JP5691520B2 - 光学素子形成用の金型、光学素子形成用の金型の製造方法、ウエハレンズの製造方法及びウエハレンズ - Google Patents
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Description
表面が平面状のベースに対して1つ又は2つ以上の凹状のキャビティが形成された、光学素子形成用の金型であって、
当該金型が、金属、金属ガラス、アモルファス合金のいずれかにより構成され、
前記キャビティが、中心部に形成されかつ光学素子の光学面に対応する形状を有する凸部と、凸部の周縁部に形成された凹部と、凹部から前記ベースの表面に繋がる面とを有し、
前記キャビティの凸部が前記ベースの表面より低いことを特徴とする光学素子形成用の金型が提供される。
表面が平面状のベースに対して1つ又は2つ以上の凹状のキャビティが形成された、光学素子形成用の金型の製造方法であって、
当該金型を、金属、金属ガラス、アモルファス合金のいずれかにより構成し、
前記キャビティを形成する際に、機械加工により、前記キャビティの中心部に対し光学素子の光学面に対応する形状を有する凸部を、凸部の周縁部に対し凹部を、凹部からベースの表面に対しこれらを繋げる面を、それぞれ形成するとともに、前記キャビティの凸部を前記ベースの表面より低くすることを特徴とする光学素子形成用の金型の製造方法が提供される。
上記光学素子形成用の金型を用いたウエハレンズの製造方法であって、
前記金型に樹脂を滴下する工程と、
前記金型に対しガラス基板を押圧して前記キャビティに樹脂を充填する工程と、
前記樹脂を硬化させる工程と、
前記ガラス基板とともに前記樹脂を前記金型から離型する工程と、
を有することを特徴とするウエハレンズの製造方法が提供される。
上記ウエハレンズの製造方法により製造されたことを特徴とするウエハレンズが提供される。
(1)キャビティ14の凸部14aが基準面16より低いから、ベース部12に対しキャビティ14を形成する場合に、ベース部12の表面には基本的には加工を施さずに単に凹状のキャビティ14を形成すれば足りる。そのため、ベース部12の表面(基準面16)がキャビティ形成後においても平面状に保持され、基準面16の平面度をもとの状態で維持することができ、基準面16の平面度を従来よりも向上させることができる。
(2)ウエハレンズ1の凹レンズ部5を成形する場合において、図5(a)に示す金型10のキャビティ14中に凸部14aと凹部14bとを形成したとき(本実施例)と、図5(b)に示す金型30の表面に単に凸部32を形成したとき(比較例)とで、樹脂4Aの芯厚tを同一にして同一形状の凹レンズ部を形成しようとすると、図5(a)に示す本実施例では点線部分に示す分だけ樹脂4Aの充填量が低減する。そのため、成形に使用する樹脂4Aの使用量を節約することができ、樹脂材料にかかるコストダウンを実現することができる。
(3)ベース部12に対しキャビティ14を形成する場合、図5(a)に示す通り、金型10のキャビティ14中に凸部14aと凹部14bとを形成したとき(本実施例)と、図5(b)に示す金型30の表面に単に凸部32を形成したとき(比較例)とで、比較例では凸部32から基準面34にかけての繋ぎ部36が屈曲しており、屈曲部に入射した光が点光源となり、ゴーストやフレアが発生する可能性がある。
(4)金型10を鏡面加工する場合に、キャビティ14の凸部14aに加えて基準面16を特定的に加工するから、そこから転写される樹脂4Aの被転写部が平滑となる。この場合において、スペーサを介在させながら複数のウエハレンズ1を積層するときには、スペーサが当該被転写部に直接的に当接し、スペーサ同士の平行度(間隔)の均一化を図れ、ウエハレンズ1同士の平行度(間隔)も均一に保持することができる。
3 ガラス基板
4 樹脂部
4A 樹脂
5 凹レンズ部
7 平板部
10 金型
12 ベース部
14 キャビティ
14a 凸部
14b 凹部
16 基準面
18 繋ぎ部
20 光源
30 金型
32 凸部
34 基準面
36 繋ぎ部
Claims (8)
- 表面が平面状のベースに対して1つ又は2つ以上の凹状のキャビティが形成された、光学素子形成用の金型であって、
当該金型が、金属、金属ガラス、アモルファス合金のいずれかにより構成され、
前記キャビティが、中心部に形成されかつ光学素子の光学面に対応する形状を有する凸部と、凸部の周縁部に形成された凹部と、凹部から前記ベースの表面に繋がる面とを有し、
前記キャビティの凸部が前記ベースの表面より低いことを特徴とする光学素子形成用の金型。 - 請求項1に記載の光学素子形成用の金型において、
前記キャビティの凸部から凹部にかけての繋ぎ部が曲面状を呈していることを特徴とする光学素子形成用の金型。 - 請求項1又は2に記載の光学素子形成用の金型において、
前記ベースの表面と前記キャビティの凸部とが鏡面化され、
前記キャビティの凹部は一部又は全部が鏡面化され、それ以外が粗されていることを特徴とする光学素子形成用の金型。 - 表面が平面状のベースに対して1つ又は2つ以上の凹状のキャビティが形成された、光学素子形成用の金型の製造方法であって、
当該金型を、金属、金属ガラス、アモルファス合金のいずれかにより構成し、
前記キャビティを形成する際に、機械加工により、前記キャビティの中心部に対し光学素子の光学面に対応する形状を有する凸部を、凸部の周縁部に対し凹部を、凹部からベースの表面に対しこれらを繋げる面を、それぞれ形成するとともに、前記キャビティの凸部を前記ベースの表面より低くすることを特徴とする光学素子形成用の金型の製造方法。 - 請求項4に記載の光学素子形成用の金型の製造方法において、
前記キャビティを形成する際に、前記キャビティの凸部から凹部にかけての繋ぎ部を曲面状とすることを特徴とする光学素子形成用の金型の製造方法。 - 請求項4又は5に記載の光学素子形成用の金型の製造方法において、
前記キャビティを形成した後に、前記ベースの表面と前記キャビティとを粗し、その後前記ベースの表面と前記キャビティの凸部とを鏡面化することを特徴とする光学素子形成用の金型の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の光学素子形成用の金型を用いたウエハレンズの製造方法であって、
前記金型に樹脂を滴下する工程と、
前記金型に対しガラス基板を押圧して前記キャビティに樹脂を充填する工程と、
前記樹脂を硬化させる工程と、
前記ガラス基板とともに前記樹脂を前記金型から離型する工程と、
を有することを特徴とするウエハレンズの製造方法。 - 請求項7に記載のウエハレンズの製造方法により製造されたことを特徴とするウエハレンズ。
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