JP5703990B2

JP5703990B2 - 医療用ゴム栓

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Publication number: JP5703990B2
Application number: JP2011138539A
Authority: JP
Inventors: 史浩武藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: WO2011162257A1; CN102883698B; US9080044B2; CN102883698A; US20130116648A1; JP2012025944A

Description

本発明は、樹脂組成物を成形して得られる医療用ゴム栓に関する。詳細には、本発明は特に針刺し特性に優れ、かつ液漏れシール性や滅菌安定性、成形加工性が良好な医療用ゴム栓に関する。

輸液バッグとは、生体に血液製剤や点滴注射液などの液体を注入する際、あるいはこれらを保存する際に使用される容器を意味する。現在、輸液バッグにはガラス製、プラスチック製などが用いられ、容器の開口部には中に充填された液体（内容液）が漏洩しないようにゴム栓が嵌合されている。輸液バッグを使用する際は、ゴム栓に対して金属針ないしはプラスチック針などの注射針が刺し込まれ、それを通じて内容液を取り出すのが一般的である。
上記の使用において、注射針は治療に応じた時間でゴム栓より抜かれるが、内容液が完全に消費された後に抜かれるものばかりではなく、内容液が輸液バッグ中に残っている状態で抜かれる場合もある。その際にゴム栓に対して要求される特性が液漏れシール性である。このシール性が不十分である場合、注射針を刺したところに形成された孔から内容液が漏洩する場合や飛散する場合がある。

旧来、輸液バッグ用のゴム栓には液漏れシール性に優れたイソプレンゴム等の加硫ゴムが多く使用されているが、加硫ゴムは医療用用品に適さない添加剤が含まれていることに加え、成形加工性にも劣る。また、輸液バッグの主流がガラス製からプラスチック製へと変遷していくに当たり、プラスチック製の輸液バッグ本体と二色成形で融着嵌合させることが可能であることから、熱可塑性エラストマー製のゴム栓を用いる試みが行われている（特許文献１）。

その中でもスチレン系エラストマーはゴム弾性に優れることから、加硫ゴム代替が最も期待される材料として検討され、特定の硬度範囲にあるスチレン系エラストマーが液漏れシール性、刺通強度、ハンドリング性のバランスに優れるということが開示されている（特許文献２）。
更に、１，４−ミクロ構造を有するイソプレンを含んだスチレン系エラストマーが、高い液漏れシール性を発現するということが開示されている（特許文献３）。また、石油樹脂を添加するという技術も開示されている（特許文献４）。

しかし、これらの従来技術は何れも、針を刺しておく時間が短時間の使用を前提とした液漏れシール性については比較的良好な性能を有するものの、針を長時間刺した状態で保持し、その後針を抜いた場合においては十分な液漏れシールを発揮しないことが判明した。従って、不足した液漏れシール性を補うため、熱可塑性エラストマー製のゴム栓は、加硫ゴム製のゴム栓よりも厚く成形されるのが常である。

ところで、輸液バッグの内容液を取り出す際に用いられる注射針としては、従来、金属針（金属製の針）が一般的であったが、金属針をプラスチック針（樹脂製の針）に代替する動きが旺盛である。これは、輸液バッグやチューブ等、注射針以外の輸液セットがプラスチック製であるため、注射針をプラスチック製にすれば分別する必要がなく廃棄が簡便であるためである。また、注射針を分別する必要が無いため、分別作業者が誤って皮膚に刺すことが無く、安全性の向上という観点からも望まれている。

しかし、プラスチック針は金属針と比較して剛性が低いことから、同等の強度を確保し
ようとすると針の径を大きくする必要があり、それに伴ってゴム栓に針を貫通させる際の抵抗（刺通抵抗）が大きくなってしまう。加硫ゴム製のゴム栓は成形品厚みが薄いことから、プラスチック針を用いても大きな支障はないが、熱可塑性エラストマー製のゴム栓は、前述の通り成形品を厚くする必要があるため、刺通抵抗を低くすることが強く望まれている。加えて昨今、プラスチック製の輸液バッグ本体も肉薄化の傾向があるが、ゴム栓の刺通抵抗が高い場合、注射針を上手く刺せずに輸液バッグ本体が折れ曲がることも懸念される。また、針の径が大きくなることにより、液漏れシール性に関しても、より高い性能が要求されている。
このため、熱可塑性エラストマー製ゴム栓の液漏れシール性及び刺通抵抗の性能改善は急務であるが、未だ達成されていない。

特開平５−５９２８７号公報特開平７−２２８７４９号公報特開平９−６０１号公報特開２００７−１６９４３６号公報

本発明は、かかる背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、針刺し特性に優れ、かつ液漏れシール性及び滅菌安定性等が良好な医療用ゴム栓を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、特定の化学構造／及び分子量分布を有するブロック共重合体を一成分として用い、更に特定量のポリオレフィン系樹脂及び炭化水素系ゴム用軟化剤を配合した熱可塑性エラストマーが、輸液バッグ用のゴム栓として高い性能を発現し、従来の課題を全て解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。

すわなち本発明は、以下の［１］〜［８］を要旨とする。

［１］成分（Ａ）：ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも２個の重合体ブロックＰ及び共役ジエンを主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＱを有するブロック共重合体、ならびに該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体のうち少なくとも一方と、
成分（Ｂ）：炭化水素系ゴム用軟化剤と、
成分（Ｃ）：ポリオレフィン系樹脂と、を含有する樹脂組成物を成形して得られる医療用ゴム栓であって、
該樹脂組成物中、成分（Ａ）５〜９５重量部及び成分（Ｂ）５〜９５重量部の合計１００重量部に対して成分（Ｃ）の含有量は１〜４５重量部であり、
該成分（Ａ）がゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、
（Ａ−１）分子量：２５０，０００〜３５０，０００
（Ａ−２）分子量：１００，０００〜１５０，０００
（Ａ−３）分子量：４００，０００〜５５０，０００
（Ａ−４）分子量：１５０，０００〜２５０，０００
の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有する医療用ゴム栓。

［２］ピーク分離して得られた（Ａ−１）の範囲に有するピークと（Ａ−２）の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比〔Ａ−１／Ａ−２〕が２５／７５〜９５／５である、上記［１］に記載の医療用ゴム栓。
［３］成分（Ａ）が重合体ブロックＰを１０重量％以上含有する上記［１］または［２］に記載の医療用ゴム栓。
［４］重合体ブロックＱが、共役ジエンとしてイソプレンに由来するモノマーを有し、
重合体ブロックＱのミクロ構造中のイソプレンの１，４−付加構造が６０〜１００重量％である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
［５］成分（Ｂ）が、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、および炭素原子芳香族系オイルからなる群より選択される１種以上を含む上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
［６］成分（Ｃ）がパーオキサイド分解型のポリオレフィン系樹脂である、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
［７］プラスチック針用に用いる、上記［１］〜［６］のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
［８］上記［１］〜［７］のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓を有する輸液バッグ。

本発明によれば、針刺しが容易であり、液漏れシール性等のゴム栓適性に優れた熱可塑性エラストマー製の医療用ゴム栓が提供される。本発明の医療用ゴム栓を輸液バッグに用いることにより、加硫ゴムの代替が可能であり、従来の加硫ゴム製のゴム栓と比較して、生産性や衛生性が改良された輸液バッグ用ゴム栓が提供される。
また、本発明の医療用ゴム栓は、プラスチック針を用いても針刺しが容易であり、液漏れシール性も良好であるため、輸液セットとして全プラスチック製品として廃棄が可能となる。このため、環境面および安全面においても優れた効果を有する医療用ゴム栓が提供される。

実施例で用いた刺通特性を評価するための冶具の断面図である。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
本発明の医療用ゴム栓は、少なくとも以下の成分（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）を含有してなる樹脂組成物を成形して得られるものである。

＜成分（Ａ）＞
本発明における成分（Ａ）には、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも２個の重合体ブロックＰと、共役ジエンを主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＱとを有するブロック共重合体、及び該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体が含まれる。成分（Ａ）は上記ブロック共重合体及び水添ブロック共重合体のうち少なくとも一方を含む。
ここで、「ビニル芳香族化合物を主体とする重合体」とは、ビニル芳香族化合物を主体とする単量体を重合したものを意味し、「共役ジエンを主体とする重合体」とは、共役ジエンを主体とする単量体を重合したものを意味する。また、本発明において「主体とする」とは、５０モル％以上であることを意味する。

重合体ブロックＰ（以下「ブロックＰ」という場合がある）を構成する単量体のビニル芳香族化合物は限定されないが、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン誘導体が好ましい。中でも、スチレンを主体とすることが好ましい。なお、ブロックＰには、ビニル芳香族化合物以外の単量体が原料として含まれていてもよい。

重合体ブロックＱ（以下「ブロックＱ」という場合がある）を構成する単量体の共役ジエンは限定されないが、ブタジエン及びイソプレンの少なくとも一方を主体とすることが好ましく、より好ましくはブタジエン及びイソプレンである。なお、ブロックＱには、共役ジエン以外の単量体が原料として含まれていてもよい。
ブロックＱは、重合後に有する二重結合を水素添加した水素添加誘導体であってもよい。ブロックＱの水素添加率は限定されないが、８０〜１００重量％が好ましく、９０〜１００％が好ましい。ブロックＱを前記範囲で水素添加することにより、得られる樹脂組成物の粘着的性質が低下し、弾性的性質が増加するため、医療用ゴム栓として良好な特性とすることが出来る。なお、ブロックＰが、原料としてジエン成分を用いた場合についても同様である。水素添加率は、^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定することができる。

ブロックＱが水素添加誘導体であり、ブタジエンを主体として構成される場合は、ブロックＱのミクロ構造中のブタジエンの１，４−付加構造が２０〜１００重量％であるのが好ましい。同様に、ブロックＱがイソプレンから構成される場合、ブロックＱのミクロ構造中のイソプレンの１，４−付加構造が６０〜１００重量％であるのが好ましい。何れの場合も、１，４−付加構造の比率を前記の範囲とすることにより、得られる樹脂組成物の粘着的性質が低下し、弾性的性質が増加するため、医療用ゴム栓として良好な特性とすることが出来る。なお、１，４−付加構造の比率は、^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定することができる。

本発明における成分（Ａ）は、重合体ブロックＰを少なくとも２個と、重合体ブロックＱを少なくとも１個有する構造であれば限定されず、直鎖状、分岐状、放射状等の何れであってもよいが、下記式（１）又は（２）で表されるブロック共重合体である場合が好ましい。さらに、下記式（１）又は（２）で表されるブロック共重合体は、水素添加誘導体（以下、「水添ブロック共重合体」と略記する場合がある）が更に好ましい。下記式（１
）又は（２）で表される共重合体が水添ブロック共重合体であると、熱安定性が良好になる。
Ｐ−（Ｑ−Ｐ）ｍ（１）
（Ｐ−Ｑ）ｎ（２）
（式中Ｐは重合体ブロックＰを、Ｑは重合体ブロックＱをそれぞれ表し、ｍは１〜５の整数を表し、ｎは２〜５の整数を表す）
式（１）又は（２）においてｍ及びｎは、ゴム的高分子体としての秩序−無秩序転移温度を下げる点では大きい方がよいが、製造のしやすさ及びコストの点では小さい方がよい。

成分（Ａ）が式（１）又は（２）で表される水添ブロック共重合体であり、ブロックＱがブタジエンから構成される場合、ブロックＱのミクロ構造中のブタジエンの１，４−付加構造が２０〜７０重量％であるのが好ましい。同様に、ブロックＱがイソプレンから構成される場合、ブロックＱのミクロ構造中のイソプレンの１，４−付加構造が６０〜１００重量％であるのが好ましい。何れの場合も、１，４−付加構造の比率を前記の範囲とすることにより、得られる樹脂組成物の粘着的性質が低下し、弾性的性質が増加するため、医療用ゴム栓として良好な特性とすることが出来る。
ブロック共重合体または水添ブロック共重合体（以下、まとめて「（水添）ブロック共重合体」と記す）としては、ゴム弾性に優れることから、式（２）で表される（水添）ブロック共重合体よりも式（１）で表される（水添）ブロック共重合体の方が好ましく、ｍが３以下である式（１）で表される（水添）ブロック共重合体がより好ましく、ｍが２以下である式（１）で表される（水添）ブロック共重合体が更に好ましい。

成分（Ａ）を構成するブロックＰとブロックＱとの重量割合は任意であるが、本発明における樹脂組成物の機械的強度及び熱融着強度の点からはブロックＰが多い方が好ましく、一方、樹脂組成物の柔軟性、異形押出成形性、ブリードアウト抑制の点からはブロックＰが少ない方が好ましい。
成分（Ａ）中のブロックＰの重量割合は、１０重量％以上であるのが好ましく、１５重量％以上であるのが更に好ましく、３０重量％以上であるのが特に好ましく、一方、６０重量％以下であるのが好ましく、５０重量％以下であるのが更に好ましく、４５重量％以下であるのが特に好ましい。

本発明における成分（Ａ）の製造方法は、上述の構造と物性が得られればどのような方法でもよく、特に限定されない。具体的には、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法によりリチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック重合を行うことによって得ることができる。また、ブロック共重合体の水素添加（水添）は、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報及び特開昭６０―７９００５号公報などに記載された方法により、不活性溶媒中で水添触媒の存在下で行うことができる。この水添処理では、重合体ブロック中のオレフィン性二重結合の５０％以上が水添されているのが好ましく、８０％以上が水添されているのが更に好ましく、且つ、重合体ブロック中の芳香族不飽和結合の２５％以下が水添されているのが好ましい。

このような水添ブロック共重合体の市販品としては、シェルケミカルズジャパン株式会社製「ＫＲＡＴＯＮ−Ｇ」、株式会社クラレ製「セプトン」、「ハイブラー」、旭化成株式会社製「タフテック」等が挙げられる。
非水添型のブロック共重合体の市販品としては、シェルケミカルズジャパン株式会社製「ＫＲＡＴＯＮ−Ａ」、株式会社クラレ製「ハイブラー」の一部グレード、旭化成株式会社製「タフプレン」等が挙げられる。

本発明における成分（Ａ）の数平均分子量は限定されないが、通常３０，０００以上、好ましくは５０，０００以上、より好ましくは８０，０００以上であり、通常５００，０００以下、好ましくは４００，０００以下、より好ましくは３００，０００以下であるのが望ましい。成分（Ａ）の数平均分子量が前記範囲内であると、成形性と耐熱性が良好であるので望ましい。
本発明における成分（Ａ）の質量平均分子量は限定されないが、通常６０，０００以上、好ましくは８０，０００以上、より好ましくは１００，０００以上であり、通常５５０，０００以下、好ましくは５００，０００以下、より好ましくは４００，０００以下であるのが望ましい。成分（Ａ）の質量平均分子量が前記範囲内であると、成形性と耐熱性が良好であるので望ましい。

本発明のうち一つの発明に係る医療用ゴム栓は、該医療用ゴム栓を構成する樹脂組成物の一成分である成分（Ａ）が、特定の分子量分布を有することに特徴をもつ。
具体的には、成分（Ａ）がゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記する場合がある）分析によるスチレン換算分子量において、下記（Ａ−１）および（Ａ−２）の範囲内において、それぞれ１つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものである。更に望ましくは、下記（Ａ−１）、（Ａ−２）および（Ａ−３）の範囲にそれぞれ１つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものであり、最も望ましくは下記（Ａ−１）〜（Ａ−４）の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものである。
（Ａ−１）分子量：２５０，０００〜３５０，０００
（Ａ−２）分子量：１００，０００〜１５０，０００
（Ａ−３）分子量：４００，０００〜５５０，０００
（Ａ−４）分子量：１５０，０００〜２５０，０００
なお、（Ａ−４）分子量については、（Ａ−１）との境界分子量及び（Ａ−２）との境界分子量は含まないものとする。すなわち、（Ａ−４）分子量は、１５０，０００を超え、２５０，０００未満を意味する。
ここで、本発明におけるピークショルダーとは、該ブロック共重合体のＧＰＣピークをガウス・ニュートン法によって分離した際、そのショルダー部分を頂点としたピークが分離可能であり、最も強度の高いピークに対して１／２０以上のピーク強度が得られるものを指す。

なお、本発明において、分子量分布（数／質量平均分子量）の測定及びピーク分離に際して使用されるＧＰＣの測定条件は以下の通りである。
（測定条件）
機器：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ」
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ検出器／内蔵）
溶媒：クロロホルム
温度：４０℃
流速：０．５ｍｌ／分
注入量：２０μＬ
濃度：０．１ｗｔ％
較正資料：単分散ポリスチレン
較正法：ポリスチレン換算
較正曲線近似式：３次式
ピーク分離ソフト：東ソー株式会社製「DBFinderSP」
ピーク分離法：ガウス・ニュートン法

また、ガウス・ニュートン法によって分離されて得られた（Ａ−１）の範囲に有するピ
ークと（Ａ−２）の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比〔Ａ−１／Ａ−２〕が２５／７５〜９５／５であることが望ましく、２５／７５〜９０／１０であることがより望ましく、２５／７５〜８５／１５であることが更に望ましい。

以上のように、成分（Ａ）として前記（Ａ−１）〜（Ａ−４）の分子量の範囲において、前記のピーク特性を有することにより、針刺し特性に優れ、かつ液漏れシール性及び滅菌安定性等が良好な医療用ゴム栓を得ることができる。その要因は明確ではないが、成分（Ａ）が成分（Ｃ）の非晶部位と深く相溶することによって成分（Ａ）の材料強度が低下し、それに伴い刺通強度が低く抑えられているものと推測され、かつ適度なタック感及び粘弾性を有しているために抜針の際の変形追従性が高くなり、液漏れシール性が高く得られているものと考えられる。

本発明において、成分（Ａ）として前記（Ａ−１）〜（Ａ−４）の分子量の範囲の何れかに特定のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものとするための手段は限定されないが、前記した製造方法により、製造条件を最適化することによって達成するか、または、市販品の（水添）ブロック共重合体の中から適宜選択して使用することによって達成できる。また、複数の製造品や市販品を適宜配合して使用することによって達成することもできる。
特に、異なる分子量分布を有する（水添）ブロック共重合体を複数用い、これらと後述する成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とを配合して樹脂組成物とするよりも、予め前記の通りＧＰＣ分析における複数のピークを有する（水添）ブロック共重合体として成分（Ａ）を得た後、これらと後述する成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とを配合して樹脂組成物とする方が好ましい。

本発明の医療用ゴム栓を構成する樹脂組成物は、成分（Ａ）と後述する成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して、成分（Ａ）が通常５重量部以上、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上であり、通常９５重量部以下、好ましくは８０重量部以下である。同様に、成分（Ｂ）は通常部重量％以上、好ましくは２０重量部以上であり、通常９５重量部以下、好ましくは７５重量部以下、より好ましくは７０重量部以下である。

また、成分（Ａ）として前記（Ａ−１）および（Ａ−２）の分子量の範囲に特定のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものを用いる場合、該特定のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有する成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して、該特定のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有する成分（Ａ）が通常５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上であり、通常９５重量部以下、好ましくは９０重量部以下、より好ましくは８５重量部以下である。同様に、成分（Ｂ）が通常５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上であり、通常９５重量部以下、好ましくは９０重量部以下、より好ましくは８５重量部以下である。

＜（成分（Ｂ）：炭化水素系ゴム用軟化剤＞
本発明においては、成分（Ｂ）として炭化水素系ゴム用軟化剤を用いる。炭化水素系ゴム用軟化剤としては、成分（Ａ）への親和性が高いことから、鉱物油系又は合成樹脂系の軟化剤が好ましく、鉱物油系軟化剤がより好ましい。
鉱物油系軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子の５０％以上がパラフィン系炭化水素であるものがパラフィン系オイル、全炭素原子の３０〜４５％程度以上がナフテン系炭化水素であるものがナフテン系オイル、全炭素原子の３５％以上が芳香族系炭化水素であるものが炭素原子芳香族系オイルと各々呼ばれている。本発明における成分（Ｂ）としては、パラフィン
系オイル、ナフテン系オイル、および炭素原子芳香族系オイルから選択される何れかを用いることが好ましい。これらのうち、色相が良好であることから、パラフィン系オイルを用いることがより好ましい。合成樹脂系軟化剤としては、ポリブテン及び低分子量ポリブタジエン等が挙げられる。
なお、炭化水素系ゴム用軟化剤は、上述の各種軟化剤の何れか１種を単独で用いても、複数種の混合物でもよい。

炭化水素系ゴム用軟化剤の４０℃における動粘度は、成形性の観点では低い方が好ましいが、溶出微粒子等の衛生性の観点からは高い方が望ましい。具体的には、２０センチストークス以上であるのが好ましく、５０センチストークス以上であるのが更に好ましく、また、一方、８００センチストークス以下であるのが好ましく、６００センチストークス以下であるのが好ましい。
炭化水素系ゴム用軟化剤の引火点（ＣＯＣ法）は限定されないが、２００℃以上であるのが好ましく、２５０℃以上であるのが更に好ましい。

＜成分（Ｃ）：ポリオレフィン系樹脂＞
本発明において、成分（Ｃ）としてはポリオフレィン系樹脂を用いる。ポリオレフィン系樹脂として具体的には、低密度ポリエチレン単独重合体、高密度ポリエチレン単独重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチル１−ペンテン共重合体、エチレン−メタクリル酸コポリマー等及びこれらの重合体を酸無水物などで変性し、極性官能基を付与したものなどが挙げられる。これらの中でも、成分（Ｃ）はパーオキサイド分解型のポリオレフィン系樹脂が好ましく、中でもプロピレン系樹脂であることが望ましい。ここでプロピレン系樹脂とはプロピレンを主体とするモノマーから得られる重合体を意味し、具体的にはプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体等が好ましい。それらの中でもプロピレン単独重合体が特に望ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は、上述の各種ポリオレフィン系樹脂の何れか１種を単独で用いても、複数種の混合物でもよい。

ポリオレフィン系樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０（１９９９）の試験条件４に従って測定した２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、成形性の点では大きい方が好ましく、機械的強度の点では小さい方が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であるのが好ましく、１ｇ／１０ｍｉｎ以上であるのが更に好ましく、一方、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのが好ましく、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのがより好ましい。

成分（Ｃ）の使用量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１〜４５重量部である。ブロッキングの抑止や成形性などの点では成分（Ｃ）が多い方が好ましいが、液漏れシール性や刺通抵抗の点では成分（Ｃ）が少ない方が好ましい。成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して、２重量部以上であるのが好ましく、一方、４０重量部以下であるのが好ましく、２５重量部以下であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
本発明の医療用ゴム栓を構成する樹脂組成物には、本発明の効果を著しく妨げない範囲で、上述の成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の樹脂や添加剤等を用いてもよい。
成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の樹脂としては、具体的には、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン
系共重合体；ポリフェニレンエーテル系樹脂；ナイロン６６、ナイロン１１等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂及びポリメチルメタクリレート系樹脂等アクリル／メタクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。

また、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の添加剤等としては、各種の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、可塑剤、光安定剤、結晶核剤、衝撃改良剤、顔料、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、充填剤、相溶化剤、粘着性付与剤等が挙げられる。これらのその他の樹脂や添加剤等は、１種類のみを用いても、２種類以上を任意の組合せと比率で併用してもよい。

熱安定剤及び酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物等が挙げられる。
難燃剤は、ハロゲン系難燃剤と非ハロゲン系難燃剤に大別されるが、非ハロゲン系難燃剤が環境面で好ましい。非ハロゲン系難燃剤としては、リン系難燃剤、水和金属化合物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム）難燃剤、窒素含有化合物（メラミン系、グアニジン系）難燃剤及び無機系化合物（硼酸塩、モリブデン化合物）難燃剤等が挙げられる。

充填剤は、有機充填剤と無機充填剤に大別される。有機充填剤としては、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然由来のポリマーやこれらの変性品等が挙げられる。また、無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、炭素繊維等が挙げられる。
本発明の輸液バッグ用ゴム栓の製造に、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の樹脂や成分を用いる場合でも、本発明の輸液バッグ用ゴム栓の原料中における成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量は、本発明の優れた効果の発現のしやすさ等の点から、樹脂組成物中６０重量％以上であるのが好ましく、８０重量％以上であるのが更に好ましい。なお、ここでの上限は、通常１００重量％である。

＜樹脂組成物＞
本発明の医療用ゴム栓は、上述の各成分を所定の割合で混合した樹脂組成物を、所定の形状に成形することにより得ることができる。
本発明における樹脂組成物を得る方法については、原料成分が均一に分散すれば特に制限は無い。すなわち、上述の各原料成分等を同時に又は任意の順序で混合することにより、各成分が均一に分布した樹脂組成物を得ることができる。
本発明における樹脂組成物は、前記の各原料成分をそのままドライブレンドした状態をも包含し、これを成形することによって医療用ゴム栓としてもよいが、より均一な混合・分散のためには、前記の各原料成分を、溶融混合して樹脂組成物としておくことが好ましい。溶融混合の方法としては、例えば、本発明における樹脂組成物の各原料成分等を任意の順序で混合してから加熱したり、全原料成分等を順次溶融させながら混合しても良いし、各原料成分等の混合物をペレット化したり目的成形品を製造する際の成形時に溶融混合してもよい。

前記の各原料成分を混合する際の混合方法や混合条件は、各原料成分等が均一に混合されれば特に制限は無いが、生産性の点からは、単軸押出機や２軸押出機のような連続混練
機及びミルロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等のバッチ式混練機等の公知の溶融混練方法が好ましい。溶融混合時の温度は、各原料成分の少なくとも一つが溶融状態となる温度であればよいが、通常は用いる全成分が溶融する温度が選択され、一般には１５０〜２５０℃で行う例が多い。
本発明のゴム栓製造に用いられる樹脂組成物は、柔軟かつ成形性が良好である。

本発明の医療用ゴム栓製造に用いられる樹脂組成物は、ＪＩＳＫ７２１０（１９９９）の試験条件４に従って測定した２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが、成形性の点では大きい方が好ましく、機械的強度の点では小さい方が好ましい。具体的には、樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以上であるのが好ましく、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であるのが更に好ましく、一方、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのが好ましく、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのがより好ましい。

＜医療用ゴム栓＞
本発明の医療用ゴム栓は、上述の樹脂組成物をゴム栓形状に成形することにより得ることができる。本発明の医療用ゴム栓は、液漏れシール性が発現出来ればどのような形状でもよい。
本発明のうち一つの発明に係る医療用ゴム栓は、該医療用ゴム栓を構成する樹脂組成物が、特定の分子量分布を有することに特徴をもつ。

具体的には、前記樹脂組成物がＧＰＣ分析によるスチレン換算分子量において、下記（Ａ−１）および（Ａ−２）の範囲内において、それぞれ１つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものである。更に望ましくは、下記（Ａ−１）、（Ａ−２）および（Ａ−３）の範囲にそれぞれ１つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものであり、最も望ましくは下記（Ａ−１）〜（Ａ−４）の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものである。
（Ａ−１）分子量：２５０，０００〜３５０，０００
（Ａ−２）分子量：１００，０００〜１５０，０００
（Ａ−３）分子量：４００，０００〜５５０，０００
（Ａ−４）分子量：１５０，０００〜２５０，０００
なお、（Ａ−４）分子量については、（Ａ−１）との境界及び（Ａ−２）との境界分子量は含まないものとする。すなわち、（Ａ−４）分子量は、１５０，０００を超え、２５０，０００未満を意味する。
ここで、分子量分布（数／質量平均分子量）の測定及びピーク分離に際して使用されるＧＰＣの測定条件、および、ピークショルダーの解釈については前記と同様である。なお、前記樹脂組成物がＧＰＣ測定の溶媒であるクロロホルムに不溶の成分を含有する場合は、不溶成分を濾過した溶液を用いて測定するものとする。

また、ガウス・ニュートン法によって分離されて得られた（Ａ−１）の範囲に有するピークと（Ａ−２）の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比が２５／７５〜９５／５であることが望ましく、２５／７５〜９０／１０であることがより望ましく、２５／７５〜８５／１５であることが更に望ましい。

本発明において、前記樹脂組成物が前記（Ａ−１）〜（Ａ−４）の分子量の範囲の何れかに特定のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有するものとするための手段は限定されないが、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）のうち少なくとも一成分以上の成分の分子量を最適化したり、その配合組成を最適化することによって達成することが出来る。特に、成分（Ａ）の分子量分布を最適化することによって達成することが好ま
しく、成分（Ａ）を前記した製造方法により、製造条件を最適化することによって達成するか、または、市販品の（水添）ブロック共重合体の中から適宜選択して使用することによって達成できる。また、複数の製造品や市販品を適宜配合して使用することによって達成することもできる。
特に、異なる分子量分布を有する（水添）ブロック共重合体を複数用い、これらと成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とを配合して樹脂組成物とするよりも、予め前記の通りＧＰＣ分析における複数のピークを有する（水添）ブロック共重合体として成分（Ａ）を得た後、これらと成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とを配合して樹脂組成物とする方が好ましい。

本発明の医療用ゴム栓は、柔軟であることが好ましい。具体的には、ＪＩＳＫ６２５３（１９９３）に従って測定したデュロＡ硬度（タイプＡデュロメータ硬度）が６０以下であるのが好ましく、５０以下であるのが更に好ましい。なお、デュロＡ硬度の下限としては、ベタツキ発生の点から１０を下限値とするのがよい。
本発明の医療用ゴム栓は、該ゴム栓を医療用に用いる際の具体的用途に制限はないが、針刺しが容易であり、液漏れシール性が良好であることから、輸液バッグ用のゴム栓や、バイアル瓶用のゴム栓として用いる場合に好適であり、特に、輸液バッグ用のゴム栓として用いる場合に好適である。

＜医療用ゴム栓の製造方法＞
本発明の医療用ゴム栓の製造方法は、シール性を発現させることが出来る形状に成形できれば特に制限はない。具体的には射出成形、圧縮成形、押出成形からの打ち抜き成形等が挙げられるが、これらのうち、成形サイクルや量産性を考えると、射出成形又は圧縮成形が好ましい。
成形時のシリンダー及びダイスの温度は、未溶融物の表面析出等による外観不良が起こり難い点では、高温であることが好ましく、溶融樹脂中に含まれる成分の中で最も融点が高い成分の融点より高温であることが更に好ましく、最も融点が高い成分の融点より１０℃以上高いことが特に好ましく、最も融点が高い成分の融点より２０℃以上高いことが最も好ましい。

具体的には、成分（Ａ）の融点が一般的に１６０℃〜２４０℃であることから、医療用ゴム栓を成形する際のシリンダー及びダイス温度は、１７０℃以上であることが好ましく、１９０℃以上であることが更に好ましく、２００℃以上であることが特に好ましい。一方、含有成分の熱分解による変色や物性低下を起こさないためには、成形時のシリンダー及びダイスの温度は、低い方が好ましい。成形時のシリンダー及びダイス温度の上限は２５０℃以下であることが好ましく、２４０℃以下であることが更に好ましい。
また、射出成形を行う場合の金型温度は、６０℃以下であるのが好ましく、４５℃以下であるのが更に好ましい。

＜輸液バッグ＞
本発明の医療用ゴム栓を有する輸液バッグの形状、構造、材質等は限定されないが、通常、輸液バッグの本体、薬液を注入するためのポート、ゴム栓、キャップ等で構成される。
輸液バッグのゴム栓の形状は限定されないが、概略、円錐台状、円柱状、又は円盤状等が挙げられ、その直径は通常、１０〜２０ｍｍ程度である。輸液バッグのゴム栓の厚さ（注射針を刺通する方向の厚さ）も限定されないが、通常、４〜８ｍｍ程度である。一般に、輸液バッグに用いられる熱可塑性エラストマー製のゴム栓は、液漏れシール性を確保するために厚くすべきところ、刺通特性の観点から厚くすることが出来ない。しかしながら、本発明の医療用ゴム栓は液漏れシール性及び刺通特性の何れも良好であることから、厚みを８ｍｍ以上とした場合においても、輸液バッグに好適に用いることができる。

本発明の医療用ゴム栓を有する輸液バッグは、内容物を取り出す際に金属製の注射針を用いてもプラスチック製の注射針を用いても、その他の材質の注射針を用いてもよい。また、用いる注射針の直径も限定されない。更には、注射針以外のものを用いてもよい。
一般に、大口径の注射針を用いると、液漏れシール性が不良となるが、本発明の医療用ゴム栓は液漏れシール性が良好であるため、外径が２ｍｍ以上、更には３ｍｍ以上の注射針を用いることができる。また、通常、プラスチック製の注射針を用いた場合は刺通特性も悪化するが、本発明の医療用ゴム栓は刺通特性が良好であることから、プラスチック製の注射針を用いる輸液バッグとしても好適に用いることができる。

以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例では、以下の原料を用いた。また、本発明で使用した成分（Ａ）について詳細を表−１に示す。なお、ＧＰＣの測定条件は前記の通りである。

＜成分（Ａ）＞
（ａ−１）株式会社クラレ製「セプトンＫＬ−Ｊ３３４１」：スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン水添ブロック共重合体。前記式（１）の構造を有する。
スチレン（ブロックＰ）含量：４１重量％（^１３Ｃ−ＮＭＲ測定値）、イソプレンの１，４−ミクロ構造比９４％、ブタジエンの１，４−ミクロ構造比９３％、質量平均分子量：３３７，０００、数平均分子量：２３０，０００。
（ａ−２）株式会社クラレ製「セプトン４０７７」：スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン水添ブロック共重合体。前記式（１）の構造を有する。
スチレン（ブロックＰ）含量：３０重量％（^１３Ｃ−ＮＭＲ測定値）、イソプレンの１，４−ミクロ構造比９４％、ブタジエンの１，４−ミクロ構造比９３％、質量平均分子量：３８１，０００、数平均分子量：２９０，０００。

（ａ−３）シェル・ケミカル株式会社製「クレイトンＧ１６３３ＥＵ」：スチレン−ブタジエン−スチレン水添ブロック共重合体。前記式（１）の構造を有する。
スチレン（ブロックＰ）含量：３０重量％（^１３Ｃ−ＮＭＲ測定値）、ブタジエンの１，４−ミクロ構造比７０％、質量平均分子量：３８０，０００、数平均分子量：２９０，０００。
（ａ−４）株式会社クラレ製「セプトンＳ２０６３」：スチレン−イソプレン−スチレン水添ブロック共重合体。前記式（１）の構造を有する。
スチレン（ブロックＰ）含量：１３重量％（カタログ値）、イソプレンの１，４−ミクロ構造比：１００％、質量平均分子量：１０５，０００、数平均分子量：４９，０００。

（ａ−５）シェル・ケミカル株式会社製「クレイトンＧ１６５４ＨＵ」：スチレン−ブタジエン−スチレン水添ブロック共重合体。前記式（１）の構造を有する。
スチレン（ブロックＰ）含量：３０重量％（^１３Ｃ−ＮＭＲ測定値）、ブタジエンの１，４−ミクロ構造比７０％、質量平均分子量：１８０，０００、数平均分子量：１５０，０００。
（ａ−６）株式会社クラレ製「セプトンＳ４０５５」：スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン水添ブロック共重合体。前記式（１）の構造を有する。
スチレン（ブロックＰ）含量：３０重量％（^１３Ｃ−ＮＭＲ測定値）、イソプレンの１，４−ミクロ構造比１００％、質量平均分子量：２８８，０００、数平均分子量：２１０，０００。

＜成分（Ｂ）＞
（ｂ−１）出光興産株式会社製「ＰＷ−９０」：パラフィン系プロセスオイル。
＜成分（Ｃ）＞
（ｃ−１）日本ポリプロピレン株式会社製「ノバテックＰＰＭＡ１Ｑ」：ポリプロピレン単独重合体。ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）２２ｇ／１０分。
（ｃ−２）日本ポリプロピレン株式会社製「ノバテックＰＰＦＡ３ＫＭ」：ポリプロピレン単独重合体。ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）１２ｇ／１０分。
＜その他の成分＞
（ｄ−１）丸尾株式会社製「ユカライトＡ−１」：炭酸カルシウム。

〔実施例１〜６、比較例１〜５〕
＜樹脂組成物の製造＞
表−２に示す配合割合（重量部）に基づき、二軸押出機（株式会社日本製鋼所製「ＴＥＸ−３０αII、シリンダー口径３０ｍｍ）によって、設定温度１８０℃で溶融混練して樹脂組成物のペレットを得た。
なお、実施例２、４〜６および比較例３については成分（Ａ）を２種用いたが、混合された成分（Ａ）としてのＧＰＣの分離ピークの〔Ａ−１／Ａ−２〕シグナル強度比について、表−２に示す。
また、上記で得られた樹脂組成物を用いて、成分（Ａ）と同様にＧＰＣ測定を行ったが、何れの実施例及び比較例の樹脂組成物についても、測定溶媒であるクロロホルムに溶解した成分の結果は、表−１及び表−２におけるＧＰＣの測定結果とほぼ同様であった。

〔メルトフローレート（ＭＦＲ）〕
溶融混練して得られた樹脂組成物のＭＦＲについて、ＪＩＳＫ７２１０（１９９９）に準拠し、２３０℃，２１Ｎ（２．１６ｋｇｆ）または、２３０℃，４９Ｎ（５ｋｇｆ）の荷重にて測定した結果を表−２に示す。

＜成形体の製造＞
上記で得られた樹脂組成物のペレットを用い、射出成形機（東芝機械株式会社製「ＩＳ−１３０ｔ」）で８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍのプレートを成形し、これから物性評価用及び医療用ゴム栓特性評価用の試験片を打ち抜いた。射出成形の条件は、樹脂温度：１８０〜２４０℃、射出時間：２〜２０秒、金型温度：２０〜６０℃、冷却時間：１０〜４０秒とした。

＜成形体の評価＞
〔デュロＡ硬度〕
上記の通り射出成形して得られたプレートを用い、ＪＩＳＫ６２５３（１９９３）に従って測定した結果を表−２に示す。
〔引張特性〕
ＪＩＳＫ６２５１（２００４）に準拠し、射出成形して得られたプレートを打ち抜いて得られる３号ダンベルの試験片を、オートグラフを用いて５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張って、破断するまでの伸び率（引張り伸び率）及び破断時の強度（引張り破断強度）を測定した。また、１００％の伸び率を示したときの応力（１００％モデュラス）及び３００％の伸び率を示したときの応力（３００％モデュラス）も併せて測定した。結果を表−２に示す。

〔圧縮永久歪み〕
ＪＩＳＫ６２６２（２００６）に準拠し、射出成形して得られたプレートを打ち抜いて得た直径２９ｍｍの試験片を専用治具にて圧縮し、７０℃に保持したギアオーブンで加熱処理を行った。２２時間後に専用治具から試験片を取り出して圧縮から開放し、その厚みの復元率を測定した。結果を表−２に示す。

＜医療用ゴム栓性能の評価（Ａ）＞
本評価では、実施例１、２、比較例１〜３の樹脂組成物を射出成形して得たプレートを重ねることにより、医療用ゴム栓と同様の形状とし、医療用ゴム栓に要求される特性について以下の方法で評価を行った。
〔刺通特性評価（１）〕
射出成形して得られたプレートを用い、直径２８ｍｍの試験片を打ち抜き、それを３枚重ねたものを図１に示す治具に取り付けた。次いで直径４ｍｍのプラスチック針（テルモ株式会社製）を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で刺し込み、刺通する（針が試験片を貫通する）までの最大荷重（刺通抵抗）と変位量（刺通伸び）を、オートグラフを用いて測定した。なお、刺通抵抗及び刺通伸びは低い方が望ましい。結果を表−３に示す。

〔液漏れ特性評価（１）〕
射出成形して得られたプレートを用い、直径２０ｍｍの試験片を打ち抜き、それを３枚重ねたものを、５００ｍｌの水を充填した市販の５００ｍｌ飲料用ＰＥＴボトルの口栓部に取り付けた。口栓部には、試験片とＰＥＴボトルとの間から液漏れが無いよう、専用の冶具を取り付け、ＰＥＴボトルを正立させて設置した。
次いで、この試験片に対し、垂直上方から直径４ｍｍのプラスチック針（テルモ株式会社製）を手で針の直径が６ｍｍになる段差部分まで刺し込み、手を離した際の戻り量をキックバック量として評価した。また、この状態で３時間放置し、プラスチック針を抜いた直後に倒立させ、連続滴下が発生するか否かを確認し、併せて１分間に滴下した水量（液漏れ量）を測定した。なお、連続滴下がなく、液漏れ量及びキックバック量が少ない方が望ましい。結果を表−３に示す。

＜医療用ゴム栓性能の評価（Ｂ）＞
本評価では、実施例３〜６、比較例４、５の樹脂組成物を以下の条件で射出成形することにより医療用ゴム栓の形状とし、医療用ゴム栓に要求される特性について以下の方法で評価を行った。なお、評価（Ａ）に比べ、評価（Ｂ）の方が、より現実的な医療用ゴム栓としての性能評価である。
ゴム栓の成形は、射出成形機（東芝機械株式会社製「ＩＳ−１００ｔ」）で１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍのプレートを成形し、これから所定形状の試験片を打ち抜くことで得た。射出成形の条件は、樹脂温度：１８０〜２４０℃、射出時間：２〜２０秒、金型温度：２０〜４０℃、冷却時間：１０〜４０秒とした。
上記の通り射出成形したプレートから、直径１９ｍｍの試験片を打ち抜き、内径１８．５ｍｍの外栓に組み込むことで医療用ゴム栓とした。

〔刺通特性評価（２）〕
上記で得た医療用ゴム栓に対し、直径４ｍｍのプラスチック針（テルモ株式会社製）を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で刺し込み、刺通する（針が試験片を貫通する）までの最大荷
重（刺通抵抗）と変位量（刺通伸び）を、オートグラフを用いて測定した。なお、刺通抵抗及び刺通伸びは低い方が望ましい。
更に、刺通抵抗及び刺通伸びの評価結果から、医療用ゴム栓としての刺通特性について以下の評価基準で判定した。結果を表−４に示す。
◎：特に優れている。
○：実用に際して問題はない。
×：実用に適さない。

〔液漏れ特性評価（２）〕
上記で得た医療用ゴム栓に１１０℃，３０分の条件で加熱滅菌処理を施した。その後、内容量１０００ｍｌのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製飲料用ボトルに４０ｍｌの水を入れ、その口栓部に医療用ゴム栓を取り付け、垂直上方から直径４ｍｍのプラスチック針（テルモ株式会社製）を手で針の直径が６ｍｍになる段差部分まで刺し込み、倒立状態にして２４時間放置した。その後、プラスチック針を抜いて、連続滴下が発生するか否かを確認し、停止するまでに滴下した水量（液漏れ量）を測定した。なお、連続滴下がなく、液漏れした水量が少ないことが望ましい。
更に、液漏れ量及び連続滴下の評価結果から、医療用ゴム栓としての液漏れ特性について以下の評価基準で判定した。結果を表−４に示す。
◎：特に優れている。
○：実用に際して問題はない。
×：実用に適さない。

本発明の医療用ゴム栓は、従来の熱可塑性エラストマーより製造された医療用ゴム栓と比較して、飛躍的に優れた刺通特性と液漏れシール性を兼備しており、かつ加硫ゴムと比較しても衛生性や成形性、リサイクル性に勝っていることから、輸液バッグを始めとした各種医療用ゴム栓への適応が期待される。

１刺通特性評価用冶具
２プラスチック針
３試験片

Claims

成分（Ａ）：ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも２個の重合体ブロックＰ及び共役ジエンを主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＱを有するブロック共重合体、ならびに該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体のうち少なくとも一方と、
成分（Ｂ）：炭化水素系ゴム用軟化剤と、
成分（Ｃ）：ポリオレフィン系樹脂と、を含有する樹脂組成物を成形して得られる医療用ゴム栓であって、
該樹脂組成物中、成分（Ａ）５〜９５重量部及び成分（Ｂ）５〜９５重量部の合計１００重量部に対して成分（Ｃ）の含有量は１〜４５重量部であり、
該成分（Ａ）がゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、
（Ａ−１）分子量：２５０，０００〜３５０，０００
（Ａ−２）分子量：１００，０００〜１５０，０００
（Ａ−３）分子量：４００，０００〜５５０，０００
（Ａ−４）分子量：１５０，０００〜２５０，０００
の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及びピークショルダーのうち少なくとも一方を有する医療用ゴム栓。
ピーク分離して得られた（Ａ−１）の範囲に有するピークと（Ａ−２）の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比〔Ａ−１／Ａ−２〕が２５／７５〜９５／５である、請求項１に記載の医療用ゴム栓。
成分（Ａ）が重合体ブロックＰを１０重量％以上含有する請求項１または２に記載の医療用ゴム栓。
重合体ブロックＱが、共役ジエンとしてイソプレンに由来するモノマーを有し、重合体ブロックＱのミクロ構造中のイソプレンの１，４−付加構造が６０〜１００重量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
成分（Ｂ）が、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、および炭素原子芳香族系オイルからなる群より選択される１種以上を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
成分（Ｃ）がパーオキサイド分解型のポリオレフィン系樹脂である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
プラスチック針用に用いる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の医療用ゴム栓を有する輸液バッグ。