JP5685673B1

JP5685673B1 - Nonwoven fabric manufacturing method

Info

Publication number: JP5685673B1
Application number: JP2014149117A
Authority: JP
Inventors: 浩邦大野
Original assignee: 浩邦大野
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2034-07-22
Also published as: JP2016023385A

Abstract

【課題】極めて簡単な工程で、色や太さ等が異なる糸を自在に配置して所望の模様を描くことができ、曲線などの表現が自由で、デザインの自在性に優れると共に、柔軟性に富み、風合いに優れ、タペストリ、カーテン、間仕切り、マフラー、ショール、服地用の布等として使用することが可能な不織布を誰でも簡単に製造することができる作業性、量産性に優れた不織布製造方法の提供。【解決手段】複数の開口部又は切れ目部を有する基材の上に糸を規則的又は不規則に載置する糸載置工程と、糸載置工程で基材の上に載置された糸を糊で固める仮固定工程と、仮固定工程で仮固定された糸の集合体を基材から剥離する剥離工程と、剥離工程で剥離した糸の集合体を固定用糸で縫って固定する固定化工程と、固定化工程で固定された糸の集合体を水洗いして糊を溶かす溶解工程と、を備える。【選択図】図１[PROBLEMS] It is possible to draw a desired pattern by freely arranging yarns of different colors and thicknesses, etc. in a very simple process, free to express curves, etc. Non-woven fabric with excellent workability and mass productivity that anyone can easily produce non-woven fabrics that can be used as tapestries, curtains, partitions, mufflers, shawls, cloth fabrics, etc. Providing a method. A yarn placing step of placing a yarn regularly or irregularly on a substrate having a plurality of openings or cut portions, and a yarn placed on the substrate in the yarn placing step Fixing with glue, fixing step to sew and fix the aggregate of threads peeled off at the peeling step with a fixing thread And a dissolving step in which the aggregate of yarns fixed in the fixing step is washed with water to dissolve the paste. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、織機や編機等を用いる必要がなく、糸をランダムに配置して様々な模様を表現することができ、曲線などの表現が自由で、デザインの自在性に優れ、柔軟性に富んだ不織布を誰でも簡単に製造することができる不織布製造方法に関するものである。 The present invention does not require the use of a loom or a knitting machine, and can express various patterns by randomly arranging yarns, can freely express curves, etc., has excellent design flexibility and flexibility. The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing method that allows anyone to easily manufacture a rich nonwoven fabric.

従来、タペストリ、カーテン、マフラー、ショール等の生地には織物が用いられている。織物は、織機や編機等の機械を用いて、縦糸と横糸を交差させて織り込むことにより作製されるのが一般的であり、織機等の設備の準備や設置スペースが必要となるだけでなく、熟練した技能と経験が要求される。特に、色彩を施したり、柄や模様を表現したりする場合には、明度、彩度、色相が異なる織り糸を組合せる必要があり、縦糸及び横糸を細かく取り替えながら織り込まなければならず、糸の取り替え作業に相当の手間と時間を要し、作業性、量産性に欠けるという問題点を有していた。
また、織物の場合は、縦糸と横糸を交差させて織込む際に、縦糸を密に配置することにより縦糸の目ずれを防ぐと共に、オサ打ちによって横糸を密にして横糸の目ずれを防いでいるため、一般的には糸と糸の間に隙間を作ることができず、デザインの自在性に欠けるという問題点を有していた。
もじり織を用いれば従来の織物でも隙間のある透かし模様を形成することができるが、縦糸に横糸を絡ませるための複雑な装置が必要となり、省スペース性、省力性に欠けると共に、不規則な隙間を形成することはできず、デザインが限られるため、デザインの多様性に欠けるという問題点を有していた。
これらの問題点を解決するために本願出願人が発明して出願した（特許文献１）の織物の製造方法は、基材Ａの表面に糸を略一定方向に又はランダムに載置する糸載置工程と、糸載置工程で載置された糸の上面に基材Ｂを載置する基材載置工程と、基材載置工程で載置された基材Ｂと、基材Ａと、基材Ａと基材Ｂの間に挟持された糸とを縫合させる縫合工程と、縫合工程で縫合された基材Ａ及び基材Ｂを糸から脱離させる脱離工程と、を備えている。 Conventionally, fabrics are used for fabrics such as tapestry, curtains, mufflers, shawls and the like. Fabrics are generally made by weaving warp and weft in a cross using a machine such as a loom or knitting machine, which not only requires preparation and installation space for the loom. Skilled skills and experience are required. In particular, when coloring or expressing a pattern or pattern, it is necessary to combine weaving yarns with different brightness, saturation, and hue, and we must weave them while finely replacing warp and weft yarns. The replacement work required considerable labor and time, and had problems of lack of workability and mass productivity.
In the case of woven fabrics, when weaving warp and weft crossing each other, the warp yarns are arranged densely to prevent misalignment of the warp yarns, and the weft yarns are made dense to prevent weft yarn misalignment. For this reason, in general, there is a problem that a gap cannot be formed between yarns, and design flexibility is lacking.
With mozori weave, it is possible to form a watermark pattern with gaps even with conventional fabrics, but it requires a complicated device to entangle the wefts with the warp, which is not space-saving and labor-saving and irregular. Since the gap cannot be formed and the design is limited, there is a problem of lack of design diversity.
In order to solve these problems, the method of manufacturing a woven fabric of the present inventor (Patent Document 1) invented and applied by the present applicant is a method of placing a yarn on a surface of a base material A in a substantially constant direction or randomly. A placing step, a substrate placing step for placing the substrate B on the upper surface of the yarn placed in the yarn placing step, a substrate B placed in the substrate placing step, and a substrate A. A suturing process for suturing the thread sandwiched between the base material A and the base material B, and a detaching process for detaching the base material A and the base material B sewn in the suturing process from the thread. Yes.

特開２００２−３６３８５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-363853

（１）（特許文献１）の織物の製造方法は、織機や編機を必要としないため、これら大型設備の準備や織物作製に必要な熟練した技能が不要となるだけでなく、基材上に糸を一定方向又はランダムに何層にも載せ縫い合わせるだけで、柔軟性に富み、風合いに優れた織物を極めて簡単に作製できる従来にない新規有用な織物の製造方法であった。
（２）この製造方法では、最終の脱離工程において、前工程の縫合工程で縫合された基材Ａ及び基材Ｂを糸から脱離させる必要があり、そのために紙製の基材Ａ及び基材Ｂを手等で破断したり、水等の液体に浸漬し繊維をほぐして離解させたりしていた。
（３）しかし、基材Ａ及び基材Ｂが糸と共に縫合されているため、基材Ａ及び基材Ｂの脱離には手間がかかり、特に、縫い目の中に入り込んだ基材Ａ及び基材Ｂを取除くには細かい作業と労力が必要になるという課題を有していた。
（４）また、縫合工程を行う前は、基材Ａと基材Ｂの間に糸が挟持されているだけであるため、糸が位置ずれしないように慎重に取り扱わなければならず、取扱い性、作業性に欠けるという課題を有していた。
（５）さらに、糸の位置ずれを防止するために、基材Ｂと基材Ａとをその周縁部で固定した後、基材Ａ及び基材Ｂを長手方向の先端部から順次折り曲げながら巻き付ける折曲工程を行い、縫合工程において、折曲工程で折り曲げられた折り曲げ部を解きながら縫合するという方法も行っているが、工程が増え、量産性が低下するだけでなく、折曲工程で基材Ａ及び基材Ｂを折り曲げながら巻き付ける際や折り曲げられた折り曲げ部を解きながら縫合する際にも、基材Ａと基材Ｂの間に挟持された糸が位置ずれする可能性があり、作業の信頼性、確実性に欠けるという課題を有していた。
（６）以上のことから、基材の除去作業の手間を省いて工程を簡素化することができ、作業工数を増やすことなく糸の位置ずれを確実に防止して品質の向上を図ることができる作業性、量産性に優れた不織布製造方法の開発が強く望まれていた。 (1) Since the manufacturing method of the woven fabric of (Patent Document 1) does not require a loom or a knitting machine, not only the skillful skills necessary for the preparation of these large facilities and the production of the woven fabric are not required, but also on the substrate. It is a novel and useful method for producing a woven fabric that has never been known in the past, and can be easily and easily produced by laying and stitching yarns in a certain direction or randomly in several layers.
(2) In this manufacturing method, in the final detachment step, it is necessary to detach the base material A and the base material B stitched in the previous stitching step from the yarn. The base material B was ruptured by hand or the like, or dipped in a liquid such as water to loosen the fibers and dissociate them.
(3) However, since the base material A and the base material B are stitched together with the thread, it takes time to remove the base material A and the base material B, and in particular, the base material A and the base material that have entered the seam. Removal of the material B has a problem that fine work and labor are required.
(4) Since the thread is only sandwiched between the base material A and the base material B before the suturing process, the thread must be handled carefully so as not to be misaligned. , Had a problem of lack of workability.
(5) Further, in order to prevent the positional displacement of the yarn, after fixing the base material B and the base material A at the peripheral edge thereof, the base material A and the base material B are wound while being sequentially bent from the front end portion in the longitudinal direction. In the suturing process, a method of suturing while folding the folded part bent in the folding process is also performed, but the number of processes increases and mass productivity decreases. Even when the material A and the base material B are wound while being bent or when the folded portion that is bent is unraveled, there is a possibility that the thread sandwiched between the base material A and the base material B may be displaced. Have the problem of lacking in reliability and certainty.
(6) From the above, it is possible to simplify the process by omitting the work of removing the base material, and to improve the quality by reliably preventing the displacement of the yarn without increasing the number of work steps. The development of a nonwoven fabric manufacturing method excellent in workability and mass productivity that can be performed has been strongly desired.

本発明は上記要望に応えるもので、極めて簡単な工程で、色や太さ等が異なる糸を自在に配置して所望の模様を表現することができ、曲線などの表現が自由で、デザインの自在性に優れると共に、柔軟性に富み、風合いに優れ、タペストリ、カーテン、間仕切り、マフラー、ショール、服地用の布等として使用することが可能な不織布を誰でも簡単に製造することができる作業性、量産性に優れた不織布製造方法の提供を目的とする。 The present invention responds to the above-mentioned demands, and in a very simple process, a desired pattern can be expressed by freely arranging yarns of different colors, thicknesses, etc. Workability that anyone can easily manufacture non-woven fabrics that can be used as tapestries, curtains, partitions, mufflers, shawls, cloth fabrics, etc. It aims at providing the nonwoven fabric manufacturing method excellent in mass-productivity.

課題を解決するための手段及びそれによって得られる作用、効果Means for solving the problems, and actions and effects obtained thereby

上記課題を解決するために本発明の不織布製造方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の不織布製造方法は、複数の開口部又は切れ目部を有する基材の上に材質、太さ、色、風合いが異なる糸を自由に配置して柄又は模様を描く糸載置工程と、前記糸載置工程で前記基材の上に載置された前記糸を糊で固めて１枚のシート状に成形する仮固定工程と、前記仮固定工程で仮固定された前記糸の集合体を前記基材から剥離する剥離工程と、前記剥離工程で剥離した１枚のシート状の前記糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定する固定化工程と、前記固定化工程で固定された糸の集合体を水洗いして糊を溶かす溶解工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用、効果を有する。
（１）糸載置工程により、基材の上に色や太さ等が異なる糸を自由に配置して様々な柄や模様を手軽に表現することができ、織機や編機を用いる織物のように縦糸と横糸を交差させて織り込む作業が不要となり、織機等の大型設備の準備や織物作製に必要な熟練した技能や経験を必要とせず、誰でも極めて簡単に短時間で趣向に富んだ風合いの不織布を製造することができ、作業性、量産性に優れる。
（２）縦糸と横糸を交差させて織る織物は、織り方が限定され、曲線等の複雑な表現に制約を受けるが、糸載置工程では基材の上にランダムに糸を載置して自在に曲線を表現することができ、糸が踊っているような個性的で斬新なデザインを実現することが可能で、デザインの幅を無限大に拡げることができ、デザインの自在性に優れ、芸術性を高めることができる。
（３）糸載置工程では所望の色や太さの糸を自由に並べたり、重ねたりすることができるので、織物のような縦糸や横糸の取り替え作業が不要で、極めて容易に短時間で色調に富んだ不織布を手軽に製造でき、省力性、量産性に優れる。
（４）糸載置工程で選択的に糸を重ねることにより、模様に凹凸をつけることができ、立体感のある表現が可能で、デザインの多様性、自在性に優れる。
（５）糸載置工程で載置される糸はそれぞれが独立しており、一部の糸が途中で切断されても、その他の糸が連続してほつれることがないので、形状の安定性に優れるだけでなく、必要に応じて所望の位置で切断して使用することができ、使用性に優れる。
（６）糸載置工程では、織機や編機のように綜絖や編み針等の道具を使用せず、基材の上に糸を並べたり、重ねたりするだけで、糸同士が擦れたり、糸と道具が擦れたりすることがなく、糸が毛羽立つ（ぼやける）ことがないので、糸本来の風合い、ツヤ、光沢等を生かすことができると共に、撚りのない糸も使用することができ、素材の選択の幅が広く、高品質性、デザイン性に優れる。
（７）糸載置工程で基材の上に載置された糸を糊で固める仮固定工程を有するので、最終工程が終了するまでの間に、糸の位置ずれや脱落によって模様や色調が崩れることがなく、取扱い性、品質の信頼性に優れる。
（８）糸載置工程で用いる基材が複数の開口部又は切れ目部を有するので、仮固定工程において基材の上に載置された糸を糊で固める際に、余分な糊が基材の表面に溜まることを防止することができ、糸が基材に貼り付き難く、糊で固めた１枚のシート状の糸の集合体を後工程の剥離工程で容易に基材から剥離することができ、剥離時の糸の形状安定性、剥離の作業性に優れる。
（９）剥離工程では、仮固定工程で仮固定された糸の集合体を基材から剥離するので、糸がバラバラになることなく簡単に基材から剥離することができ、作業性に優れる。
（１０）剥離工程で剥離した１枚のシート状の糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定する固定化工程を有するので、糸同士を強固に固定することができ、糸を仮固定していた糊を後工程の溶解工程で溶かしても、糸がずれたり、ほつれたりすることがなく、丈夫で形状安定性に優れる。
（１１）固定化工程において糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定することにより、織物よりも糸同士の密着性が高く、目ずれが発生し難いため、糸と糸の間に隙間があっても形状を維持することができるので、透かしを入れることができ、デザインの多様性に優れる。
（１２）固定化工程で固定された糸の集合体を水洗いして糊を溶かす溶解工程を有するので、糸と固定用糸のみで構成され柔軟性に富んだ不織布を製造することができ、不織布の用途を広げることができる。 In order to solve the above problems, the nonwoven fabric manufacturing method of the present invention has the following configuration.
In the nonwoven fabric manufacturing method according to claim 1 of the present invention, a pattern or pattern is drawn by freely arranging yarns having different materials, thicknesses, colors, and textures on a substrate having a plurality of openings or cuts. A yarn placing step, a temporary fixing step in which the yarn placed on the base material in the yarn placing step is solidified with glue and formed into a sheet , and temporarily fixed in the temporary fixing step. A separation step of peeling the aggregate of yarns from the base material, and an immobilization step of fixing the yarns by sewing the single sheet-like aggregate of threads separated in the peeling step with a fixing thread. And a dissolving step in which the aggregate of yarns fixed in the fixing step is washed with water to dissolve the paste.
This configuration has the following operations and effects.
(1) The yarn placement process allows various patterns and patterns to be easily expressed by freely arranging yarns of different colors and thickness on the base material. This eliminates the need for weaving warps and wefts to cross each other, and does not require the skills and experience required to prepare large-scale equipment such as looms or fabrics, making it extremely simple and easy to use. A textured nonwoven fabric can be produced, and it is excellent in workability and mass productivity.
(2) Woven fabrics that weave by crossing warp and weft are limited in weaving method and are restricted by complicated expressions such as curves, but in the yarn placement process, yarns are randomly placed on the substrate. It is possible to express a curve freely, it is possible to realize a unique and innovative design like a yarn dancing, the width of the design can be expanded infinitely, and the flexibility of design is excellent, It can enhance the artistry.
(3) In the yarn placement process, yarns of the desired color and thickness can be freely arranged and stacked, so there is no need to replace warp yarns and weft yarns such as fabrics, and it is extremely easy and quick. Easy to manufacture non-woven fabrics rich in color, with excellent labor saving and mass productivity.
(4) By selectively overlapping the yarn in the yarn placing process, the pattern can be made uneven, and a three-dimensional expression is possible, and the variety of design and flexibility are excellent.
(5) The yarns placed in the yarn placing step are independent of each other, and even if some yarns are cut halfway, other yarns are not frayed continuously. Not only is it excellent in performance, but it can be used by cutting at a desired position as required, and it is excellent in usability.
(6) In the yarn placing process, the yarns rub against each other only by arranging and stacking the yarns on the base material without using tools such as a hook and knitting needle as in a loom or knitting machine. The tool does not rub, and the yarn does not become fuzzy (blurred), so that the original texture, gloss, luster, etc. can be utilized, and untwisted yarn can be used. Wide range of choices, excellent quality and design.
(7) Since there is a temporary fixing step in which the yarn placed on the base material in the yarn placing step is hardened with glue, the pattern or color tone may change due to misalignment or dropout of the yarn until the final step is completed. It does not collapse and has excellent handleability and quality reliability.
(8) Since the base material used in the yarn placing step has a plurality of openings or cuts, when the yarn placed on the base material is hardened with glue in the temporary fixing step, excess glue is formed on the base material. Can be prevented from accumulating on the surface of the yarn, and it is difficult for the yarn to stick to the base material, and a single sheet-like aggregate of yarns hardened with glue can be easily peeled off from the base material in a subsequent peeling step. The shape stability of the yarn during peeling and the workability of peeling are excellent.
(9) In the peeling step, the aggregate of the yarn temporarily fixed in the temporary fixing step is peeled off from the base material. Therefore, the yarn can be easily peeled off from the base material without being separated, and the workability is excellent.
(10) Since there is an immobilization step of fixing the yarns by fixing the single sheet-like thread aggregate separated in the exfoliation step with the fixing yarns, the yarns can be firmly fixed, Even if the glue that has been temporarily fixed is melted in the subsequent melting step, the yarn does not slip or fray, and is strong and excellent in shape stability.
(11) by sewing a collection of threads in the fixing thread in the fixing step to fix the thread to each other, high adhesion of the yarn between than fabric, since the misalignment hardly occurs, between the yarns and the yarn Since the shape can be maintained even if there is a gap, a watermark can be put in and the variety of designs is excellent.
(12) Since there is a dissolving step in which the aggregate of yarns fixed in the fixing step is washed with water to dissolve the glue, a non-woven fabric that is composed only of yarns and fixing yarns and is rich in flexibility can be manufactured. Can be expanded.

ここで、基材は複数の開口部又は切れ目部を有し、糸を規則的又は不規則に載置できるものであればよく、その形状や大きさは製造する不織布の形状や大きさに応じて適宜、選択することができる。また、基材としては、ポリアミドやポリエステル等の合成樹脂或いはステンレス等の金属で、複数の開口部を有する網状（メッシュ状）に形成したもの、木、竹、合成樹脂、金属等で複数の切れ目部（スリット）を有する簀子状や巻き簀状に形成したもの等を好適に用いることができる。尚、複数の開口部を有する基材として、パンチングメタルやエキスパンドメタルを用いてもよい。
基材は、基材と同程度の大きさで平板状やバットのような容器状に形成された支持体の上に敷設或いは張設して使用することが好ましい。基材の複数の開口部又は切れ目部を通過した糊を支持体で受け止め、作業場所やその周辺に糊が付着することを防止することができ、作業性に優れるためである。尚、基材の周縁部を支持体に固定することにより、糸載置工程で基材の上に糸を載置する際に、基材が傾いたり、移動したりすることを防止して、糸を所望の位置に載置することができ、作業性に優れる。
基材に形成する開口部の大きさや切れ目部の幅等は適宜、選択することができるが、基材を網状（メッシュ状）に形成する場合の開口部の一辺の長さは３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。開口部の一辺の長さが３ｍｍより短くなるにつれ、開口部に糊が溜まり易くなる傾向があり、１０ｍｍより長くなるにつれ、基材上に載置した糸が凸凹になり、平面性が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。 Here, the base material only needs to have a plurality of openings or cuts, and can be placed on the yarn regularly or irregularly, and the shape and size thereof depends on the shape and size of the nonwoven fabric to be manufactured. Can be appropriately selected. In addition, as a base material, a synthetic resin such as polyamide or polyester, or a metal such as stainless steel, which is formed in a net shape (mesh shape) having a plurality of openings, a plurality of cuts made of wood, bamboo, synthetic resin, metal, etc. What was formed in the shape of an insulator which has a part (slit), or the shape of a curled hook etc. can be used conveniently. In addition, you may use a punching metal and an expanded metal as a base material which has a some opening part.
The base material is preferably used by being laid or stretched on a support formed in a plate shape or a container shape such as a bat having the same size as the base material. This is because the glue that has passed through the plurality of openings or cuts of the substrate can be received by the support, and the glue can be prevented from adhering to the work place and its surroundings, and the workability is excellent. In addition, by fixing the periphery of the base material to the support, when the yarn is placed on the base material in the yarn placement step, the base material is prevented from being tilted or moved, The yarn can be placed at a desired position, and the workability is excellent.
The size of the opening formed in the substrate, the width of the cut portion, and the like can be appropriately selected, but the length of one side of the opening when the substrate is formed in a net shape (mesh shape) is 3 mm to 10 mm. preferable. As the length of one side of the opening becomes shorter than 3 mm, the glue tends to accumulate in the opening, and as it becomes longer than 10 mm, the thread placed on the substrate becomes uneven, and the flatness decreases. There is a tendency to become easy and neither is preferable.

支持体の材質は木、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂、ステンレス等の金属等から適宜、選択することができる。
尚、基材の底面側に突起等の脚部を設け、基材の底面と支持体の表面（載置面）との間に隙間を形成してもよい。これにより、基材を支持体から浮かせた状態で支持することができ、仮固定工程で用いる糊が基材の開口部又は切れ目部に留まることなく、確実に開口部又は切れ目部を通過するので、糊で固めた糸が基材の表面に貼り付き難くなり、後工程の剥離工程での剥離作業性を向上することができる。 The material of the support can be appropriately selected from wood, synthetic resin such as polyethylene and polypropylene, metal such as stainless steel, and the like.
Note that leg portions such as protrusions may be provided on the bottom surface side of the base material, and a gap may be formed between the bottom surface of the base material and the surface (mounting surface) of the support. As a result, the base material can be supported in a state of floating from the support, and the paste used in the temporary fixing step does not stay in the opening or the cut portion of the base material, but reliably passes through the opening or the cut portion. Further, it becomes difficult for the yarn hardened with glue to stick to the surface of the base material, and it is possible to improve the peeling workability in the peeling step in the subsequent step.

糸載置工程で用いる糸の種類としては、木綿縫糸（ガス糸）、綿小町糸、絹縫糸、絹小町糸、穴糸、しつけ糸、擬麻糸、麻縫糸、毛縫糸、ふとんとじ糸等の手縫糸、カタン糸、絹ミシン糸、テトロンミシン糸等のミシン糸や、毛糸、刺繍糸等が挙げられ、その太さは１０μｍ程度〜２ｍｍ程度であるが、これらに限定されるものではない。
また、糸は、植物性繊維や動物性繊維等の天然繊維、化学繊維のいずれを用いてもよく、フィラメント糸、紡績糸のどちらでも構わない。
さらに、糸の撚りは、強撚、甘撚り、左撚り（Ｚ撚り）、右撚り（Ｓ撚り）、双糸、三子糸、壁糸、交撚糸等、いずれであってもよい。また、製造工程において糸同士が擦れたり、糸と道具が擦れたりして毛羽立つ（ぼやける）ことがないので、撚りのない糸を使用してもよい。
尚、糸の材質、太さ、色、風合い等は、不織布の用途やデザイン等に応じて適宜、選択することができ、任意に組合せて使用することができる。
作製者は、上記の様々な糸を用いて基材の上に絵を描くように糸を載置して、所望の模様や柄を表現することができる。よって、糸の載置間隔や積層数は均一である必要はなく、場所によって適宜、選択することができる。これにより、糸を選択的に重ねて模様に凹凸をつけ、立体感を出すこともできる。また、全体の厚さを均一にせず、表面に凹凸の変化をつけることによって、デザインに面白みを与えることもできる。 Types of thread used in the thread placement process include cotton sewing thread (gas thread), cotton Komachi thread, silk sewing thread, silk Komachi thread, hole thread, discipline thread, pseudo hemp thread, hemp sewing thread, wool sewing thread, futon binding thread, etc. Examples thereof include sewing threads such as sewing thread, katan thread, silk sewing thread, and tetron sewing thread, wool thread, embroidery thread, and the like, and the thickness is about 10 μm to 2 mm, but is not limited thereto.
The yarn may be any of natural fibers such as plant fibers and animal fibers, and chemical fibers, and may be either filament yarn or spun yarn.
Furthermore, the twist of the yarn may be any of strong twist, sweet twist, left twist (Z twist), right twist (S twist), twin yarn, triplet yarn, wall yarn, cross twist yarn, and the like. Further, since there is no fluffing (blurring) due to rubbing between yarns or rubbing between the yarn and the tool in the manufacturing process, untwisted yarns may be used.
The material, thickness, color, texture and the like of the yarn can be appropriately selected according to the use or design of the nonwoven fabric, and can be used in any combination.
The creator can express a desired pattern or pattern by placing the yarn on the base material using the above-described various yarns so as to draw a picture. Accordingly, the yarn placement interval and the number of stacked layers need not be uniform, and can be appropriately selected depending on the location. As a result, it is possible to create a three-dimensional effect by selectively overlapping yarns to make the pattern uneven. In addition, the design can be interesting by making the surface uneven without changing the overall thickness.

仮固定工程で使用する糊は糸を固めて仮固定できるものであればよいが、後工程の溶解工程において水洗いして溶かす必要があるので、水溶性のものが好ましい。特に、洗濯糊、襖糊、障子糊等が好適に用いられる。
液状の糊は、隣接する糸と糸の隙間や基材の開口部又は切れ目部を通過して糸の裏側にも回り込むので、糊が乾燥した後の糸の集合体は、１枚の硬いシート状に成形されている。これにより、剥離工程では、仮固定された糸の集合体を基材から容易に剥離することができる。
固定化工程では、剥離工程で剥離した糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定する。これは、後工程の溶解工程において、糸の集合体を水洗いして糊を溶かした際に、糸がばらばらになることを防止するためである。よって、固定化工程において糸の集合体を縫う方法は、特に限定されるものではなく、手縫いによる方法でも、ミシン等の機械による方法でもよい。尚、糸の集合体の縦横を固定用糸で格子状に縫うことにより、糸同士を強固に固定することができ、糸がほつれ難く、形状の安定性、耐久性に優れる。
固定用糸で糸の集合体を縫う間隔は、集合体を構成する糸同士の間隔、密度、重なり方などに応じて、適宜、選択することができるが、５ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。固定用糸の間隔が５ｍｍよりも狭くなるにつれ、作業が煩雑になり、製造に要する時間と手間がかかって、量産性が低下し易くなると共に、固定用糸が目立ち、デザイン性、柔軟性が低下し易くなる傾向があり、５０ｍｍよりも広くなるにつれ、糸の固定が不十分になり、糸がほつれ易くなって、耐久性、取扱い性が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
尚、固定化工程において用いられる固定用糸の種類、撚り、太さ、色等は特に限定されるものではなく、糸で描かれた模様や柄などに応じて、適宜、選択することができる。 The glue used in the temporary fixing step is not particularly limited as long as the yarn can be temporarily fixed by solidifying the thread. However, water-soluble ones are preferable because they need to be washed and dissolved in the subsequent dissolving step. In particular, laundry glue, candy glue, shoji glue, etc. are preferably used.
Since the liquid glue passes through the gap between adjacent threads and the opening or cut part of the base material and wraps around the back side of the thread, the aggregate of threads after the glue has dried is a single hard sheet It is shaped into a shape. Thereby, at the peeling process, the temporarily fixed thread assembly can be easily peeled from the base material.
In the fixing process, the thread assembly separated in the separation process is sewn with a fixing thread to fix the threads together . This is to prevent the yarn from being separated when the yarn aggregate is washed with water and the glue is dissolved in the subsequent dissolving step. Therefore, the method of sewing the thread assembly in the fixing step is not particularly limited, and may be a method by hand sewing or a method by a machine such as a sewing machine. Note that the threads can be firmly fixed to each other by stitching the length and width of the thread assembly in the form of a lattice with fixing threads, the threads are not easily frayed, and the shape stability and durability are excellent.
The interval at which the yarn assembly is sewn with the fixing yarn can be selected as appropriate according to the interval, density, and overlap of the yarns constituting the assembly, but is preferably about 5 mm to 50 mm. As the spacing between the fixing threads becomes narrower than 5 mm, the work becomes complicated, and it takes time and labor to manufacture, and the mass productivity tends to be reduced, and the fixing threads are conspicuous, and the design and flexibility are improved. It tends to be lowered, and as it becomes wider than 50 mm, the thread becomes insufficiently fixed, the thread tends to fray easily, and the durability and handleability tend to be lowered.
The type, twist, thickness, color, etc. of the fixing yarn used in the fixing step are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the pattern or pattern drawn with the yarn. .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の不織布製造方法であって、前記仮固定工程が、前記糸載置工程で前記基材の上に載置された前記糸に液状の糊を噴霧する糊噴霧工程と、前記糊噴霧工程で噴霧された糊を乾燥する乾燥工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）仮固定工程が、糸載置工程で基材の上に載置された糸に液状の糊を噴霧する糊噴霧工程と、糊噴霧工程で噴霧された糊を乾燥する乾燥工程を有することにより、糸に位置ずれを発生させることなく、初期位置を維持したまま短時間で糸全体に糊を満遍なく噴霧し、糊を固めて糸同士を仮固定することができ、所望の柄や模様を正確に表現することが可能で、仮固定作業の効率性、省力性、確実性に優れる。 Invention of Claim 2 is a nonwoven fabric manufacturing method of Claim 1, Comprising: The said temporary fixing process is a liquid paste to the said thread | yarn mounted on the said base material at the said thread | yarn mounting process. And a drying step of drying the paste sprayed in the paste spraying step.
With this configuration, in addition to the operations and effects of claim 1, the following operations and effects are provided.
(1) The temporary fixing step includes a paste spraying step of spraying a liquid paste onto the yarn placed on the base material in the yarn placing step, and a drying step of drying the paste sprayed in the paste spraying step. This makes it possible to spray the glue evenly over the entire yarn in a short time while maintaining the initial position, without causing any positional displacement of the yarn, to fix the glue and temporarily fix the yarn together. Can be expressed accurately, and it excels in the efficiency, labor saving and certainty of temporary fixing work.

ここで、糊噴霧工程では、基材の上に載置された糸に液状の糊を噴霧できればよいが、洗濯糊、襖糊、障子糊等を水に溶かし、スプレー等を用いて噴霧するものが好適に用いられる。これにより、基材の上に載置された糸全体に必要な量の糊を効率的に噴霧することができ、手を汚すことがなく、噴霧量の調整も容易で、作業の効率性、省力性、省資源性に優れる。
尚、乾燥工程は自然乾燥でもよいし、温風等による強制乾燥でもよい。 Here, in the glue spraying process, it is sufficient that the liquid glue can be sprayed on the yarn placed on the base material. However, the laundry glue, silkworm glue, shoji glue, etc. are dissolved in water and sprayed using a spray or the like. Are preferably used. As a result, the necessary amount of glue can be efficiently sprayed on the entire yarn placed on the base material, the hands are not soiled, the spray amount can be easily adjusted, the work efficiency, Excellent labor and resource saving.
The drying process may be natural drying or forced drying with warm air or the like.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の不織布製造方法であって、前記糸載置工程が、前記基材の周縁部に配設される複数の係止部材の間に前記糸を掛渡す掛渡し工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）糸載置工程が、基材の周縁部に配設される複数の係止部材の間に糸を掛渡す掛渡し工程を有することにより、所望の糸を正確に直線状に配置することや複数の糸を所望の間隔や角度で並べることができ、縞模様や格子柄等の規則的な模様も短時間で正確かつ容易に形成することが可能で、模様の自在性、糸載置工程における作業の効率性、省力性に優れる。
（２）掛渡し工程において複数の係止部材の間に糸を掛渡すことにより、糸を係止部材で保持することができ、後工程の仮固定工程までの間に、糸が位置ずれしたり、ばらばらになって基材から脱落したりすることがなく、取扱い性に優れる。 Invention of Claim 3 is a nonwoven fabric manufacturing method of Claim 1 or 2, Comprising: The said yarn mounting process is between several locking members arrange | positioned at the peripheral part of the said base material. It has the structure provided with the delivery process which stretches the said thread | yarn.
With this configuration, the following functions and effects are provided in addition to the functions and effects of the first or second aspect.
(1) The yarn placing step includes a passing step of hanging the yarn between the plurality of locking members arranged on the peripheral edge of the base material, thereby arranging the desired yarn accurately in a straight line. And a plurality of yarns can be arranged at desired intervals and angles, and regular patterns such as striped patterns and lattice patterns can be formed accurately and easily in a short time. Excellent work efficiency and labor saving in the installation process.
(2) By passing the yarn between the plurality of locking members in the passing step, the yarn can be held by the locking member, and the yarn is displaced until the temporary fixing step in the subsequent step. It is excellent in handleability because it does not fall apart and fall off from the base material.

ここで、基材の周縁部に配設される係止部材は、基材に取付けてもよいし、基材が張設或いは敷設される支持体に取付けてもよい。
係止部材の数や配置間隔は適宜、選択することができる。作製者は、複数の係止部材の中から任意の係止部材を選んで糸を掛渡すことにより、糸を所望の間隔や角度で容易に配置することができる。 Here, the locking member disposed on the peripheral edge of the base material may be attached to the base material, or may be attached to a support on which the base material is stretched or laid.
The number and arrangement interval of the locking members can be appropriately selected. The creator can easily arrange the threads at a desired interval or angle by selecting an arbitrary locking member from the plurality of locking members and hanging the thread.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の不織布製造方法であって、前記剥離工程が、前記糸の集合体から前記係止部材を引抜く引抜き工程又は前記係止部材の間に掛渡された前記糸を前記係止部材側で切断する切断工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項３の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）剥離工程が、糸の集合体から係止部材を引抜く引抜き工程又は係止部材の間に掛渡された糸を係止部材側で切断する切断工程を有することにより、仮固定された糸の集合体を基材から容易に剥離することができ、作業性に優れる。 Invention of Claim 4 is a nonwoven fabric manufacturing method of Claim 3, Comprising: The said peeling process pulls out the said locking member from the aggregate | assembly of the said thread | yarn, or between the said locking members. It has the structure provided with the cutting process which cut | disconnects the said thread | yarn passed over by the said locking member side.
With this configuration, in addition to the operation and effect of the third aspect, the following operation and effect are provided.
(1) The separation step is temporarily fixed by having a drawing step of pulling out the locking member from the yarn assembly or a cutting step of cutting the thread stretched between the locking members on the locking member side. The thread assembly can be easily peeled off from the substrate, and the workability is excellent.

ここで、糸の集合体から係止部材を引抜く引抜き工程を有する場合、係止部材を基材又は支持体に挿抜自在に取付けておくことにより、引抜き工程では容易に係止部材を引抜くことができると共に、再び係止部材を基材又は支持体に取付けて次の糸載置工程に備えることができる。また、係止部材の間に掛渡された糸を係止部材側で切断する切断工程を有する場合、係止部材を基材又は支持体に取付けたまま繰返し使用することができ、係止部材を挿抜する工程が不要で作業の省力性、効率性に優れる。 Here, in the case of having a drawing step of pulling out the locking member from the yarn assembly, the locking member can be easily pulled out in the drawing step by attaching the locking member to the base material or the support body in a freely detachable manner. In addition, the locking member can be attached to the base material or the support again to prepare for the next yarn placing step. Moreover, when it has the cutting process which cut | disconnects the thread | yarn hung between the latching members by the latching member side, it can be used repeatedly, attaching a latching member to a base material or a support body, and a latching member The process of inserting and removing is unnecessary, and it is excellent in labor saving and efficiency of work.

（ａ）実施の形態１の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す平面模式図（ｂ）実施の形態１の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す側面模式図(A) Schematic plan view showing the support and substrate used in the nonwoven fabric production method of Embodiment 1 (b) Side view schematic diagram showing the support and substrate used in the nonwoven fabric production method of Embodiment 1 実施の形態１の不織布製造方法の糸載置工程を示す平面模式図Plane schematic diagram showing the yarn placing process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 実施の形態１の不織布製造方法の仮固定工程を示す側面模式図Side surface schematic diagram which shows the temporary fixing process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の不織布製造方法の剥離工程を示す側面模式図Side surface schematic diagram which shows the peeling process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. FIG. （ａ）実施の形態１の不織布製造方法の固定化工程を示す側面模式図（ｂ）実施の形態１の不織布製造方法の固定化工程で固定された糸の集合体を示す平面模式図(A) Schematic side view showing the immobilization step of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 (b) Planar schematic diagram showing the assembly of yarns fixed in the immobilization step of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 実施の形態１の不織布製造方法で製造された不織布の一例を示す平面図The top view which shows an example of the nonwoven fabric manufactured with the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. 実施の形態１の不織布製造方法で製造された不織布の他の例を示す平面図The top view which shows the other example of the nonwoven fabric manufactured with the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. FIG. （ａ）実施の形態２の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す平面模式図（ｂ）実施の形態２の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す側面模式図(A) Plane schematic diagram showing a support and substrate used in the nonwoven fabric production method of Embodiment 2 (b) Side view schematic diagram showing a support and substrate used in the nonwoven fabric production method of Embodiment 2 実施の形態２の不織布製造方法の糸載置工程における掛渡し工程を示す平面模式図Plane | planar schematic which shows the delivery process in the yarn mounting process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 2

本発明の不織布製造方法について、以下図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１（ａ）は実施の形態１の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す平面模式図であり、図１（ａ）は実施の形態１の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す側面模式図である。
図１中、１は木、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂板等で平板状に形成された支持体、２はポリアミドやポリエステル等の合成樹脂、ステンレス等の金属等で複数の開口部を有する網状（メッシュ状）に形成され支持体１の上に敷設或いは張設された基材である。 The nonwoven fabric manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below.
(Embodiment 1)
FIG. 1A is a schematic plan view showing a support and a substrate used in the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1, and FIG. 1A is a support and a substrate used in the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. It is a side surface schematic diagram which shows.
In FIG. 1, reference numeral 1 is a support made of wood, a synthetic resin plate such as polyethylene or polypropylene, and the like, and 2 is a mesh having a plurality of openings made of a synthetic resin such as polyamide or polyester, or a metal such as stainless steel. It is a substrate formed in (mesh shape) and laid or stretched on the support 1.

以上のように構成された支持体及び基材を用いた実施の形態１の不織布製造方法について説明する。
まず、実施の形態１の不織布製造方法の糸載置工程について説明する。
図２は実施の形態１の不織布製造方法の糸載置工程を示す平面模式図である。
図２中、３は基材２の上に規則的又は不規則に載置された糸である。
糸載置工程では、図２に示すように、基材２の上に材質、太さ、色、風合い等が異なる糸３を自由に配置して様々な柄や模様を表現する。
尚、基材２の開口部の一辺の長さは３ｍｍ〜１０ｍｍに形成した。開口部の一辺の長さが３ｍｍより短くなるにつれ、開口部に糊が溜まり易くなる傾向があり、１０ｍｍより長くなるにつれ、基材上に載置した糸が凸凹になり、平面性が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
また、糸３の種類は特に限定されることはなく、木綿縫糸（ガス糸）、絹縫糸、毛糸、刺繍糸等から適宜、選択することができる。尚、糸３の太さは１０μｍ程度〜２ｍｍ程度が好ましいが、特に限定されるものではない。
作製者は、不織布の用途やデザイン等に応じて、糸３の材質、太さ、色、風合い等を適宜、選択し、任意に組合せて使用することができる。糸３の載置間隔や積層数は均一である必要はなく、場所によって疎密を設けたり、糸３を選択的（部分的）に重ねて凹凸をつけたりして、立体感を出すこともできる。 The nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 using the support body and base material which were comprised as mentioned above is demonstrated.
First, the yarn placing process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 will be described.
FIG. 2 is a schematic plan view illustrating a yarn placing process of the nonwoven fabric manufacturing method according to the first embodiment.
In FIG. 2, reference numeral 3 denotes a yarn that is regularly or irregularly placed on the substrate 2.
In the yarn placing step, as shown in FIG. 2, various patterns and patterns are expressed by freely arranging yarns 3 having different materials, thicknesses, colors, textures, and the like on the base material 2.
In addition, the length of one side of the opening part of the base material 2 was formed to 3 mm to 10 mm. As the length of one side of the opening becomes shorter than 3 mm, the glue tends to accumulate in the opening, and as it becomes longer than 10 mm, the thread placed on the substrate becomes uneven, and the flatness decreases. This is because it has been found that there is a tendency to become easier.
The type of the thread 3 is not particularly limited, and can be appropriately selected from cotton sewing thread (gas thread), silk sewing thread, wool thread, embroidery thread, and the like. In addition, although the thickness of the thread | yarn 3 is preferable about 10 micrometers-about 2 mm, it is not specifically limited.
The creator can appropriately select the material, thickness, color, texture and the like of the yarn 3 according to the use and design of the nonwoven fabric, and use them in any combination. The placement interval and the number of stacked layers of the yarns 3 do not need to be uniform, and a three-dimensional effect can be obtained by providing sparse / dense depending on the location, or by selectively overlapping (partially) the yarns 3 to form irregularities.

次に、実施の形態１の不織布製造方法の仮固定工程について説明する。
図３は実施の形態１の不織布製造方法の仮固定工程を示す側面模式図である。
図３中、１０は洗濯糊、襖糊、障子糊等を水に溶かした液状の糊を噴霧するためのスプレーである。
仮固定工程の糊噴霧工程では、前工程の糸載置工程で基材２の上に載置された糸３に対して、図３に示すように、スプレー１０を用いて液状の糊を噴霧する。
その後、噴霧された糊を乾燥工程で乾燥することにより、基材２の上に載置された糸３を糊で固めて仮固定工程が完了する。
糊噴霧工程で噴霧された糊は糸３と糸３の隙間や基材２の開口部を通過して糸３の裏側にも回り込むので、糊が乾燥した後の糸３の集合体は、１枚の硬いシート状に成形される。尚、糊噴霧工程で噴霧された余分な糊は、基材２の開口部を通過して支持体１まで落下し、基材２の表面に溜まることがないので、糸３が基材２に貼り付くことを効果的に防止できる。 Next, the temporary fixing process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 is demonstrated.
FIG. 3 is a schematic side view illustrating a temporary fixing step of the nonwoven fabric manufacturing method according to the first embodiment.
In FIG. 3, reference numeral 10 denotes a spray for spraying a liquid paste obtained by dissolving laundry paste, candy paste, shoji paste, etc. in water.
In the glue spraying process of the temporary fixing process, as shown in FIG. 3, liquid glue is sprayed on the yarn 3 placed on the base material 2 in the previous yarn placing process. To do.
Thereafter, the sprayed paste is dried in a drying step, whereby the yarn 3 placed on the substrate 2 is solidified with the paste, and the temporary fixing step is completed.
Since the glue sprayed in the glue spraying process passes through the gap between the threads 3 and the opening of the base material 2 and passes around the back side of the thread 3, the aggregate of the threads 3 after the glue has dried is 1 It is formed into a hard sheet. The excess glue sprayed in the glue spraying process passes through the opening of the base material 2 and falls to the support 1 and does not accumulate on the surface of the base material 2. Sticking can be effectively prevented.

次に、実施の形態１の不織布製造方法の剥離工程について説明する。
図４は実施の形態１の不織布製造方法の剥離工程を示す側面模式図である。
図４中、３ａは前工程の仮固定工程により糊で固められて仮固定された糸の集合体である。
剥離工程では、前工程の仮固定工程で仮固定された糸の集合体３ａを図４に示すように、基材２から剥離する。このとき、前述のように糸の集合体３ａは糊によって１枚の硬いシート状に固められているので、各々の糸３がばらばらになることはなく、容易に基材２から剥離することができる。 Next, the peeling process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 is demonstrated.
FIG. 4 is a schematic side view illustrating a peeling process of the nonwoven fabric manufacturing method according to the first embodiment.
In FIG. 4, reference numeral 3a denotes an assembly of yarns that have been temporarily fixed by being glued together with a temporary fixing step in the previous step.
In the peeling step, the aggregate 3a of the yarn temporarily fixed in the temporary fixing step of the previous step is peeled from the base material 2 as shown in FIG. At this time, as described above, the yarn assembly 3a is hardened into one hard sheet by glue, so that each yarn 3 does not fall apart and can be easily peeled off from the substrate 2. it can.

次に、実施の形態１の不織布製造方法の固定化工程について説明する。
図５（ａ）は実施の形態１の不織布製造方法の固定化工程を示す側面模式図であり、図５（ｂ）は実施の形態１の不織布製造方法の固定化工程で固定された糸の集合体を示す平面模式図である。尚、説明の都合上、図５（ｂ）では糸の集合体３ａの外形線のみを示し、各々の糸３は省略した。
図５中、４は糸の集合体３ａの縦横を格子状に縫って糸３を固定する固定用糸、１１は糸の集合体３ａを固定用糸４で縫う縫い針である。
固定化工程では、剥離工程で剥離した糸の集合体３ａを図５（ａ）に示すように固定用糸４で縫って固定する。糸の集合体３ａを縫う方法は、特に限定されるものではなく、手縫いによる方法でも、ミシン等の機械による方法でもよい。ミシンで縫った場合、下糸と上糸が絡んで縫い合わされることにより、各々の糸３をより強固に固定することができるため、ほつれが生じ難く、耐久性に優れる。
尚、図５（ｂ）に示すように、糸の集合体３ａの縦横を固定用糸４で格子状に縫うことにより、糸３同士を強固に固定することができ、糸３がほつれ難く、形状の安定性、耐久性に優れる。
固定用糸４で糸の集合体３ａを縫う間隔は、糸の集合体３ａを構成する糸３同士の間隔、密度、重なり方などに応じて、適宜、選択することができるが、本実施の形態では５ｍｍ〜５０ｍｍ程度とした。固定用糸４の間隔が５ｍｍよりも狭くなるにつれ、作業が煩雑になり、製造に要する時間と手間がかかって、量産性が低下し易くなると共に、固定用糸４が目立ち、デザイン性、柔軟性が低下し易くなる傾向があり、５０ｍｍよりも広くなるにつれ、糸３の固定が不十分になり、糸３がほつれ易くなって、耐久性、取扱い性が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
尚、固定化工程において用いられる固定用糸４の種類、撚り、太さ、色等は特に限定されるものではなく、糸３で描かれた模様や柄などに応じて、適宜、選択することができる。糸の集合体３ａの厚さは適宜、選択することができるが、工業用ミシンを用いれば最大６ｍｍ程度の厚さでも縫うことができる。 Next, the immobilization process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 is demonstrated.
FIG. 5A is a schematic side view showing the fixing step of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1, and FIG. 5B is the yarn fixed in the fixing step of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. It is a plane schematic diagram which shows an aggregate. For convenience of explanation, only the outline of the yarn assembly 3a is shown in FIG. 5B, and each yarn 3 is omitted.
In FIG. 5, 4 is a fixing thread for fixing the thread 3 by sewing the thread assembly 3 a in a lattice shape, and 11 is a sewing needle for sewing the thread assembly 3 a with the fixing thread 4.
In the fixing process, the thread assembly 3a peeled in the peeling process is sewn and fixed with the fixing thread 4 as shown in FIG. The method for sewing the thread assembly 3a is not particularly limited, and may be a method by hand sewing or a method by a machine such as a sewing machine. When sewing with a sewing machine, the lower thread and the upper thread are entangled and sewed together, whereby each thread 3 can be more firmly fixed, so that fraying hardly occurs and the durability is excellent.
As shown in FIG. 5 (b), the threads 3 can be firmly fixed to each other by sewing the vertical and horizontal directions of the thread aggregate 3a with the fixing thread 4 so that the threads 3 are not easily frayed. Excellent shape stability and durability.
The interval at which the thread assembly 3a is sewn with the fixing thread 4 can be selected as appropriate according to the spacing, density, overlap, and the like of the threads 3 constituting the thread assembly 3a. In the form, it was about 5 mm to 50 mm. As the interval between the fixing yarns 4 becomes smaller than 5 mm, the work becomes complicated, and it takes time and labor to manufacture, and the mass productivity is easily lowered, and the fixing yarns 4 are conspicuous, design and flexibility. The yarn 3 tends to be insufficiently fixed and the yarn 3 is easily frayed, and the durability and handleability tend to be lowered as the width becomes larger than 50 mm. This is because I understand.
The type, twist, thickness, color, and the like of the fixing yarn 4 used in the fixing step are not particularly limited, and may be appropriately selected according to the pattern or pattern drawn with the yarn 3. Can do. The thickness of the thread assembly 3a can be selected as appropriate, but if an industrial sewing machine is used, it can be sewn even with a thickness of about 6 mm at the maximum.

次に、実施の形態１の不織布製造方法の溶解工程について説明する。
溶解工程では、前固定の固定化工程により固定用糸４で固定された糸の集合体３ａを水洗いし、糸３同士を仮固定していた糊を溶かす。各々の糸３が固定用糸４で固定されているので、糊が溶けても糸３がばらばらになることはなく、初期の形状や模様を維持することができる。これにより、糸３と固定用糸４のみで構成された柔軟性に富む不織布が完成する。 Next, the dissolution process of the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 will be described.
In the melting step, the yarn assembly 3a fixed with the fixing yarn 4 in the pre-fixing fixing step is washed with water, and the glue that temporarily fixed the yarns 3 to each other is melted. Since each thread 3 is fixed by the fixing thread 4, the thread 3 does not fall apart even if the glue melts, and the initial shape and pattern can be maintained. Thereby, the non-woven fabric rich in flexibility composed only of the yarn 3 and the fixing yarn 4 is completed.

以上説明した実施の形態１の不織布製造方法で製造された不織布の例を示す。
図６は実施の形態１の不織布製造方法で製造された不織布の一例を示す平面図であり、図７は実施の形態１の不織布製造方法で製造された不織布の他の例を示す平面図である。
図６の不織布５には模様として桜の木が描かれている。不織布５の外形は長方形状に形成されており、ショールやマフラー等として使用することができる。また、大きなものはテーブルクロス、タペストリ、カーテン等として使用することができ、小さなものはナプキンやコースター等の敷物等として使用することができる。
尚、不織布５を構成する糸３が固定化工程により固定用糸４で強固に固定されているため、不織布５を任意の位置で切断しても切断位置から糸３がほつれることがない。よって、必要に応じて不織布５を切り分けたり、所望の形状に切り抜いたりして使用することができ、形状安定性、汎用性に優れ、不織布５の用途の幅を拡げることができる。
図７の不織布５ａは山の紅葉を表現している。実施の形態１の不織布製造方法では糸３を自由に配置することができるので、不織布５ａのように、初めから任意の外形形状に形成することもでき、形状自在性に優れる。 The example of the nonwoven fabric manufactured with the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 demonstrated above is shown.
6 is a plan view showing an example of a nonwoven fabric manufactured by the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1, and FIG. 7 is a plan view showing another example of the nonwoven fabric manufactured by the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1. is there.
A cherry tree is drawn on the nonwoven fabric 5 of FIG. 6 as a pattern. The outer shape of the nonwoven fabric 5 is formed in a rectangular shape, and can be used as a shawl, a muffler, or the like. Large ones can be used as tablecloths, tapestry, curtains, etc., and small ones can be used as rugs such as napkins and coasters.
Since the yarn 3 constituting the nonwoven fabric 5 is firmly fixed by the fixing yarn 4 in the fixing step, the yarn 3 is not frayed from the cutting position even if the nonwoven fabric 5 is cut at an arbitrary position. Therefore, if necessary, the nonwoven fabric 5 can be cut out or cut into a desired shape and used. The shape stability and versatility are excellent, and the range of uses of the nonwoven fabric 5 can be expanded.
The nonwoven fabric 5a of FIG. 7 expresses the autumn leaves of the mountain. Since the yarn 3 can be freely arranged in the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1, it can be formed into an arbitrary outer shape from the beginning like the nonwoven fabric 5a, and is excellent in shape flexibility.

以上のように構成された実施の形態１の不織布製造方法は、以下の作用を有する。
（１）糸載置工程により、基材の上に色や太さ等が異なる糸を自由に配置して様々な柄や模様を手軽に表現することができ、織機や編機を用いる織物のように縦糸と横糸を交差させて織り込む作業が不要となり、織機等の大型設備の準備や織物作製に必要な熟練した技能や経験を必要とせず、誰でも極めて簡単に短時間で趣向に富んだ風合いの不織布を製造することができ、作業性、量産性に優れる。
（２）縦糸と横糸を交差させて織る織物は、織り方が限定され、曲線等の複雑な表現に制約を受けるが、糸載置工程では基材の上にランダムに糸を載置して自在に曲線を描くことができ、糸が踊っているような個性的で斬新なデザインを実現することが可能で、デザインの幅を無限大に拡げることができ、デザインの自在性に優れる。
（３）糸載置工程では所望の色や太さの糸を自由に並べたり、重ねたりすることができるので、織物のような縦糸や横糸の取り替え作業が不要で、極めて容易に短時間で色調に富んだ不織布を手軽に製造でき、省力性、量産性に優れる。
（４）糸載置工程で選択的に糸を重ねることにより、模様に凹凸をつけることができ、立体感のある表現が可能で、デザインの多様性、自在性に優れる。
（５）糸載置工程で載置される糸はそれぞれが独立しており、一部の糸が途中で切断されても、その他の糸が連続してほつれることがないので、形状の安定性に優れるだけでなく、必要に応じて所望の位置で切断して使用することができ、使用性に優れる。
（６）糸載置工程では、織機や編機のように綜絖や編み針等の道具を使用せず、基材の上に糸を並べたり、重ねたりするだけで、糸同士が擦れたり、糸と道具が擦れたりすることがなく、糸が毛羽立つ（ぼやける）ことがないので、糸本来の風合い、ツヤ、光沢等を生かすことができると共に、撚りのない糸も使用することができ、素材の選択の幅が広く、高品質性、デザイン性に優れる。
（７）糸載置工程で基材の上に載置された糸を糊で固める仮固定工程を有するので、最終工程が終了するまでの間に、糸の位置ずれや脱落によって模様や色調が崩れることがなく、取扱い性、品質の信頼性に優れる。
（８）糸載置工程で用いる基材が複数の開口部又は切れ目部を有するので、仮固定工程において基材の上に載置された糸を糊で固める際に、余分な糊が基材の表面に溜まることを防止することができ、糸が基材に貼り付き難く、糊で固めた１枚のシート状の糸の集合体を後工程の剥離工程で容易に基材から剥離することができ、剥離時の糸の形状安定性、剥離の作業性に優れる。
（９）剥離工程では、仮固定工程で仮固定された糸の集合体を基材から剥離するので、糸がバラバラになることなく簡単に基材から剥離することができ、作業性に優れる。
（１０）剥離工程で剥離した１枚のシート状の糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定する固定化工程を有するので、糸同士を強固に固定することができ、糸を仮固定していた糊を後工程の溶解工程で溶かしても、糸がずれたり、ほつれたりすることがなく、丈夫で形状安定性に優れる。
（１１）固定化工程において糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定することにより、織物よりも糸同士の密着性が高く、目ずれが発生し難いため、糸と糸の間に隙間があっても形状を維持することができるので、透かしを入れることができ、デザインの多様性に優れる。
（１２）固定化工程で固定された糸の集合体を水洗いして糊を溶かす溶解工程を有するので、糸と固定用糸のみで構成され柔軟性に富んだ不織布を製造することができ、不織布の用途を広げることができる。
（１３）仮固定工程が、糸載置工程で基材の上に載置された糸に液状の糊を噴霧する糊噴霧工程と、糊噴霧工程で噴霧された糊を乾燥する乾燥工程を有することにより、糸に位置ずれを発生させることなく、初期位置を維持したまま短時間で糸全体に糊を満遍なく噴霧し、糊を固めて糸同士を仮固定することができ、所望の柄や模様を正確に表現することが可能で、仮固定作業の効率性、省力性、確実性に優れる。
The nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 1 configured as described above has the following action.
(1) The yarn placement process allows various patterns and patterns to be easily expressed by freely arranging yarns of different colors and thickness on the base material. This eliminates the need for weaving warps and wefts to cross each other, and does not require the skills and experience required to prepare large-scale equipment such as looms or fabrics, making it extremely simple and easy to use. A textured nonwoven fabric can be produced, and it is excellent in workability and mass productivity.
(2) Woven fabrics that weave by crossing warp and weft are limited in weaving method and are restricted by complicated expressions such as curves, but in the yarn placement process, yarns are randomly placed on the substrate. It is possible to draw a curve freely, it is possible to realize a unique and innovative design that dances like a yarn, it is possible to extend the width of the design to infinite, and excellent design flexibility.
(3) In the yarn placement process, yarns of the desired color and thickness can be freely arranged and stacked, so there is no need to replace warp yarns and weft yarns such as fabrics, and it is extremely easy and quick. Easy to manufacture non-woven fabrics rich in color, with excellent labor saving and mass productivity.
(4) By selectively overlapping the yarn in the yarn placing process, the pattern can be made uneven, and a three-dimensional expression is possible, and the variety of design and flexibility are excellent.
(5) The yarns placed in the yarn placing step are independent of each other, and even if some yarns are cut halfway, other yarns are not frayed continuously. Not only is it excellent in performance, but it can be used by cutting at a desired position as required, and it is excellent in usability.
(6) In the yarn placing process, the yarns rub against each other only by arranging and stacking the yarns on the base material without using tools such as a hook and knitting needle as in a loom or knitting machine. The tool does not rub, and the yarn does not become fuzzy (blurred), making it possible to take advantage of the original texture, gloss, luster, etc., and to use untwisted yarn. Wide range of choices, excellent quality and design.
(7) Since there is a temporary fixing step in which the yarn placed on the base material in the yarn placing step is hardened with glue, the pattern or color tone may change due to misalignment or dropout of the yarn until the final step is completed. It does not collapse and has excellent handleability and quality reliability.
(8) Since the base material used in the yarn placing step has a plurality of openings or cuts, when the yarn placed on the base material is hardened with glue in the temporary fixing step, excess glue is formed on the base material. Can be prevented from accumulating on the surface of the yarn, and it is difficult for the yarn to stick to the base material, and a single sheet-like aggregate of yarns hardened with glue can be easily peeled off from the base material in a subsequent peeling step. The shape stability of the yarn during peeling and the workability of peeling are excellent.
(9) In the peeling step, the aggregate of the yarn temporarily fixed in the temporary fixing step is peeled off from the base material. Therefore, the yarn can be easily peeled off from the base material without being separated, and the workability is excellent.
(10) Since there is an immobilization step of fixing the yarns by fixing the single sheet-like thread aggregate separated in the exfoliation step with the fixing yarns, the yarns can be firmly fixed, Even if the glue that has been temporarily fixed is melted in the subsequent melting step, the yarn does not slip or fray, and is strong and excellent in shape stability.
(11) by sewing a collection of threads in the fixing thread in the fixing step to fix the thread to each other, high adhesion of the yarn between than fabric, since the misalignment hardly occurs, between the yarns and the yarn Since the shape can be maintained even if there is a gap, a watermark can be put in and the variety of designs is excellent.
(12) Since there is a dissolving step in which the aggregate of yarns fixed in the fixing step is washed with water to dissolve the glue, a non-woven fabric that is composed only of yarns and fixing yarns and is rich in flexibility can be manufactured. Can be expanded.
(13) The temporary fixing step includes a paste spraying step of spraying liquid glue on the yarn placed on the base material in the yarn placing step, and a drying step of drying the paste sprayed in the paste spraying step. This makes it possible to spray the glue evenly over the entire yarn in a short time while maintaining the initial position, without causing any positional displacement of the yarn, to fix the glue and temporarily fix the yarn together. Can be expressed accurately, and it excels in the efficiency, labor saving and certainty of temporary fixing work.

（実施の形態２）
図８（ａ）は実施の形態２の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す平面模式図であり、図８（ｂ）は実施の形態２の不織布製造方法に用いる支持体及び基材を示す側面模式図である。尚、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図８において、実施の形態２の不織布製造方法に用いる支持体１ａが実施の形態１と異なるのは、木製の支持体１ａの外周に沿って等間隔で釘を打つことにより、基材２の周縁部に複数の係止部材６が配設されている点である。 (Embodiment 2)
FIG. 8A is a schematic plan view showing a support and a substrate used in the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 2, and FIG. 8B is a support and a substrate used in the nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 2. It is a side surface schematic diagram which shows. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the thing similar to Embodiment 1, and description is abbreviate | omitted.
In FIG. 8, the support 1a used in the nonwoven fabric manufacturing method of the second embodiment is different from the first embodiment in that the base material 2 is formed by hitting nails at equal intervals along the outer periphery of the wooden support 1a. This is that a plurality of locking members 6 are disposed at the peripheral edge.

以上のように構成された支持体及び基材を用いた実施の形態２の不織布製造方法について説明する。
図９は実施の形態２の不織布製造方法の糸載置工程における掛渡し工程を示す平面模式図である。
図９において、実施の形態２の不織布製造方法における糸載置工程が実施の形態１と異なるのは、基材２の周縁部に配設される複数の係止部材６の間に糸３を掛渡す掛渡し工程を有する点である。
作製者は、複数の係止部材６の中から任意の係止部材６を選んで糸３を掛渡すだけで、糸３を所望の間隔や角度で容易に配置することができる。これにより、格子柄、市松模様、ストライプ等の規則的な柄や模様を短時間で効率的に作製することができる。尚、これらの規則的な糸３の配置と、実施の形態１と同様の不規則な糸３の配置は、適宜、組合せることができ、デザインの自在性、多様性に優れる。 The nonwoven fabric manufacturing method of Embodiment 2 using the support body and base material which were comprised as mentioned above is demonstrated.
FIG. 9 is a schematic plan view showing a passing process in the yarn placing process of the nonwoven fabric manufacturing method of the second embodiment.
In FIG. 9, the yarn placing step in the nonwoven fabric manufacturing method of the second embodiment is different from that of the first embodiment in that the yarn 3 is placed between the plurality of locking members 6 disposed on the peripheral edge of the base material 2. This is a point having a passing process.
The creator can easily arrange the yarn 3 at a desired interval or angle by simply selecting an arbitrary locking member 6 from the plurality of locking members 6 and passing the yarn 3 over. As a result, regular patterns and patterns such as lattice patterns, checkered patterns, and stripes can be efficiently produced in a short time. The regular arrangement of the yarn 3 and the arrangement of the irregular yarn 3 as in the first embodiment can be combined as appropriate, and the design flexibility and diversity are excellent.

次に、仮固定工程は実施の形態１と同様なので説明を省略する。
次に、剥離工程が実施の形態１と異なるのは、糸３を糊で固めて仮固定した糸の集合体から係止部材６を引抜く引抜き工程を有する点である。
各々の糸３は前工程の仮固定工程により仮固定されているので、係止部材６を引抜いても所定の位置を保持したまま基材２から剥離することができる。
本実施の形態では係止部材６として釘を用いたが、これに限定されるものではなく、糸３を掛渡すことができる突起状に形成され、基材２から引抜くことができるものであればよい。また、係止部材６の数や配置間隔は適宜、選択することができる。
尚、引抜き工程の代わりに、係止部材６の間に掛渡された糸３を係止部材６側で切断する切断工程を備えてもよい。その場合、係止部材６を支持体１ａに取付けたまま繰返し使用することができ、係止部材６を挿抜する工程が不要で作業の省力性、効率性に優れる。 Next, since the temporary fixing step is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
Next, the peeling step is different from that of the first embodiment in that it includes a drawing step in which the locking member 6 is pulled out from an aggregate of yarns that are temporarily fixed by fixing the yarn 3 with glue.
Since each thread 3 is temporarily fixed by the temporary fixing process of the previous process, even if the locking member 6 is pulled out, it can be peeled off from the base material 2 while maintaining a predetermined position.
In this embodiment, a nail is used as the locking member 6. However, the present invention is not limited to this, and the nail is not limited to this. I just need it. Further, the number and arrangement interval of the locking members 6 can be selected as appropriate.
In addition, you may provide the cutting process which cut | disconnects the thread | yarn 3 spanned between the latching members 6 by the latching member 6 side instead of a drawing process. In this case, the locking member 6 can be repeatedly used while being attached to the support 1a, and the process of inserting and removing the locking member 6 is unnecessary, and the labor saving and efficiency of work are excellent.

次に、固定化工程及び溶解工程は実施の形態１と同様なので説明を省略する。
以上説明した実施の形態２の不織布製造方法で製造される不織布は、柄や模様の一部又は全体が規則的に形成されるだけで、その他の点については実施の形態１の不織布製造方法で製造される不織布と同様である。 Next, since the immobilization process and the dissolution process are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
The non-woven fabric manufactured by the non-woven fabric manufacturing method of the second embodiment described above is only a part or the whole of a pattern or a pattern is regularly formed. Other points are the same as those of the non-woven fabric manufacturing method of the first embodiment. It is the same as the manufactured nonwoven fabric.

以上のように構成された実施の形態２の不織布製造方法は、実施の形態１と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）糸載置工程が、基材の周縁部に配設される複数の係止部材の間に糸を掛渡す掛渡し工程を有することにより、所望の糸を正確に直線状に配置することや複数の糸を所望の間隔や角度で並べることができ、縞模様や格子柄等の規則的な模様も短時間で正確かつ容易に形成することが可能で、模様の自在性、糸載置工程における作業の効率性、省力性に優れる。
（２）掛渡し工程において複数の係止部材の間に糸を掛渡すことにより、糸を係止部材で保持することができ、後工程の仮固定工程までの間に、糸が位置ずれしたり、ばらばらになって基材から脱落したりすることがなく、取扱い性に優れる。
（３）剥離工程が、糸の集合体から係止部材を引抜く引抜き工程を有することにより、仮固定された糸の集合体を基材から容易に剥離することができ、作業性に優れる。 The nonwoven fabric manufacturing method of the second embodiment configured as described above has the following actions in addition to the same actions as those of the first embodiment.
(1) The yarn placing step includes a passing step of hanging the yarn between the plurality of locking members arranged on the peripheral edge of the base material, thereby arranging the desired yarn accurately in a straight line. And a plurality of yarns can be arranged at desired intervals and angles, and regular patterns such as striped patterns and lattice patterns can be formed accurately and easily in a short time. Excellent work efficiency and labor saving in the installation process.
(2) By passing the yarn between the plurality of locking members in the passing step, the yarn can be held by the locking member, and the yarn is displaced until the temporary fixing step in the subsequent step. It is excellent in handleability because it does not fall apart and fall off from the base material.
(3) Since the peeling step includes a drawing step of drawing the locking member from the yarn assembly, the temporarily fixed yarn assembly can be easily peeled from the base material, and the workability is excellent.

本発明は、極めて簡単な工程で、色や太さ等が異なる糸を自在に配置して所望の模様を表現することができ、曲線などの表現が自由で、デザインの自在性に優れると共に、柔軟性に富み、風合いに優れ、タペストリ、カーテン、間仕切り、マフラー、ショール、服地用の布等として使用することが可能な不織布を誰でも簡単に製造することができる作業性、量産性に優れた不織布製造方法の提供を行うことができ、独創的なデザインを実現して、多種多様な用途に用いることができる不織布の普及に貢献することができる。 The present invention can express a desired pattern by freely arranging yarns having different colors and thicknesses in a very simple process, is free to express a curve, and is excellent in design flexibility. High flexibility, excellent texture, excellent workability and mass productivity that anyone can easily manufacture non-woven fabrics that can be used as tapestries, curtains, partitions, mufflers, shawls, cloth fabrics, etc. A non-woven fabric manufacturing method can be provided, an original design can be realized, and a non-woven fabric that can be used for a wide variety of uses can be contributed to.

１支持体
２基材
３糸
３ａ糸の集合体
４固定用糸
５，５ａ不織布
６係止部材
１０スプレー
１１縫い針
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support body 2 Base material 3 Yarn 3a Thread assembly 4 Fixing thread 5, 5a Non-woven fabric 6 Locking member 10 Spray 11 Sewing needle

Claims

複数の開口部又は切れ目部を有する基材の上に材質、太さ、色、風合いが異なる糸を自由に配置して柄又は模様を描く糸載置工程と、前記糸載置工程で前記基材の上に載置された前記糸を糊で固めて１枚のシート状に成形する仮固定工程と、前記仮固定工程で仮固定された前記糸の集合体を前記基材から剥離する剥離工程と、前記剥離工程で剥離した１枚のシート状の前記糸の集合体を固定用糸で縫って糸同士を固定する固定化工程と、前記固定化工程で固定された糸の集合体を水洗いして糊を溶かす溶解工程と、を備えることを特徴とする不織布製造方法。 A yarn placing step of freely arranging yarns having different materials, thicknesses, colors, and textures on a substrate having a plurality of openings or cut portions, and drawing the pattern or pattern, and the base in the yarn placing step A temporary fixing step in which the yarn placed on the material is hardened with glue and formed into a single sheet, and the aggregate of the yarn temporarily fixed in the temporary fixing step is peeled off from the base material A fixing step of fixing the yarns by sewing a set of thread- like pieces of the sheet peeled in the peeling step with a fixing thread, and a set of yarns fixed in the fixing step A non-woven fabric manufacturing method comprising: a dissolving step of washing with water to dissolve glue.

前記仮固定工程が、前記糸載置工程で前記基材の上に載置された前記糸に液状の糊を噴霧する糊噴霧工程と、前記糊噴霧工程で噴霧された糊を乾燥する乾燥工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の不織布製造方法。 The temporary fixing step includes a paste spraying step of spraying a liquid paste onto the yarn placed on the base material in the yarn placing step, and a drying step of drying the paste sprayed in the paste spraying step. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1, comprising:

前記糸載置工程が、前記基材の周縁部に配設される複数の係止部材の間に前記糸を掛渡す掛渡し工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の不織布製造方法。 The non-woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the yarn placing step includes a suspending step of suspending the yarn between a plurality of locking members disposed on a peripheral portion of the base material. Production method.

前記剥離工程が、前記糸の集合体から前記係止部材を引抜く引抜き工程又は前記係止部材の間に掛渡された前記糸を前記係止部材側で切断する切断工程を備えることを特徴とする請求項３に記載の不織布製造方法。 The peeling step includes a drawing step of pulling out the locking member from the yarn assembly or a cutting step of cutting the yarn suspended between the locking members on the locking member side. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 3.