JP2947088B2 - Injection molding machine - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トグル式型締機構を有
する射出成形機に係り、特に、エンドプレートの中央部
にトグル式型締機構のトグル機構の端部が取り付けら
れ、エンドプレートの前記トグル機構の取り付け位置の
両側部に、エンドプレートと可動盤との間で互いに平行
に配置されている複数本のタイバーの端部がそれぞれ取
り付けられてなる射出成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine having a toggle type clamping mechanism, and more particularly, to an end plate having an end portion of the toggle type clamping mechanism attached to the center of the end plate. The present invention relates to an injection molding machine in which ends of a plurality of tie bars arranged parallel to each other between an end plate and a movable plate are attached to both sides of an attachment position of the toggle mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トグル式型締機構を有する射出成形機と
しては、型締側に固定盤、可動盤、エンドプレートが設
けられ、トグル機構によって可動盤を開閉させる構成が
一般的である。以下、トグル式型締機構を有する従来の
射出成形機を図１４から図１９を参照して説明する。図
において、符号１は固定盤、２は可動盤、３はエンドプ
レートである。前記固定盤１、可動盤２、エンドプレー
ト３はともに外面視概略長方形盤状の盤体であり、各側
面を垂直方向または水平方向として配置されている。こ
れら固定盤１、可動盤２、エンドプレート３のそれぞれ
の４隅にはタイバー４が挿入されている。これら、タイ
バー４は、固定盤１と、エンドプレート３との間で、互
いに平行として配置されている。前記エンドプレート３
には型締シリンダー５が固定されている。型締シリンダ
ー５のロッド５ａは、前記タイバー４と平行に配置さ
れ、先端にクロスヘッド６を有している。このクロスヘ
ッド６は、水平方向に配置された部材である。クロスヘ
ッド６の上下には、それぞれジョイントピン７を介して
ジョイントピース９が垂直面内を回動自在に連結されて
いる。これらジョイントピース９には、ジョイントピン
７を介してフェースピース１１が垂直面内を回動自在に
連結されている。このフェースピース１１は、自身の中
央部において前記ジョイントピン７を介してクロスヘッ
ド６に支持されている。フェースピース１１の前記エン
ドプレート３に向けられた端部は、ヒンジピン８を介し
てエンドプレート３に連結されている。前記ヒンジピン
８は、エンドプレート３の上下両縁部において、両端の
タイバー４、４間に位置されている。フェースピース１
１の端部は、フェースピース１１の前記可動盤２側に向
けられた端部には、別のヒンジピン８を介してトグルピ
ース１０が連結されている。トグルピース１０の可動盤
２側の端部は、ヒンジピン８を介して可動盤２に回動自
在に連結されている。前記トグルピース１０およびフェ
ースピース１１は、互いに連動して垂直面内を回転する
ようになっている。前記ジョイントピース９、トグルピ
ース１０、フェースピース１１は、トグル機構１２を構
成している。2. Description of the Related Art In general, an injection molding machine having a toggle-type mold clamping mechanism is provided with a fixed plate, a movable plate, and an end plate on a mold clamping side, and the movable plate is opened and closed by a toggle mechanism. Hereinafter, a conventional injection molding machine having a toggle-type mold clamping mechanism will be described with reference to FIGS. In the drawings, reference numeral 1 denotes a fixed plate, 2 denotes a movable plate, and 3 denotes an end plate. The fixed board 1, the movable board 2, and the end plate 3 are all generally rectangular board-shaped boards viewed from the outside, and each side face is arranged in a vertical direction or a horizontal direction. A tie bar 4 is inserted into each of the four corners of the fixed board 1, the movable board 2, and the end plate 3. These tie bars 4 are arranged parallel to each other between the fixed platen 1 and the end plate 3. The end plate 3
Is fixed to a mold clamping cylinder 5. The rod 5a of the mold clamping cylinder 5 is arranged in parallel with the tie bar 4, and has a crosshead 6 at the tip. The crosshead 6 is a member arranged in the horizontal direction. A joint piece 9 is rotatably connected to the upper and lower sides of the crosshead 6 via a joint pin 7 in a vertical plane. A face piece 11 is rotatably connected to these joint pieces 9 via a joint pin 7 in a vertical plane. The face piece 11 is supported by the crosshead 6 via the joint pin 7 at its center. The end of the face piece 11 facing the end plate 3 is connected to the end plate 3 via a hinge pin 8. The hinge pins 8 are located between the tie bars 4 at both ends at both upper and lower edges of the end plate 3. Face piece 1
A toggle piece 10 is connected to an end of the face piece 11 facing the movable platen 2 via another hinge pin 8. An end of the toggle piece 10 on the movable platen 2 side is rotatably connected to the movable platen 2 via a hinge pin 8. The toggle piece 10 and the face piece 11 rotate in a vertical plane in conjunction with each other. The joint piece 9, the toggle piece 10, and the face piece 11 constitute a toggle mechanism 12.
【０００３】本発明の前記射出成形機は、各タイバー４
の弾性を利用して型締力を得る構成となっている。すな
わち、前記型締シリンダー５を伸張してクロスヘッド６
を前進させることにより、前記トグル機構１２が連動し
て前記可動盤２を前進させ、固定盤１側、可動盤２側に
取り付けた各金型１３が互いに接触する。その後、さら
に型締シリンダー５の伸張を継続することにより今度は
エンドプレート３が後退を始める。その時、フェースピ
ース１１に固定されたタイバー４をエンドプレート３が
引っ張る形となり、タイバー４に弾性力が生じ、この力
を型締力として利用している。[0003] The injection molding machine of the present invention is provided with each tie bar 4
The mold clamping force is obtained by utilizing the elasticity of the mold. That is, the mold clamping cylinder 5 is extended to
Is moved forward, the toggle mechanism 12 interlocks to move the movable platen 2 forward, and the dies 13 attached to the fixed platen 1 and the movable platen 2 come into contact with each other. Thereafter, the end plate 3 starts to retreat this time by further continuing the extension of the mold clamping cylinder 5. At this time, the tie bar 4 fixed to the face piece 11 is pulled by the end plate 3, and an elastic force is generated in the tie bar 4, and this force is used as a mold clamping force.
【０００４】ところで、前記のような射出成形機の場
合、型締力の発生中においては、図１６に示すように、
前記エンドプレート３にタイバー４の弾性力による力Ｆ
1と、それを保持するためのトグル機構１２からの保持
力Ｆ2とが同時に作用し、エンドプレート３では変形を
生じる（図１７参照）。このため、タイバー４に軸方向
の弾性変形を十分に与えることができず、タイバー４の
伸びをΔ分損失して型締力の発生効率が低下する。Incidentally, in the case of the injection molding machine as described above, during generation of the mold clamping force, as shown in FIG.
The force F due to the elastic force of the tie bar 4 is applied to the end plate 3.
1 and a holding force F2 from the toggle mechanism 12 for holding the same simultaneously act to deform the end plate 3 (see FIG. 17). Therefore, the tie bar 4 cannot be sufficiently elastically deformed in the axial direction, and the elongation of the tie bar 4 is lost by Δ, so that the efficiency of generating the mold clamping force is reduced.
【０００５】この問題に鑑みて、図１８に示すように、
クロスヘッド６を摺動させてその移動を安定化するため
のガイドバー１５、およびこのガイドバー１５を支持す
るガイドバーブラケット１４ａ、１４ｂが突設されたエ
ンドプレート１４を用いる方法がある。前記ガイドバー
１５は、エンドプレート１４の左右両端部から前記ロッ
ド５ａと平行に突設されている。このガイドバー１５に
は、前記クロスヘッド６の両端部が摺動自在に嵌合され
ている。前記ガイドバーブラケット１４ａ、１４ｂは、
ガイドバー１５のそれぞれに近接して設けられている。
それぞれのガイドバーブラケット１４ａ、１４ｂは、先
端において前記ガイドバー１５と係合され、ガイドバー
１５を支持している。In view of this problem, as shown in FIG.
There is a method using a guide bar 15 for sliding the cross head 6 to stabilize its movement, and an end plate 14 on which guide bar brackets 14a and 14b for supporting the guide bar 15 are projected. The guide bar 15 protrudes from both left and right end portions of the end plate 14 in parallel with the rod 5a. Both ends of the crosshead 6 are slidably fitted to the guide bar 15. The guide bar brackets 14a, 14b
The guide bars 15 are provided close to each other.
Each of the guide bar brackets 14a and 14b is engaged with the guide bar 15 at the distal end, and supports the guide bar 15.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記エ
ンドプレート１４を用いた射出成形機の場合、図１９に
示すように、エンドプレート１４の左右両端部が中央部
に対して相対変位する変形力がクロスヘッド６の剛性に
より支持されるので、エンドプレート１４の変形が制限
されることにはなるが、ガイドバー１５の変位力が大き
い場合には、ガイドバー１５に対するクロスヘッド６の
摺動抵抗が増大し、型締力の発生効率が一層低下すると
いった場合も生じる。また、ガイドバー１５の変位力が
更に大きくなると、ガイドバー１５がクロスヘッド６を
挟み込んでクロスヘッド６が移動不可能となる危険性が
ある。However, in the case of an injection molding machine using the end plate 14, as shown in FIG. 19, the deformation force at which the left and right ends of the end plate 14 are displaced relative to the center is large. Although the end plate 14 is supported by the rigidity of the cross head 6, the deformation of the end plate 14 is limited. However, when the displacement force of the guide bar 15 is large, the sliding resistance of the cross head 6 with respect to the guide bar 15 is reduced. In some cases, the efficiency of generating the mold clamping force further decreases. Further, when the displacement force of the guide bar 15 is further increased, there is a risk that the guide bar 15 sandwiches the crosshead 6 and the crosshead 6 cannot be moved.
【０００７】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、クロスヘッドの移動に支障を生じさせることな
く、エンドプレートの変形を防止することにより型締力
の発生効率が向上する射出成形機を提供することを目的
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an injection molding method that prevents deformation of an end plate without hindering movement of a crosshead, thereby improving the efficiency of generating a mold clamping force. The purpose is to provide a machine.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の射出成形
機では、トグル式型締機構を有し、エンドプレートの中
央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が取り付
けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り付け位
置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で互いに
平行に配置されている複数本のタイバーの端部がそれぞ
れ取り付けられてなる射出成形機において、前記トグル
機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプレートと可
動盤との間に前記タイバーと平行として複数設けられ、
前記型締シリンダー先端に設けられたクロスヘッドの移
動をガイドするガイドバーと、このガイドバーに沿って
エンドプレートから片持ち状態に突出され前記ガイドバ
ーを支持するガイドバー支持部と、該ガイドバー支持部
の先端同士間を連結する連結部とが前記エンドプレート
に設けられていることを前記課題の解決手段とした。The injection molding machine according to the present invention has a toggle-type mold clamping mechanism, and an end of the toggle-type mold clamping mechanism is attached to the center of the end plate. In an injection molding machine, end portions of a plurality of tie bars arranged in parallel with each other between an end plate and a movable plate are attached to both sides of an attachment position of the toggle mechanism of the end plate. A plurality of mold clamping cylinders for driving the mechanism are provided between the end plate and the movable plate in parallel with the tie bar,
A guide bar provided at the tip of the mold clamping cylinder for guiding the movement of the crosshead; a guide bar support that projects from the end plate along the guide bar in a cantilevered state and supports the guide bar; A solution to the above-mentioned problem is that a connecting portion for connecting the tips of the supporting portions is provided on the end plate.
【０００９】請求項２記載の射出成形機では、トグル式
型締機構を有し、エンドプレートの中央部に該トグル式
型締機構のトグル機構の端部が取り付けられ、エンドプ
レートの前記トグル機構の取り付け位置の両側部に、エ
ンドプレートと可動盤との間で互いに平行に配置されて
いる複数本のタイバーの端部がそれぞれ取り付けられて
なる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型
締シリンダーと、エンドプレートと可動盤との間に前記
タイバーと平行として複数設けられ、前記型締シリンダ
ー先端に設けられたクロスヘッドの移動をガイドするガ
イドバーと、このガイドバーに沿ってエンドプレートか
ら片持ち状態に突出され前記ガイドバーを支持するガイ
ドバー支持部と、該ガイドバー支持部の先端から前記型
締方向に対して垂直方向に突出されかつ前記タイバーの
少なくとも一本とスライド移動自在に嵌合するスライド
プレートとが設けられていることを前記課題の解決手段
とした。In the injection molding machine according to the present invention, a toggle type clamping mechanism is provided, and an end of the toggle mechanism of the toggle type clamping mechanism is attached to a center portion of the end plate, and the toggle mechanism of the end plate is provided. In an injection molding machine in which ends of a plurality of tie bars arranged parallel to each other between an end plate and a movable plate are attached to both sides of the mounting position of A plurality of cylinders, a guide bar provided in parallel with the tie bar between the end plate and the movable plate, and a guide bar for guiding the movement of a cross head provided at the tip of the mold clamping cylinder, and an end plate along the guide bar. A guide bar support protruding in a cantilevered state and supporting the guide bar, and a tip extending from the tip of the guide bar support in the mold clamping direction. That the slide plate is provided at least one and slidably fitted in the protruded direction and the tie bar and the solutions of the problems.
【００１０】請求項３記載の射出成形機では、トグル式
型締機構を有し、エンドプレートの中央部に該トグル式
型締機構のトグル機構の端部が取り付けられ、エンドプ
レートの前記トグル機構の取り付け位置の両側部に、エ
ンドプレートと可動盤との間で互いに平行に配置されて
いる複数本のタイバーの端部がそれぞれ取り付けられて
なる射出成形機において、前記エンドプレートのトグル
機構取付面に対する反対側にフランジが突設されている
ことを前記課題の解決手段とした。According to a third aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine having a toggle-type mold clamping mechanism, wherein an end of the toggle mechanism of the toggle-type mold clamping mechanism is attached to a center portion of the end plate, and the toggle mechanism of the end plate is provided. In an injection molding machine in which ends of a plurality of tie bars arranged in parallel with each other between an end plate and a movable plate are respectively attached to both side portions of an attachment position of the end plate, a toggle mechanism attachment surface of the end plate And a flange is provided on the opposite side to the above.
【００１１】請求項４記載の射出成形機では、トグル式
型締機構を有し、エンドプレートの中央部に該トグル式
型締機構のトグル機構の端部が取り付けられ、エンドプ
レートの前記トグル機構の取り付け位置の両側部に、エ
ンドプレートと可動盤との間で互いに平行に配置されて
いる複数本のタイバーの端部がそれぞれ取り付けられて
なる射出成形機において、前記トグル機構を駆動する型
締シリンダーと、エンドプレートと可動盤との間に前記
タイバーと平行として複数設けられ、前記型締シリンダ
ー先端に設けられたクロスヘッドの移動をガイドする複
数のガイドバーと、これらガイドバーの先端間を連結す
る連結プレートとが設けられていることを前記課題の解
決手段とした。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine having a toggle-type mold clamping mechanism, wherein an end of the toggle mechanism of the toggle-type mold clamping mechanism is attached to a center portion of the end plate, and the toggle mechanism of the end plate is provided. In an injection molding machine in which ends of a plurality of tie bars arranged parallel to each other between an end plate and a movable plate are attached to both sides of the mounting position of A plurality of cylinders, a plurality of guide bars are provided between the end plate and the movable plate so as to be parallel to the tie bar, and guide the movement of the crosshead provided at the end of the mold clamping cylinder. The provision of a connecting plate for connection is provided as means for solving the above-mentioned problem.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１記載の射出成形機によれば、エンドプ
レートと、ガイドバー支持部と、連結部とが四角枠状の
変形力支持構造を構成し、エンドプレート中央部に対す
る縁部の相対変形力をガイドバー支持部を介して連結部
に伝達し、この連結部の軸力によって支持する。これに
より、エンドプレートの変形を抑えるとともに、ガイド
バーの変位を防止する。According to the injection molding machine of the first aspect, the end plate, the guide bar support portion, and the connecting portion constitute a rectangular frame-shaped deformation force support structure, and the edge portion is positioned relative to the center portion of the end plate. The deformation force is transmitted to the connecting portion via the guide bar supporting portion, and is supported by the axial force of the connecting portion. This suppresses deformation of the end plate and prevents displacement of the guide bar.
【００１３】請求項２記載の射出成形機によれば、エン
ドプレート中央部に対する縁部の相対変形力をスライド
プレートを介してタイバーに伝達し、タイバーからエン
ドプレートおよび固定盤、可動盤に伝達して支持する。According to the injection molding machine of the second aspect, the relative deformation force of the edge with respect to the center of the end plate is transmitted to the tie bar via the slide plate, and transmitted from the tie bar to the end plate, the fixed plate, and the movable plate. Support.
【００１４】請求項３記載の射出成形機によれば、エン
ドプレート中央部に対する縁部の相対変形力をフランジ
が直接支持する。According to the injection molding machine of the third aspect, the flange directly supports the relative deformation force of the edge with respect to the center of the end plate.
【００１５】請求項４記載の射出成形機によれば、エン
ドプレート中央部に対する縁部の相対変形力をガイドバ
ーを介して連結プレートに伝達し、連結プレートの軸力
によって支持する。According to the injection molding machine of the fourth aspect, the relative deformation force of the edge with respect to the center of the end plate is transmitted to the connection plate via the guide bar, and is supported by the axial force of the connection plate.
【００１６】[0016]
【実施例】以下本発明の射出成形機の第１実施例を、図
１から図４を参照して説明する。図中、前記１４および
図１５と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説
明を簡略化する。本実施例の射出成形機は、前記図１４
および図１５に記載の射出成形機において、前記エンド
プレート１４にかえて符号２１のエンドプレートが設け
られたものである。前記エンドプレート２１は、外面視
長方形盤状に形成されている。このエンドプレート２１
には、上下両縁部において、中央部にトグル機構１２の
端部が取り付けられ、かつエンドプレート２１の前記ト
グル機構１２の取り付け位置の両側部に、エンドプレー
ト２１と可動盤２との間で互いに平行に配置された複数
本のタイバー４の端部がそれぞれ取り付けられている。
エンドプレート２１には、ガイドバー２１ａおよびガイ
ドバー支持部としてのガイドバーブラケット２２が、前
記タイバー４に沿ってエンドプレート２１の両側部から
可動盤２方向に片持ち状態に突出されている。ガイドバ
ーブラケット２２の先端同士間は、連結部２３によって
連結されている。これらエンドプレート２１、ガイドバ
ーブラケット２２、連結部２３は、一体成形によって形
成された一部材であって、平面視四角枠状のエンドプレ
ートブロック２０を構成している。エンドプレート２１
と連結部２３との間には、ガイドバー２１ａが架設状態
に固定されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the injection molding machine according to the present invention will be described below with reference to FIGS. In the figure, the same components as those in FIG. 14 and FIG. 15 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The injection molding machine of this embodiment is the same as that of FIG.
In the injection molding machine shown in FIG. 15, an end plate 21 is provided in place of the end plate 14. The end plate 21 is formed in a rectangular disk shape as viewed from the outside. This end plate 21
In the upper and lower edges, the end of the toggle mechanism 12 is attached to the center at the center, and on both sides of the end plate 21 where the toggle mechanism 12 is attached, between the end plate 21 and the movable platen 2. The ends of a plurality of tie bars 4 arranged in parallel with each other are respectively attached.
On the end plate 21, a guide bar 21a and a guide bar bracket 22 as a guide bar support are projected from both sides of the end plate 21 along the tie bar 4 in a cantilever manner in the direction of the movable platen 2. The distal ends of the guide bar brackets 22 are connected by a connecting portion 23. The end plate 21, the guide bar bracket 22, and the connecting portion 23 are one member formed by integral molding, and constitute an end plate block 20 having a rectangular frame shape in plan view. End plate 21
A guide bar 21a is fixed between the and the connecting portion 23 in a state of being bridged.
【００１７】連結部２３のエンドプレート２１側の面
は、図２に示すように、前記ガイドバー２１ａの最大伸
張時のクロスヘッド６が衝突しない突出方向前方に位置
されている。前記ガイドバーブラケット２２、２２は、
突出の基端部から先端部に行くにしたがって次第に幅が
縮小するフランジ状に形成されている。As shown in FIG. 2, the surface of the connecting portion 23 on the side of the end plate 21 is located forward in the projecting direction in which the cross head 6 does not collide when the guide bar 21a is fully extended. The guide bar brackets 22,
The protrusion is formed in a flange shape whose width gradually decreases from the base end to the distal end.
【００１８】本発明の前記射出成形機においては、型締
力発生時にエンドプレート２１に作用する変形力によっ
て左右の前記ガイドバーブラケット２２、２２から連結
部２３に押圧力Ｆ3が作用する。左右からの押圧力Ｆ3を
連結部２３が軸力で支持するので、ガイドバーブラケッ
ト２２、２２の変位が防止され、エンドプレート２１の
変形が抑えられる。In the injection molding machine of the present invention, the pressing force F3 acts on the connecting portion 23 from the left and right guide bar brackets 22, 22 by the deformation force acting on the end plate 21 when the mold clamping force is generated. Since the connecting portion 23 supports the pressing force F3 from the left and right by the axial force, the displacement of the guide bar brackets 22 and 22 is prevented, and the deformation of the end plate 21 is suppressed.
【００１９】したがって、本発明の射出成形機によれ
ば、エンドプレート２１と、ガイドバーブラケット２２
と、連結部２３とが互いに剛に接合されたことにより四
角枠状の変形力支持構造を構成して、エンドプレート２
１の剛性が高められ、型締力発生時に働く前記トグル機
構１２からの力Ｆ2に対するエンドプレート２１の変形
を抑えることができるので、タイバー４の伸び損失Δを
縮小して、射出成形機における型締力の発生効率が向上
する。また、ガイドバー２１ａに変形力の作用が阻止さ
れて、ガイドバー２１ａにおける応力負担が無くなり、
ガイドバー２１ａの変位や変形が防止されるので、クロ
スヘッド６の摺動抵抗の増加が抑えられ、型締力の発生
効率が維持される。また、ガイドバー２１ａは、応力負
担が無いことから、小径に形成することができ、摺動抵
抗の低減によって型締力の発生効率の一層の向上が可能
である。さらに、エンドプレートブロック２０は、全体
が一体成形されているので、エンドプレート２１、ガイ
ドバーブラケット２２、連結部２３の各部間の接合部分
に高い剛性が得られるとともに、製造も容易であり、コ
ストが低減する。Therefore, according to the injection molding machine of the present invention, the end plate 21 and the guide bar bracket 22
And the connecting portion 23 are rigidly joined to each other to form a square frame-shaped deformation force support structure, and the end plate 2
1, the deformation of the end plate 21 with respect to the force F2 from the toggle mechanism 12 acting upon generation of the mold clamping force can be suppressed. The efficiency of generating the tightening force is improved. In addition, the action of the deformation force on the guide bar 21a is prevented, and the stress burden on the guide bar 21a is eliminated.
Since the displacement and deformation of the guide bar 21a are prevented, the increase in the sliding resistance of the crosshead 6 is suppressed, and the efficiency of generating the mold clamping force is maintained. In addition, since the guide bar 21a has no stress, it can be formed to have a small diameter, and the sliding resistance can be reduced to further improve the efficiency of generating the mold clamping force. Further, since the end plate block 20 is integrally formed as a whole, high rigidity can be obtained at the joint between the end plate 21, the guide bar bracket 22, and the connecting portion 23, and the manufacturing is easy, and the cost is low. Is reduced.
【００２０】なお、前記エンドプレート、ガイドバー支
持部、連結部は、それぞれ別体であってもよい。この場
合、各部材間に接合強度を確保可能な適切な接合手段を
設ける必要がある。また、前記ガイドバーブラケット２
２、連結部２３は、前記以外の形状に形成してもよい。The end plate, the guide bar support, and the connecting portion may be separate from each other. In this case, it is necessary to provide appropriate joining means capable of securing the joining strength between the members. Further, the guide bar bracket 2
2. The connecting portion 23 may be formed in a shape other than the above.
【００２１】以下本発明の射出成形機の第２実施例を、
図５を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、前記連結
部２３にかえて四角枠状の連結枠２４（連結部）によっ
て前記ガイドバーブラケット２２、２２の間が連結され
たものである。前記連結枠２４は、前記エンドプレート
２１の縁部に相当する長方形状に形成され、前記エンド
プレート２１およびガイドバーブラケット２２と一体的
に形成され、ガイドバーブラケット２２、２２の連結部
として機能するものである。また、連結枠２４は、各タ
イバー４およびトグル機構１２（図１４参照）と干渉し
ない大きさに形成されている。さらに、連結枠２４の各
辺は、四角枠の軸方向寸法（幅寸法）が面方向寸法（厚
さ寸法）より大きい板状に形成されている。Hereinafter, a second embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of the present embodiment is different from the injection molding machine shown in FIGS. 1 to 4 in that the guide bar brackets 22, 22 are replaced by a square frame-shaped connection frame 24 (connection portion) instead of the connection portion 23. The space is connected. The connection frame 24 is formed in a rectangular shape corresponding to the edge of the end plate 21, is formed integrally with the end plate 21 and the guide bar bracket 22, and functions as a connection portion of the guide bar brackets 22. Things. The connecting frame 24 is formed in a size that does not interfere with each tie bar 4 and the toggle mechanism 12 (see FIG. 14). Further, each side of the connection frame 24 is formed in a plate shape in which the axial dimension (width dimension) of the square frame is larger than the plane dimension (thickness dimension).
【００２２】本発明の射出成形機によれば、ガイドバー
ブラケット２２、２２の変位力を連結枠２４の剛性によ
って支持するので、前記連結部２３に比してその支持力
を向上させることが容易であり、型締力の発生効率の一
層の向上が可能である。また、連結枠２４の各辺におい
て四角枠の軸方向寸法を増大することにより、エンドプ
レートブロックの軸方向寸法を増大することなく前記ガ
イドバーブラケット２２、２２の支持力を効率良く向上
することができる。According to the injection molding machine of the present invention, since the displacement force of the guide bar brackets 22, 22 is supported by the rigidity of the connection frame 24, the supporting force can be easily improved as compared with the connection portion 23. Therefore, it is possible to further improve the efficiency of generating the mold clamping force. In addition, by increasing the axial dimension of the square frame on each side of the connection frame 24, the supporting force of the guide bar brackets 22, 22 can be efficiently improved without increasing the axial dimension of the end plate block. it can.
【００２３】以下本発明の射出成形機の第３実施例を、
図６を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部２
３にかえてエンドプレート２１およびガイドバーブラケ
ット２２の外側に補強部２５を設けたものである。前記
補強部２５は、概略コ字状に形成された部材であって、
コ字の閉塞部２６がエンドプレート２１のトグル機構１
２取付面に対する反対の側に配置され、開口端２７、２
７がガイドバーブラケット２２、２２の先端に固定され
ている。前記開口端２７、２７の先端は、それぞれガイ
ドバーブラケット２２、２２に溶接やネジ止め等の手段
で固定されている。Hereinafter, a third embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is the same as the injection molding machine shown in FIGS.
3, a reinforcing portion 25 is provided outside the end plate 21 and the guide bar bracket 22. The reinforcing portion 25 is a member formed in a substantially U-shape,
The U-shaped closing portion 26 is the toggle mechanism 1 of the end plate 21.
2 are arranged on the opposite side to the mounting surface and have open ends 27, 2
7 is fixed to the tip of the guide bar brackets 22,22. The front ends of the open ends 27, 27 are fixed to the guide bar brackets 22, 22, respectively, by means such as welding or screwing.
【００２４】本発明の射出成形機によれば、補強部２５
がガイドバーブラケット２２、２２先端同士をその外側
から連結しているので、これらガイドバーブラケット２
２、２２同士が接近することが防止されて、型締力の発
生効率が一層向上する。また、補強部２５は、エンドプ
レート２１、ガイドバーブラケット２２、２２の外側に
装着されるので、トグル機構１２（図１４参照）との干
渉が防止されるとともに、既設のエンドプレートおよび
ガイドバーブラケットへの後付けも容易なので、汎用性
が高い。According to the injection molding machine of the present invention, the reinforcing portion 25
Connect the tips of the guide bar brackets 22 from the outside thereof, so that these guide bar brackets 2
As a result, the generation efficiency of the mold clamping force is further improved. Further, since the reinforcing portion 25 is mounted outside the end plate 21 and the guide bar brackets 22 and 22, interference with the toggle mechanism 12 (see FIG. 14) is prevented, and the existing end plate and the guide bar bracket are used. Since it is easy to retrofit, it is highly versatile.
【００２５】以下本発明の射出成形機の第４実施例を、
図７を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部２
３にかえて図中符号３０の連結プレート（連結部）が設
けられたものである。前記連結プレート３０は、各ガイ
ドバーブラケット２２、２２の先端から対向する相手側
に突出する突出部３１、３１の対の間に架設・固定され
ている。連結プレート３０は、突出部３１に対してボル
ト３２によって着脱自在として螺着されている。前記突
出部３１、３１には、ガイドバー２１ａの先端が固定さ
れている。Hereinafter, a fourth embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is the same as the injection molding machine shown in FIGS.
A connecting plate (connecting portion) 30 in FIG. The connection plate 30 is erected and fixed between a pair of protruding portions 31, 31 protruding from opposite ends of the guide bar brackets 22, 22. The connection plate 30 is detachably screwed to the protruding portion 31 by a bolt 32. The tip of a guide bar 21a is fixed to the protrusions 31, 31.
【００２６】本発明の射出成形機によれば、連結プレー
ト３０が、ガイドバーブラケット２２、２２に対して着
脱自在となっているので、取り外すことにより、メンテ
ナンス等の作業効率が向上する。According to the injection molding machine of the present invention, since the connecting plate 30 is detachable from the guide bar brackets 22, 22, removing the connecting plate 30 improves work efficiency such as maintenance.
【００２７】以下本発明の射出成形機の第５実施例を、
図８を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部２
３にかえてガイドバーブラケット２２の連結部として図
中符号３５の連結体が設けられたものである。前記連結
体３５は、長手方向両端部に自身の幅方向に貫通する貫
通孔３６が設けられた細長の剛体である。前記貫通孔３
６は、互いの軸線を平行として形成されている。連結体
３５の長手方向両端部には、連結体３５の軸方向に沿っ
てボルト孔３７が前記貫通孔３６に貫通して穿設されて
いる。これらボルト孔３７は、同一直線上に形成されて
いる。前記ガイドバーブラケット２２、２２の先端に
は、対向するガイドバーブラケット２２方向に突出する
突出部３８が設けられている。各突出部３８の対向する
先端には、雌ネジ孔３９が同一軸線上に形成されてい
る。前記連結体３５は、自身のボルト孔３７、３７を前
記雌ネジ孔３９、３９と同一直線上として配置され、貫
通孔３６側からボルト孔３７、３７に挿通されたボルト
４０が雌ネジ孔３９、３９に螺着されることにより、前
記突出部３８、３８の間に架設状態に固定されるように
なっている。Hereinafter, a fifth embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is the same as the injection molding machine shown in FIGS.
A connecting member 35 in the figure is provided as a connecting portion of the guide bar bracket 22 instead of the connecting member 3. The connecting body 35 is an elongated rigid body provided with through holes 36 penetrating in its width direction at both ends in the longitudinal direction. The through hole 3
6 are formed such that their axes are parallel to each other. At both ends in the longitudinal direction of the connecting body 35, bolt holes 37 are drilled through the through-hole 36 along the axial direction of the connecting body 35. These bolt holes 37 are formed on the same straight line. At the tips of the guide bar brackets 22, a protruding portion 38 is provided which protrudes in the direction of the opposing guide bar bracket 22. A female screw hole 39 is formed at the opposite end of each projection 38 on the same axis. The connector 35 has its own bolt holes 37, 37 arranged on the same straight line as the female screw holes 39, 39, and a bolt 40 inserted into the bolt holes 37, 37 from the through hole 36 side has a female screw hole 39. , 39 so as to be fixed in a state of being bridged between the protruding portions 38, 38.
【００２８】本発明の射出成形機によれば、突出部２
８、２８の間に架設状態とした連結体３５において、前
記貫通孔３６を内でボルト４０を回動操作することによ
り、突出部２８と連結体３５との離間距離を調整するこ
とができるので、連結体３５を突出部２８、２８間の離
間距離に対応して装着することができ、既設の射出成形
機に対しても容易に適用することができる。According to the injection molding machine of the present invention, the protrusion 2
By rotating the bolt 40 in the through hole 36 in the connecting body 35 erected between 8, 28, the separation distance between the protruding portion 28 and the connecting body 35 can be adjusted. The connecting body 35 can be mounted corresponding to the distance between the protruding portions 28, 28, and can be easily applied to an existing injection molding machine.
【００２９】以下本発明の射出成形機の第６実施例を、
図９を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、前
記図８に記載の射出成形機において、連結部３５にかえ
て図中符号４１の連結体（連結部）が設けられたもので
ある。前記連結体４１は、外面視概略直方体状の剛体で
あって、長手方向両端面に孔４２が穿設されている。こ
れら孔４２は、互いに同一軸線上に形成されている。連
結体４１は、孔４２、４２をそれぞれ前記突出部３８の
雌ネジ孔３９、３９と同一直線上として突出部３８、３
８間に配置されている。また、孔４２とこの孔４２と対
向する雌ネジ孔３９との間には、雄ネジ４３が嵌入され
ている。各雄ネジ４３には、ナット４４が２個ずつ螺着
されている。これらナット４４、４４は互いに離間して
配置され、突出部３８または連結体４１のいずれかに当
接されている。Hereinafter, a sixth embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is the same as the injection molding machine shown in FIG. 8 except that a connecting body (connecting portion) indicated by reference numeral 41 is provided instead of the connecting portion 35. The connecting body 41 is a rigid body having a substantially rectangular parallelepiped shape as viewed from the outside, and has holes 42 formed in both end surfaces in the longitudinal direction. These holes 42 are formed on the same axis. The connecting body 41 is configured such that the holes 42, 42 are on the same straight line as the female screw holes 39, 39 of the projecting portion 38, respectively.
8 are arranged. A male screw 43 is fitted between the hole 42 and the female screw hole 39 facing the hole 42. Two nuts 44 are screwed into each male screw 43. These nuts 44 are disposed apart from each other and abut on either the protruding portion 38 or the connecting body 41.
【００３０】本発明の前記射出成形機によれば、雄ネジ
４３においてナット４４、４４の離間距離を調整するこ
とにより、突出部３８、３８間の離間距離に対応して連
結体４１を装着できるので、汎用性が向上する。また、
ナット４４が連結体４１の外に露出しているので、前記
図８記載の射出成形機に比してナット４４の操作性が良
好であり、組み立て作業性が向上する。According to the injection molding machine of the present invention, by adjusting the distance between the nuts 44 in the male screw 43, the connecting member 41 can be mounted corresponding to the distance between the protrusions 38. Therefore, versatility is improved. Also,
Since the nut 44 is exposed outside the connecting body 41, the operability of the nut 44 is better than that of the injection molding machine shown in FIG. 8, and the assembling workability is improved.
【００３１】以下本発明の射出成形機の第７実施例を、
図１０を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、
前記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部
２３にかえてタイバー４とスライド自在に嵌合されたス
ライドプレート２８が各ガイドバーブラケット２２、２
２の先端に固定されたものである。前記スライドプレー
ト２８は、長方形板状であって、各ガイドバーブラケッ
ト２２の先端において上下方向に突設され、上下の両端
において前記タイバー４にスライド自在に嵌合されてい
る。Hereinafter, a seventh embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is
In the injection molding machine shown in FIGS. 1 to 4, a slide plate 28 slidably fitted to the tie bar 4 instead of the connecting portion 23 is attached to each of the guide bar brackets 22, 2.
2 is fixed to the tip. The slide plate 28 is in the shape of a rectangular plate, protrudes vertically at the tip of each guide bar bracket 22, and is slidably fitted to the tie bar 4 at both upper and lower ends.
【００３２】本発明の射出成形機によれば、固定盤１お
よび可動盤２（図１４参照）が、タイバー４を介してガ
イドバーブラケット２２、２２の変位力を支持するの
で、これら固定盤１、可動盤２、タイバー４がガイドバ
ーブラケット２２、２２の連結部として機能する。した
がって、ガイドバーブラケット２２、２２の変位力を各
スライドプレート２８が二つのタイバー４に分散して支
持するので、より大きな支持力を発揮することができ、
出力の大きい型締シリンダーが装着されたエンドプレー
トにおいても、型締力発生効率を向上することができ
る。なお、スライドプレート２８は、一本のタイバー４
のみに嵌合した場合であってもエンドプレート２１の変
形防止効果を発揮することができる。また、射出成形機
に設けられたタイバーが４本より多い場合には、一つの
スライドプレートに３本以上のタイバーを嵌合してもよ
い。この場合、スライドプレートは、長方形板状以外の
形状に形成しても構わない。According to the injection molding machine of the present invention, the fixed platen 1 and the movable platen 2 (see FIG. 14) support the displacement force of the guide bar brackets 22, 22 via the tie bars 4, so that these fixed platen 1 The movable platen 2 and the tie bar 4 function as connecting portions of the guide bar brackets 22. Therefore, since the slide plates 28 disperse and support the displacement force of the guide bar brackets 22 and 22 on the two tie bars 4, it is possible to exhibit a greater support force.
Even in an end plate on which a mold clamping cylinder having a large output is mounted, the efficiency of mold clamping force generation can be improved. The slide plate 28 has one tie bar 4
Even when the end plate 21 is fitted to only the end plate 21, the effect of preventing deformation of the end plate 21 can be exhibited. When the number of tie bars provided in the injection molding machine is more than four, three or more tie bars may be fitted to one slide plate. In this case, the slide plate may be formed in a shape other than the rectangular plate shape.
【００３３】以下本発明の射出成形機の第８実施例を、
図１１を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、
前記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部
２３にかえてエンドプレート２１のトグル機構１２取付
面に対する反対側側面の縁部にフランジ２９が突設され
たものである。前記フランジ２９は、エンドプレート２
１の型締エンド側側面の縁部の全周にわたって型締エン
ド方向（図中左側）に突設され、全体として角筒を構成
している。Hereinafter, an eighth embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is
In the injection molding machine shown in FIGS. 1 to 4, a flange 29 is protruded from an end of the end plate 21 on the side opposite to the toggle mechanism 12 mounting surface instead of the connecting portion 23. The flange 29 is provided on the end plate 2.
Along the entire periphery of the edge on the side of the mold-clamping end 1, it protrudes in the mold-clamping end direction (left side in the figure), and forms a square tube as a whole.
【００３４】本発明の射出成形機によれば、フランジ２
９が直接エンドプレート２１の変形を防止するので、型
締力の発生効率を効率良く向上することができる。ま
た、フランジ２９は、エンドプレート２１を介してガイ
ドバーブラケット２２、２２と対向配置されているの
で、ガイドバーブラケット２２、２２の変位も効率良く
防止することができる。なお、フランジは、エンドプレ
ート２１の縁部以外、例えばエンドプレートの中央部か
ら放射状や、縦横等に設けるようにしてもよい。According to the injection molding machine of the present invention, the flange 2
Since 9 prevents the end plate 21 from being directly deformed, the efficiency of generating the mold clamping force can be efficiently improved. In addition, since the flange 29 is disposed to face the guide bar brackets 22, 22 via the end plate 21, displacement of the guide bar brackets 22, 22 can be efficiently prevented. The flanges may be provided radially from the center of the end plate other than the edge of the end plate 21, or vertically and horizontally, or the like.
【００３５】以下本発明の射出成形機の第９実施例を、
図１２を参照して説明する。本実施例の射出成形機は、
前記図１から図４に記載の射出成形機において、連結部
２３にかえて図中符号３３の連結プレートが設けられた
ものである。連結プレート３３は、両端部がガイドバー
２１ａに直接螺着されている。前記連結プレート３３
は、前記ガイドバー２１ａの先端に設けられた図示しな
い雌ネジ孔にボルト３４を螺着することにより固定され
ている。Hereinafter, a ninth embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is
In the injection molding machine shown in FIGS. 1 to 4, a connecting plate 33 is provided in place of the connecting portion 23. Both ends of the connection plate 33 are directly screwed to the guide bar 21a. The connection plate 33
Is fixed by screwing a bolt 34 into a female screw hole (not shown) provided at the tip of the guide bar 21a.
【００３６】本発明の射出成形機によれば、連結プレー
ト３３がガイドバー２１ａの変位を直接規制しているの
で、型締力発生時においてガイドバー２１ａを所定の位
置に正確に保持することができ、型締力の発生効率が維
持されるとともに、クロスヘッド６とガイドバー２１ａ
との摺動抵抗の増大を防止することができる。また、連
結プレート３３を直接ガイドバー２１ａに装着するの
で、ガイドバーブラケット２２の有無や形状等に関係無
く連結プレート３３を装着することができ、既設の射出
成形機に対しても容易に適用することができる。According to the injection molding machine of the present invention, since the connecting plate 33 directly regulates the displacement of the guide bar 21a, the guide bar 21a can be accurately held at a predetermined position when a mold clamping force is generated. As a result, the generation efficiency of the mold clamping force is maintained, and the cross head 6 and the guide bar 21a are maintained.
Increase of the sliding resistance with the contact member can be prevented. Further, since the connection plate 33 is directly mounted on the guide bar 21a, the connection plate 33 can be mounted regardless of the presence or absence or shape of the guide bar bracket 22, and can be easily applied to an existing injection molding machine. be able to.
【００３７】以下本発明の射出成形機の第１０実施例
を、図１３を参照して説明する。本実施例の射出成形機
は、前記図１から図４記載の射出成形機において、連結
部２３にかえて図中符号４５の補強プレートが設けられ
たものである。前記補強プレート４５は、ガイドバー２
１ａ、２１ａの先端部間に架設されている。Hereinafter, a tenth embodiment of the injection molding machine of the present invention will be described with reference to FIG. The injection molding machine of this embodiment is the same as the injection molding machine shown in FIGS. 1 to 4 except that a reinforcing plate 45 is provided in place of the connecting portion 23. The reinforcing plate 45 is provided on the guide bar 2.
It is erected between the tip portions of 1a and 21a.
【００３８】本発明の前記射出成形機によれば、ガイド
バー２１ａ、２１ａが直接補強プレート４５によって支
持されているので、型締力作用時にガイドバー２１ａ、
２１ａを変位させることなく保持することができるとと
もに、ガイドバー２１ａ、２１ａを介してエンドプレー
ト２１の変形を防止することができ、型締力の発生効率
を向上することができる。According to the injection molding machine of the present invention, since the guide bars 21a are directly supported by the reinforcing plate 45, the guide bars 21a,
21a can be held without being displaced, and the end plate 21 can be prevented from being deformed via the guide bars 21a, 21a, so that the efficiency of generating a mold clamping force can be improved.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の射
出成形機によれば、トグル機構を駆動する型締シリンダ
ーと、エンドプレートと可動盤との間に前記タイバーと
平行として複数設けられ、前記型締シリンダー先端に設
けられたクロスヘッドの移動をガイドするガイドバー
と、このガイドバーに沿ってエンドプレートから片持ち
状態に突出され前記ガイドバーを支持するガイドバー支
持部と、該ガイドバー支持部の先端同士間を連結する連
結部とを前記エンドプレートに設けたので、（１）エン
ドプレートと、ガイドバーブラケットと、連結部とが互
いに接合されたことにより、四角枠状の変形力支持構造
を構成してエンドプレートの剛性が高められて型締力発
生時のエンドプレートの変形を抑えることができ、タイ
バーの伸び損失を縮小して射出成形機における型締力の
発生効率が向上する、（２）ガイドバーに変形力の作用
が無くなり、ガイドバーにおける応力負担が無くなるの
で、ガイドバーの変位や変形が防止されて、クロスヘッ
ドの摺動抵抗の増加が抑えられ、また、クロスヘッドが
移動不可能になる危険も回避されて、型締力の発生効率
が維持されるとともに、ガイドバーを小径に形成するこ
とが可能であり、ガイドバーの小径化によって摺動抵抗
を低減することもでき、クロスヘッドの移動に支障を生
じさせることなく型締力の発生効率の一層の向上を可能
にするといった優れた効果を奏する。As described above, according to the injection molding machine of the first aspect, a plurality of mold clamping cylinders for driving the toggle mechanism and a plurality of the tie bars are provided between the end plate and the movable platen. A guide bar provided at the tip of the mold clamping cylinder for guiding the movement of a crosshead, a guide bar supporter projecting from the end plate along the guide bar in a cantilever state and supporting the guide bar; Since the end plate is provided with a connecting portion for connecting the ends of the bar support portions, (1) the end plate, the guide bar bracket, and the connecting portion are joined to each other to form a square frame-shaped deformation. Constructing a force support structure, the rigidity of the end plate is increased, the deformation of the end plate when mold clamping force is generated can be suppressed, and the elongation loss of the tie bar is reduced. As a result, the efficiency of generating the mold clamping force in the injection molding machine is improved. (2) The guide bar has no action of the deformation force, and the stress on the guide bar is eliminated. The increase in sliding resistance of the head is suppressed, and the danger of the crosshead becoming immovable is also avoided, so that the efficiency of generating mold clamping force is maintained and the guide bar can be formed with a small diameter. In addition, the sliding resistance can be reduced by reducing the diameter of the guide bar, and an excellent effect that the efficiency of generating the mold clamping force can be further improved without causing any trouble in the movement of the crosshead is exhibited.
【００４０】請求項２記載の射出成形機によれば、ガイ
ドバー支持部の先端に一本のタイバーとスライド移動自
在に嵌合するスライドプレートが設けられているので、
ガイドバー支持部の変位力がスライドプレートおよびタ
イバーを介して射出成形機の固定盤、可動盤、エンドプ
レートに伝達、支持され、エンドプレートの変形防止お
よびガイドバーの小径化を実現して型締力の発生効率が
向上する。According to the second aspect of the present invention, since the slide plate is provided at the tip of the guide bar support so as to be slidably fitted with one tie bar.
The displacement force of the guide bar support is transmitted to and supported by the fixed plate, movable plate, and end plate of the injection molding machine via the slide plate and the tie bar, preventing deformation of the end plate and reducing the diameter of the guide bar to achieve mold clamping. The power generation efficiency is improved.
【００４１】請求項３記載の射出成形機によれば、エン
ドプレートのトグル機構取付面に対する反対側に突設さ
れたフランジによってエンドプレートの変形が防止され
るので、型締力の発生効率が向上する。また、このフラ
ンジは、エンドプレートへの形成が比較的容易であるの
で安価であるとともに、エンドプレートのトグル機構取
付面に対する反対側に突設されているのでトグル機構等
との干渉が防がれ、射出成形機の設計や、メンテナンス
等に有利である。According to the injection molding machine of the third aspect, since the end plate is prevented from being deformed by the flange protruding from the end plate on the side opposite to the toggle mechanism mounting surface, the efficiency of generating the mold clamping force is improved. I do. Also, this flange is relatively easy to form on the end plate, so it is inexpensive, and since it is provided on the end plate on the opposite side to the toggle mechanism mounting surface, interference with the toggle mechanism, etc. is prevented. This is advantageous for design of an injection molding machine and maintenance.
【００４２】請求項４記載の射出成形機によれば、型締
シリンダー先端のクロスヘッドをガイドする複数のガイ
ドバー同士の先端を直接連結プレートで連結したので、
安価かつ簡単な手段によってガイドバーの変位を効率良
く防止することができる。According to the injection molding machine of the present invention, the tips of the plurality of guide bars for guiding the cross head at the tip of the mold clamping cylinder are directly connected by the connecting plate.
The displacement of the guide bar can be efficiently prevented by inexpensive and simple means.
【図１】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an end plate block used in a first embodiment of an injection molding machine of the present invention.
【図２】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an end plate block used in the first embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図３】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an end plate block used in the first embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図４】本発明の射出成形機の第１実施例に使用される
エンドプレートブロックを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an end plate block used in the first embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図５】本発明の射出成形機の第２実施例に使用される
連結枠を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a connection frame used in a second embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図６】本発明の射出成形機の第３実施例に使用される
補強部を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a reinforcing portion used in a third embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図７】本発明の射出成形機の第４実施例に使用される
連結プレートを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a connecting plate used in a fourth embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図８】本発明の射出成形機の第５実施例に使用される
連結体を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a connector used in a fifth embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図９】本発明の射出成形機の第６実施例に使用される
連結体を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a connector used in a sixth embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図１０】本発明の射出成形機の第７実施例に使用され
るスライドプレートを示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a slide plate used in a seventh embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図１１】本発明の射出成形機の第８実施例に使用され
るフランジを示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a flange used in an eighth embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図１２】本発明の射出成形機の第９実施例に使用され
る連結プレートを示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a connecting plate used in a ninth embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図１３】本発明の射出成形機の第１０実施例に使用さ
れる補強プレートを示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a reinforcing plate used in a tenth embodiment of the injection molding machine of the present invention.
【図１４】従来の射出成形機におけるトグル式型締機構
を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a toggle-type mold clamping mechanism in a conventional injection molding machine.
【図１５】図１４のトグル式型締機構を有する従来の射
出成形機を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing a conventional injection molding machine having the toggle mold clamping mechanism of FIG.
【図１６】図１４のトグル式型締機構に用いられるエン
ドプレートを示す斜視図である。16 is a perspective view showing an end plate used in the toggle mold clamping mechanism of FIG.
【図１７】図１４のトグル式型締機構に用いられるエン
ドプレートを示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing an end plate used in the toggle mold clamping mechanism of FIG.
【図１８】従来のトグル式型締機構に用いられるエンド
プレートの別の例を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing another example of the end plate used in the conventional toggle-type mold clamping mechanism.
【図１９】図１８のエンドプレートにおける型締力発生
時の変形を示す平面図である。19 is a plan view showing deformation of the end plate of FIG. 18 when a mold clamping force is generated.
２ 可動盤 ４ タイバー ６ クロスヘッド １２ トグル機構 ２１ エンドプレート ２１ａ ガイドバー ２２ ガイドバー支持部（ガイドバーブラケット） ２３ 連結部 ２４ 連結部（連結枠） ２５ 連結部（補強部） ２８ スライドプレート ２９ フランジ ３０ 連結部（連結プレート） ３３ 連結プレート ３５ 連結部（連結体） ４１ 連結部（連結体） ４５ 補強プレート 2 movable plate 4 tie bar 6 cross head 12 toggle mechanism 21 end plate 21a guide bar 22 guide bar support (guide bar bracket) 23 connecting part 24 connecting part (connecting frame) 25 connecting part (reinforcing part) 28 slide plate 29 flange 30 Connection part (connection plate) 33 Connection plate 35 Connection part (connection body) 41 Connection part (connection body) 45 Reinforcement plate
Claims (4)
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、 前記トグル機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプ
レートと可動盤との間に前記タイバーと平行として複数
設けられ、前記型締シリンダー先端に設けられたクロス
ヘッドの移動をガイドするガイドバーと、このガイドバ
ーに沿ってエンドプレートから片持ち状態に突出され前
記ガイドバーを支持するガイドバー支持部と、該ガイド
バー支持部の先端同士間を連結する連結部とが前記エン
ドプレートに設けられていることを特徴とする射出成形
機。An end plate having a toggle type clamping mechanism is attached to a center portion of an end plate, and both sides of an end plate at positions where the toggle mechanism is attached to the end plate. In an injection molding machine to which ends of a plurality of tie bars arranged in parallel with each other between an end plate and a movable plate are attached, a mold clamping cylinder driving the toggle mechanism, an end plate and a movable plate A plurality of guide bars are provided in parallel with the tie bar and guide the movement of the crosshead provided at the tip of the mold clamping cylinder, and the guide bar protrudes from the end plate along the guide bar in a cantilever state. A guide bar supporting portion for supporting the bar and a connecting portion for connecting between the tips of the guide bar supporting portion are provided on the end plate. Injection molding machine, characterized in that there.
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、 前記トグル機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプ
レートと可動盤との間に前記タイバーと平行として複数
設けられ、前記型締シリンダー先端に設けられたクロス
ヘッドの移動をガイドするガイドバーと、このガイドバ
ーに沿ってエンドプレートから片持ち状態に突出され前
記ガイドバーを支持するガイドバー支持部と、該ガイド
バー支持部の先端から前記型締方向に対して垂直方向に
突出されかつ前記タイバーの少なくとも一本とスライド
移動自在に嵌合するスライドプレートとが設けられてい
ることを特徴とする射出成形機。2. A toggle type clamping mechanism, comprising: a center portion of an end plate to which an end of a toggle mechanism of the toggle type clamping mechanism is attached; In an injection molding machine to which ends of a plurality of tie bars arranged in parallel with each other between an end plate and a movable plate are attached, a mold clamping cylinder driving the toggle mechanism, an end plate and a movable plate A plurality of guide bars are provided in parallel with the tie bar and guide the movement of the crosshead provided at the tip of the mold clamping cylinder, and the guide bar protrudes from the end plate along the guide bar in a cantilever state. A guide bar support for supporting the bar; and Injection molding machine, characterized in that the slide plate at least one and slidably fit over is provided.
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、 前記エンドプレートのトグル機構取付面に対する反対側
にフランジが突設されていることを特徴とする射出成形
機。3. A toggle-type mold clamping mechanism, wherein the end of the toggle mechanism of the toggle-type mold clamping mechanism is attached to the center of the end plate, and both sides of the end plate at the mounting position of the toggle mechanism are: In an injection molding machine to which ends of a plurality of tie bars arranged in parallel with each other between an end plate and a movable plate are attached, a flange is provided on a side opposite to a toggle mechanism mounting surface of the end plate. An injection molding machine characterized by being made.
トの中央部に該トグル式型締機構のトグル機構の端部が
取り付けられ、エンドプレートの前記トグル機構の取り
付け位置の両側部に、エンドプレートと可動盤との間で
互いに平行に配置されている複数本のタイバーの端部が
それぞれ取り付けられてなる射出成形機において、 前記トグル機構を駆動する型締シリンダーと、エンドプ
レートと可動盤との間に前記タイバーと平行として複数
設けられ、前記型締シリンダー先端に設けられたクロス
ヘッドの移動をガイドする複数のガイドバーと、これら
ガイドバーの先端間を連結する連結プレートとが設けら
れていることを特徴とする射出成形機。4. A toggle-type mold clamping mechanism, wherein the end of the toggle mechanism of the toggle-type mold clamping mechanism is attached to the center of the end plate. In an injection molding machine to which ends of a plurality of tie bars arranged in parallel with each other between an end plate and a movable plate are attached, a mold clamping cylinder driving the toggle mechanism, an end plate and a movable plate A plurality of guide bars are provided in parallel with the tie bar and guide the movement of the crosshead provided at the tip of the mold clamping cylinder, and a connection plate that connects the tips of the guide bars is provided. An injection molding machine characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238194A JP2947088B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238194A JP2947088B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899339A JPH0899339A (en) | 1996-04-16 |
| JP2947088B2 true JP2947088B2 (en) | 1999-09-13 |
Family
ID=17026561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238194A Expired - Lifetime JP2947088B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947088B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504413B1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-12-15 | Engel Austria Gmbh | Closing unit of an injection molding machine |
| JP5426142B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-02-26 | 東洋機械金属株式会社 | Molding machine |
| JP5059952B2 (en) * | 2011-02-14 | 2012-10-31 | ファナック株式会社 | Rear platen of toggle link type mold clamping device |
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-
1994
- 1994-09-30 JP JP6238194A patent/JP2947088B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH0899339A (en) | 1996-04-16 |
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