JP5695060B2

JP5695060B2 - 冷却装置、プリント基板ユニット、及び電子装置

Info

Publication number: JP5695060B2
Application number: JP2012531605A
Authority: JP
Inventors: 修二本多; 雅夫本田
Original assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Peripherals Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Peripherals Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: WO2012029128A1; US9237677B2; JPWO2012029128A1; CN103081100A; EP2613353A4; US20130148299A1; EP2613353B1; CN103081100B; EP2613353A1

Description

本発明は、冷却装置、プリント基板ユニット、及び電子装置に関する。

プリント基板に実装される発熱部品を冷却するための冷却装置が知られている。このような冷却装置は、互いに接続されたヒートシンク及びヒートパイプ、ヒートパイプに接続され発熱部品に押し付けられる金属板、を含む。特許文献１、２には、このような冷却装置に関する技術が開示されている。

特開２００８−１９９０５８号公報特開２００６−１４７６１８号公報特許第３５７９３８４号公報

金属板には弾性部材が設けられている。弾性部材が弾性変形した状態でプリント基板に固定されることにより、弾性部材の弾性復元力により金属板は発熱部品に押し付けられる。プリント基板には、弾性部材を固定可能な固定部材が予め組み付けられている、又は設けられている。例えばネジなどにより、弾性部材と固定部材とが固定される。弾性部材と固定部材とを固定する作業は、プリント基板と冷却装置とを作業台等の上において行なわれる。ここで、ヒートパイプは剛性を有した金属製である。従って、弾性部材を固定部材に固定する前においては、ヒートパイプに接続された金属板は発熱部品から浮いた状態となる場合がある。このため、弾性部材を固定部材に固定する場合には、弾性部材が固定部材の鉛直上方に位置するように金属板をプリント基板と水平な水平方向での位置を調整する。次に、弾性部材を固定部材に接触するように金属板を発熱部品に向けて押し付ける。そして、弾性部材を固定部材に固定する。このようにして冷却装置がプリント基板に組付けられるので、冷却装置の組付性が悪化していた。

本発明は、組付性が向上した冷却装置、それを備えたプリント基板ユニット、及びそれを備えた電子装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示の冷却装置は、互いに接続されたヒートシンク及びヒートパイプと、前記ヒートパイプに接続された金属板と、前記金属板に設けられた弾性部材と、発熱部品を実装したプリント基板に取付可能であり、前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように前記弾性部材を弾性変形させた状態で前記弾性部材に固定可能であり、前記弾性部材に固定されていない状態で前記金属板を位置決め可能な固定部材と、を備えている。

本明細書に開示の冷却装置は、貫通孔を有する金属板と、発熱部品を実装したプリント基板に取付可能であり、前記金属板の貫通孔に挿通される固定部材と、前記金属板に設けられ、前記金属板の貫通孔と連通する貫通孔を有する弾性部材と、前記弾性部材の貫通孔に挿通され、前記固定部品に固定される締結部品と、を備え、前記弾性部材は、前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように弾性変形された状態で固定されている。

本明細書に開示のプリント基板ユニットは、上記の冷却装置と、前記プリント基板と、を備えている。

本明細書に開示の電子装置は、上記のプリント基板ユニットと、前記プリント基板ユニットを収納する筐体と、を備えている。

組付性が向上した冷却装置、それを備えたプリント基板ユニット、及びそれを備えた電子装置を提供することを提供できる。

図１は、本実施例の電子装置の説明図である。図２は、本実施例の電子装置の説明図である。図３は、本体部の内部構造の説明図である。図４は、本体部の内部構造の説明図である。図５は、プリント基板ユニットの説明図である。図６は、プリント基板ユニットの説明図である。図７Ａ、７Ｂは、冷却装置の説明図である。図８は、固定部材の説明図である。図９は、冷却装置の組付けの説明図である。図１０Ａ、１０Ｂは、冷却装置の組付けの説明図である。図１１Ａ、１１Ｂは、本実施例の冷却装置とは異なる構造を有した冷却装置の説明図である。図１２は、本実施例とは異なる冷却装置をプリント基板に組み付ける際の説明図である。図１３は、本実施例とは異なる冷却装置をプリント基板に組み付ける際の説明図である。図１４は、金属板の変形例の説明図である。図１５Ａ、１５Ｂは、金属板の変形例の説明図である。図１６は、変形例に係るプリント基板の説明図である。

図１、図２は、本実施例の電子装置１の説明図である。
電子装置１は、ノート型パソコンである。図１は、電子装置１の正面上面を示した斜視図であり、図２は、電子装置１の底面を示した斜視図である。電子装置１は、互いに開閉可能に連結された本体部２、表示部３を含む。図１、図２は、閉じた状態の電子装置１を示している。本体部２には、電子装置１全体の動作を制御するための電子部品が実装されたプリント基板を収納している。本体部２の側面側には、ポート群Ｐが設けられている。ポート群Ｐは、例えば、ＵＳＢ用のポートや、ＬＡＮ接続のためのポート、または外部ディスプレイを接続するためのポート等であるが、これらに限定されない。表示部３には、本体部２と対向する面側に画像を表示可能な液晶ディスプレイ部が設けられている。図２に示すように、本体部２の底面側には、複数の蓋４ａ〜４ｃが設けられ、また詳しくは後述するが通気孔８が設けられている。

図３、図４は、本体部２の内部構造の説明図である。
図３は、本体部２から表示部３を分離し、本体部２を画定する筐体２ａ、２ｂを分離させた状態を示している。図４は、筐体２ｂから、ファン２０、プリント基板ユニットＵを取外した状態を示している。尚、図４においては、蓋４ａ〜４ｃを筐体２ｂから取外した状態を示している。プリント基板ユニットＵは、冷却装置Ｒ、冷却装置Ｒが組み付けられたプリント基板１０、を含む。冷却装置Ｒは、ヒートシンク３０、ヒートパイプ４０、固定部材８０、後述する金属板５０を含む。

筐体２ａの上面側には、電子装置１を操作するためのキーボード６が設けられている。筐体２ａ、２ｂ内には、電子装置１のマザーボードに相当するプリント基板１０が収納されている。また、筐体２ａ、２ｂ内には、ハードディスクドライブを収納するための収納部Ｈが設けられている。尚、図３においては、ハードディスクドライブを取外した状態を示している。プリント基板１０には、ハードディスクドライブに接続されるコネクタＣが設けられている。ポート群Ｐはプリント基板１０に設けられている。プリント基板１０の上面側には固定部材８０が取付けられている。また、筐体２ａ、２ｂ内には、冷却装置Ｒが収納されている。ファン２０は、筐体２ａの内面側に固定される。ヒートシンク３０は、ヒートパイプ４０の一端に接続されている。

図５、図６は、プリント基板ユニットＵの説明図である。
図５は、プリント基板１０の裏面側を示している。ヒートパイプ４０の一端は、貫通するようにヒートシンク３０に接続されている。ヒートパイプ４０の他端には金属板５０が溶接により固定されている。金属板５０は、詳しくは後述するが固定部材８０に固定されることによりプリント基板１０に組み付けられる。プリント基板１０には、メモリＭが実装されている。金属板５０は金属製である。金属板５０には、弾性部材６０、７０が設けられている。弾性部材６０、７０は、溶接により金属板５０に固定されているが、これ以外の方法により固定されていてもよい。弾性部材６０、７０は、金属製の板バネである。

図６は、金属板５０をプリント基板１０から取外した状態を示している。プリント基板１０には、発熱部品１５、１６が設けられている。金属板５０が固定部材８０に固定された状態では、金属板５０は発熱部品１５、１６に押し付けられるようにして固定される。これにより、ヒートパイプ４０は、金属板５０を介して発熱部品１５、１６に接続される。発熱部品１５、１６は、例えばＣＰＵなどの半導体電子部品であり、電力の供給により発熱する。突部８４ａ〜８４ｃは、プリント基板１０から金属板５０側に突出している。突部８４ａ〜８４ｃは、詳しくは後述するが固定部材８０に設けられている。金属板５０に設けられた弾性部材６０、７０が、ネジＳにより突部８４ａ〜８４ｃに固定されることにより、金属板５０はプリント基板１０に組み付けられる。ネジＳは、締結部品の一例である。

ヒートシンク３０は、銅やアルミニウム合金等の熱伝導性のよい金属製である。ヒートパイプ４０は、熱伝導性の高い金属製であり、円管状の密閉容器である。ヒートパイプ４０内には、揮発性の液体が作動流体として封入されている。金属板５０を介してヒートパイプ４０に接続された発熱部品１５、１６が発熱すると、作動流体が蒸発して潜熱を吸収する。ヒートパイプ４０がヒートシンク３０により冷却されると、ヒートパイプ４０内の蒸発した作動流体が凝縮して潜熱を放出する。このサイクルにより、発熱部品１５、１６の熱を移動させる。尚、ファン２０はヒートシンク３０へ送風することにより冷却する。ファン２０からヒートシンク３０に吹き付けられた風は、本体部２に形成された通気孔８を介して外部へ排出される。

図７Ａ、７Ｂは、冷却装置Ｒの説明図である。
図７Ａは、金属板５０の上面側を示しており、図７Ｂは、金属板５０の裏面側を示している。金属板５０の上面側には弾性部材６０、７０が固定されている。弾性部材６０は、所定方向に延びた細長い形状であるがこのような形状に限定されない。弾性部材６０は、金属板５０に溶接により固定された固定部６１、固定部６１に連続して金属板５０から離間した弾性片６２ａ、６２ｂ、を含む。弾性片６２ａ、６２ｂは、金属板５０と略平行である。弾性片６２ａ、６２ｂは、それぞれ固定部６１の両端側に位置している。弾性片６２ａ、６２ｂには、それぞれ固定孔６４ａ、６４ｂが形成されている。

弾性部材７０は、略五角形状であるがこのような形状に限定されない。弾性部材７０には、金属板５０に溶接により固定された固定部７１、固定部７１に連続し金属板５０の外側に延びた弾性片７２、を含む。弾性片７２は、略三角形状である。弾性片７２には、固定孔７４ｃが形成されている。また、図７Ｂに示すように、金属板５０には、貫通孔５４ａ、５４ｂが設けられている。貫通孔５４ａ、５４ｂは、それぞれ固定孔６４ａ、６４ｂとネジＳの軸方向に重なり、その軸方向で連通している。金属板５０は、弾性部材７０の固定孔７４ｃが形成された部分を切り欠くようにして形成されている。

図８は、固定部材８０の説明図である。
図８は、プリント基板１０から固定部材８０を取外した状態を示している。固定部材８０は金属製である。固定部材８０は、基部８２、基部８２から同一方向に突出した３つの突部８４ａ〜８４ｃ、を含む。突部８４ａ〜８４ｃは、ネジＳと螺合可能な円筒状である。プリント基板１０には、突部８４ａ〜８４ｃがそれぞれ貫通可能な貫通孔１４ａ〜１４ｃが設けられている。貫通孔１４ａ〜１４ｃは、発熱部品１５、１６の周囲に形成されている。基部８２は、互いに略直線状であり互いに連続し互いに異なる方向に延びた延在部８３ａ、８３ｂ、を含む。突部８４ａは、延在部８３ａの一端部に設けられている。突部８４ｂは、延在部８３ａと延在部８３ｂとの境界付近に設けられている。突部８４ｃは、延在部８３ｃの一端部に設けられている。このように基部８２は、２つの端部を有した有端状である。

冷却装置Ｒの組付けについて説明する。
図９、１０Ａ、１０Ｂは、冷却装置Ｒの組付けの説明図である。冷却装置Ｒの組付けは、金属板５０をプリント基板１０に組み付けることにより行なわれる。プリント基板１０への金属板５０の組付けは、最初にプリント基板１０の貫通孔１４ａ〜１４ｃのそれぞれに突部８４ａ〜８４ｃが挿入されるように固定部材８０をプリント基板１０に組付ける。これにより、突部８４ａ〜８４ｃは、プリント基板１０から同一方向に突出する。次に、貫通孔５４ａ、５４ｂにそれぞれ突部８４ａ、８４ｂが挿入されるように、金属板５０を固定部材８０に組み付ける。このように、固定部材８０に金属板５０を嵌入させる。尚、固定部材８０に金属板５０を嵌入させる作業は、例えばプリント基板１０、冷却装置Ｒを作業台上に置いて行なわれる。また、金属板５０と固定部材８０間の嵌入は、隙間嵌め、締り嵌めのいずれであってもよい。組み付け作業の容易性を考慮する場合は、隙間嵌めであることが好ましい。

図９は、固定部材８０に金属板５０を嵌入させた状態を示している。図１０Ａは、図９のＡ−Ａ断面図である。突部８４ａ、８４ｂが貫通孔５４ａ、５４ｂに挿入されることにより、プリント基板１０に対する金属板５０の位置が規定される。詳細には、突部８４ａ〜８４ｃを弾性部材６０、７０に固定する前に、金属板５０は、金属板５０と平行な方向において位置決めされる。図１０Ａに示すように、この状態では金属板５０は、発熱部品１５、１６には当接しない場合がある。この理由は、ヒートパイプ４０は剛性を有した金属製であるため、プリント基板１０に垂直な方向でのヒートシンク３０の位置によっては、金属板５０から浮き上がった状態となるからである。

次に、ネジＳを貫通孔５４ａ、固定孔６４ａに共通に挿入し突部８４ａに螺合させる。また、他のネジＳを貫通孔５４ｂ、固定孔６４ｂに共通に挿入し突部８４ｂに螺合させる。他のネジＳを固定孔７４ｃに挿入し突部８４ｃに螺合させる。これにより、弾性片６２ａ、６２ｂ、７２が弾性変形してそれぞれ突部８４ａ〜８４ｃに接近する。弾性片６２ａ、６２ｂ、７２の弾性復元力によって金属板５０は、発熱部品１５、１６に押し付けられる。このようにして、冷却装置Ｒの組み付けは完了する。図１０Ｂは、冷却装置Ｒが組み付けられた状態を示した断面図である。弾性片６２ａ、６２ｂ、７２の弾性復元力により、金属板５０は発熱部品１５、１６に押し付けられるので、金属板５０を発熱部品１５、１６に密着させることができる。これにより、発熱部品１５、１６の冷却効率が向上している。

また、プリント基板１０は、金属板５０、固定部材８０により挟まれた状態で、金属板５０は発熱部品１５、１６に押し付けられる。これにより、プリント基板１０が撓むことが抑制される。

ここで、本実施例の冷却装置Ｒとは異なる構造を有した冷却装置Ｒｘについて説明する。
図１１Ａ、１１Ｂは、本実施例の冷却装置Ｒとは異なる構造を有した冷却装置Ｒｘの説明図である。金属板５０ｘには、弾性部材６０ｘ、７０ｘが固定されている。弾性部材６０ｘの弾性片６２ａ、６２ｂ、及び弾性部材７０ｘの弾性片７２ｃ、７２ｄは、金属板５０ｘの外側に延びている。

図１２、図１３は、本実施例とは異なる冷却装置Ｒをプリント基板１０ｘに組み付ける際の説明図である。
固定部材８０ｘは、枠状の基部８２ｘ、基部８２ｘに設けられた４つの突部８４ａｘ〜８４ｄｘを有している。プリント基板１０ｘには、突部８４ａｘ〜８４ｄｘが貫通可能な４つの貫通孔１４ｘが設けられている。また、プリント基板１０ｘには、冷却装置Ｒｘの冷却対象である発熱部品１５ｘが設けられている。

図１３は、ネジＳにより突部８４ａｘ〜８４ｄｘを弾性部材６０ｘ、７０ｘに固定する前の状態を示している。図１３は、プリント基板１０ｘ、冷却装置Ｒｘを作業台の上に置いた場合を示している。図１３に示すように、弾性部材６０ｘ、７０ｘを突部８４ａｘ〜８４ｄｘに固定する前は、金属板５０ｘは発熱部品１５ｘから離間して浮いた状態にある。ヒートパイプ４０ｘは剛性を有した金属製だからである。作業者は、弾性部材６０ｘ、７０ｘが固定部材８０ｘの突部８４ａｘ〜８４ｄｘの鉛直上方に位置するように金属板５０ｘを位置調整した上で、金属板５０ｘを発熱部品１５ｘに押し付け、ネジＳを突部８４ａｘ〜８４ｄｘに螺合させる。または、金属板５０ｘの位置を規定する治具を用いて、金属板５０ｘを位置決めした上で、ネジＳにより突部８４ａｘ〜８４ｄｘに弾性部材６０ｘ、７０ｘを固定しなければならない。このように、金属板５０ｘを金属板５０ｘに平行な方向での位置を調整したうえで、金属板５０ｘを発熱部品１５ｘに押付け、ネジＳを突部８４ａｘ〜８４ｄｘに螺合させる作業をする必要がある。このため、冷却装置Ｒｘの組付作業性が悪化している。

しかしながら、図９、図１０Ａに示したように、本実施例の冷却装置Ｒでは、金属板５０の貫通孔５４ａ、５４ｂにそれぞれ突部８４ａ、８４ｂが挿入される。これにより、突部８４ａ〜８４ｃを弾性部材６０、７０に固定する前に、金属板５０はプリント基板１０に対して位置決めされる。このため、手作業で固定部材８０に対する金属板５０の位置を調整する必要はない。また、治具などを用いて金属板５０を位置決めする必要がない。このため、この状態でネジＳを突部８４ａ〜８４ｃに螺合させれば、弾性部材６０、７０が固定部材８０の突部８４ａ〜８４ｃに固定される。このように、本実施例の冷却装置Ｒの組付性は向上している。従って、固定部材８０は、金属板５０を固定する機能を有すると共に、金属板５０を固定する前に金属板５０に嵌入されることにより位置決めする機能を有している。

また、冷却装置Ｒをプリント基板１０に組み付けた後においても、金属板５０は、固定部材８０に位置決めされた状態が維持される。このため、プリント基板１０に対する金属板５０の位置を安定して保持できる。特に、金属板５０に対して金属板５０と平行な方向に力が加わった場合に、金属板５０の位置を安定して保持できる。これにより、冷却装置Ｒに振動が加わった場合において、弾性部材６０、７０と固定部材８０とを固定するネジＳにかかる負荷を低減できる。従って、ネジＳが緩んで外れることが防止される。

また、固定部材８０には３つの突部８４ａ〜８４ｃが設けられている。一方、固定部材８０ｘには、４つの突部８４ａｘ〜８４ｄｘが設けられている。このため、固定部材８０と金属板５０とを組み付けるには、３箇所ネジ止めすればよいので、組付性が向上している。また、固定部材８０には３つの突部８４ａ〜８４ｃが設けられているので、固定部材８０ｘと比較して材料コストを低減できる。また、固定部材８０の基部８２は２つの端部を有した有端状であり、固定部材８０ｘの基部８２ｘは端部を有さない枠状である。このため、固定部材８０は、固定部材８０ｘと比較して材料コストを低減できる。

金属板の変形例について説明する。
図１４、１５Ａ、１５Ｂは、金属板の変形例の説明図である。図１４、１５Ａ、１５Ｂは、冷却装置Ｒａの金属板９０の底面側を示している。金属板９０はヒートパイプ４０に接続されている。金属板９０は、３つの切欠部９４ａ〜９４ｃが設けられている。切欠部９４ａ〜９４ｃのそれぞれに、突部８４ａ〜８４ｃが係合することにより、プリント基板１０に対して金属板９０の位置を規定することができる。突部８４ａ〜８４ｃの位置と、金属板の大きさとの関係においては、このように金属板に位置決めのための切欠部を設けてもよい。

ここで、金属板５０と金属板９０とを比較する。金属板５０には２つの貫通孔５４ａ、５４ｂが形成されているので、２つの突部８４ａ、８４ｂにより位置決めできる。金属板９０には、貫通孔は形成されていないため、３つの切欠部９４ａ〜９４ｃが形成されている。金属板９０は、３つの突部８４ａ〜８４ｃにより位置決めされる。このように、金属板５０では、突部８４ｃに嵌入させる必要はない。このため、金属板５０は金属板９０に対して相対的に小型化されており、これにより金属板５０の製造コストが低減されている。金属板９０では、３つの突部８４ａ〜８４ｃに係合可能な大きさが必要となる。このため、金属板９０は金属板５０に対して相対的に大きく、これにより、発熱部品の冷却効率が向上している。

次に、プリント基板１０の変形例について説明する。
図１６は、変形例に係るプリント基板１０ａの説明図である。プリント基板１０ａの一方の面に予め実装された突部１８ａ〜１８ｃにより、金属板５０を位置決めしてもよい。突部１８ａ〜１８ｃは、弾性部材６０、７０を固定する機能を有している。突部１８ａ〜１８ｃは、上述した突部８４ａ〜８４ｃと略同様の機能を有している。しかしながら、突部１８ａ〜１８ｃは、固定部材８０に設けられた突部８４ａ〜８４ｃと異なり、それぞれ円筒状の単体の部材である。突部１８ａ〜１８ｃは、冷却対象である発熱部品１５、１６の周囲に設ける。突部１８ａ〜１８ｃは、プリント基板１０ａから同一方向に突出している。詳細には、冷却装置Ｒが組付けられた状態においては、突部１８ａ〜１８ｃは、金属板５０に向けて突出している。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

本実施例においては、電子装置の一例としてノート型パソコンについて説明したがこれに限定されない。電子装置としては、例えば、携帯型の装置、据え置き型の装置であってもよい。携帯型の装置としては、例えば、携帯ゲーム機、据置型の装置としては、デスクトップ型パソコン、テレビ装置、磁気ディスクを読み出し再生可能な磁気ディスク再生装置、オーディオ装置、などであってもよい。

本実施例の冷却装置により冷却される発熱部品は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。固定部材に設けられた突部の数は、４つ以上であってもよい。金属板５０に３つ以上の貫通孔を設けてもよい。

１電子装置
２本体部
２ａ、２ｂ筐体
１０プリント基板
１４ａ〜１４ｃ貫通孔
１５、１６発熱部品
２０ファン
３０ヒートシンク
４０ヒートパイプ
５０、９０金属板
５４ａ、５４ｂ貫通孔
６０、７０弾性部材
６１、７１固定部
６２ａ、６２ｂ、７２弾性片
６４ａ、６４ｂ、７４ｃ固定孔
８０固定部材
８２基部
８４ａ〜８４ｃ突部
９４ａ〜９４ｃ切欠部
Ｒ、Ｒａ冷却装置
Ｕプリント基板ユニット

Claims

互いに接続されたヒートシンク及びヒートパイプと、
前記ヒートパイプに接続された金属板と、
前記金属板に設けられた弾性部材と、
発熱部品を実装したプリント基板に取付可能な固定部材と、を備え、
前記固定部材は、当該固定部材が前記プリント基板に取り付けられた状態で前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように前記弾性部材を弾性変形させた状態で前記弾性部材に固定可能であり、当該固定部材が前記プリント基板に取り付けられた状態であり当該固定部材が前記弾性部材に固定されていない状態で前記金属板を位置決め可能である、冷却装置。
互いに接続されたヒートシンク及びヒートパイプと、
前記ヒートパイプに接続された金属板と、
前記金属板に設けられた弾性部材と、
発熱部品を実装したプリント基板に取付可能であり、前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように前記弾性部材を弾性変形させた状態で前記弾性部材に固定可能であり、前記弾性部材に固定されていない状態で前記金属板を位置決め可能な固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記プリント基板から前記金属板側に突出した第１及び第２突部を含み、
前記金属板は、前記第１及び第２突部のそれぞれが貫通する第１及び第２貫通孔を有している、冷却装置。
互いに接続されたヒートシンク及びヒートパイプと、
前記ヒートパイプに接続された金属板と、
前記金属板に設けられた弾性部材と、
発熱部品を実装したプリント基板に取付可能であり、前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように前記弾性部材を弾性変形させた状態で前記弾性部材に固定可能であり、前記弾性部材に固定されていない状態で前記金属板を位置決め可能な固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記プリント基板から前記金属板側に突出した第１、第２、第３突部を含み、
前記金属板は、前記第１、第２及び第３突部のそれぞれに係合した第１、第２及び第３切欠部を有している、冷却装置。
互いに接続されたヒートシンク及びヒートパイプと、
前記ヒートパイプに接続された金属板と、
前記金属板に設けられた弾性部材と、
発熱部品を実装したプリント基板に取付可能であり、前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように前記弾性部材を弾性変形させた状態で前記弾性部材に固定可能であり、前記弾性部材に固定されていない状態で前記金属板を位置決め可能な固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記プリント基板に設けられた貫通孔を貫通可能であり前記金属板に嵌入可能な突部、前記突部が設けられており前記金属板との間で前記プリント基板を挟むように配置可能であり２つの端部を有した形状である基部、を含む、冷却装置。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷却装置と、
前記プリント基板と、を備えたプリント基板ユニット。
請求項５に記載のプリント基板ユニットと、
前記プリント基板ユニットを収納する筐体と、を備えた電子装置。
貫通孔を有する金属板と、
発熱部品を実装したプリント基板に取付可能であり、前記金属板の貫通孔に挿通される固定部材と、
前記金属板に設けられ、前記金属板の貫通孔と連通する貫通孔を有する弾性部材と、
前記弾性部材の貫通孔に挿通され、前記固定部材に固定される締結部品と、を備え、
前記弾性部材は、前記発熱部品に前記金属板が押し付けられるように弾性変形された状態で固定された、ことを特徴とする冷却装置。
請求項７に記載の冷却装置と、
前記プリント基板と、を備えたプリント基板ユニット。
請求項８に記載のプリント基板ユニットと、
前記プリント基板ユニットを収納する筐体と、を備えた電子装置。