JP5748117B2 - Image forming system - Google Patents
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Description
本発明は、用紙を検品する機能を有する画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to an image forming system having a function of inspecting paper.
従来、画像形成装置で画像が形成された用紙に対して、画像が形成された用紙の品質を検査する検品や、封筒に用紙を封入する際の用紙の過剰や欠落を検査する名寄せの検品を行うことが知られている。例えば、特許文献1には、検品処理装置に搬送されてきた用紙に対して、用紙の画像や形状に関して画像品質の検品を行い、異常の用紙が発生したときに異常用紙を排除し、かつ排除した異常用紙のリカバリを自動的に行うことができる画像形成装置が開示されている。この画像形成装置は、リカバリ処理の際に用紙順序が変更されないように検品処理装置内にバッファトレイを設置して検品を行う手段を備えている。また、特許文献2には、検品処理装置に搬送されてきた用紙に対して、用紙の過剰や欠落といった名寄せの検品をするために、用紙の一部に印字を施し、検品処理装置内で読み取って異常の有無を判断する内容物検査システムが開示されている。 Conventionally, the sheet on which the image has been formed by the image forming apparatus, the image inspection and to check the quality of the paper that is formed, the name identification for inspecting the excess or lack of paper when you sealed paper envelope inspection Is known to do. For example, in Patent Document 1, image quality inspection is performed on a sheet conveyed to an inspection processing apparatus with respect to the image and shape of the sheet, and when an abnormal sheet is generated, the abnormal sheet is excluded and excluded. An image forming apparatus capable of automatically recovering the abnormal sheet is disclosed. This image forming apparatus includes means for performing inspection by installing a buffer tray in the inspection processing apparatus so that the sheet order is not changed during the recovery process. Further, in Patent Document 2, in order to inspect the paper conveyed to the inspection processing apparatus for name identification such as excessive or missing paper, a part of the paper is printed and read in the inspection processing apparatus. A content inspection system for determining whether there is an abnormality is disclosed.
上記従来の画像形成装置の用紙搬送方向下流側に封入封緘装置を接続し、封筒や封入物への画像形成処理と封入封緘処理とを連続して行う場合、上記画像が形成された用紙に対する画像品質の検品よりも、封筒に封入物が正しく封入されているかどうかの名寄せの検品を重視する場合が多いと考えられる。これに対して、封入封緘装置を接続しない場合は、画像を形成した用紙に対する上記名寄せの検品より画像品質の検品を重視する場合が多いと考えられる。このように、画像が形成された用紙がどのように処理されるかによって、要求される検品の種類が異なるため、ユーザが手動で検品処理手段を変更するか、もしくは、名寄せの検品処理手段を備えたシステムと画像品質の検品処理手段を備えたシステムとを複数用意しなければならない。
例えば、上記特許文献1で開示された画像品質の検品を行う画像形成装置では、封入封緘装置を接続して封入封緘処理を行うとした場合、名寄せの検品が必要なときには、ユーザが検品手段を手動で変更しなければならない。
In the case where an enclosing sealing device is connected to the downstream side of the conventional image forming apparatus in the sheet conveying direction and the image forming process and the enclosing sealing process are continuously performed on the envelope or the inclusion, the image on the sheet on which the image is formed In many cases, it is more important to check the identification of whether or not the envelope is properly enclosed in the envelope than the inspection of quality. On the other hand, when the enclosing and sealing device is not connected, it is considered that the inspection of the image quality is more important than the inspection of the name identification for the paper on which the image is formed. As described above, since the type of inspection required is different depending on how the paper on which the image is formed is processed, the user manually changes the inspection processing means or the name identification inspection processing means is changed. It is necessary to prepare a plurality of systems equipped with an image quality inspection processing means.
For example, in an image forming apparatus for inspection of image quality as disclosed in Patent Document 1, when to perform the enclosing and sealing process by connecting the enclosing and sealing device, when inspection of the name identification is required, user inspection manual stage the must be changed manually.
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、利用者の手動操作によらずに、用紙に対して処理するジョブの種類に応じて検品処理の種類を自動的に変更することができる画像形成システムを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to automatically change the type of inspection processing according to the type of job to be processed for paper, without manual operation by the user. It is an object of the present invention to provide an image forming system capable of doing this.
上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙を供給する用紙供給手段と、上記用紙供給手段から供給された用紙に画像を形成する画像形成手段と、を備えた画像形成システムにおいて、上記画像形成手段で画像が形成されて搬送されてきた用紙及び上記用紙供給手段から供給され該画像形成手段で画像が形成されずに搬送されてきた用紙の少なくとも一方の用紙に対して、複数種類の検品処理を実行可能な検品処理手段と、上記用紙に対するジョブの種類に基づいて、上記複数種類の検品処理のいずれかを選択して実行するように、上記検品処理手段を制御する制御手段と、上記検品処理手段で検品処理が実行された用紙を封筒に封入する封入手段と、を備え、上記検品処理手段で実行可能な上記複数種類の検品処理は、上記封筒に封入される用紙の過剰及び欠落に関する第1の検品処理と、上記用紙に形成された画像の品質に関する第2の検品処理とを含み、上記制御手段は、上記用紙に対する画像形成ジョブが上記封入手段による封入処理を伴う画像形成ジョブの場合、上記第1の検品処理を実行するように制御し、上記用紙に対する画像形成ジョブが上記封入手段による封入処理を伴わない画像形成ジョブの場合、上記第2の検品処理を実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成システムにおいて、上記複数種類の検品処理のいずれかを利用者が選択するための検品処理選択手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1又は2の画像形成システムにおいて、上記検品処理手段の検品結果が異常の場合に、該異常の検品結果を表示する表示手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1乃至3の画像形成システムにおいて、上記制御手段は、上記検品処理手段において上記封筒に封入される用紙の異常又は用紙の欠落が検出されたとき、該当する用紙について上記画像形成手段による画像形成を再実行するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1乃至3の画像形成システムにおいて、上記制御手段は、上記検品処理手段において上記封筒に封入される用紙の欠落が検出されたとき、その欠落用紙について上記画像形成手段による画像形成を再実行し、上記用紙の欠落の検出回数があらかじめ設定した所定回数を上回ったとき、実行中のジョブを中断しないで、上記欠落用紙以外の用紙を上記封筒に封入するように制御することを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1乃至5の画像形成システムにおいて、上記検品処理手段による検品処理を実行しない非検品モードを備えたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1乃至6の画像形成システムにおいて、上記画像形成装置から出力された用紙に対して後処理を行う後処理手段を、更に備えたことを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項7の画像形成システムにおいて、上記後処理手段で行う後処理は、上記用紙の綴じ処理であることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is an image forming system comprising: a sheet supply unit that supplies a sheet; and an image forming unit that forms an image on the sheet supplied from the sheet supply unit. A plurality of papers that have been formed and conveyed by the image forming unit and papers that have been fed from the paper supply unit and have not been formed by the image forming unit; Inspection processing means capable of executing different types of inspection processing, and control means for controlling the inspection processing means so as to select and execute one of the plurality of types of inspection processing based on the type of job for the paper. When the paper inspection processing on SL inspection processing means is executed example Bei a, and encapsulating means for encapsulating the envelope, the inspection processing of the plurality of types executable by the inspection processing means, the envelope A first inspection processing related to an excess and lack of paper to be input, and a second inspection processing on the quality of the image formed on the sheet, the control means, the image forming job is on SL sealed to said sheet If an image forming job with an encapsulation process by means, said control to perform a first inspection processing, the image forming job of the image forming job for the sheet does not involve encapsulation process by the upper SL encapsulating unit case, the Control is performed to execute the second inspection process.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming system according to the first aspect, an inspection process selection means for a user to select one of the plurality of types of inspection processes is provided. .
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the image forming system according to claim 1 or 2 , when the inspection result of the inspection processing means is abnormal, the image forming system includes a display means for displaying the inspection result of the abnormality. To do.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming system according to any one of the first to third aspects, the control means is applicable when the inspection processing means detects an abnormality of the paper sealed in the envelope or a missing paper. Control is performed so that image formation by the image forming unit is re-executed for the sheet to be printed.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming system according to any one of the first to third aspects, the control means detects the missing paper when the inspection processing means detects the missing paper enclosed in the envelope. When the image formation by the image forming unit is re-executed and the number of detections of missing sheets exceeds a predetermined number of times set in advance, a sheet other than the missing sheets is enclosed in the envelope without interrupting the job being executed. It is characterized by controlling as follows.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming system according to the first to fifth aspects, a non-inspection mode in which the inspection processing by the inspection processing means is not executed is provided.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming system according to the first to sixth aspects, the image forming system further comprises post-processing means for performing post-processing on the paper output from the image forming apparatus. It is.
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming system according to the seventh aspect , the post-processing performed by the post-processing means is the sheet binding processing.
本発明によれば、用紙に対して処理するジョブの種類に基づいて複数種類の検品処理のいずれかを選択して実行するように制御することにより、利用者の手動操作によらずに、用紙に対して処理するジョブの種類に応じて検品処理の種類を自動的に変更することができる。 According to the present invention, by controlling to select and execute one of a plurality of types of inspection processing based on the type of job to be processed on the paper, the paper is not manually operated by the user. The type of inspection processing can be automatically changed according to the type of job to be processed.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの主要部の構成を示す概略構成図である。本実施形態では、封筒に用紙を封入する後処理手段としての封入封緘装置を具備した画像形成システムを例にとって説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a main part of an image forming system according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, an image forming system including an enclosing sealing device as a post-processing unit that encloses a sheet in an envelope will be described as an example.
本実施形態の画像形成システムは、図1に示すように電子写真方式の画像形成手段である複合機(MFP)型の画像形成装置1を備える。画像形成装置1の上部には、画像形成ジョブ(以下、「印刷ジョブ」又は「ジョブ」という。)の内容を表示する表示部およびユーザーが印刷ジョブの操作を行う操作部として機能する操作パネル(OP)1Aおよび原稿自動給紙装置:ADF(Auto Document Feeder)2が装着されている。また、画像形成装置1は用紙供給手段としての複数段の給紙装置1Bを備えている。給紙装置1Bは、用紙を供給する用紙供給手段および用紙が封入される封筒を供給する封筒供給手段として機能する。 As shown in FIG. 1, the image forming system of this embodiment includes a multifunction peripheral (MFP) type image forming apparatus 1 which is an electrophotographic image forming means. On the upper part of the image forming apparatus 1, a display unit that displays the contents of an image forming job (hereinafter referred to as “print job” or “job”) and an operation panel that functions as an operation unit for a user to operate the print job ( OP) 1A and automatic document feeder: ADF (Auto Document Feeder) 2 are mounted. Further, the image forming apparatus 1 includes a plurality of stages of paper feeding devices 1B as paper feeding means. The sheet feeding device 1B functions as a sheet supply unit that supplies a sheet and an envelope supply unit that supplies an envelope in which the sheet is enclosed.
画像形成装置1の側方には、検品処理手段としての検品処理装置3が連結されている。この検品処理装置3では、画像形成装置1から搬送されてきた用紙に対する検品を行う。検品の種類は主に、第1の検品処理としての名寄せの検品と第2の検品処理としての用紙の画像や形状といった品質に関する検品とであり、検品処理装置3は少なくともこれらの2種類の検品手段を備えている。検品処理装置3の画像形成装置1とは反対側の側方には後処理手段としての用紙後処理装置4が連結されている。用紙後処理装置4では、画像形成装置1から搬送されてきた用紙にユーザが任意に選択した後処理が施される。 An inspection processing device 3 as inspection processing means is connected to the side of the image forming apparatus 1. The inspection processing apparatus 3 performs inspection on the sheet conveyed from the image forming apparatus 1. The types of inspection are mainly name inspection as the first inspection processing and quality inspection such as paper image and shape as the second inspection processing, and the inspection processing apparatus 3 has at least these two types of inspection. Means. A sheet post-processing device 4 as post-processing means is connected to the side of the inspection processing device 3 opposite to the image forming apparatus 1. In the paper post-processing device 4, post-processing that is arbitrarily selected by the user is performed on the paper conveyed from the image forming apparatus 1.
また、用紙後処理装置4の検品処理装置3とは反対側の側方には、封入手段としての封入封緘装置5が連結されている。封入封緘装置5は封入手段として機能し、用紙後処理装置4で後処理を施された用紙または用紙束を封筒に封入し封緘を行う。なお、本実施形態では、用紙後処理装置4で中折りもしくは中綴じの後処理がされた冊子を封筒に封入する場合について説明する。 An enclosing sealing device 5 as an enclosing unit is connected to the side of the sheet post-processing device 4 opposite to the inspection processing device 3. The enclosing / sealing device 5 functions as an enclosing unit, and encloses a sheet or sheet bundle that has been post-processed by the sheet post-processing apparatus 4 in an envelope. In the present embodiment, a case will be described in which a booklet that has been subjected to half-folding or saddle stitching post-processing by the paper post-processing device 4 is enclosed in an envelope.
封筒およびその封筒に封入される封入物としての用紙は、画像形成装置1の複数段の給紙装置1Bのいずれかにそれぞれセットされており、画像形成装置1から封入封緘装置5へそれぞれ搬送される。 The envelope and the paper as the enclosed material enclosed in the envelope are respectively set in one of a plurality of sheet feeding devices 1B of the image forming apparatus 1, and are respectively conveyed from the image forming apparatus 1 to the sealed sealing device 5. The
図2は、画像形成装置1の上部に設置されている操作パネル1Aの正面図である。同図において、操作パネル1Aは、操作表示画面900、テンキーb、ストップキーc、スタートキーd、電源キーe、機能選択キー群fを備えている。操作表示画面900にメッセージや入力キーが階層表示され、テンキーbは数字入力を行う。ストップキーcは処理の停止を入力し、スタートキーdは画像形成開始のトリガー信号を付与する。電源キーeは電源のON/OFFを制御する。機能選択キー群fは、コピー、プリンタ、スキャナなどの各機能を選択するためキーが複数設置されたものである。 FIG. 2 is a front view of the operation panel 1 </ b> A installed on the upper part of the image forming apparatus 1. In the figure, the operation panel 1A includes an operation display screen 900, a numeric keypad b, a stop key c, a start key d, a power key e, and a function selection key group f. Messages and input keys are hierarchically displayed on the operation display screen 900, and the numeric keypad b is used to input numbers. A stop key c inputs a stop of processing, and a start key d gives a trigger signal for starting image formation. The power key e controls power ON / OFF. The function selection key group f is provided with a plurality of keys for selecting each function such as copy, printer, and scanner.
図3は、給紙装置1Bの内部の構成例を示す拡大構成図であり、図4は、給紙装置1Bの駆動制御系の一例を示すブロック図である。また、図5は、給紙装置1Bにセットされる封筒Pfの表面及び裏面を示す説明図であり、図6は、給紙装置1Bのトレイ24の横断面図である。なお、図3〜図6では封筒Pfをセットした給紙装置1Bについて例示しているが、用紙がセットされた他の段の給紙装置についても同様に構成することができる。 FIG. 3 is an enlarged configuration diagram illustrating an internal configuration example of the paper feeding device 1B, and FIG. 4 is a block diagram illustrating an example of a drive control system of the paper feeding device 1B. FIG. 5 is an explanatory view showing the front and back surfaces of the envelope Pf set in the paper feeding device 1B, and FIG. 6 is a transverse sectional view of the tray 24 of the paper feeding device 1B. 3 to 6 exemplify the sheet feeding device 1B in which the envelope Pf is set, the other sheet feeding devices in which sheets are set can be similarly configured.
図3及び図4において、給紙装置1Bは、駆動系として、トレイ124の可動テーブル103を駆動する底板上昇モータ205と、ピックアップローラ107を駆動するピックアップモータ201と、給紙モータ202と、中間搬送モータ203とを備えている。給紙モータ202は、給紙ベルト109、リバースローラ110及びプルアウトローラ112を駆動する。中間搬送モータ203は、第1中間ローラ114及び第2中間ローラ115を駆動する。 3 and 4, the sheet feeding device 1B includes a bottom plate raising motor 205 that drives the movable table 103 of the tray 124, a pickup motor 201 that drives the pickup roller 107, a sheet feeding motor 202, and a drive system. A transport motor 203. The paper feed motor 202 drives the paper feed belt 109, the reverse roller 110 and the pull-out roller 112. The intermediate conveyance motor 203 drives the first intermediate roller 114 and the second intermediate roller 115.
また、給紙装置1Bは、検知手段として、封筒Pfのサイズを検知するサイズ検知センサ130と、封筒Pfのセット検知用の封筒セットセンサ105と、可動テーブル103の上限検知用のテーブル上昇検知センサ108と、スキュー補正用の突き当てセンサ111と、封筒の識別情報(例えばバーコード)を読み取るCIS(Contact Image Sensor)読み取り用のレジストセンサ113とを備えている。 In addition, the sheet feeding device 1B has, as detection means, a size detection sensor 130 that detects the size of the envelope Pf, an envelope set sensor 105 that detects the set of the envelope Pf, and a table rise detection sensor that detects the upper limit of the movable table 103. 108, an abutting sensor 111 for skew correction, and a CIS (Contact Image Sensor) reading registration sensor 113 for reading the identification information (for example, barcode) of the envelope.
図4に示すように、給紙装置1Bの駆動制御系の構成は、給紙制御部200を中心に構成されている。給紙制御部200には、サイズ検知センサ130、封筒セットセンサ105、突き当てセンサ111、テーブル上昇センサ108、底板ホームポジションセンサ106、レジストセンサ113、ピックアップモータ201、給紙モータ202、中間搬送モータ203及び底板上昇モータ205が接続されている。 As shown in FIG. 4, the configuration of the drive control system of the sheet feeding device 1 </ b> B is configured around a sheet feeding control unit 200. The paper feed controller 200 includes a size detection sensor 130, an envelope set sensor 105, an abutment sensor 111, a table lift sensor 108, a bottom plate home position sensor 106, a registration sensor 113, a pickup motor 201, a paper feed motor 202, and an intermediate transport motor. 203 and a bottom plate raising motor 205 are connected.
給紙制御部200および画像形成装置本体側の制御手段としての制御装置120はそれぞれ、例えばCPU、ROM、RAM等で構成することができる。CPUは、ROMに格納されたプログラムコードをRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのCPU、ROM及びRAMや、各種センサ、各種モータ等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。また、給紙制御部200は、画像形成装置1の本体側の制御装置120との間で所定の通信インターフェース(I/F)207を介して相互に通信可能であり、給紙制御部200及び制御装置120の協働した制御が可能となっている。 The sheet feeding control unit 200 and the control device 120 serving as a control unit on the image forming apparatus main body side can be configured by, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The CPU expands the program code stored in the ROM to the RAM, and executes the control defined by the program code while using the RAM as a work area and a data buffer. Each part is controlled by executing a program using these CPU, ROM and RAM, various sensors, various motors and the like as hardware resources. The paper feed control unit 200 can communicate with the control device 120 on the main body side of the image forming apparatus 1 via a predetermined communication interface (I / F) 207. Cooperative control of the control device 120 is possible.
封筒Pfは、トレイ124の可動テーブル103および底板125上にセットされる。より詳しくは、封筒Pfは、図5に示すように封筒Pfの表面Pfaを上向きにし、封筒PfのフラップPfcが給紙方向Pfdとは逆側に位置する状態にしてセットされる。また、封筒Pfの搬送方向と直交する幅方向は、サイドガイド127,128(図6参照)によって位置決めされる。封筒のセットはセットフィラー102及び封筒セットセンサ105により検知され、給紙制御部200を介して制御装置120に送信される。 The envelope Pf is set on the movable table 103 and the bottom plate 125 of the tray 124. More specifically, the envelope Pf is set with the front surface Pfa of the envelope Pf facing upward as shown in FIG. 5 and the flap Pfc of the envelope Pf positioned on the side opposite to the paper feeding direction Pfd. Moreover, the width direction orthogonal to the conveyance direction of the envelope Pf is positioned by the side guides 127 and 128 (see FIG. 6). The envelope set is detected by the set filler 102 and the envelope set sensor 105 and transmitted to the control device 120 via the paper feed control unit 200.
また、図6に示すように、トレイ124の底板125上に載置された封筒Pfは、ガイドロッド126に沿って矢示A方向にスライド可能な一対のサイドガイド127,128によって挾むことにより、底板125の中央位置にセットされる。その底板125の下側には、サイドガイド128の位置を検知することにより底板125上の用紙サイズを検知するサイズ検知センサ130(例えば可変抵抗型位置センサ)が配設されている。制御装置120又は給紙制御部200は、サイズ検知センサ130によって検知された値を例えば内部メモリに予め記憶されているサイズデータと比較することにより、底板125上にセットされている封筒Pfのサイズを認識することができる。 Further, as shown in FIG. 6, the envelope Pf placed on the bottom plate 125 of the tray 124 is sandwiched by a pair of side guides 127 and 128 that can slide in the direction of arrow A along the guide rod 126. , Is set at the center position of the bottom plate 125. Below the bottom plate 125, a size detection sensor 130 (for example, a variable resistance position sensor) that detects the paper size on the bottom plate 125 by detecting the position of the side guide 128 is disposed. The control device 120 or the paper feed control unit 200 compares the value detected by the size detection sensor 130 with, for example, size data stored in advance in the internal memory, whereby the size of the envelope Pf set on the bottom plate 125 is determined. Can be recognized.
可動テーブル103は、底板上昇モータ205により、底板25側の端部(図3中の左端部)を支点にしてa、b方向に上下動可能(揺動可能)に構成されている。制御装置120又は給紙制御部200は、封筒Pfがセットされたことをセットフィラー102及び封筒セットセンサ105により検知すると、底板上昇モータ205を正転させて封筒Pfの束の最上面がピックアップローラ107と接触するように可動テーブル103を上昇させる。ピックアップローラ107は、ピックアップモータ201により、カム機構によって図3中に示すc、d方向に動作するとともに、可動テーブル103の封筒排出側が上昇し、可動テーブル103上の封筒Pfの上面により押されてc方向に上がる。テーブル上昇検知センサ108は、このピックアップローラ107の上限位置を検知し、これにより可動テーブル103の上昇上限位置を検知可能となっている。オペレータが操作パネル1Aのプリントスタートキーdを押下すると、制御装置120からI/F207を介して給紙制御部200に封筒給紙信号が送信され、ピックアップローラ107は給紙モータ202の正転により回転駆動され、底板125上の封筒Pfがピックアップされる。回転方向は、最上位の封筒Pfを給紙口に搬送する方向である。 The movable table 103 is configured to be movable up and down (swingable) in the a and b directions by using a bottom plate raising motor 205 as a fulcrum at an end (left end in FIG. 3) on the bottom plate 25 side. When the control device 120 or the paper feed control unit 200 detects that the envelope Pf is set by the set filler 102 and the envelope set sensor 105, the bottom plate raising motor 205 is rotated forward so that the uppermost surface of the bundle of envelopes Pf is the pickup roller. The movable table 103 is raised so as to come into contact with 107. The pickup roller 107 is operated by the pickup motor 201 in the c and d directions shown in FIG. 3 by the cam mechanism, and the envelope discharge side of the movable table 103 is raised and pushed by the upper surface of the envelope Pf on the movable table 103. Go up in direction c. The table rise detection sensor 108 detects the upper limit position of the pickup roller 107, and can thereby detect the upper limit position of the movable table 103. When the operator presses the print start key d on the operation panel 1A, an envelope paper feed signal is transmitted from the control device 120 to the paper feed control unit 200 via the I / F 207, and the pickup roller 107 is rotated forward by the paper feed motor 202. The envelope Pf on the bottom plate 125 is picked up by being driven to rotate. The rotation direction is a direction in which the uppermost envelope Pf is conveyed to the paper feed port.
給紙ベルト109は給紙モータ202の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ110は給紙モータ202の正転により給紙と逆方向に回転駆動され、最上位の封筒とその下の封筒を分離して、最上位の封筒のみが給紙される。さらに詳しく説明すると、リバースローラ110は給紙ベルト109と所定圧で接し、給紙ベルト109と直接接しているとき、又は封筒1枚を介して接しているときには、給紙ベルト109の回転に応じて反時計方向に連れ回りする。一方、2枚以上の封筒Pfが給紙ベルト109とリバースローラ110の間に侵入したときは、連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなるように設定されているので、リバースローラ110は本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な封筒を押し戻す働きをし、重送が防止される。 The paper feeding belt 109 is driven in the paper feeding direction by the normal rotation of the paper feeding motor 202, and the reverse roller 110 is driven to rotate in the reverse direction to the paper feeding by the normal rotation of the paper feeding motor 202. The envelope is separated and only the uppermost envelope is fed. More specifically, when the reverse roller 110 is in contact with the paper feeding belt 109 at a predetermined pressure and is in direct contact with the paper feeding belt 109 or through one envelope, the reverse roller 110 responds to the rotation of the paper feeding belt 109. Turn counterclockwise. On the other hand, when two or more envelopes Pf enter between the sheet feeding belt 109 and the reverse roller 110, the reverse roller 110 is originally set so that the accompanying force is set lower than the torque of the torque limiter. It rotates in the clockwise direction, which is the driving direction of, and pushes back the excess envelope, preventing double feeding.
給紙ベルト109とリバースローラ110との作用により1枚に分離された封筒Pfは給紙ベルト109によって更に送られ、突き当てセンサ111によって先端が検知され、更に進んで停止しているプルアウトローラ112に突き当たる。その後、突き当てセンサ111の検知位置から予め設定した所定の距離だけ送られ、結果的には、プルアウトローラ112に所定量の撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ202を停止させ、給紙ベルト109の駆動を停止させる。このとき、ピックアップモータ201を回転させることでピックアップローラ107を封筒上面から退避させる。これにより、封筒Pfが給紙ベルト109の搬送力のみで送られ、封筒先端は、プルアウトローラ112の上下ローラ対のニップに進入し、封筒Pfの先端の整合(スキュー補正)が行われる。 The envelope Pf separated into one sheet by the action of the paper feed belt 109 and the reverse roller 110 is further fed by the paper feed belt 109, the leading end is detected by the abutting sensor 111, and the pull-out roller 112 which is further advanced and stopped. I hit it. Thereafter, the sheet is fed by a predetermined distance from the detection position of the abutting sensor 111, and as a result, the paper feeding motor 202 is stopped while being pressed against the pull-out roller 112 with a predetermined amount of bending, The drive of the paper feeding belt 109 is stopped. At this time, the pickup roller 201 is retreated from the upper surface of the envelope by rotating the pickup motor 201. As a result, the envelope Pf is fed only by the conveying force of the paper feed belt 109, the leading end of the envelope enters the nip of the pair of upper and lower rollers of the pull-out roller 112, and the leading end of the envelope Pf is aligned (skew correction).
プルアウトローラ112は、前記スキュー補正機能を有するとともに、分離後にスキュー補正された封筒Pfを第1中間ローラ114まで搬送するためのローラで、給紙モータ202の逆転により駆動される。また、このとき(給紙モータ202逆転時)、プルアウトローラ112と中間ローラ114は駆動されるが、ピックアップローラ107と給紙ベルト109はいずれも駆動されていない。 The pull-out roller 112 is a roller that has the skew correction function and conveys the envelope Pf that has been skew-corrected after separation to the first intermediate roller 114, and is driven by the reverse rotation of the paper feed motor 202. At this time (when the paper feed motor 202 is reversely rotated), the pull-out roller 112 and the intermediate roller 114 are driven, but neither the pickup roller 107 nor the paper feed belt 109 is driven.
図7(a)は、検品処理装置3の内部構成の一例を示す構成図であり、同図(b)は、封入封緘装置5において製造するメールの一つ一つについての製造仕様に関する情報のファイルの一例である。この検品処理装置3では、封筒と用紙の検品が可能であるが、用紙を検品する場合について説明する。
図7(a)に示すように、検品処理装置3には、画像形成装置1から出力された用紙を受け取るための搬送路201が設けられており、この搬送路201は用紙後処理装置4へ用紙を受け渡す出口へとつながっている。搬送路201には、用紙の画像、色、外形等の用紙情報を読み取る読み取り手段である読取装置202が設けられている。この読取装置202はCCDやCIS等で構成され、用紙の両面を読み取ることができるようCCD、CISを搬送路201の上方及び下方に対向させて配置している。なお、用紙の搬送方向と直交する方向の読取幅は、用紙の外形をも読み取ることができるよう最大通紙用紙幅以上に設定されている。
FIG. 7A is a block diagram showing an example of the internal configuration of the inspection processing apparatus 3, and FIG. 7B shows information on manufacturing specifications for each of the mails manufactured in the encapsulating and sealing apparatus 5. FIG. It is an example of a file. The inspection processing apparatus 3 can inspect envelopes and paper, but the case of inspecting paper will be described.
As shown in FIG. 7A, the inspection processing apparatus 3 is provided with a conveyance path 201 for receiving the sheet output from the image forming apparatus 1, and this conveyance path 201 is connected to the sheet post-processing apparatus 4. It is connected to the exit where paper is delivered. The transport path 201 is provided with a reading device 202 that is a reading unit that reads paper information such as a paper image, color, and outer shape. The reading device 202 is constituted by a CCD, a CIS, or the like, and the CCD and the CIS are arranged facing the upper and lower sides of the conveyance path 201 so that both sides of the sheet can be read. Note that the reading width in the direction orthogonal to the paper transport direction is set to be equal to or larger than the maximum paper passing width so that the outer shape of the paper can be read.
また、搬送路201の用紙搬送方向下流側には、分岐パス203が設けられている。分岐パス203は搬送路201から異常用紙を用紙後処理手段4へ搬送しないように分岐させるためのものである。後述する読取装置202による読取りによって用紙が異常と判定された場合、図示しない分岐爪が分岐パス203側に切り替わり、異常用紙を分岐パス203に導いて、検品処理装置3の外部に露出するように設けられた異常用紙収納部である検品トレイ204に搬送する。なお、分岐パス203の途中に搬送パス207が分岐して設けられており、図示しない分岐爪が搬送パス207側に切り替わることにより、正常な用紙も一時的に正常用紙収納部であるバッファートレイ205に搬送されるようになっている。 A branch path 203 is provided on the downstream side of the conveyance path 201 in the sheet conveyance direction. The branch path 203 is for branching an abnormal sheet from the conveyance path 201 so as not to be conveyed to the sheet post-processing unit 4. When it is determined that the paper is abnormal by reading by the reading device 202 described later, a branch claw (not shown) is switched to the branch path 203 side, and the abnormal paper is guided to the branch path 203 so as to be exposed to the outside of the inspection processing apparatus 3. It is conveyed to an inspection tray 204 which is an abnormal paper storage unit provided. In addition, the conveyance path 207 is provided in the middle of the branch path 203. When a branch claw (not shown) is switched to the conveyance path 207 side, normal paper is temporarily stored in the buffer tray 205 which is a normal paper storage unit. It is designed to be conveyed.
バッファートレイ205には再給紙手段206が設けられており、搬送路201に合流するように設けられた再給紙通路206aに用紙を搬送する再給紙することができるようになっている。より詳しくは、搬送パス207によってバッファートレイ205に案内された用紙は、再給紙手段206により再給紙通路206aを経て搬送路201に搬送され、再び読取装置202を通過するようになっている。 The buffer tray 205 is provided with a paper re-feeding means 206 so that the paper can be re-fed and conveyed to a re-feed path 206 a provided so as to join the conveyance path 201. More specifically, the sheet guided to the buffer tray 205 by the transport path 207 is transported to the transport path 201 by the refeed unit 206 through the refeed path 206a and passes through the reading device 202 again. .
また、読取装置202によって読み取られた出力用紙の画像データを記憶するハードディスクなどで構成されている記憶装置208と、読み取った画像を、基準となるデータと比較し、かつ読取装置202と共に異常検知手段を構成する比較装置209とが設けられている。さらに、検品処理装置全体のシーケンス制御及びデータハンドリングの制御および画像形成装置1、用紙後処理4との制御を司る制御部であるCPU210が設けられている。検品処理装置3は、読取装置202からの画像データと、記憶装置208に格納された画像データとの類似度を算出し、この類似度によって出力用紙の良否(異常)の判定を行うようにしている。次に、この類似度の算出方法の一例について説明する。 Further, the storage device 208 configured by a hard disk or the like for storing image data of the output paper read by the reading device 202, the read image is compared with reference data, and the abnormality detection means together with the reading device 202 A comparison device 209 is provided. Further, a CPU 210 is provided as a control unit for controlling the sequence control and data handling of the entire inspection processing apparatus, and the control of the image forming apparatus 1 and the sheet post-processing 4. The inspection processing device 3 calculates the similarity between the image data from the reading device 202 and the image data stored in the storage device 208, and determines the quality (abnormality) of the output paper based on the similarity. Yes. Next, an example of a method for calculating the similarity will be described.
図8(a)は、検品処理装置3の読取装置202で読み取った画像データのパターンを表し、図8(b)は記憶装置208に格納された画像データのパターンを表している。そして、それぞれのパターンをB(i,j),P(i,j)と表記する。なお、B(i,j),P(i,j)は黒画素のときに"1"、白画素のときに"0"の値をとる。また、B(i,j),P(i,j)の各々の重心座標を(ibc,jbc),(ipc,jpc)とすると、両者の類似度CORは、次式で表される。 FIG. 8A shows a pattern of image data read by the reading device 202 of the inspection processing apparatus 3, and FIG. 8B shows a pattern of image data stored in the storage device 208. Each pattern is expressed as B (i, j) and P (i, j). B (i, j) and P (i, j) take a value of “1” for black pixels and “0” for white pixels. Also, assuming that the center-of-gravity coordinates of B (i, j) and P (i, j) are (ibc, jbc) and (ipc, jpc), the similarity COR between them is expressed by the following equation.
上記数1式は、パターンB(i,j),パターンP(i,j)の重心を揃えたときのハミング距離を示している。また、CORの値が大きい程、両者の類似度は大きいことになる。上記の演算にて類似度CORが算出されると、あらかじめ設定してある閾値ThとCORとの比較を行う。すなわち、COR>Thの場合には読み取った画像データが記憶装置内の画像データとがほぼ同じであり、良品と判定される。一方、COR<Thの場合には、両者の画像データの類似度は低く、異常品(異常用紙)と判定される。なお、閾値Thの値を変えることにより判定の精度を変更可能である。また、検品する画像データの種類に応じて閾値Thの値を変更することで、より柔軟な検品機能を提供することも可能である。そして、このように算出した類似度により異常品(異常用紙)と判定した場合、検品処理装置3は異常用紙と判定された用紙を取り除くと共に、画像形成装置1のCPU(制御装置120)に対し他の代替用紙に異常用紙に形成されている画像を形成するように指示するコマンドを送信する。 The above equation 1 represents the Hamming distance when the centers of gravity of the patterns B (i, j) and P (i, j) are aligned. Also, the greater the COR value, the greater the similarity between the two. When the similarity COR is calculated by the above calculation, the preset threshold value Th and COR are compared. That is, when COR> Th, the read image data is almost the same as the image data in the storage device, and is determined to be a non-defective product. On the other hand, when COR <Th, the similarity between the two image data is low, and it is determined that the product is abnormal (abnormal paper). Note that the accuracy of determination can be changed by changing the value of the threshold Th. It is also possible to provide a more flexible inspection function by changing the value of the threshold Th according to the type of image data to be inspected. When it is determined that the product is abnormal (abnormal paper) based on the similarity thus calculated, the inspection processing device 3 removes the paper determined to be abnormal and removes the CPU (control device 120) from the image forming apparatus 1. A command instructing to form an image formed on the abnormal sheet on another substitute sheet is transmitted.
CPU210は、画像形成装置1より出力された用紙を、読取装置202により用紙情報、例えば画像情報及び用紙の形状を読み込む。そして、この読み込んだ情報は比較装置209により予め記憶装置208に保存された元データと比較され、比較の結果がOKならば、用紙は搬送路201をそのまま通過し、用紙後処理装置4に送られる。この動作が順次、繰り返される。
一方、比較装置209による比較の結果、異常と判定された場合には、異常と判定された用紙を検品トレイ204に排出する。なお、この検品トレイ204は検品装置外部に露出されており、これにより排出された用紙をユーザが視認することができ、用紙の異常がどのような異常なのかをユーザが容易に理解することができる。
The CPU 210 reads paper information output from the image forming apparatus 1 by using the reading device 202, for example, image information and paper shape. The read information is compared with the original data stored in the storage device 208 in advance by the comparison device 209. If the comparison result is OK, the paper passes through the conveyance path 201 as it is and is sent to the paper post-processing device 4. It is done. This operation is sequentially repeated.
On the other hand, if it is determined as abnormal as a result of the comparison by the comparison device 209, the paper determined as abnormal is discharged to the inspection tray 204. The inspection tray 204 is exposed to the outside of the inspection apparatus, so that the user can visually recognize the discharged paper, and the user can easily understand what kind of abnormality the paper is. it can.
ところで、このとき画像形成装置内部には、次に検品処理装置3に搬送されてくる用紙、すなわち、すでに定着装置を通過した用紙や、画像形成中の用紙、給紙装置1Bより給紙された用紙等、数枚の用紙が仕掛り中で存在している場合がある。そこで、CPU210は、異常用紙が発生した場合、画像形成装置1の制御装置120との通信により画像形成装置内部に画像形成中の用紙(以下、仕掛用紙という)があるか否かを判断し、仕掛用紙があると判断した場合には、画像形成装置1の制御装置120に対し、この仕掛用紙に対しては画像形成から定着までは行い、それ以降の動作を一旦中止させる指令を送る。さらに、仕掛用紙の後の用紙を異常用紙の代替用紙として給紙させ、この代替用紙に異常用紙に形成されている画像を形成するよう指示し、画像形成装置1の制御装置120を介して画像形成部を制御する。これにより、仕掛中の用紙は、この後、画像が定着された状態で検品処理装置3に案内され、読取装置202により用紙情報が読み取られる。そして、比較装置209による比較の結果、検品がOKならば、仕掛用紙はバッファートレイ205に案内され、順次積載される。なお、比較の結果、異常と判定された場合、異常用紙を検品トレイ204に排出する。 By the way, at this time, the sheet conveyed to the inspection processing apparatus 3 next, that is, the sheet that has already passed through the fixing device, the sheet during image formation, or the sheet feeding apparatus 1B is fed into the image forming apparatus. There may be several sheets in progress such as paper. Therefore, when an abnormal sheet occurs, the CPU 210 determines whether or not there is a sheet for which an image is being formed (hereinafter referred to as an in-process sheet) in the image forming apparatus through communication with the control device 120 of the image forming apparatus 1. When it is determined that there is a work-in-process sheet, an instruction is sent to the control device 120 of the image forming apparatus 1 to perform the process from image formation to fixing for the work-in-process sheet, and temporarily stop the subsequent operation. Further, the paper after the work-in-process paper is fed as a substitute paper for the abnormal paper, an instruction is given to form an image formed on the abnormal paper on the substitute paper, and an image is sent via the control device 120 of the image forming apparatus 1. Control the forming part. As a result, the paper in progress is thereafter guided to the inspection processing device 3 with the image fixed, and the paper information is read by the reading device 202. As a result of the comparison by the comparison device 209, if the inspection is OK, the in-process sheets are guided to the buffer tray 205 and sequentially stacked. If it is determined that the result of the comparison is abnormal, the abnormal paper is discharged to the inspection tray 204.
一方、このように仕掛用紙をバッファートレイ205(或は検品トレイ204)に積載した後、言い換えれば画像形成装置内部の仕掛用紙が無くなった後、画像が形成された代替用紙が検品処理装置3に搬送され、読取装置202を通過する。そして、この読取装置202により情報が読み取られ、検品がOKならば、用紙後処理装置4へ案内される。なお、比較の結果、代替用紙が異常と判定された場合、異常用紙を検品トレイ204に排出すると共に、画像形成装置1の制御装置120に再度出力を指示する。そして、このように代替用紙が用紙処理装置4へ案内された後、次に受け入れる用紙、即ち検品を行う用紙を判断する。ここで、バッファートレイ205に仕掛用紙が積載されている場合には、再給紙手段206によってバッファートレイ205から仕掛用紙が順次再給紙され、搬送路201を通過し、用紙後処理装置4に案内される。このとき、読取装置202により用紙情報が再び読み取られ、今度は重送、折れ等の用紙の形状に異常が生じてないかをチェックされ、この再給紙用紙の検品がOKの場合には、再給紙された用紙を用紙後処理装置4へ案内すると共に、残りのジョブを行うよう画像形成装置本体1の制御装置120に指示を行う。なお、比較の結果、再給紙用紙が異常と判定された場合、異常用紙を検品トレイ204に排出すると共に、画像形成装置1の制御装置120に再度出力を指示する。なお、この指示にしたがって再出力された用紙(代替用紙)は、この後、上述したように読取装置202を通過した後、検品される。 On the other hand, after the work-in-process sheet is stacked on the buffer tray 205 (or the inspection tray 204) in this way, in other words, after the work-in-process sheet in the image forming apparatus is exhausted, the substitute sheet on which the image is formed is transferred to the inspection processing apparatus 3. It is conveyed and passes through the reading device 202. Then, the information is read by the reading device 202, and if the inspection is OK, the information is guided to the paper post-processing device 4. As a result of the comparison, if it is determined that the substitute sheet is abnormal, the abnormal sheet is discharged to the inspection tray 204, and the control apparatus 120 of the image forming apparatus 1 is instructed to output again. Then, after the substitute sheet is guided to the sheet processing apparatus 4 in this way, a sheet to be received next, that is, a sheet to be inspected is determined. Here, when the work paper is stacked on the buffer tray 205, the work paper is sequentially re-fed from the buffer tray 205 by the re-feed unit 206, passes through the conveyance path 201, and is sent to the paper post-processing device 4. Guided. At this time, the sheet information is read again by the reading device 202, and this time, it is checked whether there is any abnormality in the shape of the sheet such as double feeding or folding. If the inspection of the re-feed sheet is OK, The re-feed paper is guided to the paper post-processing device 4 and the control device 120 of the image forming apparatus main body 1 is instructed to perform the remaining jobs. As a result of the comparison, when it is determined that the re-feed paper is abnormal, the abnormal paper is discharged to the inspection tray 204 and the output is instructed to the control device 120 of the image forming apparatus 1 again. The paper (replacement paper) re-output according to this instruction is then inspected after passing through the reading device 202 as described above.
このように、異常用紙を検品トレイ204に排出すると共に良品は廃却することなくバッファートレイ205に収納し、かつ代替用紙に異常用紙に形成された画像を形成して再出力し、その後、バッファートレイ205に収納していた用紙を再給紙するようにすることにより、異常用紙が発生した場合でも、画像形成装置1を止めることなく自動で排除した異常用紙のリカバリを行うことができる。これにより、ユーザが画像形成装置1の前に常駐する必要がなく生産性が向上する。さらに、このように構成することにより、異常用紙以外に廃却する用紙がないので無駄がなくなり、また用紙後処理装置4に異常用紙が搬送されることがないので、中折りもしくは中綴じの後処理がされた冊子に製本したものが良品であることが保証できる。 As described above, the abnormal paper is discharged to the inspection tray 204 and the non-defective product is stored in the buffer tray 205 without being discarded, and an image formed on the abnormal paper is formed on the substitute paper and re-output. By refeeding the paper stored in the tray 205, even if an abnormal paper is generated, it is possible to recover the abnormal paper automatically removed without stopping the image forming apparatus 1. As a result, it is not necessary for the user to reside in front of the image forming apparatus 1, and productivity is improved. Further, with this configuration, there is no paper to be discarded other than the abnormal paper, so there is no waste, and no abnormal paper is conveyed to the paper post-processing device 4. It can be assured that the bound booklet is a non-defective product.
次に、検品処理装置3の名寄せ検品モード時における検品手段について説明する。
画像形成装置1から搬送された用紙には同封する群を特定する番号が印刷されている。複数種類が存在する用紙において、特定の封筒に封入する用紙はすべての種類の用紙である場合もあるが、通常は複数種類の中から選択された用紙だけを封入することが行われる。たとえば、用紙A〜Fまで6種類の用紙が存在するときに、封筒1にはA、B、C、Dを選択して封入し、封筒2にはA、B、C、E、Fを選択して封入し、封筒3にはA、E、Fを選択して封入し、・・・という具合である。このとき、封筒Pf1に封入する用紙A、B、C、Dには同封する群を特定する番号「12345番」が印刷され、封筒Pf2に封入する用紙A、B、C、E、Fには同封する群を特定する番号「12346番」が印刷され、封筒Pf3に封入する用紙A、E、Fには同封する群を特定する番号「12347番」が印刷され、・・・という具合である。なお、同封する群を特定する番号しては、通常の数字だけに限定されず、OCR文字、バーコード、2次元コード、等が含まれる。この番号の印刷は、封入封緘を行うよりも前の時点においてオフラインで行っておくことができる。そのときには順番が入れ替わることが無いように取り扱って、番号が印刷されている用紙を封入封緘装置5にセットする。また、この番号の印刷は、封入封緘装置5においてインラインで印刷することができる。たとえば、インクジェットプリンタ等を用紙の供給部に設けておき、用紙を供給する過程において同時に印刷を行うように構成することができる。これにより、インサータ(供給部)からの用紙が給紙された場合においても検品を行うことができる。この番号は個別情報であり、そのような個別情報の印刷は封入番号テーブル213等を参照することによって得た情報に基づいて行うことができる。
Next, the inspection means in the name identification inspection mode of the inspection processing apparatus 3 will be described.
A number identifying a group to be enclosed is printed on the sheet conveyed from the image forming apparatus 1. In a plurality of types of paper, the paper enclosed in a specific envelope may be all types of paper, but usually only the paper selected from the plurality of types is sealed. For example, when there are six types of sheets A to F, A, B, C, and D are selected and sealed in the envelope 1, and A, B, C, E, and F are selected in the envelope 2 Then, A, E, and F are selected and sealed in the envelope 3, and so on. At this time, the number “12345” specifying the group to be enclosed is printed on the sheets A, B, C, and D enclosed in the envelope Pf1, and the sheets A, B, C, E, and F enclosed in the envelope Pf2 are printed on the sheets A, B, C, E, and F. The number “12346” specifying the group to be enclosed is printed, the number “12347” specifying the group to be enclosed is printed on the sheets A, E, and F enclosed in the envelope Pf3, and so on. . The number that identifies the group to be enclosed is not limited to ordinary numbers, and includes OCR characters, bar codes, two-dimensional codes, and the like. The printing of this number can be performed off-line at a time before enclosing and sealing. At that time, it is handled so that the order is not changed, and the sheet on which the number is printed is set in the enclosing sealing device 5. Moreover, the printing of this number can be printed inline in the enclosing sealing device 5. For example, an ink jet printer or the like may be provided in the paper supply unit, and printing may be performed simultaneously during the paper supply process. As a result, inspection can be performed even when paper from the inserter (supply unit) is fed. This number is individual information, and printing of such individual information can be performed based on information obtained by referring to the enclosure number table 213 or the like.
図7(b)に示す製造仕様ファイル212は上位のコンピュータシステムにおいて顧客(宛先)情報、仕様情報、等に基づいて生成され、内容物検査システムにダウンロードして使用する。 The manufacturing specification file 212 shown in FIG. 7B is generated based on customer (destination) information, specification information, etc. in a higher-level computer system, and is downloaded to the content inspection system for use.
同封する群を特定する番号、宛先(住所、氏名、等)、同封する内容物の種類、等は個々のメールによって異なる部分である。そのような個々のメールを製造する上で必要とする情報のファイルが製造仕様ファイル212である。製造仕様ファイル212内には封入番号テーブル213が存在する。 The number that identifies the group to be enclosed, the destination (address, name, etc.), the type of contents to be enclosed, etc., are different parts for each email. A file of information necessary for manufacturing such individual mails is a manufacturing specification file 212. An enclosure number table 213 exists in the manufacturing specification file 212.
用紙を供給する過程で個別情報の印刷が行われるときには、封入番号テーブル213から印刷する個別情報が読出される。また、用紙が適正であるか否かを検査する処理を行うときには、適正な用紙についての情報を封入番号テーブル213から読出し、番号読取装置211で読取った読取番号と比較することが行われる。封入番号テーブル213はメモリに記憶され、番号と、その番号によって特定される同封する群に属する用紙の種類とが対応付られたテーブルである。 When individual information is printed in the process of supplying paper, the individual information to be printed is read from the enclosure number table 213. Further, when the process of checking whether or not the paper is appropriate is performed, information on the appropriate paper is read from the enclosed number table 213 and compared with the reading number read by the number reading device 211. The enclosure number table 213 is stored in a memory, and is a table in which numbers are associated with the types of sheets belonging to the enclosed group specified by the numbers.
検品部にて番号読取装置211で読み取った読取番号の比較を行う前に、番号の予測を行う。そのためにまず封入番号テーブル213を参照して番号を読出す。ここでたとえば、前回読出した番号よりも大きい番号(または小さい番号)で、前回読み出した番号との差が最も小さく、かつ封入番号テーブル213に存在する番号として番号を読出す。そして、その番号を予測番号とする。このような読出しを行うことにより、封入番号テーブル213の番号を必ずしも連続番号とする必要性がなくなる。封入番号テーブル213の編集等において製造するメールの取捨選択を行ったとき等において、番号が不連続となってもそのままの番号を使用することができる。番号読取装置211によって出力された読取番号とその予測される番号である予測番号とを比較し、一致しているか否かを示す番号比較結果を出力する。その後番号比較結果基づいて適正であるか否かの判定を行い判定結果を出力する。 Before the inspection unit compares the reading numbers read by the number reading device 211, the number is predicted. For this purpose, first, the number is read with reference to the enclosure number table 213. Here, for example, the number is read as a number that is larger (or smaller) than the number read last time, has the smallest difference from the number read last time, and exists in the enclosure number table 213. Then, the number is set as a prediction number. By performing such reading, it is not always necessary to set the numbers in the enclosure number table 213 as serial numbers. Even if the number becomes discontinuous when the mail to be manufactured is selected in editing the enclosing number table 213, the number can be used as it is. The reading number output by the number reading device 211 is compared with the predicted number that is the predicted number, and a number comparison result indicating whether or not they match is output. Thereafter, it is determined whether or not it is appropriate based on the number comparison result, and the determination result is output.
図9は、用紙後処理装置4の内部構成の一例を示す構成図である。なお、以下の図9を用いた説明では、用紙Pに中綴じ処理を行う中綴じ処理動作について重点的に説明する。
搬送路Aから分岐爪135および分岐爪136で振り分けられた用紙は、搬送路Bに導かれ、搬送ローラ137、搬送ローラ138、搬送ローラ139、スティプル排紙ローラ140により、処理トレイTに排出される。処理トレイTでは、排紙ローラ140により順次排出される用紙を整合し、スティプル(中綴じ)する直前までは、同様の動作をする。用紙束が処理トレイTで仮整合された後、用紙束の先端部は放出ローラ143と分岐ガイド板141の端部に取り付けられた加圧コロ141aとにより挟持され、分岐ガイド板141と可動ガイド142とが回動することで処理トレイCへ導かれる経路を通過するべく、再度、放出爪145と放出ローラ143とにより下流へ搬送される。この放出ローラ143は放出ベルト144の駆動軸に設けられており、放出ベルト144と同期して駆動される。
FIG. 9 is a configuration diagram illustrating an example of an internal configuration of the sheet post-processing apparatus 4. In the following description with reference to FIG. 9, the saddle stitching operation for performing the saddle stitching process on the paper P will be mainly described.
The paper sorted by the branch claw 135 and the branch claw 136 from the conveyance path A is guided to the conveyance path B, and is discharged to the processing tray T by the conveyance roller 137, the conveyance roller 138, the conveyance roller 139, and the staple paper discharge roller 140. The In the processing tray T, the same operation is performed until the sheets sequentially discharged by the paper discharge roller 140 are aligned and immediately before stapling (saddle stitching). After the sheet bundle is temporarily aligned on the processing tray T, the leading end of the sheet bundle is sandwiched between the discharge roller 143 and the pressure roller 141a attached to the end of the branch guide plate 141, and the branch guide plate 141 and the movable guide 142 is rotated again by the discharge claw 145 and the discharge roller 143 so as to pass the path guided to the processing tray C by rotating. The discharge roller 143 is provided on the drive shaft of the discharge belt 144 and is driven in synchronization with the discharge belt 144.
その後、用紙束は、その後端が放出ローラ143を通過するまで放出爪145によって運ばれ、さらに束搬送ローラ上146と束搬送ローラ下147とによって搬送される。そのとき、各用紙束の搬送方向のサイズに応じて可動後端フェンス148の停止位置が異なって待機している。待機している可動後端フェンス148に用紙束P’の先端が当接してスタックされたとき、束搬送ローラ下147の圧が解除され、後端叩き爪149により用紙束の後端を叩いて搬送方向の最終的な揃えを行う。すなわち、中綴じジョガーフェンス150、151によって用紙束P’の幅方向が揃えられ、可動後端フェンス148と後端叩き爪149とにより用紙束P’の搬送方向が揃えられる整合動作が行われる。そして、用紙束P’の中央が中綴じステイプラSにより綴じ処理される。ここで、可動後端フェンス148は可動後端フェンスHP(ホームポジション)センサ152からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪151は後端叩き爪HP(ホームポジション)センサ153からのパルス制御により位置決めされている。中綴じされた用紙束P’は束搬送ローラ下147の加圧が解除されたまま、可動後端フェンス148の移動に伴って上方に運ばれ、その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート154により押され、その対向する折りローラ155のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ155は、その用紙束P’を加圧搬送することで用紙束P’の中央に折りを施し、そのまま下流側の後続機に搬送する。 Thereafter, the sheet bundle is conveyed by the discharge claw 145 until the rear end thereof passes the discharge roller 143, and further conveyed by the upper bundle conveyance roller 146 and the lower bundle conveyance roller 147. At that time, the stop position of the movable rear end fence 148 differs depending on the size of each sheet bundle in the transport direction, and is waiting. When the front end of the sheet bundle P ′ contacts and is stuck on the movable rear end fence 148 that is waiting, the pressure of the lower bundle conveying roller 147 is released, and the rear end tapping claw 149 strikes the rear end of the sheet bundle. Final alignment in the transport direction. That is, an alignment operation is performed in which the width direction of the sheet bundle P ′ is aligned by the saddle stitching jogger fences 150 and 151, and the conveyance direction of the sheet bundle P ′ is aligned by the movable rear end fence 148 and the rear end tapping claw 149. Then, the center of the sheet bundle P ′ is bound by the saddle stitch stapler S. Here, the movable rear end fence 148 is positioned by pulse control from the movable rear end fence HP (home position) sensor 152, and the rear end hitting claw 151 is controlled by pulse control from the rear end hitting claw HP (home position) sensor 153. It is positioned. The saddle-stitched sheet bundle P ′ is conveyed upward along with the movement of the movable rear end fence 148 while the pressurization of the lower bundle conveying roller 147 is released, and thereafter the vicinity of the stapled staple portion is in a substantially perpendicular direction. Are pushed by the folding plate 154 and guided to the nip of the opposing folding roller 155. The folding roller 155 that has been rotated in advance folds the center of the sheet bundle P ′ by conveying the sheet bundle P ′ under pressure, and conveys the sheet bundle P ′ as it is to the downstream subsequent machine.
図10(a)および(b)はそれぞれ、図9の符号Mで示した部分を拡大した図であり、中綴じ処理が行われた用紙束P’の冊子の折り目に対して増し折りする機構および動作の説明図である。折り目に対して折り増し処理を行う加圧ローラ156は、第1の折りローラ155の回転によって搬送路157を搬送されている中央折り処理後の用紙束(シート束)P’’の搬送方向下流側の近接した位置に設けられている。また、加圧ローラ156は、ローラ移動機構158により、用紙束搬送方向(シート搬送方向)に対して直交する方向(図の紙面に垂直な方向)に移動可能に設けられている。図10(a)に示すように、用紙束P’’は、第1の折りローラ155によって折られた後、そのまま矢印方向に搬送され、用紙束先端がセンサ159を通過してから一定パルス分だけ搬送され、図10(a)に示す位置で停止する。このとき、用紙束P’’の搬送方向先端部である折り目部Pcの停止位置は、ローラ移動機構158によって移動される加圧ローラ156の移動軌跡上にある。この図10(a)に示す位置で加圧ローラ156が用紙束搬送方向(シート搬送方向)に対して直交する方向(図の紙面に垂直な方向)に移動することにより、用紙束P’’の折り目部Pcが増し折り(加圧)され、折り目が強化される。折り目が強化された増し折り処理が終了した後、用紙束P’’は搬送ローラ160によって図10(b)の矢印方向に搬送され、下流側の後続機に向けて搬送される。一方、下流側の後続機での後処理が不要な場合は、増し折り処理後の用紙束P’’は排紙方向に搬送される。 10 (a) and 10 (b) are enlarged views of the part indicated by the symbol M in FIG. 9, and a mechanism for additionally folding the booklet of the sheet bundle P ′ subjected to the saddle stitching process. And FIG. The pressure roller 156 that performs the folding process on the fold line is downstream in the transport direction of the sheet bundle (sheet bundle) P ″ after the center folding process that is transported through the transport path 157 by the rotation of the first folding roller 155. It is provided at a position close to the side. The pressure roller 156 is provided by a roller moving mechanism 158 so as to be movable in a direction orthogonal to the sheet bundle conveying direction (sheet conveying direction) (a direction perpendicular to the drawing sheet). As shown in FIG. 10A, the sheet bundle P ″ is folded by the first folding roller 155 and then conveyed in the direction of the arrow as it is. Only stops and stops at the position shown in FIG. At this time, the stop position of the fold portion Pc, which is the leading end portion of the sheet bundle P ″, is on the movement locus of the pressure roller 156 moved by the roller moving mechanism 158. The pressure roller 156 moves in the direction (perpendicular to the paper surface in the drawing) perpendicular to the sheet bundle conveyance direction (sheet conveyance direction) at the position shown in FIG. The fold portion Pc is further folded (pressurized), and the fold is strengthened. After the additional folding process in which the folds are strengthened is completed, the sheet bundle P ″ is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 10B by the conveying roller 160 and is conveyed toward the downstream subsequent machine. On the other hand, when the post-processing is not necessary in the downstream succeeding machine, the sheet bundle P ″ after the additional folding process is conveyed in the paper discharge direction.
図11は、封入封緘装置5の内部構成の一例を示す構成図である。
<封筒の処理・搬送>
図11の封入封緘装置5において、封筒は次のように搬送される。給紙装置1Bにセットされた封筒は画像形成装置1内に給紙され、宛名等を画像形成された後に検品処理装置3及び用紙後処理装置4を経由して封入封緘装置5へ搬送される。封筒はまず入口搬送路9に搬入されてくる。入口センサ8Aにて封筒が検知された後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。分岐爪11は上搬送路12に導く位置へ移動しており、封筒は上搬送路12へ搬送されていく。更に分岐爪13は封筒搬送路14に導く位置へ移動しており、封筒は封筒搬送路14へ搬送されていく。チャックコロ対23にて封筒のフラップを噛んだ状態に保持し、封入物としての用紙が封入されてくるのを待つ。このとき、揺動コロ対25は矢印の方向へ退避しており、封筒とは接しない位置にいる。
FIG. 11 is a configuration diagram illustrating an example of an internal configuration of the enclosing sealing device 5.
<Process and transport envelopes>
In the enclosing sealing device 5 of FIG. 11, the envelope is conveyed as follows. The envelope set in the paper feeding apparatus 1B is fed into the image forming apparatus 1, and after an address is formed as an image, the envelope is conveyed to the sealing and sealing apparatus 5 via the inspection processing apparatus 3 and the paper post-processing apparatus 4. . The envelope is first carried into the entrance conveyance path 9. After the envelope is detected by the inlet sensor 8A, the conveyance rollers are driven to start conveyance of the envelope. The branch claw 11 has moved to a position leading to the upper conveyance path 12, and the envelope is conveyed to the upper conveyance path 12. Further, the branch claw 13 has moved to a position leading to the envelope conveyance path 14, and the envelope is conveyed to the envelope conveyance path 14. The flaps of the envelope are held in a state where the chuck roller pair 23 is bitten, and waiting for the paper as the enclosed material to be enclosed. At this time, the swing roller pair 25 is retracted in the direction of the arrow and is in a position not in contact with the envelope.
<封入物の処理・搬送>
また、図11の封入封緘装置5において、封筒に封入される封入物は次のように処理されて搬送される。ADF2にて原稿が読み取られた後、対応する用紙が給紙装置1Bから画像形成装置1内に給紙され、画像形成された後に検品処理装置3及び用紙後処理装置4を経由して封入封緘装置5へ搬送される。封入物が単一の用紙、または端綴じ処理が施された用紙束の場合、入口搬送路9に搬入されてくる。入口センサ8Aにて封入物が検知された後、各搬送ローラが駆動して封入物の搬送が開始される。封入物が用紙後処理装置4で中綴じ処理を施された冊子の場合は、入口搬送路10に搬入されてくる。この場合、入口センサ8Bにて封入物が検知された後、各搬送ローラが駆動して封入物の搬送が開始され、分岐爪11は上搬送路12に導く位置へ移動しており、封入物は上搬送路12へ搬送され、その後は単一の用紙、または端綴じ処理が施された用紙束と同じ搬送路を辿る。封入物が上搬送路12に搬送された後、更に分岐爪13は封入物搬送路15に導く位置へ移動しており、封入物は封入物搬送路15へ搬送されていく。封入物は封入物排紙センサ16を通過し、中間トレイ18へ排出される。中間トレイ18に排出された後、戻しコロ17は中間トレイ18に接する位置へ移動し、封入物を後端ストッパ21の方向へ搬送する。搬送完了後、サイドジョガー対20にて整合動作を行う。封筒に封入する全ての封入物が揃うまで同じ動作を繰り返す。
<Processing and transportation of inclusions>
Moreover, in the enclosure sealing apparatus 5 of FIG. 11, the enclosure thing enclosed with an envelope is processed as follows, and is conveyed. After the original is read by the ADF 2, the corresponding paper is fed into the image forming apparatus 1 from the paper feeding device 1 </ b> B, and after the image is formed, the sealed sealing is performed via the inspection processing device 3 and the paper post-processing device 4. It is conveyed to the device 5. When the inclusion is a single sheet or a sheet bundle that has been subjected to the edge binding process, it is carried into the entrance conveyance path 9. After the inclusion is detected by the inlet sensor 8A, each conveyance roller is driven to start conveyance of the inclusion. When the enclosed material is a booklet that has undergone saddle stitching processing by the paper post-processing device 4, it is carried into the entrance conveyance path 10. In this case, after the inclusion is detected by the inlet sensor 8B, each conveyance roller is driven to start conveyance of the inclusion, and the branching claw 11 is moved to a position leading to the upper conveyance path 12. Is transported to the upper transport path 12, and then follows the same transport path as a single sheet or a bundle of sheets subjected to edge binding processing. After the inclusion is conveyed to the upper conveyance path 12, the branching claw 13 is further moved to a position leading to the inclusion conveyance path 15, and the inclusion is conveyed to the inclusion conveyance path 15. The inclusion passes through the inclusion discharge sensor 16 and is discharged to the intermediate tray 18. After being discharged to the intermediate tray 18, the return roller 17 moves to a position where it comes into contact with the intermediate tray 18, and conveys the filled material toward the rear end stopper 21. After the completion of conveyance, the alignment operation is performed by the side jogger pair 20. The same operation is repeated until all the inclusions to be enclosed in the envelope are prepared.
<封入処理>
また、図11の封入封緘装置5において、封入物の封筒への封入は次のように行われる。封入物が全て中間トレイ18上に積載された後、後端ストッパ21は矢印の方向へ退避する。退避後、先端ストッパ19は矢印の方向へ移動を開始し、封入物束はパックユニット22内へ搬送される。パックユニット22への搬送が完了した後、パックユニット22は矢印の方向へ移動し、チャックコロ対23部にある封筒へパックユニット22内の搬送ローラにて搬送され封入される。封入完了後、揺動コロ対25は矢印と逆方向に移動し、封筒を搬送路26へ搬送を開始する。
<Encapsulation process>
Moreover, in the enclosure sealing apparatus 5 of FIG. 11, enclosure of the inclusion in the envelope is performed as follows. After all the inclusions are stacked on the intermediate tray 18, the rear end stopper 21 is retracted in the direction of the arrow. After retraction, the tip stopper 19 starts to move in the direction of the arrow, and the bundle of inclusions is conveyed into the pack unit 22. After the transport to the pack unit 22 is completed, the pack unit 22 moves in the direction of the arrow, and is transported and sealed by the transport roller in the pack unit 22 to the envelope in the chuck roller pair 23 part. After completing the sealing, the swing roller pair 25 moves in the direction opposite to the arrow, and starts transporting the envelope to the transport path 26.
<封緘処理>
また、図11の封入封緘装置5において、封入物が封入された封筒の封緘は次のように行われる。封入物が封入された封筒は搬送路26を経由し、封筒方向転換ポケット29内に挿入され、その封筒方向転換ポケット29の下端に設けられたセンサ30により封筒の挿入が検知される。封筒が封筒方向転換ポケット29に挿入された後、封筒のフラップの糊付部に湿化部材27が接触し、フラップの糊付部を水で濡らす。湿化部材27の一部には水保持部28が設けられており、この部分がフラップの糊付部と接触する。湿化部材27によりフラップの糊付部が水で濡らされると、封筒方向転換ポケット29内に一旦収納された封筒は、フラップが未だ開いている状態で、フラップから駆動排出ローラ31及び従動排出ローラ32の回転により、これらのローラ31,32間に噛み込まれ、フラップが封筒に重ねられてローラ31,32間の押圧力により両者が接着固定される。そして、この封緘された封筒はローラ32,33間を通り、排出搬送路34を搬送され、封入封緘装置5の下流機に搬送される。
<Sealing process>
Moreover, in the sealing device 5 of FIG. 11, the sealing of the envelope in which the sealed material is sealed is performed as follows. The envelope in which the inclusion is enclosed is inserted into the envelope direction changing pocket 29 via the conveyance path 26, and insertion of the envelope is detected by a sensor 30 provided at the lower end of the envelope direction changing pocket 29. After the envelope is inserted into the envelope direction changing pocket 29, the wetting member 27 contacts the glued portion of the flap of the envelope and wets the glued portion of the flap with water. A part of the moistening member 27 is provided with a water holding portion 28, and this portion is in contact with the adhesive portion of the flap. When the adhesive part of the flap is wetted with water by the moistening member 27, the envelope once stored in the envelope direction changing pocket 29 is driven from the flap with the drive discharge roller 31 and the driven discharge roller with the flap still open. By rotating 32, the roller 31 is engaged between the rollers 31, 32, and the flap is overlapped on the envelope, and both are bonded and fixed by the pressing force between the rollers 31, 32. The sealed envelope passes between the rollers 32 and 33, is transported through the discharge transport path 34, and is transported to the downstream machine of the sealed sealing device 5.
上記画像形成システムにおいて、ユーザは通常動作として通紙を行う前に、表示装置付きの操作パネル1Aにて給紙用紙サイズや後処理手段を選択し、その後にジョブを開始する。本実施形態に係る画像形成システムでは、後処理手段決定部に新たに検品というカテゴリと、検品を行うかどうかの検品モードボタンが設けられている。そして、検品の種類としては品質検品と名寄せ検品が設定されている。 In the image forming system, the user selects a paper feed size and post-processing means on the operation panel 1A with a display device before passing the paper as a normal operation, and then starts a job. In the image forming system according to the present embodiment, a new category of inspection and an inspection mode button for whether or not to perform inspection are provided in the post-processing means determination unit. As inspection types, quality inspection and name identification inspection are set.
図12は、操作パネル1Aの検品設定画面の一例を示す説明図である。この検品設定画面は検品処理選択手段として機能する。また、図12の設定画面の例は、図示しない封入設定画面で封入ジョブモードが選択されている場合において、「検品」タブ901を選択し、「検品モード」ボタン902を押下すると、「品質検品」表示903がされ、品質検品が設定される。 FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating an example of an inspection setting screen on the operation panel 1A. This inspection setting screen functions as inspection processing selection means. Further, in the example of the setting screen of FIG. 12, when the “inspection” tab 901 is selected and the “inspection mode” button 902 is pressed when the enclosing job mode is selected on the enclosing setting screen (not shown), the “quality inspection” "Display 903, and quality inspection is set.
ここで、本実施形態の画像形成システムにおける検品モード確定までの制御フローについて説明する。
図13は、検品モードを自動設定する手順の一例を説明するためのフローチャートである。本例では、前提として、検品を行う場合(検品モード)と検品を行わない場合(非検品モード)とがある。
図13において、通紙を行う前の各種設定時において、ユーザは検品を行うか否かの選択を行う(ステップS1)。検品を行わない場合には検品モードボタン902を押下しないことにより(ステップS1でNo)、検品を行わない非検品モードとなる(ステップS2)。この非検品モードで行われる動作としては、検品処理装置3に搬送されてきた用紙はそのまま下流機に受け渡される。一方、検品を行う場合には検品モードボタン902を押下することにより(ステップS1でYes)、ユーザが実行するジョブ内容を選択したとき、自動的に検品の種類が選択される。すなわち、封入封緘装置5が接続されており、かつ封入ジョブモードが選択された場合は名寄せ検品が自動的に選択される(ステップS3でYes,ステップS4)。一方、封入ジョブモード以外のモードが選択された場合は、自動的に品質検品が選択される(ステップS3でNo,ステップS5)。名寄せ検品は、搬送されてきた用紙が過剰に印刷されていないか、又は用紙に欠落がないかどうか検査を行う。これに対して、品質検品は、搬送されてきた用紙の画像や形状などに関して検査を行う。なお、基本的に検品の種類は自動的に選択されるが、ユーザの初期設定部(図示しない)で手動により選択できるように変更することも可能である。
Here, a control flow until the inspection mode is determined in the image forming system of the present embodiment will be described.
FIG. 13 is a flowchart for explaining an example of a procedure for automatically setting the inspection mode. In this example, there are two cases as a premise: inspection is performed (inspection mode) and inspection is not performed (non-inspection mode).
In FIG. 13, the user selects whether or not to inspect at the time of various settings prior to passing paper (step S1). When the inspection is not performed, the inspection mode button 902 is not pressed (No in Step S1), thereby entering the non-inspection mode in which the inspection is not performed (Step S2). As an operation performed in the non-inspection mode, the sheet conveyed to the inspection processing apparatus 3 is directly transferred to the downstream machine. On the other hand, when the inspection is performed, the inspection mode button 902 is pressed (Yes in step S1), and when the user selects the job content to be executed, the inspection type is automatically selected. That is, when the enclosing and sealing device 5 is connected and the enclosing job mode is selected, the name collation inspection is automatically selected (Yes in step S3, step S4). On the other hand, when a mode other than the enclosed job mode is selected, quality inspection is automatically selected (No in step S3, step S5). The name identification inspection inspects whether the conveyed paper is not printed excessively or whether the paper is missing. On the other hand, the quality inspection inspects the image and shape of the conveyed paper. Basically, the type of inspection is automatically selected, but can be changed so that it can be manually selected by an initial setting unit (not shown) of the user.
次に、検品処理装置3での検品が不合格(以下、「NG」という。)になるときの具体例の一例について説明する。
まず、品質検品時に検品がNGとなる場合について説明する。記憶装置208に記憶された比較元となる用紙情報には、用紙の外形情報、画像の位置等が含まれている。そして、比較装置209では、これらの情報を格子状の要素に分割し、対応する要素ごとにそれぞれ比較を行う。ここで、違いを検出し、CPU210が認識すると、CPU210は用紙の搬送路を切り替える信号を送り、用紙を検品トレイ204へ排出すると共に、この異常用紙と同じ画像が形成された代替用紙を出力するよう画像形成装置1の制御装置120に指示する。以降、検品処理装置3について上述した動作と同様の動作を行う。
Next, an example of a specific example when inspection by the inspection processing apparatus 3 is rejected (hereinafter referred to as “NG”) will be described.
First, a case where the inspection is NG during the quality inspection will be described. The sheet information as the comparison source stored in the storage device 208 includes sheet outline information, image position, and the like. Then, the comparison device 209 divides these pieces of information into grid-like elements and performs comparison for each corresponding element. When the CPU 210 recognizes the difference and recognizes the difference, the CPU 210 sends a signal for switching the paper conveyance path, discharges the paper to the inspection tray 204, and outputs a substitute paper on which the same image as the abnormal paper is formed. The controller 120 of the image forming apparatus 1 is instructed. Thereafter, the inspection processing apparatus 3 performs the same operation as described above.
次に、名寄せ検品時に検品がNGとなる場合について説明する。番号読取装置211にて読み取った用紙の読取番号と、封入番号テーブル213を参照して読出した番号から予測した番号とを比較し、一致しているか否かを示す番号比較結果を出力し、その後、番号比較結果基づいて適正であるか否かの判定を行って判定結果を出力する。番号が一致しなかったときで、かつ同じ番号が重複した場合、過剰印刷と判断し、用紙を検品トレイ204に排出する。また、それ以外で番号が一致しなかった場合、用紙の欠落が発生したと判断し、品質検品時と同様に、後続用紙を正常バッファトレイ205に搬送し、欠落用紙のリカバリ印刷を行う。 Next, the case where the inspection is NG during the name identification inspection will be described. The sheet reading number read by the number reading device 211 is compared with the number predicted from the number read with reference to the enclosure number table 213, and a number comparison result indicating whether or not they match is output. Based on the number comparison result, it is determined whether or not it is appropriate, and the determination result is output. If the numbers do not match and if the same number is duplicated, it is determined that there is excessive printing, and the paper is discharged to the inspection tray 204. Otherwise, if the numbers do not match, it is determined that a missing sheet has occurred, and the subsequent sheet is transported to the normal buffer tray 205 and recovery printing of the missing sheet is performed as in the case of quality inspection.
ここで、検品の異常状態によっては、画像形成装置1で何度再出力をしてもOKにならない場合があるため、自動リカバリ動作の回数制限を設けることが望ましい。図14は、検品の処理手順を示すフローチャートである。また、図15は、操作パネル1Aの検品NG結果履歴一覧画面の一例を示す説明図である。 Here, depending on the abnormal state of inspection, it may not be OK even if the image forming apparatus 1 re-outputs the image many times. Therefore, it is desirable to set a limit on the number of automatic recovery operations. FIG. 14 is a flowchart showing the inspection processing procedure. FIG. 15 is an explanatory diagram showing an example of the inspection NG result history list screen of the operation panel 1A.
自動リカバリ動作の回数制限を設けることにより、検品処理装置3は、検品結果がOKになるまで画像形成装置1の制御装置120に再出力指示を行うと共にNGの回数をカウントする。そして、このNGの回数が設定回数に達したら、画像形成装置1の制御装置120に停止命令を出力し、さらに操作パネル1AにNG連発のためジョブを停止したことを表示するとともに、画像形成装置1のチェックを行うようユーザに通知する。また、これらNGの履歴は、図15に示すように後で確認することもできる。なお、図15に示すNG要因として用紙の耳折れ、斜行、色を認識する例を挙げたが、この他に画像の濃度や色ずれ、汚れ、パンチ穴の位置、タブの位置など、用紙に関するさまざまな情報を認識し、比較することもできる。 By providing a limit on the number of times of automatic recovery operation, the inspection processing apparatus 3 instructs the control device 120 of the image forming apparatus 1 to output again and counts the number of NGs until the inspection result becomes OK. When the number of times of NG reaches the set number of times, a stop command is output to the control device 120 of the image forming apparatus 1, and further, the operation panel 1A displays that the job has been stopped due to repeated NG, and the image forming apparatus. Inform the user to check 1. Further, these NG histories can be confirmed later as shown in FIG. As an example of the NG factor shown in FIG. 15, an example of recognizing the edge of the paper, skewing, and color is given. In addition to this, the paper density, color misalignment, dirt, punch hole position, tab position, etc. You can also recognize and compare various information about.
ここで、検品結果のNG回数がリカバリ設定回数を上回った場合は、選択されている検品モードとNGとの内容によって処理が異なる。そこで、次に、選択されている検品モードごとの処理について図14のフローチャートを用いて説明する。
図14において、用紙の検品結果がNGのとき(ステップS10でYes)、名寄せ検品モード時で用紙の過剰印刷が原因か否かを判断する(ステップS11)。名寄せ検品モード時で用紙の過剰印刷が原因でNGの場合、リカバリ印刷を行わず、現在実行されているジョブも停止をせずにそのまま処理を続ける(ステップS11でYes)。すなわち、過剰印刷用紙を検品トレイ204に排出し、以降の用紙を下流機に搬送し処理を続行する(ステップS12、S13)。結果としてNGジョブとして扱わない。画像形成装置1の操作パネル1A上には過剰印刷のNGを表示することは任意に可能であるが、NGを表示した場合には、結果として正常にジョブが完了したことも通知しておく。なお、検品結果がOKの場合(スッテプS10でNo)、当然に、以降の用紙を下流機に搬送し処理を続行する(ステップS13)。
Here, when the number of NG inspection results exceeds the number of recovery settings, the processing differs depending on the selected inspection mode and the content of the NG. Therefore, next, processing for each selected inspection mode will be described with reference to the flowchart of FIG.
In FIG. 14, when the paper inspection result is NG (Yes in step S10), it is determined whether or not the excessive printing of the paper is the cause in the name verification inspection mode (step S11). In case of NG due to excessive printing of paper in the name collation inspection mode, recovery printing is not performed, and the currently executed job is continued without stopping (Yes in step S11). That is, excess printing paper is discharged to the inspection tray 204, and subsequent paper is conveyed to the downstream machine to continue the processing (steps S12 and S13). As a result, it is not treated as an NG job. Although it is arbitrarily possible to display NG of overprinting on the operation panel 1A of the image forming apparatus 1, when NG is displayed, it is also notified that the job has been completed normally as a result. If the inspection result is OK (No in step S10), the subsequent sheet is naturally conveyed to the downstream machine and the process is continued (step S13).
検品結果が名寄せ検品モード時で用紙の過剰印刷以外の場合(ステップS11でNo)、名寄せ検品モード時で用紙の欠落印刷の場合と、品質検品の場合とがある。いずれのケースの場合においても、まず検品結果のNG回数がリカバリ設定回数以下であるか否かを比較する(ステップS14)。そして、検品結果のNG回数がリカバリ設定回数以下の場合(ステップS14でYes)、リカバリ処理を行う(ステップS15)。すなわち、名寄せ検品モード時で用紙の欠落印刷の場合、後続用紙を正常バッファトレイ205に搬送し、欠落用紙のリカバリ印刷を行う。一方、品質検品モード時の場合、異常用紙を検品トレイ204へ排出すると共に、この異常用紙と同じ画像が形成された代替用紙を出力するリカバリ印刷を行う。 When the inspection result is other than overprinting of the paper in the name identification inspection mode (No in step S11), there are a case of paper missing printing in the name identification inspection mode and a case of quality inspection. In any case, first, it is compared whether or not the number of NG inspection results is equal to or less than the recovery set number (step S14). When the number of NG inspection results is equal to or less than the number of recovery settings (Yes in step S14), a recovery process is performed (step S15). That is, in the case of paper missing printing in the name collation inspection mode, the subsequent paper is conveyed to the normal buffer tray 205 and recovery printing of the missing paper is performed. On the other hand, in the quality inspection mode, the abnormal paper is discharged to the inspection tray 204 and recovery printing is performed to output a substitute paper on which the same image as the abnormal paper is formed.
これに対して、検品結果のNG回数がリカバリ設定回数より大きい場合(ステップS14でNo)、名寄せ検品モード時で用紙の欠落印刷の場合と、品質検品モードの場合とではそれぞれ処理が異なる。このため、名寄せ検品モード時で用紙の欠落印刷であるか否かを判断する(ステップS16)。
名寄せ検品モード時で用紙の欠落印刷の場合(ステップS16でYes)、実行しているジョブを中断せずに後続用紙を搬送させ、封入処理をした後、封緘処理を行わない(ステップS17)。さらにNGジョブの対象の用紙が、図15に示すように画像形成装置1の操作パネル1A上に「検品NG結果履歴一覧」画面904として表示される(ステップS18)。操作パネル1AでNGジョブを表示することにより、ユーザは封緘が行われていない封筒から用紙が欠落している封筒を容易に発見でき、欠落した用紙を後から印刷して該当の封筒に封入することでNGとされた封筒を利用できることになる。また、NGであっても実行されているジョブを中断しないため、生産性が向上するという効果も期待できる。
上記ステップS16でNoの場合、すなわち、名寄せ検品モード時で用紙の欠落印刷ではない場合は、品質検品モードと判断され、実行しているジョブを中断する(ステップS19)。この場合にも、NGジョブの対象の用紙が、図15に示すように画像形成装置1の操作パネル1A上に「検品NG結果履歴一覧」画面904として表示される(ステップS18)。
On the other hand, when the number of NG inspection results is greater than the number of recovery settings (No in step S14), the processing is different between the case of missing paper printing in the name identification inspection mode and the case of quality inspection mode. For this reason, it is determined whether or not the sheet is missing printing in the name collation inspection mode (step S16).
In the case of paper missing printing in the name collation inspection mode (Yes in step S16), the subsequent paper is transported without interrupting the job being executed, the sealing process is performed, and then the sealing process is not performed (step S17). Further, the target sheet for the NG job is displayed on the operation panel 1A of the image forming apparatus 1 as the “inspection NG result history list” screen 904 as shown in FIG. 15 (step S18). By displaying an NG job on the operation panel 1A, the user can easily find an envelope in which a sheet is missing from an unsealed envelope, and print the missing sheet later and enclose it in the corresponding envelope. This makes it possible to use an NG envelope. In addition, since the job being executed is not interrupted even if it is NG, an effect of improving productivity can be expected.
In the case of No in the above step S16, that is, in the case of the name collation inspection mode, it is determined that the quality inspection mode is selected and the job being executed is interrupted (step S19). In this case as well, the target sheet of the NG job is displayed as the “inspection NG result history list” screen 904 on the operation panel 1A of the image forming apparatus 1 as shown in FIG. 15 (step S18).
以上、本実施形態によれば、用紙Pを給紙する給紙手段としての給紙装置1Bと、給紙装置1Bから給紙された用紙Pに画像を形成する画像形成手段としての画像形成装置1と、を備えた画像形成システムにおいて、画像形成装置1で画像が形成されて搬送されてきた用紙P及び給紙装置1Bから供給され画像形成装置1で画像が形成されずに搬送されてきた用紙Pの少なくとも一方の用紙Pに対して、複数種類の検品処理を実行可能な検品処理手段としての検品処理装置3と、上記用紙Pに対して処理するジョブの種類に基づいて、複数種類の検品処理のいずれかを選択して実行するように、検品処理装置3を制御する制御手段としての制御装置120と、を備えている。用紙Pに対して処理するジョブの種類に基づいて複数種類の検品処理のいずれかを選択して実行するように制御することにより、利用者の手動操作によらずに、用紙Pに対して処理するジョブの種類に応じて検品処理の種類を自動的に変更することができる。
また、本実施形態によれば、検品処理装置3で検品処理が実行された用紙Pを封筒Pfに封入する封入手段としての封入封緘装置5を更に備え、検品処理装置3で実行可能な複数種類の検品処理は、用紙Pの過剰及び欠落に関する第1の検品処理としての名寄せ検品処理と、用紙Pに形成された画像の品質に関する第2の検品処理としての品質検品処理とを含み、制御装置120は、用紙Pに対する画像形成ジョブの種類に応じて名寄せ検品処理及び品質検品処理のいずれかを選択して実行するように制御する。用紙Pに対して処理するジョブの種類に応じて名寄せ検品処理及び品質検品処理のいずれかを選択して実行するように制御することにより、利用者の手動操作によらずに、用紙Pに対して処理するジョブの種類に応じて名寄せ検品処理及び品質検品処理のいずれかの検品処理を自動的に変更することができる。
また、本実施形態によれば、制御装置120は、封入封緘装置5による封入処理を伴う画像形成ジョブの場合、第1の検品処理としての名寄せ検品処理を実行するように制御する。これにより、封入封緘装置5による封入処理を伴う画像形成ジョブの場合、ユーザが手動で名寄せ検品処理を選択しなくても、封筒Pfへ封入される用紙Pの名寄せ検品処理が自動的に実行され、正確な封入処理が行われる。
また、本実施形態によれば、制御装置120は、封入封緘装置5による封入処理を伴わない画像形成ジョブの場合、第2の検品処理としての品質検品処理を実行するように制御する。これにより、封入封緘装置5による封入処理を伴わない画像形成ジョブの場合、ユーザが手動で品質検品処理を選択しなくても、封筒Pfへ封入される用紙Pの品質検品処理が自動的に実行され、用紙Pに形成された画像の品質が維持される。
また、本実施形態によれば、上記複数種類の検品処理のいずれかを利用者が選択するための検品処理選択手段として操作パネル1Aの操作表示画面900に検品設定画面を表示する。これにより、ユーザが手動で検品処理を選択することができる。例えば、封入封緘装置5による封入処理を伴う画像形成ジョブの場合、名寄せ検品処理に加えて品質検品処理を行うことが可能となる。
また、本実施形態によれば、検品処理装置3の検品結果が異常の場合に、この異常の検品結果を表示する表示手段として操作パネル1Aを備えている。これにより、検品結果の異常とその内容とが操作パネル1Aに表示され、ユーザが異常内容を容易に認識することができる。
また、本実施形態によれば、制御装置120は、検品処理装置3において用紙Pの異常又は用紙Pの欠落が検出されたとき、該当する用紙Pについて画像形成装置1による画像形成を再実行するように制御する。これにより、用紙Pの異常又は欠落の検出時においてもジョブを停止することなく、用紙Pの封入処理まで完了することができるので、用紙Pの異常又は欠落の検出時毎にジョブを停止させる場合に比べて作業性及び生産性が向上する。
また、本実施形態によれば、制御装置120は、検品処理装置3において用紙Pの欠落が検出されたとき、その欠落用紙について画像形成装置1による画像形成を再実行し、用紙Pの欠落の検出回数があらかじめ設定した所定回数を上回ったとき、実行中のジョブを中断しないで、欠落用紙以外の用紙を封筒Pfに封入するように制御する。これにより、画像形成の再実行の回数が所定回数以下に抑え、実行中のジョブも中断させないので、生産性の低下を防止できる。なお、この場合、上記用紙の欠落が検出された検品結果について表示手段に表示し、上記用紙の欠落が検出された封筒については封緘しないのが好ましい。これにより、利用者は上記ジョブが完了した後、上記表示手段に表示された検品結果に基づいて、上記欠落の用紙について画像形成を個別に行い封筒に封入することができる。しかも、上記封緘を行っていないので、上記用紙の欠落が検出された封筒を容易に見付けることができ、欠落した画像形成済みの用紙を当該封筒へ追加で封入する作業が容易になる。
また、本実施形態によれば、検品処理装置3による検品処理を実行しない非検品モードを備えた。これにより、検品を要しない場合、非検品モードを選択することで、検品処理に要する時間や電力を節約でき、作業効率の向上と省エネルギー化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、画像形成装置1から出力された用紙Pに対して後処理を行う後処理手段としての用紙後処理装置4を更に備えた。これにより、用紙Pに後処理を行うことができ、画像形成システムの高機能化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、用紙後処理装置4で行う後処理は、用紙Pの綴じ処理である。これにより、用紙Pを綴じ処理した冊子を作成することができる。また、この冊子を封筒Pfに封入することが可能となる。
As described above, according to the present embodiment, the paper feeding device 1B as a paper feeding unit that feeds the paper P, and the image forming device as an image forming unit that forms an image on the paper P fed from the paper feeding device 1B. In the image forming system, the image P is supplied from the paper P that has been formed and conveyed by the image forming apparatus 1 and the paper feeding apparatus 1B, and is conveyed without being formed by the image forming apparatus 1. Based on the inspection processing device 3 as inspection processing means capable of executing a plurality of types of inspection processing on at least one of the papers P, and a plurality of types of jobs based on the types of jobs processed on the paper P. And a control device 120 as a control means for controlling the inspection processing device 3 so as to select and execute any of the inspection processing. By controlling to select and execute one of a plurality of types of inspection processing based on the type of job to be processed for the paper P, the processing for the paper P is performed without manual operation by the user. The type of inspection processing can be automatically changed according to the type of job to be performed.
In addition, according to the present embodiment, the sealing and sealing device 5 is further provided as a sealing means for sealing the paper P that has been subjected to the inspection processing by the inspection processing device 3 into the envelope Pf, and a plurality of types that can be executed by the inspection processing device 3 The inspection process includes a name inspection process as a first inspection process regarding excess and omission of the paper P and a quality inspection process as a second inspection process regarding the quality of the image formed on the paper P. A control 120 controls to select and execute either the name collation inspection process or the quality inspection process according to the type of image forming job for the paper P. By controlling to select and execute either the name identification inspection process or the quality inspection process according to the type of job to be processed for the paper P, the paper P can be processed without manual operation by the user. Depending on the type of job to be processed, the inspection process of either the name identification inspection process or the quality inspection process can be automatically changed.
Further, according to the present embodiment, in the case of an image forming job accompanied by the enclosing process by the enclosing and sealing apparatus 5, the control device 120 performs control so as to execute the name collation inspection process as the first inspection process. As a result, in the case of an image forming job accompanied by the sealing process by the sealing device 5, the name verification process of the paper P sealed in the envelope Pf is automatically executed even if the user does not manually select the name verification process. An accurate encapsulation process is performed.
Further, according to the present embodiment, the control device 120 controls to execute the quality inspection processing as the second inspection processing in the case of an image forming job not accompanied by the sealing processing by the sealing device 5. As a result, in the case of an image forming job that does not involve the enclosing process by the enclosing / sealing device 5, the quality inspection process of the paper P sealed in the envelope Pf is automatically executed even if the user does not manually select the quality inspection process. Thus, the quality of the image formed on the paper P is maintained.
Further, according to the present embodiment, the inspection setting screen is displayed on the operation display screen 900 of the operation panel 1A as inspection processing selection means for the user to select one of the plurality of types of inspection processing. Thereby, the user can manually select the inspection process. For example, in the case of an image forming job accompanied by an enclosing process by the enclosing / sealing device 5, it is possible to perform a quality inspection process in addition to the name identification inspection process.
Further, according to the present embodiment, when the inspection result of the inspection processing apparatus 3 is abnormal, the operation panel 1A is provided as a display means for displaying the abnormal inspection result. Thereby, the abnormality of the inspection result and its contents are displayed on the operation panel 1A, and the user can easily recognize the abnormality contents.
Further, according to the present embodiment, the control device 120 re-executes image formation by the image forming apparatus 1 for the corresponding paper P when the inspection processing device 3 detects abnormality of the paper P or missing of the paper P. To control. As a result, even when the abnormality or missing of the paper P is detected, the enclosing process of the paper P can be completed without stopping the job. Therefore, the job is stopped every time the abnormality or missing of the paper P is detected. Compared with, workability and productivity are improved.
Further, according to the present embodiment, when the inspection processing apparatus 3 detects a missing sheet P, the control device 120 re-executes image formation by the image forming apparatus 1 for the missing sheet, and the sheet P is missing. When the number of times of detection exceeds a predetermined number of times set in advance, control is performed so that sheets other than missing sheets are sealed in the envelope Pf without interrupting the job being executed. As a result, the number of re-execution of image formation is suppressed to a predetermined number or less, and the job being executed is not interrupted, so that a decrease in productivity can be prevented. In this case, it is preferable that the inspection result in which the missing sheet is detected is displayed on the display means, and the envelope in which the missing sheet is detected is not sealed. Thus, after the job is completed, the user can individually form an image on the missing sheet and enclose it in an envelope based on the inspection result displayed on the display means. In addition, since the sealing is not performed, it is possible to easily find the envelope in which the missing sheet is detected, and it is easy to additionally seal the missing image-formed sheet in the envelope.
Moreover, according to this embodiment, the non-inspection mode in which the inspection processing by the inspection processing apparatus 3 is not performed is provided. Thus, when inspection is not required, selecting the non-inspection mode can save time and power required for the inspection processing, improving work efficiency and saving energy.
In addition, according to the present embodiment, the sheet post-processing device 4 is further provided as a post-processing unit that performs post-processing on the paper P output from the image forming apparatus 1. As a result, post-processing can be performed on the paper P, and the function of the image forming system can be enhanced.
Further, according to the present embodiment, the post-processing performed by the paper post-processing device 4 is a binding process for the paper P. Thereby, the booklet which bound the paper P can be created. Also, this booklet can be enclosed in the envelope Pf.
1 画像形成装置
1A 操作パネル
1B 給紙装置
3 検品処理装置
4 用紙後処理装置
5 封入封緘装置
120 制御装置
200 給紙制御部
207 通信インターフェース(I/F)
900 操作表示画面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 1A Operation panel 1B Paper feeding apparatus 3 Inspection processing apparatus 4 Paper post-processing apparatus 5 Enclosing sealing apparatus 120 Control apparatus 200 Paper feed control part 207 Communication interface (I / F)
900 Operation display screen
Claims (8)
上記用紙供給手段から供給された用紙に画像を形成する画像形成手段と、
を備えた画像形成システムにおいて、
上記画像形成手段で画像が形成されて搬送されてきた用紙及び上記用紙供給手段から供給され該画像形成手段で画像が形成されずに搬送されてきた用紙の少なくとも一方の用紙に対して、複数種類の検品処理を実行可能な検品処理手段と、
上記用紙に対して処理するジョブの種類に基づいて、上記複数種類の検品処理のいずれかを選択して実行するように、上記検品処理手段を制御する制御手段と、
上記検品処理手段で検品処理が実行された用紙を封筒に封入する封入手段と、を備え、
上記検品処理手段で実行可能な上記複数種類の検品処理は、上記封筒に封入される用紙の過剰及び欠落に関する第1の検品処理と、上記用紙に形成された画像の品質に関する第2の検品処理とを含み、
上記制御手段は、上記用紙に対する画像形成ジョブが上記封入手段による封入処理を伴う画像形成ジョブの場合、上記第1の検品処理を実行するように制御し、上記用紙に対する画像形成ジョブが上記封入手段による封入処理を伴わない画像形成ジョブの場合、上記第2の検品処理を実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 Paper supply means for supplying paper;
Image forming means for forming an image on the paper supplied from the paper supply means;
In an image forming system comprising:
A plurality of types for at least one of the paper on which an image is formed and conveyed by the image forming means and the paper that is supplied from the paper supply means and is conveyed without forming an image on the image forming means Inspection processing means capable of executing the inspection processing of
Control means for controlling the inspection processing means to select and execute one of the plurality of types of inspection processing based on the type of job to be processed for the paper ;
E Bei and encapsulating means for encapsulating the sheet inspection processing has been performed on SL inspection processing unit on the envelope, and
The plurality of types of inspection processing that can be executed by the inspection processing means include a first inspection processing relating to excess and omission of paper enclosed in the envelope, and a second inspection processing relating to the quality of the image formed on the paper. Including
The control unit, when the image forming job of the image forming job for the paper involves encapsulation process by the upper SL encapsulating means controls so as to execute the first inspection processing, on the image forming job for the paper Symbol An image forming system that performs control so as to execute the second inspection process in the case of an image forming job that does not involve an enclosing process by an enclosing unit.
上記複数種類の検品処理のいずれかを利用者が選択するための検品処理選択手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 .
An image forming system comprising: an inspection process selection means for a user to select one of the plurality of types of inspection processes.
上記検品処理手段の検品結果が異常の場合に、該異常の検品結果を表示する表示手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 or 2 ,
An image forming system comprising display means for displaying an abnormal inspection result when an inspection result of the inspection processing means is abnormal.
上記制御手段は、上記検品処理手段において上記封筒に封入される用紙の異常又は用紙の欠落が検出されたとき、該当する用紙について上記画像形成手段による画像形成を再実行するように制御することを特徴とする画像形成システム。 In claims 1 to 3 of the image forming system,
The control means performs control so as to re-execute image formation by the image forming means on the corresponding paper when the inspection processing means detects an abnormality of the paper enclosed in the envelope or a missing paper. A featured image forming system.
上記制御手段は、上記検品処理手段において上記封筒に封入される用紙の欠落が検出されたとき、その欠落用紙について上記画像形成手段による画像形成を再実行し、上記用紙の欠落の検出回数があらかじめ設定した所定回数を上回ったとき、実行中のジョブを中断しないで、上記欠落用紙以外の用紙を上記封筒に封入するように制御することを特徴とする画像形成システム。 In claims 1 to 3 of the image forming system,
When the inspection processing unit detects a missing sheet enclosed in the envelope , the control unit re-executes image formation by the image forming unit with respect to the missing sheet, and the number of detections of the missing sheet is determined in advance. An image forming system that controls to enclose sheets other than the missing sheet in the envelope without interrupting a job being executed when a predetermined number of times is exceeded.
上記検品処理手段による検品処理を実行しない非検品モードを備えたことを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 to 5,
An image forming system comprising a non-inspection mode in which the inspection processing by the inspection processing means is not executed.
上記画像形成装置から出力された用紙に対して後処理を行う後処理手段を、更に備えたことを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 1 to 6,
An image forming system, further comprising post-processing means for performing post-processing on the paper output from the image forming apparatus.
上記後処理手段で行う後処理は、上記用紙の綴じ処理であることを特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to claim 7 .
An image forming system, wherein the post-processing performed by the post-processing means is binding processing of the paper.
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