JP5662198B2

JP5662198B2 - Chain guide and chain tensioner device

Info

Publication number: JP5662198B2
Application number: JP2011037511A
Authority: JP
Inventors: 加藤　晃央; 晃央加藤; 山下　貴弘; 貴弘山下; 阿部　克史; 克史阿部
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: JP2012172811A

Description

この発明は、無端状に架け渡されたチェーンを押圧してチェーンに弛みが生じないように張力を付与するチェーンガイドおよびチェーンテンショナ装置に関するものである。 The present invention relates to a chain guide and a chain tensioner device that apply tension to a chain that is stretched endlessly so that the chain is not slackened.

チェーンテンショナ装置は、駆動スプロケットと従動スプロケットに無端状に架け渡されたチェーンの途中部分に、チェーンに接触するチェーンガイドを設置し、チェーンガイドの少なくとも一つをチェーンの走行方向と略直角方向に押し付けることによって、高速で走行するチェーンに弛みが生じないように張力を付与するものであり、エンジンの動弁駆動装置のタイミングチェーン等に使用されている。 In the chain tensioner device, a chain guide that contacts the chain is installed in the middle of the chain spanned endlessly between the drive sprocket and the driven sprocket, and at least one of the chain guides is set substantially perpendicular to the traveling direction of the chain. By applying pressure, tension is applied so that slack does not occur in a chain that travels at high speed, and it is used in a timing chain of an engine valve drive device.

チェーンガイドは、チェーンと接触しながら案内するものであるから、チェーンとの間で摩擦による摺動抵抗が発生し、騒音やメカニカルロスが大きくなるという問題が生じる。 Since the chain guide is guided while being in contact with the chain, there arises a problem that sliding resistance due to friction is generated between the chain guide and noise and mechanical loss increase.

このチェーンガイドの騒音やメカニカルロスを抑制する技術として、特許文献１あるいは特許文献２に記載のものが知られている。これらの文献に記載のチェーンガイドは、チェーンの走行方向に沿って湾曲形状に形成され、チェーンと接触する摺動面部にローラを配設し、高速で走行するチェーンをローラが転がりながら押圧することによって、摺動抵抗を減少させるものである。 As a technique for suppressing the noise and mechanical loss of the chain guide, those described in Patent Document 1 or Patent Document 2 are known. The chain guides described in these documents are formed in a curved shape along the running direction of the chain, and a roller is disposed on the sliding surface portion that comes into contact with the chain, and the roller is pressed against the chain running at high speed while rolling. Thus, sliding resistance is reduced.

特開平９−２３６１５７号公報JP-A-9-236157 特開２０１０−１８０９００号公報JP 2010-180900 A

ところで、これらの文献に記載されたチェーンガイドにおいては、チェーンに張力を与えるために、ローラを支持するガイドベースに大きな押圧力が作用するため、ガイドベースの強度向上が要求されている。 By the way, in the chain guides described in these documents, in order to apply tension to the chain, a large pressing force acts on the guide base that supports the roller, so that the strength of the guide base is required to be improved.

特に、樹脂製のガイドベースの場合には、強度が問題となる。 In particular, in the case of a resin guide base, strength is a problem.

また、ローラを支持するガイドベースは、ローラが組み込み易いものでなければ、組み立ての作業効率が悪いという問題が生じる。 In addition, the guide base that supports the roller has a problem that the assembly work efficiency is poor unless the roller is easily assembled.

そこで、この発明は、ローラとガイドベースとの組み立て性に優れ、高強度のチェーンガイド並びにそれを用いたチェーンテンショナ装置を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a high-strength chain guide and a chain tensioner device using the same, which are excellent in assembling between a roller and a guide base.

前記の課題を解決するために、この発明は、無端状に架け渡されたチェーンと接触する複数のローラと、この複数のローラの支持軸の両端を支持する、チェーンの走行方向に沿って設けられるガイドベースとからなるチェーンガイドにおいて、前記ガイドベースが、チェーンの両側に沿って設けられる対向する側板部材と、この側板部材をつなぐ柱部材とを備え、前記側板部材の対向壁面に、前記支持軸の両端を支持する支持凹所を設け、この支持凹所が、前記チェーン側の端面に開口する挿入凹所と、この挿入凹所に連続し、前記支持軸の端部が嵌まる円弧形状の固定凹所からなり、前記ローラの支持軸の両端を、前記挿入凹所から前記固定凹所内に挿入して前記側板部材に支持し、この支持軸の支持凹所への挿入方向と平行に、側板部材をつなぐ柱部材の向きを揃えて形成したものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention is provided along a traveling direction of a chain that supports a plurality of rollers that contact an endlessly spanned chain and both ends of a support shaft of the plurality of rollers. In the chain guide comprising the guide base, the guide base includes opposing side plate members provided along both sides of the chain, and column members connecting the side plate members, and the support wall is provided on the opposing wall surface of the side plate member. A support recess that supports both ends of the shaft is provided, the support recess is continuous with the insertion recess that opens in the end surface on the chain side, and the arc shape in which the end of the support shaft fits. The both ends of the support shaft of the roller are inserted into the fixed recess from the insertion recess and supported by the side plate member, and are parallel to the insertion direction of the support shaft into the support recess. , Side plate member Are those formed by aligning the direction of the pillar member to be connected.

前記ガイドベースのチェーン走行面と反対側の面には、対向する側板部材をつなぐ底部材を形成することができる。 A bottom member that connects opposite side plate members may be formed on the surface of the guide base opposite to the chain running surface.

前記ガイドベースの側板部材の高さは、側板部材に支持されたローラの外径の高さよりも高く形成することが好ましい。 The height of the side plate member of the guide base is preferably formed higher than the height of the outer diameter of the roller supported by the side plate member.

前記円弧形状の固定凹所の径は、前記支持軸の径より小さく形成し、前記支持軸を固定凹所に圧入固定し、支持軸の回転を抑制している。 The diameter of the arc-shaped fixed recess is smaller than the diameter of the support shaft, and the support shaft is press-fitted and fixed in the fixed recess to suppress the rotation of the support shaft.

前記挿入凹所と固定凹所とが連なる位置の挿入口の幅寸法は、円弧形状の固定凹所の径より小さく形成され、支持軸の抜け止めが図られている。 The width dimension of the insertion port at the position where the insertion recess and the fixed recess are continuous is formed smaller than the diameter of the arc-shaped fixed recess so as to prevent the support shaft from coming off.

前記針状ころ軸受は、両端に内向きの鍔部を有する鋼製の外輪と、この外輪内に組込まれる保持器付きのころとからなるものを使用することができる。 As the needle roller bearing, there can be used a roller comprising a steel outer ring having inward flanges at both ends and a roller with a cage incorporated in the outer ring.

前記鋼製の外輪は、プレス成形によって形成されるが、削り出し成形によって形成してもよい。 The steel outer ring is formed by press molding, but may be formed by cut-out molding.

前記外輪の硬度は、高速で走行するチェーンが接触しても摩耗しにくいように、チェーンの硬度よりも高いものを使用することが好ましい。 The outer ring preferably has a hardness higher than that of the chain so that the outer ring is less likely to wear even when the chain running at high speed comes into contact.

前記外輪の母線形状は、チェーンとの点接触による局部高面圧を避けるために、太鼓状又はストレート形状が望ましい。 The outer ring bus bar shape is preferably a drum shape or a straight shape in order to avoid local high surface pressure due to point contact with the chain.

この発明に係るチェーンガイドを、無端状に架け渡されたチェーンの途中部分に、少なくとも２個配置し、一個のチェーンガイドを、一端側が回転軸によって支持され、他端側が押圧装置によって揺動してチェーンに張力を付与するように構成し、他の一個のチェーンガイドを、両端が固定されてチェーンに押し付けられるように構成することにより、メカニカルロスの少ない優れたチェーンテンショナ装置にすることができる。 At least two chain guides according to the present invention are arranged in the middle of an endlessly spanned chain, and one chain guide is supported at one end by a rotating shaft and the other end is swung by a pressing device. By constructing so that tension is applied to the chain and one other chain guide is configured so that both ends are fixed and pressed against the chain, an excellent chain tensioner device with less mechanical loss can be obtained. .

この発明のチェーンガイドによれば、ガイドベースを構成する側板部材の対向壁面に設けた支持凹所に、ローラの支持軸を落とし込むように嵌め入れるだけで、ローラを側板部材の対向壁面間に支持することができるので、組立作業性が向上する。 According to the chain guide of the present invention, the roller is supported between the opposing wall surfaces of the side plate members by simply fitting the support shafts of the rollers into the support recesses provided on the opposing wall surfaces of the side plate members constituting the guide base. As a result, assembly workability is improved.

また、ガイドベースは、チェーンの両側に沿って設けられる対向する側板部材と、この側板部材をつなぐ柱部材とを備えており、この側板部材をつなぐ柱部材の向きを、支持軸の支持凹所への挿入方向と平行に揃えて形成しているので、支持凹所と支持凹所間に設けられる柱部材を、太く形成することができ、ガイドベースの強度を高くすることができる。 Further, the guide base includes opposing side plate members provided along both sides of the chain and a column member connecting the side plate members, and the direction of the column member connecting the side plate members is determined by the support recess of the support shaft. Therefore, the column member provided between the support recess and the support recess can be formed thick and the strength of the guide base can be increased.

すなわち、柱部材の向きが、支持軸の支持凹所への挿入方向と平行でないと、柱部材の太さを細くしなければ、支持凹所と支持凹所間に柱部材を配置することができない。 That is, if the orientation of the pillar member is not parallel to the direction of insertion of the support shaft into the support recess, the pillar member can be disposed between the support recess and the support recess unless the thickness of the pillar member is reduced. Can not.

また、側板部材をつなぐ柱部材の向きを、支持軸の支持凹所への挿入方向と平行に揃えて形成することにより、金型の抜き方向を統一できるため、金型を安価に製造できる。 Moreover, since the direction of the column member that connects the side plate members is formed in parallel with the direction of insertion of the support shaft into the support recess, the mold drawing direction can be unified, so that the mold can be manufactured at low cost.

さらに、前記ガイドベースのチェーン走行面と反対側の面に、対向する側板部材をつなぐ底部材を形成することにより、ガイドベースの強度をより向上させることができる。 Furthermore, the strength of the guide base can be further improved by forming a bottom member connecting the opposing side plate members on the surface of the guide base opposite to the chain running surface.

前記ガイドベースの側板部材の高さを、側板部材に支持されたローラの外径の高さよりも高く形成することにより、対向する側板部材の間にチェーンが嵌まった状態で走行するため、チェーンのガイドベースからの脱落を防止することができる。 By forming the side plate member of the guide base higher than the outer diameter of the roller supported by the side plate member, the chain travels with the chain fitted between the opposing side plate members. Can be prevented from falling off from the guide base.

この発明に係るチェーンガイドの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view showing one embodiment of a chain guide concerning this invention. 図１のチェーンガイドをチェーン側から見た平面図である。It is the top view which looked at the chain guide of FIG. 1 from the chain side. 図１のチェーンガイドの正面図である。It is a front view of the chain guide of FIG. 図１のチェーンガイドからローラを取り除いた状態を示す平面図の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows embodiment of the top view which shows the state which removed the roller from the chain guide of FIG. 図４のＡ−Ａ線の断面図である。It is sectional drawing of the AA line of FIG. 図５の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. この発明に係るチェーンガイドの一実施形態を示す横断面図である。It is a transverse cross section showing one embodiment of a chain guide concerning this invention. この発明に係るチェーンガイドの他の実施形態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another embodiment of the chain guide according to the present invention. この発明に係るチェーンガイドを使用するチェーンテンショナ装置の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the chain tensioner apparatus which uses the chain guide which concerns on this invention.

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated in order to avoid duplication of description.

この発明の実施形態にかかるチェーンガイドは、例えば、エンジンの動弁駆動系のタイミングチェーンに張力を付与するために使用される。 The chain guide according to the embodiment of the present invention is used, for example, to apply tension to a timing chain of an engine valve drive system.

タイミングチェーン１は、図９に示すように、クランク軸に取付けられるクランクスプロケット２と、動弁機構の第１カムシャフトに取り付けられる第１カムスプロケット３及び第２カムシャフトに取り付けられる第２カムスプロケット４の間に無端状に巻き掛けられている。 As shown in FIG. 9, the timing chain 1 includes a crank sprocket 2 attached to the crankshaft, a first cam sprocket 3 attached to the first camshaft of the valve operating mechanism, and a second cam sprocket attached to the second camshaft. 4 is wound endlessly.

クランクスプロケット２と第１カムスプロケット３間、及びクランクスプロケット２と第２カムスプロケット４の間のタイミングチェーン１には、それぞれタイミングチェーン１が緩まないように第１チェーンガイド５ａと第２チェーンガイド５ｂを配設している。 The timing chain 1 between the crank sprocket 2 and the first cam sprocket 3 and between the crank sprocket 2 and the second cam sprocket 4 has a first chain guide 5a and a second chain guide 5b so that the timing chain 1 does not loosen. Is arranged.

第１チェーンガイド５ａは、長手方向の一端側が回転軸６によってエンジンに回転自在に支持され、他端側を押圧装置７によって揺動するように構成され、タイミングチェーン１に張力を付与している。 The first chain guide 5a is configured such that one end side in the longitudinal direction is rotatably supported by the engine by the rotating shaft 6 and the other end side is swung by the pressing device 7 to apply tension to the timing chain 1. .

第２チェーンガイド５ｂは、長手方向の両端が取付け軸８によってエンジンに対して固定され、張力が付与されたタイミングチェーン１が弛まないように案内している。 The second chain guide 5b is fixed so that both ends in the longitudinal direction are fixed to the engine by the mounting shaft 8 so that the tensioned timing chain 1 is not loosened.

第１チェーンガイド５ａと第２チェーンガイド５ｂは、第１チェーンガイド５ａが押圧装置７によって揺動するのに対し、第２チェーンガイド５ｂが揺動しないでエンジンに対して固定される点で相違するのみで、タイミングチェーン１を案内する基本構造は同一であるので、以下、チェーンガイド５と総称して説明することにする。なお、チェーンガイド５は、チェーンレバーとも称される。 The first chain guide 5a and the second chain guide 5b are different in that the first chain guide 5a is swung by the pressing device 7 whereas the second chain guide 5b is fixed to the engine without swinging. Since the basic structure for guiding the timing chain 1 is the same, only the chain guide 5 will be described hereinafter. The chain guide 5 is also referred to as a chain lever.

チェーンガイド５は、無端状に架け渡されたタイミングチェーン１と接触する複数のローラ１２と、この複数のローラ１２の支持軸１３の両端を支持する、タイミングチェーン１の走行方向に沿って設けられるガイドベース９とからなる The chain guide 5 is provided along the traveling direction of the timing chain 1 that supports a plurality of rollers 12 that are in contact with the endless timing chain 1 and supports both ends of the support shafts 13 of the plurality of rollers 12. It consists of a guide base 9

ガイドベース９は、タイミングチェーン１に沿うように湾曲形状に形成された一対の側板部材９ａと、この側板部材９ａ間をつなぐ柱部材９ｂとからなる。 The guide base 9 includes a pair of side plate members 9a formed in a curved shape along the timing chain 1, and a column member 9b connecting the side plate members 9a.

前記ガイドベース９のチェーン走行面と反対側の面には、対向する側板部材９ａをつなぐ底部材１０を形成している。 A bottom member 10 for connecting the opposing side plate members 9a is formed on the surface of the guide base 9 opposite to the chain running surface.

さらに、前記側板部材９ａの長手方向両端には、貫通孔１１が設けられている。この貫通孔１１に軸(図示しない)を挿入し、例えば、エンジンカバーの内壁に取り付けられる。 Further, through holes 11 are provided at both longitudinal ends of the side plate member 9a. A shaft (not shown) is inserted into the through hole 11 and attached to the inner wall of the engine cover, for example.

なお、前記第１チェーンガイド５ａのように、長手方向の一端側を回転軸によってエンジンに回転自在に支持し、他端側を押圧装置７によって揺動させて、タイミングチェーン１に張力を付与する場合には、側板部材９ａの貫通孔１１は、長手方向の一端側にのみ設ければよい。 Like the first chain guide 5a, one end side in the longitudinal direction is rotatably supported by the engine by a rotating shaft, and the other end side is swung by the pressing device 7 to apply tension to the timing chain 1. In this case, the through hole 11 of the side plate member 9a may be provided only on one end side in the longitudinal direction.

第１チェーンガイド５ａを押圧する押圧装置７は、バネやネジにより押圧するメカニカル方式のものでも、油圧により押圧する油圧式でもよい。 The pressing device 7 that presses the first chain guide 5a may be a mechanical type that presses with a spring or a screw, or a hydraulic type that presses with a hydraulic pressure.

前記一対の側板部材９ａは、幅方向に所定の間隔を有し、側板部材９間にタイミングチェーン１と接触する複数のローラ１２が配列される。このローラ１２の配列は、湾曲形状の側板部材９に対して、均一なピッチでもよいし、タイミングチェーン１の走行方向の入口側にローラ１２が多く配列されるように、ピッチを異ならせてもよい。また、前記ガイドベース９に支持されるローラ１２の配置が、単一円又は互いに接触する２つ以上の円の円周上に配置されるようにしてもよい。 The pair of side plate members 9 a have a predetermined interval in the width direction, and a plurality of rollers 12 that contact the timing chain 1 are arranged between the side plate members 9. The rollers 12 may be arranged at a uniform pitch with respect to the curved side plate member 9 or may be different in pitch so that many rollers 12 are arranged on the entrance side of the timing chain 1 in the running direction. Good. Further, the rollers 12 supported by the guide base 9 may be arranged on the circumference of a single circle or two or more circles in contact with each other.

側板部材９ａの対向壁面には、ローラ１２の支持軸１３の両端を支持する支持凹所１４が設けられている。 Support recesses 14 that support both ends of the support shaft 13 of the roller 12 are provided on the opposing wall surface of the side plate member 9a.

支持凹所１４は、図４、図５及び図６に示すように、前記タイミングチェーン１側の端面に開口する挿入凹所１４ａと、この挿入凹所１４ａに連続し、前記支持軸１３の端部が嵌まる円弧形状の固定凹所１４ｂとからなり、前記ローラ１２の支持軸１３の両端を、前記挿入凹所１４ａから前記固定凹所１４ｂ内に挿入して、前記側板部材９の両端を支持している。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the support recess 14 includes an insertion recess 14 a that opens to the end surface on the timing chain 1 side, and an end of the support shaft 13 that is continuous with the insertion recess 14 a. The both ends of the support shaft 13 of the roller 12 are inserted into the fixed recess 14b from the insertion recess 14a, and the both ends of the side plate member 9 are inserted into the fixed recess 14b. I support it.

前記支持凹所１４は、図５に示すように、側板部材９ａの湾曲形状に沿って複数配列され、支持凹所１４と支持凹所１４の間に柱部材９ｂが配置されている。
支持凹所１４と支持凹所１４の間に配置された柱部材９ｂの向き（図５に示す矢印Ｂ）は、支持軸１３の支持凹所１４への挿入方向（図５に示す矢印Ａ）と平行になるように揃えて形成されている。
このように柱部材９ｂの向きＢと、支持凹所１４の挿入方向の向きＡを統一することにより、成形型の抜き方向を統一できるので、成形型を安価に製造することができる。 As shown in FIG. 5, a plurality of the support recesses 14 are arranged along the curved shape of the side plate member 9 a, and a column member 9 b is disposed between the support recess 14 and the support recess 14.
The direction of the column member 9b disposed between the support recess 14 and the support recess 14 (arrow B shown in FIG. 5) is the direction in which the support shaft 13 is inserted into the support recess 14 (arrow A shown in FIG. 5). Are aligned and parallel to each other.
Thus, by unifying the direction B of the column member 9b and the direction A of the insertion direction of the support recess 14, it is possible to unify the mold drawing direction, so that the mold can be manufactured at low cost.

前記挿入凹所１４ａは、図６の拡大図に示すように、開口部ａが広く、固定凹所１４ｂに至る位置まで徐々に狭くなって行くテーパ状に形成され、挿入凹所１４ａと固定凹所１４ｂとが連なる位置の挿入口ｂの幅寸法が、円弧形状の固定凹所１４ｂの径φより小さく形成されている。 As shown in the enlarged view of FIG. 6, the insertion recess 14a is formed in a tapered shape having a wide opening a and gradually narrowing to a position reaching the fixed recess 14b. The width dimension of the insertion port b at a position where it is connected to the location 14b is smaller than the diameter φ of the arc-shaped fixed recess 14b.

前記円弧形状の固定凹所１４ｂの径φは、前記支持軸１３の径より小さく形成され、前記支持軸１３が固定凹所１４ｂに圧入固定されるようになっている。 A diameter φ of the arc-shaped fixed recess 14b is formed to be smaller than the diameter of the support shaft 13, and the support shaft 13 is press-fitted and fixed to the fixed recess 14b.

また、この支持凹所１４は、図１及び図２に示すように、側板部材９ａに非貫通状態で形成されている。これにより、挿入された支持軸１３の軸方向の移動が規制されている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the support recess 14 is formed in a non-penetrating state in the side plate member 9a. Thereby, the movement of the inserted support shaft 13 in the axial direction is restricted.

前記側板部材９及び柱部材９ｂは、この実施形態では、例えば、ジアミノンブタンとアジピン酸の重縮合によるポリマーであるポリアミド（ＰＡ）４６やポリアミド（ＰＡ）６６を用いた樹脂成形により一体に成形される。また、機械的強度を増すために、ガラス繊維や炭素繊維をＰＡ４６、ＰＡ６６に複合させたものを用いることもできる。 In this embodiment, the side plate member 9 and the column member 9b are integrally formed by resin molding using, for example, polyamide (PA) 46 or polyamide (PA) 66, which is a polymer obtained by polycondensation of diaminobutane and adipic acid. Is done. Moreover, in order to increase mechanical strength, the thing which compounded glass fiber and carbon fiber in PA46 and PA66 can also be used.

側板部材９と柱部材９ｂを樹脂で形成することにより、軽量化が図れる。また、側板部材９と柱部材９ｂと形成する樹脂は、摩擦熱を放熱するために、高熱伝導性のものを用いることもできる。 Weight reduction can be achieved by forming the side plate member 9 and the column member 9b with resin. Moreover, the resin which forms with the side plate member 9 and the column member 9b can also use a highly heat conductive thing in order to thermally radiate friction heat.

なお、側板部材９と柱部材９ｂは、樹脂以外でも、例えば、アルミニウム、マグネシウムなどの軽金属を用いて鋳造やダイカストによって形成することもできる。 In addition, the side plate member 9 and the column member 9b can be formed by casting or die casting using a light metal such as aluminum or magnesium other than the resin.

前記ローラ１２は、図７に示すように、前記支持軸１３と、タイミングチェーン１と接触する鋼製の外輪１２ａを有する針状ころ軸受とからなる。 As shown in FIG. 7, the roller 12 includes the support shaft 13 and a needle roller bearing having a steel outer ring 12 a that contacts the timing chain 1.

前記針状ころ軸受は、両端に内向きの鍔部を有する鋼製の外輪１２ａと、この外輪１２ａ内に組込まれる保持器１２ｂ付きのころ１２ｃとからなるラジアル針状ころ軸受である。 The needle roller bearing is a radial needle roller bearing including a steel outer ring 12a having inward flanges at both ends and a roller 12c with a cage 12b incorporated in the outer ring 12a.

タイミングチェーン１と接触する外輪１２ａは、鋼製であるので、高強度である。 Since the outer ring 12a in contact with the timing chain 1 is made of steel, it has high strength.

また、鋼製の外輪１２ａの硬度は、タイミングチェーン１の硬度よりも高い方が摩耗を防止することができる。 Further, the hardness of the steel outer ring 12a is higher than the hardness of the timing chain 1, so that wear can be prevented.

外輪１２ａの材質としては、ＳＵＪ２、ＳＣＭ等、熱処理により硬化処理が行えるものを使用している。 As the material of the outer ring 12a, SUJ2, SCM or the like that can be cured by heat treatment is used.

外輪１２ａを熱処理によって硬化させる場合、硬化深さは０．０５μｍ以上あることが好ましい。 When the outer ring 12a is cured by heat treatment, the curing depth is preferably 0.05 μm or more.

外輪１２ａの表面には、潤滑油の保持性能を向上させるために、微小な凹凸を形成してもよい。 Minute irregularities may be formed on the surface of the outer ring 12a in order to improve the lubricating oil retention performance.

また、外輪１２ａの表面は、窒化処理を施して強度を向上させてもよい。 Further, the surface of the outer ring 12a may be subjected to nitriding treatment to improve the strength.

前記外輪１２ａの表面の母線形状は、タイミングチェーン１との点接触による局部高面圧を避けるために、太鼓状又はストレート形状が望ましい。 The shape of the bus bar on the surface of the outer ring 12a is preferably a drum shape or a straight shape in order to avoid local high surface pressure due to point contact with the timing chain 1.

前記外輪１２ａは、プレス成形あるいは削り出し成形によって形成することができる。 The outer ring 12a can be formed by press molding or scraping molding.

プレス成形によって外輪１２ａを形成する場合には、両端の内向きの鍔部は、保持器１２ｂところ１２ｃを組み込んだ後に、縁曲げ加工を行い、組立後に熱処理することが好ましい。 When the outer ring 12a is formed by press molding, it is preferable that the inward flanges at both ends are subjected to edge bending after the cage 12b and 12c are assembled, and heat-treated after assembly.

前記外輪１２ａの真円度は、２０μｍ以下が望ましい。 The roundness of the outer ring 12a is preferably 20 μm or less.

また、外輪１２ａの肉厚は、１ｍｍ以上が強度的に好ましい。 Further, the thickness of the outer ring 12a is preferably 1 mm or more in terms of strength.

ころ１２ｃは、保持器１２ｂにより周方向に対して所定間隔に保持されている。保持器１２ｂとしては、柱部の形状がＶ型をしているＶ型保持器を使用している。保持器１２ｂを用いることにより、ころ１２ｃのスキューを防ぐとともに、ころ１２ｃの端面が外輪１２ａの鍔部と直接触れることを避け、また、側板部材９ａの摩耗を防ぐことができる。なお、保持器１２ｂを用いない総ころ構造の転がり軸受で構成してもよい。 The rollers 12c are held at a predetermined interval in the circumferential direction by a cage 12b. As the cage 12b, a V-type cage having a V-shaped column part is used. By using the cage 12b, skew of the roller 12c can be prevented, the end surface of the roller 12c can be prevented from directly touching the collar portion of the outer ring 12a, and wear of the side plate member 9a can be prevented. In addition, you may comprise with the rolling bearing of the full roller structure which does not use the holder | retainer 12b.

次に、ローラ１２を対向する側板部材９ａに対して組み付けるには、まず、図５に示すように、支持軸１３の外周面に針状ころを設けたローラ１２を用意する。そして、ローラ１２の支持軸１３の両端を、側板部材９ａの対向壁面に形成した支持凹所の挿入凹所１４ａに臨ませて、挿入凹所１４ａ内に落とし込むことにより、挿入凹所１４ａから固定凹所１４ｂ内に挿入する。この実施形態では、開口部ａは広く、挿入凹所１４ａはテーパ状に形成されているので、支持軸１３を挿入する際には、容易に支持軸１３を開口部ａから挿入口ｂを経て円弧状の固定凹所１４ｂに案内することができる。 Next, in order to assemble the roller 12 to the opposing side plate member 9a, first, as shown in FIG. 5, the roller 12 provided with needle rollers on the outer peripheral surface of the support shaft 13 is prepared. Then, both ends of the support shaft 13 of the roller 12 face the insertion recess 14a of the support recess formed on the opposing wall surface of the side plate member 9a, and are fixed into the insertion recess 14a by dropping into the insertion recess 14a. Insert into the recess 14b. In this embodiment, since the opening a is wide and the insertion recess 14a is formed in a taper shape, when the support shaft 13 is inserted, the support shaft 13 can be easily moved from the opening a through the insertion port b. It can be guided to the arcuate fixed recess 14b.

そして、前記の実施形態によれば、円弧状の固定凹所１４ｂの径φは、支持軸１３の径より小さく形成しているので、支持軸１３は圧入されて固定凹所１４ｂに取り付けられる。この結果、支持軸１３の回転を抑制することができる。また、固定凹所１４ｂに連なる挿入口ｂの幅は、円弧状の固定凹所１４ｂの径φより小さく形成されているので、挿入口ｂが支持軸１３の抜け止め機能をはたしている。更に、支持凹所１４は側板部材９ａを非貫通状態で形成されているので、挿入される支持軸１３の軸方向の移動を規制することができる。 According to the above embodiment, since the diameter φ of the arc-shaped fixed recess 14b is smaller than the diameter of the support shaft 13, the support shaft 13 is press-fitted and attached to the fixed recess 14b. As a result, the rotation of the support shaft 13 can be suppressed. Moreover, since the width of the insertion port b connected to the fixed recess 14b is smaller than the diameter φ of the arc-shaped fixed recess 14b, the insertion port b functions to prevent the support shaft 13 from coming off. Furthermore, since the support recess 14 is formed so as not to penetrate the side plate member 9a, the axial movement of the support shaft 13 to be inserted can be restricted.

次に、対向する側板部材９ａの支持凹所１４に、ローラ１２の支持軸１３を嵌め入れた状態で、図1、図３、図４及び図７に示すように、ローラ１２を構成する針状ころ軸の外輪１２ａが、側板部材９ａの端面よりも低い。 Next, with the support shaft 13 of the roller 12 fitted in the support recess 14 of the opposing side plate member 9a, as shown in FIGS. 1, 3, 4 and 7, the needles constituting the roller 12 The outer ring 12a of the tapered roller shaft is lower than the end surface of the side plate member 9a.

すなわち、対向する側板部材９ａの端面の高さを、ローラ１２の外径の高さよりも高くすることにより、走行するタイミングチェーン１が側板部材９ａの対向壁面から脱落することを防止することができる。 That is, by making the height of the end surface of the opposing side plate member 9a higher than the height of the outer diameter of the roller 12, it is possible to prevent the traveling timing chain 1 from falling off the opposing wall surface of the side plate member 9a. .

また、前記ローラ１２を構成する針状ころ軸の外輪１２ａと側板部材９ａの端面までの高さは、図７に示すように、タイミングチェーン１を構成するプレート１ａを連結する連結ピン１ｂの位置よりも低くすることが望ましい。外輪１２ａと側板部材９の端面までの高さｈが、タイミングチェーン１を構成するプレート１ａを連結する連結ピン１ｂの位置よりも高い位置にあると、連結ピン１ｂが側板部材９ａの対向壁面に当たるので、好ましくない。 Further, the height from the outer ring 12a of the needle roller shaft constituting the roller 12 to the end surface of the side plate member 9a is the position of the connecting pin 1b for connecting the plate 1a constituting the timing chain 1 as shown in FIG. It is desirable to make it lower. When the height h to the end surface of the outer ring 12a and the side plate member 9 is higher than the position of the connecting pin 1b that connects the plates 1a constituting the timing chain 1, the connecting pin 1b hits the opposing wall surface of the side plate member 9a. Therefore, it is not preferable.

次に、図８は、この発明の他の実施形態のチェーンガイド５を示す横断面図である。この実施形態につき、上述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。この実施形態では、図８に示すように、支持軸１３の中心部に油穴１５を設け、タイミングチェーン１と反対側の位置に油が排出される排出穴１５ａを設ける。そして、側板部材９に油穴１５と連なる穴１６を設ける。このように、油穴１５を設けることにより、軸受内部に油が供給できる。また、熱を逃がすこともできる。油穴１５の排出穴１５ａの方向は、上記のように、タイミングチェーン１と反対方向にするのが好ましく、これにより、軸受け内部へ油の供給がスムーズに行われる。さらに、油穴１５ａにより支持軸１３が中空になることにより、軽量化も図れる。 Next, FIG. 8 is a cross-sectional view showing a chain guide 5 according to another embodiment of the present invention. About this embodiment, about the structure which is common in embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted and a different structure is demonstrated below. In this embodiment, as shown in FIG. 8, an oil hole 15 is provided at the center of the support shaft 13, and a discharge hole 15 a through which oil is discharged is provided at a position opposite to the timing chain 1. The side plate member 9 is provided with a hole 16 that is continuous with the oil hole 15. Thus, by providing the oil hole 15, oil can be supplied into the bearing. In addition, heat can be released. As described above, the direction of the discharge hole 15a of the oil hole 15 is preferably opposite to that of the timing chain 1, so that the oil is smoothly supplied into the bearing. Further, the support shaft 13 is hollowed by the oil hole 15a, so that the weight can be reduced.

また、この発明の各実施形態のチェーンガイド５は、エンジンのタイミングチェーンの他、様々な駆動チェーンに張力を付与することができ、しかもメカニカルロスを低減することができる。 Further, the chain guide 5 of each embodiment of the present invention can apply tension to various drive chains in addition to the engine timing chain, and can reduce mechanical loss.

そして、この発明のチェーンガイド５を使用するチェーンテンショナ装置は、図９に示すように、一端の貫通孔１１に回転軸６を挿通し、他端側を押圧装置７によって揺動する第１チェーンガイド５ａと、両端が取付け軸８によってエンジンに対して固定した第２チェーンガイド５ｂとによって構成される。このチェーンテンショナ装置によれば、エンジンのタイミングチェーンのメカニカルロスの低減並びに軽量化が図られ、燃料消費率を向上させることができる。 And, as shown in FIG. 9, the chain tensioner device using the chain guide 5 of the present invention is a first chain in which the rotating shaft 6 is inserted into the through hole 11 at one end and the other end side is swung by the pressing device 7. The guide 5a and the second chain guide 5b, both ends of which are fixed to the engine by the mounting shaft 8, are configured. According to this chain tensioner device, the mechanical loss of the engine timing chain can be reduced and the weight thereof can be reduced, and the fuel consumption rate can be improved.

なお、タイミングチェーン１は、ローラーチェーンでも、サイレントチェーンのいずれでも使用することができる。 The timing chain 1 can be either a roller chain or a silent chain.

また、以上の実施形態では、側板部材９と柱部材９ｂとを一体に形成した例を示したが、両者を分割して別体に形成してもよい。 Moreover, although the example which formed the side-plate member 9 and the column member 9b integrally was shown in the above embodiment, you may divide | segment both and form them separately.

この発明によるチェーンガイドは、エンジンなど駆動チェーンに張力を与える機構において有効に利用される。 The chain guide according to the present invention is effectively used in a mechanism for applying tension to a drive chain such as an engine.

１タイミングチェーン
２クランクスプロケット
３第１カムスプロケット
４第２カムスプロケット
５チェーンガイド
５ａ第１チェーンガイド
５ｂ第２チェーンガイド
６回転軸
７押圧装置
８取付け軸
９ガイドベース
９ａ側板部材
９ｂ柱部材
１０底部材
１１貫通孔
１２ローラ
１２ａ外輪
１２ｂ保持器
１２ｃころ
１３支持軸
１４支持凹所
１４ａ挿入凹所
１４ｂ固定凹所
１５油穴
１５ａ排出穴
１６穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Timing chain 2 Crank sprocket 3 1st cam sprocket 4 2nd cam sprocket 5 Chain guide 5a 1st chain guide 5b 2nd chain guide 6 Rotating shaft 7 Pressing device 8 Mounting shaft 9 Guide base 9a Side plate member 9b Column member 10 Bottom member DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Through-hole 12 Roller 12a Outer ring 12b Cage 12c Roller 13 Support shaft 14 Support recess 14a Insertion recess 14b Fixation recess 15 Oil hole 15a Discharge hole 16 Hole

Claims

無端状に架け渡されたチェーンと接触する複数のローラと、この複数のローラの支持軸の両端を支持する、チェーンの走行方向に沿って設けられるガイドベースとからなるチェーンガイドにおいて、前記ガイドベースが、チェーンの両側に沿って設けられる対向する側板部材と、この側板部材をつなぐ柱部材とを備え、前記側板部材の対向壁面に、前記支持軸の両端を支持する支持凹所を設け、この支持凹所が、前記チェーン側の端面に開口する挿入凹所と、この挿入凹所に連続し、前記支持軸の端部が嵌まる円弧形状の固定凹所からなり、前記ローラの支持軸の両端を、前記挿入凹所から前記固定凹所内に挿入して前記側板部材に支持し、この支持軸の支持凹所への挿入方向と平行に、側板部材をつなぐ各柱部材の向きを互いに平行に揃えて形成したことを特徴とするチェーンガイド。 In the chain guide comprising a plurality of rollers in contact with an endlessly spanned chain and a guide base provided along the running direction of the chain that supports both ends of the support shafts of the plurality of rollers, the guide base Is provided with opposing side plate members provided along both sides of the chain, and column members connecting the side plate members, and provided on the opposing wall surfaces of the side plate members with support recesses for supporting both ends of the support shaft, The support recess includes an insertion recess that opens to the end surface on the chain side, and an arc-shaped fixed recess that is continuous with the insertion recess and into which the end of the support shaft is fitted. both ends, is inserted from the insertion recess into said fixed recess to support the side plate member in parallel to the direction of insertion into the support recess of the support shaft, mutually parallel orientation of the pole member connecting the side plate member aligned with the Chain guide, characterized in that the formed.

前記ガイドベースのチェーン走行面と反対側の面に、対向する側板部材をつなぐ底部材が形成されている請求項１記載のチェーンガイド。 The chain guide according to claim 1, wherein a bottom member that connects opposite side plate members is formed on a surface of the guide base opposite to the chain running surface.

前記ガイドベースの側板部材の高さが、側板部材に支持されたローラの外径の高さよりも高く形成されている請求項１又は２記載のチェーンガイド。 The chain guide according to claim 1 or 2, wherein a height of the side plate member of the guide base is higher than a height of an outer diameter of a roller supported by the side plate member.

前記円弧形状の固定凹所の径を、前記支持軸の径より小さく形成し、前記支持軸を固定凹所に圧入固定していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチェーンガイド。 The diameter of the arc-shaped fixed recess is formed smaller than the diameter of the support shaft, and the support shaft is press-fitted and fixed in the fixed recess. Chain guide.

前記挿入凹所と固定凹所とが連なる位置の挿入口の幅寸法が、円弧形状の固定凹所の径より小さく形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチェーンガイド。 The width dimension of the insertion port at the position where the insertion recess and the fixed recess are continuous is formed to be smaller than the diameter of the arc-shaped fixed recess. Chain guide.

前記ガイドベースに支持されるローラの配置間隔が、チェーンの走行方向に沿って不等になっている請求項１〜５のいずれかに記載のチェーンガイド。 The chain guide according to any one of claims 1 to 5, wherein an interval between the rollers supported by the guide base is unequal along a running direction of the chain.

前記ガイドベースに支持されるローラの配置が、単一円又は互いに接触する2つ以上の円の円周上に配置されている請求項１〜６のいずれかに記載のチェーンガイド。 The chain guide according to any one of claims 1 to 6, wherein the rollers supported by the guide base are arranged on a circumference of a single circle or two or more circles in contact with each other.

前記ガイドベースが、繊維強化されたポリアミド（ＰＡ）６６を用いて一体成形されている請求項１〜７のいずれかに記載のチェーンガイド。 The chain guide according to any one of claims 1 to 7, wherein the guide base is integrally formed using a fiber reinforced polyamide (PA) 66.

前記ガイドベースが、軽金属によって形成されている請求項１〜８のいずれかに記載のチェーンガイド。 The chain guide according to claim 1, wherein the guide base is made of a light metal.

前記針状ころ軸受が、両端に内向きの鍔部を有する鋼製の外輪と、この外輪内に組込まれる保持器付きのころとからなる請求項１〜９のいずれかに記載のチェーンガイド。 The chain guide according to any one of claims 1 to 9, wherein the needle roller bearing includes a steel outer ring having inward flanges at both ends, and a roller with a cage incorporated in the outer ring.

無端状に架け渡されたチェーンの途中部分に、請求項１〜１０のいずれかに記載のチェーンガイドが配置されたチェーンテンショナ装置。 The chain tensioner apparatus by which the chain guide in any one of Claims 1-10 is arrange | positioned in the middle part of the chain spanned endlessly.

無端状に架け渡されたチェーンの途中部分に、請求項１〜１０のいずれかに記載のチェーンガイドが少なくとも２個配置され、一個のチェーンガイドが、一端側が回転軸によって支持され、他端側が押圧装置によって揺動してチェーンに張力を付与するように構成され、他の一個のチェーンガイドが、両端が固定されてチェーンに押し付けられるように構成されているチェーンテンショナ装置。

At least two chain guides according to any one of claims 1 to 10 are arranged in an intermediate portion of the chain that is spanned in an endless manner, and one chain guide is supported at one end side by a rotating shaft, and the other end side is A chain tensioner device configured to swing by a pressing device and apply tension to the chain, and the other one chain guide is configured such that both ends are fixed and pressed against the chain.