JP5667970B2 - 複合材料 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、簡単なプロセスで複合材料の機械的強度を高めることにある。
図1及び図2は、複合材料の断面模式図である。図1に示すように、樹脂等(以下、樹脂等と称する)の母材には、酸化物ガラス12が分散されている。樹脂等11と酸化物ガラス12は、電磁波照射により結合を形成しており界面接着強度が強固になっている。この結合が形成される理由は、電磁波照射によって酸化物ガラスが加熱されて軟化流動するためである。したがって、本発明は形成された複合材料に電磁波が照射されれば良く、図1の複合材料を作製するための手法に特に制限はない。そのためインジェクション成形等、公知の手法を用いて作製することができる。また、作製した複合材料中の酸化物ガラスは、電磁波照射により加熱・軟化するので、樹脂等中において何度でも軟化流動する機能を有している。この電磁波照射により結合が形成されるため、シラン・カップリング剤などの前処理を必要とせずにガラスと樹脂等との密着性が高まり、機械的強度に優れた複合材料となる。
本発明における酸化物ガラスは、上述のように電磁波を吸収して加熱・軟化流動することができる。そのため酸化物ガラスの構成成分として、使用する電磁波波長を吸収するバンド構造を持つ元素を含有する必要がある。この元素としては、d軌道に電子をもつ元素である遷移金属元素が望ましい。その中でもバナジウム(V)が特に望ましい。バナジウムが特に望ましい理由は、上記波長域に吸収を持つばかりでなく、酸化物ガラスの特性温度を低温化させる効果を持つためである。
本発明における樹脂等は特に制限されるところではなく、結晶質あるいは非晶質どちらでも良く、また1種類でなく数種類組み合わせて使用することも可能である。樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル(PPE)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリビニルエステル等が使用できる。また、ゴムとしては、フッ素ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等の樹脂が使用できる。
表1は作製・検討したガラス組成を示したものである。
表1、表2に、作製・検討した低融点ガラス組成物の組成と特性を示す。いずれの成分も表1で示した酸化物換算の重量比で表示した。これらの低融点ガラス組成物には、環境・安全に配慮し、実質的に鉛を含有させなかった。ガラス原料としてバナジウムはV2O5、リンはP2O5、テルルはTeO2、銀は、Ag2O、鉄はFe2O3、マンガンはMnO2、亜鉛はZnO、タングステンはWO3、モリブデンはMoO3、バリウムはBa(PO3)2、もしくはBaCO3、カリウムはK2CO3、アンチモンはSb2O3、ビスマスはBi2O3を用いた。原料としてBa(PO3)2を用いる場合にはP2O5原料量を少なくして換算した。
ステンレス板上に流し込んだガラスは、平均粒子径(D50)が20μm未満になるまで粉砕し、5℃/分の昇温速度で示差熱分析(DTA)を行うことによって、転移点(Tg)を測定した。なお、標準サンプルとしてアルミナ粉末を用いた。図1にガラスの代表的なDTA曲線を示す。図3に示すように、Tgは第一吸熱ピークの開始温度とした。
耐湿性試験は、温度85℃、湿度85%の条件で5日間実施した。耐湿試験サンプルには、4×4×20mmの直方体に加工したガラスを用いた。評価は、外観上変化ない場合には○、変化が認められた場合には×とした。表1〜表2の実施例G12、14〜15、17、20〜25、27〜30、33、35〜37、39〜47、52〜55から分かるように、耐湿性が良好のサンプルはV2O5>TeO2≧P2O5(質量%)の関係式、もしくはAg2O>TeO2≧P2O5(質量%)の関係式を満たしており、且つその酸化物の合計が70質量%以上95質量%以下のとき、ガラス転移点が330℃以下であり、且つ耐湿性が良好であることが分かる。またそれぞれの組成は、V2O5が35〜55質量%、TeO2が15〜35質量%、P2O5が4〜20質量%、Fe2O3+Sb2O3の合計が5〜15質量%、及びFe2O3、BaO、K2O、WO3、MoO3、MnO2、Sb2O3、Bi2O3のうち1種以上が5〜30質量%のとき良好であった。
上記で作製したガラスに対し、ジェットミルを用いて平均粒子径(D50)が3μm程度になるように粉砕した。その粉末80重量%に対し、4重量%のエチルセルロースを溶解させたブチルカルビトールアセテート溶液を20重量%加えてペースト状とし、これをスクリーン印刷にて石英ガラス基板上に塗布した。その後、150℃で30分乾燥させ、各ガラスの転移点+100℃の温度にて30分焼成することでガラス塗膜を作製した。作製したガラス塗膜に対し、紫外可視分光光度計を用いてガラスの透過率を評価した。評価は、ガラス塗膜の厚みを約5μmとしたときの808nmの波長の透過率が60%以上の場合には×、60%未満の場合には○、40%未満の場合には◎とした。ガラスG39、G41、G52の吸収特性を図4〜図6に示す。実施例からわかるように、バナジウムを含有元素として含むとき、レーザの吸収特性が良好なことがわかる。また、図4〜図6からわかるようにガラス塗膜の膜厚を厚くすることでレーザの吸収特性を改善できることがわかった。したがって、この帯域に吸収端をもつ遷移金属元素が含有されてさえいれば、膜厚を調整することでレーザの吸収特性を改善できると考えられる。
上記のように作製した平均粒子径(D50)が3μm程度のガラス粉末G39を30体積%に対し、熱可塑性樹脂であるポリスチレン樹脂70体積%混合し、200℃でインジェクション成形を行った。作製した複合材料に対して、波長808nmの半導体レーザを用いて出力20W、走査速度50mm/sの条件でレーザ照射を行った。
上記で作製したサンプルに対し、JIS K 7162に準じて引張強度試験を行った。比較材として、上記サンプルのレーザを照射しないサンプルの試験も行った。その結果、レーザ照射なしのサンプルと比較して、レーザ照射したサンプルは引張強度が24%向上することが判明した。これは、レーザでガラス粉末が選択加熱されることによってガラスが樹脂中で溶融し、樹脂との間でV−O−Cもしくは、V−C等の結合が形成されたために引張強度が向上したと考えられる。
12、21 酸化物ガラス
31 前縁部
32 後縁部
33 上スキン
34 下スキン
35 スパー
36、50 フランジ部
37 ウエブ部
42 炭素繊維層
43 接着層
44 複合層
45 ガラス繊維層
46 ガラス繊維
47、48 マトリクス樹脂
49 炭素繊維
Claims (10)
- 樹脂又はゴムと、酸化物ガラスを備えた複合材料において、前記酸化物ガラスはVを含み電磁波を吸収するものであり、前記樹脂又はゴムが前記酸化物ガラス中に分散、あるいは、前記酸化物ガラスが前記樹脂又はゴム中に分散し、電磁波照射された軟化流動後の前記酸化物ガラスが前記樹脂又はゴムと電磁波照射により結合していることを特徴とする複合材料。
- 請求項1において、前記電磁波は、波長が400−3000nmのレーザであることを特徴とする複合材料。
- 請求項1において、前記電磁波は、波長が0.1−1000mmのマイクロ波であることを特徴とする複合材料。
- 請求項1において、前記樹脂又はゴムが前記酸化物ガラス中に分散していることを特徴とする複合材料。
- 請求項4において、前記酸化物ガラスは、次の酸化物状態での関係式V 2 O 5 >TeO 2 ≧P 2 O 5 (質量%)もしくはAg 2 O>TeO 2 ≧P 2 O 5 (質量%)の関係式を満たし、さらにその酸化物状態の合計が70質量%以上95質量%以下であることを特徴とする複合材料。
- 請求項4において、前記酸化物ガラスは、Fe、Ba、K、W、Mo、Mn、Sb、Biの元素のうち、いずれか1種以上を含むことを特徴とする複合材料。
- 請求項4において、前記酸化物ガラスは、次の酸化物換算でV 2 O 5 が35〜55質量%、TeO 2 が15〜35質量%、P 2 O 5 が4〜20質量%、Fe 2 O 3 +Sb 2 O 3 の合計が5〜15質量%、及びFe 2 O 3 、BaO、K 2 O、WO 3 、MoO 3 、MnO 2 、Sb 2 O 3 、Bi 2 O 3 のうち1種以上が5〜30質量%であることを特徴とする複合材料。
- 請求項1の複合材料とガラス繊維とが複合化されたことを特徴とするガラス繊維強化型樹脂。
- 請求項1の複合材料から構成されることを特徴とする導電性パッケージ。
- 請求項8のガラス繊維強化型樹脂を備えることを特徴とする風力発電用ブレード。
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