JP5724655B2 - 連結金具及びこれを備えたフレーム並びにこのフレームを用いた建築物 - Google Patents

Description

本発明は、建築物に用いられるフレームに関する。

従来から、建築物に用いられるフレームとして、例えば、特許文献１に開示される梁接合構造が知られている。

特許文献１に記載の梁接合構造は、梁と、この梁に直角に接合される小梁と、前記梁と小梁とを接合するための梁接合金物とを備えている。前記梁は、ウェブと、このウェブの上下にそれぞれ設けられたフランジとを有するＨ型鋼からなる。前記梁接合金物は、互いに背中合わせに溶接された２枚のＬ形プレートと、Ｌ形プレートのコーナー部に溶接されたブレース取付板とを備えている。そして、各Ｌ形プレートの一方の片は、梁のウェブに対してボルト及びナットで締め付け固定される。また、各Ｌ形プレートの他方の片には、小梁の一端がボルト及びナットで締め付け固定される。

特開平５−２１４７６８号公報

近年では、Ｈ型鋼に代えて２本のＣ型鋼を採用することにより、フレーム全体の強度を保ちながら、フレームを構成する部材（Ｃ型鋼）の軽量化を図ることが行われている。具体的に、Ｈ型鋼よりも薄肉の鋼材からなる２本のＣ型鋼を背中合わせに（ウェブ同士を合わせた状態で）組み付けたものが、Ｈ型鋼の代わりに用いられている。

ここで、２本のＣ型鋼を組み合わせたフレームでは、各Ｃ型鋼のウェブ１枚当たりの厚みがＨ型鋼に比べて薄い。そのため、Ｃ型鋼のウェブに対して特許文献１に記載の梁接合金物を取り付けた場合、ブレースからの荷重によりＣ型鋼のウェブが変形するおそれがある。

本発明の目的は、２本のＣ型鋼を組み合わせた第１フレーム材に対して第２フレーム材を連結可能とし、かつ、ブレースを取付可能とするために、Ｃ型鋼のウェブの変形を抑制しつつ第１フレーム材に取付可能な連結金具及びこれを備えたフレーム並びにこのフレームを用いた建築物を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、ウェブと前記ウェブの両端から立ち上がる一対のフランジと前記各フランジからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップとをそれぞれ有する２本のＣ型鋼が互いに背中合わせに組み合わされた第１フレーム材に対して第２フレーム材を連結するために、前記第１フレーム材に取り付けられる連結金具であって、前記２本のＣ型鋼の両ウェブを挟んで配置された状態で、前記両ウェブを貫通するボルトで互いに連結可能な第１連結板及び第２連結板と、前記第１連結板上に立設された第１補強板と、前記第１補強板から当該第１補強板と垂直な方向に延びるように前記第１連結板及び第１補強板にそれぞれ溶接された第２補強板と、前記第１補強板を挟んで前記第２補強板と反対側に設けられ、前記第１補強板から当該第１補強板と垂直な方向に延びるように前記第１連結板及び第１補強板にそれぞれ溶接された第３補強板とを備え、前記第１補強板には、前記第１フレーム材に取り付けられた状態で前記一対のリップの間を通って前記第１フレーム材の外側に配置されるとともに前記第２フレーム材を取付可能なフレーム取付部が形成され、前記第２補強板、第３補強板の少なくとも一方には、前記第１フレーム材に取り付けられた状態で前記一対のリップの間を通って前記第１フレーム材の外側に配置されるとともにブレースを取付可能なブレース取付部が形成され、前記連結金具は、前記第２連結板上に立設された第４補強板をさらに備え、前記第１連結板及び前記第２連結板は、前記第１補強板及び前記第４補強板をその厚み方向に挟んだ両側位置で前記ボルトによって互いに連結され、前記第１連結板及び前記第２連結板が連結された状態で、前記第１補強板及び前記第４補強板は、同一平面上に配置される、連結金具を提供する。

本発明では、第１補強板と第２補強板及び第３補強板とが互いに直交するように配置された状態で第１連結板に固定されているため、第１連結板の曲げ強度を向上することができる。さらに、このように曲げ強度を向上した第１連結板と第２連結板とが２本のＣ型鋼の両ウェブを挟んだ状態で連結することにより、これら両ウェブ、第１連結板及び第２連結板を一体化することができる。

そのため、本発明によれば、ブレースを介して入力される荷重のうち縦方向の成分を第１フレーム材全体で受けることができるとともに、一体化された両ウェブ、第１連結板及び第２連結板で横方向の成分を確実に受けることができる。具体的に、ブレースを介して入力される荷重のうちの縦方向の成分は、一体化された両ウェブ、第１連結板及び第２連結板を介して第１フレーム材のゲージライン（両ウェブ間に設定される第１フレーム材の軸方向の中心線）に沿って伝達される。一方、横方向の荷重は、一体化された両ウェブ、第１連結板及び第２連結板に対してその曲げ方向の力として作用するが、上述のように第１連結板が第１〜第３補強板により曲げ強度が向上されていること、及び、両ウェブ、第１連結板及び第２連結板が一体化されることにより全体として充分な厚み寸法が確保されることによって、両ウェブの曲げ変形を抑制することができる。

したがって、本発明によれば、Ｃ型鋼のウェブの変形を抑制しつつ第１フレーム材に取付可能な連結金具を提供することができる。

また、本発明では、第２連結板上に第４補強板が立設されている。そのため、第４補強板によって第２連結板の曲げ強度を向上することができる。したがって、それぞれ大きな曲げ強度を有する第２連結板と第１連結板との間で２本のＣ型鋼の両ウェブを挟持することにより、確実に両ウェブの変形を抑制することができる。

前記連結金具において、前記第１連結板及び前記第２連結板は、前記第２補強板をその厚み方向に挟んだ両側位置と、前記第３補強板をその厚み方向に挟んだ両側位置とを含む少なくとも４の連結位置で前記ボルトによって連結されることが好ましい。

この態様では、互いに直交するように配置された第１補強板と第２補強板及び第３補強板とにより区切られる４つの領域のそれぞれに少なくとも１の連結位置が設定されている。そのため、フレーム取付部（第１補強板）又はブレース取付部（第２補強板又は第３補強板）から入力される荷重を、その入力元（第１補強板、第２補強板又は第３補強板）の直近の連結位置のボルトを介して第２連結板に伝達することができる。したがって、フレーム取付部又はブレース取付部から入力された荷重が第１連結板の曲げ変形に寄与するのを有効に抑制することができる。

前記連結金具において、前記第１フレーム材に取り付けられた状態で、前記第４補強板は、前記第１補強板の裏側位置で、前記第１補強板に沿って配置されていることが好ましい。

この態様では、第１フレーム材に取り付けられた状態で、第４補強板が第１補強板の裏側位置で、第１補強板に沿って配置されている。そのため、第１補強板と第４補強板とが協働して第１連結板、第２連結板及びこれらに挟持された一対のウェブの変形を抑制することができる。

前記連結金具において、前記第２フレーム材は、前記第１フレーム材の２本のＣ型鋼と同等の断面形状を有するとともに互いに背中合わせに連結された２本のＣ型鋼を備え、前記フレーム取付部は、前記第２フレーム材の２本のＣ型鋼のウェブ間に挟まれた状態で、前記両ウェブに対してボルトで固定可能であることが好ましい。

この態様では、第１フレーム材の２本のＣ型鋼と第２フレーム材の２本のＣ型鋼とが同等の断面形状を有する。そのため、第１フレーム材及び第２フレーム材の部品コストを低減することができる。具体的に、長尺の鋼材を形成するとともに、この鋼材を裁断することにより第１フレーム材及び第２フレーム材に用いるＣ型鋼を製造することが可能となる。したがって、第１フレーム材及び第２フレーム材について製造工程の重複部分を増やすことができるため、これらの製造コストを低減することができる。

また、本発明は、ウェブと前記ウェブの両端から立ち上がる一対のフランジと前記各フランジからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップとを有する２本のＣ型鋼が互いに背中合わせに組み合わされた第１フレーム材と、前記第１フレーム材に取り付けられた、前記連結金具と、前記連結金具を介して前記第１フレーム材に連結された第２フレーム材とを備えている、フレームを提供する。

さらに、本発明は、基礎と、前記基礎上に設けられた前記フレームとを備えている、建築物を提供する。

本発明によれば、２本のＣ型鋼を組み合わせた第１フレーム材に対して第２フレーム材を連結可能とし、かつ、ブレースを取付可能とするために、Ｃ型鋼のウェブの変形を抑制しつつ第１フレーム材に取付可能な連結金具及びこれを備えたフレーム並びにこのフレームを用いた建築物を提供することができる。

本発明の実施形態に係る家屋の全体構成を示す斜視図である。 図１の一部を拡大して示す分解斜視図である。 図１の一部を拡大して示す正面図である。 図３のIV−IV線断面図である。 図４に示す第１金具及び第２金具を拡大して示す斜視図である。 図２の連結金具の組み付け手順を示す側面図である。 本発明の変形例を示す図３相当図である。 本発明の別の変形例を示す図４相当図である。 図９の第１金具を示す正面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る家屋を示す斜視図である。

図１を参照して、建築物の一例としての家屋１は、基礎２と、この基礎２上に設けられた家屋本体３とを備えている。

家屋本体３は、前記基礎２上に立設された複数の柱４（図１では１本の柱４を示す）と、これらの柱４に対して水平方向に接続された複数の梁５Ａ〜５Ｅと、これら梁５Ａ〜５Ｅの対向する角部の間に設けられたブレース６と、各梁５Ａ〜５Ｅ同士を連結するための連結金具７とを備えている。

複数の梁５Ａ〜５Ｅは、例えば、次のようなものである。梁５Ａ〜５Ｃは、２本の柱４の間に設けられている。梁５Ｄは、前記梁５Ｂの途中部に対して突き合わされた状態で当該梁５Ｂに接続された第１端と、前記梁５Ｃの途中部に対して突き合わされた状態で当該梁５Ｃに接続された第２端とを有する。梁５Ｅは、前記梁５Ａの途中部に対して突き合わされた状態で当該梁５Ａに接続された第１端と、前記梁５Ｄの途中部に対して突き合わされた状態で当該梁５Ｄに接続された第２端とを有する。

ブレース６は、各梁５Ａ〜５Ｅの相対移動を規制することにより、前記梁５Ａ〜５Ｅにより形成された枠状フレームの変形を抑制する。ブレース６は、図１では４本示されている。具体的に、４本のブレース６は、梁５Ａ及び梁５Ｂの角部と梁５Ｄ及び梁５Ｅの角部との間、梁５Ａ及び梁５Ｅの角部と梁５Ｂ及び梁５Ｄの角部との間、梁５Ａ及び梁５Ｅの角部と梁５Ｃ及び梁５Ｄの角部との間、並びに、梁５Ａ及び梁５Ｃの角部と梁５Ｄ及び梁５Ｅの角部との間にそれぞれ設けられている。

連結金具７は、例えば、梁５Ｄと梁５Ｂ及び梁５Ｃとの間、並びに、梁５Ｅと梁５Ａ及び梁５Ｄとの間にそれぞれ設けられている。以下、図２〜図７を参照して、梁５Ｄ（第１フレーム材の一例）及び梁５Ｅ（第２フレーム材の一例）の構成について説明した上で、梁５Ｄと梁５Ｅとの間に設けられた連結金具７について説明する。

梁５Ｄは、同等の断面形状を有する２本のＣ型鋼８、９がボルトＢ３及びナットＮ３（図３及び図４参照）により互いに連結されたものである。具体的に、Ｃ型鋼８は、図２に示すように、ウェブ８ａと、ウェブ８ａの両端から立ち上がる一対のフランジ８ｂ、８ｃと、これらフランジ８ｂ、８ｃからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップ８ｄ、８ｅとを有する。前記ウェブ８ａには、ボルトＢ３を挿通するための４つの挿通孔８ｆ（図４では２つ示す）が形成されている。Ｃ型鋼９は、ウェブ９ａと、ウェブ９ａの両端から立ち上がる一対のフランジ９ｂ、９ｃと、これらフランジ９ｂ、９ｃからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップ９ｄ、９ｅとを有する。前記ウェブ９ａには、ボルトＢ３を挿通するための４つの挿通孔９ｆ（図４では２つ示す）が形成されている。これら挿通孔９ｆは、前記Ｃ型鋼８の各挿通孔８ｆに重ねることが可能な位置に設けられている。図３に示すように、Ｃ型鋼８、９のウェブ８ａ、９ａを対向させた状態で、各Ｃ型鋼８、９の挿通孔８ｆ、９ｆにボルトＢ３を挿通するとともに、このボルトＢ３にナットＮ３を螺合させることにより、両Ｃ型鋼８、９が背中合わせに連結される。

梁５Ｅは、梁５ＤのＣ型鋼８、９と同等の断面形状を有する２本のＣ型鋼１０、１１がボルトＢ２及びナットＮ２（図３及び図４参照））により互いに連結されたものである。具体的に、Ｃ型鋼１０は、ウェブ１０ａと、ウェブ１０ａの両側から立ち上がる一対のフランジ１０ｂ、１０ｃと、これらフランジ１０ｂ、１０ｃからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップ１０ｄ、１０ｅとを有する。ウェブ１０ａには、前記ボルトＢ２を挿通するための２つの挿通孔１０ｆ（図２では１つ示す）が形成されている。Ｃ型鋼１１は、ウェブ１１ａと、ウェブ１１ａの両側から立ち上がる一対のフランジ１１ｂ、１１ｃと、これらフランジ１１ｂ、１１ｃからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップ１１ｄ、１１ｅとを有する。前記ウェブ１１ａには、前記ボルトＢ２を挿通するための２つの挿通孔１１ｆ（図４では１つ示す）が形成されている。これら挿通孔１１ｆは、前記Ｃ型鋼１０の各挿通孔１０ｆに重ねることが可能な位置に設けられている。図４に示すように、各Ｃ型鋼１０、１１のウェブ１０ａ、１１ａを対向させた状態で、各Ｃ型鋼１０、１１の挿通孔１０ｆ、１１ｆにボルトＢ２を挿通するとともに、このボルトＢ２にナットＮ２を螺合させることにより、両Ｃ型鋼１０、１１が背中合わせに連結される。

連結金具７は、前記梁５Ｄに梁５Ｅを連結可能にするとともにブレース６を取り付け可能とするために梁５Ｄに取り付けられる。具体的に、連結金具７は、Ｃ型鋼８側から取り付けられる第１金具１２と、Ｃ型鋼９側から取り付けられる第２金具１４とを備えている。

第１金具１２は、前記第２金具１４との間でＣ型鋼８、９の両ウェブ８ａ、９ａを挟持するための第１連結板１５と、この第１連結板１５上に立設された第１補強板１６と、これら第１連結板１５及び第１補強板１６に固定された第２補強板１９Ａ及び第３補強板１９Ｂとを備えている。

第１連結板１５は、図３に示すように、ボルトＢ３及びナットＮ３によってウェブ８ａに密着した状態で梁５Ｄに取付可能である。また、第１連結板１５は、図６に示すように、各リップ８ｄ、８ｅ間に挿入可能な略長方形の板材である。具体的に、第１連結板１５の長手方向の寸法は、前記Ｃ型鋼８の各リップ８ｄ、８ｅ間の寸法よりも短い。また、第１連結板１５には、ボルトＢ３を挿通するための４つの挿通孔１５ｇが形成されている。これら挿通孔１５ｇは、後述する第１補強板１６と第２補強板１９Ａ及び第３補強板１９Ｂとにより仕切られる４つの領域のそれぞれに対し１つずつ形成されている。つまり、第１補強板１６を基準として第２補強板１９Ａの側に２つの挿通孔１５ｇが形成され、これら２つの挿通孔１５ｇがそれぞれ第２補強板１９Ａを挟んだ両側に配置されている。一方、第１補強板１６を基準として第３補強板１９Ｂの側に２つの挿通孔１５ｇが形成され、これら２つの挿通孔１５ｇがそれぞれ第３補強板１９Ｂを挟んだ両側に配置されている。

図２〜図５を参照して、第１補強板１６は、梁５Ｄに取り付けられた状態で、前記第１連結板１５から両リップ８ｄ、８ｅ間を通って梁５Ｄの外側まで延びるとともに、ボルトＢ３及びナットＮ３によって梁５Ｅを取付可能である。具体的に、第１補強板１６には、ボルトＢ２を挿通するための３つの挿通孔１６ａ（フレーム取付部）が形成されている。これら３つの挿通孔１６ａのうち最も上の挿通孔１６ａと最も下の挿通孔１６ａとの間隔は、前記梁５Ｅの挿通孔１０ｆ、１１ｆの間隔に対応する。

第２補強板１９Ａ及び第３補強板１９Ａは、前記第１補強板１６を基準として左右対称の位置に設けられているとともに、左右対称の形状を有する。そこで、第２補強板１９Ａのみを説明し、第３補強板１９Ｂには同一の符号を付してその説明を省略する。

第２補強板１９Ａは、前記梁５Ｄに取り付けられた状態において、第１連結板１５から当該第１連結板１５の表面に対して約４５°の角度で両リップ８ｄ、８ｅ間を通って梁５Ｄの外側まで延びる。具体的に、第２補強板１９Ａは、図４に示すように、第１補強板１６の右側面及び第１連結板１５の表面に対して溶接されている。また、第２補強板１９Ａは、梁５Ｄに取り付けられた状態において両リップ８ｄ、８ｅの外側位置でボルトＢ１によってブレース６を取付可能である。具体的に、第２補強板１９Ａには、ボルトＢ１を挿通するための挿通孔１９ｃ（図５参照：ブレース取付部）が形成されている。この挿通孔１９ｃの位置は、次のように設定されている。挿通孔１９ｃに取り付けられるブレース６の仮想中心線Ｃ１が梁５ＤのゲージラインＧ１と梁５ＥのゲージラインＧ２との交点を通るように、挿通孔１９ｃの位置が設定されている。なお、図３に示すように、第２補強板１９Ａは、第１補強板１６の３つの挿通孔１６ａのうちの上から２番目の挿通孔１６ａと最も下の挿通孔１６ａとの間に設けられている。

図３〜図５を参照して、第２金具１４は、Ｃ型鋼８のウェブ８ａ及びＣ型鋼９のウェブ９ａを挟んだ状態で、ボルトＢ３及びナットＮ３によって前記第１金具１２と連結可能である。具体的に、第２金具１４は、前記第１金具１２に連結される第２連結板２０と、第２連結板２０を補強するための第４補強板２１とを備えている。第２連結板２０は、Ｃ型鋼９の両リップ９ｄ、９ｅ間に挿入可能な略長方形の板材である。具体的に、第２連結板２０の長手方向の寸法は、Ｃ型鋼９の各リップ９ｄ、９ｅ間の寸法よりも短い。また、第２連結板２０には、４つの挿通孔２０ｄが形成されている。これら挿通孔２０ｄは、前記第１連結板１５に形成された４つの挿通孔１５ｇに重ねることができる位置に設けられている。第４補強板２１は、Ｃ型鋼９の各リップ９ｄ、９ｅ間を通して各フランジ９ｂ、９ｃ間に挿入可能である。具体的に、第４補強板２１は、正面視において第２連結板２０の範囲内にのみ設けられている。また、第４補強板２１は、梁５Ｄに取り付けられた状態で、前記第１補強板１６の裏側位置で、前記第１補強板１６に沿って配置されている。つまり、第４補強板２１は、各フランジ９ｂ、９ｃ間で当該各フランジ９ｂ、９ｃに直交する方向に沿って配置されている。また、第４補強板２１は、第２連結板２０に溶接されている。さらに、第４補強板２１は、第１金具１２と第２金具１４とが連結された状態で、第１補強板１６と同一平面上に乗るように配置されている。具体的に、第４補強板２１と４つの挿通孔２０ｄとの位置関係は、第１補強板１６と４つの挿通孔１５ｇとの位置関係に一致する。

以下、連結金具７を用いて梁５Ｄに対して梁５Ｅ及びブレース６を接続する手順について説明する。

まず、図６に示す姿勢とした状態で、第１金具１２の第１連結板１５、第１補強板１６の基部、第２補強板１９Ａの基部及び第３補強板１９Ｂの基部を各リップ８ｄ、８ｅを通して各フランジ８ｂ、８ｃ間に挿入する。ここで、第１連結板１５の長手寸法は、各リップ８ｄ、８ｅ間の距離よりも短い。そのため、第１連結部１５の長手方向を各フランジ８ｂ、８ｃが対向する方向に向けた状態で、第１連結板１５を各フランジ８ｂ、８ｃ間に挿入することができる。第１連結部１５を各フランジ８ｂ、８ｃ間に挿入した状態で、図４に示すように、第１金具１２の４つの挿通孔１５ｇを各Ｃ型鋼８、９の４つの挿通孔８ｆ、９ｆに位置決めする。

次いで、Ｃ型鋼９に第２金具１４を取り付ける。具体的に、第２連結板２０及び第４補強板２１を、各リップ９ｄ、９ｅを通して各フランジ９ｂ、９ｃ間に挿入する。第２金具１４は、その４つの挿通孔２０ｄが各Ｃ型鋼８、９の４つの挿通孔８ｆ、９ｆにそれぞれ合致するように、位置決めされる。この状態で、各挿通孔８ｆ、９ｆ、１５ｇ、２０ｄにボルトＢ３を挿通するとともに、このボルトＢ３にナットＮ３を螺合することにより、両金具１２、１４が連結される。これにより、両ウェブ８ａ、９ａ、第１連結板１５、及び第２連結板２０が一体化される。

次に、梁５Ｅを梁５Ｄに連結する。具体的に、第１金具１２の第１補強板１６を挟むようにＣ型鋼１０、１１の両ウェブ１０ａ、１１ａを配置するとともに、第１補強板１６の２つの挿通孔１６ａと、各Ｃ型鋼１０、１１の２つの挿通孔１０ｆ、１１ｆ（図４参照）とを位置決めする。この状態で、各挿通孔１０ｆ、１１ｆ、１６ａにボルトＢ２を挿通するとともに、このボルトＢ２にナットＮ２を螺合する。

次に、第１金具１２にブレース６を取り付ける。具体的に、ブレース６の一端に貫通するボルトＢ１を第２補強板１９Ａ及び第３補強板１９Ｂの挿通孔１９ｃにそれぞれ挿通し、このボルトＢ１にナットＮ１を螺合する。

以上説明したように、前記実施形態では、第１補強板１６と第２補強板１９Ａ及び第３補強板１９Ｂとが互いに直交するように配置された状態で第１連結板１５に固定されているため、第１連結板１５の曲げ強度を向上することができる。さらに、このように曲げ強度を向上した第１連結板１５と第２連結板２０とが２本のＣ型鋼８、９の両ウェブ８ａ、９ａを挟んだ状態で連結することにより、これら両ウェブ８ａ、９ａ、第１連結板１５及び第２連結板２０を一体化することができる。

そのため、前記実施形態によれば、ブレース６を介して入力される荷重のうち縦方向の成分を梁５Ｄ全体で受けることができるとともに、一体化された両ウェブ８ａ、９ａ、第１連結板１５及び第２連結板２０で横方向の成分を確実に受けることができる。具体的に、ブレース６を介して入力される荷重のうちの縦方向の成分は、一体化された両ウェブ８ａ、９ａ、第１連結板１５及び第２連結板２０を介して梁５ＤのゲージラインＧ１（両ウェブ８ａ、９ａ間に設定される梁５Ｄの軸方向の中心線）に沿って伝達される。一方、横方向の荷重は、一体化された両ウェブ８ａ、９ａ、第１連結板１５及び第２連結板２０に対してその曲げ方向の力として作用するが、上述のように第１連結板１５が第１〜第３補強板１６、１９Ａ、１９Ｂにより曲げ強度が向上されていること、及び、両ウェブ８ａ、９ａ、第１連結板１５及び第２連結板２０が一体化されることにより全体として充分な厚み寸法が確保されることによって、両ウェブ８ａ、９ａの曲げ変形を抑制することができる。

したがって、前記実施形態によれば、Ｃ型鋼８、９のウェブ８ａ、９ａの変形を抑制しつつ梁５Ｄに取付可能な連結金具７を提供することができる。

前記実施形態では、互いに直交するように配置された第１補強板１６と第２補強板１９Ａ及び第３補強板１９Ｂとにより区切られる４つの領域のそれぞれに挿通孔１５ｇ、２０ｄが設けられている。そのため、第１補強板１６、第２補強板１９Ａ又は第３補強板１９Ｂから入力される荷重を、その入力元（第１補強板１６、第２補強板１９Ａ又は第３補強板１９Ｂ）の直近のボルトＢ３を介して第２連結板２０に伝達することができる。したがって、第１補強板１６、第２補強板１９Ａ又は第３補強板１９Ｂから入力された荷重が第１連結板１５の曲げ変形に寄与するのを有効に抑制することができる。

前記実施形態では、第２連結板２０上に立設された第４補強板２１をさらに備えている。そのため、第４補強板２１によって第２連結板２０の曲げ強度を向上することができる。したがって、それぞれ大きな曲げ強度を有する第２連結板２０と第１連結板１５との間で２本のＣ型鋼８、９の両ウェブ８ａ、９ａを挟持することにより、確実に両ウェブ８ａ、９ａの変形を抑制することができる。

前記実施形態では、梁５Ｄに取り付けられた状態で、第４補強板２１が第１補強板１５の裏側位置で、第１補強板１５に沿って配置されている。そのため、第１補強板１６と第４補強板２１とが協働して第１連結板１５、第２連結板２９及びこれらに挟持されたウェブ８ａ、９ａの変形を抑制することができる。

前記実施形態では、梁５Ｄの２本のＣ型鋼８、９と梁５Ｅの２本のＣ型鋼１０、１１とが同等の断面形状を有する。そのため、梁５Ｄ、５Ｅの部品コストを低減することができる。具体的に、長尺の鋼材を形成するとともに、この鋼材を裁断することにより梁５Ｄ、５Ｅに用いるＣ型鋼８〜１１を製造することが可能となる。したがって、梁５Ｄ、５Ｅについて製造工程の重複部分を増やすことができるため、これらの製造コストを低減することができる。

なお、前記実施形態では、互いに同等の端面形状を有するＣ型鋼８、９と、Ｃ型鋼１０、１１とを連結する点について説明したが、これに限定されない。具体的に、図８に示すように、前記実施形態に係る連結金具７は、Ｃ型鋼８、９よりも小さな断面形状を有するＣ型鋼２２も連結可能である。

Ｃ型鋼２２は、ウェブ２２ａと、このウェブ２２ａの両端から立ち上がる一対のフランジ２２ｂ、２２ｃと、各フランジ２２ｂ、２２ｃからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップ２２ｄ、２２ｅとを有する。前記ウェブ２２ａには、第１補強板１６に形成された３つの挿通孔１６ａ（図３参照）のうち上の２つに対応する位置に挿通孔２２ｆが形成されている。

前記Ｃ型鋼２２を第１金具１２に取り付ける手順は、次の通りである。まず、第１補強板１６を挟むように一対のＣ型鋼２２を配置するとともに、各挿通孔１６ａ、２２ｆを位置決めする。次に、各挿通孔１６ａ、２２ｆにそれぞれボルトＢ２を挿入し、このボルトＢ２にナットＮ２を螺合する。これにより、各Ｃ型鋼２２を背中合わせに連結しつつ第１金具１２に取り付けることができる。

このように、前記第１金具１２は、Ｃ型鋼１０、１１だけでなく、これより小さな断面形状を有するＣ型鋼２２も取付可能である。

また、前記実施形態では、第１補強板１６の左右両側にブレース６を取り付けるための挿通孔１９ｃが形成されているが、これに限定されない。具体的に、挿通孔１９ｃは、第１補強板１６の左右の少なくとも一方に形成されていればよい。

図９及び図１０に示す実施形態では、第１補強板１６の右側のみに挿通孔１９ｃが形成されている。つまり、第１補強板１６の右側に設けられた第２補強板１９Ａは、前記実施形態と同様であり、本実施形態では、前記実施形態に係る第３補強板１９Ｂに代えて第３補強板２３が設けられている。

第３補強板２３は、前記梁５Ｄに取り付けられた状態において、第１補強板１６の基端部から左方向に延びる。具体的に、第３補強板２３は、図９に示すように、Ｃ型鋼１１のフランジ１１ｂ、１１ｃの長さ寸法及び第１連結板１５の幅寸法と同等の長さで左側に延出する。また、第３補強板２３は、第１補強板１６の左側面及び第１連結板１５の表面に対して溶接されている。

この実施形態においても、第１補強板１６に対して垂直な方向に延びる第３補強板により第１連結板１５を補強することができる。

Ｂ１〜Ｂ３ ボルト
Ｇ１、Ｇ２ ゲージライン
Ｎ１〜Ｎ３ ナット
１ 家屋（建築物の一例）
５Ｄ 梁（第１フレーム材の一例）
５Ｅ 梁（第２フレーム材の一例）
６ ブレース
７ 連結金具
８〜１１ Ｃ型鋼
８ａ〜１１ａ ウェブ
８ｂ〜１１ｂ フランジ
８ｃ〜１１ｃ フランジ
８ｄ〜１１ｄ リップ
８ｅ〜１１ｅ リップ
１５ 第１連結板
１５ｇ 挿通孔（連結位置の一例）
１６ 第１補強板
１６ａ 挿通孔（フレーム取付部の一例）
１９Ａ 第２補強板
１９Ｂ、２３ 第３補強板
１９ｃ 挿通孔１９ｃ（ブレース取付部の一例）
２０ 第２連結板
２１ 第４補強板
２２ Ｃ型鋼
２２ａ ウェブ
２２ｂ、２２ｃ フランジ
２２ｄ、２２ｅ リップ

Claims (6)

1. ウェブと前記ウェブの両端から立ち上がる一対のフランジと前記各フランジからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップとをそれぞれ有する２本のＣ型鋼が互いに背中合わせに組み合わされた第１フレーム材に対して第２フレーム材を連結するために、前記第１フレーム材に取り付けられる連結金具であって、
   前記２本のＣ型鋼の両ウェブを挟んで配置された状態で、前記両ウェブを貫通するボルトで互いに連結可能な第１連結板及び第２連結板と、
   前記第１連結板上に立設された第１補強板と、
   前記第１補強板から当該第１補強板と垂直な方向に延びるように前記第１連結板及び第１補強板にそれぞれ溶接された第２補強板と、
   前記第１補強板を挟んで前記第２補強板と反対側に設けられ、前記第１補強板から当該第１補強板と垂直な方向に延びるように前記第１連結板及び第１補強板にそれぞれ溶接された第３補強板とを備え、
   前記第１補強板には、前記第１フレーム材に取り付けられた状態で前記一対のリップの間を通って前記第１フレーム材の外側に配置されるとともに前記第２フレーム材を取付可能なフレーム取付部が形成され、
   前記第２補強板、第３補強板の少なくとも一方には、前記第１フレーム材に取り付けられた状態で前記一対のリップの間を通って前記第１フレーム材の外側に配置されるとともにブレースを取付可能なブレース取付部が形成され、
   前記連結金具は、前記第２連結板上に立設された第４補強板をさらに備え、
   前記第１連結板及び前記第２連結板は、前記第１補強板及び前記第４補強板をその厚み方向に挟んだ両側位置で前記ボルトによって互いに連結され、
   前記第１連結板及び前記第２連結板が連結された状態で、前記第１補強板及び前記第４補強板は、同一平面上に配置される、連結金具。
2. 前記第１連結板及び前記第２連結板は、前記第２補強板をその厚み方向に挟んだ両側位置と、前記第３補強板をその厚み方向に挟んだ両側位置とを含む少なくとも４の連結位置で前記ボルトによって連結される、請求項１に記載の連結金具。
3. 前記第１フレーム材に取り付けられた状態で、前記第４補強板は、前記第１補強板の裏側位置で、前記第１補強板に沿って配置されている、請求項１又は２に記載の連結金具。
4. 前記第２フレーム材は、前記第１フレーム材の２本のＣ型鋼と同等の断面形状を有するとともに互いに背中合わせに連結された２本のＣ型鋼を備え、
   前記フレーム取付部は、前記第２フレーム材の２本のＣ型鋼のウェブ間に挟まれた状態で、前記両ウェブに対してボルトで固定可能である、請求項１〜３の何れか１項に記載の連結金具。
5. ウェブと前記ウェブの両端から立ち上がる一対のフランジと前記各フランジからそれぞれ内側に屈曲する一対のリップとを有する２本のＣ型鋼が互いに背中合わせに組み合わされた第１フレーム材と、
   前記第１フレーム材に取り付けられた、請求項１〜４の何れか１項に記載の連結金具と、
   前記連結金具を介して前記第１フレーム材に連結された第２フレーム材とを備えている、フレーム。
6. 基礎と、
   前記基礎上に設けられた請求項５に記載のフレームとを備えている、建築物。

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