JP5757621B2 - 水抜栓におけるマイクロスイッチを有する弁駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、水抜栓を電動遠隔操作するために、直流モーターの回転運動を直線運動に変換して弁を開閉する駆動機構において、特に直流モーターに電流を供給・遮断するマイクロスイッチを用いたスイッチ装置の構造に特徴を有する水抜栓の弁駆動装置に関する。

寒冷地においては、冬季の水道配管の凍結を防止するため、配管内の水を外部に排出させる器具である水抜栓（例えば 実用新案登録第２５１３９６２号）が従来から用いられており、その操作方法は手動によるものの他に、直流モーターによる電動遠隔操作も行われている。
図５は、一般的に採用されている、電動遠隔操作による装置を水抜栓に適用した全体の概略図である。ここで、水抜栓Ｖは弁部Ｂ、操作軸２１及び弁胴２２を含む伝達部Ｔ、直流モーターを内蔵した弁駆動装置Ｄによって構成され、弁駆動装置ＤとコードＣによって遠隔地にある操作盤Ｅが接続している。操作盤ＥにはスイッチＳ０が付属している。水抜栓Ｖの弁部Ｂから水道配管Ｐが延長され、末端に蛇口が配置されている。
この装置の作用は、以下の通りである。操作盤ＥのスイッチＳ０を操作すると、弁駆動装置Ｄが働いて弁部Ｂを開閉し、弁部Ｂが開栓のとき、水は水道配管Ｐを通って蛇口より放水し、弁部Ｖが閉栓のとき、水道配管Ｐの水は、弁部Ｂを介して地中に排出するものである。
この装置により、水道配管への給水作業、水抜き作業がより簡便化される。

上記のような電動遠隔操作による装置において、本出願人は、これまでに特許文献１（実公平７−４５８５８号公報）における、直流モーターを内蔵した弁駆動装置に用いるマイクロスイッチの操作体を提案した。

上記先行の考案は、レバーを有する２個のマイクロスイッチにより正転、停止、逆転しうる小型の直流モーターの回転運動を減速して直線運動に変換し、駆動軸の直線運動により弁を給水もしくは水抜き状態にする弁の駆動機構において、駆動軸の一部に刻まれた歯と噛み合う平歯車の両側面の凹部の内周にも内歯を形成し、半径方向に突起を有するとともに円周に切り欠きを入れた円板を前記平歯車の両側面の凹部に嵌めこんだ構造のマイクロスイッチの操作体を特徴としたものであった。
上記先行の「操作体」によれば、操作盤ＥのスイッチＳ０を操作すると、直流モーターが駆動し、その直流モーターに連結する部材を介して接続されている水抜栓内部の弁が一方の状態から動き始め、所定量移動すると直流モーターへの電流が断たれて駆動停止し、それに伴い水抜栓の弁も他の状態になって停止するものである。
そして、レバーを有するマイクロスイッチの採用により、円板の突起がマイクロスイッチのレバーを介して間接的にスイッチの接点を押す構造のような、接点と同軸でない機械的な運動によって接点をＯＮ、ＯＦＦすることができ、位置調整が簡単にできるものであった。

実公平７−４５８５８号公報

上記先行の考案にあっては、構成が単純になり、組立も容易となった。しかし、弁駆動装置における操作体として構成される駆動軸において、強度の関係上、真鍮などの金属材料を用いているため、その駆動軸には、平歯車と噛み合うための歯を設けるための複雑な切削加工が必要になってしまう。また、レバーを有するマイクロスイッチは、前述のように接点のＯＮ、ＯＦＦを、接点と同軸ではない機械的な運動を採用できるメリットはあるものの、構造上、平歯車やマイクロスイッチなどを組み込むためのそれなりの配置スペースを必要とするものであり、このため弁駆動装置自体の製作容易化と構造強化を含めてその小型化が望まれていた。
以上に鑑み、駆動軸に平歯車に噛み合うための歯の切削加工を必要とする従来技術のような平歯車を用いた操作体の構造を廃止し、溝の切削加工の対応で済ますことのでき且つ加工コストを抑えることのできる爪および突起部を有するスイッチ作動部材を採用し、また、２個のマイクロスイッチを装着する装着孔を有するＬ字状ブラケットを使用することにより、上記課題を解決するものである。

（請求項１）
本発明は、周面軸方向のスリット並びにガイド溝を、またこれと隣接する外表面にブラケット固定面を有し且つ水抜栓の弁胴上端に取着される円筒状ケーシングと、
直流モーターによる正逆転・停止制御可能な弁駆動装置の送りねじに螺装されると共に、前記円筒状ケーシング内に回転不能且つ摺動可能に装着され、水抜栓の操作軸を操作する駆動軸と、
前記駆動軸に連動し、前記円筒状ケーシングのガイド溝に案内されつつマイクロスイッチを作動する突起部の有した作動部材と、
前記円筒状ケーシングの固定面に取着される取着板面及びその端部から直角に立設する立設板面を有するＬ字状のブラケットであって、前記取着板面に前記作動部材の突起部の移動を許容する長手方向のスリット孔を有すると共に前記立設板面に長手方向の装着孔を有するＬ字状ブラケットと、
前記Ｌ字状ブラケット立設板面の装着孔に、駆動軸の直線移動を弁開閉に合わせ設定して取着される２つのレバーを有しない接点装備のマイクロスイッチを含み、
前記マイクロスイッチの各接点は、円筒状ケーシングに案内される作動部材の突起部により作動可能とし、その際、作動部材とマイクロスイッチの間にスイッチ押圧量を規制する所定厚みのL字状ブラケットの取着板面が介在されているスイッチ装置を備えた水抜栓の弁駆動装置、
を提供する。

（請求項２）
本発明は、請求項１記載の発明を更に具体化した構造を備えるものとして、
正転、停止、逆転しうる直流モーターの回転運動を適宜減速して直線運動に変換するため、送りねじ及びこれに螺装される駆動軸を有する弁駆動装置を備え、当該駆動軸を介して操作軸により開栓、閉栓作動される水抜栓の弁駆動装置であって、
（ａ）前記弁駆動装置は、前記水抜栓を開栓又は閉栓保持制御するため、弁胴に取着される円筒状ケーシングと、この円筒状ケーシングに組立て装着され、駆動軸の直線移動を弁開閉に合せて設定する２つのマイクロスイッチと、前記駆動軸に連動してそれらのマイクロスイッチを作動する作動部材、及び前記２つのマイクロスイッチをセット装着して円筒状ケーシングに取着されるL字状ブラケットとを含むスイッチ装置を備え、
（ｂ）前記スイッチ装置において、前記円筒状ケーシングは、その一端側に、その内部の送りねじ部材を減速して回転伝達可能に、直流モーター及び減速機を固定装着すると共に、その他端側に、前記送りねじ部材をねじ嵌合し且つ前記円筒状ケーシング内に回転止めして挿通され他端から突出して可動する前記駆動軸を備え、さらに、当該駆動軸の上部外周に環状溝が形成され、
（ｃ）また、前記円筒状ケーシングは、軸方向に縦長の爪挿通用のスリット、作動部材案内用のガイド溝を有すると共に前記ガイド溝の長手方向に隣接する平坦なブラケット固定面を有し、
（ｄ）前記作動部材は、前記駆動軸の環状溝に嵌合する爪を有すると共に前記円筒状ケーシングのスリット、ガイド溝に沿って案内される摺動案内面を有し、且つ上面に前記各マイクロスイッチを押圧作動する突起部を有し、前記駆動軸と共に軸方向移動可能に備えられ、
（ｅ）前記Ｌ字状ブラケットは、これを、前記円筒状ケーシングのブラケット固定面に固定するに際して、スリット孔を、前記スリット、ガイド溝と同方向に重畳するよう位置させて、固定孔を介して固定すると共に、前記スリット孔側の板面と直角をなす外向きの他方の板面に形成した軸方向縦長の装着孔に、レバーを有しない２個のマイクロスイッチを作動部材による作動可能に適宜な位置に直列に装着し、その際、マイクロスイッチをＬ字状ブラケットに片持ち支持となした
ことを特徴とする水抜栓の弁駆動装置を提供する。

（請求項３）
また、本発明は、スイッチ装置の作動時の過負荷吸収対策として、前記弁駆動装置における前記Ｌ字状ブラケットを、ばね性を有する材質の板材とした、請求項１記載の水抜栓の弁駆動装置を有する提供する。

以上から、本発明によれば、従来技術のような平歯車を用いた操作体の構造を廃止し、爪および突起部を有する作動部材によるスイッチ装置の構造としたので、駆動軸に平歯車に噛み合うための歯の切削加工を不要とし、溝の切削加工の対応で済むため、加工コストを抑えられる。
また、本発明においては、レバーを有しないマイクロスイッチを採用すると共に、一面に作動部材が摺動するためのスリット孔と、これに直行する他面にレバーを有しない２個のマイクロスイッチを装着する装着孔を有するＬ字状ブラケットを使用することにより、円筒状ケーシングのガイド溝等と平行に配置できる装着孔を有しているので、２個の汎用のマイクロスイッチを適宜な位置に直列に適切に装着することができ、弁駆動装置自体を小型化でき、コストを抑えることができる。
さらに、マイクロスイッチとその作動部材との間にＬ字状ブラケットを介在させて装着する構造の採用により、スライド型スイッチとしての作動部材によるマイクロスイッチの接点への押し込み量を一定にすることできる。

ここで、Ｌ字状ブラケットについて、これをばね性を有する材質の板材とした場合には、万一作動部材により、接点側に押しだされるような外力が加わったとしても、その外力を、片持ち支持されたＬ字状ブラケットの固定孔部分を支点に、Ｌ字状ブラケット自体を外方に逃がすことができるため、マイクロスイッチの接点に必要以上の負荷をかけることは無く、これによってマイクロスイッチの破損や作動部材の摩耗や破損を防ぐことができ、結果としてスイッチ作動部の寿命を延ばすことができる。

以下、本発明の実施形態について、図を参照にしながら説明する。
図１は、本発明のスイッチ装置Ｓの一実施例を含んで示す弁駆動装置Ｄの外観概要図であり、図２は弁駆動装置及びスイッチ装置Ｓの一部断面及び取付け構造を示すもので、図２（ａ）は図１の軸方向Ｙ−Ｙ線に沿って矢印から見た一部主としてスイッチ装置部分を断面で示す断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の水平方向Ｘ−Ｘ位置におけるスイッチ装置の断面図をそれぞれ示す。
図１において、弁駆動装置Ｄは、円筒状ケーシング１１の上端に取り付けられる減速伝動機構としての歯車Ｇ、これに接続される直流モーターＭ及び歯車Ｇ箇所の出力軸としての送りねじ１０が備えられ、さらに図２（ｂ）に示すように、前記送りねじ１０には、これに螺装され円筒状ケーシング１１内に回転不能で摺動可能に駆動軸１２が組立てられている。また、図２（ａ）に示す前記駆動軸１２の下部には、図５に示すように、水抜栓Vに接続されている操作軸２１、弁胴２２を含む伝達部Ｔを介して水抜栓Ｖの弁部Ｂと連結される。
ここで、本発明のスイッチ装置Ｓは、主に円筒状ケーシング１１（以下、「ケーシング」と表記する）、駆動軸１２、作動部材１３、Ｌ字状ブラケット１４、２個のレバーを有しないマイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂにより構成される。
以上、本発明のスイッチ装置Ｓを備えた弁駆動装置Ｄには、上記部材以外に、従来技術でも用いられる直流モーターＭ、直流モーターＭの回転を適宜減速するための歯車Ｇ、その歯車Ｇの回転を回転運動のまま駆動軸１２に伝達する送りねじ１０を有する。この他に、図１に点線で示すように、装置全体を覆うカバー３０及び電動弁駆動装置の補助手段としての手動用ハンドル２０を備えている。

（スイッチ装置Ｓのケーシング１１および駆動軸１２の説明）
スイッチ装置Ｓにおいて、前記送りねじ１０に螺装された駆動軸１２の直線運動について、図２および図３を用いて説明する。ケーシング１１には、その周壁に軸方向のスリット１１ａとガイド溝１１ｂが形成されると共に、外表面にＬ字状ブラケット１４の一方の面を固定する固定面１１ｃが設けられている。
また、前記ケーシング１１の内部には、駆動軸１２が挿通可能に組立てられ、図２（ｂ）に示すように、例えば、ケーシング１１内六角挿通口に、外形六角の駆動軸１２が挿通される。駆動軸１２の図示上端には、図２（ａ）に示すように、雌ねじ１２ｂを有し、これに送りねじ１０が螺装される。これにより、直流モーターＭからの回転を適宜減速して駆動軸１２の直線運動に変換し、その直線運動を図５に示す水抜栓Ｖ内の弁部Ｂに伝えるため、操作軸２１、弁胴２２を含む伝達部Ｔを介して水抜栓Ｖの弁部Ｂと連結されている。この場合、駆動軸１２と操作軸２１はピン結合により強制的に上下動可能なものとすることができる。また、弁部Ｂがばね復帰型の弁型式のものにあっては、駆動軸１２と操作軸２１は端面当接する構造となし、駆動軸１２により操作軸２１をバネに抗して押下げ、駆動軸１２を引き戻し、操作軸２１をバネにより押上げるものに適用することも可能である。
いづれにしても、直線運動に変換された駆動軸１２の上下動により、操作軸２１を介して、図５に示す水抜栓Ｖ内の弁部Ｂに伝えられる。
なお、駆動軸１２は、ケーシング１１内六角挿通口に合わせて、外形六角とした例を挙げたが、その他の回転止め手段を用いて、ケーシング１１内に回転不能で摺動可能に組立てることにしても差し支えない。

（スイッチ装置Ｓの駆動軸１２および作動部材１３の説明）
スイッチ装置Ｓの詳細について、図３を用いて説明する。図３は、本発明のスイッチ装置Ｓの構成部材としての、ケーシング１１、作動部材１３、Ｌ字状ブラケット１４、マイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂ及び必要に応じて追加することのできるスペーサ１６を示す斜視図である。
図２に示すように、前記駆動軸１２にはその上部に円周状に環状溝１２ａが設けられており、前記作動部材１３を、前記ケーシング１１のスリット１１ａの外側より作動部材１３の爪１３ａを内側に向けて装着することにより、前記環状溝１２ａに作動部材１３の爪１３ａを嵌め込む。環状溝１２ａと爪１３ａの嵌合によって前記作動部材１３は、駆動軸１２に連動してスリット１１ａ、ガイド溝１１ｂに案内され、その範囲内を上下に摺動可能に組立てられる。
さらに前記作動部材１３は、図３に示すように、爪１３ａを有したＬ型状形状を成しており、爪１３ａの突出方向と反対側に傾斜面１３ｃ、平坦面１３ｂ、傾斜面１３ｇをそれぞれ隣接して形成する突起部１３ｈが設けられ、摺動方向両側に側面１３ｅ及び前記平坦面１３ｂより低い位置から始まる摺動案内面１３ｄを有している。
作動部材１３はマイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂの接点１５ａ、１５ｂを押しこむ押圧部材であり、その作動部材１３に傾斜面１３ｃ、１３ｇを設けているのは、作動部材１３による急な押し込みによるマイクロスイッチの破損を防ぐためである。

（スイッチ装置ＳのＬ字状ブラケット１４の説明）
Ｌ字状ブラケット１４について、図２および図３を用いて説明する。
Ｌ字状ブラケット１４は、一面に作動部材１３が摺動するためのスリット孔１４ａとＬ字状ブラケット１４をケーシング１１に固定するための固定孔１４ｂを有し、角に直立する他面にマイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂを取り付けるための装着孔１４ｃを有する。
Ｌ字状ブラケット１４のケーシング１１への取付けに際して、上記装着された前記作動部材１３の上を覆って外方から宛がい、スリット孔１４ａ内に作動部材１３の突起部１３ｈを位置させ、固定孔１４ｂにおいてねじ止め固定する。

（スイッチ装置Ｓのマイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂの説明）
マイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂは、図２および図３に示すように、それらの接点１５ａ、１５ｂを直接押す仕様のものを２個用いるが、この場合、上記した先行の考案のものとは異なり、レバーを有しない仕様のものを採用している。各マイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂは板材からなるＬ字状ブラケット１４を使用するので、その装着孔１４ｃに適宜な位置に直列に装着でき、且つ前記ケーシング１１の外表面とは平行に配置できる。
なお、２つのマイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂの前記装着孔１４ｃへの取り付け位置は、図６に示す水抜栓Ｖの弁部Ｂの弁の移動距離を踏まえた位置に取り付けられる。

このように構成されたスイッチ装置Ｓの接点作動について、図２、図３によりさらに補足説明する。マイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂの底面は、接点１５ａ、１５ｂがガイド孔１４ａ内に進入していることを除いて、Ｌ字状ブラケット１４の表面１４ｄに接面した状態で取り付けられる。
そしてマイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂの作動は、駆動軸１２に連動する作動部材１３の摺動により傾斜面１３ｃまたは傾斜面１３ｇが接点１５ａまたは1５ｂまで到達し、接点を押し込みながらさらに移動にして、最終的に必要押し込み量に到達した時点で作動する。
なお、接点１５ａ、1５ｂの押し込み量は、接点に負荷がかからないように、作動部材１３の規制面１３ｆによって、作動部材１３の押し込み量が制限される。万一傾斜面１３ｃ、または１３ｇが接点１５ａまたは１５ｂを通過するようなことがあっても、前記傾斜面１３ｃ、１３ｇに隣接する平坦面１３ｂで接点１５ａ、1５ｂを押し込む量が最大押し込み量となり、これを超えることは無い。
さらに、マイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂと作動部材１３と間にＬ字状ブラケット１４を介在して設ける構造を採用することにより、マイクロスイッチ１５Ａ、１５Ｂの対向面が直接作動部材１３と接触することはなく、これにより両部材相互間に干渉のない作動が保証されるため、両部材の破損を防止することができる。以上から、作動部材１３は、Ｌ字状ブラケット１４に沿って安定して摺動でき、また作動部材１３による接点１５ａ、1５ｂの押し込み量を一定にすることができる。

さらに、Ｌ字状ブラケット１４は、これをばね性を有するステンレス鋼の材質とした場合には、万一、作動部材１３に接点１５ａ、1５ｂ側に押し出すような外力が加わったとしても、Ｌ字状ブラケット１４のねじ固定された固定孔１４ｂ部分を支点に、Ｌ字状ブラケット１４自体が外方に逃げるため、接点１５ａ、1５ｂに破損を与えるような負荷のかかることは無い。

（スイッチ装置Ｓの作動）
次に本発明におけるスイッチ装置Ｓの作動について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は水抜栓Ｖの弁部Ｂが一方の開閉状態を保持している時の、スイッチ装置Ｓの状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は水抜栓Ｖの弁部Ｂが他方の閉開状態を保持している時の、スイッチ装置Ｓの状態を示す断面図であり、
図４（ａ）において、ケーシング１１内の駆動軸１２は上方に留まっており、図３に示す作動部材１３の上部の傾斜面１３ｃが、上側のマイクロスイッチ１５Ａの接点１５ａを押している状態にある。この状態において、スイッチ装置Ｓに連結されている水抜栓Ｖの状態を、仮に給水状態（水が使用できる状態）であるとする。
斯かる使用状態において、冬季等で水道凍結が心配される場合は、図５に示す本発明のスイッチ装置Ｓを用いた弁駆動装置ＤにコードＣで接続されている操作盤ＥのスイッチＳ０を押す。すると、弁駆動装置Ｄ内の直流モーターＭに電流が流れ起動し、歯車Ｇにより減速され、図４（ａ）において、駆動軸１２が図示下方向に直線運動し始める。
起動直後、それまで上側のマイクロスイッチ１５Ａの接点１５ａを押していた作動部材１３の上部の傾斜面１３ｃが接点１５ａから離接し、作動部材１３は駆動軸１２に連動しながら下方向へと移動する。
所定量移動すると、図３に示す作動部材１３の下部の傾斜面１３ｇが下側のマイクロスイッチ１５Ｂの接点１５ｂに接触し、接点１５ｂを徐々に押しこんでいく。
さらに移動し、最終的に必要押し込み量に到達し、下側のマイクロスイッチ１５Ｂが作動してそれまで直流モーターＭに供給されていた電流が断たれ、駆動軸１２の移動が停止する。
この時、駆動軸１２に伝達部Ｔの操作軸２１を介して連結している水抜栓Ｖの弁部Ｂも連動して下降し、水抜栓Ｖの上流側からの水の供給流れを止め、下流側の水道配管内Ｐの水を、水抜栓Ｖを介して水道管外に排出する、いわゆる水抜き状態となる。（図４（ｂ）の状態）

図４（ｂ）における水抜き状態から、再度、水抜栓Ｖを給水状態にしたい時は、図５に示す操作盤Ｅの操作スイッチＳ０を切替え操作すると、再度直流モーターＭに電流が流れ起動するが、前述とは逆向きの電流が流れる。このため、今度は、図４（ｂ）における水抜き状態において、駆動軸１２が上方向に直線運動をし始め、起動直後、それまで下側のマイクロスイッチ１５Ｂの接点１５ｂを押していた図３に示す作動部材１３の下部の傾斜面１３ｇが接点１５ｂから離接し、作動部材１３は駆動軸１２に連動しながら上方向へと移動する。
所定量移動すると作動部材１３の上部の傾斜面１３ｃが上側のマイクロスイッチ１５Ａの接点１５ａに接触し接点１５ａを徐々に押し込んでいき、最終的に必要押し込み量に到達した時点で上側のマイクロスイッチ１５Ａが作動し、直流モーターＭに供給されていた電流が断たれ、駆動軸１２の移動が停止する。（図４（ａ）の状態）

なお、本発明のスイッチ装置Ｓにおける作動部材１３の平坦面１３ｂは、図３に示すように可動する上下方向にある程度の長さを有している。
これは、本発明のスイッチ装置Ｓを用いた弁駆動装置Ｄには、前述までに特に触れていなかったが、停電時に弁駆動装置Ｄを介して水抜栓Ｖを操作できるように、手動操作をおこなえる機能も有している。図１に示す手動用ハンドル２０がそれである。手動操作の際は、若干ではあるが作動部材１３が規定距離より多少多く移動してしまうため、その余裕分として作動部材１３の平坦面１３ｂはある程度の長さを設けている。

補足ながら、本発明におけるスイッチ装置を有する弁駆動装置の制御については、上記した当出願人による先行技術文献（実公平７−４５８５８号公報）に開示した制御回路を組込んだ回路基板と同様のものを採用し、弁駆動装置Ｄのカバー３０内に組込まれている。

本発明の一実施例を示すスイッチ装置Ｓを有する弁駆動装置の外観図である。 図１スイッチ装置Ｓの断面図であり、（ａ）は図１のＹ−Ｙ線の軸線方向に沿って見たスイッチ装置Ｓの断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線から見た、一部断面図である。 本発明のスイッチ装置Ｓを分解した組立部品の外観斜視図である。 本発明のスイッチ装置Ｓの作動状態を示し、（ａ）は水抜栓の弁部が一方の状態を保持している時の状態を示す断面図であり、（ｂ）は水抜栓の弁部が他方の状態を保持している時の状態を示す断面図である。 電動遠隔操作による装置を水抜栓に適用した全体の概略図を示す。

Ｖ 水抜栓
Ｂ 弁部
Ｔ 伝達部
Ｄ 弁駆動装置
Ｅ 操作盤
Ｓ０ 操作スイッチ
Ｓ スイッチ装置
Ｃ コード
Ｐ 水道配管
Ｍ 直流モーター
Ｇ 歯車
１０ 送りねじ
１１ 円筒状ケーシング
１１ａ スリット
１１ｂ ガイド溝
１１ｃ 固定面
１２ 駆動軸
１２ａ 環状溝
１２ｂ 雌ねじ
１２ｃ ピン孔
１３ 作動部材
１３ａ 爪
１３ｂ 平坦面
１３ｃ 傾斜面
１３ｄ 摺動案内面
１３ｅ 側面
１３ｆ 規制面
１３ｇ 傾斜面
１３ｈ 突起部
１４ Ｌ字状ブラケット
１４ａ スリット孔
１４ｂ 固定孔
１４ｃ 装着孔
１４ｄ 表面
１４ｅ 裏面
１５Ａ，１５Ｂ マイクロスイッチ
１５ａ、１５ｂ 接点
１６ スペーサ
１６ａ スリット孔
１７ ネジ
２０ 手動用ハンドル
２１ 操作軸
２２ 弁胴
３０ カバー

Claims (3)

1. 周面軸方向のスリット並びにガイド溝を、またこれと隣接する外表面にブラケット固定面を有し且つ水抜栓の弁胴上端に取着される円筒状ケーシングと、
   直流モーターによる正逆転・停止制御可能な弁駆動装置の送りねじに螺装されると共に、前記円筒状ケーシング内に回転不能且つ摺動可能に装着され、水抜栓の操作軸を操作する駆動軸と、
   前記駆動軸に連動し、前記円筒状ケーシングのガイド溝に案内されつつマイクロスイッチを作動する突起部の有した作動部材と、
   前記円筒状ケーシングの固定面に取着される取着板面及びその端部から直角に立設する立設板面を有するＬ字状のブラケットであって、前記取着板面に前記作動部材の突起部の移動を許容する長手方向のスリット孔を有すると共に前記立設板面に長手方向の装着孔を有するＬ字状ブラケットと、
   前記Ｌ字状ブラケット立設板面の装着孔に、駆動軸の直線移動を弁開閉に合わせ設定して取着される２つのレバーを有しない接点装備のマイクロスイッチを含み、
   前記マイクロスイッチの各接点は、円筒状ケーシングに案内される作動部材の突起部により作動可能とし、その際、作動部材とマイクロスイッチの間にスイッチ押圧量を規制する所定厚みのＬ字状ブラケットの取着板面が介在されているスイッチ装置を備えた水抜栓の弁駆動装置。
2. 正転、停止、逆転しうる直流モーターの回転運動を適宜減速して直線運動に変換するため、送りねじ及びこれに螺装される駆動軸を有する弁駆動装置を備え、当該駆動軸を介して操作軸により開栓、閉栓作動される水抜栓の弁駆動装置であって、
   （ａ）前記弁駆動装置は、前記水抜栓を開栓又は閉栓保持制御するため、弁胴に取着される円筒状ケーシングと、この円筒状ケーシングに組立て装着され、駆動軸の直線移動を弁開閉に合せて設定する２つのマイクロスイッチと、前記駆動軸に連動してそれらのマイクロスイッチを作動する作動部材、及び前記２つのマイクロスイッチをセット装着して円筒状ケーシングに取着されるL字状ブラケットとを含むスイッチ装置を備え、
   （ｂ）前記スイッチ装置において、前記円筒状ケーシングは、その一端側に、その内部の送りねじ部材を減速して回転伝達可能に、直流モーター及び減速機を固定装着すると共に、その他端側に、前記送りねじ部材をねじ嵌合し且つ前記円筒状ケーシング内に回転止めして挿通され他端から突出して可動する前記駆動軸を備え、さらに、当該駆動軸の上部外周に環状溝が形成され、
   （ｃ）また、前記円筒状ケーシングは、軸方向に縦長の爪挿通用のスリット、作動部材案内用のガイド溝を有すると共に前記ガイド溝の長手方向に隣接する平坦なブラケット固定面を有し、
   （ｄ）前記作動部材は、前記駆動軸の環状溝に嵌合する爪を有すると共に前記円筒状ケーシングのスリット、ガイド溝に沿って案内される摺動案内面を有し、且つ上面に前記各マイクロスイッチを押圧作動する傾斜面および平坦面で構成された突起部を有し、前記駆動軸と共に軸方向移動可能に備えられ、
   （ｅ）前記Ｌ字状ブラケットは、これを、前記円筒状ケーシングのブラケット固定面に固定するに際して、スリット孔を、前記スリット、ガイド溝と同方向に重畳するよう位置させて、固定孔を介して固定すると共に、前記スリット孔側の板面と直角をなす外向きの他方の板面に形成した軸方向縦長の装着孔に、レバーを有しない２個のマイクロスイッチを作動部材による作動可能に適宜な位置に直列に装着し、その際、マイクロスイッチをＬ字状ブラケットに片持ち支持となした
   ことを特徴とする水抜栓の弁駆動装置。
3. 前記弁駆動装置における前記Ｌ字状ブラケットを、ばね性を有する材質の板材とした、請求項１記載の水抜栓の弁駆動装置。

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