいて、その撓み量は比較的均一となる。即ち従来形状に対して本実施例におけるテールストック4は、バランスの取れた形状変化となり、これによってトグルピン挿通孔47aの垂直方向のズレが解消され、トグルピン挿通孔47aに挿入してトグルリンク機構6と連結するための図示しないトグルピンに対する変形を抑制することができる。
6 to 10 show the difference in the stress value in each case and the amount of deflection of the tail stock at a predetermined position when the
図9は、従来形状のテールストック400と、本実施例のテールストック4とに生じる、型締力によって掛かる負荷を数値化したものである。従来形状のテールストック400を用いて射出成形機の最大型締力を発生させた際の、前方の鉛直梁(図6中のG)に掛かる負荷が40Mpa、側面に掛かる負荷が30Mpaとなるのに対し、同じく最大型締力を発生させた際の本実施例のテールストックにおける前方の鉛直梁41aに掛かる負荷(図5中のG)に掛かる負荷は60Mpa、側面は肉抜きされた常態であるため0Mpaとなる。本実施例におけるテールストック4を用いた場合、従来形状のテールストックと比較して側面及び上下底面が肉抜きされているため、前方の鉛直梁41aに掛かる負荷は増大するが、これはメーカ基準値以内であるため、実用上問題となることは無く、前述の撓み量を均一化しつつ更にテールストック4の軽量化を図ることができる。
FIG. 9 quantifies the load applied to the
上記のようなテールストック4を備えた射出成形機によれば、従来から用いられているテールストックと比較して肉抜き箇所を多く形成でき、重量を減らすことができると共に形成にかかる素材を減らすことができる。重量が軽くなることで、成形機の設置の際により小さなクレーン等によって運搬することができ、運搬の際にかかる費用を抑制することができる。更に形成にかかる素材が従来よりも少ないため製造にかかるコストを抑制することができる。また、肉抜き箇所によって強度不足とならぬよう、前方矩形部41の鉛直梁41aを少なくとも断面積/型締力≧0.5となるよう肉厚に形成したことで、従来用いているテールストックに劣らぬ強度を保つことができる。
According to the injection molding machine provided with the
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、後方矩形部42の補強部44は、図4に示すような鉛直方向と水平方向に交わる十字型ではなく、図10に示すような、対角を結んで直交する十字型としても何ら問題ない。また、本実施例を射出成形機として説明したが、ダイカストマシン等、他の成形機において適用しても何ら問題ない。
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible within the range of the summary of this invention. For example, the reinforcing
1 射出成形機
2 固定ダイプレート
3 タイバー
4 テールストック
41 前方矩形部
41a 前方矩形部の鉛直梁
41b 前方矩形部の水平梁
42 後方矩形部
42a 後方矩形部の鉛直梁
42b 後方矩形部の水平梁
43 円筒部
44 補強部
45 駆動源取付部
46 荷重伝達底部
5 可動ダイプレート
6 トグルリンク機構
7 モータ
8 プーリ
9 ベルト
10 ボールネジ
11 金型
11a 可動金型
11b 固定金型
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding machine 2 Fixed die plate 3
Claims (1)
前記テールストックは、2本の水平に延設される水平梁と、2本の鉛直に延設される鉛直梁とで形成される前方矩形部と、該前方矩形部と同様に2本の水平梁及び2本の鉛直梁とで形成される後方矩形部からなり、
前記前方矩形部及び前記後方矩形部の四隅にはタイバー挿入孔が形成されると共に、前記前方矩形部及び前記後方矩形部のタイバー挿入孔を連結する円筒部が形成され、
加えて前記前方矩形部には、前記トグルリンク機構と連結する連結部が形成され、
更に前記後方矩形部には前記トグルリンク機構の駆動源を取り付ける孔部を備える駆動源取付部が形成されると共に補強部が形成され、
トグルリンク連結部における撓み量が均一となるように、前記前方矩形部の水平梁から後方矩形部の水平梁へ荷重を伝える前記前方矩形部の水平梁よりも薄肉の荷重伝達底部を形成したことを特徴とする成形機。 A molding machine comprising a tailstock connected to a toggle link mechanism for moving a movable die plate forward or backward by extending or bending driving,
The tailstock includes a front rectangular portion formed by two horizontally extending horizontal beams and two vertically extending vertical beams, and two horizontal beams similar to the front rectangular portion. It consists of a rear rectangular part formed by a beam and two vertical beams,
Tie bar insertion holes are formed at the four corners of the front rectangular part and the rear rectangular part, and a cylindrical part that connects the tie bar insertion holes of the front rectangular part and the rear rectangular part is formed,
In addition, a connecting portion that connects to the toggle link mechanism is formed in the front rectangular portion,
Furthermore said rearward rectangular portion drive source mounting portion having a hole for mounting the drive source of the toggle link mechanism is formed Rutotomoni reinforcing portion is formed,
A load transmission bottom portion that is thinner than the horizontal beam of the front rectangular portion that transmits the load from the horizontal beam of the front rectangular portion to the horizontal beam of the rear rectangular portion is formed so that the amount of bending at the toggle link connecting portion is uniform. A molding machine characterized by
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