JP5740081B2 - Shrinkage reducing agent composition for hydraulic material - Google Patents
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Description
本発明は、水硬性材料用収縮低減剤組成物に関する。より詳細には、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持つ水硬性材料用収縮低減剤組成物に関する。 The present invention relates to a shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials. More specifically, the present invention relates to a shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material having both an excellent shrinkage reducing function and an excellent water reducing function.
水硬性材料は、強度や耐久性等に優れた硬化物を与える。このことから、水硬性材料は、セメントペースト、モルタル、コンクリート等のセメント組成物として広く用いられている。水硬性材料は、土木・建築構造物を構築するために欠かすことができない。 The hydraulic material gives a cured product having excellent strength and durability. For this reason, hydraulic materials are widely used as cement compositions such as cement paste, mortar, and concrete. Hydraulic materials are indispensable for constructing civil engineering and building structures.
水硬性材料は、硬化した後に、外気温や湿度条件等により、内部に残った未反応水分の散逸を起こす。このため、乾燥収縮が進行し、硬化物中にひび割れが生じ、強度や耐久性が低下するという問題がある。土木・建築構造物の強度や耐久性等が低下すると、安全性の低下や修復コストの増大など、重大な問題が生じる。 The hydraulic material causes the unreacted water remaining inside to dissipate due to the outside air temperature and humidity conditions after being cured. For this reason, there is a problem that drying shrinkage proceeds, cracks occur in the cured product, and strength and durability are lowered. When the strength and durability of civil engineering and building structures are reduced, serious problems such as reduced safety and increased repair costs arise.
このような問題に対し、法規制が強化されてきている。１９９９年６月に成立した住宅の品質確保の促進に関する法律では、コンクリートのひび割れも瑕疵保証の対象となっている。２００９年２月に改訂された、鉄筋コンクリート造に関する建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ ５（日本建築学会））では、耐用年数が長期（１００年以上）にわたるコンクリートにおける２６週での収縮ひずみが８００×１０−６以下に規制されることとなった。 Laws and regulations have been strengthened against such problems. Under the law concerning the promotion of quality assurance of houses established in June 1999, cracks in concrete are also subject to warranty. According to the building construction standard specification (JASS 5 (Architectural Institute of Japan)) regarding reinforced concrete structure, which was revised in February 2009, the shrinkage strain at 26 weeks in concrete over a long life (100 years or more) is 800 × 10. It was regulated to -6 or less.
最近、コンクリート硬化物の乾燥収縮を低減させる方法として、水硬性材料用収縮低減剤が重要視されている。上記ＪＡＳＳ ５の改訂と同時に、水硬性材料用収縮低減剤に関する建築学会基準の制定が予定されている。 Recently, shrinkage reducing agents for hydraulic materials are regarded as important as a method for reducing drying shrinkage of hardened concrete. Simultaneously with the revision of JASS 5, the establishment of the Architectural Institute standards for shrinkage reducing agents for hydraulic materials is scheduled.
水硬性材料用収縮低減剤として、炭素原子数１〜４のアルコールのアルキレンオキシド付加物（特許文献１参照）、２〜８価の多価アルコールのエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共付加物（特許文献２参照）、低級アルキルアミンのアルキレンオキシド付加物（特許文献３参照）、オリゴマー領域のポリプロピレングリコール（特許文献４参照）、低分子アルコール類（特許文献５参照）、２−エチルヘキサノールのアルキレンオキシド付加物（特許文献６参照）が報告されている。しかしながら、これらの水硬性材料用収縮低減剤は、コンクリートに使用した場合に強度が低下するという問題がある。このため、強度を保つためにセメントペースト分の割合を高くする必要があり、コンクリートコストが高くなるという問題が生じる。 As shrinkage reducing agents for hydraulic materials, alkylene oxide adducts of alcohols having 1 to 4 carbon atoms (see Patent Document 1), co-adducts of ethylene oxide and propylene oxide of 2 to 8 polyhydric alcohols (Patent Documents) 2), alkylene oxide adduct of lower alkylamine (see Patent Document 3), polypropylene glycol in oligomer region (see Patent Document 4), low molecular alcohols (see Patent Document 5), addition of alkylene oxide of 2-ethylhexanol A thing (refer patent document 6) is reported. However, these shrinkage reducing agents for hydraulic materials have a problem that the strength decreases when used for concrete. For this reason, in order to maintain intensity | strength, it is necessary to make the ratio of a cement paste part high, and the problem that concrete cost becomes high arises.
コンクリートに使用した場合の強度低下を抑制し得る水硬性材料用収縮低減剤として、２〜８価の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物が報告されている（特許文献７、８参照）。しかしながら、これらの水硬性材料用収縮低減剤は、いずれも、粉末樹脂、膨張材などの他の混和材料との組み合わせが必要となっており、コンクリートコストが高くなるという問題は解決できていない。 Alkylene oxide adducts of 2-8 valent polyhydric alcohols have been reported as shrinkage reducing agents for hydraulic materials that can suppress strength reduction when used in concrete (see Patent Documents 7 and 8). However, any of these shrinkage reducing agents for hydraulic materials requires a combination with other admixtures such as a powder resin and an expansion material, and the problem that the concrete cost increases cannot be solved.
本発明の目的は、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持つ、汎用性の高い水硬性材料用収縮低減剤組成物を提供することにある。 The purpose of the present invention is a highly versatile hydraulic material that does not require a combination with other admixtures, is inexpensive, suppresses strength reduction of the cured product, and has both an excellent shrinkage reducing function and an excellent water reducing function. It is providing the shrinkage | contraction reducing agent composition.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、
下記Ａ成分およびＢ成分を含有し、該Ａ成分と該Ｂ成分の比率が固形分換算での重量比でＡ成分／Ｂ成分＝９９．９／０．１〜５５／４５である。
Ａ成分：トリメチロールエタンのアルキレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物、１，３，５−ペンタトリオールのアルキレンオキシド付加物、４価以上の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンイミンから選ばれる少なくとも１種。
Ｂ成分：ポリオキシアルキレン系重合体。
The shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention is
The following A component and B component are contained, and the ratio of the A component to the B component is A component / B component = 99.9 / 0.1 to 55/45 in terms of weight ratio in terms of solid content.
Component A: alkylene oxide adduct of trimethylolethane, alkylene oxide adduct of trimethylolpropane, alkylene oxide adduct of 1,3,5-pentatriol, alkylene oxide adduct of a polyhydric alcohol having 4 or more valences, polyalkylene At least one selected from imine.
Component B: polyoxyalkylene polymer.
好ましい実施形態においては、上記Ａ成分におけるアルキレンオキシド付加物中のオキシアルキレン基が炭素原子数２〜３のオキシアルキレン基である。 In a preferred embodiment, the oxyalkylene group in the alkylene oxide adduct in the component A is an oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms.
好ましい実施形態においては、上記Ａ成分におけるアルキレンオキシド付加物中のオキシアルキレン基がオキシエチレン基である。 In a preferred embodiment, the oxyalkylene group in the alkylene oxide adduct in the component A is an oxyethylene group.
好ましい実施形態においては、上記Ｂ成分が、一般式（１）で表される不飽和単量体を含む単量体成分を共重合して得られるポリオキシアルキレン系重合体である。
好ましい実施形態においては、上記単量体成分が、さらに一般式（２）で表される不飽和単量体を含む。
好ましい実施形態においては、さらに、Ｃ成分としてＡＥ剤、Ｄ成分として消泡剤を含有し、該Ｃ成分と該Ｄ成分の比率が固形分換算での重量比でＣ成分／Ｄ成分＝９９／１〜１／９９である。 In a preferred embodiment, the composition further contains an AE agent as the C component, and an antifoaming agent as the D component, and the ratio of the C component to the D component is C component / D component = 99 / in terms of weight ratio in terms of solid content. 1-1 / 99.
好ましい実施形態においては、上記Ａ成分とＣ成分とＤ成分の合計と上記Ｂ成分の比率が固形分換算での重量比でＡ成分＋Ｃ成分＋Ｄ成分／Ｂ成分＝９９．９／０．１〜５０／５０である。 In a preferred embodiment, the ratio of the sum of the A component, the C component, and the D component and the B component is a weight ratio in terms of solid content. A component + C component + D component / B component = 99.9 / 0.1 50/50.
本発明によれば、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能によりコンクリート硬化体のひび割れ発生を抑制し、優れた減水機能を有し、耐凍結融解性を有することでコンクリート硬化体の耐久性を向上させることができる、汎用性の高い水硬性材料用収縮低減剤組成物を提供することができる。 According to the present invention, it does not require a combination with other admixtures, is inexpensive, suppresses the strength reduction of the cured product, suppresses the occurrence of cracks in the hardened concrete by an excellent shrinkage reduction function, and has an excellent water reducing function. It is possible to provide a highly versatile shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material that can improve the durability of a hardened concrete body by having freeze-thaw resistance.
≪水硬性材料用収縮低減剤組成物≫
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、下記Ａ成分およびＢ成分を含有する。
Ａ成分：トリメチロールエタンのアルキレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物、１，３，５−ペンタトリオールのアルキレンオキシド付加物、４価以上の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンイミンから選ばれる少なくとも１種。
Ｂ成分：ポリオキシアルキレン系重合体。
≪Shrinkage reducing agent composition for hydraulic material≫
The shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention contains the following component A and component B.
Component A: alkylene oxide adduct of trimethylolethane, alkylene oxide adduct of trimethylolpropane, alkylene oxide adduct of 1,3,5-pentatriol, alkylene oxide adduct of a polyhydric alcohol having 4 or more valences, polyalkylene At least one selected from imine.
Component B: polyoxyalkylene polymer.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物において、Ａ成分とＢ成分の比率は、固形分換算での重量比で、Ａ成分／Ｂ成分＝９９．９／０．１〜５５／４５である。好ましくは、Ａ成分／Ｂ成分＝９９．５／０．５〜６０／４０であり、より好ましくは、Ａ成分／Ｂ成分＝９９／１〜６０／４０であり、さらに好ましくは、Ａ成分／Ｂ成分＝９８／２〜７０／３０である。Ａ成分とＢ成分の比率を上記範囲内に制御することにより、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持つ、汎用性の高い水硬性材料用収縮低減剤組成物を提供することができる。 In the shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention, the ratio of the A component and the B component is a weight ratio in terms of solid content, and A component / B component = 99.9 / 0.1-55 / 45. is there. Preferably, A component / B component = 99.5 / 0.5 to 60/40, more preferably A component / B component = 99/1 to 60/40, and further preferably A component / B component = 98 / 2-70 / 30. By controlling the ratio of the A component and the B component within the above range, a combination with other admixtures is not required, it is inexpensive, suppresses a decrease in strength of the cured product, and has an excellent shrinkage reduction function and an excellent water reduction. It is possible to provide a highly versatile shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials that has both functions.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、Ａ成分とＢ成分のみからなっていても良いし、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な成分を含んでいても良い。例えば、水が挙げられる。本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物中の、Ａ成分とＢ成分の合計量の割合は、上記他の任意の適切な成分の種類によって変動しうる。例えば、Ａ成分とＢ成分の相溶性の度合い、使用条件、使用対象などによって適宜設定される。Ａ成分は１種のみでも良いし、２種以上を併用しても良い。Ｂ成分は１種のみでも良いし、２種以上を併用しても良い。本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、任意の適切な方法で調製すれば良い。例えば、Ａ成分、Ｂ成分、および任意の他の成分を、任意の適切な方法で混合すれば良い。 The shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials of the present invention may be composed of only the A component and the B component, or may contain any other appropriate component as long as the effects of the present invention are not impaired. good. An example is water. The ratio of the total amount of component A and component B in the shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials of the present invention can vary depending on the type of any other appropriate component. For example, it is appropriately set depending on the degree of compatibility between the A component and the B component, the use conditions, the use object, and the like. A component may be only 1 type and may use 2 or more types together. Only one type of component B may be used, or two or more types may be used in combination. What is necessary is just to prepare the shrinkage | contraction reducing agent composition for hydraulic materials of this invention by arbitrary appropriate methods. For example, the A component, the B component, and any other component may be mixed by any appropriate method.
Ａ成分は、トリメチロールエタンのアルキレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物、１，３，５−ペンタトリオールのアルキレンオキシド付加物、４価以上の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンイミンから選ばれる少なくとも１種である。Ａ成分として、このような特定の化合物を採用することにより、Ｂ成分と組み合わせることで水硬性材料用収縮低減剤組成物とした場合に、硬化物の強度低下を抑制し得るとともに、優れた収縮低減機能を発現し得る。 A component includes an alkylene oxide adduct of trimethylolethane, an alkylene oxide adduct of trimethylolpropane, an alkylene oxide adduct of 1,3,5-pentatriol, an alkylene oxide adduct of a polyhydric alcohol having a valence of 4 or more, a poly It is at least one selected from alkyleneimines. By adopting such a specific compound as component A, when combined with component B, a shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material can be used to suppress a decrease in the strength of the cured product and excellent shrinkage. A reduction function can be developed.
Ａ成分として、トリメチロールエタンのアルキレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物、１，３，５−ペンタトリオールのアルキレンオキシド付加物、４価以上の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物は、代表的には、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−ペンタトリオール、４価以上の多価アルコールに、アルキレンオキシドを付加させることによって得られる。 As the A component, an alkylene oxide adduct of trimethylolethane, an alkylene oxide adduct of trimethylolpropane, an alkylene oxide adduct of 1,3,5-pentatriol, an alkylene oxide adduct of a polyhydric alcohol having a valence of 4 or more, Typically, it is obtained by adding an alkylene oxide to trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-pentatriol, a tetrahydric or higher polyhydric alcohol.
上記４価以上の多価アルコールとしては、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、ポリグリセリン、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール、グルコース、フルクトース、マンノース、インドース、ソルボース、グロース、タロース、タガトース、ガラクトース、アロース、プシコース、アルトロース、アラビノース、リブロース、リボース、キシロース、キシルロース、リキソース、トレオース、エリトルロース、ラムノース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュウクロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレジトースなどが挙げられる。上記４価以上の多価アルコールとしては、好ましくは、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、ポリグリセリンが挙げられ、より好ましくは、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリグリセリンが挙げられる。 Examples of the polyhydric alcohol having four or more valences include erythritol, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, sorbitan, sorbitol glycerin condensate, polyglycerin, adonitol, arabitol, xylitol, mannitol, glucose, fructose, mannose, indose, sorbose, Growth, talose, tagatose, galactose, allose, psicose, altrose, arabinose, ribulose, ribose, xylose, xylulose, lyxose, threose, erythrulose, rhamnose, cellobiose, maltose, isomaltose, trehalose, sucrose, raffinose, gentianose, melezitose Etc. Preferred examples of the polyhydric alcohol having 4 or more valences include erythritol, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, sorbitan, sorbitol glycerin condensate, and polyglycerin, and more preferably erythritol, pentaerythritol, dipentaerythritol. Sorbitol and polyglycerin.
すなわち、Ａ成分として特に好ましくは、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−ペンタトリオール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリグリセリンに、アルキレンオキシドを付加させることによって得られる、多価アルコールのアルキレンオキシド付加物である。 That is, the component A is particularly preferably obtained by adding alkylene oxide to trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-pentatriol, erythritol, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, or polyglycerin. , An alkylene oxide adduct of a polyhydric alcohol.
Ａ成分において、多価アルコールのアルキレンオキシド付加物中のオキシアルキレン基としては、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基が好ましい。該オキシアルキレン基は１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。多価アルコールのアルキレンオキシド付加物中のオキシアルキレン基としては、より好ましくは炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基であり、さらに好ましくは炭素原子数２〜３のオキシアルキレン基であり、特に好ましくはオキシエチレン基である。 In the component A, the oxyalkylene group in the alkylene oxide adduct of polyhydric alcohol is preferably an oxyalkylene group having 2 to 18 carbon atoms. Only 1 type may be used for this oxyalkylene group and it may use 2 or more types together. The oxyalkylene group in the alkylene oxide adduct of polyhydric alcohol is more preferably an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms, still more preferably an oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms, particularly preferably. Is an oxyethylene group.
Ａ成分において、多価アルコールのアルキレンオキシド付加物中のオキシアルキレン基として少なくともオキシエチレン基が用いられる場合は、付加されるオキシアルキレン基中、オキシエチレン基が５０〜１００モル％含まれていることが好ましく、７０〜１００モル％含まれていることがより好ましく、９０〜１００モル％含まれていることがさらに好ましい。 In component A, when at least an oxyethylene group is used as the oxyalkylene group in the alkylene oxide adduct of the polyhydric alcohol, the oxyalkylene group to be added contains 50 to 100 mol% of the oxyethylene group. Is preferable, 70 to 100 mol% is more preferable, and 90 to 100 mol% is more preferable.
Ａ成分において、多価アルコールのアルキレンオキシド付加物における、アルキレンオキシドの平均付加モル数は、該多価アルコールの水酸基１モルあたり、好ましくは１〜５００モルであり、より好ましくは１〜４００モルであり、さらに好ましくは１〜３００モルである。該多価アルコールの水酸基１モルあたりのアルキレンオキシドの平均付加モル数が１モルより小さいと、著しい凝結遅延が起こって強度が低下するおそれがある。該多価アルコールの水酸基１モルあたりのアルキレンオキシドの平均付加モル数が５００モルより大きいと、十分な収縮低減性が得られないおそれがある。 In the component A, the average number of moles of alkylene oxide added in the alkylene oxide adduct of polyhydric alcohol is preferably 1 to 500 moles, more preferably 1 to 400 moles per mole of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol. Yes, more preferably 1 to 300 mol. When the average number of moles of alkylene oxide added per mole of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol is less than 1 mole, there is a possibility that significant setting delay occurs and the strength is lowered. If the average number of added moles of alkylene oxide per mole of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol is greater than 500 moles, sufficient shrinkage reduction may not be obtained.
Ａ成分において、上記ポリアルキレンイミンとしては、例えば、下記の（ａ）〜（ｃ）のポリアルキレンイミンが挙げられる。 In the component A, examples of the polyalkyleneimine include the following polyalkyleneimines (a) to (c).
（ａ）エチレンイミン、プロピレンイミン、１，２−ブチレンイミン、２，３−ブチレンイミン、１，１−ジメチルエチレンイミン等の単独重合体、共重合体。特に、エチレンイミンの単独重合体、エチレンイミンとプロピレンイミンの共重合体が好ましい。
（ｂ）上記（ａ）で示したポリアルキレンイミンに含まれる活性水素含有アミノ基に対してアルキレンオキシドを付加重合した、ポリエーテル鎖を有するポリアルキレンイミン。特に、上記アミノ基の活性水素の当量を超えるアルキレンオキシドを付加重合した、ポリエーテル鎖を有するポリアルキレンイミンが好ましい。上記ポリアルキレンイミンとしては、ポリエチレンイミンが好ましい。上記アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシドが好ましい。
（ｃ）上記（ａ）で示したポリアルキレンイミンに含まれる窒素原子の一部あるいは全てに、
（ｉ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、
（ｉｉ）上記カルボン酸と炭素数１〜２０のアルコールとのモノもしくはジエステル、
（ｉｉｉ）上記カルボン酸と炭素数１〜３０のアルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを１〜３００モル付加させたアルコキシ（ポリ）アルキレングリコールとのモノもしくはジエステル、
をＭｉｃｈａｅｌ付加させた、カルボキシル基あるいはエステル基を有するポリアルキレンイミン。上記不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸が好ましい。上記（ａ）で示したポリアルキレンイミンとしては、ポリエチレンイミンが好ましい。
(A) Homopolymers and copolymers such as ethyleneimine, propyleneimine, 1,2-butyleneimine, 2,3-butyleneimine, 1,1-dimethylethyleneimine. In particular, a homopolymer of ethyleneimine and a copolymer of ethyleneimine and propyleneimine are preferred.
(B) A polyalkyleneimine having a polyether chain obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to an active hydrogen-containing amino group contained in the polyalkyleneimine shown in (a) above. In particular, a polyalkyleneimine having a polyether chain obtained by addition polymerization of an alkylene oxide exceeding the equivalent of active hydrogen of the amino group is preferable. As the polyalkyleneimine, polyethyleneimine is preferable. As said alkylene oxide, ethylene oxide is preferable.
(C) a part or all of nitrogen atoms contained in the polyalkyleneimine shown in (a) above,
(I) unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid,
(Ii) a mono- or diester of the carboxylic acid and an alcohol having 1 to 20 carbon atoms,
(Iii) mono- or diesters of alkoxy (poly) alkylene glycol obtained by adding 1 to 300 mol of alkylene oxide of 2 to 4 carbon atoms to the carboxylic acid and alcohol having 1 to 30 carbon atoms,
A polyalkyleneimine having a carboxyl group or an ester group, to which Michael is added. As the unsaturated carboxylic acid, acrylic acid, methacrylic acid, and maleic acid are preferable. As the polyalkyleneimine shown in (a) above, polyethyleneimine is preferred.
Ａ成分において、上記ポリアルキレンイミンの重量平均分子量は、好ましくは３００〜５０００００、より好ましくは５００〜１０００００、さらに好ましくは６００〜１００００である。 In the component A, the weight average molecular weight of the polyalkyleneimine is preferably 300 to 500,000, more preferably 500 to 100,000, and still more preferably 600 to 10,000.
上記Ａ成分として、アミン類を用いることもできる。このようなアミン類としては、例えば、
（ｉ）エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの（ポリ）アルキレンポリアミン；このような（ポリ）アルキレンポリアミンに含まれる活性水素含有アミノ基に対してアルキレンオキシドを付加重合して得られる、ポリエーテル鎖を有する（ポリ）アルキレンポリアミン；
（ｉｉ）ポリアルキレンイミンおよび／またはポリアルキレンポリアミンと硫酸、リン酸、アジピン酸などの多塩基酸との縮合によって得られるポリアミドポリアミン；ポリアルキレンイミンおよび／またはアルキレンイミンと尿素との縮合によって得られるポリウレアポリアミン；アルキレンイミンと無水フタル酸などの酸無水物との共重合によって得られるポリアミドポリエステルポリアミン；アリルアミン、ジアリルアミン、および／またはその塩酸塩の重合によって得られるポリアリルアミン；ジアリルアミンおよび／またはその塩酸塩と二酸化硫黄との共重合によって得られるポリジアリルアミン−二酸化硫黄共重合体；ジアリルアミンおよび／またはその塩酸塩とマレイン酸との共重合によって得られるジアリルアミン−マレイン酸共重合体；これらの各共重合体に含まれる活性水素含有アミノ基に対してアルキレンオキシドを付加重合した、ポリエーテル鎖を有するポリアミドポリアミン、ポリウレアポリアミン、ポリアミドポリエステルポリアミン、ポリジアリルアミン−二酸化硫黄共重合体、およびジアリルアミン−マレイン酸共重合体；
（ｉｉｉ）（ジ）メチルアミン、（ジ）エチルアミン、（ジ）プロピルアミン、（ジ）ブチルアミン、（ジ）ペンチルアミン、（ジ）ヘキシルアミン、（ジ）ヘプチルアミン、（ジ）オクチルアミン、（ジ）ノニルアミン、（ジ）デカアミン、（ジ）ウンデカアミン、（ジ）ドデカアミン等の、炭素数１〜１２の直鎖または分岐アルキル基を有する１級アミン；異なる種類のアルキル基が混合された２級アミン類；炭素数６〜１２のフェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、（アルキル）フェニル基で置換されたフェニル基、ナフチル基等のベンゼン環を有する芳香族基、炭素数２〜１２のアルケニル基、または炭素数２〜１２のアルキニル基を有する、１級または２級アミン類；Ｎ−メチル（ジ）エタノールアミン、Ｎ−エチル（ジ）エタノールアミン、Ｎ−プロピル（ジ）エタノールアミン、Ｎ−ブチル（ジ）エタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンに含まれる活性水素含有アミノ基および／または水酸基に対してアルキレンオキシドを付加重合したポリエーテル鎖を有するアミン類；
などが挙げられる。
As the component A, amines can also be used. Examples of such amines include:
(I) (Poly) alkylene polyamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine; addition of an alkylene oxide to an active hydrogen-containing amino group contained in such a (poly) alkylenepolyamine A (poly) alkylene polyamine having a polyether chain obtained by polymerization;
(Ii) a polyamide polyamine obtained by condensation of polyalkyleneimine and / or polyalkylenepolyamine with a polybasic acid such as sulfuric acid, phosphoric acid, adipic acid; obtained by condensation of polyalkyleneimine and / or alkyleneimine with urea Polyurea polyamines; polyamide polyester polyamines obtained by copolymerization of alkyleneimines and acid anhydrides such as phthalic anhydride; polyallylamines obtained by polymerization of allylamine, diallylamine and / or its hydrochloride; diallylamine and / or its hydrochloride Diallylamine-sulfur dioxide copolymer obtained by copolymerization of styrene and sulfur dioxide; diallylamine-maleyl obtained by copolymerization of diallylamine and / or its hydrochloride with maleic acid Acid copolymers: Polyamide polyamines having a polyether chain, polyurea polyamines, polyamide polyester polyamines, polydiallylamine-sulfur dioxide copolymers obtained by addition polymerization of alkylene oxides to active hydrogen-containing amino groups contained in each of these copolymers A polymer, and a diallylamine-maleic acid copolymer;
(Iii) (di) methylamine, (di) ethylamine, (di) propylamine, (di) butylamine, (di) pentylamine, (di) hexylamine, (di) heptylamine, (di) octylamine, ( Primary amines having a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, such as di) nonylamine, (di) decaamine, (di) undecaamine, (di) dodecaamine; secondary in which different types of alkyl groups are mixed Amines; aromatic groups having a benzene ring, such as phenyl groups having 6 to 12 carbon atoms, alkylphenyl groups, phenylalkyl groups, phenyl groups substituted with (alkyl) phenyl groups, and naphthyl groups; Primary or secondary amines having an alkenyl group or an alkynyl group having 2 to 12 carbon atoms; N-methyl (di) ethanolamine, N-ethylene Active hydrogen-containing amino groups and / or hydroxyl groups contained in alkanolamines such as ru (di) ethanolamine, N-propyl (di) ethanolamine, N-butyl (di) ethanolamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine Amines having a polyether chain obtained by addition polymerization of alkylene oxide to
Etc.
Ｂ成分は、ポリオキシアルキレン系重合体である。Ｂ成分として、このような特定の化合物を採用することにより、Ａ成分と組み合わせることで水硬性材料用収縮低減剤組成物とした場合に、硬化物の強度低下を抑制し得るとともに、優れた収縮低減機能を発現し得る。Ｂ成分は、１種のみのポリオキシアルキレン系重合体であっても良いし、２種以上のポリオキシアルキレン系重合体の混合物でも良い。 Component B is a polyoxyalkylene polymer. By adopting such a specific compound as component B, when combined with component A, a shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material can be used to suppress a decrease in strength of the cured product, and excellent shrinkage. A reduction function can be developed. The component B may be only one kind of polyoxyalkylene polymer or a mixture of two or more kinds of polyoxyalkylene polymers.
Ｂ成分であるポリオキシアルキレン系重合体とは、ポリオキシアルキレン基を有する重合体をいう。該ポリオキシアルキレン基は、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基が平均付加モル数２〜３００で付加した基をいう。 The polyoxyalkylene polymer as the component B refers to a polymer having a polyoxyalkylene group. The polyoxyalkylene group refers to a group in which an oxyalkylene group having 2 to 18 carbon atoms is added with an average addition mole number of 2 to 300.
Ｂ成分であるポリオキシアルキレン系重合体は、好ましくは、一般式（１）で表される不飽和単量体を含む単量体成分を共重合して得られるポリオキシアルキレン系重合体である。 The polyoxyalkylene polymer as the component B is preferably a polyoxyalkylene polymer obtained by copolymerizing a monomer component containing an unsaturated monomer represented by the general formula (1). .
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、ｌは０〜２の整数であり、ｍは０または１であり、ＡＯは炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｎはオキシアルキレン基ＡＯの平均付加モル数を表し、ｎは２〜３００であり、Ｒ４は水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。 In general formula (1), R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, l is an integer of 0 to 2, m is 0 or 1, and AO is a carbon atom. Represents an oxyalkylene group having 2 to 18, n represents an average addition mole number of the oxyalkylene group AO, n is 2 to 300, and R 4 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. Represent.
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表す。 In the general formula (1), R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group.
一般式（１）中、ｌは０〜２の整数である。 In general formula (1), l is an integer of 0-2.
一般式（１）中、ｍは０または１である。 In general formula (1), m is 0 or 1.
一般式（１）中、ＡＯは炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。本発明の効果を一層発現させるためには、ＡＯは炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基であることが好ましい。ＡＯの炭素原子数が大きすぎると、本発明の水硬性材料用添加剤組成物の水への溶解性が低下するおそれがある。 In general formula (1), AO represents an oxyalkylene group having 2 to 18 carbon atoms. In order to further manifest the effects of the present invention, AO is preferably an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms. If the number of carbon atoms in AO is too large, the solubility of the additive composition for hydraulic materials of the present invention in water may be reduced.
一般式（１）中、ＡＯは１種のみでも良いし、２種以上を併用しても良い。ＡＯが２種以上ある場合には、それらはランダム付加体となっていても良いし、ブロック付加体となっていても良いし、交互付加体となっていても良い。 In general formula (1), AO may be only one kind or two or more kinds may be used in combination. When there are two or more types of AO, they may be random adducts, block adducts, or alternating adducts.
一般式（１）中、ｎはオキシアルキレン基ＡＯの平均付加モル数を表す。ｎは２〜３００であり、好ましくは２〜２８０、より好ましくは３〜２５０、さらに好ましくは５〜２００、さらに好ましくは５〜１５０、特に好ましくは１０〜１００、最も好ましくは１０〜５０である。ｎを上記範囲内に制御することにより、該Ａ成分を収縮低減剤として適用した場合に、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持ち、高濃度でも使用可能な、水硬性材料用添加剤組成物を提供できる。 In general formula (1), n represents the average added mole number of oxyalkylene group AO. n is 2 to 300, preferably 2 to 280, more preferably 3 to 250, still more preferably 5 to 200, still more preferably 5 to 150, particularly preferably 10 to 100, and most preferably 10 to 50. . By controlling n within the above range, when the component A is applied as a shrinkage reducing agent, it has both an excellent shrinkage reducing function and an excellent water reducing function, and can be used even at high concentrations. A composition can be provided.
一般式（１）中、Ｒ４は水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。本発明の効果を一層発現させるためには、Ｒ４は、好ましくは水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基である。Ｒ４が炭化水素基の場合、炭素原子数が大きすぎると、Ｂ成分であるポリオキシアルキレン系重合体の疎水性が強くなりすぎて、良好な分散性を得ることができなくなるおそれがある。Ｒ４が炭化水素基の場合、好ましくは、飽和アルキル基、不飽和アルキル基である。これらのアルキル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。 In general formula (1), R 4 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. In order to further manifest the effects of the present invention, R 4 is preferably a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms. When R 4 is a hydrocarbon group, if the number of carbon atoms is too large, the hydrophobicity of the polyoxyalkylene polymer that is the B component becomes too strong, and good dispersibility may not be obtained. When R 4 is a hydrocarbon group, a saturated alkyl group or an unsaturated alkyl group is preferable. These alkyl groups may be linear or branched.
一般式（１）で表される不飽和単量体としては、ｍが０のときは、例えば、不飽和アルコールポリアルキレンオキシド付加物が挙げられる。 As an unsaturated monomer represented by the general formula (1), when m is 0, for example, an unsaturated alcohol polyalkylene oxide adduct may be mentioned.
上記不飽和アルコールポリアルキレンオキシド付加物としては、不飽和基を有するアルコールにポリアルキレングリコール鎖が付加した構造を有する化合物であれば良い。例えば、ビニルアルコールアルキレンオキシド付加物、（メタ）アリルアルコールアルキレンオキシド付加物、３−ブテン−１−オールアルキレンオキシド付加物、イソプレンアルコール（３−メチル−３−ブテン−１−オール）アルキレンオキシド付加物、３−メチル−２−ブテン−１−オールアルキレンオキシド付加物、２−メチル−３−ブテン−２−オールアルキレンオキシド付加物、２−メチル−２−ブテン−１−オールアルキレンオキシド付加物、２−メチル−３−ブテン−１−オールアルキレンオキシド付加物が挙げられる。 The unsaturated alcohol polyalkylene oxide adduct may be a compound having a structure in which a polyalkylene glycol chain is added to an alcohol having an unsaturated group. For example, vinyl alcohol alkylene oxide adduct, (meth) allyl alcohol alkylene oxide adduct, 3-buten-1-ol alkylene oxide adduct, isoprene alcohol (3-methyl-3-buten-1-ol) alkylene oxide adduct 3-methyl-2-buten-1-ol alkylene oxide adduct, 2-methyl-3-buten-2-ol alkylene oxide adduct, 2-methyl-2-buten-1-ol alkylene oxide adduct, 2 -Methyl-3-buten-1-ol alkylene oxide adduct is mentioned.
上記不飽和アルコールポリアルキレンオキシド付加物としては、より具体的には、例えば、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（２−メチル−２−プロペニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（２−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（３−メチル−２−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（２−メチル−３−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（２−メチル−２−ブテニル）エーテル、ポリエチレングリコールモノ（１，１−ジメチル−２−プロペニル）エーテル、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（３−メチル−３−ブテニル）エーテルが挙げられる。 More specifically, examples of the unsaturated alcohol polyalkylene oxide adduct include polyethylene glycol monovinyl ether, polyethylene glycol monoallyl ether, polyethylene glycol mono (2-methyl-2-propenyl) ether, polyethylene glycol mono (2 -Butenyl) ether, polyethylene glycol mono (3-methyl-3-butenyl) ether, polyethylene glycol mono (3-methyl-2-butenyl) ether, polyethylene glycol mono (2-methyl-3-butenyl) ether, polyethylene glycol mono (2-methyl-2-butenyl) ether, polyethylene glycol mono (1,1-dimethyl-2-propenyl) ether, polyethylene polypropylene glycol mono (3-methyl- - butenyl) ether, methoxy polyethylene glycol mono (3-methyl-3-butenyl) ether.
一般式（１）で表される不飽和単量体としては、ｍが１のときは、例えば、（アルコキシ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。 As an unsaturated monomer represented by the general formula (1), when m is 1, for example, (alkoxy) polyalkylene glycol mono (meth) acrylate is exemplified.
上記（アルコキシ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の炭素数１〜３０の脂肪族アルコール類、シクロヘキサノール等の炭素数３〜３０の脂環族アルコール類、（メタ）アリルアルコール、３−ブテン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等の炭素数３〜３０の不飽和アルコール類のいずれかに、炭素数２〜１８のアルキレンオキシド基を２〜３００モル付加したアルコキシポリアルキレングリコール類が挙げられる。特に、アルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを主成分として含むアルコキシポリアルキレングリコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物が好ましく挙げられる。 Examples of the (alkoxy) polyalkylene glycol mono (meth) acrylate include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3 -C 1-30 aliphatic alcohols such as pentanol, 1-hexanol, 2-hexanol, 3-hexanol, octanol, 2-ethyl-1-hexanol, nonyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, C 3-30 alicyclic alcohols such as cyclohexanol, (meth) allyl alcohol, 3-buten-1-ol, 3-methyl-3-buten-1-ol, etc. Alkyl having 2 to 18 carbon atoms is added to any saturated alcohol Alkoxy polyalkylene glycols to N'okishido group was 2-300 mols, and the like. In particular, esterified products of alkoxypolyalkylene glycols containing ethylene oxide as the main component as alkylene oxide and (meth) acrylic acid are preferred.
上記（アルコキシ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルの好ましい具体例としては、（アルコキシ）ポリエチレングリコール（ポリ）（炭素数２〜４のアルキレングリコール）（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。 Preferable specific examples of the (alkoxy) polyalkylene glycol mono (meth) acrylate include (alkoxy) polyethylene glycol (poly) (C2-C4 alkylene glycol) (meth) acrylate.
（アルコキシ）ポリエチレングリコール（ポリ）（炭素数２〜４のアルキレングリコール）（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。 Examples of (alkoxy) polyethylene glycol (poly) (alkylene glycol having 2 to 4 carbon atoms) (meth) acrylic acid ester include the following compounds.
メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシ｛ポリエチレングリコール（ポリ）プロピレングリコール｝モノ（メタ）アクリレート、メトキシ｛ポリエチレングリコール（ポリ）ブチレングリコール｝モノ（メタ）アクリレート、メトキシ｛ポリエチレングリコール（ポリ）プロピレングリコール（ポリ）ブチレングリコール｝モノ（メタ）アクリレートが挙げられる。 Methoxy polyethylene glycol mono (meth) acrylate, methoxy {polyethylene glycol (poly) propylene glycol} mono (meth) acrylate, methoxy {polyethylene glycol (poly) butylene glycol} mono (meth) acrylate, methoxy {polyethylene glycol (poly) propylene glycol (Poly) butylene glycol} mono (meth) acrylate.
Ｂ成分であるポリオキシアルキレン系重合体は、好ましくは、上記一般式（１）で表される不飽和単量体と一般式（２）で表される不飽和単量体（不飽和カルボン酸系単量体）を含む単量体成分を共重合して得られるポリオキシアルキレン系重合体である。 The polyoxyalkylene polymer as the component B is preferably an unsaturated monomer represented by the general formula (1) and an unsaturated monomer represented by the general formula (2) (unsaturated carboxylic acid). It is a polyoxyalkylene polymer obtained by copolymerizing a monomer component containing a monomer.
一般式（２）中、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７はそれぞれ独立して水素原子、メチル基、または（ＣＨ２）ｐＣＯＯＺ’基を表し、Ｚ’は水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基、または有機アミン基を表し、ｐは０〜２の整数であり、Ｚは水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基、または有機アミン基を表し、ＣＯＯＺ’基とＣＯＯＺ基が合計で２個以上存在する場合はこれらの中の２個が無水物を形成していても良い。 In general formula (2), R 5 , R 6 , and R 7 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, or a (CH 2 ) pCOOZ ′ group, and Z ′ represents a hydrogen atom, a monovalent metal, or a divalent metal. Represents an ammonium group or an organic amine group, p is an integer of 0 to 2, Z represents a hydrogen atom, a monovalent metal, a divalent metal, an ammonium group, or an organic amine group, a COOZ ′ group and a COOZ group When two or more are present in total, two of these may form an anhydride.
一般式（２）中、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７はそれぞれ独立して水素原子、メチル基、または（ＣＨ２）ｐＣＯＯＺ’基を表す。 In General Formula (2), R 5 , R 6 , and R 7 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, or a (CH 2 ) pCOOZ ′ group.
上記（ＣＨ２）ｐＣＯＯＺ’基において、Ｚ’は水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基、または有機アミン基を表す。一価金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子が挙げられる。二価金属としては、例えば、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子が挙げられる。有機アミン基としては、例えば、エタノールアミン基、ジエタノールアミン基、トリエタノールアミン基等のアルカノールアミン基や、トリエチルアミン基が挙げられる。 In the (CH 2 ) pCOOZ ′ group, Z ′ represents a hydrogen atom, a monovalent metal, a divalent metal, an ammonium group, or an organic amine group. Examples of the monovalent metal include alkali metal atoms such as lithium, sodium, and potassium. Examples of the divalent metal include alkaline earth metal atoms such as calcium and magnesium. Examples of the organic amine group include alkanolamine groups such as ethanolamine group, diethanolamine group, and triethanolamine group, and triethylamine group.
上記（ＣＨ２）ｐＣＯＯＺ’基において、ｐは０〜２の整数である。 In the above (CH 2 ) pCOOZ ′ group, p is an integer of 0-2.
一般式（２）中、Ｚは水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基、または有機アミン基を表す。一価金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子が挙げられる。二価金属としては、例えば、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子が挙げられる。有機アミン基としては、例えば、エタノールアミン基、ジエタノールアミン基、トリエタノールアミン基等のアルカノールアミン基や、トリエチルアミン基が挙げられる。 In general formula (2), Z represents a hydrogen atom, a monovalent metal, a divalent metal, an ammonium group, or an organic amine group. Examples of the monovalent metal include alkali metal atoms such as lithium, sodium, and potassium. Examples of the divalent metal include alkaline earth metal atoms such as calcium and magnesium. Examples of the organic amine group include alkanolamine groups such as ethanolamine group, diethanolamine group, and triethanolamine group, and triethylamine group.
一般式（２）において、ＣＯＯＺ’基とＣＯＯＺ基が合計で２個以上存在する場合はこれらの中の２個が無水物を形成していても良い。 In the general formula (2), when two or more COOZ ′ groups and COOZ groups are present in total, two of them may form an anhydride.
一般式（２）で表される不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、およびこれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、およびこれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩、または、それらの無水物；不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数１〜２２個のアルコールとのハーフエステル；不飽和ジカルボン酸類と炭素数１〜２２のアミンとのハーフアミド；不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数２〜４のグリコールとのハーフエステル；マレアミン酸と炭素数２〜４のグリコールとのハーフアミド；などが挙げられる。 Examples of the unsaturated monomer represented by the general formula (2) include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, and monovalent metal salts, divalent metal salts, ammonium salts, organic amine salts thereof; maleic acid; , Itaconic acid, citraconic acid, fumaric acid, and monovalent metal salts, divalent metal salts, ammonium salts, organic amine salts, or anhydrides thereof; unsaturated dicarboxylic acid monomers and carbon atoms of 1 to A half ester of 22 alcohols; a half amide of unsaturated dicarboxylic acids and an amine having 1 to 22 carbon atoms; a half ester of an unsaturated dicarboxylic acid monomer and a glycol having 2 to 4 carbon atoms; And a half amide with a glycol having 2 to 4 carbon atoms.
Ｂ成分は、一般式（１）で表される不飽和単量体を必須に含む単量体成分を共重合して得られるポリオキシアルキレン系重合体であり、好ましくは、一般式（１）で表される不飽和単量体と一般式（２）で表される不飽和単量体を含む単量体成分を共重合して得られるポリオキシアルキレン系重合体であるが、該単量体成分には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な単量体を含んでいても良い。他の任意の適切な単量体は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。 The component B is a polyoxyalkylene polymer obtained by copolymerizing a monomer component that essentially contains an unsaturated monomer represented by the general formula (1), and preferably a general formula (1) Is a polyoxyalkylene polymer obtained by copolymerizing a monomer component containing an unsaturated monomer represented by the general formula (2) The body component may contain any other appropriate monomer as long as the effects of the present invention are not impaired. Other arbitrary suitable monomers may be used alone or in combination of two or more.
上記他の任意の適切な単量体としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。 As said other arbitrary suitable monomers, the following compounds are mentioned, for example.
スチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン、メチルスチレン等のスチレン類；１，３−ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のジエン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸エステル類；ヘキセン、ヘプテン、デセン等のα−オレフィン類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリル等のアリルエステル類。 Styrenes such as styrene, bromostyrene, chlorostyrene, and methylstyrene; dienes such as 1,3-butadiene, isoprene, and isobutylene; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid esters such as pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate; α-olefins such as hexene, heptene, decene; methyl Alkyl vinyl ethers such as vinyl ether, ethyl vinyl ether and butyl vinyl ether; vinyl esters such as vinyl acetate; allyl esters such as allyl acetate.
不飽和ジカルボン酸と炭素数１〜２２個のアルコールとのジエステル、不飽和ジカルボン酸と炭素数１〜２２のアミンとのジアミド、不飽和ジカルボン酸と炭素数２〜４のグリコールとのジエステル。 Diesters of unsaturated dicarboxylic acids and alcohols having 1 to 22 carbon atoms, diamides of unsaturated dicarboxylic acids and amines having 1 to 22 carbon atoms, and diesters of unsaturated dicarboxylic acids and glycols having 2 to 4 carbon atoms.
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレート類；ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２−（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４−（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２−メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、およびそれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩。 Bifunctional (meth) acrylates such as hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate; vinyl sulfonate, (meth) allyl sulfonate, 2- (meth) acrylate Roxyethyl sulfonate, 3- (meth) acryloxypropyl sulfonate, 3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropyl sulfonate, 3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropylsulfophenyl ether, 3- (meth) acryloxy-2 -Hydroxypropyloxysulfobenzoate, 4- (meth) acryloxybutylsulfonate, (meth) acrylamidomethylsulfonic acid, (meth) acrylamidoethylsulfonic acid, 2-methylpropanesulfonic acid ( Data) acrylamide, unsaturated sulfonic acids, and their monovalent metal salts, divalent metal salts, ammonium salts and organic amine salts such as styrene sulfonic acid.
（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；アリルアルコール等のアリル類；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の不飽和アミノ化合物類；メトキシポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル等のビニルエーテル又はアリルエーテル類。 Unsaturated amides such as (meth) acrylamide, (meth) acrylic alkylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide; allyls such as allyl alcohol; dimethylaminoethyl (meth) acrylate Unsaturated amino compounds such as methoxypolyethylene glycol monovinyl ether, polyethylene glycol monovinyl ether, methoxypolyethylene glycol mono (meth) allyl ether, and vinyl ethers or allyl ethers such as polyethylene glycol mono (meth) allyl ether.
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチルエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物類。 (Meth) acrylate compounds such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethylethyl (meth) acrylate, methoxypropyl (meth) acrylate, etc. .
単量体成分中に一般式（２）で表される不飽和単量体が含まれる場合、一般式（１）で表される不飽和単量体と一般式（２）で表される不飽和単量体との割合は、重量比で、好ましくは、一般式（１）で表される不飽和単量体／一般式（２）で表される不飽和単量体＝９９／１〜３０／７０、より好ましくは、一般式（１）で表される不飽和単量体／一般式（２）で表される不飽和単量体＝９５／５〜４０／６０である。一般式（１）で表される不飽和単量体と一般式（２）で表される不飽和単量体との割合を上記範囲内に制御することによって、該Ａ成分を収縮低減剤として適用した場合に、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持ち、高濃度でも使用可能な、水硬性材料用添加剤組成物を提供できる。 When the unsaturated monomer represented by the general formula (2) is contained in the monomer component, the unsaturated monomer represented by the general formula (1) and the unsaturated monomer represented by the general formula (2) The ratio with the saturated monomer is a weight ratio, preferably unsaturated monomer represented by general formula (1) / unsaturated monomer represented by general formula (2) = 99/1 to 30/70, more preferably, unsaturated monomer represented by general formula (1) / unsaturated monomer represented by general formula (2) = 95/5 to 40/60. By controlling the ratio of the unsaturated monomer represented by the general formula (1) and the unsaturated monomer represented by the general formula (2) within the above range, the component A can be used as a shrinkage reducing agent. When applied, it is possible to provide an additive composition for a hydraulic material that has both an excellent shrinkage reducing function and an excellent water reducing function and can be used even at a high concentration.
単量体成分中に一般式（２）で表される不飽和単量体が含まれる場合、単量体成分中の、一般式（１）で表される不飽和単量体と一般式（２）で表される不飽和単量体との合計量の含有割合は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは７０〜１００重量％、さらに好ましくは９０〜１００重量％である。単量体成分中の、一般式（１）で表される不飽和単量体と一般式（２）で表される不飽和単量体との合計量の含有割合を上記範囲内に制御することによって、該Ａ成分を収縮低減剤として適用した場合に、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持ち、高濃度でも使用可能な、水硬性材料用添加剤組成物を提供できる。 When the unsaturated monomer represented by the general formula (2) is contained in the monomer component, the unsaturated monomer represented by the general formula (1) in the monomer component and the general formula ( The content ratio of the total amount with the unsaturated monomer represented by 2) is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 70 to 100% by weight, and still more preferably 90 to 100% by weight. The content ratio of the total amount of the unsaturated monomer represented by the general formula (1) and the unsaturated monomer represented by the general formula (2) in the monomer component is controlled within the above range. Thus, when the component A is applied as a shrinkage reducing agent, it is possible to provide an additive composition for a hydraulic material that has both an excellent shrinkage reducing function and an excellent water reducing function and can be used even at a high concentration.
単量体成分の共重合の方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、単量体成分と重合開始剤とを用いて、溶液重合や塊状重合などの任意の適切な重合方法により行うことができる。例えば、特許第３１７９０２２号公報、特許第３３７４３６９号公報、特許第３６８３１７６号公報に記載の方法が挙げられる。 Arbitrary appropriate methods can be employ | adopted as a method of copolymerization of a monomer component. For example, the polymerization can be performed by any appropriate polymerization method such as solution polymerization or bulk polymerization using a monomer component and a polymerization initiator. Examples thereof include the methods described in Japanese Patent No. 3179022, Japanese Patent No. 3374369, and Japanese Patent No. 3683176.
Ｂ成分であるポリオキシアルキレン系重合体の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」という）によるポリエチレングリコール換算での重量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは５００〜５０００００、より好ましくは１０００〜３０００００、さらに好ましくは５０００〜２０００００、特に好ましくは８０００〜１０００００である。Ｂ成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が５００未満であると、本発明の水硬性材料用添加剤組成物の収縮低減性能が低下するおそれがある。Ｂ成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００００を超えると、本発明の水硬性材料用添加剤組成物の減水性能、収縮低減性能が低下するおそれがある。なお、本明細書中、重量平均分子量は、下記ＧＰＣ測定条件により測定される値である。 As for the molecular weight of the polyoxyalkylene polymer as the component B, the weight average molecular weight (Mw) in terms of polyethylene glycol by gel permeation chromatography (hereinafter referred to as “GPC”) is preferably 500 to 500,000, more preferably It is 1000-300000, More preferably, it is 5000-200000, Most preferably, it is 8000-100,000. There exists a possibility that the shrinkage reduction performance of the additive composition for hydraulic materials of this invention may fall that the weight average molecular weight (Mw) of B component is less than 500. When the weight average molecular weight (Mw) of B component exceeds 500,000, there exists a possibility that the water reduction performance of the additive composition for hydraulic materials of this invention and shrinkage reduction performance may fall. In the present specification, the weight average molecular weight is a value measured under the following GPC measurement conditions.
〔ＧＰＣ分子量測定条件〕
使用カラム：東ソー社製ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳＷＸＬ＋ＴＳＫｇｅ１ Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ３０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ
溶離液：水１０９９９ｇ、アセトニトリル６００１ｇの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物１１５．６ｇを溶かし、更に３０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ６．０に調整した溶離液溶液を用いる。
打込み量：０．５％溶離液溶液１００μＬ
溶離液流速：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
標準物質：ポリエチレングリコール、重量平均分子量（Ｍｗ）２７２５００、２１９３００、８５０００、４６０００、２４０００、１２６００、４２５０、７１００、１４７０。
検量線次数：三次式
検出器：日本Ｗａｔｅｒｓ社製 ４１０ 示差屈折検出器
解析ソフト：日本Ｗａｔｅｒｓ社製 ＭＩＬＬＥＮＮＩＵＭ Ｖｅｒ．３．２１
[GPC molecular weight measurement conditions]
Column used: TSK guard column SWXL + TSKge1 G4000SWXL + G3000SWXL + G2000SWXL manufactured by Tosoh Corporation
Eluent: 115.6 g of sodium acetate trihydrate is dissolved in a mixed solvent of 10999 g of water and 6001 g of acetonitrile, and an eluent solution adjusted to pH 6.0 with a 30% aqueous sodium hydroxide solution is used.
Implanted amount: 100 μL of 0.5% eluent solution
Eluent flow rate: 0.8 mL / min
Column temperature: 40 ° C
Standard substance: polyethylene glycol, weight average molecular weight (Mw) 272500, 219300, 85000, 46000, 24000, 12600, 4250, 7100, 1470.
Calibration curve order: Tertiary detector: 410 manufactured by Waters, Japan 410 Differential refraction detector analysis software: MILRENNIUM Ver. Manufactured by Waters, Japan 3.21
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、上記Ａ成分およびＢ成分に加え、さらに、Ｃ成分としてＡＥ剤、Ｄ成分として消泡剤を含有することが好ましい。Ｃ成分、Ｄ成分は、それぞれ、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。 The shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material of the present invention preferably further contains an AE agent as the C component and an antifoaming agent as the D component in addition to the A component and the B component. Only 1 type may be used for C component and D component, respectively, and 2 or more types may be used together.
上記Ｃ成分とＤ成分の比率は、固形分換算での重量比で、好ましくは、Ｃ成分／Ｄ成分＝９９／１〜１／９９、より好ましくは、Ｃ成分／Ｄ成分＝９０／１０〜２０／８０、さらに好ましくは、Ｃ成分／Ｄ成分＝８０／２０〜３０／７０である。上記Ｃ成分とＤ成分の比率が上記範囲内にあれば、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能によりコンクリート硬化体のひび割れ発生を抑制し、優れた減水機能を有し、さらにコンクリート硬化体中に良質な空気を連行させることにより、耐凍結融解性を付与することでコンクリート硬化体の耐久性を向上させることができる、汎用性の高い水硬性材料用収縮低減剤組成物を、一層効率的に提供することができる。 The ratio of the C component and the D component is a weight ratio in terms of solid content, preferably C component / D component = 99/1 to 1/99, more preferably C component / D component = 90/10. 20/80, more preferably C component / D component = 80/20 to 30/70. If the ratio of the C component and the D component is within the above range, a combination with other admixtures is not required, and it is inexpensive, suppresses a decrease in strength of the cured product, and has an excellent shrinkage reduction function. It is possible to improve the durability of the hardened concrete by imparting freezing and thawing resistance by suppressing the occurrence of cracks, having an excellent water reduction function, and entraining high-quality air in the hardened concrete. In addition, a highly versatile shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials can be provided more efficiently.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物において、Ｃ成分としてＡＥ剤、Ｄ成分として消泡剤を含有する場合、前記Ａ成分とＣ成分とＤ成分の合計と前記Ｂ成分の比率は、固形分換算での重量比で、好ましくは、Ａ成分＋Ｃ成分＋Ｄ成分／Ｂ成分＝９９．９／０．１〜５０／５０、より好ましくは、Ａ成分＋Ｃ成分＋Ｄ成分／Ｂ成分＝９９．５／０．５〜６０／４０、さらに好ましくは、Ａ成分＋Ｃ成分＋Ｄ成分／Ｂ成分＝９９／１〜６０／４０、特に好ましくは、Ａ成分＋Ｃ成分＋Ｄ成分／Ｂ成分＝９８／２〜７０／３０である。上記Ａ成分とＣ成分とＤ成分の合計と上記Ｂ成分の比率が上記範囲内にあれば、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能によりコンクリート硬化体のひび割れ発生を抑制し、優れた減水機能を有し、さらにコンクリート硬化体中に良質な空気を連行させることにより、耐凍結融解性を付与することでコンクリート硬化体の耐久性を向上させることができる、汎用性の高い水硬性材料用収縮低減剤組成物を、一層効率的に提供することができる。 In the shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention, when the AE agent is contained as the C component and the antifoaming agent is contained as the D component, the ratio of the total of the A component, the C component and the D component and the B component is as follows: The weight ratio in terms of solid content is preferably A component + C component + D component / B component = 99.9 / 0.1-50 / 50, more preferably A component + C component + D component / B component = 99. 5 / 0.5 to 60/40, more preferably A component + C component + D component / B component = 99/1 to 60/40, particularly preferably A component + C component + D component / B component = 98/2 70/30. If the ratio of the total of the A component, the C component and the D component and the B component is within the above range, a combination with other admixtures is not required, it is inexpensive, suppresses a decrease in strength of the cured product, and is excellent. The shrinkage-reducing function prevents cracks in the hardened concrete, has an excellent water-reducing function, and entrains high-quality air in the hardened concrete to provide antifreeze-thaw resistance. It is possible to more efficiently provide a highly versatile shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials that can improve the durability of the material.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物に含有しうるＡＥ剤としては、任意の適切なＡＥ剤を採用し得る。例えば、樹脂石鹸、飽和または不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステルまたはその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホネートが挙げられる。 Arbitrary appropriate AE agents can be employ | adopted as AE agent which can be contained in the shrinkage | contraction reducing agent composition for hydraulic materials of this invention. For example, resin soap, saturated or unsaturated fatty acid, sodium hydroxystearate, lauryl sulfate, ABS (alkyl benzene sulfonic acid), LAS (linear alkyl benzene sulfonic acid), alkane sulfonate, polyoxyethylene alkyl (phenyl) ether, polyoxyethylene Examples include alkyl (phenyl) ether sulfate or a salt thereof, polyoxyethylene alkyl (phenyl) ether phosphate or a salt thereof, protein material, alkenylsulfosuccinic acid, and α-olefin sulfonate.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物に含有しうる消泡剤としては、任意の適切な消泡剤を採用し得る。例えば、
（１）燈油、流動パラフィン等の鉱油系消泡剤：
（２）動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等の油脂系消泡剤：
（３）オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等の脂肪酸系消泡剤：
（４）グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等の脂肪酸エステル系消泡剤：
（５）（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン２−エチルヘキシルエーテル、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等の（ポリ）オキシアルキルエーテル類；ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の（ポリ）オキシアルキレン（アルキル）アリールエーテル類；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール，３−メチル−１−ブチン−３−オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類；ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェノールエーテル硫酸ナトリウム等の（ポリ）オキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；（ポリ）オキシエチレンステアリルリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシエチレンラウリルアミン等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド；等のオキシアルキレン系消泡剤：
（６）オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類等のアルコール系消泡剤：
（７）アクリレートポリアミン等のアミド系消泡剤：
（８）リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等のリン酸エステル系消泡剤：
（９）アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等の金属石鹸系消泡剤：
（１０）ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油等のシリコーン系消泡剤：
が挙げられる。
Any appropriate antifoaming agent can be adopted as the antifoaming agent that can be contained in the shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention. For example,
(1) Mineral oil-based antifoaming agents such as straw oil and liquid paraffin:
(2) Fat and oil-based antifoaming agents such as animal and vegetable oils, sesame oil, castor oil, and these alkylene oxide adducts:
(3) Fatty acid-based antifoaming agents such as oleic acid, stearic acid, and adducts thereof with alkylene oxide:
(4) Fatty acid ester antifoaming agents such as glycerin monoricinoleate, alkenyl succinic acid derivative, sorbitol monolaurate, sorbitol trioleate, natural wax, etc .:
(5) Polyoxyalkylenes such as (poly) oxyethylene (poly) oxypropylene adducts; diethylene glycol heptyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxypropylene butyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene 2-ethylhexyl ether, carbon atom (Poly) oxyalkyl ethers such as oxyethyleneoxypropylene adducts to higher alcohols of 12 to 14; (poly) oxyalkylene (alkyl) aryl ethers such as polyoxypropylene phenyl ether and polyoxyethylene nonylphenyl ether 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 2,5-dimethyl-3-hexyne-2,5-diol, 3-methyl-1-butyn-3-ol, etc. Ase Acetylene ethers obtained by addition polymerization of alkylene oxide to len alcohol; (poly) oxyalkylene fatty acid esters such as diethylene glycol oleate, diethylene glycol laurate, ethylene glycol distearate; polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxy (Poly) oxyalkylene sorbitan fatty acid esters such as ethylene sorbitan trioleate; (poly) oxyalkylene alkyl (aryl) ether sulfate such as sodium polyoxypropylene methyl ether sulfate and sodium polyoxyethylene dodecylphenol ether sulfate; (Poly) oxyalkylene alkyl phosphorus such as (poly) oxyethylene stearyl phosphate Esters; polyoxyethylene (poly) oxyalkylene alkyl amines such as polyoxyethylene lauryl amine; polyoxyalkylene amides; and the like oxyalkylene-based antifoaming agent:
(6) Alcohol-based antifoaming agents such as octyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, hexadecyl alcohol, acetylene alcohol and glycols:
(7) Amide antifoaming agent such as acrylate polyamine:
(8) Phosphate ester antifoaming agents such as tributyl phosphate and sodium octyl phosphate:
(9) Metal soap antifoaming agents such as aluminum stearate and calcium oleate:
(10) Silicone antifoaming agents such as dimethyl silicone oil, silicone paste, silicone emulsion, organically modified polysiloxane (polyorganosiloxane such as dimethylpolysiloxane) and fluorosilicone oil:
Is mentioned.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、本発明の作用効果を奏する限り、必要に応じて、その他の成分を含んでいても良い。その他の成分としては、例えば、水溶性高分子物質、高分子エマルジョン、遅延剤、早強剤・促進剤、界面活性剤、防水剤、防錆剤、ひび割れ低減剤、膨張材、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、他の乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、防錆剤、着色剤、防カビ剤、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石膏が挙げられる。これらは１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。しかしながら、本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能を有するという効果を発現できるので、上記に挙げたような他の混和材料は、必要でなければ、特に用いなくても良い。 The shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material of the present invention may contain other components as necessary as long as the effects of the present invention are exhibited. Other components include, for example, water-soluble polymer substances, polymer emulsions, retarders, early strengthening agents / accelerators, surfactants, waterproofing agents, rust preventives, crack reducing agents, expanding materials, cement wetting agents, Thickeners, separation reducers, flocculants, other drying shrinkage reducers, strength enhancers, self-leveling agents, rust inhibitors, colorants, fungicides, blast furnace slag, fly ash, cinder ash, clinker ash, husk Examples include ash, silica fume, silica powder, and gypsum. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. However, the shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials of the present invention does not require a combination with other admixtures, is inexpensive, suppresses a decrease in strength of the cured product, and has an excellent shrinkage reducing function. Since it can be expressed, other admixtures such as those listed above may not be particularly used unless necessary.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物の製造方法については、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、各成分を適宜混合して製造することができる。 Arbitrary appropriate methods can be employ | adopted about the manufacturing method of the shrinkage | contraction reducing agent composition for hydraulic materials of this invention. For example, it can manufacture by mixing each component suitably.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、優れた収縮低減機能と優れた減水機能を併せ持つ。本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物は、Ａ成分及びＢ成分を高濃度に含有し、Ａ成分及びＢ成分の経時安定性が優れており、分離沈殿することなく相溶性に優れ、水／セメント比の適用範囲が広く、水／セメント比（重量比）で、好ましくは６０％〜１５％のコンクリートまで製造が可能である。従って、汎用性が高く、種々の用途のセメント組成物に添加して用いることが可能である。 The shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials of the present invention has both an excellent shrinkage reducing function and an excellent water reducing function. The shrinkage reducing agent composition for hydraulic materials of the present invention contains the A component and the B component at a high concentration, has excellent temporal stability of the A component and the B component, and is excellent in compatibility without separation and precipitation. The application range of the water / cement ratio is wide, and it is possible to produce concrete having a water / cement ratio (weight ratio) of preferably 60% to 15%. Therefore, it is highly versatile and can be used by being added to a cement composition for various uses.
本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物を用いたセメント組成物とは、好ましくは、セメント、細骨材、および水から成るモルタル、さらに粗骨材から成るコンクリート等のセメント組成物に、本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物を所定の割合で添加したものである。 The cement composition using the shrinkage reducing agent composition for hydraulic material according to the present invention is preferably a cement composition such as mortar made of cement, fine aggregate, and water, and concrete made of coarse aggregate. The shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention is added at a predetermined ratio.
セメント組成物の製造に用いるセメントとしては、例えば、普通、低熱、中庸熱、早強、超早強、耐硫酸塩等のポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、エコセメント、シリカヒュームセメントが挙げられる。また、セメント組成物中の粉体として、例えば、シリカヒューム、フライアッシュ、石灰石微粉末、高炉スラグ微粉末、膨張材、その他の鉱物質微粉末等が挙げられる。細骨材としては、例えば、川砂、山砂、海砂、砕砂、重量骨材、軽量骨材、スラグ骨材、再生骨材が挙げられる。粗骨材としては、例えば、川砂利、砕石、重量骨材、軽量骨材、スラグ骨材、再生骨材が挙げられる。水としては、例えば、ＪＩＳ Ａ ５３０８付属書９に示される上水道水、上水道水以外の水（河川水、湖沼水、井戸水など）、回収水が挙げられる。 Examples of the cement used in the production of the cement composition include normal, low heat, medium heat, early strength, super early strength, sulfate resistant portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, eco cement, silica fume, etc. Cement is mentioned. Examples of the powder in the cement composition include silica fume, fly ash, limestone fine powder, blast furnace slag fine powder, expansion material, and other mineral fine powders. Examples of the fine aggregate include river sand, mountain sand, sea sand, crushed sand, heavy aggregate, lightweight aggregate, slag aggregate, and recycled aggregate. Examples of the coarse aggregate include river gravel, crushed stone, heavy aggregate, lightweight aggregate, slag aggregate, and recycled aggregate. Examples of the water include tap water, water other than tap water (river water, lake water, well water, etc.) shown in Appendix 9 of JIS A 5308, and recovered water.
コンクリート組成物中には、任意の適切な添加剤を加えても良い。例えば、硬化促進剤、凝結遅延剤、防錆剤、防水剤、防腐剤が挙げられる。 Any appropriate additive may be added to the concrete composition. For example, a hardening accelerator, a setting retarder, a rust preventive, a waterproofing agent, and an antiseptic can be used.
コンクリート組成物の製造方法、運搬方法、打設方法、養生方法、管理方法などについては、任意の適切な方法を採用し得る。 Any appropriate method can be adopted as a method for producing, transporting, placing, curing, and managing the concrete composition.
セメント組成物における、本発明の水硬性材料用収縮低減剤組成物の添加量は、目的に応じて任意の適切な量を採用し得る。例えば、セメント１００重量部に対して、０．５〜１０．０重量％とすることが好ましい。また、セメント組成物１００容量部当たりのセメント容量が１４容量％を超える場合は、セメント１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０．０重量％、より好ましくは０．５〜６．０重量％とすることが好ましい。 As the addition amount of the shrinkage reducing agent composition for hydraulic material of the present invention in the cement composition, any appropriate amount can be adopted depending on the purpose. For example, it is preferable to set it as 0.5-10.0 weight% with respect to 100 weight part of cement. Moreover, when the cement volume per 100 volume parts of cement compositions exceeds 14 volume%, Preferably it is 0.5-10.0 weight% with respect to 100 weight part of cement, More preferably, it is 0.5-6. It is preferably 0% by weight.
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、特に明記しない限り、実施例における部および％は重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples. Unless otherwise specified, parts and% in the examples are based on weight.
〔コンクリート配合に用いる各成分の固形分測定〕
コンクリート物性評価に用いる各成分の固形分測定は下記のように行った。
１．アルミ皿を精秤した。
２．精秤したアルミ皿上に固形分を測定する成分を載せて精秤した。
３．窒素雰囲気下、１３０℃に調温した乾燥機内に、上記２で精秤した成分を１時間入れた。
４．１時間後、上記成分を乾燥機から取り出し、デシケーター内で１５分間放冷した。
５．１５分後、乾燥後の上記成分をデシケーターから取り出し、アルミ皿と乾燥後の上記成分を精秤した。
６．下記式により、固形分を算出した。
固形分（％）＝｛〔（上記５の精秤で得られた重量）−（上記１の精秤で得られた重量）〕／〔（上記２の精秤で得られた重量）−（上記１の精秤で得られた重量）〕｝×１００
[Measurement of solid content of each component used in concrete blending]
The solid content of each component used for evaluating the physical properties of the concrete was measured as follows.
1. An aluminum dish was precisely weighed.
2. A component for measuring the solid content was placed on a precisely weighed aluminum dish and weighed precisely.
3. The components precisely weighed in 2 above were placed in a dryer adjusted to 130 ° C. in a nitrogen atmosphere for 1 hour.
After 4.1 hours, the above components were removed from the dryer and allowed to cool in a desiccator for 15 minutes.
After 5.15 minutes, the dried components were removed from the desiccator, and the aluminum dish and the dried components were precisely weighed.
6). The solid content was calculated by the following formula.
Solid content (%) = {[(weight obtained with the above-described 5 precision balance)-(weight obtained with the above-described precision balance of 1)] / [(weight obtained with the above-described precision balance of 2)-( Weight obtained with the precision balance of 1)]} × 100
〔コンクリート物性評価〕
≪フレッシュコンクリートのスランプ値、空気量の評価≫
得られたフレッシュコンクリートについて、スランプ値、空気量を以下の方法により評価した。
スランプ値：ＪＩＳ Ａ １１０１−１９９８
空気量 ：ＪＩＳ Ａ １１２８−１９９８
[Concrete property evaluation]
≪Slump value of fresh concrete, evaluation of air volume≫
About the obtained fresh concrete, the slump value and the air quantity were evaluated by the following methods.
Slump value: JIS A 1101-1998
Air volume: JIS A 1128-1998
≪乾燥収縮低減性の評価≫
得られたフレッシュコンクリートをゲージピン付の１０×１０×４０ｃｍの供試体型枠に入れ、２日間２０℃にて封緘養生後脱型し、さらに５日間２０℃の静水中で水中養生した後、乾燥収縮低減性の評価を開始した。
乾燥収縮低減性の評価は、ＪＩＳ Ａ １１２９−３（モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法 第３部：ダイヤルゲージ方法）に準拠して実施した。
静水中で５日間養生した供試体の表面の水を紙タオルでふき取った後、直ちに測長し、この時点の長さを基準とした。その後、温度２０℃、湿度６０％に設定した恒温恒湿室内に保存し、適時測長した。この際、長さ変化比は、下記式で示されるように、収縮低減剤（Ａ成分）を含まないコンクリート（基準コンクリート）の収縮量に対する、収縮低減剤（Ａ成分）を添加したコンクリートの収縮量の比とした。値が小さいほど収縮を低減できることを示す。
長さ変化比＝｛（収縮低減剤添加コンクリートの収縮量）／（基準コンクリートの収縮量）｝×１００
≪Evaluation of drying shrinkage reduction≫
The obtained fresh concrete was put into a 10 × 10 × 40 cm specimen mold with a gauge pin, sealed and cured at 20 ° C. for 2 days, further cured in still water at 20 ° C. for 5 days, and then dried. Evaluation of shrinkage reduction was started.
The evaluation of the drying shrinkage reduction was carried out according to JIS A 1129-3 (Mortar and concrete length change test method Part 3: Dial gauge method).
After wiping off the water on the surface of the specimen cured for 5 days in still water with a paper towel, the length was measured immediately, and the length at this point was used as a reference. Thereafter, the sample was stored in a constant temperature and humidity chamber set at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60%, and measured in a timely manner. At this time, as shown by the following formula, the length change ratio is the shrinkage of the concrete to which the shrinkage reducing agent (component A) is added with respect to the shrinkage amount of the concrete (reference concrete) not containing the shrinkage reducing agent (component A). The quantity ratio. It shows that shrinkage | contraction can be reduced, so that a value is small.
Length change ratio = {(shrinkage amount of concrete with shrinkage reducing agent) / (shrinkage amount of reference concrete)} × 100
≪コンクリート圧縮強度の評価≫
得られたフレッシュコンクリートを圧縮強度評価用の供試体型枠（直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍ）に入れ、密閉して２０℃で保管し、初期養生を行った。１日後に脱型し、２０℃で水中養生を行い、材齢７日および２８日時点で圧縮強度の測定をＪＩＳ Ａ １１０８に準拠して実施した。この際、圧縮強度比は、下記式で示されるように、収縮低減剤（Ａ成分）を含まないコンクリート（基準コンクリート）の圧縮強度に対する、収縮低減剤（Ａ成分）を添加したコンクリートの圧縮強度の比とし、値が大きいほど、圧縮強度の低下が抑制されることを示す。
圧縮強度比
＝｛（収縮低減剤添加コンクリートの圧縮強度）／（基準コンクリートの圧縮強度）｝×１００
≪Evaluation of concrete compressive strength≫
The obtained fresh concrete was put into a specimen mold (diameter 10 cm, height 20 cm) for compressive strength evaluation, sealed and stored at 20 ° C., and then subjected to initial curing. After 1 day, the mold was removed and cured under water at 20 ° C., and the compressive strength was measured according to JIS A 1108 at the age of 7 and 28 days. At this time, the compressive strength ratio is expressed by the following formula: the compressive strength of the concrete to which the shrinkage reducing agent (A component) is added relative to the compressive strength of the concrete (reference concrete) not containing the shrinkage reducing agent (A component). It shows that the fall of compressive strength is suppressed, so that a value is large.
Compressive strength ratio = {(Compressive strength of concrete with shrinkage reducing agent) / (Compressive strength of reference concrete)} × 100
≪気泡間隔係数の測定≫
ＡＥ剤および消泡剤を用いて所定の空気量（５．０±０．５％）のコンクリートを混練した後、６ｍｍ以上の骨材を取り除いたモルタルについてエアボイドアナライザー（ＡＶＡ；商品名、ジャーマンインストゥルメンツ社製）にて耐凍結融解性の指標となる気泡間隔係数の測定を行った。
まず、２０℃に調温したＡＶＡ測定用溶液２５０ｍｌと水約２０００ｍｌを測定した。次に、カラムに充填した後、モルタル２０ｍｌを採取し、カラムの底部に注入した。注入後、モルタルを３０秒間攪拌し液中にモルタルの連行空気を十分に液中に放出させた。放出された気泡を経時測定することにより、気泡間隔係数の計算を行った。気泡間隔係数の計算に際して、コンクリート全体積より６ｍｍ以上の骨材の占める体積を除いた値（モルタル容積率）を６４．３％とした。
≪Measurement of bubble spacing coefficient≫
After mixing concrete with a predetermined air volume (5.0 ± 0.5%) using AE agent and antifoaming agent, mortar from which aggregates of 6 mm or more were removed was air void analyzer (AVA; trade name, German) Measurement of bubble spacing coefficient, which is an index of freeze-thaw resistance, was made by Instruments).
First, 250 ml of an AVA measurement solution adjusted to 20 ° C. and about 2000 ml of water were measured. Next, after filling the column, 20 ml of mortar was collected and injected into the bottom of the column. After the injection, the mortar was stirred for 30 seconds to sufficiently release the entrained air of the mortar into the liquid. The bubble spacing coefficient was calculated by measuring the released bubbles over time. When calculating the bubble spacing coefficient, the value (mortar volume ratio) excluding the volume occupied by aggregates of 6 mm or more from the total concrete volume was set to 64.3%.
≪耐凍結融解性の評価≫
得られたフレッシュコンクリートを１０×１０×４０ｃｍの供試体型枠に入れ、２日間２０℃にて封緘養生後脱型し、さらに２８日間２０℃の静水中で水中養生した後、耐凍結融解性の評価を実施した。
耐凍結融解性の評価は、ＪＩＳ Ａ １１４８−２００１中のＡ法に従い、３０サイクルごとにＪＩＳ Ａ １１２７−２００１に従い一次共鳴振動数および供試体重量を測定することにより実施した。
この際、３０サイクルごとの耐凍結融解性は、下記式（１）で示されるように、凍結融解サイクル開始前（０サイクル）の一次共鳴振動数に対する、各サイクル終了時点の一次共鳴振動数から相対動弾性係数を算出して評価を実施した。凍結融解サイクルは最大３００サイクルとし、３００サイクル以前に相対動弾性係数が６０％以下となった時点で評価を終了した。また、最終的な耐凍結融解性については、下記式（２）で示す耐久性指数を算出することにより評価を実施した。これらの値はいずれも１００に近いほど良好な耐凍結融解性を有することを示す。
相対動弾性係数（％）＝（ｆｎ ２／ｆ０ ２）×１００ ・・・（１）
ｆｎ：凍結融解ｎサイクル後の一次共鳴振動（Ｈｚ）
ｆ０：凍結融解０サイクル後の一次共鳴振動（Ｈｚ）
耐久性指数＝（Ｐ×Ｎ）／３００ ・・・（２）
Ｐ：凍結融解Ｎサイクル時の相対動弾性係数（％）
Ｎ：相対動弾性係数が６０％以下となった凍結融解サイクル数、または３００サイクルのいずれか小さいほう
≪Evaluation of freeze-thaw resistance≫
The obtained fresh concrete was put into a 10 × 10 × 40 cm specimen mold, demolded after sealing at 20 ° C. for 2 days, and further cured in water at 20 ° C. in still water for 28 days, and then freeze-thaw resistant. Evaluation was conducted.
The freeze-thaw resistance was evaluated by measuring the primary resonance frequency and the specimen weight according to JIS A 1127-2001 every 30 cycles according to method A in JIS A 1148-2001.
At this time, the freeze-thaw resistance for each 30 cycles is determined from the primary resonance frequency at the end of each cycle relative to the primary resonance frequency before the start of the freeze-thaw cycle (0 cycle), as shown by the following formula (1). The relative dynamic elastic modulus was calculated and evaluated. The maximum number of freeze-thaw cycles was 300, and the evaluation was terminated when the relative kinematic modulus became 60% or less before 300 cycles. The final freeze-thaw resistance was evaluated by calculating a durability index represented by the following formula (2). These values indicate that the closer to 100, the better the freeze-thaw resistance.
Relative kinematic modulus (%) = (f n 2 / f 0 2 ) × 100 (1)
f n : primary resonance vibration (Hz) after n cycles of freezing and thawing
f 0 : primary resonance vibration (Hz) after 0 cycles of freezing and thawing
Durability index = (P × N) / 300 (2)
P: Relative kinematic modulus (%) during freeze-thaw N cycles
N: The number of freeze-thaw cycles where the relative kinematic modulus is 60% or less, or 300 cycles, whichever is smaller
〔製造例１〕：共重合体（１）、（２）の合成
温度計、攪拌機、滴下装置、窒素導入管および還流冷却装置を備えたガラス製反応装置に水２００．２ｇを仕込み、攪拌下に反応装置内を窒素置換し、窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５）２２５．２ｇ、メタクリル酸４４．８ｇ、水４５０ｇおよび連鎖移動剤として３−メルカプトプロピオン酸２．２ｇを混合したモノマー水溶液を４時間、並びに５．２％過硫酸アンモニウム水溶液６０ｇを5時間かけて反応容器に滴下し、５．２％過硫酸アンモニウム水溶液滴下終了後、さらに１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させ、３０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０まで中和して重量平均分子量２２６００の共重合体水溶液（共重合体（１））を得た。
[Production Example 1]: Synthesis of copolymers (1) and (2) 200.2 g of water was charged into a glass reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a dropping device, a nitrogen inlet tube and a reflux cooling device, and stirred. The reactor was purged with nitrogen and heated to 80 ° C. in a nitrogen atmosphere. Methoxy polyethylene glycol monoacrylate (average number of moles of ethylene oxide added 25) 225.2 g, methacrylic acid 44.8 g, water 450 g and 3-mercaptopropionic acid 2.2 g as a chain transfer agent were mixed for 4 hours, and 5 60 g of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was dropped into the reaction vessel over 5 hours. After completion of the dropwise addition of the 5.2% aqueous solution of ammonium persulfate, the temperature was maintained at 80 ° C. for another 1 hour to complete the polymerization reaction. A copolymer aqueous solution (copolymer (1)) having a weight average molecular weight of 22600 was obtained by neutralization with an aqueous sodium hydroxide solution to pH 7.0.
温度計、攪拌機、滴下装置、窒素導入管および還流冷却装置を備えたガラス製反応装置に水２００．２ｇを仕込み、攪拌下に反応装置内を窒素置換し、窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５）２３９．９ｇ、メタクリル酸２０．１ｇ、水４５０ｇおよび連鎖移動剤として３−メルカプトプロピオン酸２．２ｇを混合したモノマー水溶液を４時間、並びに５．２％過硫酸アンモニウム水溶液６０ｇを５時間かけて反応容器に滴下し、５．２％過硫酸アンモニウム水溶液滴下終了後、さらに１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させ、３０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０まで中和して重量平均分子量３５６００の共重合体水溶液（共重合体（２））を得た。 200.2 g of water was charged into a glass reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a dropping device, a nitrogen inlet tube and a reflux cooling device, and the inside of the reactor was purged with nitrogen under stirring and heated to 80 ° C. under a nitrogen atmosphere. . Methanol polyethylene glycol monoacrylate (average number of moles of ethylene oxide added 25) 239.9 g, methacrylic acid 20.1 g, water 450 g and 3-mercaptopropionic acid 2.2 g as a chain transfer agent were mixed for 4 hours, and 5 60 g of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was dropped into the reaction vessel over 5 hours, and after completion of the dropwise addition of the 5.2% aqueous solution of ammonium persulfate, the temperature was maintained at 80 ° C. for another 1 hour to complete the polymerization reaction. The aqueous solution of sodium hydroxide was neutralized to pH 7.0 to obtain a copolymer aqueous solution (copolymer (2)) having a weight average molecular weight of 35,600.
〔製造例２〕：ポリオキシアルキレン基とアニオン性基とを有する重合体ＰＣ−１の合成
製造例１で得られた共重合体（１）および共重合体（２）を、固形分換算の重量比で、共重合体（１）／共重合体（２）＝３０／７０の割合で混合し、ポリオキシアルキレン基とアニオン性基とを有する重合体（Ｂ）に相当する共重合体水溶液ＰＣ−１を得た。
[Production Example 2]: Synthesis of Polymer PC-1 Having Polyoxyalkylene Group and Anionic Group The copolymer (1) and copolymer (2) obtained in Production Example 1 were converted into solid content. Copolymer aqueous solution corresponding to the polymer (B) having a polyoxyalkylene group and an anionic group mixed at a weight ratio of copolymer (1) / copolymer (2) = 30/70. PC-1 was obtained.
〔製造例３〕：共重合体（３）、（４）の合成
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管および還流冷却装置を備えたガラス製反応装置に、イオン交換水を１４．６６重量部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキシドを平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル単量体（ＩＰＮ５０）を４９．３７重量部仕込み、撹拌下、反応装置内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、２％過酸化水素水溶液２．３９重量部を添加し、アクリル酸３．１５重量部およびイオン交換水０．７９重量部からなる水溶液を３．０時間、ならびに、３−メルカプトプロピオン酸０．１３重量部、Ｌ−アスコルビン酸０．０６重量部、およびイオン交換水１５．９１重量部からなる水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６０℃に温度を維持した後、冷却して重合反応を終了させ、４８％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０に調整し、重量平均分子量が３７７００の共重合体水溶液（共重合体（３））を得た。
[Production Example 3]: Synthesis of Copolymers (3) and (4) Ion-exchanged water was added to a glass reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a dropping device, a nitrogen introducing tube and a reflux cooling device. 49.37 parts by weight of an unsaturated polyalkylene glycol ether monomer (IPN50) obtained by adding an average of 50 moles of ethylene oxide to 3-methyl-3-buten-1-ol was charged, and nitrogen was added to the reactor while stirring. After replacement, the temperature was raised to 60 ° C. in a nitrogen atmosphere, 2.39 parts by weight of a 2% aqueous hydrogen peroxide solution was added, and an aqueous solution consisting of 3.15 parts by weight of acrylic acid and 0.79 parts by weight of ion-exchanged water was added. 3.0 hours, and an aqueous solution consisting of 0.13 parts by weight of 3-mercaptopropionic acid, 0.06 parts by weight of L-ascorbic acid, and 15.91 parts by weight of ion-exchanged water was added dropwise over 3.5 hours. It was. Thereafter, the temperature was maintained at 60 ° C. for 1 hour, followed by cooling to terminate the polymerization reaction, adjusting the pH to 7.0 with a 48% aqueous sodium hydroxide solution, and a copolymer aqueous solution having a weight average molecular weight of 37700 (copolymer). A polymer (3)) was obtained.
一方、温度計、攪拌機、滴下装置、窒素導入管および還流冷却装置を備えた別のガラス製反応装置に、イオン交換水を４２．４３重量部、ＩＰＮ５０を４９．３７重量部仕込み、撹拌下、反応装置内を窒素置換し、窒素雰囲気下で６０℃に昇温した後、２％過酸化水素水溶液４．１２重量部を添加し、アクリル酸３．１１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５．９０重量部、およびイオン交換水２．２６重量部からなる水溶液を３．０時間、ならびに、３−メルカプトプロピオン酸０．３３重量部、Ｌ−アスコルビン酸０．１１重量部、およびイオン交換水１５．９１重量部からなる水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６０℃に温度を維持した後、冷却して重合反応を終了させ、４８％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０に調整し、重量平均分子量が３１９００の共重合体水溶液（共重合体（４））を得た。 On the other hand, in another glass reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a dripping device, a nitrogen introducing tube and a reflux cooling device, 42.43 parts by weight of ion-exchanged water and 49.37 parts by weight of IPN50 were charged and stirred. The reactor was purged with nitrogen, and the temperature was raised to 60 ° C. in a nitrogen atmosphere. Then, 4.12 parts by weight of a 2% aqueous hydrogen peroxide solution was added, 3.11 parts by weight of acrylic acid, and 2-hydroxyethyl acrylate 5. An aqueous solution comprising 90 parts by weight and 2.26 parts by weight of ion-exchanged water for 3.0 hours, 0.33 parts by weight of 3-mercaptopropionic acid, 0.11 parts by weight of L-ascorbic acid, and 15 parts of ion-exchanged water An aqueous solution consisting of .91 parts by weight was added dropwise over 3.5 hours. Thereafter, the temperature was maintained at 60 ° C. for 1 hour, followed by cooling to terminate the polymerization reaction, adjusting the pH to 7.0 with a 48% aqueous sodium hydroxide solution, and a copolymer aqueous solution having a weight average molecular weight of 31900 (copolymer). A polymer (4)) was obtained.
〔製造例４〕：ポリオキシアルキレン基とアニオン性基とを有する重合体ＰＣ−２の合成
製造例３で得られた共重合体（３）および共重合体（４）を、固形分換算の重量比で、共重合体（３）／共重合体（４）＝３０／７０の割合で混合し、ポリオキシアルキレン基とアニオン性基とを有する重合体（Ｂ）に相当する共重合体水溶液ＰＣ−２を得た。
[Production Example 4]: Synthesis of Polymer PC-2 Having Polyoxyalkylene Group and Anionic Group The copolymer (3) and copolymer (4) obtained in Production Example 3 were converted into solid content. Copolymer aqueous solution corresponding to the polymer (B) having a polyoxyalkylene group and an anionic group mixed at a weight ratio of copolymer (3) / copolymer (4) = 30/70. PC-2 was obtained.
〔製造例５〕
攪拌機、圧力計、および温度計を備えた圧力容器中に、市販のトリメチロールプロパン１２０ｇおよび水酸化ナトリウム２．１ｇを仕込んだ。次いで、反応系を１２０℃以上まで昇温させた後、１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド１９６９．９ｇを添加し、トリメチロールプロパンの活性水素にエチレンオキシドがそれぞれ１６．７モルずつ付加された化合物（以下、ＴＭＰ５０と称する）を得た。
[Production Example 5]
In a pressure vessel equipped with a stirrer, a pressure gauge, and a thermometer, 120 g of commercially available trimethylolpropane and 2.1 g of sodium hydroxide were charged. Next, after raising the temperature of the reaction system to 120 ° C. or higher, 199.9 g of ethylene oxide was added while maintaining the temperature at 150 ± 5 ° C., and 16.7 mol of ethylene oxide was added to each active hydrogen of trimethylolpropane. (Hereinafter referred to as TMP50).
〔製造例６〕
攪拌機、圧力計、および温度計を備えた圧力容器中に、９００ｇのＴＭＰ５０を仕込んだ。次いで、反応系を１２０℃以上まで昇温させた後、１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド１６９６．６ｇを添加し、トリメチロールプロパンの活性水素にエチレンオキシドがそれぞれ５０モルずつ付加された化合物（以下、ＴＭＰ１５０と称する）を得た。
[Production Example 6]
900 g of TMP50 was charged into a pressure vessel equipped with a stirrer, a pressure gauge, and a thermometer. Next, after raising the temperature of the reaction system to 120 ° C. or higher, 1696.6 g of ethylene oxide was added while maintaining the temperature at 150 ± 5 ° C., and a compound in which 50 moles of ethylene oxide was added to the active hydrogen of trimethylolpropane (hereinafter referred to as “the compound”). , Referred to as TMP150).
〔製造例７〕
攪拌機、圧力計、および温度計を備えた圧力容器中に、６００ｇのＴＭＰ５０および水酸化ナトリウム０．４ｇを仕込んだ。次いで、反応系を１２０℃以上まで昇温させた後、１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド１９７９．４ｇを添加し、トリメチロールプロパンの活性水素にエチレンオキシドがそれぞれ７５モルずつ付加された化合物（以下、ＴＭＰ２２５と称する）を得た。
[Production Example 7]
In a pressure vessel equipped with a stirrer, a pressure gauge, and a thermometer, 600 g of TMP50 and 0.4 g of sodium hydroxide were charged. Next, after raising the temperature of the reaction system to 120 ° C. or higher, 1979.4 g of ethylene oxide was added while maintaining the temperature at 150 ± 5 ° C., and a compound in which 75 mol of ethylene oxide was added to the active hydrogen of trimethylolpropane (hereinafter referred to as “the compound”). , Referred to as TMP225).
〔製造例８〕
攪拌機、圧力計、および温度計を備えた圧力容器中に、市販のソルビトール１００ｇおよび水酸化ナトリウム０．８ｇを仕込んだ。次いで、反応系を１２０℃以上まで昇温させた後、１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド１４５０．８ｇを添加し、ソルビトールの活性水素にエチレンオキシドがそれぞれ１０モルずつ付加された化合物（以下、ＳＢ６００と称する）を得た。
[Production Example 8]
In a pressure vessel equipped with a stirrer, a pressure gauge, and a thermometer, 100 g of commercially available sorbitol and 0.8 g of sodium hydroxide were charged. Next, after raising the temperature of the reaction system to 120 ° C. or higher, 1450.8 g of ethylene oxide was added while maintaining the temperature at 150 ± 5 ° C., and a compound in which 10 mol of ethylene oxide was added to each active hydrogen of sorbitol (hereinafter referred to as SB600). Called).
〔製造例９〕：ＭＢＤ１００の製造
攪拌機、圧力計、および温度計を備えた圧力容器中に、市販のＮ−ｎ−ブチルエタノールアミン１００ｇおよび水酸化ナトリウム１．１８ｇを仕込んだ。次いで、反応系を１５０℃まで昇温させた後、１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド２６７６．３ｇを添加し、Ｎ−ｎ−ブチルエタノールアミンの活性水素にエチレンオキシドがそれぞれ５０モルずつ付加された化合物（以下、ＭＢＤ１００と称する）を得た。
[Production Example 9]: Production of MBD100 In a pressure vessel equipped with a stirrer, a pressure gauge, and a thermometer, 100 g of commercially available Nn-butylethanolamine and 1.18 g of sodium hydroxide were charged. Next, after the temperature of the reaction system was raised to 150 ° C., 2676.3 g of ethylene oxide was added while maintaining the temperature at 150 ± 5 ° C., and 50 mol of ethylene oxide was added to each active hydrogen of Nn-butylethanolamine. A compound (hereinafter referred to as MBD100) was obtained.
〔製造例１０〕：ＭＢＤ２００の製造
攪拌機、圧力計、および温度計を備えた圧力容器中に、市販のＮ−ｎ−ブチルエタノールアミン１００ｇおよび水酸化ナトリウム１．１８ｇを仕込んだ。次いで、反応系を１５０℃まで昇温させた後、１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド５４０７．３ｇを添加し、Ｎ−ｎ−ブチルエタノールアミンの活性水素にエチレンオキシドがそれぞれ１００モルずつ付加された化合物（以下、ＭＢＤ２００と称する）を得た。
[Production Example 10]: Production of MBD200 In a pressure vessel equipped with a stirrer, a pressure gauge, and a thermometer, 100 g of commercially available Nn-butylethanolamine and 1.18 g of sodium hydroxide were charged. Next, after the temperature of the reaction system was raised to 150 ° C., 5407.3 g of ethylene oxide was added while maintaining the temperature at 150 ± 5 ° C., and 100 mol of ethylene oxide was added to each active hydrogen of Nn-butylethanolamine. A compound (hereinafter referred to as MBD200) was obtained.
〔実施例１〜８、比較例１〜４〕
≪コンクリート配合≫
以下に示すコンクリート配合割合により、練り混ぜ量が３０Ｌとなるようにそれぞれの材料を計量し、パン型強制練りミキサーを使用して材料の混錬を実施した。なお、セメントは太平洋セメント社、住友大阪セメント社、および宇部三菱セメント社製普通ポルトランドセメント（比重３．１６）を均等に混合して使用した。この際、細骨材には掛川産陸砂および君津産陸砂、粗骨材には青梅硬質砂岩をそれぞれ使用した。また、減水剤（Ｂ）、空気量調整剤（ＡＥ剤（Ｃ）および消泡剤（Ｄ））を使用してコンクリートのフロー値＝３１０±２０ｍｍ、空気量＝４．５±１．５％となるように調整した。
＜コンクリート配合割合＞
単位セメント量：３５０ｋｇ／ｍ３
単位水量 ：１７５ｋｇ／ｍ３
単位細骨材量 ：８４１ｋｇ／ｍ３
単位粗骨材量 ：９０５ｋｇ／ｍ３
（水セメント比（Ｗ／Ｃ）：５０．０％、細骨材率（ｓ／ａ）：４９．０％）
≪材料の練り混ぜ≫
粗骨材および使用する半量の細骨材をミキサーに投入し５秒間空練り後、回転を止めセメントおよび残りの細骨材を投入し、さらに５秒間空練りを行った後再び回転を止めて、収縮低減剤（Ａ）、空気量調整剤（ＡＥ剤（Ｃ）および消泡剤（Ｄ））および減水剤（Ｂ）を含む水を加え、９０秒間混錬した後、ミキサーからコンクリートを取り出した。
≪評価≫
取り出したコンクリート（フレッシュコンクリート）について、スランプ値、空気量、乾燥収縮低減性、圧縮強度の評価を行った。使用した配合物を表１に示し、評価結果を表２に示した。
[Examples 1-8, Comparative Examples 1-4]
≪Concrete mix≫
Each material was weighed so that the mixing amount was 30 L according to the concrete mixing ratio shown below, and the material was kneaded using a pan-type forced kneading mixer. As the cement, ordinary portland cement (specific gravity 3.16) manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., and Ube Mitsubishi Cement Co., Ltd. was used. At this time, Kakegawa land sand and Kimitsu land sand were used as fine aggregates, and Ome hard sandstone was used as coarse aggregates. Also, using a water reducing agent (B) and an air amount adjusting agent (AE agent (C) and antifoaming agent (D)), the flow value of concrete = 310 ± 20 mm, the air amount = 4.5 ± 1.5% It adjusted so that it might become.
<Concrete mix ratio>
Unit cement amount: 350 kg / m 3
Unit water volume: 175 kg / m 3
Unit fine aggregate amount: 841 kg / m 3
Unit coarse aggregate amount: 905 kg / m 3
(Water-cement ratio (W / C): 50.0%, fine aggregate ratio (s / a): 49.0%)
≪Mixing ingredients≫
Coarse aggregate and half of the fine aggregate to be used are put into the mixer and kneaded for 5 seconds. Then, rotation is stopped and cement and the remaining fine aggregate are put in. After further kneading for 5 seconds, rotation is stopped again. Add water containing shrinkage reducing agent (A), air amount adjusting agent (AE agent (C) and antifoaming agent (D)) and water reducing agent (B), knead for 90 seconds, and then remove the concrete from the mixer It was.
≪Evaluation≫
About the taken-out concrete (fresh concrete), slump value, air amount, drying shrinkage reduction property, and compressive strength were evaluated. The formulations used are shown in Table 1, and the evaluation results are shown in Table 2.
表２に示すように、所定の配合割合でＡ成分とＢ成分を使用した実施例１〜８ではＡ成分無添加の基準コンクリート（比較例３）に比べて１０〜２０％程度長さ変化比が低いことから良好な収縮低減性能を有していることが判る。一方、Ａ成分／Ｂ成分が所定の比率よりも低い比較例１、２においては、Ａ成分の添加量が著しく少なくなるため、十分な収縮低減性が得られないことが判る。 As shown in Table 2, in Examples 1 to 8 using the A component and the B component at a predetermined blending ratio, the length change ratio is about 10 to 20% as compared with the reference concrete (Comparative Example 3) with no A component added. It can be seen that it has a good shrinkage reduction performance from the low. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the A component / B component is lower than the predetermined ratio, it can be seen that sufficient shrinkage reduction cannot be obtained because the amount of the A component added is significantly reduced.
同様に、圧縮強度についても、実施例１〜８では各材齢において１００以上の圧縮強度比を示していることから、所定量のＡ成分を使用することにより、圧縮強度が改良されていることが判る。一方、Ａ成分／Ｂ成分が所定の比率よりも低い比較例１、２においては、Ａ成分の添加量が少ないため、圧縮強度の向上がほとんど得られないことが判る。さらに、比較例３に示すように、分子内に１本のポリオキシアルキレン鎖しか持たないＳＲＡ−１を使用した場合、１００より低い圧縮強度比を示しており、ＳＲＡ−１を使用することにより圧縮強度が低下していることが判る。 Similarly, with regard to the compressive strength, in Examples 1 to 8, the compressive strength ratio is improved by using a predetermined amount of the component A because the compressive strength ratio is 100 or more at each age. I understand. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the A component / B component is lower than the predetermined ratio, it can be seen that the compression strength is hardly improved because the amount of the A component added is small. Furthermore, as shown in Comparative Example 3, when SRA-1 having only one polyoxyalkylene chain in the molecule is used, it shows a compressive strength ratio lower than 100, and by using SRA-1 It can be seen that the compressive strength is reduced.
〔実施例９〜１１、比較例５〕
表３に示した配合で、実施例１〜８および比較例１〜４で行ったのと同様の方法で、フレッシュコンクリート（空気量＝５．０±０．５％）を調製し、気泡間隔係数を測定した。結果を表３に示した。
[Examples 9 to 11, Comparative Example 5]
In the same manner as in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 with the formulation shown in Table 3, fresh concrete (air content = 5.0 ± 0.5%) was prepared, and the cell spacing was The coefficient was measured. The results are shown in Table 3.
気泡間隔係数の値が小さいほど、コンクリート中に連行された気泡が細かく密に分散している（良質の気泡をコンクリート中に連行している）ことを示し、耐凍結融解性に優れていることを示す。
表３に示すように、いずれの組合せにおいてもコンクリート中に一定量の空気を連行させることはできるが、使用するＡ成分の種類およびＣ成分／Ｄ成分の配合比率により、気泡間隔係数にバラツキが見られた。
比較例５に示すように、分子内に１本のポリオキシアルキレン鎖しか持たないＳＲＡ−１を用いた場合には、気泡間隔係数が大きいことから、コンクリート中に連行された気泡の質は良くないと言える。一方、実施例９〜１１に示すように、Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分、およびＤ成分を所定の割合で使用することにより、空気量を保ち、かつ、気泡間隔係数の小さい、良質の空気をコンクリート中に連行できることから、耐凍結融解性についても改良されていると言える。
The smaller the value of the bubble spacing coefficient, the finer and more densely dispersed the bubbles entrained in the concrete (good quality bubbles are entrained in the concrete), and the better the freeze-thaw resistance. Indicates.
As shown in Table 3, in any combination, a certain amount of air can be entrained in the concrete, but there is variation in the bubble spacing coefficient depending on the type of component A used and the compounding ratio of component C / component D. It was seen.
As shown in Comparative Example 5, when SRA-1 having only one polyoxyalkylene chain in the molecule is used, the quality of the bubbles entrained in the concrete is good due to the large cell spacing coefficient. I can say no. On the other hand, as shown in Examples 9 to 11, by using the A component, the B component, the C component, and the D component at a predetermined ratio, high-quality air that maintains the amount of air and has a small bubble spacing coefficient. It can be said that the freeze-thaw resistance has also been improved.
〔実施例１２〜１６、比較例６〜９〕
表４に示した配合で、実施例１〜８および比較例１〜４で行ったのと同様の方法で、フレッシュコンクリート（空気量＝５．０±１．０％）を調製し、気泡間隔係数、耐久性指数を測定した。結果を表４に示した。
[Examples 12 to 16, Comparative Examples 6 to 9]
With the formulation shown in Table 4, fresh concrete (air amount = 5.0 ± 1.0%) was prepared in the same manner as in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, and the cell spacing was Coefficient and durability index were measured. The results are shown in Table 4.
表４の実施例１２〜１６に示すように、Ｃ成分／Ｄ成分の配合比率を所定の範囲に調整することにより、気泡間隔係数の小さい良質の気泡をコンクリート中に連行することができ、さらに高い耐久性指数を示すことから、良好な耐凍結融解性を付与できることがわかる。一方、分子内に一本のポリオキシアルキレン鎖しか持たないＳＲＡ−１を用いた比較例６およびＣ成分／Ｄ成分の配合比率が所定の範囲に調整されていない比較例７および比較例８では、気泡間隔係数が大きく、耐久性指数も低いことから、コンクリート中に連行された気泡の質および耐凍結融解性が低下していることがわかる。 As shown in Examples 12 to 16 of Table 4, by adjusting the mixing ratio of the C component / D component to a predetermined range, it is possible to entrain high-quality bubbles having a small bubble spacing coefficient in the concrete, and Since a high durability index is shown, it can be seen that good freeze-thaw resistance can be imparted. On the other hand, in Comparative Example 6 using SRA-1 having only one polyoxyalkylene chain in the molecule, and Comparative Example 7 and Comparative Example 8 in which the blending ratio of C component / D component is not adjusted within a predetermined range In addition, since the bubble spacing coefficient is large and the durability index is low, it can be seen that the quality of the bubbles entrained in the concrete and the freeze-thaw resistance are reduced.
〔実施例１７〜２２、比較例１０〜１２〕
≪コンクリート配合≫
以下に示すコンクリート配合割合により、練り混ぜ量が３０Ｌとなるようにそれぞれの材料を計量し、強制２軸練りミキサーを使用して材料の混錬を実施した。なお、セメントは太平洋セメント社、住友大阪セメント社、および宇部三菱セメント社製普通ポルトランドセメント（比重３．１６）を均等に混合して使用した。この際、細骨材には掛川産陸砂および君津産陸砂、粗骨材には青梅硬質砂岩をそれぞれ使用した。また、減水剤（Ｂ）、空気量調整剤（ＡＥ剤（Ｃ）および消泡剤（Ｄ））を使用してコンクリートのスランプ値＝８±１ｃｍ、空気量＝５±１％となるように調整した。
＜コンクリート配合割合＞
単位セメント量：３０１ｋｇ／ｍ３
単位水量 ：１６０ｋｇ／ｍ３
単位細骨材量 ：８２４ｋｇ／ｍ３
単位粗骨材量 ：１００２ｋｇ／ｍ３
（水セメント比（Ｗ／Ｃ）：５３．１％、細骨材率（ｓ／ａ）：４６．０％）
≪材料の練り混ぜ≫
粗骨材および使用する半量の細骨材をミキサーに投入し５秒間空練り後、回転を止めセメントおよび残りの細骨材を投入し、さらに５秒間空練りを行った後再び回転を止めて、収縮低減剤（Ａ）、空気量調整剤（ＡＥ剤（Ｃ）および消泡剤（Ｄ））および減水剤（Ｂ）を含む水を加え、９０秒間混錬した後、ミキサーからコンクリートを取り出した。
≪評価≫
取り出したコンクリート（フレッシュコンクリート）について、耐久性指数、収縮低減性能を測定した。使用した配合物を表５に示し、評価結果を表６に示した。
[Examples 17-22, Comparative Examples 10-12]
≪Concrete mix≫
Each material was weighed so that the mixing amount was 30 L according to the concrete mixing ratio shown below, and the material was kneaded using a forced biaxial kneading mixer. As the cement, ordinary portland cement (specific gravity 3.16) manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., and Ube Mitsubishi Cement Co., Ltd. was used. At this time, Kakegawa land sand and Kimitsu land sand were used as fine aggregates, and Ome hard sandstone was used as coarse aggregates. Further, using a water reducing agent (B) and an air amount adjusting agent (AE agent (C) and antifoaming agent (D)), the slump value of concrete is 8 ± 1 cm and the air amount is 5 ± 1%. It was adjusted.
<Concrete mix ratio>
Unit cement amount: 301 kg / m 3
Unit water volume: 160 kg / m 3
Unit fine aggregate amount: 824 kg / m 3
Unit coarse aggregate amount: 1002 kg / m 3
(Water cement ratio (W / C): 53.1%, fine aggregate ratio (s / a): 46.0%)
≪Mixing ingredients≫
Coarse aggregate and half of the fine aggregate to be used are put into the mixer and kneaded for 5 seconds. Then, rotation is stopped and cement and the remaining fine aggregate are put in. After further kneading for 5 seconds, rotation is stopped again. Add water containing shrinkage reducing agent (A), air amount adjusting agent (AE agent (C) and antifoaming agent (D)) and water reducing agent (B), knead for 90 seconds, and then remove the concrete from the mixer It was.
≪Evaluation≫
About the taken-out concrete (fresh concrete), the durability index and shrinkage reduction performance were measured. The formulations used are shown in Table 5, and the evaluation results are shown in Table 6.
表５および表６を見ると、本発明におけるＡ成分が存在しない場合（比較例１０、比較例１１）、耐久性指数は本発明におけるＡ成分が存在する場合と同等であっても、本発明におけるＡ成分が存在する場合に比べて収縮低減性能が悪くなっていることが判る。 Table 5 and Table 6 show that when the A component in the present invention does not exist (Comparative Example 10 and Comparative Example 11), even if the durability index is equivalent to that in the case where the A component in the present invention exists, the present invention. It can be seen that the shrinkage reduction performance is worse than when the A component is present.
本発明によれば、他の混和材料との組み合わせを必要とせず、安価で、硬化物の強度低下を抑制し、優れた収縮低減機能によりコンクリート硬化体のひび割れ発生を抑制し、優れた減水機能を有し、耐凍結融解性を有することでコンクリート硬化体の耐久性を向上させることができる、汎用性の高い水硬性材料用収縮低減剤組成物を提供することができるので、これらはセメント用の添加剤として有用である。 According to the present invention, it does not require a combination with other admixtures, is inexpensive, suppresses the strength reduction of the cured product, suppresses the occurrence of cracks in the hardened concrete by an excellent shrinkage reduction function, and has an excellent water reducing function. And having a freeze-thaw resistance, it is possible to provide a highly versatile shrinkage reducing agent composition for a hydraulic material that can improve the durability of a hardened concrete body. It is useful as an additive.
Claims (8)
Ａ成分：トリメチロールエタンのアルキレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物、１，３，５−ペンタトリオールのアルキレンオキシド付加物、４価以上の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンイミンから選ばれる少なくとも１種。ただし、上記アルキレンオキシド付加物中のオキシアルキレン基の９０〜１００モル％がオキシエチレン基であり、上記ポリアルキレンイミンは、エチレンイミン、プロピレンイミン、１，２−ブチレンイミン、または２，３−ブチレンイミンの単独重合体または共重合体である。
Ｂ成分：ポリオキシアルキレン系重合体。 The following A component and B component, the ratio of this A component and this B component is A component / B component = 99.9 / 0.1-55 / 45 by weight ratio in conversion of solid content, hydraulic A shrinkage reducing agent composition for materials.
Component A: alkylene oxide adduct of trimethylolethane, alkylene oxide adduct of trimethylolpropane, alkylene oxide adduct of 1,3,5-pentatriol, alkylene oxide adduct of a polyhydric alcohol having 4 or more valences, polyalkylene At least one selected from imine. However, 90-100 mol% of the oxyalkylene group in the alkylene oxide adduct is an oxyethylene group, and the polyalkyleneimine is ethyleneimine, propyleneimine, 1,2-butyleneimine, or 2,3-butyleneimine. Homopolymer or copolymer.
Component B: polyoxyalkylene polymer.
The ratio of the total of the A component, the C component, and the D component and the B component is A component + C component + D component / B component = 99.9 / 0.1-50 / 50 in terms of weight ratio in terms of solid content. The shrinkage | contraction reducing agent composition for hydraulic materials of Claim 7.
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