JP5686553B2 - 容器にラベルを貼るためのラベル貼り機およびラベル貼付方法並びに容器を取り扱うためのプラント - Google Patents
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Description
図1は、容器2を取り扱うためのプラント1を示す。容器2はプリフォームであり、延伸ブロー成形工程によってプリフォームから製造され、図1では・(黒点)または点によって示されている容器である。プラント1は、延伸ブロー成形装置10と、ラベル貼り機20と、充填装置30とを備える。
第2の実施形態は、容器2のラベルの貼り付けが中断されるかどうかを決定するための基本部分を除けば第1の実施形態と同じである。従って、第2の実施形態については、以下、第1の実施形態と異なる部分のみを説明する。同じ部分および同じ重要性を有する部分には、同じ参照符号を与える。
第3の実施形態は、ラベル貼り機の設計を除き、第1の実施形態と同じである。従って、第3の実施形態については、以下、第1の実施形態と異なる部分のみを説明する。同じ部分および同じ重要性を有する部分には、同じ参照符号を与える。
これまでに述べたプラント1の装置は全て、個別的にも、任意の可能な組合せによっても使用することができる。この場合、具体的には、下記の変形が可能である。
2 容器
2a 容器不在箇所
10 ブロー成形装置
20 ラベル貼り機
21 切断装置
22 ラベル貼り付け装置
23 第1の検出装置
24 制御装置
25 分離装置
30 充填装置
40 搬送用ターンテーブル
50 搬送用ターンテーブル
60 貯蔵装置
61 第2の検出装置
A 搬送用ターンテーブルの回転方向
Claims (13)
- 第1のラベルストリップから容器(2)へラベルを貼付するための少なくとも1つの第1のラベル貼り付け装置(22)と、
前記ラベルを貯蔵するための貯蔵装置(60)と、
前記第1のラベル貼り付け装置(22)への前記容器の供給フローにおける容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンを検出する第1の検出装置(23)の検出結果に基づき、前記容器(2)へのラベルの貼り付けを制御するための制御装置(24)と
を備え、
前記制御装置(24)は、前記第1の検出装置(23)が容器(2)および容器不在箇所(2a)の所定のパターンを検出する場合に、前記容器(2)への前記ラベルの貼り付けを中断させるように設計され、
前記所定のパターンにおいて、容器不在箇所(2a)間に存在する前記容器(2)にはラベルが貼られない
容器(2)に前記ラベルを貼るためのラベル貼り機(20)。 - 前記制御装置(24)は、前記第1の検出装置(23)により検出される容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンにおいて、前記所定のパターンを全体として前記容器(2)間のラベリングギャップとして取り扱うように設計され、
前記所定のパターンは、前記ラベルストリップが各容器不在箇所(2a)で停止される場合に、前記ラベルストリップの引裂に繋がる可能性がある容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンであり、
前記ラベリングギャップにおいて、容器不在箇所(2a)間に存在する容器(2)にはラベルが貼られない請求項1に記載のラベル貼り機。 - 前記制御装置(24)は、前記第1の検出装置(23)により検出される容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンにおいて、前記所定のパターンを全体としてラベリングギャップとして取り扱うように設計され、
前記ラベリングギャップにおいて、容器不在箇所(2a)間に存在する容器(2)にはラベルが貼られず、
前記ラベリングギャップは、2つの連続する容器(2)の列の間に存在するように予め決められており、
前記連続する容器(2)の列において、前記第1のラベル貼り付け装置(22)への容器(2)の供給フローには容器不在箇所(2a)が存在せず、かつ、前記連続する容器(2)の列は、少なくとも所定の数の容器(2)を含んでいる請求項1に記載のラベル貼り機。 - 前記所定のパターンは、前記ラベルストリップが容器不在箇所(2a)毎に停止されると前記ラベルストリップの引裂に繋がる可能性がある容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンである、請求項3に記載のラベル貼り機。
- 前記連続する容器(2)の列は、5個の容器(2)を含む、請求項3または請求項4に記載のラベル貼り機。
- 前記制御装置(24)は、前記ラベリングギャップの持続時間に渡って前記ラベルストリップを停止させるように設計される、請求項2から請求項5のいずれか一項に記載のラベル貼り機。
- 第2のラベルストリップから容器(2)へラベルを貼付するための第2のラベル貼り付け装置をさらに備えるラベル貼り機であって、
前記第1および第2のラベル貼り付け装置は、前記ラベル貼り機(20)への容器(2)の共通の供給フローにおける1つおきの容器(2)に交互にラベルを貼付するように設計され、
前記第1の検出装置(23)は、前記ラベル貼り機(20)への前記容器(2)の共通の供給フローにおいて、前記第1のラベル貼り付け装置(22)へ供給される容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンを検出し、
第3の検出装置は、前記ラベル貼り機(20)への前記容器の共通の供給フローにおいて、前記第2のラベル貼り付け装置へ供給される容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンを検出し、
前記制御装置(24)は、前記第1および第3の検出装置の検出結果に基づき、前記容器(2)のラベルの貼り付けを制御するように設計される、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のラベル貼り機。 - 前記ラベル貼り機(20)によってラベルが貼付されていない前記容器(2)を容器(2)のフローから分離するための分離装置を有する、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のラベル貼り機。
- プリフォームからプラスチック材料容器を製造するための延伸ブロー成形装置(10)と、
前記延伸ブロー成形装置(10)により製造される前記プラスチック材料容器が供給される請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のラベル貼り機(20)と、
前記ラベル貼り機(20)により供給される前記プラスチック材料容器を液体で満たすため、および前記液体で満たされた前記プラスチック材料容器を閉じるための充填装置(30)と
を備え、容器(2)を取り扱うためのプラント。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のラベル貼り機(20)を備え、
ラベルが貼り付けられていない前記プラスチック材料容器(2)を、前記充填装置(30)により前記プラスチック材料容器(2)が液体で満たされる前に、前記プラスチック材料容器(2)のフローから分離するための分離装置(25)をさらに備える容器を取り扱うための請求項9に記載のプラント。 - 第1のラベルストリップから切断されるラベルを前記容器(2)に貼付するための少なくとも1つの前記第1のラベル貼り付け装置(22)と、前記ラベルを貯蔵するための前記貯蔵装置(60)とを備えるラベル貼り機(20)によって容器にラベルを貼るためのラベル貼付方法であって、
第1の検出ステップにおいて、第1のラベル貼り付け装置(22)への容器(2)の供給フローにおける容器(2)および容器不在箇所(2a)のパターンを検出する検出ステップと、
前記第1の検出ステップにおいて、容器(2)および容器不在箇所(2a)の所定のパターンを検出した場合に、前記検出ステップの検出結果に基づいて前記容器(2)のラベルの貼り付けを中断するステップと、を含み、
前記所定のパターンにおいて、前記容器不在箇所(2a)間に存在する前記容器(2)にはラベルが貼られないラベル貼付方法。 - 前記ラベル貼り機(20)は、第2のラベルストリップからのラベルを容器(2)に貼付するための第2のラベル貼り付け装置をさらに備え、前記第1および第2のラベル貼り付け装置は、前記ラベル貼り機(20)への容器の共通の供給フローにおける1つおきの容器(2)へ交互にラベルを貼付し、
ラベリング工程は、
第2の検出ステップにおいて、前記第2のラベル貼り付け装置への前記容器(2)の供給フローにおける容器および容器不在箇所(2a)のパターンおよび/または前記貯蔵装置(60)内の前記ラベルの充填状態を検出するステップと、
前記第1および第2の検出ステップの検出結果に基づき、前記容器(2)のラベルの貼り付けを制御するステップとを含む、請求項11に記載のラベル貼付方法。 - 前記容器(2)は、プラスチック材料容器であり、
前記ラベル貼り機(20)によってラベルを貼られていない前記容器(2)を前記容器(2)のフローから分離するステップをさらに含む、請求項11または請求項12に記載のラベル貼付方法。
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