JP5653355B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、シートを束ねて綴じるためのクリップに関し、特に、単一部材で構成でき、着脱が容易で、綴じたシート束を捲った際に外れ難いクリップに関する。

シートを束ねて綴じるためのクリップには、弾性を有する金属板をコ字形に曲げ、シート面を挟持するための挟持部を対面させて設け、夫々の挟持部の端部が相互に圧接されるように構成したものがある。シートにクリップを装着する際は、圧接された挟持部の間を広げ、その隙間にシートを挿入する。

このような単一部材からなるクリップにおいて、図１５に示すクリップ１のように、シート２の端面が当接される背面部３の両側に支持片４、５を設け、夫々の支持片４、５に、背面部３側に向けた切込み部６，７を形成し、その切込み部６，７を他方の支持片５，４に向けて折り曲げたものが提案されている（特開２００９−１２２４１号公報）。
このクリップ１は、折り曲げられた切込み部６，７の先端を反対側に僅かに折り曲げ、その頂部８，９において、シート２を挟持するようにしている。

支持片４，５間の隙間から差し込まれたシート２は、傾斜状の切込み部６，７にガイドされながら基板部３側に進入し、先端の折り曲げられた頂部８，９において、シート２を挟持するので、専用の機具を用いることなく、クリップ１をシート２に装着することができる。
クリップ１を取り外す際は、シート２を引っ張ることで、切込み部６、７の先端の折り曲げられた部位によってガイドされて、シート２が抜け出るようになっている。
特開２００９−１２２４１号公報

しかしながら、特開２００９−１２２４１号公報に記載のクリップ１をシート２の隅に装着した場合、綴じられたシート２を捲っていくうちに、シート２がずれてクリップ１が傾いた状態となり、シート２の重みによってクリップ１が外れてしまうことがあった（図１６を参照）。
このような事態を防止するために、シート２の側縁の複数箇所にクリップ１が装着されることが多く、クリップの消費量が増える上に、着脱に手間がかかっていた。

一方で、クリップ１を外れ難くするために、切込み部６，７の挟持力を強めると、切込み部６，７を広げるための特別な装置や部材が必要となり、単体で使用することができなかったり、単一部材で構成することができなくなったりする。
そこで、本発明は、単一部材で構成することができ、着脱が容易で、綴じたシート束を捲った際に外れ難いクリップの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るクリップは、弾性を有する板部材を屈曲又は湾曲させて、シートの表裏面を挟持する第１及び第２の挟持部と、前記シートの端部を当接させる背面部と、を形成したクリップにおいて、前記背面部は、前記シートの角部を収容するための開口部を備えてなり、前記シートの表面を押圧保持する第１の挟持部は、前記背面部側に向けて鋭角な頂点を有する切込み部を内側に向けて折り曲げて、前記シートの裏面を保持するための前記第２の挟持部に圧接させて構成されたものである。
この場合、弾性を有する板部材の中央に、吊り下げ孔を有する第１の切込み部を設け、該第１の切込み部に向けた第２の切込み部を設け、該第２の切込み部を内側に向けて折り曲げ、対面する板面に圧接させて前記第１の挟持部を構成すると共に、前記第１の切込み部を外側に折り曲げて吊り下げ部を形成すると共に前記開口部を構成してもよい。

本発明に係るクリップは、弾性を有する板部材を屈曲又は湾曲させて形成された背面部に、シートの角部を収容するための開口部を設けたので、その開口部にシートの角部を入れた状態で、第１及び第２の挟持部によってシートを押圧保持することで、綴じた状態のシート束がずれるのを防止することができる。これにより、シートを捲った際に、クリップが傾いて外れ落ちるのを防止できる。

本発明のクリップを示す斜視図である（実施例１）。 上記クリップの断面図である。 上記クリップの使用状態を示し、（ａ）はシート束が挟持される前、（ｂ）はシート束の厚みによって切込み部が弾性変形される状態、（ｃ）はシート束の角部が開口部に保持される状態を示す説明図である。 上記クリップでシート束を綴じた状態を示す説明図である。 上記クリップの製造方法を示す説明図である。 上記クリップにおける切込み部の第１変形例を示す斜視図である。 上記クリップにおける切込み部の第２変形例を示す斜視図である。 上記クリップに吊り下げ部を設けた変形例を示す説明図である。 本発明のクリップを示す斜視図である（実施例２）。 上記クリップを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ‐Ａ矢視断面図、（ｄ）はＢ‐Ｂ矢視断面図である。 上記クリップでシート束を綴じた状態を示す斜視図である。 上記クリップの使用状態を示し、（ａ）はシート束を挿入する前、（ｂ）はシート束の厚みによって凸部が弾性変形される状態、（ｃ）はシート束の角部が開口部に保持される状態を示す説明図である。 上記クリップの製造方法を示す説明図である。 上記クリップの変形態様を示す斜視図である。 従来のクリップを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。 従来のクリップでシート束を綴じた状態を示す説明図である。

本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。

図１は、本発明の第１実施形態に係るクリップ１を示す斜視図であり、図２は断面図である。
このクリップ１は、紙などのシート材を束ねて綴るためのものであり、弾性を有する金属板をコの字状に屈曲させることで、シートの端面を当接させるための背面部１０と、シート面を挟持するための第１及び第２の挟持部２０、３０と、を形成している。
第１の挟持部２０は、シートの一方の面（例えば、表面）を保持するための部位であり、先端部から背面部１０側に向けて、コの字状に切り込まれている。

このコの字状の切込み部２１は、基部において内側に向けて折り曲げられており、端部２２において第２の挟持部３０に圧接されている。
この場合、切込み部２１の端部２２のエッジ部２３が、第２の挟持部３０の板面に圧接するように、切込み部２１を付勢することで、強い力でシートが押圧保持されるようにしている。

第１の挟持部２０に対面する第２の挟持部３０は、他方のシート面（例えば、裏面）を保持するための部位であり、第１の挟持部２０の切込み部２１が圧接されている。
この２つの挟持部２０，３０の間にシート２の束を挿入し（図３（ａ）を参照）、傾斜状の切込み部２１に沿って背面部１０の方向へと進めることで、シート２の束に押されて切込み部２１が弾性変形され、それによって生じた隙間にシート２の束を差し込んで、シート束を挟持するように構成されている（図３（ｂ）を参照）。

第１及び第２の挟持部２０，３０の開放端部は、外側に向けて僅かに湾曲しており、この湾曲部においてシート２の束を案内するためのガイド部２５，３５を構成している。
クリップの背面部１０は、第１及び第２の挟持部２０，３０によって保持されたシートの端部を当接させるための部位である。
背面部１０の横方向中央部には、開口部１１が設けられている。この開口部１１は、第１及び第２の挟持部２０，３０によって挟持されたシート２の角部２’を収容するための空間部であり（図４を参照）、挟持可能なシート束の厚みに応じた開口幅に設計されている。

上記クリップ１の製造方法を、図５を参照して説明する。
金属板の中央に開口部１１を設け、金属板の一端部から開口部１１に向けてコの字状（２１）の切込み部２１を設ける（図５（ａ）を参照）。
そして、開口部１１の両側１２，１２を折り曲げ、断面コの字状のクリップ部材を形成する（図５（ｂ）を参照）。これによって、開口部１１を有する背面部１０と、背面部１０から連続する一対の挟持部２０，３０が形成される。

そして、一方の挟持部２０に設けられた切込み部２１を内側に向けて折り曲げ、他方の挟持部３０に圧接させる。
その後、両挟持部２０，３０の端部を僅かに折り曲げ、シートの挿入を容易にするためのガイド部２５、３５を形成する（図５（ｃ）を参照）。
このように製造されたクリップ１の使用状態を説明する。

先ず、図３に示すように、第１及び第２の挟持部２０、３０の間に束状のシート２を挿入し、傾斜状の切込み部２１に沿って奥に進め、シート２の束で切込み部２１を押して弾性変形させて、エッジ部２３と第２の挟持部３０との間にシート２の束を差し込む。
そして、第１及び第２の挟持部２０，３０でシート２を押圧保持した状態のクリップを、シート２の角部へと移動させ（図４（ａ）を参照）、クリップ１の背面部１０に設けられた開口部１１に、シート２の角部２’を入れる（図４（ｂ）を参照）。これによって、シートを捲った際にバラバラになり、クリップが外れ落ちるのを防止できる。

本実施形態に係るクリップは、金属板の一端部から背面部１０側に向けた切込み部２１を、内側に向けて折り曲げ、シート２の裏面を保持するための第２の挟持部３０に圧接させたので、傾斜状の切込み部２１に沿ってガイドされながら、その端の圧接部へとシートを円滑に導くことができる。これによって、特別な器具を用いることなく、クリップを取り付けることが可能となる。

さらに、切込み部２１の端部２２のエッジ部２３において、第２の挟持部３０が圧接されるので、シート２が抜け出す方向とは逆方向の押圧力を、第２の挟持部３０の板面に作用させることができる。
これによって、押圧保持されたシート２が、挿入方向とは逆方向に移動し、クリップが外れてしまうのを防止できる。

なお、本実施形態の切込み部は、図６に示す切込み部２１’のように、背面部側１０に向けて鋭角な頂点２４を有するものでもよい。このようにすれば、押圧力を一点に集中させることができるので、強い力でシートを挟持することができ、挿入方向とは逆方向にシートが移動するのを一層効果的に防止することができる。

また、図７に示すクリップ１”のように、切込み部２１”の端部２２”を、第２の挟持部３０に対して面状に接するように折り曲げてもよい。このようにすれば、広い圧接面において均一の押圧力でシートを挟持することができるようになり、クリップを取り外した際に、シートにクリップ留めの跡が残るのを防止できる。
また、図８のように、金属板の中央に、吊り下げ孔１５を有するコの字状の切込み（第１の切込み部）を設け、その切込みを外側に折り曲げることで、吊り下げ部１６を形成し、背面部１０側に向けた第２の切込み部２１によってシートの押圧保持部を形成してもよい。

また、第２の挟持部にも、第１の挟持部と同様の切込み部を設け、その切込み部を内側に折り曲げて、端部において、第１の挟持部の切込み部の端部に圧接させてもよい。
このようにすれば、表裏を区別することなく使用できるクリップとすることができる。クリップを装着する際には、両側からの押圧力でシートを強力に保持することができ、クリップを取り外す際には、双方の弾性力によって、第１の挟持部と第２の挟持部との間が容易に開放されるようにすることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るクリップ２００を、図９を参照して説明する。
このクリップ２００は、弾性を有する金属板を湾曲させることで、シートの端面を当接させるための背面部２１０と、シート面を挟持するための第１挟持部２２０と、第２の挟持部２３０と、を形成したものである。
第１の挟持部２２０は、シートの一方の面（例えば、表面）を保持するための部位であり、内側に凸状に湾曲した板部材によって構成されている。

この第１の挟持部２２０は、図１０に示すように、シートが挿入される先端部から中央の凸部２２１に向かい、湾曲状のガイド部２２２を形成している。そして、凸部２２１から後端部にかけての領域において第２の挟持部２３０に圧接されている。
この圧接領域の後端２２１ａから、外側に向けて屈曲しており、その屈曲面において、クリップを取り外す際に、シートが引き抜かれ易くするための引き抜きガイド部２２３を形成している。

この第１の挟持部２２０に対面するように、第２の挟持部２３０が形成されている。
第２の挟持部２３０は、他方のシート面（例えば、裏面）を保持するための部位であり、第１の挟持部２２０と同様に、先端部から中央の凸部２３１に向けて、湾曲状のガイド部２３２を形成し、凸部２３１から後端部にかけての領域において第１の挟持部２３０に圧接されている。そして、第１の挟持部２２０と同様、圧接領域の後端２３１ａにおいて屈曲し、後端部に向かう屈曲面で、引き抜きガイド部２３３を形成している。

これらの挟持部２２０，２３０は、Ｔ字状の連結部２２４，２３４を介して背面部２１０に連続している。
背面部２１０は、シートの端部が当接される部位であり、横方向中央部には、開口部２１１が設けられている。この開口部２１１は、図１１に示すように、第１及び第２の挟持部２２０，２３０によって挟持されたシート２の角部２’を収容するための空間部であり、このクリップ１が挟持できるシート束の厚みに応じた開口幅に設計されている。

この背面部２１０の縦方向中央部２１２は、内側に向けて僅かに窪んでおり、挟持部２２０，２３０の先端を広げる際の付勢力が、連結部２２４、２３４を介して円滑に作用されるように設計されている（図１０（ｄ）を参照）。
また、凸部２２１，２３１は、挟持部２２０，２３０の先端からシート２が挿入された際に、シート２の厚みによって、湾曲状の凸部２２１，２３１が、背面部２１０に向けて押し込まれる方向に弾性変形され、凸部２２１、２３１の後端２２１ａ，２３１ａの屈曲部において、シート２を強固に押圧保持するような形状に設計されている（図１２を参照）。

上記クリップ１の製造方法を、図１３を参照して説明する。
金属板の中央に開口部２１１を設け、その開口部２１１に向けてＬ字状の切込み（Ｋ，Ｌ）を設け、それによってできたＴ字状の部位を、背面部２１０と挟持部２２０，２３０との連結部２２４，２３４とする。
そして、挟持部２２０，２３０を内側に湾曲させて凸部２２１，２３１を形成し、連結部２２４，２３４を外側が凸状になるように湾曲させる（図１３（ｂ）を参照）。背面部２１０の縦方向中央部２１２は、内側に向けて僅かに湾曲させる。

その後、連結部２２４、２３４に対して直角方向の折り曲げ線２１３，２１３で、開口部２１１の両側を内側に向けて折り曲げ（図１３（ｃ）を参照）、夫々の挟持部２２０，２３０を、湾曲状の凸部２２１，２３１において圧接させる。
これによって、開口部２１１を有する背面部２１０と、背面部２１０から連続する上下一対の挟持部２２０，２３０と、を有するクリップが形成される。

その後、夫々の挟持部２２０，２３０における圧接領域の後端２２１ａ，２３１ａを、外側に向けて屈曲させ、その屈曲面において引き抜きガイド部２２３，２３３を形成する。挟持部２２０，２３０の先端から凸部２２１，２３１にかけての領域は滑らかに湾曲しており、その湾曲面において、シートをクリップ内にガイドするためのガイド部２２２，２３２が形成される。

このように製造されたクリップ２００の使用状態を説明する。
先ず、図１２（ａ）に示すように、第１及び第２の挟持部２２０、２３０の間に束状のシート２を挿入し、ガイド部２２２，２３２に沿って奥に進める。
すると、シート束の厚みにより、湾曲状の凸部２２１，２３１が、背面部２１０に向けてスライドするように弾性変形される（図１２（ｂ）を参照）。これによって、凸部２２１，２３１の後端２２１ａ，２３１ａが内側に向けて更に圧接され、シート２が挟持される。

そして、第１及び第２の挟持部２２０，２３０でシート２を保持した状態のクリップ２００を、シート２の角部へと移動させ（図１１を参照）、背面部２１０の開口部２１１に、シート２の角部２’を入れる（図１２（ｃ）を参照）。
このように、シート２の角部２’を開口部２１１において保持し、更に、湾曲状の挟持部２２０，２３０において強固にシート２を圧接することで、シートを捲った際にバラバラになり、クリップが外れ落ちてしまうのを防止できる。

特に、シート２を押圧保持する挟持部２２０，２３０を、内向きに凸部２２１，２３１を有する湾曲面で構成したので、先端部から挿入されたシート２が、湾曲状のガイド面２２２，２３２に導かれながら、中央の凸部２２１，２３１から背面部２１０に向けて円滑に挿入されるようになり、器具を用いることなく装着することができる。
また、シート２が背面部２１０に向けて挿入される際に、湾曲状の凸部２２１，２３１が背面部２１０側に押し込まれるように弾性変形するので、後端２２１ａ，２３１ａの屈曲部でシートを強固に保持することが可能となる。

なお、本実施形態に係るクリップにおいて、凸部後端２２１ａ，２３１ａの屈曲部は湾曲状であっても良いし、設けられていなくても良い。湾曲状にすれは、クリップを取り外す際にシートが傷つけられるのを防止できる。
また、図１４に示すクリップ２００’のように、一方の挟持部２２０のみを湾曲させ、他方の挟持部２３０’は平坦面としてもよい。内側に向けて湾曲されている凸部２２１と平面部２３１’とにおいて、シートを挟持した状態で、背面部２１０の開口部２１１にシートの角部を保持させることができるので、シートを捲った際にクリップ２００’が外れるのを防止することができる。

本発明は、事務用に限らず、あらゆる産業分野で使用されるクリップに適用することができる。

１・・・クリップ
２・・・シート
３・・・背面部
４，５・・・支持片
６，７・・・切込み部
８，９・・・頂部
１０・・・背面部
１１・・・開口部
１５・・・吊り下げ孔
１６・・・吊り下げ部
２０・・・第１の挟持部
２１・・・切込み部
２２・・・端部
２３・・・エッジ部
２４・・・頂点
２５・・・ガイド部
３０・・・第２の挟持部
３１・・・切込み部
３２・・・端部
３５・・・ガイド部
２００・・・クリップ
２１０・・・背面部
２１１・・・開口部
２１２・・・中央部
２１３・・・折り曲げ線
２２０・・・第１挟持部
２３０・・・第２の挟持部
２２１，２３１・・・凸部
２２２，２３２・・・ガイド部（ガイド面）
２２３，２３３・・・引き抜きガイド部（ガイド面）
２２４，２３４・・・連結部

Claims (2)

1. 弾性を有する板部材を屈曲又は湾曲させて、シートの表裏面を挟持する第１及び第２の挟持部（２０’，３０）と、前記シートの端部を当接させる背面部（１０）と、を形成したクリップ（１）において、
   前記背面部（１０）は、前記シートの角部を収容するための開口部（１１）を備えてなり、
   前記シートの表面を押圧保持する第１の挟持部（２０’）は、前記背面部側に向けて鋭角な頂点（２４）を有する切込み部（２１’）を内側に向けて折り曲げて、前記シートの裏面を保持するための前記第２の挟持部（３０）に圧接させて構成されたことを特徴とするクリップ。
2. 弾性を有する板部材の中央に、吊り下げ孔（１５）を有する第１の切込み部（１６）を設け、該第１の切込み部（１６）に向けた第２の切込み部（２１）を設け、該第２の切込み部（２１）を内側に向けて折り曲げ、対面する板面（３０）に圧接させて前記第１の挟持部（２０’）を構成すると共に、前記第１の切込み部（１６）を外側に折り曲げて吊り下げ部を形成すると共に前記開口部（１１）を構成したことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。

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