JP5688409B2

JP5688409B2 - Ｌｅｄ照明筐体用の放熱性樹脂組成物及びそのｌｅｄ照明用放熱性筐体

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Publication number: JP5688409B2
Application number: JP2012509438A
Authority: JP
Inventors: 裕一下木場; 哲央野口; 石井　聡; 聡石井
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2010-04-07
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: US8557905B2; TW201207030A; JPWO2011125545A1; CN102822279B; US20130030105A1; CN102822279A; TWI491662B; KR101737592B1; KR20130040809A; WO2011125545A1

Description

本発明は、ＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物及びそのＬＥＤ照明用放熱性筐体に関するものである。

現在のＬＥＤ照明筐体用の放熱部材には金属アルミが使用されているが、熱放射率が極めて小さいことからアルマイト処理や塗装、フィン形状へ加工することで熱放射率を付与して使用されている。そのため生産性の悪さと高コストであることが課題となっており、金属アルミから生産性に優れる熱可塑性樹脂を用いた射出成形体への代替要望が強くなっている。しかし、金属アルミに対して熱可塑性樹脂は熱伝導性が極めて小さいことから放熱性に劣るため、ＬＥＤ照明筐体用の放熱部材に用いるには熱伝導性を付与しなければ使用出来ない。熱可塑性樹脂に熱伝導性を付与する方法として、高熱伝導性フィラーを配合する方法が提案されている（特許文献１〜６）。しかしながら、ＬＥＤ照明筐体には、放熱性以外にも難燃性、絶縁性、良好な成形加工性が必要であり、それらを全て満たす熱可塑性樹脂がないことから、ＬＥＤ照明筐体の樹脂化はまだ達成されていない。また、樹脂化による軽量化や白色美麗な外観も最近では要求されている。

特開２００２−０６９３０９号特開２００４−０５９６３８号特開２００８−０３３１４７号特開２００８−１９５７６６号特開２００８−２７０７０９号特開２００６−１１７８１４号

本発明は、放熱性、難燃性、絶縁性、および成形加工性に優れ、かつ低比重で高い白色度を有する新規なＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物及びその放熱性樹脂組成物を成形加工してなるＬＥＤ照明用放熱性筐体を提供することを課題とする。

本発明によれば、ポリアミド樹脂（Ａ）４０〜６５質量％、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）３３．５〜５９．８質量％、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）０．２〜１．５質量％からなる熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）１００質量部に対して、窒化ホウ素（Ｄ）５〜１００質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）０〜９５質量％からなる無機フィラー（Ｙ）５〜２００質量部を含有し、かつ熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とするＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物が提供される。

本発明者らは放熱性、難燃性、絶縁性、および成形加工性に優れ、かつ低比重で高い白色度を有する樹脂組成物を得るべく、鋭意検討を行ったところ、ポリアミド樹脂と、金属水酸化物系難燃剤と、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と、窒化ホウ素とを上記の割合で含有することによって初めて、上記の所望の特性を有する樹脂組成物が得られることが分かり、本発明の完成に到った。
本発明者らが検討したところによると、ポリアミド樹脂の代わりに別の樹脂を用いた場合には、成型加工性及び難燃性が悪化するため、ポリアミド樹脂の使用が不可欠であることが分かった。また、金属水酸化物系難燃剤以外の難燃剤を用いた場合には、成型加工性、難燃性、及び熱伝導性が何れも悪化するため、金属水酸化物系難燃剤の利用が必須であることが分かった。さらに、ポリテトラフルオロエチレン樹脂以外の滴下防止剤を用いた場合には、成型加工性及び難燃性が悪化するため、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の利用が必須であることが分かった。さらに、窒化ホウ素を含めなかったり、窒化ホウ素以外の無機フィラーのみを用いた場合には、熱伝導性が大幅に悪化するため、窒化ホウ素の利用が必須であることが分かった。以上の検討によって、ポリアミド樹脂と、金属水酸化物系難燃剤と、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と、窒化ホウ素の４成分の全てを含有させることが、上記の所望の特性を有する樹脂組成物を得るためには必須であることが分かった。

さらに、含有量についても検討したところ、例えば、金属水酸化物系難燃剤、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、又は無機フィラーの含有量が上記の範囲の上限よりも大きい場合には、成形加工性が悪化するため、これらの成分の含有量は、上記の範囲の上限以下にすることが所望の特性の樹脂組成物を得るために必須であることが分かった。また、金属水酸化物系難燃剤又はポリテトラフルオロエチレン樹脂の含有量が上記の範囲の下限よりも小さい場合には、難燃性が悪化するため、これらの成分の含有量は、上記の範囲の下限以上にすることが所望の特性の樹脂組成物を得るために必須であることが分かった。
以上により、上記の所望の特性は、上記の４つの成分を上記の成分組成で含有させることによって初めて達成されるものであることが分かった。

以下、本発明の種々の実施形態について説明する。以下に示す種々の実施形態は、互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、窒化ホウ素（Ｄ）のレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、５〜２５μｍである。
好ましくは、窒化ホウ素（Ｄ）の粉末Ｘ線回折法によって測定される黒鉛指数（ＧＩ）が、４以下である。
好ましくは、窒化ホウ素１０〜９０質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）１０〜９０質量％からなる無機フィラー（Ｙ）である。
好ましくは、無機酸化物フィラー（Ｅ）のレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、０．１〜１μｍである。
好ましくは、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）が水酸化マグネシウムである。
好ましくは、無機酸化物フィラー（Ｅ）が酸化チタンである。
本発明は、上記に記載の放熱性樹脂組成物を成形加工してなるＬＥＤ照明用放熱性筐体も提供する。このＬＥＤ照明用放熱性筐体は、好ましくは、射出成形体である。

本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率、熱放射率、体積固有抵抗および明度（Ｌ＊）が高く、難燃性に優れ、低比重であり、かつ成形加工性に優れることから、ＬＥＤ照明用筐体として用いた場合、下記の効果を奏しうる。
(i）ＬＥＤ部の発熱部から筐体へ熱伝導し、筐体全体から熱放射されるため、ＬＥＤ部の蓄熱が抑制され、ＬＥＤの熱による破損を防止できる。
(ii)筐体部の熱放射が良好なことから、筐体部の高温化が抑制でき、接触による火傷などの事故を防止できる。
(iii)難燃性、絶縁性を有しており、安全性が高い。
(iv)軽量である。
(v)成形加工性に優れ、射出成形も可能なことから、生産性に優れる。
(vii)白色美麗な放熱性筐体が得られる。

図１は、ＬＥＤ照明筐体を示した図である。（ａ）は、真上から見た図であり、（ｂ）は、真横から見た図である。図２は、ＬＥＤ照明基板取付けベース板を示した図である。（ｃ）は、真上から見た図であり、（ｄ）は、真横から見た図であり、（ｅ）は、真下から見た図である。図３は、図１のＬＥＤ照明筐体と図２のＬＥＤ照明基板取付けベース板を用いた放熱性評価方法を示した図である。（ｆ）は、真上から見た図であり、（ｇ）は、真横から見た図である。

＜用語の説明＞
本願明細書において、「〜」という記号は「以上」及び「以下」を意味し、例えば、「Ａ〜Ｂ」なる記載は、Ａ以上でありＢ以下であることを意味する。また、「を含有する」には、「から実質的になる」および「からなる」が含まれるものとする。

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

ポリアミド樹脂（Ａ）とは、主鎖にアミド結合（―ＣＯ−ＮＨ―）を有する単量体からなる樹脂であり、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、脂環式ポリアミドがある。例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４，６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６，６、ナイロン６／１２、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６／６Ｉなどが挙げられる。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、アミド結合を有する極性ポリマーであるため、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）、端面にアミノ基や水酸基を有する窒化ホウ素（Ｄ）、および無機酸化物フィラー（Ｅ）との親和性が高く、高濃度に含有させることが出来る。

ポリアミド樹脂（Ａ）には、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）、窒化ホウ素（Ｄ）、および無機酸化物フィラー（Ｅ）との親和性、成形加工性、入手の容易性の観点から、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１２を使用することが好ましい。

ナイロン６とは式（１）に示す繰り返し単位からなる樹脂であり、ナイロン６，６とは式（２）に示す繰り返し単位からなる樹脂であり、ナイロン１２とは式（３）に示す繰り返し単位からなる樹脂である。なお、ｎは重合度を示している。

ポリアミド樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、強度や窒化ホウ素等との押出混練性の観点から５０００〜２５００００であることが好ましく、更に好ましくは６０００〜２４００００、特に好ましくは７０００〜２３００００である。ポリアミド樹脂（Ａ）の数平均分子量は、強度や窒化ホウ素等との押出混練性の観点から５０００〜５００００であることが好ましく、更に好ましくは５２００〜４８０００、特に好ましくは５５００〜４５０００である。本明細書において、重量平均分子量と数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（例：日本ウォーターズ社製ＧＰＣ）を用いて測定したものを意味する。

金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられるが、成形加工時の熱安定性の観点から水酸化マグネシウムを使用することが好ましい。

金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）には樹脂用難燃剤としての作用に加えて、熱伝導率を向上させる効果があり、放熱性付与の観点から好適な難燃剤である。

ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）とは、式（４）に示すようにフッ素原子と炭素原子の単量体からなるフッ化炭素樹脂のことである。なお、ｎは重合度を示している。

ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）は、滴下防止剤としての作用があり、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）と併用させることでＵＬ９４規格Ｖ−１又はＶ−０の付与に効果的である。

窒化ホウ素（Ｄ）とは、化学式ＢＮで表される窒素原子とホウ素原子からなる化合物であり、六角形の網目層が二層周期で積層している六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）、六角形の網目層が三層周期で積層している菱面体晶窒化ホウ素（ｒ−ＢＮ）、六角形の網目層がランダムに積層している乱層構造窒化ホウ素（ｔ−ＢＮ）、無定形である無定形化ホウ素（ａ−ＢＮ）、および高圧相である立方晶窒化ホウ素（ｃ−ＢＮ）などがあり、好ましくは六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）が用いられる。

窒化ホウ素（Ｄ）は鱗片状の結晶体であり、熱伝導率が極めて高い無機フィラーであり、樹脂に含有させることで効率良く熱伝導率を向上させることができる。また、高い白色度を得る上でも好適である。

無機酸化物フィラー（Ｅ）としては、酸化チタン、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどが挙げられるが、成形加工性の観点から、レーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が０．１〜１μｍのものが好ましく、さらに好ましくは０．２〜０．５μｍである。また、高い白色度を得る上で酸化チタンを使用することが特に好ましい。無機酸化物フィラー（Ｅ）には、シラン系、またはチタネート系カップリング剤などの表面改質剤を使用することも可能である。

本発明の放熱性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）からなる熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）１００質量部に対して、窒化ホウ素（Ｄ）と無機酸化物フィラー（Ｅ）からなる無機フィラー（Ｙ）を５〜２００質量部を含有してなり、好ましくは１５〜１００質量部である。無機フィラー（Ｙ）が５質量部以上であれば良好な熱伝導率が得られ、２００質量部以下であれば良好な熱放射率と成形加工性、および低比重が得られる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）の組成は、ポリアミド樹脂（Ａ）４０〜６５質量％、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）３３．５〜５９．８質量％、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）０．２〜１．５質量％からなり、好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）４５〜６４質量％、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）３５．３〜５４．６質量％、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）０．４〜０．７質量％である。ポリアミド樹脂（Ａ）が４０質量％以上であれば良好な熱放射率と成形加工性が得られ、６５質量％以下であれば良好な熱伝導率と難燃性が得られる。金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）が３３．５質量％以上であれば良好な熱伝導率と難燃性が得られ、５９．８質量％以下であれば良好な熱放射率と成形加工性が得られる。ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）が０．２質量％以上であれば良好な難燃性が得られ、１．５質量％以下であれば良好な成形加工性が得られる。

本発明の無機フィラー（Ｙ）の組成は、窒化ホウ素（Ｄ）５〜１００質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）０〜９５質量％からなり、好ましくは窒化ホウ素（Ｄ）１０〜９０質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）１０〜９０質量％であり、さらに好ましくは窒化ホウ素（Ｄ）３０〜７０質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）３０〜７０質量％である。窒化ホウ素（Ｄ）が５質量％以上であれば良好な熱伝導率が得られる。

本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、好ましくは１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に好ましくは２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であれば、ＬＥＤ部の発熱部から筐体へ熱伝導し、筐体から熱放射されるため、ＬＥＤの熱による破損が防止できる。

本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であれば特に制限されるものではないが、良好な熱伝導率を得る上で、窒化ホウ素（Ｄ）の体積平均粒子径が５〜２５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。なお、体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法によって測定されるものである。

さらに良好な熱伝導率を得るには、窒化ホウ素（Ｄ）の粉末Ｘ線回折法による黒鉛化指数（ＧＩ＝ＧｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎＩｎｄｅｘ）が４以下のものを用いることが好ましく、さらに好ましくは２以下のものである。ＧＩは、Ｘ線回折図の（１００）、（１０１）及び（１０２）線の積分強度比すなわち面積比を用いて以下の式から求めることができる（J. Thomas, et. al, J. Am. Chem. Soc. 84, 4619(1962)）。
ＧＩ＝［面積｛（１００）＋（１０１）｝］÷［面積（１０２）］

窒化ホウ素（Ｄ）は、Ｂ／Ｎ原子比が１／１〜１／６であるホウ酸とメラミンを含む混合物に、カルシウム（Ｃａ）化合物を結晶化時に生成する窒化ホウ素に対して内割で５〜２０質量％のホウ酸カルシウム（ＣａＯ）Ｘ・Ｂ_２Ｏ_３の液相（但し、Ｘ≦１）が生成するように添加した後、温度Ｔ（℃）、相対湿度Ψ（％）及び保持時間ｔ（ｈｒ）が以下の関係式を満たす条件で保持してホウ酸メラミンを形成させ、さらにそれを非酸化性ガス雰囲気下、温度１８００〜２２００℃で焼成・結晶化させ、粉砕することによって製造することができる。
Ｔ≧−２０・ｌｏｇ_１０（ｔ／４）＋｛（Ψ−１００）²／２０｝＋６０

ホウ酸は、オルトホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）、メタホウ酸（ＨＢＯ₂）、テトラホウ酸（Ｈ₂Ｂ₄Ｏ₇）、無水ホウ酸（Ｂ₂Ｏ₃）など、一般式（Ｂ₂Ｏ₃）・（Ｈ₂Ｏ）Ｘ〔但し、Ｘ＝０〜３〕で示される化合物の一種又は二種以上であるが、なかでも入手が容易でメラミンとの混合性が良好であるオルトホウ酸が好ましい。

メラミン（Ｃ₃Ｎ₆Ｈ₆）は、有機化合物の一種であり、式（５）に示すように構造の中心にトリアジン環、その周辺にアミノ基３個を持つ有機窒素化合物である。

ホウ酸とメラミンの混合は、ボールミル、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサーなどの一般的な混合機を用いて行うことができる。

ホウ酸とメラミンの配合割合は、ホウ酸のホウ素原子とメラミンの窒素原子のＢ／Ｎ原子比が１／１〜１／６となる割合であるが、ＧＩの観点から、好ましくは１／２〜１／４となる割合である。１／１を越えると焼成後に未反応ホウ酸の残留が顕著となり、１／６未満では焼成時に未反応メラミンの昇華が顕著となる。

窒化ホウ素（Ｄ）の結晶化触媒であるホウ酸カルシウム（ＣａＯ）Ｘ・Ｂ₂Ｏ₃の液相[但し、Ｘ≦１］が結晶化時の窒化ホウ素に対して、内割で５〜２０質量％生成するようにあらかじめホウ酸とメラミンの混合物にＣａ化合物を添加した後、温度Ｔ（℃）、相対湿度Ψ（％）及び保持時間ｔ（ｈｒ）が以下の関係式を満たす雰囲気で上記混合物を保持してホウ酸メラミンを形成させる。温度（Ｔ）、相対湿度（Ψ）及び保持時間（ｔ）のいずれかが以下の式の範囲外であるとホウ酸メラミンは形成されない。
Ｔ≧−２０・ｌｏｇ_１０（ｔ／４）＋｛（Ψ−１００）²／２０｝＋６０

このような雰囲気は、恒温恒湿機、スチーム加熱炉などを用いて容易に形成させることができる。温度、相対湿度、時間の具体例としては、例えば８０℃、８０％、１０時間などである。雰囲気を形成する水蒸気以外のガスについては特に制限はなく、大気ガス、窒素ガス、不活性ガスなどがある。

Ｃａ化合物は、固体のホウ酸カルシウムでもよいが、ホウ酸と反応してホウ酸カルシウムを生成し得る化合物、特に安価で入手が容易な炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）が好ましい。炭酸カルシウムを用いる場合、ホウ酸を窒化ホウ素用原料だけでなく、ホウ酸カルシウム液相用原料としても機能させる必要があるが、ホウ酸カルシウム液相用原料のホウ酸は、窒化ホウ素用原料のホウ酸よりも大幅に少量で済むので、炭酸カルシウムを用いた場合でもホウ酸とメラミン（Ｃ₃Ｎ₆Ｈ₆）の配合割合は、ホウ酸がオルトホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）である場合、Ｈ₃ＢＯ₃／Ｃ₃Ｎ₆Ｈ₆をモル比では６／１〜１／１、質量比では２．９４／１〜０．４９／１としてよい。

ホウ酸カルシウム（ＣａＯ）Ｘ・Ｂ₂Ｏ₃の液相［但し、Ｘ≦１］が結晶化時の窒化ホウ素に対して内割で５〜２０質量％となるような炭酸カルシウムの具体的な配合割合は、焼成方法の違いによってメラミンの揮発量や、メラミン１モルに反応するホウ酸のモル数が変動するため、焼成方法に応じて適宜変化させる必要があるが、仮にメラミンが全く揮発せず、かつメラミン１モルに対して常にホウ酸２モルが反応して窒化ホウ素が生成するとした場合、ホウ酸、メラミン、及び炭酸カルシウムの具体的な配合割合は、モル比で２２．３〜９９．７／１０．１〜４８．２／０．１〜１．０、質量比で１３．８〜６１．６／１２．７〜６０．７／０．１〜１．０になる。

Ｃａ化合物は、保持の前に添加しておくことによって、均一にホウ酸メラミン中に混合される。ホウ酸とメラミンとＣａ化合物を単に機械的に混合した場合や、ホウ酸メラミンを形成させた後にＣａ化合物を混合した場合、さらにはホウ酸とメラミンとＣａ化合物に水を添加してホウ酸メラミン形成とＣａ化合物混合を同時に行った場合は、Ｃａ化合物の混合状態が不均一となり、結晶化後の窒化ホウ素は、粗粒、あるいは結晶未発達の微粒を多く含む不均一なものとなる。

ホウ酸カルシウム（ＣａＯ）Ｘ・Ｂ₂Ｏ₃［但し、Ｘ≦１］は、結晶化温度においては液相である。この中に非晶質窒化ホウ素が溶解し、溶解量が過飽和に達した時点で窒化ホウ素が析出する。この際、触媒量すなわち液相の量が多いと、隣り合う窒化ホウ素粒子同士の距離が大きくなるので、粗粒が生成しやすい。反対に液相の量が少ないと非晶質窒化ホウ素の溶解量も少なくなるため結晶未発達な微粒が生成しやすい。一方、触媒の組成すなわちＣａＯとＢ₂Ｏ₃のモル比は粒子の形状に関与する。Ｘが１以下すなわちＢ₂Ｏ₃リッチな組成においては生成する窒化ホウ素粒子は鱗片形状が発達するが、Ｘが１よりも大きいＣａＯリッチな組成においては、触媒の量が比較的少ない場合は凝集粒子が、触媒の量が比較的多い場合は肉厚な粒子が生成しやすい。

非酸化性ガス雰囲気を形成するガスとしては、窒素ガス、アンモニアガス、水素ガス、メタンやプロパンなどの炭化水素ガス、ヘリウムやアルゴンなどの希ガスが使用される。これらのうち、入手しやすく安価であり、しかも２０００〜２２００℃の高温域においては、窒化ホウ素の分解を抑制する効果の大きい窒素ガスが好ましい。

焼成・結晶化は、非酸化性ガス雰囲気下、温度１８００〜２２００℃で行われる。１８００℃未満では結晶化が充分に進行せず、高結晶な窒化ホウ素を得ることができない。また、２２００℃を超えると窒化ホウ素が分解する。

焼成炉としては、マッフル炉、管状炉、雰囲気炉などのバッチ式炉や、ロータリーキルン、スクリューコンベヤ炉、トンネル炉、ベルト炉、プッシャー炉、竪型連続炉などの連続式炉が用いられる。これらは目的に応じて使い分けられ、例えば多くの品種の窒化ホウ素を少量ずつ製造するときはバッチ式炉が、一定の品種を多量製造するときは連続式炉が採用される。

窒化ホウ素（Ｄ）は、必要に応じて粉砕、分級、酸処理による残留触媒の除去（精製）、洗浄、乾燥などの後処理工程を経た後、実用に供される。

ＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、放熱性の観点から熱放射率が０．７０以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．７５以上、特に好ましくは０．８０以上である。

ＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、ＵＬ９４規格Ｖ−１以上の難燃性であることが好ましく、特に好ましくはＶ−０である。

ＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、軽量化の観点から比重が２．５０[ｇ／ｃｍ^３]以下であることが好ましく、さらに好ましくは２．２０[ｇ／ｃｍ^３]以下、特に好ましくは１．９０[ｇ／ｃｍ^３]以下である。

ＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、高白色度が求められており明度（Ｌ＊）が８５以上であることが好ましく、さらに好ましくは８８以上、特に好ましくは９０以上である。

ＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、安全性の観点から絶縁性が求められており、体積固有抵抗値が１０^１２以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０^１３以上、特に好ましくは１０^１４以上である。

本発明の放熱性樹脂組成物には、発明の効果を損なわない範囲で、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ガラス繊維、無機充填材、着色剤等を添加しても差し支えない。

本発明の放熱性樹脂組成物は、一般的な溶融混練装置を用いて得ることができる。例えば、単軸押出機、噛合形同方向回転または噛合形異方向回転二軸押出機、非または不完全噛合形二軸押出機等のスクリュー押出機などがある。

本発明の放熱性樹脂組成物を成形加工してＬＥＤ照明用放熱性筐体を得る方法には特に制限はなく、公知の成形加工方法を用いることが出来る。例えば、射出成形、押出成形、プレス成形、真空成形、ブロー成形などがあるが、生産性の観点から射出成形が好ましい。

以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

ポリアミド樹脂（Ａ）は以下のものを使用した。
Ａ−１：ナイロン６、宇部興産社製、商品名「１０１３Ｂ」、比重１．１４ｇ／ｃｍ^３
Ａ−２：ナイロン６，６、東洋紡績社製、商品名「Ｔ―６６２」、比重１．１４ｇ／ｃｍ^３
Ａ−３：ナイロン１２、アルケマ社製、商品名「ＡＭＮＯＴＬＤ」、比重１．０１ｇ／ｃｍ^３

金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）は以下のものを使用した。
Ｂ−１：水酸化マグネシウム、神島化学工業社製、商品名「Ｓ−４」、体積平均粒子径０．９μｍ、比重２．４０ｇ／ｃｍ^３
Ｂ−２：水酸化アルミニウム、昭和電工社製、商品名「Ｈ−４２」、体積平均粒子径１．０μｍ、比重２．４２ｇ／ｃｍ^３

ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）は以下のものを使用した。
Ｃ−１：三井・デュポンケミカル社製、商品名「３１−ＪＲ」、比重２．１０ｇ／ｃｍ^３

窒化ホウ素（Ｄ）は以下の通り製造したものを使用した。
日本電工社製オルトホウ酸（以下、オルトホウ酸は同製品を使用）６０ｋｇ、ＤＳＭ社製メラミン（以下、メラミンは同製品を使用）５０ｋｇ、Ｃａ化合物として白石工業社製炭酸カルシウム（以下、炭酸カルシウムは同製品を使用）１ｋｇをヘンシェルミキサーで混合した後、恒温恒湿機中にて温度９０℃、相対湿度８５％で５時間保持してホウ酸メラミンを形成させた。さらに、その後バッチ式雰囲気炉にて、窒素雰囲気下、２０００℃で２時間焼成・結晶化し、黒鉛化指数（ＧＩ）０．８６、比重２．２７ｇ／ｃｍ^３の窒化ホウ素を得た。その後粉砕を調整することで体積平均粒子径１８．０μｍのＤ−１を製造した。

Ｄ−１と同様に焼成・結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径５．０μｍのＤ−２を製造した。

Ｄ−１と同様に焼成・結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径２５．０μｍのＤ−３を製造した。

Ｄ−１と同様に焼成・結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径１．０μｍのＤ−４を製造した。

Ｄ−１と同様に焼成・結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径３０．０μｍのＤ−５を製造した。

オルトホウ酸７０ｋｇ、メラミン５０ｋｇ、炭酸カルシウム１ｋｇをヘンシェルミキサーで混合した後、恒温恒湿機中にて温度８０℃、相対湿度８０％で２時間保持してホウ酸メラミンを形成させた。さらに、その後バッチ式雰囲気炉にて、窒素雰囲気下、１７５０℃で２時間焼成・結晶化し、黒鉛化指数（ＧＩ）３．９５、比重２．２７ｇ／ｃｍ^３の窒化ホウ素を得た。その後粉砕を調整することで体積平均粒子径１８．０μｍのＤ−６を製造した。

昭和化学ケミカル社製無水オルトホウ酸（以下、無水ホウ酸は同製品を使用）４０ｋｇ、メラミン５０ｋｇ、キンセイマテック社製ホウ酸カルシウム１ｋｇをヘンシェルミキサーで混合した後、恒温恒湿機中にて温度９０℃、相対湿度８５％で５時間保持してホウ酸メラミンを形成させた。さらに、その後バッチ式雰囲気炉にて、窒素雰囲気下、１９００℃で２時間焼成・結晶化し、黒鉛化指数（ＧＩ）４．５８、比重２．２７ｇ／ｃｍ^３の窒化ホウ素を得た。その後粉砕を調整することで体積平均粒子径１８．０μｍのＤ−７を製造した。

窒化ホウ素（Ｄ）の体積平均粒子径は、堀場製作所社製レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９１０）を用いて測定した。

窒化ホウ素（Ｄ）の黒鉛化指数（ＧＩ）は、リガク社製粉末Ｘ線回折装置（ＧＦ−２０１３）により測定したＸ線回折図の（１００）、（１０１）及び（１０２）線の積分強度比すなわち面積比を用いて、以下の式から求めた。
ＧＩ＝［面積｛（１００）＋（１０１）｝］÷［面積（１０２）］

無機酸化物フィラー（Ｅ）は以下のものを使用した。
Ｅ−１：酸化チタン、デュポン社製、商品名「Ｒ−１０３」、体積平均粒子径０．２μｍ、比重４．１０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−２：酸化チタン、テイカ社製、商品名「ＪＲ−１０００」、体積平均粒子径１．０μｍ、比重４．２０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−３：球状アルミナ、電気化学工業社製、商品名「ＡＳＦＰ−２０」、体積平均粒子径０．３μｍ、比重３．９０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−４：球状アルミナ、電気化学工業社製、商品名「ＤＡＷ−０３」、体積平均粒子径３．０μｍ、比重３．９０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−５：球状アルミナ、電気化学工業社製、商品名「ＤＡＷ−４５」、体積平均粒子径４５．０μｍ、比重３．９０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−６：溶融シリカ、電気化学工業社製、商品名「ＳＦＰ−２０Ｍ」、体積平均粒子径０．３μｍ、比重２．２０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−７：溶融シリカ、電気化学工業社製、商品名「ＦＢ−７ＳＤＣ」、体積平均粒子径５．８μｍ、比重２．２０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−８：酸化亜鉛、堺化学工業社製、商品名「１種」、体積平均粒子径０．６μｍ、比重５．６０ｇ／ｃｍ^３
Ｅ−９：酸化マグネシウム、神島化学工業社製、商品名「スターマグＰＳＦ−ＷＲ」、体積平均粒子径２．０μｍ、比重３．６０ｇ／ｃｍ^３

金属アルミは、以下のものを使用した。
合金系統：Ａｌ−Ｍｇ（５０００系）、ＪＩＳ呼称：５０５２、比重２．７０ｇ／ｃｍ^３
[実施例１〜３２]

表１〜表３に示した配合になるように、ポリアミド樹脂（Ａ）、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）を三井三池社製ヘンシェルミキサーに仕込み、低速回転で３分間混合した。その後、東芝機械社製二軸押出機（ＴＥＭ−３５Ｂ）で設定温度２６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）のペレットを作製した。得られた熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）のペレット１００質量部に対して、表１〜表３に示した配合になるように、窒化ホウ素（Ｄ）或いは窒化ホウ素（Ｄ）と無機フィラー（Ｅ）の混合物からなる無機フィラー（Ｙ）を配合し、ＣＴＥ社製二軸押出機（ＨＴＭ―３８型）で設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練して、放熱性樹脂組成物のペレットを作製した。このペレットを使用して、射出成形機により評価用試験片とＬＥＤ照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表１〜表３に示す。
[比較例１]

金属アルミをプレス成形して評価用試験片とＬＥＤ照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表４に示す。なお、表４において、「＞１００」は、温度が１００℃以上となりLEDが熱により破損したことを意味する。
[比較例２]

ポリアミド樹脂（Ａ）のペレットを使用して、射出成形機により評価用試験片とＬＥＤ照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表４に示す。
[比較例３〜１１]

表４に示した配合になるように、ポリアミド樹脂（Ａ）、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）を三井三池社製ヘンシェルミキサーに仕込み、低速回転で３分間混合した。その後、東芝機械社製二軸押出機（ＴＥＭ―３５Ｂ）で設定温度２６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）のペレットを作製した。得られた熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）のペレット１００質量部に対して、表４に示した配合になるように、窒化ホウ素（Ｄ）或いは窒化ホウ素（Ｄ）と無機フィラー（Ｅ）の混合物からなる無機フィラー（Ｙ）を配合し、ＣＴＥ社製二軸押出機（ＨＴＭ―３８型）で設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練して、放熱性樹脂組成物のペレットを作製した。このペレットを使用して、射出成形機により評価用試験片とＬＥＤ照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表４に示す。
[比較例１２]
比較例１２では、ポリアミド樹脂（Ａ）の代わりに、ＰＥＴ樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ＮＯＶＡＤＵＲＡＮ５５０５Ｓ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表５に示す。
[比較例１３]
比較例１３では、ポリアミド樹脂（Ａ）の代わりに、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ＮＯＶＡＲＥＸ７０２２ＰＪ−ＬＨ１」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表５に示す。
[比較例１４]
比較例１４では、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）の代わりに、リン系難燃剤（トリフェニルホスフェート）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表５に示す。
[比較例１５]
比較例１５では、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）の代わりに、アクリル−シリコン複合ゴムを滴下防止剤として用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表５に示す。
なお、アクリル−シリコン複合ゴムは、ポリオルガノシロキサンラテックス１００部、ｎ−ブチルアクリレート３７．５部、アリルメタクリレート２．５部、メタクリル酸メチル３０部からなるグラフト共重合体（特開昭６４−７９２５７号公報の実施例、参考例１記載の方法でアクリロニトリルとスチレンの代わりにメタクリル酸メチルを用いてグラフト重合したもの）である。

表１〜表５の結果から、本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率、熱放射率、体積固有抵および照度（Ｌ＊）が高く、難燃性に優れ低比重であり、かつ成形加工性に優れていることがわかる。そして、本発明の放熱性樹脂組成物を成形加工した放熱性筺体は、ＬＥＤ照明用放熱性筺体として好適であることがわかる。
＜測定方法＞
各種評価は、以下の測定方法にて実施した。
熱伝導率は、ＮＥＴＺＳＣＨ社製熱伝導率測定装置（ＬＦＡ４４７Ｎａｎｏｆｌａｓｈ）を用いて、ＡＳＴＭＥ１４６１に準拠して測定を行った。１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上を合格とした。

熱放射率は、京都電子工業社製放射率計（ＤａｎｄＳＡＥＲＤ）を用いて測定を行った。評価用試験片は、東芝機械社製射出成形機（ＩＳ５０ＥＰＮ）により作製した縦９０×横９０×厚み２ｍｍの角板を用いた。０．７０以上を合格とした。

難燃性試験は、ＵＬ９４規格に準拠して行った。Ｖ−１以上を合格とした。

比重は、ＪＩＳＫ７１１２に準拠して測定した。２．５０ｇ／ｃｍ^３以下を合格とした。

明度（Ｌ^＊）は、日本電色工業社製測色色差計（ＺＥ６０００）を用いて、ＪＩＳＺ８７２９に準拠して測定を行った。８５以上を合格とした。

体積固有抵抗は、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製超高抵抗計（Ｒ８３４０Ａ）を用いて、ＪＩＳＫ６９１１に準拠して測定を行った。１０^１２以上を合格とした。

成形加工性は、三菱重工プラスチックテクノロジー社製射出成形機（ＦＡＮＵＣＲＯＢＯＳＨＯＴＳ−２０００i ５０Ａ）を用いて、図１に示したＬＥＤ照明筐体を作製し、下記のように４段階評価を行った。
４段階評価
優：成形性良好で白色美麗な成形品が得られる
良：成形可能であり、成形不良現象はないが、フィラーの斑模様が見られる
可：成形可能であるが、成形品に一部フローマークや色ムラが見られる
不可：成形不可又は成形品に著しい外観不良が発生する

放熱性評価は、以下の方法に従って実施した。
図１に示したＬＥＤ照明筐体１と図２に示したＬＥＤ照明基板取付けベース板２は、三菱重工プラスチックテクノロジー社製射出成形機（ＦＡＮＵＣＲＯＢＯＳＨＯＴＳ−２０００i ５０Ａ）によって作製した。図３に示すように放熱性評価方法は、ＬＥＤ照明筐体１の内部にＬＥＤ照明基板取付けベース板２を装着し、その筐体内部とベース板側面の隙間に電気化学工業社製放熱グリース（ＧＦＣ−Ｋ４）を塗布した。ベース板の上部には、電気化学工業社製熱伝導スペーサー３（ＦＳＬ−１００Ｂ）、パナソニック電工社製ＬＥＤ照明基板４（ＬＤＡ８Ｄ−Ａ１／Ｄ、ＬＥＤ数：６個、消費電力：７．６Ｗ）の順に密着させ、上部に透明カバー６（ポリカーボネート樹脂製）を装着した。また、ＬＥＤ照明基板４上の中心部（以下、ＬＥＤ部の発熱部７）と筐体部８に熱電対を取り付けた。ＬＥＤ部の発熱部７と筐体部８の温度が２３℃（室温２３℃）からＬＥＤ照明を１０００時間連続照射させ、１０分、３０分、１時間、２４時間、１０００時間後のＬＥＤ部の発熱部７と筐体部８の温度を測定し、放熱性を評価した。ＬＥＤ部の発熱部７の温度が低いほど（温度上昇が低いほど）ＬＥＤの蓄熱を抑え、かつ筺体部８の温度が低いほど大気中へ熱放出しているため、放熱性に優れていることになる。加えて、筺体部８の温度が低いことにより、接触による火傷などの事故を防止できることになる。

本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率、熱放射率、体積固有抵抗および明度（Ｌ＊）が高く、難燃性に優れ、低比重であり、かつ成形加工性に優れる。そのため、本発明の放熱性樹脂組成物を成形加工してなる放熱性筐体は、ＬＥＤ照明用筐体に好適に用いることができる。

１ＬＥＤ照明筐体
２ＬＥＤ照明基板取付けベース板
３熱伝導スペーサー
４ＬＥＤ照明基板
５ＬＥＤ
６透明カバー
７熱電対装着位置（ＬＥＤ部の発熱部）
８熱電対装着位置（筺体部）

Claims

ポリアミド樹脂（Ａ）４０〜６５質量％、金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）３３．５〜５９．８質量％、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）０．２〜１．５質量％からなる熱可塑性樹脂組成物（Ｘ）１００質量部に対して、窒化ホウ素（Ｄ）５〜１００質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）０〜９５質量％からなる無機フィラー（Ｙ）５〜２００質量部を含有し、かつ熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とするＬＥＤ照明筐体用の放熱性樹脂組成物。
窒化ホウ素（Ｄ）のレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、５〜２５μｍである請求項１記載の放熱性樹脂組成物。
窒化ホウ素（Ｄ）の粉末Ｘ線回折法によって測定される黒鉛指数（ＧＩ）が、４以下である請求項１または２記載の放熱性樹脂組成物。
窒化ホウ素（Ｄ）１０〜９０質量％と無機酸化物フィラー（Ｅ）１０〜９０質量％からなる無機フィラー（Ｙ）である請求項１〜３のいずれか１項に記載の放熱性樹脂組成物。
無機酸化物フィラー（Ｅ）のレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、０．１〜１μｍである請求項４記載の放熱性樹脂組成物。
金属水酸化物系難燃剤（Ｂ）が水酸化マグネシウムである請求項１〜５のいずれか１項に記載の放熱性樹脂組成物。
無機酸化物フィラー（Ｅ）が酸化チタンである請求項１〜６のいずれか１項に記載の放熱性樹脂組成物。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の放熱性樹脂組成物を成形加工してなるＬＥＤ照明用放熱性筐体。
射出成形体である請求項８記載のＬＥＤ照明用放熱性筐体。