JP5714823B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5714823B2 JP5714823B2 JP2010020101A JP2010020101A JP5714823B2 JP 5714823 B2 JP5714823 B2 JP 5714823B2 JP 2010020101 A JP2010020101 A JP 2010020101A JP 2010020101 A JP2010020101 A JP 2010020101A JP 5714823 B2 JP5714823 B2 JP 5714823B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- replacement
- molded product
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
近年、少量多品種生産が強く望まれており、一つの専用設備では稼働率が低くなる。汎用設備を用いることで、即ち上記成形装置において金型を交換することで、複数の加工を可能とし稼働率を上げることができる。
本発明は、このような問題に鑑み、交換用の金型を稼動中の金型に対して交換可能状態で隣接させることにより金型の交換を容易にすることを課題とする。
第1の実施形態
図1の第1の実施形態では、4組の金型を型開閉方向(図1にて上下方向)に直交する方向(図1にて左右方向)に連ねた金型セットを合計4つ、金型の型開閉方向に連ねてある。各金型は、それぞれ下型11と上型12とから成り、ハッチングが施されている金型は稼動中の金型であり、その両側に位置する複数の金型は交換用の金型である。左右方向に連ねられた4組の交換用金型は、支持台であるスライドテーブル61上に支持されると共に固定されている。スライドテーブル61は、ある金型がハッチングが施された稼動中金型位置にあるとき、図示されない固定手段により固定され、稼動中金型が上下方向以外に動かないようにされる。この位置にある金型の周りは4本の支柱31〜33(1本は図示されていない)で囲まれており、図3に良く示されているように上下方向の4組の金型の下型11はダイプレート14上に保持され、上型12はダイプレート15に吊り下げられて保持されている。
なお、各スライドテーブル61は図示しない支持手段により支持されている。また、駆動源21により下型11が動作される際は、金型セットを成す左右方向の4つの金型が連動する。勿論、そのような連動をしないように稼動中金型一つのみが動作するようにすることも考えられる。
この実施形態の成形装置は、4つの金型にワークを順次転送して一つの成形品を造るのに用いることができる。例えば、部品(ワーク)bをb1、b2、b3、b4の4つの加工を施すことで製造する場合、駆動源21による型締め力が働く位置に、下から順にB−1、B−2、B−3、B−4の金型を配置する。同様に別の部品aを製造する場合は、A−1、A−2、A−3、A−4の金型を同位置に配置する。部品c、dも同様であり、C−1〜C−4、D−1〜D4の金型を同位置に配置すればよい。
各金型セットのスライドテーブル61による移動は、それぞれ独立した駆動源により行うようにしてもよいが、4つの金型セット(スライドテーブル61)を相互に連結しておけば、一つの駆動源により同時に移動することができる。
図2〜図6は搬送の状況を模式的に示しており、搬送装置42は図2において支柱31〜33で囲まれた稼動中金型の右側(図1では紙面の奥側)に位置している。搬送装置42は上下方向に5つのチャック41を有する。各チャック41は例えば負圧吸引力を制御することで部品を取り上げたり放したりすることができる。また各金型の下型11は、型開状態において搬送装置42側にスライドして突出するようにされている。ここにもスライドテーブル61と同様の支持台があるが、図示は省略している。図2〜図6において、43はチャック41の支持アームであり、図示しない負圧供給源とチャック41との負圧供給路も兼ねている。
図3は各金型で成形を施した後に金型が開いた状態であり、次に図4のように各金型の下型11を搬送装置側に突出させる。続いて図5のようにチャック41を下ろして下型11に置かれている成形済みのワーク52を把持する。なお、この工程で一番下のチャック41は成形前の平板状の素材51を把持する。続いて図6のようにチャック41を1段上にある下型位置まで上昇させ、把持したワーク52を各下型11に置く。このとき一番上のチャック41に把持されたワーク52は、図示しない払い出し装置に置かれ、次工程に送られる。次に図示しないがチャック41を上昇し、各下型11を対応する上型12の直下に移動させた後に、再び駆動源21を動作させることで各金型にてワーク52のプレス成形を繰り返すことができる。図示はしないが、チャック41の上下動の際に突出した下型11を避ける必要があるため、図2〜図6の紙面に直交する方向にチャック41を移動させる必要がある。チャック41は上下動のみとし、チャック41が突出した下型11を横切る都度、下型11を稼動中金型位置まで戻してもよいが、チャック41の方が軽いためこちらを移動させる方が効率的である。
以上ワークの自動搬送については、A−1〜A−4、B−1〜B−4、C−1〜C−4、D−1〜D−4のいずれの金型を用いて成形する場合も同様である。
各金型セットの4組の金型は一つのスライドテーブル61上に置かれており、これをスライドさせることで稼動中金型を交換することができる。金型を移動後、駆動源21により上型12とダイプレート15を当接させて結合し、駆動源21を反転させてダイプレート14及び下型11を下降させて、金型の交換が完了する。
なお第1の実施形態では複数の金型セットを上下に連ねたもので説明したが、金型の保持が確実であれば金型の開閉方向を横にしてもよい。
図7〜図10は、各金型セットを互いに独立して動かすことができるように、相互に連結せず互いに独立して動作可能とされたスライドテーブル62にそれぞれ駆動源(不図示)を取り付けた例である。他の点は、第1の実施形態と同一であり、繰り返しの説明は省略する。
このような構成とすることで、例えばa〜dの4部品を次の工程で組み立てて一つの製品とするような場合、各部品a〜dを金型を交換しながら順次成形することができる。具体的には、図7から図10の状態を1回の成形のたびに切り替えることで、図7では部品a、図8では部品b、図9では部品c、図10では部品dがそれぞれ出来上がるため、中間在庫を一切もつことなく、4部品の組み立て工程につなげることができる。
第2の実施形態では、一つの製品を構成する4部品を金型を交換しながら順次成形する場合について説明したが、第1の実施形態のように稼動中金型を4つ同時に交換しないで、一部の金型のみを交換してワークを成形することにより、基本形は同じで細部が僅かに相違するバリエーション品を造る場合にも第2の実施形態は適用できる。また、第1の実施形態において、第2の実施形態で説明したように一つの製品を構成する部品を金型を交換しながら順次成形するようにしても良い。
この実施形態では、第1及び第2の実施形態のようなスライドテーブルは設けられておらず、図11に示すように型締め機構(稼動中金型)の左右に交換用金型の仮置き台(本発明における支持台に相当)63、64が設けられている。仮置き台63、64の表面と下型の下面は単に平面となっているだけであり、手動あるいは所定の駆動力により金型を押すあるいは引くだけで移動することができる。なお、より小さい力で金型を動かすことができるように仮置き台63、64上にローラーを設けたり、また不用意に金型が移動しないように金型を仮置き台63、64上に固定する機構を設けてもよい。また、仮置き台63と64は、直線上に並ぶように配置されているが、互いの配置方向がある角度を持って配置されても良い。他の点は、第1の実施形態と同一であり、繰り返しの説明は省略する。
第3の実施形態の場合も、上述同様、各種の成形の仕方に適用できる。
第1の実施形態では、複数の金型を有する金型セットにおける下型のみを一つのスライドテーブルに固定して各上型は互いに分離していたが、この実施形態では、図12に示すように、各下型が一つのスライドテーブル65に固定されていると同時に各上型が一つのスライドプレート66に固定されている。
このようにすることで一つの金型セットにおいては、4組の金型が全て同じダイプレートに固定されているのと同様であるため、ダイプレート部分の構造が簡単になるという利点がある。反面、ダイプレートを含めて全ての下型、上型を同時に動かすことになるため、第1〜3の実施形態に比べて大きな駆動力が必要となる。結果として小型軽量の金型を用いる場合には有効な構造であると言える。
また、理論上金型を開いたまま金型の交換ができ、金型の交換の際に上型をダイプレートに保持させたり、ダイプレートから切り離したりという操作が不要となるため交換作業がより効率良くできる。そのため第2の実施形態で説明したように1回の成形の度に金型を交換する場合、成形サイクルを半分にできるという利点がある。
ワークの搬送や部品の造り方については、第1及び第2の実施形態と同様である。
各金型での成形は、金属のプレス成形だけでなく、合成樹脂部品の加工(穴あけ、切断、加熱プレス等)を施すことにも適用できるし、樹脂の射出機を用いることで合成樹脂の成形加工を行うこともできる。ここで合成樹脂の成形加工とは、例えば一つの射出成形品の上に他の材料による射出成形品を載せて行くものである。
また、各金型セットにおける金型の数は4組だけでなく2組や3組でもよいし、5組あるいは6組とより多くしても構わない。さらには、各金型セットにおける金型の数は金型セット毎に必ずしも同じにする必要はなく、ある金型セットのみに複数の金型を設け、他の金型セットの金型は一組だけにしてもよい。さらにまた、金型セットの数は4組ではなく2組あるいは3組でもよいし、5組あるいは6組とより多くしても構わない。
本発明は、上記実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
12 上型
14、15 ダイプレート
21 駆動源
31〜33 支柱
61、62、65、66 スライドテーブル(支持台)
63、64 仮置き台(支持台)
Claims (2)
- 一組の金型を型締め、型開きする型開閉方向に、それぞれの型開閉方向を一致させた複数組の金型を連ね、この複数組の金型を同一の駆動源により型締め、型開き動作させ、且つ、これらの金型によって成形されるワークを各金型に順送して一つの成形品を成形させる成形装置において、各金型のうち一つの成形品を成形するのに必要な複数の金型には、それに隣接して型開閉方向と直交する方向に、前記一つの成形品とは異なる成形品を成形するのに必要な複数の交換用金型をそれぞれ備え、該各交換用金型を、前記駆動源により動作される稼動中金型の位置へ移動可能にすると共に、各稼動中金型を前記交換用金型の反対側へ移動可能に支持する複数の支持台を備え、成形する成形品を変更するときは各支持台により各交換用金型を稼動中金型の位置へ同時に移動させることを特徴とする成形装置。
- 請求項1において、
前記型開閉方向に連ねられた複数の金型に対して、その型開閉方向と直交する方向に複数の交換用金型を備えることを特徴とする成形装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010020101A JP5714823B2 (ja) | 2010-02-01 | 2010-02-01 | 成形装置 |
TW099142541A TW201134652A (en) | 2010-02-01 | 2010-12-07 | Molding machine |
US12/979,866 US20110189327A1 (en) | 2010-02-01 | 2010-12-28 | Molding machine |
CN201010617885.1A CN102139540B (zh) | 2010-02-01 | 2010-12-31 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010020101A JP5714823B2 (ja) | 2010-02-01 | 2010-02-01 | 成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011156748A JP2011156748A (ja) | 2011-08-18 |
JP5714823B2 true JP5714823B2 (ja) | 2015-05-07 |
Family
ID=44341905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010020101A Expired - Fee Related JP5714823B2 (ja) | 2010-02-01 | 2010-02-01 | 成形装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110189327A1 (ja) |
JP (1) | JP5714823B2 (ja) |
CN (1) | CN102139540B (ja) |
TW (1) | TW201134652A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5631669B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-11-26 | 小島プレス工業株式会社 | 多重プレス成形装置 |
JP5967049B2 (ja) * | 2013-10-16 | 2016-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置、製造ライン |
JP6391111B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2018-09-19 | オリイメック株式会社 | 型交換台、多層加工システム、及び型交換方法 |
US10828809B2 (en) * | 2018-04-02 | 2020-11-10 | Rohr, Inc. | Continuously compression molding a composite body with a complex geometry |
CN109226513A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-18 | 安徽澳格汽车零部件有限公司 | 一种汽车零配件生产用双层冲压模具 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1706874A (en) * | 1921-08-09 | 1929-03-26 | Jay Trading Corp De | Apparatus for making articles of plastic composition by pressure die molding |
CA959215A (en) * | 1969-12-09 | 1974-12-17 | Katashi Aoki | Injection molding process and apparatus |
JPS58128282A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-07-30 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 多段熱プレス成形装置の金型交換装置 |
US5466207A (en) * | 1993-12-20 | 1995-11-14 | Arens; Cornelus G. | Die change apparatus for reciprocating press |
JP3420328B2 (ja) * | 1994-05-30 | 2003-06-23 | 株式会社小松製作所 | プレスの金型交換方法 |
US5582062A (en) * | 1995-04-28 | 1996-12-10 | Midwest Brake Bond Company | Die changing system including moving bolsters |
JP2001001157A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-01-09 | Kojima Press Co Ltd | 溶接装置を備えたプレス機 |
JP3618660B2 (ja) * | 2000-12-11 | 2005-02-09 | 木曽工業株式会社 | プレス成形装置 |
US8024955B2 (en) * | 2007-11-20 | 2011-09-27 | Hirotec America, Inc. | Part in die, die change process |
-
2010
- 2010-02-01 JP JP2010020101A patent/JP5714823B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-07 TW TW099142541A patent/TW201134652A/zh unknown
- 2010-12-28 US US12/979,866 patent/US20110189327A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-31 CN CN201010617885.1A patent/CN102139540B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201134652A (en) | 2011-10-16 |
CN102139540B (zh) | 2014-12-31 |
CN102139540A (zh) | 2011-08-03 |
US20110189327A1 (en) | 2011-08-04 |
JP2011156748A (ja) | 2011-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5714823B2 (ja) | 成形装置 | |
CN101577239B (zh) | 全自动二极管梳条机 | |
CN104582873B (zh) | 用于从工件堆的顶部移开大体平面工件的方法和设备 | |
KR101882605B1 (ko) | 판금 절곡기 | |
CN102555192B (zh) | 一种瓶坯传送装置 | |
CN203918404U (zh) | 全自动磁芯装配机 | |
CN103962736A (zh) | 激光切割板材废料分离及零件分选*** | |
CN203937342U (zh) | 一种金属制品打标设备 | |
CN208495486U (zh) | 一种方管自动折边主机及其自动折边机 | |
CN106696206A (zh) | 自动裁切装置 | |
CN206122480U (zh) | Usb金属管件加工设备 | |
CN201338375Y (zh) | 立式注塑机的一体化全自动上下管装置 | |
CN202399627U (zh) | 彩色隐形眼镜印刷*** | |
CN108772454A (zh) | 一种方管自动折边主机及其自动折边机 | |
CN109048333A (zh) | 自动选料入模机构 | |
CN203722042U (zh) | 一种耳机插针下料机 | |
CN109351830B (zh) | 精密高效全自动冲压生产线 | |
CN203886962U (zh) | 全自动管端成型机 | |
CN207375364U (zh) | 门框上条堆垛自动化线 | |
KR101035030B1 (ko) | 베어링캡소재용 절삭기 | |
CN104815889A (zh) | 全自动换向器弯钩机 | |
CN205915586U (zh) | 一种搪胶进出炉驱动机构 | |
CN201271810Y (zh) | 型材热压机及冷定型机的机械手 | |
CN216835996U (zh) | 一种五金件六轴多工位抓手 | |
TW201226171A (en) | Press-molding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121026 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140819 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140929 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150303 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150312 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5714823 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |