JP5686763B2 - リング式テンショナ - Google Patents

Description

本発明は、巻掛け伝動装置が備える巻掛け伝動体に張力を付与するテンショナに関し、詳細には、プランジャの各係合溝に係合する弾性リングを備えるリング式テンショナに関する。
巻掛け伝動体は、例えばチェーンであり、巻掛け伝動装置は、例えば、エンジンにおいて、カム軸などを駆動するタイミングチェーン伝動装置である。

従来、リング式テンショナは、ボディの収容穴に収容された状態でボディに進退移動可能に支持されるプランジャと、ボディの収容溝および切欠部に配置されてプランジャを囲む弾性リングとを備える。
弾性リングは、収容溝に配置されるリング部と、切欠部に配置されてリング部を拡径させるために操作具により操作される操作部とを有する。巻掛け伝動体に張力を付与するために前進するプランジャの進退移動の許容および規制は、係合溝とリング部との係合状態に応じて行われる。（例えば、特許文献１，２参照）

特開２００２−５２４９号公報（段落００２１〜００３４、図１〜５） 特開２００１−１４６９４６号公報（段落００２４〜００３４，００３９〜００４１，００６４，００６５、図１〜４，１２）

巻掛け伝動装置を備える機械、例えばエンジンにおいて、巻掛け伝動装置により駆動される部材（例えば、カム軸）のメンテナンス作業など、巻掛け伝動装置が関与する部材のメンテナンス作業が行われる際に、テンショナの弾性リングのリング部を拡径させて、プランジャを後退した位置に戻すなど、プランジャの位置調整が行われることがある。このときのリング部の拡径作業は、エンジンが車体に搭載されているために作業スペースが不十分な状態で、しかも小さな窓であるメンテナンスホールを通じて、弾性リングの操作部を構成する１対の操作片を操作することにより行われる。

このため、１対の操作片が交差する型式の弾性リング（例えば、特許文献１）が使用される場合に、リング部を拡径させるために１対の操作片をペンチで摘むのでは、小さなメンテナンスホールを通じての１対の操作片の操作が困難であり、しかもリング部を拡径状態に維持するために１対の操作片をペンチで摘み続けることも困難であることから、リング部の拡径作業に手間がかかり、ひいてはメンテナンス作業に手間がかかるという問題があった。
また、１対の操作片が平行である型式の弾性リング（例えば、特許文献２）が使用される場合に、リング部を拡径させるためには、多くの整備工場に備え付けることが困難な専用の操作具が必要になるうえ、切欠部と１対の操作片との間に存する隙間に起因して、両操作片の位置が変わり易いために、操作具を１対の操作片の間に挿入することが困難であることから、リング部の拡径作業に手間がかかり、メンテナンス作業に手間がかかるという問題があった。

一方、テンショナの組立作業において、弾性リングをボディに組み付けるために弾性リングを傾斜させる（例えば、特許文献１）のでは、自動機による弾性リングの組付が困難であること、また、弾性リングの形状の非対称性や弾性リング同士の絡まり易い形状に起因して、パーツフィーダによる弾性リングの供給が困難であることから、ボディへの弾性リングの組付の自動化が進まず、テンショナの組み立て作業に手間がかかるという問題があった。

さらに、弾性リングが装着されたボディにプランジャが組み付けられる際に、１対の操作片が交差する型式の弾性リングに関しては、弾性リングのリング部を拡径させるために、１対の操作片をペンチで摘むと、１対の操作片の形状に起因して、各操作片が撓んでしまい、拡径作業が効率よく行われないという問題があった。
一方、１対の操作片が平行である型式の弾性リングに関しては、専用の操作具がない状況では、リング部の拡径作業に手間がかかり、プランジャの組立作業に手間がかかるという問題があった。

本発明は、このような課題を解決するものであり、本発明の目的は、プランジャの各係合溝と係合する弾性リングのリング部の拡径作業が容易化されることにより、ボディへのプランジャの組付作業の効率が向上して、テンショナの組立作業の効率が向上し、また、巻掛け伝動装置が関与する部材のメンテナンス作業の効率向上に寄与するリング式テンショナを提供することである。
本発明の他の目的は、さらに、ボディへの弾性リングの組付を容易化することにより、テンショナの組立作業の効率が向上するリング式テンショナを提供することである。
本発明の他の目的は、さらに、操作部と操作具との協働で、リング部の拡径状態の維持を容易化することにより、テンショナの組立作業の効率が向上し、また、巻掛け伝動装置が関与する部材のメンテナンス作業の効率向上に寄与するリング式テンショナを提供することである。

まず、請求項１に係る発明は、ボディ端面に開口している収容穴が設けられたボディと、前記収容穴に収容された状態で前記収容穴の軸線に平行な軸線方向で進退移動可能に前記ボディに支持されると共に巻掛け伝動装置の巻掛け伝動体に張力を付与するために前進するプランジャと、前記プランジャを前進方向に付勢する付勢手段と、前記ボディにおいて前記収容穴の周壁面で周方向に延びている収容溝と前記ボディ端面から軸線方向に延びていて前記収容溝と交わる切欠部とに配置されて周方向で前記プランジャを囲む弾性リングとを備え、前記弾性リングが、前記収容溝に配置されるリング部と、前記リング部に連なると共に前記切欠部に配置されて前記リング部を拡径させるために操作具により操作される操作部とを有し、前記プランジャの進退移動の許容および規制が、前記プランジャの複数の係合溝のそれぞれと前記リング部との係合状態に応じて行われるリング式テンショナにおいて、前記操作部が、前記切欠部の周方向壁面に周方向で対向すると共に前記周方向壁面との間で周方向での空隙を形成する対向部を有する操作片から構成され、前記空隙が、前記対向部が周方向で拡径操作方向に移動することにより、前記リング部が前記係合溝との係合を解除する係合解除位置まで拡径するときに、周方向に拡大する隙間であり、前記対向部および前記周方向壁面のうちの一方の対向要素が、迫出し部を有し、前記迫出し部が、径方向内方に向かうにつれて、前記対向部および前記周方向壁面のうちの他方の対向要素に向かって周方向に次第に迫り出していて、前記迫出し部および前記他方の対向要素に当接しつつ前記空隙内で径方向内方に移動する前記操作具が、前記対向部を拡径操作方向に移動させる形状であり、径方向での前記空隙の外端周方向幅が、径方向外方から前記空隙への前記操作具の挿入を許容する大きさであり、前記一方の対向要素が前記対向部であり、前記他方の対向要素が前記周方向壁面であり、前記対向部が、前記迫出し部と、前記迫出し部から径方向外方に延びている延出部とを有し、前記延出部が、前記空隙に挿入されて径方向内方に移動させられている前記操作具を、前記迫出し部に向かうように案内可能であることにより、前述した課題を解決したものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記操作部が、前記操作片である第１操作片と、前記操作片である第２操作片とから構成され、前記第１操作片および前記第２操作片が、前記リング部と前記迫出し部とを連結すると共に周方向に直線状に延びている第１直線部および第２直線部をそれぞれ有し、前記第１直線部および前記第２直線部が軸線方向から見て互いに重なる重なり部において、前記第１直線部および前記第２直線部が、軸線方向で接触状態にあると共に平行状態で延びており、前記第１操作片および前記第２操作片が、周方向で互いに近づく方向で前記拡径操作方向に移動するときに、前記第１直線部および前記第２直線部が直線状態で摺動することにより、前述した課題を解決したものである。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明の構成に加えて、前記第１操作片および前記第２操作片が、１つの特定直線に対して１８０°のほぼ回転対称となる形状であることにより、前述した課題を解決したものである。

請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に係る発明の構成に加えて、前記周方向壁面が、前記リング部が前記操作部により前記収容溝よりも縮径させられるときに、前記周方向壁面に向かって近づく前記迫出し部が進入する凹部を有することにより、前述した課題を解決したものである。

請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１つに係る発明の構成に加えて、前記周方向壁面が、前記迫出し部よりも径方向外方に、前記空隙の周方向幅が径方向外方に向かって拡大する拡開面を有し、前記対向部および前記拡開面が、前記外端周方向幅を規定することにより、前述した課題を解決したものである。

請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか１つに係る発明の構成に加えて、前記操作片が、前記迫出し部と前記他方の対向要素との間に挿入されている前記操作具との係合により、前記操作具を保持する保持部を有することにより、前述した課題を解決したものである。

そこで、本発明のリング式テンショナは、ボディ端面に開口している収容穴が設けられたボディと、収容穴に収容された状態で収容穴の軸線に平行な軸線方向で進退移動可能にボディに支持されると共に巻掛け伝動装置の巻掛け伝動体に張力を付与するために前進するプランジャと、プランジャを前進方向に付勢する付勢手段と、ボディにおいて収容穴の周壁面で周方向に延びている収容溝とボディ端面から軸線方向に延びていて収容溝と交わる切欠部とに配置されて周方向でプランジャを囲む弾性リングとを備え、弾性リングが、収容溝に配置されるリング部と、リング部に連なると共に切欠部に配置されてリング部を拡径させるために操作具により操作される操作部とを有し、プランジャの進退移動の許容および規制が、プランジャの複数の係合溝のそれぞれとリング部との係合状態に応じて行われることにより、弾性リングが、プランジャの各係合溝と弾性リングのリング部との係合状態に応じて、ボディの収容穴に収容されたプランジャの進退移動の許容および規制を行うことで、テンショナが巻掛け伝動体の張力を適度な大きさに設定することができるばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏する。

すなわち、請求項１に係る本発明のリング式テンショナによれば、操作部が、切欠部の周方向壁面に周方向で対向すると共に周方向壁面との間で周方向での空隙を形成する対向部を有する操作片から構成され、空隙が、対向部が周方向で拡径操作方向に移動することにより、リング部が係合溝との係合を解除する係合解除位置まで拡径するときに、周方向に拡大する隙間であり、対向部および周方向壁面のうちの一方の対向要素が、迫出し部を有し、迫出し部が、径方向内方に向かうにつれて、対向部および周方向壁面のうちの他方の対向要素に向かって周方向に次第に迫り出していて、迫出し部および他方の対向要素に当接しつつ空隙内で径方向内方に移動する操作具が、対向部を拡径操作方向に移動させる形状であり、径方向での空隙の外端周方向幅が、径方向外方から空隙への操作具の挿入を許容する大きさであることにより、テンショナの組立作業において弾性リングが装着されたボディにプランジャを組み付ける組付作業や、巻掛け伝動装置が関与する部材のメンテナンス作業におけるプランジャの位置調整作業において、弾性リングを拡径させる場合には、切欠部内において操作片の対向部と切欠部の周方向壁面との間に形成されている空隙に、操作具を径方向外方から挿入し、さらに迫出し部と他方の対向要素との間で操作具を径方向内方に移動させて対向部を拡径操作方向に移動させればよいことから、操作部を挟持工具（例えば、ペンチ）により摘む必要がなく、また弾性リングの１対の操作部の間に挿入するための特殊な工具を必要としないので、リング部の拡径作業を容易化することができる。これにより、ボディへのプランジャの組付作業が容易になるため、プランジャの組立作業の効率を向上させることができ、また、巻掛け伝動装置が関与する部材のメンテナンス作業において、メンテナンスホールを通じてのリング部の拡径作業も容易化されて、該メンテナンス作業の効率向上に寄与することができる。

加えて、一方の対向要素が対向部であり、他方の対向要素が周方向壁面であり、対向部が、迫出し部と、迫出し部から径方向外方に延びている延出部とを有し、延出部が、空隙に挿入されて径方向内方に移動させられている操作具を、迫出し部に向かうように案内可能であることにより、弾性リングにおいて、空隙に挿入された操作具を、迫出し部に連なる延出部に接触させつつ径方向内方に移動させることで、操作部を迫出し部と周方向壁面との間に挿入することができるので、操作具により迫出し部を拡径操作方向に移動させることが容易になり、リング部の拡径作業を容易化することができる。
また、弾性リングが延出部を有するので、空隙の外端周方向幅が、周方向での操作具の幅に比べて大きい場合にも、容易に、かつ確実に、迫出し部に操作具を案内させることができる。

請求項２に係る本発明のリング式テンショナによれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、操作部が、操作片である第１操作片と、操作片である第２操作片とから構成され、第１操作片および第２操作片が、リング部と迫出し部とを連結すると共に周方向に直線状に延びている第１直線部および第２直線部をそれぞれ有し、第１直線部および第２直線部が軸線方向から見て互いに重なる重なり部において、第１直線部および第２直線部が、軸線方向で接触状態にあると共に平行状態で延びており、第１操作片および第２操作片が、周方向で互いに近づく方向で拡径操作方向に移動するときに、第１直線部および第２直線部が直線状態で摺動することにより、リング部の拡径作業において、第１操作片または第２操作片を操作する操作具のほかに、第１，第２操作片を周方向で互いに近づけるように挟持用工具（例えば、ペンチ）で摘む場合にも、第１，第２直線部では、その重なり部において直線状態が維持されて、撓みの発生が防止されるので、小さな操作量でリング部を効率的に拡径させることができて、リング部の拡径作業を容易化することができる。

請求項３に係る本発明のリング式テンショナによれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、第１操作片および第２操作片が、１つの特定直線に対して１８０°のほぼ回転対称となる形状であることにより、第１，第２操作片は、弾性リングの表と裏とでほぼ同一の形状となるので、パーツフィーダによる弾性リングの供給が容易になり、自動機の使用による、弾性リングの、ボディの収容溝および切欠部へ組付の自動化が可能となって、テンショナの組立作業の効率を向上させることができる。

請求項４に係る本発明のリング式テンショナによれば、請求項２または請求項３に係る発明が奏する効果に加えて、周方向壁面が、リング部が操作部により収容溝よりも縮径させられるときに、周方向壁面に向かって近づく迫出し部が進入する凹部を有することにより、ボディへの弾性リングの組付け時に、凹部に迫出し部が収容されるように操作部を操作することで、迫出し部を有する弾性リングを傾斜させることなく、容易にボディに組み付けることができて、ボディへの弾性リングの組付作業の効率を向上させることができ、さらには弾性リングの組付作業を自動機により自動化することが可能になるため、テンショナの組立作業の効率を向上させることができる。
また、迫出し部を有する弾性リングを縮径移動方向にさせるために、迫出し部に合わせて周方向での切欠部全体の周方向範囲を拡大する必要がないので、切欠部全体の周方向範囲の拡大により収容溝の周長さが短くなることが防止されて、収容溝とリング部との当接によるリング部の移動阻止を確実化することができる。

請求項５に係る本発明のリング式テンショナによれば、請求項１から請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、周方向壁面が、迫出し部よりも径方向外方に、空隙の周方向幅が径方向外方に向かって拡大する拡開面を有し、対向部および拡開面が、外端周方向幅を規定することにより、空隙の外端部においては、拡開面が設けられている分、空隙の外端周方向幅が拡大すること、および、拡開面を、対向部に操作具を接触させるまでの案内面として利用できることで、径方向外方から空隙への、操作具の挿入が、特に小さいメンテホールを通じての操作具の挿入が容易になることから、リング部の拡径作業を容易化することができる。

請求項６に係る本発明のリング式テンショナによれば、請求項１から請求項５のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、操作片が、迫出し部と他方の対向要素との間に挿入されている操作具との係合により、操作具を保持する保持部を有することにより、操作具により対向部が拡径操作方向に移動して、リング部が拡径状態になった後に、迫出し部と他方の対向要素との間に挿入された状態の操作具が操作片に保持されるので、リング部の拡径状態を維持するために作業者が操作具を保持し続ける必要がなく、メンテテンスホールを通じての拡径作業を含めて、リング部を拡径状態に維持することが容易化されて、プランジャの組付作業の効率を向上させることができ、また、メンテナンス作業の効率向上に寄与することができる。
しかも、保持部は操作片に設けられるので、操作片が拡径操作方向に移動して、空隙の周方向幅が拡大したとしても、操作片と共に拡径操作方向に移動する保持部により、保持具を安定した状態で保持することができる。

本発明の実施例を示し、リング式テンショナを中心としたタイミングチェーン伝動装置の要部の正面図であり、一部が図３のＩ−Ｉ線断面図。 図１のテンショナの要部拡大図であり、図３のＩＩ矢視図。 図２の、主にＩＩＩａ−ＩＩＩａ線断面図であり、一部がＩＩＩｂ−ＩＩＩｂおよびＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線の一部での断面図。 図１のテンショナの拡径作業を説明する図であり、図３に相当する図。 図１のテンショナの拡径作業を説明する図であり、弾性リングが拡径した状態を示す図３に相当する図。 本発明の別の実施例である第１変形例を示し、図３に相当する図。 本発明の別の実施例である第２変形例を示し、図２に相当する図。 本発明の第２変形例を示し、図３に相当する図。 第２変形例でのテンショナの拡径作業を説明する図であり、図２に相当する図。 第２変形例でのテンショナの拡径作業を説明する図であり、図３に相当する図。 第２変形例でのテンショナの拡径作業を説明する図であり、弾性リングが拡径した状態を示す図２に相当する図。 第２変形例でのテンショナの拡径作業を説明する図であり、弾性リングが拡径した状態を示す図３に相当する図。

本発明のリング式テンショナは、ボディ端面に開口している収容穴が設けられたボディと、収容穴に収容された状態で収容穴の軸線に平行な軸線方向で進退移動可能にボディに支持されると共に巻掛け伝動装置の巻掛け伝動体に張力を付与するために前進するプランジャと、プランジャを前進方向に付勢する付勢手段と、ボディにおいて収容穴の周壁面で周方向に延びている収容溝とボディ端面から軸線方向に延びていて収容溝と交わる切欠部とに配置されて周方向でプランジャを囲む弾性リングとを備え、弾性リングが、収容溝に配置されるリング部と、リング部に連なると共に切欠部に配置されてリング部を拡径させるために操作具により操作される操作部とを有し、プランジャの進退移動の許容および規制が、プランジャの複数の係合溝のそれぞれとリング部との係合状態に応じて行われ、操作部が、切欠部の周方向壁面に周方向で対向すると共に周方向壁面との間で周方向での空隙を形成する対向部を有する操作片から構成され、空隙が、対向部が周方向で拡径操作方向に移動することにより、リング部が係合溝との係合を解除する係合解除位置まで拡径するときに、周方向に拡大する隙間であり、対向部および周方向壁面のうちの一方の対向要素が、迫出し部を有し、迫出し部が、径方向内方に向かうにつれて、対向部および周方向壁面のうちの他方の対向要素に向かって周方向に次第に迫り出していて、迫出し部および他方の対向要素に当接しつつ空隙内で径方向内方に移動する操作具が、対向部を拡径操作方向に移動させる形状であり、径方向での空隙の外端周方向幅が、径方向外方から空隙への操作具の挿入を許容する大きさであり、一方の対向要素が対向部であり、他方の対向要素が周方向壁面であり、対向部が迫出し部とこの迫出し部から径方向外方に延びている延出部とを有し、延出部が、空隙に挿入されて径方向内方に移動させられている操作具を、迫出し部に向かうように案内可能であることにより、プランジャの各係合溝と係合する弾性リングのリング部の拡径作業が容易化されることに基づいて、ボディへのプランジャの組付作業の効率が向上して、テンショナの組立作業の効率が向上し、巻掛け伝動装置が関与する部材のメンテナンス作業の効率向上に寄与するものであれば、その具体的な態様は如何なるものであっても構わない。

周方向で互いに対向する１対の対向要素である対向部および周方向壁面において、一方の対向要素が対向部（または、周方向壁面）であるとき、他方の対向要素は周方向壁面（または、対向部）である。迫出し部は、対向部、または、周方向壁面、または対向部および周方向壁面の両者に設けられてもよい。
テンショナにより張力が付与される巻掛け伝動体は、チェーンまたはベルトを含む帯状で可撓性の部材であり、巻掛け伝動装置は、チェーン伝動装置またはベルト伝動装置である。
テンショナは、タイミング用またはタイミング用以外の巻掛け伝動装置に備えられる。
巻掛け伝動装置を備える機械は、自動車用または自動車用以外のエンジンであるか、またはエンジン以外の機械（例えば、産業機械）である。

以下、本発明の実施例を、図１〜図１２を参照して説明する。
図１を参照すると、本発明の実施例において、リング式テンショナ１００は、自動車用エンジン（図示されず）のタイミングチェーン伝動装置１（以下、「伝動装置１」という。）に備えられる。
伝動装置１は、テンショナ１００のほかに、エンジンが備える複数の回転軸としてのクランク軸およびカム軸（いずれも図示されず）にそれぞれ結合されて一体に回転する複数の回転ホイールであるスプロケット（図示されず）と、該複数のスプロケットに掛け渡されて走行する巻掛け伝動体としての無端のチェーンであるタイミングチェーン２（以下、「チェーン２」という。）と、走行状態のチェーン２を案内する揺動可能なレバーである可動ガイド３とを備える。

図１，図２を参照すると、テンショナ１００は、給油路１０８および収容穴１０３が設けられたボディ１０１と、収容穴１０３に収容された状態で軸線方向に進退移動可能にボディ１０１に支持されるプランジャ１２０と、周方向でプランジャ１２０を囲んで配置されて弾性変形により径方向に拡縮可能な弾性リングＲと、収容穴１０３内においてボディ１０１とプランジャ１２０とにより形成される油室１０５内に配置された付勢用ばね１０６と、収容穴１０３内に配置された逆止弁１１０とを備える。
ばね１０６は、油室１０５内の圧油と共に、プランジャ１２０を前進方向に付勢する付勢手段を構成する。プランジャ１２０は、前記付勢手段の付勢力である前進力により前進方向に移動して、走行中のチェーン２に張力を付与する。
軸線方向は、収容穴１０３の軸線Ｌ１に平行な方向であり、径方向および周方向は、特に断らない限り、それぞれ軸線Ｌ１を中心とする径方向および周方向である。

給油路１０８は、エンジンが備えるオイルポンプにより供給された圧油を逆止弁１１０に導く。逆止弁１１０は、給油路１０８から油室１０５内への圧油の導入を許容する一方で、油室１０５内から給油路１０８へ圧油の逆流を阻止する。
逆止弁１１０は、給油路１０８に連通する油路１１２が設けられたボールシート１１１と、弁ばね１１４により付勢されてボールシート１１１に着座するチェックボール１１３と、弁ばね１１４を支持すると共にチェックボール１１３のストロークを制限するリテーナ１１５とを有する。

収容穴１０３は、その中心軸線が軸線Ｌ１である円柱状の穴である。プランジャ１２０は、収容穴１０３に収容された状態で軸線Ｌ１とほぼ一致する中心軸線を有する円筒状の部材である。
なお、「ほぼ」との表現は、「ほぼ」との修飾語がない場合を含むと共に、「ほぼ」との修飾語がない場合とは厳密には一致しないものの、「ほぼ」との修飾語がない場合と比べて作用効果に関して有意の差異がない範囲を意味する。

図１〜図３を参照すると、プランジャ１２０は、その外周面に設けられて、軸平面Ｐ１での断面形状が鋸歯状となるように軸線方向に並んでいる複数の係合溝１２１を有する。各係合溝１２１は、周方向に延びている円環状溝であり、弾性リングＲのリング部Ｒ１と係合可能な前進用傾斜面１２２および後退用傾斜面１２３を有する。
なお、軸平面Ｐ１は軸線Ｌ１を含む平面であり、軸直交平面Ｐ２は軸線Ｌ１に直交する平面である。

ボディ１０１には、ボディ端面１０２に開口している収容穴１０３のほかに、収容穴１０３の周壁面１０４で周方向に延びている円環状の収容溝１３０と、ボディ端面１０２から軸線方向に延びていて周方向での一部で収容溝１３０と交わる切欠部１４０とが設けられている。収容溝１３０および切欠部１４０は、径方向で収容穴１０３に開放し、切欠部１４０は、径方向でボディ１０１を貫通すると共にボディ端面１０２において前進方向に開放している。
収容溝１３０および切欠部１４０には、弾性リングＲが収容または配置される。

弾性変形による可撓性を有する線状体から構成される弾性リングＲは、収容溝１３０に配置されて周方向でプランジャ１２０を囲む円環状のリング部Ｒ１と、リング部Ｒ１に連なると共に切欠部１４０に配置されてリング部Ｒ１を該リング部Ｒ１の径方向で拡径および縮径するために、操作具Ｔ（図４参照）により操作される操作部Ｒ２とを有する。
リング部Ｒ１は、収容溝１３０および係合溝１２１に径方向で跨がる係合位置に配置される。この係合位置で、リング部Ｒ１の外径は収容穴１０３の径よりも大きく、リング部Ｒ１の内径は、収容穴１０３の径および係合溝１２１の最大外径よりも小さい。操作部Ｒ２は、弾性リングＲの両端部である第１，第２操作片１５０，１６０から構成される。
操作具Ｔは、棒状部材であり、例えば一般的な工具である六角レンチである。

図２，図３を参照すると、プランジャ１２０の進退移動の許容および規制は、プランジャ１２０の各係合溝１２１とリング部Ｒ１との係合状態に応じて行われる。
具体的には、収容溝１３０は、リング部Ｒ１との当接により、収容溝１３０内でのリング部Ｒ１の前進および後退をそれぞれ阻止する前進側当接部１３２および後退側当接部１３３を有する。
そして、エンジンの運転時に走行中のチェーン２の張力の減少時に、リング部Ｒ１は、前記付勢手段による前記前進力が大きいときに、係合溝１２１の前進用傾斜面１２２を乗り越えるように拡径して、該係合溝１２１との係合解除により、複数の係合溝１２１に亘るプランジャ１２０の前進を許容し、プランジャ１２０が可動ガイド３を介してチェーン２に張力を付与する。前記前進力が小さいときに、リング部Ｒ１は、前進用傾斜面１２２を乗り越えることなく、各係合溝１２１の範囲内での前進用傾斜面１２２との係合により、プランジャ１２０の前進を許容および規制する。
一方、走行中のチェーン２の張力の増大時に、チェーン２からプランジャ１２０に後退方向（図１参照）に作用する反力により、プランジャ１２０が後退するときに、リング部Ｒ１は、各係合溝１２１の範囲内で、後退用傾斜面１２３との係合により、プランジャ１２０の後退を規制する。
このように、各係合溝１２１と弾性リングＲとは、ラチェット機構を構成する。

各操作片１５０，１６０は、切欠部１４０の周方向壁面１４５，１４６との間で周方向での空隙Ｃ１，Ｃ２を形成する対向部１５１，１６１と、切欠部１４０の外部において対向部１５１，１６１から軸線方向にほぼ平行に折り曲げられて形成された折曲部１５４，１６４と、リング部Ｒ１と対向部１５１，１６１の迫出し部１５２，１６２とを連結する連結部としての直線部１５５，１６５とを有する。

第１，第２対向部１５１，１６１は、弾性リングＲが収容溝１３０および切欠部１４０に収容された状態で、切欠部１４０内において、切欠部１４０の、周方向で対向する１対の第１，第２周方向壁面１４５，１４６のうちの、対応する周方向壁面１４５，１４６に、それぞれ周方向で対向する。
周方向で互いに対向する対向部１５１，１６１および周方向壁面１４５，１４６のうちの一方の対向要素である各対向部１５１，１６１は、周方向での先端部１５２ｂ，１６２ｂを有する迫出し部１５２，１６２と、迫出し部１５２，１６２から径方向外方に直線状に延びている直線部である延出部１５３，１６３とを有する。
各延出部１５３，１６３および折曲部１５４，１６４は、周方向で、迫出し部１５２，１６２の先端部１５２ｂ，１６２ｂよりも特定軸平面Ｐ１ａ寄りに位置する。

各迫出し部１５２，１６２は、径方向内方に向かうにつれて、対向部１５１，１６１および周方向壁面１４５，１４６のうちの他方の対向要素である周方向壁面１４５，１４６に向かって周方向に次第に迫り出している傾斜部１５２ａ，１６２ａを有する突出部である。
そして、各迫出し部１５２，１６２は、該迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６とに当接しつつ空隙Ｃ１，Ｃ２内で径方向内方に移動する操作具Ｔ（図４，図５参照）が、対向部１５１，１６１を拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動させる形状である。傾斜部１５２ａ，１６２ａは、直線状または曲線状の形状である。
各延出部１５３，１６３は、周方向壁面１４５，１４６よりも径方向外方に延びていて、空隙Ｃ１，Ｃ２に挿入された操作具Ｔが径方向内方に迫出し部１５２，１６２に向かうときに、操作具Ｔとの接触により、操作具Ｔを迫出し部１５２，１６２まで径方向に沿って、または、特定軸平面Ｐ１ａおよび軸直交平面Ｐ２に沿って案内可能である。

第１，第２空隙Ｃ１，Ｃ２は、第１，第２対向部１５１，１６１がそれぞれ周方向で第１，第２拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動することにより、リング部Ｒ１が係合溝１２１との係合を解除する係合解除位置まで拡径するときに、周方向に拡大する隙間である。
各空隙Ｃ１，Ｃ２の外端部Ｃ１ａ，Ｃ２ａでの周方向幅Ｗ１，Ｗ２である外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａは、径方向外方から空隙Ｃ１，Ｃ２への操作具Ｔの挿入を許容する大きさであり、周方向での操作具Ｔの幅Ｔｗ（図４参照）よりも大きい。
ここで、各外端部Ｃ１ａ，Ｃ２ａは、径方向外方での各空隙Ｃ１，Ｃ２の端部である。
また、第１，第２空隙Ｃ１，Ｃ２のそれぞれの第１，第２周方向幅Ｗ１，Ｗ２は、本実施例では、周方向または軸直交方向での延出部１５３，１６３と周方向壁面１４５，１４６との間の直線距離である。
なお、軸直交方向は、周方向で切欠部１４０をほぼ二等分する軸平面Ｐ１を特定軸平面Ｐ１ａとするとき、該特定軸平面Ｐ１ａに直交する方向である。

本実施例では、リング部Ｒ１が係合溝１２１および収容溝１３０に径方向で跨がった状態で配置されている弾性リングＲの、軸線方向での投影形状（図３での弾性リングＲの輪郭に相当。）が、特定軸平面Ｐ１ａを対称線とする線対称となる形状であるとき、両第１，第２外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａが、操作具Ｔの幅Ｔｗ（図４参照）よりも大きい。なお、別の例として、弾性リングＲの全体を周方向に回動させることにより、第１，第２外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａの一方のみが、操作具Ｔの幅Ｔｗより大きくなるように、第１，第２空隙Ｃ１，Ｃ２が形成されてもよい。

第１折曲部１５４は、第１延出部１５３から後退方向（図１参照）に、軸線方向でリング部Ｒ１を横切って延びている。第１折曲部１５４の端部は、軸線方向で、リング部Ｒ１に対して第１対向部１５１が位置する側である前進側とは反対側の後退側に位置する。
第２折曲部１６４は、第２延出部１６３から前進方向（図１参照）に、軸線方向でリング部Ｒ１を横切って延びている。第２折曲部１６４の端部は、軸線方向で、リング部Ｒ１に対して第２対向部１６１が位置する側である後退側とは反対側の前進側に位置する。
第１，第２折曲部１５４，１６４は、後述する特定軸直交平面Ｐ２ａと交わる。

第１，第２直線部１５５，１６５が軸線方向から見て互いに重なる重なり部Ｂにおいて、径方向で同じ位置にある第１，第２直線部１５５，１６５は、軸線方向で接触状態にあると共に、切欠部１４０内で平行状態で延びている。そして、第１，第２操作片１５０，１６０が、周方向で互いに近づく方向で第１，第２拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動するときに、第１，第２直線部１５５，１６５は、直線状態で互いに摺動する。
第１直線部１５５は、特定軸直交平面Ｐ２ａに対して、リング部Ｒ１から、軸線方向（すなわち、進退方向）での一方側、ここでは前進方向（図１参照）側に傾斜し、第２直線部１６５は、特定軸直交平面Ｐ２ａに対して、リング部Ｒ１から、進退方向での他方側、ここでは後退方向（図１参照）側に傾斜している。

次に、弾性変形していない状態である自然状態の弾性リングＲの形状について、図２，図３を利用して説明する。
弾性リングＲにおいて、第１，第２操作片１５０，１６０は、さらに本実施例では弾性リングＲ全体は、１つの特定直線Ｌ２に対して１８０°のほぼ回転対称となる形状である。すなわち、特定直線Ｌ２の回りでの１８０°の回転により、第１，第２操作片１５０，１６０は、それぞれ該回転前の第２，第１操作片１６０，１５０に重なり、弾性リングＲの全体は、回転前の弾性リングＲの全体にほぼ重なる。したがって、弾性リングＲは、特定直線Ｌ２に平行な方向から見たとき、特定直線Ｌ２を対称の中心とした点対称となる形状である。
この特定直線Ｌ２は、図２に、特定軸平面Ｐ１ａと軸直交平面Ｐ２との交線として例示されている。また、特定直線Ｌ２を含む軸直交平面Ｐ２である特定軸直交平面Ｐ２ａは、軸直交平面Ｐ２とほぼ平行な状態にあるリング部Ｒ１を、軸線方向でほぼ二等分する。

図２，図３を参照すると、周方向壁面１４５，１４６は、迫出し部１５２，１６２よりも径方向外方に、空隙Ｃ１，Ｃ２の周方向幅Ｗ１，Ｗ２が径方向外方に向かって拡大する拡開面としての傾斜面１４５ｂ，１４６ｂを有する。傾斜面１４５ｂ，１４６ｂは、周方向壁面１４５，１４６の、径方向外方の端部である外端部１４５ａ，１４６ａに達する平面または湾曲面である。各外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａは、傾斜面１４５ｂ，１４６ｂにより拡大している。

図４，図５を参照し、必要に応じて図１〜図３を適宜参照して、弾性リングＲの拡径作業について説明する。
伝動装置１により駆動されるカム軸のメンテナンス作業において、該伝動装置１を覆うチェーンカバーに設けられたメンテナンスホールを通じて、図４に示されるように、操作具Ｔが、第１，第２空隙Ｃ１，Ｃ２のうちの、例えば第１空隙Ｃ１に、径方向外方から第１延出部１５３に接触しながら案内されて挿入される。このとき、操作具Ｔが傾斜面１４５ｂに接触しつつ空隙Ｃ１に挿入されて、傾斜面１４５ｂが案内面として利用される。

次いで、操作具Ｔは、延出部１５３に沿って径方向内方にさらに挿入されて、周方向で第１迫出し部１５２と第１周方向壁面１４５とに接触し、第１傾斜部１５２ａに沿って案内されつつさらに押し込まれて、操作片１５０が拡径操作方向Ａ１に移動し、第２迫出し部１６２が第２周方向壁面１４６に接触する。そして、図５に示されるように、リング部Ｒ１の全体が、係合溝１２１よりも径方向外方の位置である係合解除位置まで拡径し、プランジャ１２０を軸線方向で後退方向（図１参照）に移動させることができる。
次いで、プランジャ１２０が所定の後退位置まで後退させられた後に、操作具Ｔが空隙Ｃ１から引き出されて、リング部Ｒ１がプランジャ１２０の別の係合溝１２１に係合し、プランジャ１２０の位置調整作業が完了する。

なお、逆止弁１１０およびばね１０６が組み込まれたボディ１０１に対するプランジャ１２０の組付作業においても、収容溝１３０および切欠部１４０に収容されている弾性リングＲを、操作具Ｔにより、前述した拡径作業と同様に係合解除位置までリング部Ｒ１を拡径させることで、プランジャ１２０がボディ１０１の収容穴１０３に組み付けられる。
また、操作具Ｔは、図４に二点鎖線で示されるように、第２空隙Ｃ２に挿入されてもよい。このように、リング部Ｒ１を拡径させるために、操作具Ｔは両空隙Ｃ１，Ｃ２のいずれに挿入されてもよいので、リング部Ｒ１の拡径作業の容易性が、特に前記メンテナンスホールを通じて拡径作業が行われる場合に、一層高められる。

次に、前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
リング式テンショナ１００の弾性リングＲは、収容溝１３０に配置されるリング部Ｒ１と、切欠部１４０に配置されて操作具Ｔにより操作される操作部Ｒ２とを有し、プランジャ１２０の進退移動の許容および規制が、プランジャ１２０の複数の係合溝１２１のそれぞれとリング部Ｒ１との係合状態に応じて行われることにより、弾性リングＲが、各係合溝１２１とリング部Ｒ１との係合状態に応じて、プランジャ１２０の進退移動の許容および規制を行うことで、テンショナ１００がチェーン２の張力を適度な大きさに設定することができる。

弾性リングＲの操作部Ｒ２は、切欠部１４０の周方向壁面１４５，１４６との間で周方向での空隙Ｃ１，Ｃ２を形成する対向部１５１，１６１を有する操作片１５０，１６０から構成され、対向部１５１，１６１が有する迫出し部１５２，１６２は、径方向内方に向かうにつれて、周方向壁面１４５，１４６に向かって周方向に次第に迫り出していて、迫出し部１５２，１６２および周方向壁面１４５，１４６当接しつつ空隙Ｃ１，Ｃ２内で径方向内方に移動する操作具Ｔが、対向部１５１，１６１を拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動させる形状であり、空隙Ｃ１，Ｃ２の外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａが、径方向外方から空隙Ｃ１，Ｃ２への操作具Ｔの挿入を許容する大きさである。

これにより、テンショナ１００の組立作業において弾性リングＲが装着されたボディ１０１にプランジャ１２０を組み付ける組付作業や、伝動装置１が関与する部材であるカム軸のメンテナンス作業におけるプランジャ１２０の位置調整作業において、弾性リングＲを拡径させる場合には、対向部１５１，１６１と切欠部１４０の周方向壁面１４５，１４６との間に形成されている空隙Ｃ１，Ｃ２に、操作具Ｔを径方向外方から挿入し、さらに迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間で操作具Ｔを径方向内方に移動させて対向部１５１，１６１を拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動させればよい。
この結果、操作部Ｒ２を挟持工具（例えば、ペンチ）により摘む必要がなく、また１対の操作部Ｒ２の間に挿入するための特殊な工具を必要としないので、リング部Ｒ１の拡径作業を容易化することができる。これにより、ボディ１０１へのプランジャ１２０の組付作業が容易になるため、プランジャ１２０の組立作業の効率を向上させることができ、また、前記カム軸のメンテナンス作業において、メンテナンスホールを通じてのリング部Ｒ１の拡径作業も容易化されて、該メンテナンス作業の効率向上に寄与することができる。

各対向部１５１，１６１は、迫出し部１５２，１６２と延出部１５３，１６３とを有し、延出部１５３，１６３は、空隙Ｃ１，Ｃ２に挿入されて径方向内方に移動させられている操作具Ｔを、迫出し部１５２，１６２に向かうように案内可能である。
これにより、弾性リングＲにおいて、空隙Ｃ１，Ｃ２に挿入された操作具Ｔを、迫出し部１５２，１６２に連なる延出部１５３，１６３に接触させつつ径方向内方に移動させることで、操作部Ｒ２を迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に挿入することができるので、操作具Ｔにより迫出し部１５２，１６２を拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動させることが容易になり、リング部Ｒ１の拡径作業を容易化することができる。
また、弾性リングＲが操作具Ｔを案内する案内部である延出部１５３，１６３を有するので、外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａが操作具Ｔの幅Ｔｗに比べて大きい場合にも、容易に、かつ確実に、迫出し部１５２，１６２に操作具Ｔを案内させることができる。

第１，第２直線部１５５，１６５が軸線方向から見て互いに重なる重なり部Ｂにおいて、第１，第２直線部１５５，１６５は、軸線方向で接触状態にあると共に平行状態で延びており、第１，第２操作片１５０，１６０が周方向で互いに近づく方向で拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動するときに、第１，第２直線部１５５，１６５が直線状態で摺動する。
これにより、リング部Ｒ１の拡径作業において、第１操作片１５０または第２操作片１６０のいずれかを操作する操作具Ｔのほかに、第１，第２操作片１５０，１６０の折曲部１５４，１６４を、摘み部として、周方向で互いに近づけるように挟持用工具（例えば、ペンチ）で摘む場合にも、第１，第２直線部１５５，１６５では、その重なり部Ｂにおいて直線状態が維持されて、撓みの発生が防止されるので、小さな操作量でリング部Ｒ１を効率的に拡径させることができて、リング部Ｒ１の拡径作業を容易化することができる。そして、この撓み防止効果は、第１，第２折曲部１５４，１６４が軸線方向にリング部Ｒ２を横切っていて、特定軸平面Ｐ１ａと交わる位置で両折曲部１５４，１６４を挟持用工具で摘むことができることで、一層高められる。
また、リング部Ｒ１の周方向において、重なり部Ｂの範囲が大きいので、パーツフィーダでの弾性リングＲ同士の絡まりの発生を抑制することができる。

周方向壁面１４５，１４６が、空隙Ｃ１，Ｃ２の周方向幅Ｗ１，Ｗ２が径方向外方に向かって拡大する傾斜面１４５ｂ，１４６ｂを有し、対向部１５１，１６１および傾斜面１４５ｂ，１４６ｂが、外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａを規定する。
これにより、空隙Ｃ１，Ｃ２の外端部Ｃ１ａ，Ｃ２ａにおいては、傾斜面１４５ｂ，１４６ｂが設けられている分、外端周方向幅Ｗ１ａ，Ｗ２ａが拡大すること、および、傾斜面１４５ｂを、延出部１５３，１６３に操作具Ｔを接触させるまでの案内面として利用することで、径方向外方から空隙Ｃ１，Ｃ２への操作具Ｔの挿入が、小さいメンテホールを通じて操作具Ｔが挿入される場合にも、容易になることから、リング部Ｒ１の拡径作業を容易化することができる。

第１操作片１５０および第２操作片１６０が、１つの特定直線Ｌ２に対して１８０°のほぼ回転対称となる形状であることにより、第１，第２操作片１５０，１６０は、弾性リングＲの表と裏とでほぼ同一の形状となるので、パーツフィーダによる弾性リングＲの供給が容易になり、自動機の使用による、弾性リングＲの、ボディ１０１の収容溝１３０および切欠部１４０へ組付の自動化が可能となって、テンショナ１００の組立作業の効率を向上させることができる。

次に、図６〜図１２を参照して、本発明の別の実施例として、前述の実施例の第１，第２変形例を説明する。第１，第２変形例は、前述の実施例とは、部分的に異なるものの、その他は基本的に同一の構成を有するものである。そのため、同一の部分についての説明は省略または簡略にし、異なる点を中心に説明する。なお、前述の実施例の部材等と同一の部材等または対応する部材等については、基本的に前述の実施例における名称または符号と同一の名称または符号が使用されている。

図６を参照すると、テンショナ２００において、各周方向壁面１４５，１４６は、第１，第２操作片１５０，１６０をそれぞれ別々に摘む工具等で操作された両操作片１５０，１６０が、切欠部１４０内で互いに遠ざかる方向（すなわち、拡径操作方向Ａ１，Ａ２とは反対の方向）である縮径操作方向に移動することにより、リング部Ｒ１が収容溝１３０よりも縮径させられるとき（図６に二点鎖線で示されている。）に、周方向で周方向壁面１４５，１４６に向かって近づく迫出し部１５２，１６２が進入する凹部１４５ｃ，１４６ｃを有する。凹部１４５ｃ，１４６ｃは、ボディ端面１０２（図２参照）から軸線方向にほぼ平行に延びて設けられていると共に、迫出し部１５２，１６２とほぼ相補的な形状、すなわち周方向で互いに対向する部位同士がほぼ同一形状となる形状を有し、本実施例では、円弧状の形状である。

この第１変形例によれば、前述の実施例と同様の作用・効果が奏され、さらに次の作用・効果が奏される。
周方向壁面１４５，１４６は、リング部Ｒ１が操作部Ｒ２である第１，第２操作片１５０，１６０により収容溝１３０よりも縮径させられるときに、周方向壁面１４５，１４６に向かって近づく迫出し部１５２，１６２が進入する凹部１４５ｃ，１４６ｃを有することにより、ボディ１０１への弾性リングＲの組付け時に、凹部１４５ｃ，１４６ｃに迫出し部１５２，１６２が収容されるように各操作片１５０，１６０を操作することで、迫出し部１５２，１６２を有する弾性リングＲを傾斜させることなく、容易にボディ１０１に組み付けることができて、ボディ１０１への弾性リングＲの組付作業の効率を向上させることができ、さらには弾性リングＲの組付作業を自動機により自動化することが可能になるため、テンショナ１００の組立作業の効率を向上させることができる。
また、迫出し部１５２，１６２を有する弾性リングＲを前記縮径移動方向にさせるために、迫出し部１５２，１６２に合わせて周方向での切欠部１４０全体の周方向範囲を拡大する必要がないので、切欠部１４０全体の周方向範囲の拡大により収容溝１３０の周長が短くなることが防止されて、収容溝１３０とリング部Ｒ１との当接によるリング部Ｒ１の移動阻止を確実化することができる。

図７，図８を参照すると、テンショナ３００において、１対の操作片１５０，１６０は、迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に挿入されている操作具Ｔ（図９〜図１２参照）との係合により、操作具Ｔを保持する保持部１５６，１６６を有する。切欠部１４０の外部に位置する第１，第２保持部１５６，１６６のそれぞれは、折曲部１５４，１６４から周方向（または、軸直交方向）で特定軸平面Ｐ１ａから遠ざかる方向で周方向に延びているアーム部１５７，１６７と、アーム部１５７，１６７に連なる支持部としての受け部１５８，１６８とを有する。

周方向で第１，第２折曲部１５４，１６４とそれぞれ対向する第１，第２受け部１５８，１６８のそれぞれは、周方向で迫出し部１５２，１６２に向かって凹形状、ここでは円弧状としての半円形状であり、受け部１５８，１６８の中心Ｌ５，Ｌ６は、迫出し部１５２，１６２と交わる軸直交平面Ｐ２上にある。
また、受け部１５８，１６８は、迫出し部１５２，１６２と交わる軸直交平面Ｐ２と交わる位置にあると共に、軸線方向で、迫出し部１５２，１６２の軸線方向幅よりも広い範囲に亘って、操作具Ｔ（図９，図１１参照）を部分的に囲む形状である。
そして、受け部１５８，１６８は、操作具Ｔとの係合により、操作具Ｔが周方向および軸線方向に傾倒することを抑制して、迫出し部１５２，１６２と交わる軸直交平面Ｐ２と交わる位置に、迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に差し込まれている操作具Ｔを支持可能である。また、受け部１５８，１６８は、軸線方向で、迫出し部１５２，１６２の軸線方向幅よりも広い範囲に亘って操作具Ｔを囲む形状であることにより、軸線方向に若干傾倒している操作具Ｔも、確実に受け部１５８，１６８に係合させることができる。
このように、受け部１５８，１６８により、操作具Ｔが迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に挿入された状態を、したがってリング部Ｒの拡径状態を安定して維持することができる。

さらに、第１，第２アーム部１５７，１６７は、径方向から見て、迫出し部１５２，１６２および軸直交方向にほぼ平行な直線状の直線部であることにより、操作具Ｔをアーム部１５７，１６７に接触させながら径方向内方に移動させて迫出し部１５２，１６２および周方向壁面１４５，１４６の間に挿入することが可能になると共に、迫出し部１５２，１６２が拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動を開始した後にも、保持部１５６，１６６が迫出し部１５２，１６２共に拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動することを妨げることなく、操作具Ｔを迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に安定して位置させることができて、拡径作業の効率向上に寄与する。

図９〜図１２を主に参照し、必要に応じて図１，図７，図８を適宜参照して、第２変形例におけるリング部Ｒ１の拡径作業について説明する。
伝動装置１により駆動されるカム軸のメンテナンス作業において、メンテナンスホールを通じて、図９，図１０に示されるように、操作具Ｔが、例えば第１空隙Ｃ１に挿入される場合に、保持部１５６のアーム部１５７に接触しながら、該アーム部１５７を径方向に横切って、空隙Ｃ１に径方向外方から挿入される。

次いで、周方向で第１迫出し部１５２と第１周方向壁面１４５とに接触した後、傾斜部１５２ａに沿って案内されつつさらに押し込まれて、操作片１５０が拡径操作方向Ａ１に移動し、第２迫出し部１６２が第２周方向壁面１４６に接触する。そして、図１１，図１２に示されるように、リング部Ｒ１の全体が、係合溝１２１よりも径方向外方の位置である係合解除位置まで拡径し、プランジャ１２０を軸線方向で後退方向に移動させることができる。
リング部Ｒ１が拡径状態になったとき、操作具Ｔは、受け部１５８との係合により、迫出し部１５２と周方向壁面１４５との間に挿入された状態で、かつ、傾倒が抑制された状態で受け部１５８に保持される。
次いで、プランジャ１２０が所定の後退位置まで後退させられた後に、操作具Ｔが空隙Ｃ１および操作片１５０から引き出されて、プランジャ１２０の位置調整作業が完了する。

なお、プランジャ１２０の組付作業においても、収容溝１３０および切欠部１４０に収容されている弾性リングＲを、操作具Ｔにより、前述した拡径作業と同様に係合解除位置までリング部Ｒ１を拡径させることで、プランジャ１２０が収容穴１０３に組み付けられる。
また、操作具Ｔは第２空隙Ｃ２に挿入されてもよい。

この第２変形例によれば、前述の実施例と同様の作用・効果が奏され、さらに次の作用・効果が奏される。
各操作片１５０，１６０が、迫出し部１５２，１６２と他方の対向要素との間に挿入されている操作具Ｔとの係合により、操作具Ｔを保持する受け部１５８，１６８を有する保持部１５６，１６６を有する。
これにより、操作具Ｔで操作された対向部１５１，１６１が拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動して、リング部Ｒ１が拡径状態になった後に、迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に挿入された状態の操作具Ｔが操作片１５０，１６０に保持されるので、リング部Ｒ１の拡径状態を維持するために作業者が操作具Ｔを保持し続ける必要がなく、メンテテンスホールを通じてのリング部Ｒ１の拡径作業を含めて、リング部Ｒ１を拡径状態に維持することが容易化されて、プランジャ１２０の組付作業の効率を向上させることができ、また、メンテナンス作業の効率向上に寄与することができる。
しかも、保持部１５６，１６６は操作片１５０，１６０に設けられるので、操作片１５０，１６０が拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動して、空隙Ｃ１，Ｃ２の周方向幅Ｗ１，Ｗ２が拡大したとしても、操作片１５０，１６０と共に拡径操作方向Ａ１，Ａ２に移動する受け部１５８，１６８により、操作具Ｔを安定した状態で保持することができる
さらに、アーム部１５７，１６７が、該アーム部１５７，１６７と操作具Ｔとの係合により、迫出し部１５２，１６２と周方向壁面１４５，１４６との間に挿入されている操作具Ｔを保持することが可能である。

以下、前述した実施例および変形例の一部の構成を変更した例について、変更した構成に関して説明する。
図３に二点鎖線で示されるように、周方向壁面１４５，１４６は、傾斜面１４５ｂ，１４６ｂを有していなくてもよい。
弾性リングＲの操作部Ｒ１は、第１，第２操作片１５０，１６０のいずれか１つを有するものでもよい。

１００，２００，３００・・・テンショナ
１０１・・・ボディ
１０２・・・ボディ端面
１０３・・・収容穴
１０４・・・周壁面
１０５・・・油室
１０６・・・ばね
１１０・・・逆止弁
１２０・・・プランジャ
１２１・・・係合溝
１３０・・・収容溝
１４０・・・切欠部
１４５，１４６・・・周方向壁面
１４５ｂ，１４６ｂ・・・傾斜面
１５０，１６０・・・操作片
１５１，１６１・・・対向部
１５２，１６２・・・迫出し部
１５３，１６３・・・延出部
１５４，１６４・・・折曲部
１５５，１６５・・・直線部
１５６，１６６・・・保持部
１５８，１６８・・・受け部、
Ａ１，Ａ２・・・拡径操作方向
Ｂ ・・・重なり部
Ｃ１，Ｃ２・・・空隙
Ｃ１ａ，Ｃ２ａ・・・外端部
Ｌ１ ・・・軸線
Ｌ２ ・・・特定直線
Ｐ１ ・・・軸平面
Ｐ１ａ・・・特定軸平面
Ｐ２ ・・・軸直交平面
Ｐ２ａ・・・特定軸直交平面
Ｒ ・・・弾性リング
Ｒ１ ・・・リング部
Ｒ２ ・・・操作部
Ｗ１，Ｗ２・・・周方向幅
Ｗ１ａ，Ｗ２ａ・・・外端周方向幅

Claims (6)

1. ボディ端面に開口している収容穴が設けられたボディと、前記収容穴に収容された状態で前記収容穴の軸線に平行な軸線方向で進退移動可能に前記ボディに支持されると共に巻掛け伝動装置の巻掛け伝動体に張力を付与するために前進するプランジャと、前記プランジャを前進方向に付勢する付勢手段と、前記ボディにおいて前記収容穴の周壁面で周方向に延びている収容溝と前記ボディ端面から軸線方向に延びていて前記収容溝と交わる切欠部とに配置されて周方向で前記プランジャを囲む弾性リングとを備え、前記弾性リングが、前記収容溝に配置されるリング部と、前記リング部に連なると共に前記切欠部に配置されて前記リング部を拡径させるために操作具により操作される操作部とを有し、前記プランジャの進退移動の許容および規制が、前記プランジャの複数の係合溝のそれぞれと前記リング部との係合状態に応じて行われるリング式テンショナにおいて、
   前記操作部が、前記切欠部の周方向壁面に周方向で対向すると共に前記周方向壁面との間で周方向での空隙を形成する対向部を有する操作片から構成され、
   前記空隙が、前記対向部が周方向で拡径操作方向に移動することにより、前記リング部が前記係合溝との係合を解除する係合解除位置まで拡径するときに、周方向に拡大する隙間であり、
   前記対向部および前記周方向壁面のうちの一方の対向要素が、迫出し部を有し、
   前記迫出し部が、径方向内方に向かうにつれて、前記対向部および前記周方向壁面のうちの他方の対向要素に向かって周方向に次第に迫り出していて、前記迫出し部および前記他方の対向要素に当接しつつ前記空隙内で径方向内方に移動する前記操作具が、前記対向部を拡径操作方向に移動させる形状であり、
   径方向での前記空隙の外端周方向幅が、径方向外方から前記空隙への前記操作具の挿入を許容する大きさであり、
   前記一方の対向要素が前記対向部であり、前記他方の対向要素が前記周方向壁面であり、
   前記対向部が、前記迫出し部と、前記迫出し部から径方向外方に延びている延出部とを有し、
   前記延出部が、前記空隙に挿入されて径方向内方に移動させられている前記操作具を、前記迫出し部に向かうように案内可能であることを特徴とするリング式テンショナ。
2. 前記操作部が、前記操作片である第１操作片と、前記操作片である第２操作片とから構成され、
   前記第１操作片および前記第２操作片が、前記リング部と前記迫出し部とを連結すると共に周方向に直線状に延びている第１直線部および第２直線部をそれぞれ有し、
   前記第１直線部および前記第２直線部が軸線方向から見て互いに重なる重なり部において、前記第１直線部および前記第２直線部が、軸線方向で接触状態にあると共に平行状態で延びており、
   前記第１操作片および前記第２操作片が、周方向で互いに近づく方向で前記拡径操作方向に移動するときに、前記第１直線部および前記第２直線部が直線状態で摺動することを特徴とする請求項１に記載のリング式テンショナ。
3. 前記第１操作片および前記第２操作片が、１つの特定直線に対して１８０°のほぼ回転対称となる形状であることを特徴とする請求項２に記載のリング式テンショナ。
4. 前記周方向壁面が、前記リング部が前記操作部により前記収容溝よりも縮径させられるときに、前記周方向壁面に向かって近づく前記迫出し部が進入する凹部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のリング式テンショナ。
5. 前記周方向壁面が、前記迫出し部よりも径方向外方に、前記空隙の周方向幅が径方向外方に向かって拡大する拡開面を有し、
   前記対向部および前記拡開面が、前記外端周方向幅を規定することを特徴とするから請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のリング式テンショナ。
6. 前記操作片が、前記迫出し部と前記他方の対向要素との間に挿入されている前記操作具との係合により、前記操作具を保持する保持部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のリング式テンショナ。
   

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