KR101924029B1 - Die casting mold - Google Patents

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Abstract

강성이 우수한 경량 차량 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 금형이 소개된다. 다이캐스팅 금형은 주조라인(11a)이 형성된 펀치(11)를 갖는 제1 금형(10); 스틸프리폼(40)의 베이스(44) 이면을 지지하는 지지부(23a)와 캐비티(23b,23c)가 마련된 제2 금형(20); 및 제1 및 제2 금형(10,20)의 합형 후 슬라이딩되어 스틸프리폼(40)의 적어도 플랜지(41) 이면을 가압할 수 있도록 구성된 가압슬라이더(32);를 포함한다.Die-casting molds for the manufacture of light-weight vehicle parts with excellent rigidity are introduced. The die casting mold comprises a first mold (10) having a punch (11) with a casting line (11a) formed therein; A second mold 20 having a support portion 23a for supporting the back surface of the base 44 of the steel preform 40 and the cavities 23b and 23c; And a pressurizing slider 32 configured to slide on the back surface of at least the flange 41 of the steel preform 40 after the first and second molds 10 and 20 are assembled together.

Description

다이캐스팅 금형{DIE CASTING MOLD}Die casting mold {DIE CASTING MOLD}

본 발명은 강성이 우수한 경량 차량 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting mold for manufacturing a lightweight vehicle part having excellent rigidity.

차량의 바디 부품 관련 기술의 핵심 키워드는 경량화, 고강도화이다. 기존 스틸 부품의 강도 및 안정성을 보장하면서도 경량인 차량 부품에 대한 요구가 높다.The key keywords of vehicle body parts technology are weight reduction and high strength. There is a high demand for lightweight vehicle parts while ensuring the strength and stability of conventional steel parts.

바디 부품으로 'ㄷ'형의 개방 단면을 갖는 부품이 사용되는 경우가 있다. 필러가 대표적인데, 통상 이들 부품은 차체에 적용시 NVH나 충돌 강성의 보강을 위해 여러 겹의 스틸 레인포스가 부가되어, 무게가 증가하게 된다.A part having an open cross-section of the " C " shape may be used as the body part. Typically, these parts are applied to the body of a vehicle, and a plurality of steel lane forces are added to reinforce the NVH and collision stiffness, thereby increasing the weight.

다이캐스팅은 사형이나 금형 주물을 사용하는 일반 주조에 비하여 주조된 제품의 치수가 정확하고 표면 피니싱을 위한 별도의 후공정을 필요로 않으며 또 품질이 우수하며, 차량 바디 부품의 대량 생산에 적용 가능하다.Die casting is more accurate than general casting using die casting or die casting, and does not require separate post-processing for surface finishing, and is superior in quality and applicable to mass production of vehicle body parts.

본 발명은 스틸에 경량 합금의 레인포스가 보강된 차량용 경량 부품을 제조할 수 있는 다이캐스팅 금형을 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide a die casting mold capable of manufacturing lightweight parts for vehicles in which reinforcements of light alloy are reinforced with steel.

또한 본 발명은 스틸 레인포스를 사용하지 않으면서도 기존의 스틸 레인포스를 갖는 부품과 강성이 동등한 수준의 차량용 경량 부품을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형을 제공하고자 한다.It is another object of the present invention to provide a die casting mold for manufacturing a vehicle lightweight component having a rigidity equivalent to that of a conventional component having a steel reel force without using a steel reel force.

위와 같은 경량 부품은 다이캐스팅 금형 내에 스틸프리폼을 인서트 후 경금속 용탕을 주입하여 스틸프리폼 상에 리브 구조의 레인포스를 주조함에 의해 제조될 수 있다.The lightweight part as described above can be manufactured by inserting a steel preform into a die casting mold and then injecting a light metal molten metal to cast a rib structure of the rib structure on the steel preform.

금형 및/또는 스틸프리폼 상에는 레인포스의 주조를 위한 형상부(용융금속이 주입되는 채널)가 마련된다. 레인포스의 소재로는 경금속, 특히 알루미늄 합금이 사용될 수 있다.On the mold and / or the steel preform, a shape portion (channel through which the molten metal is injected) for casting the reef force is provided. Reinforce materials can be light metals, especially aluminum alloys.

도 1 내지 도 3을 참조하여 다이캐스팅 금형 및 주조 공정에 대해 살펴본다.1 to 3, a die casting mold and a casting process will be described.

참고로 이하의 설명에서 언급된 방향은 구성요소들 간의 상대적인 배치관계를 설명하기 위한 것일 뿐이며, 절대적인 방향이 아니다. 설명되는 다이캐스팅 금형은 상하방향 합형/탈형되거나, 좌우방향으로 합형/탈형될 수도 있다.For the sake of reference, the directions described in the following description are only for explaining the relative arrangement relationship among the components, and are not absolute directions. The die casting mold to be described may be vertically mated / demoulded or left / right mated / demoulded.

도 1을 참조하면, 다이캐스팅 금형은 캐비티(20a)를 갖는 상부금형(20)과, 캐비티(20a)에 대응하는 형상의 펀치(11)를 갖는 하부금형(10)으로 구성된다. 펀치(11) 상에는 레인포스의 주조를 위한 주조라인(11a)이 형성된다.1, the die casting mold comprises an upper mold 20 having a cavity 20a and a lower mold 10 having a punch 11 having a shape corresponding to the cavity 20a. On the punch 11, a casting line 11a for casting a reed force is formed.

도 2 및 도 3을 참조하면, 주조는 미리 성형된 스틸프리폼(40)을 상부금형(20)의 캐비티(20a)에 장착하고 상하부 금형(20,10)을 합형한 다음, 플런저(1)가 구비된 슬리브(2)로 측방향에서 용탕(A)을 주조라인(11a)으로 주입 후, 응고시키는 방식으로 수행될 수 있다.2 and 3, casting is carried out by pre-forming a steel preform 40 on a cavity 20a of an upper mold 20 and assembling the upper and lower molds 20 and 10, The molten metal A may be injected into the casting line 11a laterally in the sleeve 2 and then solidified.

하부금형(10)에는 펀치(11)에 형성된 주조라인(11a)으로 용탕을 주입하기 위한 용탕 주입라인이 연장 형성되며, 스틸프리폼(40), 특히 플랜지(41)에도 용탕이 흐르는 주조라인이 형성될 수 있다.A molten metal injection line for injecting molten metal into the casting line 11a formed in the punch 11 is extended to the lower mold 10 and a casting line through which the molten metal flows is formed in the steel preform 40, .

도 4는 위에서 설명된 다이캐스팅 금형을 사용할 경우 발생 가능한 문제점을설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining a problem that may occur when the die casting mold described above is used.

도 4에서 보듯이, 캐비티(20a)에 안착된 스틸프리폼(40)과 상부금형(20) 간에 D로 표시된 부위와 같은 공차가 발생될 수 있다. 공차는 스틸프리폼(40)의 치수 불량에 기인한 것으로, 주조된 레인포스와의 사이에 틈이나 균열을 야기하며 스틸과 레인포스 간의 접합력을 떨어뜨려, 충돌 시 레인포스가 충격을 지탱하거나 흡수하지 못한 채 스틸로부터 분리되는 문제를 야기할 수 있다.As shown in FIG. 4, a tolerance such as a portion indicated by D between the steel preform 40 and the upper mold 20, which is seated in the cavity 20a, may be generated. The tolerance is caused by a defective dimension of the steel preform 40, which causes cracks or cracks between the cast steel and the reinforcements, and reduces the bonding force between the steel and the reinforcements. Which can cause problems of detaching from steel without fail.

스틸프리폼(40)의 치수 불량이 큰 경우에는 스틸프리폼(40)이 캐비티(20a)에 제대로 끼워지지 않는 경우도 발생한다. 이러한 문제는 생산성과 제품 품질에 악영향을 미치며, 다이캐스팅에 의한 이종재질의 경량 부품 개발을 어렵게 하고 지연시키는 하나의 요인이 된다.When the dimension of the steel preform 40 is too large, the steel preform 40 may not fit properly into the cavity 20a. These problems adversely affect productivity and product quality, and are one of the factors that make diecasting difficult and delayed in the development of lightweight parts of different materials.

스틸프리폼(40)을 정밀하게 성형할 수 있다면 좋을 것이다. 경량화를 위해 차량 바디의 제조에 고장력장의 적용이 계속 확대 적용되고 있으나, 알 수 있는 바와 같이 고장력강은 스프링백이 심하다. 스틸프리폼(40)의 스프링백으로 인해 주조 완료된 부품에 뒤틀림이 발생되기도 한다.It would be good if the steel preform 40 could be precisely molded. In order to reduce the weight, the application of the high tension field is continuously applied to the manufacture of the vehicle body. However, as can be seen, the high tension steel has a strong spring back. The casting completed part may be distorted due to the spring back of the steel preform 40.

스틸프리폼(40)을 핫스탬핑에 의해 제조하게 되면, 스프링백을 완화시킬 수 있다. 그러나 핫스탬핑에 의한 경우에도, 도 2에 도시된 모자(hat)형의 개방단면을 갖는 부품은 치수 정밀도가 미흡할 수 있다. 측벽(45)이 벌어지는 방향으로 스프링백은 핫스탬핑된 부품에서도 기본적으로 나타나기 때문이다.When the steel preform 40 is manufactured by hot stamping, springback can be alleviated. However, even in the case of hot stamping, a component having an open end face of a hat shape shown in Fig. 2 may have insufficient dimensional accuracy. This is because the spring back in the direction in which the side wall 45 is opened is basically also present in the hot stamped parts.

도 4에서, 20b로 지시된 돌기는 스틸프리폼(40)을 상부금형(20)에 걸어 고정하기 위한 것이다. 스틸프리폼(40)의 베이스(44)에는 돌기(20b)를 끼우기 위한 홀(H)이 형성된다.In Fig. 4, the protrusion indicated by 20b is for fixing the steel preform 40 to the upper mold 20 by fixing. The base (44) of the steel preform (40) is provided with a hole (H) for fitting the projection (20b).

본 발명은 위에서 설명된 것과 같은 문제점에 대한 인식에 기초한 것으로, 다이캐스팅을 위해 금형에 안착된 스틸프리폼과 금형 간의 공차를 해소할 수 있는 다이캐스팅 금형을 제공하는 것을 목적 중 하나로 한다.It is an object of the present invention to provide a die casting die capable of eliminating the tolerance between a steel preform and a die placed on a die for die casting.

또한 본 발명은 스틸프리폼과 이종재료의 레인포스 간 접합력이 우수한 경량 부품을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a die casting mold for manufacturing a lightweight part having excellent bonding strength between a steel preform and a re-force of a different material.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 반드시 위에 언급된 사항에 국한되지 않으며, 미처 언급되지 않은 또 다른 과제들은 이하 기재되는 사항에 의해서도 이해될 수 있을 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not necessarily limited to those described above, and other tasks not mentioned in the present invention may be understood by the following.

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은 베이스로부터 연장된 2개의 측벽에 각각 플랜지가 형성된 개방 단면을 갖는 스틸프리폼을 인서트하고, 스틸프리폼 상에 이종재료의 레인포스를 주조하여 차량용 부품을 제조하는데 사용될 수 있다.The die casting mold according to the present invention can be used for manufacturing a vehicle component by inserting a steel preform having an open cross section in which flanges are respectively formed on two side walls extending from the base and casting a reed force of a different material on the steel preform.

본 발명에 따르면 다이캐스팅 금형은 스틸프리폼이 안착되는 펀치를 구비하며, 펀치 상에는 레인포스의 주조를 위한 주조라인이 형성된 제1 금형; 제1 금형과 합형되어 스틸프리폼의 베이스 이면을 지지하는 지지부가 마련되며, 지지부의 주변에는 스틸프리폼을 수용하고 스틸프리폼과 간섭되지 않도록 스틸프리폼의 폭방향으로 확장된 캐비티가 마련된 제2 금형; 및 제2 금형 내에 마련되며, 제1 및 제2 금형의 합형 후 후방으로부터 슬라이딩되어 스틸프리폼의 적어도 플랜지 이면을 가압할 수 있도록 구성된 가압슬라이더;를 포함한다.According to the present invention, a die casting mold includes a punch on which a steel preform is placed, and a casting line for casting a reed force is formed on a punch; A second mold having a supporting portion for supporting the base back side of the steel preform combined with the first mold and having a cavity extending in the width direction of the steel preform so as to receive the steel preform around the support portion and not interfere with the steel preform; And a pressure slider which is provided in the second mold and is configured to be able to press at least the flange back side of the steel preform by sliding from the rear side after the first and second molds are assembled.

본 발명에 따르면 이종재료의 레인포스는 양 측벽을 연결하는 복수의 리브 또는 격벽을 가지며, 제조된 부품의 플랜지는 이종재료가 제공된 주조 영역과 스틸 부재가 노출된 비주조 영역을 가질 수 있다. 이종재료는 알루미늄과 같은 경금속이 사용될 수 있다.According to the present invention, the re-force of the dissimilar material has a plurality of ribs or partitions connecting both sidewalls, and the flanges of the manufactured part may have a casting region provided with a dissimilar material and a non-casting region in which the steel member is exposed. A light metal such as aluminum may be used as the dissimilar material.

본 발명에 따르면, 다이캐스팅 금형에 안착된 스틸프리폼과 금형 간에 발생될 수 있는 공차의 해소가 가능하며, 주조에 의해 형성된 레인포스와 스틸 간의 접합력이 우수하다.According to the present invention, it is possible to eliminate the tolerance that may be generated between the steel preform and the metal mold seated on the die casting mold, and the joining force between the rain force and the steel formed by the casting is excellent.

또한 본 발명에 의하면 스틸 부재 상에 레인포스를 주조하여 우수한 품질의 경량 부품을 용이하게 제조할 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to easily manufacture a lightweight part of excellent quality by casting a rainforest on a steel member.

또한 본 발명에 의하면 스틸프리폼의 성형과정 및 성형 후 스프링백에 의해 치수 오차가 발생하더라도, 공정의 중단 없이 다이캐스팅 금형에 인서트하여 주조 작업을 수행할 수 있다.According to the present invention, even if a dimensional error occurs due to the molding process of the steel preform and the spring back after molding, the casting operation can be performed by inserting the die casting mold without stopping the process.

또한 본 발명에 의하면, 주조에 의해 스틸 부재 상에 레인포스를 보강할 수 있기에, 요구되는 충돌 특성에 적합한 최적의 경량 부품을 제조할 수 있으며, 또한 레인포스의 설계 자유도가 높아 기존의 스틸 레인포스를 갖는 부품과 동등 수준의 강성을 갖는 차량용 경량 부품을 제조할 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to reinforce the rain force on the steel member by casting, so that it is possible to manufacture an optimal lightweight part suitable for the required collision characteristic, and the design freedom of the rain force is high, It is possible to manufacture a lightweight component for a vehicle having the same level of rigidity as that of a component having the same rigidity.

도 1은 다이캐스팅 금형의 개략도.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 다이캐스팅 금형을 이용한 부품 제조과정을 설명하기 위한 도면.
도 4는 도 1에 도시된 것과 같은 다이캐스팅 금형의 문제점을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략도.
도 6 내지 도 8은 도 5에 도시된 다이캐스팅 금형을 이용한 부품 제조과정을 설명하기 위한 도면.1 is a schematic view of a die casting mold;
FIGS. 2 and 3 are views for explaining a part manufacturing process using the die casting mold shown in FIG. 1. FIG.
4 is a view for explaining a problem of a die casting mold as shown in Fig.
5 is a schematic view of a die casting mold according to an embodiment of the present invention.
6 to 8 are views for explaining a part manufacturing process using the die casting mold shown in FIG.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 도면들에서 동일한 구성요소 또는 부품들은 설명의 편의를 위해 가능한 한 동일한 참조부호로 표시된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals as much as possible for convenience of description.

도 5 내지 도 8을 참조하여 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 및 작동구조에 대해 설명한다. 도면들에서 설명의 편의를 위해 다이캐스팅 금형은 매우 과장되고 개략적으로 표현되어 있다는 점이 이해될 필요가 있다.The die casting mold and the operation structure according to the embodiment will be described with reference to Figs. 5 to 8. Fig. It should be understood that the die casting molds are exaggerated and outlined for convenience of illustration in the drawings.

또한 도면들에서 상부 또는 하부 등으로 방향을 표현한 것은 설명의 편의를 위한 것일 뿐이라는 점도 이해될 필요가 있다. 금형은 도면들에서와 같이 상하로 작동되거나 또는 좌우로 작동될 수 있다. 도 1 내지 도 4에서 설명된 구성요소들은 이하 실시예에서도 적용될 수 있다.It is also to be understood that the representation of the direction to the top or bottom in the drawings is merely for convenience of description. The mold can be operated up or down as in the drawings or can be operated from side to side. The components described in Figs. 1 to 4 can be applied to the following embodiments as well.

도 5 및 도 6을 참조하면, 다이캐스팅 금형은 상부금형(20)과 하부금형(10)으로 구성된다.Referring to FIGS. 5 and 6, the die casting mold is composed of an upper mold 20 and a lower mold 10.

하부금형(10)은 스틸프리폼(40)이 안착되는 펀치(11)를 갖는다. 펀치(11) 상에는 레인포스의 주조를 위한 음각의 주조라인(11a)이 마련된다. 경금속 용탕은 하부금형(10)의 측방향으로 주입되어, 유입구(13)를 통해 주조라인(11a)으로 공급된다.The lower mold 10 has a punch 11 on which the steel preform 40 is seated. On the punch 11, a casting line 11a for engraving a reed force is provided. The light metal molten metal is injected in the lateral direction of the lower mold 10 and supplied to the casting line 11a through the inlet 13.

하부금형(10)의 펀치(11)에 스틸프리폼(40)이 엎어져 안착된다. 스틸프리폼(40)은 베이스(44)로부터 연장된 2개의 측벽(45)에 각각 플랜지(41)가 형성된 개방 단면을 가지며, 주조라인(11a)에 공급된 경금속 용탕은 냉각되어 측벽들(45)을 연결하는 리브 형상의 레인포스를 이룬다.The steel preform 40 is placed on the punch 11 of the lower mold 10 by being turned over. The steel preform 40 has an opening section in which flanges 41 are formed on two sidewalls 45 extending from the base 44. The molten metal supplied to the casting line 11a is cooled to form sidewalls 45, Like rib-like ribs for connecting the ribs.

도 5 및 도 6에는 도시되지 않았지만, 펀치(11)에는 스틸프리폼(40)을 걸어 고정하기 위한 돌기(20b)가 마련될 수 있다. 스틸프리폼(40)에는 돌기(20b)가 끼워지는 홀(H)이 마련될 수 있다.Although not shown in FIGS. 5 and 6, the punch 11 may be provided with a projection 20b for fixing the steel preform 40 by hanging. The steel preform 40 may be provided with a hole H in which the projection 20b is fitted.

상부금형(20)에는 하부금형(10)과 합형 시 펀치(11)에 안착된 스틸프리폼(40)의 베이스(44) 이면을 지지하기 위한 지지부(23a)가 마련된다. 지지부(23a) 주변에는 스틸프리폼(40)을 수용하고 하부금형(10)과의 합형 과정에 스틸프리폼(40)과 간섭되지 않도록 스틸프리폼(40)의 폭방향으로 확장된 캐비티(23b,23c)가 마련된다. 지지부(23a)는 스틸프리폼(40)의 길이방향으로 연장된다.The upper mold 20 is provided with a support portion 23a for supporting the back surface of the base 44 of the steel preform 40 seated on the punch 11 when the lower mold 10 is combined with the lower mold 10. [ The steel preforms 40 are accommodated around the support portions 23a and the cavities 23b and 23c extended in the width direction of the steel preform 40 are not interfered with the steel preforms 40 during the process of assembling the steel preforms 40 with the lower mold 10. [ . The support portion 23a extends in the longitudinal direction of the steel preform 40. [

상부금형(20)에는 상하부 금형(10,20)의 합형 후 후방으로부터 슬라이딩되어 스틸프리폼(40)의 플랜지(41) 이면을 가압할 수 있도록 구성된 가압슬라이더(32)가 마련된다. 스틸프리폼(40)의 공차로 인한 주조 불량은 플랜지(41) 부근에서 주로 발생되는데, 가압슬라이더(32)로 플랜지(41) 이면을 가압함에 의해 이를 해결할 수 있다. 도 7 및 도 8에서 보듯이, 가압슬라이더(32)는 캐비티(23c) 내에서 플랜지(41) 이면 및 베이스(44) 일부를 밀착 가압한다.The upper mold 20 is provided with a pressing slider 32 configured to press the rear surface of the flange 41 of the steel preform 40 by sliding from behind the upper and lower molds 10 and 20. The casting failure due to the tolerance of the steel preform 40 is mainly generated in the vicinity of the flange 41. This can be solved by pressing the back surface of the flange 41 with the pressing slider 32. [ As shown in Figs. 7 and 8, the pressing slider 32 closely presses the back surface of the flange 41 and a part of the base 44 in the cavity 23c.

상부금형(20)은 3개의 블록(21,22,23)으로 구성될 수 있다. 제1 블록(23)은 주조를 위한 블록으로 말하자면 상부 다이에 대응한다. 제1 블록(23)에 지지부(23a)와 캐비티(23b,23c)가 마련되며, 가압슬라이더(32)는 상하부 금형(10,20)의 합형 시 제1 캐비티(23b)에 위치되는 스틸프리폼(40)의 이면을 가압할 수 있는 형상으로 형성된다.The upper mold 20 may be composed of three blocks 21, 22, and 23. The first block 23 corresponds to an upper die, that is, a block for casting. The first block 23 is provided with a support portion 23a and cavities 23b and 23c and the pressing slider 32 is fixed to the steel preforms 23a and 23b positioned in the first cavity 23b when the upper and lower dies 10 and 20 are assembled, 40 are formed in such a shape as to be able to press the back surface.

제1 캐비티(23b)는 펀치(11)와 지지부(23a) 사이에 스틸프리폼(40)을 안착시키기 위한 공간이라면, 제2 캐비티(23c)는 펀치(11)에 안착된 스틸프리폼(40)의 이면 공간에 해당하는 것으로 여기에 위치된 상태에서 가압슬라이더(32)가 스틸프리폼(40)의 이면, 특히 플랜지(41) 이면을 가압한다.The first cavity 23b is a space for placing the steel preform 40 between the punch 11 and the support portion 23a and the second cavity 23c is a space for placing the steel preform 40 placed on the punch 11 The pressing slider 32 presses the back surface of the steel preform 40, particularly, the back surface of the flange 41 in a state where the pressing slider 32 is positioned on the back surface.

가압슬라이더(32)의 선단면에는 스틸프리폼(40)의 플랜지(41)를 수용하기 위한 플랜지홈(32a)이 마련된다. 플랜지홈(32a은 스틸프리폼(40)의 플랜지(41)를 밀착 지지하기 위해 플랜지(41)에 대응하는 형상을 갖는다.A flange groove 32a for receiving the flange 41 of the steel preform 40 is provided on the end face of the pressing slider 32. [ The flange groove 32a has a shape corresponding to the flange 41 for closely supporting the flange 41 of the steel preform 40. [

제2 및 제3 블록(21,22)은 가압슬라이더(32)의 장착 및 슬라이딩 동작을 위해 마련된 것이다. 다이캐스팅 금형이라는 크지 않은 공간에 가압슬라이더(32)를 설치하고 조립 및 수리가 용이하도록, 상부금형(20)을 몇 개의 조립 및 분해 가능한 블록으로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.The second and third blocks 21 and 22 are provided for mounting and sliding operation of the pressure slider 32. [ It is preferable that the upper mold 20 is made up of several assemblable and disassemblable blocks so that the pressure slider 32 is provided in a not-large space called a die casting mold and it is easy to assemble and repair.

가압슬라이더(32)의 슬라이딩 작동에는 유압실린더(31)가 이용된다. 도면에서는 스트로크가 상당히 크게 도시되어 있다. 스틸프리폼(40)의 플랜지(41) 이면에 큰 가압력을 가할 수 있고 또 그러한 가압에 의해 유압실린더(31)에 무리가 가지 않도록 스트로크 길이나 설치 구조가 적절히 조절된다.A hydraulic cylinder 31 is used for sliding operation of the pressure slider 32. In the drawings, the stroke is shown to be quite large. A large pressing force can be applied to the back surface of the flange 41 of the steel preform 40 and the stroke length or the installation structure is appropriately adjusted so that the hydraulic cylinder 31 is not overloaded by such pressing.

도 6 내지 도 8을 이용하여 위에 설명된 다이캐스팅 금형을 이용한 주조과정을 설명한다.The casting process using the die casting mold described above will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG.

도 6 및 도 7에서 보듯이, 스틸프리폼(40)은 펀치(11)에 안착되며, 가압기(미도시)에 의해 상하부 금형(10,20)이 합형되면, 스틸프리폼(40)의 베이스(44) 이면이 지지부(23a)에 의해 지지된다. 합형 단계에서 지지부(23a) 외에는 스틸프리폼(40)의 이면을 지지하는 부재는 없다.6 and 7, the steel preform 40 is seated on the punch 11, and when the upper and lower dies 10 and 20 are assembled by a presser (not shown), the base 44 of the steel preform 40 Is supported by the support portion 23a. There is no member for supporting the back surface of the steel preform 40 except for the support portion 23a in the assembling step.

상부금형(20)의 캐비티(23b,23c) 크기는 스틸프리폼(40)의 폭방향 기준으로 스틸프리폼(40)보다 크다. 따라서 상부 및 하부금형(10,20)의 합형 과정에 스틸프리폼(40)에 치수 오차가 있더라도, 스틸프리폼(40)이 상부금형(20)과 간섭을 일으켜 공정이 중단되는 문제는 발생되지 않는다.The sizes of the cavities 23b and 23c of the upper mold 20 are larger than those of the steel preform 40 in the width direction of the steel preform 40. [ Therefore, even if there is a dimensional error in the steel preform 40 during the process of assembling the upper and lower molds 10 and 20, there is no problem that the steel preform 40 interferes with the upper mold 20 to stop the process.

도 7 및 도 8에서 보듯이, 상하부 금형(10,20)의 합형 후에는 후방으로부터 가압슬라이더(32)가 유압실린더(31)에 의해 전방으로 이동하여, 스틸프리폼(40)의 플랜지(41) 이면을 가압하여 플랜지(41) 부근의 공차를 해소한다.7 and 8, after the upper and lower molds 10 and 20 are assembled, the presser slider 32 is moved forward by the hydraulic cylinder 31 from the rear side to move the flange 41 of the steel preform 40, So that the tolerance in the vicinity of the flange 41 is eliminated.

펀치(11), 지지부(23a) 및 가압슬라이더(32)에 의해 규정되는 공간이 주조공간이 된다. 지지부(23a)와 가압슬라이더(32) 사이는, 그 사이에 주조라인이 연결되어 있지 않은 한, 미세한 틈이 있어도 무방하다.The space defined by the punch 11, the support portion 23a, and the pressure slider 32 becomes the casting space. As long as the casting line is not connected between the support portion 23a and the pressing slider 32, fine gaps may be present.

이상 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명은 다양하게 수정 또는 변형될 수 있다는 것이 이해될 필요가 있다.While the invention has been shown and described with respect to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention as set forth in the following claims.

또한, 하기의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 도면에 도시된 실시예를 통해 본 발명의 구성을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위하여 기재된 것일 뿐, 이에 한정되지 않는다.In addition, the reference numerals in the following claims are provided to facilitate understanding of the configuration of the present invention through the embodiments shown in the drawings, but the present invention is not limited thereto.

10: 하부금형 11: 펀치
20: 상부금형 21a: 설치홈
22a: 수용홈 23a: 지지부
32: 가압슬라이더 40: 스틸프리폼10: lower mold 11: punch
20: upper mold 21a: installation groove
22a: receiving groove 23a:
32: pressure slider 40: steel preform

Claims (2)

베이스(44)로부터 연장된 2개의 측벽(45)에 각각 플랜지(41)가 형성된 개방 단면을 갖는 스틸프리폼(40)을 인서트하고, 스틸프리폼(40) 상에 이종재료의 레인포스를 주조하여 차량용 부품을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형으로서,
스틸프리폼(40)이 안착되는 펀치(11)를 구비하는 제1 금형(10), 여기서 펀치(11)는 스틸프리폼(40)의 베이스(44) 및 2개의 측벽(45)이 면접촉될 수 있도록 구성되며, 스틸프리폼(40)이 접촉되는 펀치(11) 표면에는 스틸프리폼(40)에 레인포스를 형성하기 위한 주조라인(11a)이 형성됨;
제1 금형(10)과 합형되어 펀치(11)에 안착된 스틸프리폼(40)의 베이스(44) 이면을 지지할 수 있도록 구성된 지지부(23a)가 마련되며, 제1 금형(10)과 합형 시 스틸프리폼(40)이 펀치(11)와 지지부(23a)에 의해 지지되고 스틸프리폼(40)과의 간섭이 발생되지 않도록 스틸프리폼(40)의 폭방향으로 확장된 캐비티(23c)가 마련된 제2 금형(20); 및
제2 금형(20) 내에 마련되며, 제1 및 제2 금형(10,20)의 합형 후 후방으로부터 이동하여 캐비티(23c) 내에서 적어도 스틸프리폼(40)의 플랜지(41) 이면을 가압할 수 있도록 구성된 가압슬라이더(32);를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.A steel preform 40 having an opening section in which flanges 41 are formed on two side walls 45 extending from the base 44 is inserted and a reed force of a different material is cast on the steel preform 40, A die casting die for manufacturing parts,
Wherein the base 44 of the steel preform 40 and the two sidewalls 45 are in surface contact with each other so that the steel preform 40 can be in contact with the surface of the steel preform 40. [ A casting line 11a for forming a rain force is formed on the steel preform 40 on the surface of the punch 11 to which the steel preform 40 is to be contacted;
A supporting portion 23a is provided which is configured to support the back surface of the base 44 of the steel preform 40 that is assembled with the first mold 10 and seated on the punch 11, The steel preform 40 is supported by the punch 11 and the support portion 23a and the second preform 40 is provided with the cavity 23c extended in the width direction of the steel preform 40 so as not to interfere with the steel preform 40. [ A mold 20; And
The mold is provided in the second mold 20 and moves from the rear side after the first and second molds 10 and 20 are combined to press at least the back surface of the flange 41 of the steel preform 40 in the cavity 23c And a pressurizing slider (32) configured to press against the die. 청구항 1에 있어서, 상기 가압슬라이더(32)의 선단에는,
스틸프리폼(40)의 플랜지(41)를 밀착 지지하기 위해 플랜지(41)에 대응하는 플랜지(32a)가 마련된 것을 특징으로 다이캐스팅 금형.The pusher according to claim 1, wherein a distal end of the pressing slider (32)
Characterized in that a flange (32a) corresponding to the flange (41) is provided for closely supporting the flange (41) of the steel preform (40).
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