JP3429586B2 - 医療用ゴム組成物 - Google Patents
医療用ゴム組成物Info
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- JP3429586B2 JP3429586B2 JP31689794A JP31689794A JP3429586B2 JP 3429586 B2 JP3429586 B2 JP 3429586B2 JP 31689794 A JP31689794 A JP 31689794A JP 31689794 A JP31689794 A JP 31689794A JP 3429586 B2 JP3429586 B2 JP 3429586B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再シール性、針刺し
性、衛生性に優れ、柔軟性に富み、さらに圧縮永久歪
み、反発弾性率、成形加工性に優れ、且つ熱可塑性を有
する医療用ゴム組成物に関するものである。
性、衛生性に優れ、柔軟性に富み、さらに圧縮永久歪
み、反発弾性率、成形加工性に優れ、且つ熱可塑性を有
する医療用ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療用ゴムとして、例えば医療用
容器のゴムシール材は、天然ゴム、イソプレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴムなどを素練りし、これにオイ
ル、架橋促進剤、その他助剤を添加して混練し、ロール
によりシート化したものを、シール金型に供給し加熱、
加圧、架橋した後、金型から複数個連結した成形体を取
り出し、個々の成形体を打ち抜き、切り離すことによっ
て製造されていた。得られたゴムシール材は、打ち抜
き、バリ取り工程などによって付着したゴム片および異
物を除去するために、さらに洗浄されていた。
容器のゴムシール材は、天然ゴム、イソプレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴムなどを素練りし、これにオイ
ル、架橋促進剤、その他助剤を添加して混練し、ロール
によりシート化したものを、シール金型に供給し加熱、
加圧、架橋した後、金型から複数個連結した成形体を取
り出し、個々の成形体を打ち抜き、切り離すことによっ
て製造されていた。得られたゴムシール材は、打ち抜
き、バリ取り工程などによって付着したゴム片および異
物を除去するために、さらに洗浄されていた。
【０００３】このように、従来のゴムシール材の製造
は、複雑な工程を経るため、多くの設備を必要とし、さ
らに添加剤の調整管理にも非常に手間がかかるために、
高価且つ生産性の悪いものであった。
は、複雑な工程を経るため、多くの設備を必要とし、さ
らに添加剤の調整管理にも非常に手間がかかるために、
高価且つ生産性の悪いものであった。
【０００４】さらに、上記のような方法で得られるゴム
シール材は、不要なバリ部分が多く、また、架橋物であ
るために再利用できず、経済的にもロスの多いものであ
った。
シール材は、不要なバリ部分が多く、また、架橋物であ
るために再利用できず、経済的にもロスの多いものであ
った。
【０００５】さらにまた、上記のような方法で得られる
ゴムシール材は、医療用として不適当である架橋促進剤
等が添加されているため、例えば薬液または血液等と接
触した場合、これらの添加物が溶出する恐れがある。
ゴムシール材は、医療用として不適当である架橋促進剤
等が添加されているため、例えば薬液または血液等と接
触した場合、これらの添加物が溶出する恐れがある。
【０００６】そこで、日本薬局法の溶出物の規格に適合
するために、アルカリ、酸洗浄が行われるが、この工程
を行ってもこの規格ぎりぎりで合格するものしか得るこ
とができないのが現状である。また、このゴムシール材
は、使い捨てた後、廃棄処理において燃焼させると、亜
硫酸ガス等が発生し好ましくないものもあった。
するために、アルカリ、酸洗浄が行われるが、この工程
を行ってもこの規格ぎりぎりで合格するものしか得るこ
とができないのが現状である。また、このゴムシール材
は、使い捨てた後、廃棄処理において燃焼させると、亜
硫酸ガス等が発生し好ましくないものもあった。
【０００７】これらゴムシール材の種類は、シールされ
る医療用容器の種類に基づいて選択されている。例え
ば、医療用容器としては、ガラス容器、プラスチック容
器、プラスチックバッグ等がある。ガラス容器の場合、
シール材は外側からかしめられ、常にシール材が締まる
方向に圧力が懸かるので、多少ゴムの再シール性が悪く
ても使用可能である。例えばブチルゴムが用いられる。
プラスチック容器およびプラスチックバッグの場合、こ
れらの容器は柔らかく、外側からかしめられないので再
シール性の良いイソプレンゴムや、ブタジエンゴムが用
いられる。
る医療用容器の種類に基づいて選択されている。例え
ば、医療用容器としては、ガラス容器、プラスチック容
器、プラスチックバッグ等がある。ガラス容器の場合、
シール材は外側からかしめられ、常にシール材が締まる
方向に圧力が懸かるので、多少ゴムの再シール性が悪く
ても使用可能である。例えばブチルゴムが用いられる。
プラスチック容器およびプラスチックバッグの場合、こ
れらの容器は柔らかく、外側からかしめられないので再
シール性の良いイソプレンゴムや、ブタジエンゴムが用
いられる。
【０００８】しかしながら、これらのゴム材料は、上記
のように医療用に不適である添加剤が含まれている。従
って、これらのゴム材料を、有害な添加剤を含まず、且
つ再シール性の良好な熱可塑性エラストマーに代替しよ
うとする試みが、過去幾多に及び行われてきた（特公昭
５３−８７３６号公報、特開昭６０−８３６６７号公
報、特開平５−５９２８７号公報）。中でも、スチレン
系エラストマーが有望視されている。
のように医療用に不適である添加剤が含まれている。従
って、これらのゴム材料を、有害な添加剤を含まず、且
つ再シール性の良好な熱可塑性エラストマーに代替しよ
うとする試みが、過去幾多に及び行われてきた（特公昭
５３−８７３６号公報、特開昭６０−８３６６７号公
報、特開平５−５９２８７号公報）。中でも、スチレン
系エラストマーが有望視されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、過去提
案された熱可塑性エラストマーからなるゴムシール材は
いずれも、未だ架橋ゴムと同等の再シール性を示すもの
ではなかった。例えば、特開平５−５９２８７号公報に
開示されているようなポリオレフィンとゴムとの組成物
は、流動性の向上のためにポリオレフィンを増量する
と、ゴム弾性が悪化するという好ましくない結果をもた
らすのが常であり、両性能のバランスに優れたシール材
は、実質的に得られないのが現状であった。
案された熱可塑性エラストマーからなるゴムシール材は
いずれも、未だ架橋ゴムと同等の再シール性を示すもの
ではなかった。例えば、特開平５−５９２８７号公報に
開示されているようなポリオレフィンとゴムとの組成物
は、流動性の向上のためにポリオレフィンを増量する
と、ゴム弾性が悪化するという好ましくない結果をもた
らすのが常であり、両性能のバランスに優れたシール材
は、実質的に得られないのが現状であった。
【００１０】ゴムシール材は近年、熱可塑性エラストマ
ーを素材とし、生産性の向上および安全性の改良に加
え、再シール性を向上させるための検討がなされてきた
が、これまで提案されている熱可塑性エラストマーから
なるゴムシール材は、従来の架橋ゴムで成形したものと
比べ、熱可塑性である特徴を有するため、生産性は改良
されたが、再シール性は良好でないのが現状である。
ーを素材とし、生産性の向上および安全性の改良に加
え、再シール性を向上させるための検討がなされてきた
が、これまで提案されている熱可塑性エラストマーから
なるゴムシール材は、従来の架橋ゴムで成形したものと
比べ、熱可塑性である特徴を有するため、生産性は改良
されたが、再シール性は良好でないのが現状である。
【００１１】また、従来のゴムシール材は、針刺し性
（ゴムシール材に、例えば注射針を刺し込むことの容易
性）が悪く、プラスチック針を用いた場合は、非常に大
きな刺し込み圧力が必要であり、作業性が劣るという問
題があった。スチール針を用いた場合は、刺し込み圧力
が低減するので作業性が良好になるものの、容器、チュ
ーブ等と一緒に廃棄することができないので、針部分を
切断する必要があり、手間のかかるものであった。さら
にまた、針を抜くとき、針の刺さっていた孔からバッグ
内の液体が飛び散るという問題がある
（ゴムシール材に、例えば注射針を刺し込むことの容易
性）が悪く、プラスチック針を用いた場合は、非常に大
きな刺し込み圧力が必要であり、作業性が劣るという問
題があった。スチール針を用いた場合は、刺し込み圧力
が低減するので作業性が良好になるものの、容器、チュ
ーブ等と一緒に廃棄することができないので、針部分を
切断する必要があり、手間のかかるものであった。さら
にまた、針を抜くとき、針の刺さっていた孔からバッグ
内の液体が飛び散るという問題がある
【００１２】なお、針刺し性の改善を目的の一つにした
従来技術もある。例えば、特開昭６１−１３１７４６号
公報には、水素添加共重合体、パラフィン系軟化剤およ
びオレフィン系樹脂からなり、且つ硬度（ＪＩＳ Ｋ６
３０１）が３０〜６０である熱可塑性エラストマー組成
物から構成された凍結乾燥製剤用止栓が開示されてい
る。しかし、この止栓の再シール性および針刺し性は、
いまだ満足のいくものではない。また、従来のゴムシー
ル材は、添加物に粘性物質を用いることがあり、このた
め表面のベタツキが問題となる場合がある。
従来技術もある。例えば、特開昭６１−１３１７４６号
公報には、水素添加共重合体、パラフィン系軟化剤およ
びオレフィン系樹脂からなり、且つ硬度（ＪＩＳ Ｋ６
３０１）が３０〜６０である熱可塑性エラストマー組成
物から構成された凍結乾燥製剤用止栓が開示されてい
る。しかし、この止栓の再シール性および針刺し性は、
いまだ満足のいくものではない。また、従来のゴムシー
ル材は、添加物に粘性物質を用いることがあり、このた
め表面のベタツキが問題となる場合がある。
【００１３】本発明は、上記のような従来の課題を解決
し、再シール性、針刺し性および高温時のゴム弾性（７
０℃における圧縮永久歪み）等の各種物性に優れ、熱可
塑性エラストマー特有の成形加工性およびリサイクル性
の性能を有し、表面のベタツキが少なく、さらに製造コ
ストのあまりかからない医療用容器のシール材用または
医療用連結管用ゴム組成物（以下、単に医療用ゴム組成
物ということがある）を提供することを目的とするもの
である。
し、再シール性、針刺し性および高温時のゴム弾性（７
０℃における圧縮永久歪み）等の各種物性に優れ、熱可
塑性エラストマー特有の成形加工性およびリサイクル性
の性能を有し、表面のベタツキが少なく、さらに製造コ
ストのあまりかからない医療用容器のシール材用または
医療用連結管用ゴム組成物（以下、単に医療用ゴム組成
物ということがある）を提供することを目的とするもの
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、特定高分子量のエラストマーをその一成分とし
て用い、さらに特定量のオレフィン系樹脂および非芳香
族系ゴム用軟化剤を使用することによってのみ、従来の
課題をすべて解決することのできる医療用ゴム組成物が
得られるという驚くべき事実を見いだした。さらに、組
成物の硬さを特定することによって、飛躍的に再シール
性および針刺し性が向上することも見いだし、本発明を
完成することができた。
の結果、特定高分子量のエラストマーをその一成分とし
て用い、さらに特定量のオレフィン系樹脂および非芳香
族系ゴム用軟化剤を使用することによってのみ、従来の
課題をすべて解決することのできる医療用ゴム組成物が
得られるという驚くべき事実を見いだした。さらに、組
成物の硬さを特定することによって、飛躍的に再シール
性および針刺し性が向上することも見いだし、本発明を
完成することができた。
【００１５】すなわち本発明は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
準じて測定した硬さが５以上３０未満となるように、下
記の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の配合割合におい
て調製された、医療用容器のシール材用または医療用連
結管用ゴム組成物を提供するものである。 （ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、且つ数
平均分子量１５万以上であるブロック共重合体および／
または該ブロック共重合体を水素添加してなる数平均分
子量１５万以上であるブロック共重合体９９〜５５重量
部、 （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部、および （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤７０〜３００重量部。
準じて測定した硬さが５以上３０未満となるように、下
記の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の配合割合におい
て調製された、医療用容器のシール材用または医療用連
結管用ゴム組成物を提供するものである。 （ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、且つ数
平均分子量１５万以上であるブロック共重合体および／
または該ブロック共重合体を水素添加してなる数平均分
子量１５万以上であるブロック共重合体９９〜５５重量
部、 （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部、および （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤７０〜３００重量部。
【００１６】また本発明は、（ａ）成分が、スチレン／
エチレン／プロピレン／スチレン共重合体である、前記
の医療用ゴム組成物を提供するものである。
エチレン／プロピレン／スチレン共重合体である、前記
の医療用ゴム組成物を提供するものである。
【００１７】また本発明は、非芳香族系ゴム用軟化剤
が、パラフィン系およびナフテン系のプロセスオイル、
ミネラルオイル、ホワイトオイル、エチレンとα−オレ
フィンのオリゴマー、パラフィンワックスおよび流動パ
ラフィンから選択される、前記の医療用ゴム組成物を提
供するものである。
が、パラフィン系およびナフテン系のプロセスオイル、
ミネラルオイル、ホワイトオイル、エチレンとα−オレ
フィンのオリゴマー、パラフィンワックスおよび流動パ
ラフィンから選択される、前記の医療用ゴム組成物を提
供するものである。
【００１８】さらに本発明は、（ｃ）非芳香族系ゴム用
軟化剤の配合割合が７５〜３００重量部である、前記の
医療用ゴム組成物を提供するものである。
軟化剤の配合割合が７５〜３００重量部である、前記の
医療用ゴム組成物を提供するものである。
【００１９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
（ａ）成分
本発明の組成物における（ａ）成分は、少なくとも２個
のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢとからなり、且つ数平均分子量が１５万
以上であるブロック共重合体および／または該ブロック
共重合体を水素添加してなる数平均分子量１５万以上で
あるブロック共重合体である。
のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢとからなり、且つ数平均分子量が１５万
以上であるブロック共重合体および／または該ブロック
共重合体を水素添加してなる数平均分子量１５万以上で
あるブロック共重合体である。
【００２０】これらブロック共重合体は、特開昭63-112
649号公報に開示されているような、少なくとも２個の
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、
少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックＢとからなり、さらに必要に応じてブロック共
重合体を水素添加して得られるものであり、例えばＡ−
Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジ
エン化合物ブロック共重合体またはこれらを水素添加し
たものである。さらにブロック構造について言及する
と、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロックＡは、ビニル芳香族化合物のホモ重合
体、あるいは、ビニル芳香族化合物を５０重量％超、
好ましくは７０重量％以上含有する共重合体により構成
されているものである。また、必要に応じて水素添加さ
れた少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢは、共役ジエン化合物のホモ重合体、
あるいは、共役ジエン化合物を５０重量％超、好まし
くは７０重量％以上含有する共重合体により構成されて
いるものである。また、これらの少なくとも１個のビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡおよび水
素添加された少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロック
における分子鎖中の分布については、とくに制限される
ものではなく、例えばランダム、テーパード（分子鎖中
に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一
部ブロック状またはこれらの任意の組み合わせでなって
いてもよい。
649号公報に開示されているような、少なくとも２個の
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、
少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックＢとからなり、さらに必要に応じてブロック共
重合体を水素添加して得られるものであり、例えばＡ−
Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジ
エン化合物ブロック共重合体またはこれらを水素添加し
たものである。さらにブロック構造について言及する
と、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロックＡは、ビニル芳香族化合物のホモ重合
体、あるいは、ビニル芳香族化合物を５０重量％超、
好ましくは７０重量％以上含有する共重合体により構成
されているものである。また、必要に応じて水素添加さ
れた少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢは、共役ジエン化合物のホモ重合体、
あるいは、共役ジエン化合物を５０重量％超、好まし
くは７０重量％以上含有する共重合体により構成されて
いるものである。また、これらの少なくとも１個のビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡおよび水
素添加された少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロック
における分子鎖中の分布については、とくに制限される
ものではなく、例えばランダム、テーパード（分子鎖中
に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一
部ブロック状またはこれらの任意の組み合わせでなって
いてもよい。
【００２１】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第三ブチルスチレン等のうち
から１種または２種以上が選択でき、中でもスチレンが
もっとも好ましい。また必要に応じて水素添加された共
役ジエン化合物を構成する水添前の共役ジエン化合物と
しては、例えばブタジエン、イソプレン、１,３−ペン
タジエン、２,３−ジメチル−１,３−ブチジエン等のう
ちから１種または２種以上が選ばれ、中でもブタジエ
ン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。さら
に好ましくはイソプレンであり、イソプレンの１,４−
ミクロ構造が７０〜１００重量％であるものが好まし
い。１,４−ミクロ構造が７０重量％未満の場合には、
オイルがブリードするので好ましくない。さらに好まし
くはイソプレンの１,４−ミクロ構造が９０〜１００重
量％である。
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第三ブチルスチレン等のうち
から１種または２種以上が選択でき、中でもスチレンが
もっとも好ましい。また必要に応じて水素添加された共
役ジエン化合物を構成する水添前の共役ジエン化合物と
しては、例えばブタジエン、イソプレン、１,３−ペン
タジエン、２,３−ジメチル−１,３−ブチジエン等のう
ちから１種または２種以上が選ばれ、中でもブタジエ
ン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。さら
に好ましくはイソプレンであり、イソプレンの１,４−
ミクロ構造が７０〜１００重量％であるものが好まし
い。１,４−ミクロ構造が７０重量％未満の場合には、
オイルがブリードするので好ましくない。さらに好まし
くはイソプレンの１,４−ミクロ構造が９０〜１００重
量％である。
【００２２】上記（ａ）成分の具体例としては、例え
ば、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン／エチレン／ブテン／スチレン共重合体
（ＳＥＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチ
レン共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられ、中でもＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳが好ましい。さらに好ましくは、非芳香族
系ゴム用軟化剤のブリード性を考慮するとＳＥＰＳがよ
い。また（ａ）成分においては、共役ジエンを水添した
ものが好ましい。また、水添したものとしないものとの
混合物も使用することができる。ここで本発明における
（ａ）成分は、数平均分子量１５万以上であることが必
要である。数平均分子量が１５万未満では、再シール性
が悪くなり好ましくない。
ば、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン／エチレン／ブテン／スチレン共重合体
（ＳＥＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチ
レン共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられ、中でもＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳが好ましい。さらに好ましくは、非芳香族
系ゴム用軟化剤のブリード性を考慮するとＳＥＰＳがよ
い。また（ａ）成分においては、共役ジエンを水添した
ものが好ましい。また、水添したものとしないものとの
混合物も使用することができる。ここで本発明における
（ａ）成分は、数平均分子量１５万以上であることが必
要である。数平均分子量が１５万未満では、再シール性
が悪くなり好ましくない。
【００２３】本発明の組成物における（ｂ）成分は、ポ
リオレフィン系樹脂である。その具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテ
ン−１、ポリブテン−１、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、例えば、
エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン／ビニルシラン共重合体、エチレン／アクリル酸
メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合
体等が挙げられ、中でも好ましくはポリエチレン、ポリ
プロピレンである。なお、（ｂ）成分は、成形性を考慮
するとメルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７６０、２３
０℃、２１６０g）が１以上のものが好ましい。メルト
インデックスが１未満の場合は、外観が悪くなる場合も
ある。
リオレフィン系樹脂である。その具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテ
ン−１、ポリブテン−１、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、例えば、
エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン／ビニルシラン共重合体、エチレン／アクリル酸
メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合
体等が挙げられ、中でも好ましくはポリエチレン、ポリ
プロピレンである。なお、（ｂ）成分は、成形性を考慮
するとメルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７６０、２３
０℃、２１６０g）が１以上のものが好ましい。メルト
インデックスが１未満の場合は、外観が悪くなる場合も
ある。
【００２４】本発明の組成物における（ｃ）成分は、非
芳香族系ゴム用軟化剤である。その具体例としては、例
えば、ＣnＨ2n+2で表される飽和炭化水素およびその混
合物であり、例えば、パラフィン系およびナフテン系の
プロセスオイル、ミネラルオイル、ホワイトオイル、エ
チレンとα−オレフィンのオリゴマー、パラフィンワッ
クスおよび流動パラフィンが挙げられる。中でもパラフ
ィン系プロセスオイル、パラフィンワックス、流動パラ
フィンが好ましい。
芳香族系ゴム用軟化剤である。その具体例としては、例
えば、ＣnＨ2n+2で表される飽和炭化水素およびその混
合物であり、例えば、パラフィン系およびナフテン系の
プロセスオイル、ミネラルオイル、ホワイトオイル、エ
チレンとα−オレフィンのオリゴマー、パラフィンワッ
クスおよび流動パラフィンが挙げられる。中でもパラフ
ィン系プロセスオイル、パラフィンワックス、流動パラ
フィンが好ましい。
【００２５】（配合割合）本発明の組成物の各成分の配
合割合は、（ａ）成分９９〜５５重量部、好ましくは９
５〜６０重量部、（ｂ）成分１〜４５重量部、好ましく
は５〜４０重量部、（ｃ）成分７０〜３００重量部、好
ましくは１００〜３００重量部である。針刺し性を考慮
すると、（ｃ）成分が７５〜３００重量部が好ましく、
さらに好ましくは１００〜３００重量部である。（ａ）
成分の使用量が５５重量部未満では、再シール性が悪く
なり、９９重量部を超えると成形性が悪くなる。また
（ｂ）成分の使用量が１重量部未満では、成形性が悪く
なり、４５重量部を超えると再シール性が悪くなる。さ
らに（ｃ）成分の使用量が７０重量部未満では、再シー
ル性と成形性が悪くなり、３００重量部を超えて用いる
とブリード性が悪くなる。
合割合は、（ａ）成分９９〜５５重量部、好ましくは９
５〜６０重量部、（ｂ）成分１〜４５重量部、好ましく
は５〜４０重量部、（ｃ）成分７０〜３００重量部、好
ましくは１００〜３００重量部である。針刺し性を考慮
すると、（ｃ）成分が７５〜３００重量部が好ましく、
さらに好ましくは１００〜３００重量部である。（ａ）
成分の使用量が５５重量部未満では、再シール性が悪く
なり、９９重量部を超えると成形性が悪くなる。また
（ｂ）成分の使用量が１重量部未満では、成形性が悪く
なり、４５重量部を超えると再シール性が悪くなる。さ
らに（ｃ）成分の使用量が７０重量部未満では、再シー
ル性と成形性が悪くなり、３００重量部を超えて用いる
とブリード性が悪くなる。
【００２６】本発明の組成物は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
規定された硬さが５以上３０未満であることが必要であ
る。硬さが５未満であると、成形性が悪くなり、３０以
上であると再シール性および針刺し性が悪くなり、且つ
針を抜く際の液の飛び散り現象が生じる。従って、上記
の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の配合量は、その規
定された配合割合において、硬さが５以上３０未満とな
るように適宜選択される。なお、特開昭６１−１３１７
４６号公報の組成物においては、その硬さが３０未満で
あると、「滅菌時の耐熱不足や、バイアル瓶への装着、
打栓工程でのトラブルを生じるばかりか、製品の外観性
が悪化し、さらに機械強度も低下する」と記載されてい
る。しかしながら本発明者らは、鋭意検討の結果、上記
のように３成分、とくにポリオレフィン系樹脂および非
芳香族系ゴム用軟化剤の配合割合を特定し、しかも硬さ
を５以上３０未満に特定すると、以外にも物性、外観性
さらに物性を犠牲にすることなく、しかも射出成形、押
出成形、インサート成形、２色成形等の一体成形が容易
に行え、且つ再シール性、針刺し性、衛生性が非常に優
れたものを得ることができるという驚くべき事実を見い
だした。
規定された硬さが５以上３０未満であることが必要であ
る。硬さが５未満であると、成形性が悪くなり、３０以
上であると再シール性および針刺し性が悪くなり、且つ
針を抜く際の液の飛び散り現象が生じる。従って、上記
の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の配合量は、その規
定された配合割合において、硬さが５以上３０未満とな
るように適宜選択される。なお、特開昭６１−１３１７
４６号公報の組成物においては、その硬さが３０未満で
あると、「滅菌時の耐熱不足や、バイアル瓶への装着、
打栓工程でのトラブルを生じるばかりか、製品の外観性
が悪化し、さらに機械強度も低下する」と記載されてい
る。しかしながら本発明者らは、鋭意検討の結果、上記
のように３成分、とくにポリオレフィン系樹脂および非
芳香族系ゴム用軟化剤の配合割合を特定し、しかも硬さ
を５以上３０未満に特定すると、以外にも物性、外観性
さらに物性を犠牲にすることなく、しかも射出成形、押
出成形、インサート成形、２色成形等の一体成形が容易
に行え、且つ再シール性、針刺し性、衛生性が非常に優
れたものを得ることができるという驚くべき事実を見い
だした。
【００２７】本発明の組成物においては、一般的に医療
用素材として使用されるクレー、タルク等の無害充填剤
およびワックス等の滑剤を添加しても何ら問題は生じな
い。
用素材として使用されるクレー、タルク等の無害充填剤
およびワックス等の滑剤を添加しても何ら問題は生じな
い。
【００２８】本発明の組成物は、例えば、上記（ａ）〜
（ｃ）成分および必要に応じて添加可能な成分を、一軸
押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ブ
ラベンダー、ニーダー等の各種加熱式混練機を用いて混
合することにより製造することができる。
（ｃ）成分および必要に応じて添加可能な成分を、一軸
押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ブ
ラベンダー、ニーダー等の各種加熱式混練機を用いて混
合することにより製造することができる。
【００２９】本発明の組成物は、各種医療用製品に幅広
く用いることができる。例えば、医療用容器のシール材
や、輸液セット等の各種連結管に好適に用いられる。と
くに、再シール性が要求される医療用容器のシール材
や、再シール性が要求される輸液セット等の各種連結管
に好適に用いられる。
く用いることができる。例えば、医療用容器のシール材
や、輸液セット等の各種連結管に好適に用いられる。と
くに、再シール性が要求される医療用容器のシール材
や、再シール性が要求される輸液セット等の各種連結管
に好適に用いられる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により限定されるものではな
い。実施例 １ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
９０重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、Ｍ
Ｓ６４０）１０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光
興産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）１００重量部を、組成物
温度２００℃で二軸押出機にて溶融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットをプレス成形機で２２０℃、７
０kg／cm2、１０分間、プレスしてその後、３０℃の冷
却プレス機にて固化して、直径１６mm、厚さ６mmの円柱
状の成形品を得た。
発明は、これらの実施例により限定されるものではな
い。実施例 １ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
９０重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、Ｍ
Ｓ６４０）１０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光
興産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）１００重量部を、組成物
温度２００℃で二軸押出機にて溶融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットをプレス成形機で２２０℃、７
０kg／cm2、１０分間、プレスしてその後、３０℃の冷
却プレス機にて固化して、直径１６mm、厚さ６mmの円柱
状の成形品を得た。
【００３１】実施例 ２
ポリプロピレンの代わりに、ポリエチレン（旭化成工業
株式会社製、Ｊ２４０）を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。
株式会社製、Ｊ２４０）を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。
【００３２】実施例 ３
パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）の添加量を２００重量部としたこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。
Ｎ）の添加量を２００重量部としたこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。
【００３３】実施例 ４
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
９５重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、Ｍ
Ｓ６４０）５重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興
産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）８０重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
９５重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、Ｍ
Ｓ６４０）５重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興
産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）８０重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。
【００３４】実施例 ５
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
６０重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、Ｍ
Ｓ６４０）４０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光
興産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）２７０重量部としたこと
以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
６０重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、Ｍ
Ｓ６４０）４０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光
興産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）２７０重量部としたこと
以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。
【００３５】実施例 ６
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
の代わりに、スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰ
Ｓ、クラレ株式会社製、セプトン４０７７、数平均分子
量＝２６万）を使用したこと以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
の代わりに、スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰ
Ｓ、クラレ株式会社製、セプトン４０７７、数平均分子
量＝２６万）を使用したこと以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。
【００３６】比較例 １
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
の代わりに、スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ、旭化成工業株式会社製、タフテックＨ１２７２、数
平均分子量＝１４万）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
の代わりに、スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ、旭化成工業株式会社製、タフテックＨ１２７２、数
平均分子量＝１４万）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。
【００３７】比較例 ２
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
の代わりに、スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰ
Ｓ、クラレ株式会社製、セプトン４０３３、数平均分子
量＝１０万）を使用したこと以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
の代わりに、スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰ
Ｓ、クラレ株式会社製、セプトン４０３３、数平均分子
量＝１０万）を使用したこと以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。
【００３８】比較例 ３
パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）の添加量を２０重量部としたこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。
Ｎ）の添加量を２０重量部としたこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。
【００３９】比較例 ４
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
を５０重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、
ＭＳ６４０）を５０重量部としたこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
を５０重量部、ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、
ＭＳ６４０）を５０重量部としたこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。
【００４０】比較例 ５
スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
を１００重量部、パラフィン系軟化剤（出光興産株式会
社製、ＣＰ６８Ｎ）１００重量部としたこと以外は、実
施例１と同様にして成形品を得た。
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万）
を１００重量部、パラフィン系軟化剤（出光興産株式会
社製、ＣＰ６８Ｎ）１００重量部としたこと以外は、実
施例１と同様にして成形品を得た。
【００４１】比較例 ６
パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）の添加量を３５０重量部としたこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。
Ｎ）の添加量を３５０重量部としたこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。
【００４２】比較例 ７
パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）の添加量を８０重量部とし、組成物の硬さを３５と
したこと以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。
Ｎ）の添加量を８０重量部とし、組成物の硬さを３５と
したこと以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。
【００４３】比較例 ８
イソプレンゴム（シェル株式会社製、カリフレックスＩ
Ｒ３０７）８０重量部、ブタジエンゴム（旭化成株式会
社製、ジエンＮＦ３５）２０重量部、有機過酸化物（日
本油脂株式会社製、パーヘキサ３Ｍ）０.５重量部、架
橋助剤（新中村化学株式会社製、ＮＫエステル１Ｇ）３
重量部、ステアリン酸（川研ファインケミカル株式会社
製、Ｆ−３）１重量部および焼成クレー（エンゲルハー
ドミネラルズ社製、サテントンＷ）５重量部を、５０℃
のオーブンロールにて混練した後、１６０℃の熱プレス
装置で７分間加熱を行い、その後３０℃の冷却プレス成
形機にて固化して、直径１６mm、厚さ６mmの円柱状の成
形品を得た。これを、１％の炭酸ナトリウム水溶液で３
時間煮沸し、０.１規定の硫酸水溶液で５分間線状し、
純粋で洗浄し、８０℃、４時間乾燥して成形品とした。
Ｒ３０７）８０重量部、ブタジエンゴム（旭化成株式会
社製、ジエンＮＦ３５）２０重量部、有機過酸化物（日
本油脂株式会社製、パーヘキサ３Ｍ）０.５重量部、架
橋助剤（新中村化学株式会社製、ＮＫエステル１Ｇ）３
重量部、ステアリン酸（川研ファインケミカル株式会社
製、Ｆ−３）１重量部および焼成クレー（エンゲルハー
ドミネラルズ社製、サテントンＷ）５重量部を、５０℃
のオーブンロールにて混練した後、１６０℃の熱プレス
装置で７分間加熱を行い、その後３０℃の冷却プレス成
形機にて固化して、直径１６mm、厚さ６mmの円柱状の成
形品を得た。これを、１％の炭酸ナトリウム水溶液で３
時間煮沸し、０.１規定の硫酸水溶液で５分間線状し、
純粋で洗浄し、８０℃、４時間乾燥して成形品とした。
【００４４】上記実施例および比較例により得られた各
成形体について、圧縮永久歪み、反発弾性率、再シール
性、針刺し性、硬さおよび溶出物に対する試験を行っ
た。さらに、各実施例または比較例の組成に基づき、上
記と同様の条件において、プレス成形機を用いて別の成
形品を製造し、その成形性およびブリード性を試験し
た。試験方法を以下に記す。
成形体について、圧縮永久歪み、反発弾性率、再シール
性、針刺し性、硬さおよび溶出物に対する試験を行っ
た。さらに、各実施例または比較例の組成に基づき、上
記と同様の条件において、プレス成形機を用いて別の成
形品を製造し、その成形性およびブリード性を試験し
た。試験方法を以下に記す。
【００４５】試験方法
圧縮永久歪みは、（ＪＩＳ Ｋ６３０１）に準じ試
験を行った。なお、熱処理は、７０℃で２２時間行っ
た。 反発弾性率は、（ＢＳ 規格 ９０３）に準じ試験
を行った。 再シール性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バ
ッグ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプ
ラスチック針（テルモ株式会社製）を差し込み１時間放
置して、その後１０分間での液漏れ状態を観察した。評
価方法 Ａ＋：液の飛び散りなし、全く液漏れなし；
Ａ：液の飛び散り僅かにあり、全く液漏れなし； Ａ
−：液の飛び散りあり、全く液漏れなし； Ｂ：しみ出
し程度の液漏れあり； Ｃ：１〜２滴程度の液漏れあり 針刺し性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バッ
グ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプラ
スチック針（テルモ株式会社製）を刺し込む際の刺し込
み易さを比較した。 評価方法 Ａ＋：非常に刺し易い； Ａ：刺し易い；
Ａ−：僅かに刺しずらい； Ｂ：非常に刺しずらい；
Ｃ：刺せず 硬さ測定は、厚さ６mmの試験片を用いＪＩＳ Ｋ６
３０１に準拠して行った。 溶出物試験（pＨ試験、過マンガン酸カリウム還元
性物質）は、日本薬局方、輸液用ゴム栓試験法に準拠し
て行った。溶出物試験の合格値は、それぞれpＨ試験１.
０以下、過マンガン酸カリウム還元性物質２.０ml以下
である。 成形性は、１６０×１３０×６mmの試験片をプレス
成形し、その後の成形品の歪み状態を観察した。 評価方法 ○：成形歪みなし； ×：成形歪みあり ブリード性は、９０×５０×３mmの成形品をプレス
成形して１日放置した後、中性白上質紙（７５ｇ／
ｍ2）を試験片に密着させ２４時間室温にて静置した。
紙に移行したオイルの状態を観察した。 評価方法 ○：オイル移行なし； ×：オイル移行あり
験を行った。なお、熱処理は、７０℃で２２時間行っ
た。 反発弾性率は、（ＢＳ 規格 ９０３）に準じ試験
を行った。 再シール性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バ
ッグ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプ
ラスチック針（テルモ株式会社製）を差し込み１時間放
置して、その後１０分間での液漏れ状態を観察した。評
価方法 Ａ＋：液の飛び散りなし、全く液漏れなし；
Ａ：液の飛び散り僅かにあり、全く液漏れなし； Ａ
−：液の飛び散りあり、全く液漏れなし； Ｂ：しみ出
し程度の液漏れあり； Ｃ：１〜２滴程度の液漏れあり 針刺し性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バッ
グ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプラ
スチック針（テルモ株式会社製）を刺し込む際の刺し込
み易さを比較した。 評価方法 Ａ＋：非常に刺し易い； Ａ：刺し易い；
Ａ−：僅かに刺しずらい； Ｂ：非常に刺しずらい；
Ｃ：刺せず 硬さ測定は、厚さ６mmの試験片を用いＪＩＳ Ｋ６
３０１に準拠して行った。 溶出物試験（pＨ試験、過マンガン酸カリウム還元
性物質）は、日本薬局方、輸液用ゴム栓試験法に準拠し
て行った。溶出物試験の合格値は、それぞれpＨ試験１.
０以下、過マンガン酸カリウム還元性物質２.０ml以下
である。 成形性は、１６０×１３０×６mmの試験片をプレス
成形し、その後の成形品の歪み状態を観察した。 評価方法 ○：成形歪みなし； ×：成形歪みあり ブリード性は、９０×５０×３mmの成形品をプレス
成形して１日放置した後、中性白上質紙（７５ｇ／
ｍ2）を試験片に密着させ２４時間室温にて静置した。
紙に移行したオイルの状態を観察した。 評価方法 ○：オイル移行なし； ×：オイル移行あり
【００４６】試験結果を表１に示す。表１に示された結
果より、本発明の実施例により得られた成形体は、比較
例に比べ、各種性質に優れていることが明らかである。
果より、本発明の実施例により得られた成形体は、比較
例に比べ、各種性質に優れていることが明らかである。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】本発明によって、再シール性、針刺し性
および高温時のゴム弾性（７０℃における圧縮永久歪
み）等の各種物性に優れ、熱可塑性エラストマー特有の
成形加工性およびリサイクル性の性能を有し、表面のベ
タツキが少なく、さらに製造コストのあまりかからない
医療用ゴム組成物が提供される。しかも本発明の組成物
は、安全衛生上影響を及ぼす不純物を含有しておらず不
純物を取り除くための複雑な後処理を必要としない。本
発明の組成物は、各種医療用製品に適用可能であり、例
えば、医療用シール材や連結管等に好適に用いることが
できる。
および高温時のゴム弾性（７０℃における圧縮永久歪
み）等の各種物性に優れ、熱可塑性エラストマー特有の
成形加工性およびリサイクル性の性能を有し、表面のベ
タツキが少なく、さらに製造コストのあまりかからない
医療用ゴム組成物が提供される。しかも本発明の組成物
は、安全衛生上影響を及ぼす不純物を含有しておらず不
純物を取り除くための複雑な後処理を必要としない。本
発明の組成物は、各種医療用製品に適用可能であり、例
えば、医療用シール材や連結管等に好適に用いることが
できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−284546（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−304147（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−171002（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−131746（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−149999（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 53/02
A61J 1/05
Claims (5)
- 【請求項１】 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて測定した硬
さが５以上３０未満となるように、下記の（ａ）、
（ｂ）および（ｃ）成分の配合割合において調製され
た、医療用容器のシール材用ゴム組成物： （ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、且つ数
平均分子量１５万以上であるブロック共重合体および／
または該ブロック共重合体を水素添加してなる数平均分
子量１５万以上であるブロック共重合体９９〜５５重量
部、 （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部、および （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤７０〜３００重量部。 - 【請求項２】 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて測定した硬
さが５以上３０未満となるように、下記の（ａ）、
（ｂ）および（ｃ）成分の配合割合において調製され
た、医療用連結管用ゴム組成物： （ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、且つ数
平均分子量１５万以上であるブロック共重合体および／
または該ブロック共重合体を水素添加してなる数平均分
子量１５万以上であるブロック共重合体９９〜５５重量
部、 （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部、および （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤７０〜３００重量部。 - 【請求項３】 （ａ）成分が、スチレン／エチレン／プ
ロピレン／スチレン共重合体である、請求項１または２
に記載の組成物。 - 【請求項４】 非芳香族系ゴム用軟化剤が、パラフィン
系およびナフテン系のプロセスオイル、ミネラルオイ
ル、ホワイトオイル、エチレンとα−オレフィンのオリ
ゴマー、パラフィンワックスおよび流動パラフィンから
選択される、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
組成物。 - 【請求項５】 （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤の配合割
合が７５〜３００重量部である、請求項１ないし４のい
ずれか１項に記載の組成物。
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|---|---|---|---|
| JP31689794A JP3429586B2 (ja) | 1993-12-21 | 1994-12-20 | 医療用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-322227 | 1993-12-21 | ||
| JP32222793 | 1993-12-21 | ||
| JP31689794A JP3429586B2 (ja) | 1993-12-21 | 1994-12-20 | 医療用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228749A JPH07228749A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3429586B2 true JP3429586B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=26568846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31689794A Expired - Lifetime JP3429586B2 (ja) | 1993-12-21 | 1994-12-20 | 医療用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429586B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3828951B2 (ja) * | 1995-12-22 | 2006-10-04 | リケンテクノス株式会社 | 医療用栓 |
| JP3870513B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2007-01-17 | 東ソー株式会社 | キャップライナー材用組成物及びキャップ |
| JP3095386B1 (ja) * | 1999-06-01 | 2000-10-03 | 豊 広田 | 疑似***およびその形成方法 |
| JP2002256132A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Kitagawa Ind Co Ltd | 熱可塑性ゲル材料 |
| JP2003305744A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Naigai Kasei Kk | 超音波を利用した合成樹脂エラストマーの成形方法 |
| JP4001279B2 (ja) * | 2002-10-04 | 2007-10-31 | リケンテクノス株式会社 | ガスケット用樹脂組成物およびそれを用いた医療用器具 |
| JP4528094B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2010-08-18 | 株式会社クラレ | ガスケット用樹脂組成物およびそれを用いた医療用器具 |
| JP5270064B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2013-08-21 | アロン化成株式会社 | 医療用ゴム栓組成物 |
| JP4121136B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2008-07-23 | リケンテクノス株式会社 | 医療用栓 |
| ES2628119T3 (es) * | 2009-03-13 | 2017-08-01 | Aronkasei Co., Ltd | Composición elastomérica para un tapón de recipiente médico |
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