JP5742394B2 - 固体高分子形燃料電池のエージング方法、及び固体高分子形燃料電池の発電システム - Google Patents
固体高分子形燃料電池のエージング方法、及び固体高分子形燃料電池の発電システム Download PDFInfo
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Description
まず、本発明に係る固体高分子形燃料電池の発電システム、及びこの発電システムを用いた固体高分子形燃料電池のエージング方法の第1実施形態について図1を参照しつつ説明する。
次に、本発明に係る固体高分子形燃料電池の発電システム、及びこの発電システムを用いた固体高分子形燃料電池のエージング方法の第2実施形態について図3を参照しつつ説明する。なお、第1実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
まず、以下の要領でガス拡散層電極を作製した。すなわち、白金ルテニウム触媒担持炭素粒子2g(田中貴金属工業(株)製、「TEC81E81」)、PTFEディスパージョン0.6g(60wt%溶液:アルドリッチ社製)、炭素繊維VGCF0.4g(昭和電工(株)製)、蒸留水10g、n−ブタノール12g及びt−ブタノール10gを配合し、分散機にて攪拌混合することにより、アノード触媒層形成用ペースト組成物及びカソード触媒層形成用ペースト組成物を作製した。続いて、アプリケーターを用いてこの触媒層形成用ペースト組成物をカーボンペーパーTGP−060(東レ製)上に塗工し、60℃で30分乾燥することによりガス拡散層電極を得た。
まず、以下の要領でガス拡散層電極を作製した。すなわち、パラジウム触媒担持炭素粒子1g(E−TEC製、)、PTFEディスパージョン0.8g(60wt%溶液:アルドリッチ社製)、炭素繊維VGCF0.1g(昭和電工(株)製)、蒸留水1gを配合し、分散機にて攪拌混合することにより、アノード触媒層形成用ペースト組成物を作製した。カソード触媒層形成用ペーストは実施例1と同じものを使用した。続いて、アプリケーターを用いてこれら触媒層形成用ペースト組成物をカーボンペーパーTGP−060(東レ製)上に塗工し、60℃で30分乾燥することによりガス拡散層電極を得た。
蒸留水435gと水酸化カリウム15g配合し、攪拌することにより水酸化カリウムを溶解させた後、メタノール50gを加えて攪拌することにより水酸化カリウム3重量%の評価用燃料3(第3の燃料)を作製し、評価用燃料1(第1の燃料)の代わりに評価用燃料3(第3の燃料)を用いて実施例1と同様のセル、方法でエージングを行った。
実施例1と同様のセル及び評価用燃料2を用いて、以下のようにエージングを行った。セルを評価装置にセットして設定温度50℃になるまで待ち、温度が一定になった後、アノードに評価用燃料2を2ml/min、カソードに高純度空気200ml/minを流した。約10分間経過後、電圧が0〜0.1V付近になるように負荷電流を約1分間かけた。負荷電流を切った後、OCVが回復するまで約10分間待ち、再び負荷電流を約1分間かけた。その後、さらに評価用燃料2をアノードに約20分間流し続けた。
実施例2と同様のセル及び評価用燃料2を用いて、比較例1と同様の方法でエージングを行った。
蒸留水425gと水酸化カリウム25g配合し、攪拌することにより水酸化カリウムを溶解させた後、メタノール50gを加えて攪拌することにより水酸化カリウム5重量%の評価用燃料4(第4の燃料)を作製し、評価用燃料1(第1の燃料)の代わりに評価用燃料4(第4の燃料)を用いて実施例1と同様のセル、方法でエージングを行った。
上記実施例1及び比較例1における各セルのIV測定を行ったところ、図4に示すように、実施例1のセルは比較例1のセルと比べて極めて高い出力を得られることがわかった。また、上記実施例2及び比較例2における各セルのIV測定を行ったところ、図5に示すように、実施例2のセルは比較例2のセルと比べて極めて高い出力を得られることがわかった。さらに、上記実施例3及び比較例3における各セルのIV測定を行ったところ、図6に示すように実施例3のセルは実施例1と同様に高い出力が得られるが、比較例3では低い出力しか得られなかった。
P 固体高分子形燃料電池
M イオン伝導性高分子電解質膜
E1 第1の電極(一方の電極)
E2 第2の電極(他方の電極)
S 抵抗センサ
C1、C2 第1及び第2の制御手段
11 第1の貯留タンク
12 第2の貯留タンク
101 第3の貯留タンク
13、23 第1及び第2の供給ライン
14 酸化剤供給手段
15 負荷手段
Claims (13)
- イオン伝導性高分子電解質膜、及びイオン伝導性高分子電解質膜の両面に形成された電極を有し、アルコール及びアルカリ性物質を含有する第2の燃料を一方の電極に供給し、酸化剤を他方の電極に供給することにより発電する固体高分子形燃料電池のエージング方法であって、
前記固体高分子形燃料電池を準備する工程と、
アルコールを含有し且つアルカリ性物質の含有量が3重量%以下である第1の燃料を前記一方の電極に供給する工程と、
前記第1の燃料が供給された固体高分子形燃料電池に負荷電流を流す工程と、
前記負荷電流を流した後、前記第2の燃料を前記一方の電極に供給する工程と、
を備える、固体高分子形燃料電池のエージング方法。 - 前記第2の燃料に含有されるアルカリ性物質は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、又はアンモニアである、請求項1に記載のエージング方法。
- 前記第2の燃料は、前記第1の燃料が供給された固体高分子形燃料電池に5秒以上負荷電流を流した後で、前記一方の電極に供給される、請求項1又は2に記載のエージング方法。
- 前記負荷電流を流した後、水を前記一方の電極に供給する工程をさらに備える、請求項1〜3のいずれかに記載のエージング方法。
- イオン伝導性高分子電解質膜、及びイオン伝導性高分子電解質膜の両面に形成された電極を有し、アルコール及びアルカリ性物質を含有する第2の燃料を一方の電極に供給し、酸化剤を他方の電極に供給することにより発電する固体高分子形燃料電池の発電システムであって、
アルコールを含有し且つアルカリ性物質の含有量が3重量%以下である第1の燃料を貯留する第1の貯留タンクと、
前記第2の燃料を貯留する第2の貯留タンクと、
前記固体高分子形燃料電池の一方の電極に対し、前記第1の貯留タンク内の第1の燃料又は前記第2の貯留タンク内の第2の燃料を選択的に供給する供給ラインと、
前記固体高分子形燃料電池の他方の電極に酸化剤を供給する酸化剤供給手段と、
前記固体高分子形燃料電池に電気的に接続されて負荷電流を流す負荷手段と、
を備え、
前記供給ラインは、前記第1の燃料を前記一方の電極に供給し、前記負荷手段によって前記固体高分子形燃料電池に負荷電流が流された後に、前記第2の燃料を前記一方の電極に供給する、固体高分子形燃料電池の発電システム。 - 前記固体高分子形燃料電池に印加された電圧を計測する電圧計をさらに備える、請求項5に記載の発電システム。
- 前記電圧計により計測された電圧に基づき、前記負荷手段による負荷電流の大きさを制御する制御手段をさらに備える、請求項6に記載の発電システム。
- 水が貯留される第3の貯留タンクをさらに備え、
前記供給ラインは、前記第1の貯留タンク内の第1の燃料、前記第2の貯留タンク内の第2の燃料、又は前記第3の貯留タンク内の水を前記一方の電極に選択的に供給する、請求項5〜7のいずれかに記載の発電システム。 - 前記一方の電極に残留する前記第1の燃料及び前記第2の燃料を、前記第1の貯留タンク及び前記第2の貯留タンクにそれぞれ回収する回収ラインをさらに備える、請求項5〜8のいずれかに記載の発電システム。
- イオン伝導性高分子電解質膜、及びイオン伝導性高分子電解質膜の両面に形成された電極を有する固体高分子形燃料電池の発電システムであって、
アルコールを含有し且つアルカリ性物質の含有量が3重量%以下である第1の燃料を貯留する第1の貯留タンクと、
アルコール及びアルカリ性物質を含有する第2の燃料を貯留する第2の貯留タンクと、
前記第1又第2の貯留タンクと選択的に連通する受容タンクと、
前記受容タンク内の第1又は第2の燃料を固体高分子形燃料電池の一方の電極に供給する供給ラインと、
固体高分子形燃料電池の他方の電極に酸化剤を供給する酸化剤供給手段と、
固体高分子形燃料電池に電気的に接続されて負荷電流を流す負荷手段と、
を備える、固体高分子形燃料電池の発電システム。 - 前記固体高分子形燃料電池に印加された電圧を計測する電圧計をさらに備える、請求項10に記載の発電システム。
- 前記電圧計により計測された電圧に基づき、前記負荷手段による負荷電流の大きさを制御する制御手段をさらに備える、請求項11に記載の発電システム。
- 水が貯留される第3の貯留タンクをさらに備え、
前記受容タンクは、前記第1の貯留タンク、前記第2の貯留タンク、又は前記第3の貯留タンクと選択的に連通する、請求項10〜12のいずれかに記載の発電システム。
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