JP5651925B2 - 繊維強化複合材料成形品とその製造方法 - Google Patents
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例えば、特許文献1には、可撓性を有する炭素繊維複合材料板の表面に、熱可塑性樹脂を射出成形して結合一体化せしめた炭素繊維複合成形品が開示されている。
また、前記強化繊維が、炭素繊維であることが好ましい。
さらに、前記マトリックス樹脂が、リンを含有するエポキシ樹脂であることが好ましい。
また、前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、またはポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂とのアロイ樹脂であることが好ましい。
さらに、前記接合一体化は、インジェクションプレスによりなされることが好ましい。
さらに、インジェクションプレスにより、前記熱可塑性樹脂を射出成形することが好ましい。
また、本発明の繊維強化複合材料成形品の製造方法によれば、熱可塑性樹脂を射出成形しても繊維強化複合材料が反りにくい繊維強化複合材料成形品が得られる。
図1は、本発明の繊維強化複合材料成形品の一例を示す斜視図である。この例の繊維強化複合材料成形品1は、繊維強化複合材料(以下、「FRP」という。)10の一方の面に、格子状となるように射出成形された熱可塑性樹脂20が接合一体化されている。
なお、図2〜8において、図1と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
本発明に用いるFRP10としては、強化繊維にマトリックス樹脂が含浸したプリプレグを、必要に応じて複数積層し、高温高圧下で成形したものが挙げられる。
強化繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、高強度ポリエステル繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、窒化珪素繊維などの各種の無機繊維または有機繊維を用いることができる。これらの中でも難燃性の観点から炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、窒化珪素繊維が好ましく、さらに比強度および比弾性に優れる点で炭素繊維が特に好ましい。
強化繊維の形態としては、一方向に引き揃えてもよく、織物、またノンクリンプファブリックでもよい。
熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド(PA)樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂、アクリロニトリル−エチレン−スチレン(AES)樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート(ASA)樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、ポリカーボネート(PC)樹脂、ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂、ポリエーテルスルフォン(PES)樹脂、ポリフェニレンエーテル(PPE)樹脂、ポリフェニレンスルフィド(PPS)樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂、ポリエーテルケトンケトン(PEKK)樹脂、ポリイミド(PI)樹脂、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン(PO)樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン(PAS)樹脂、ポリスチレン(PS)樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂等が挙げられる。
これらの中でも靭性、耐衝撃性に優れる点で熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂が好ましい。さらに電気・電子機器筐体や航空機・自動車内装品、各種工業品に用いることを考慮すると、難燃性を有する点で、リンを含有するエポキシ樹脂が特に好ましい。
FRP10の表面に射出成形する熱可塑性樹脂20としては、例えばマトリックス樹脂の説明において先に例示した熱可塑性樹脂や、ポリビニルフォルマール(PVF)、あるいはこれらの樹脂を組み合わせてなるアロイ樹脂等、射出成形できる樹脂であればよく、FRPとの接着性を考慮して適宜選定して使用することができる。これらの中でも、靭性・汎用性に優れる点で、ABS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、ポリアミド樹脂、PC樹脂とABS樹脂とのアロイ樹脂、PC樹脂とAES樹脂とのアロイ樹脂、PC樹脂とASA樹脂とのアロイ樹脂が好適であり、特にABS樹脂、PC樹脂とABS樹脂とのアロイ樹脂が適している。
また、FRP10の表面に射出成形する熱可塑性樹脂20には、強化繊維、強化充填材、難燃剤、着色剤、安定剤等の添加剤を適宜配合してもよい。
図1に示すように、格子は熱可塑性樹脂20のリブ21により形成される。格子の高さH1は3〜20mmが好ましい。格子の高さH1が3mm以上であれば、補強部材として充分な剛性が得られる。一方、格子の高さH1が20mm以下であれば、FRPと熱可塑性樹脂との熱膨張率差によるFRPの反りを抑制しやすくなる。
なお、図2は図1に示す形状の格子を形成するリブ21をFRP上に投影したときの状態を表す図である。
格子の形状が四角状の場合、縦方向と横方向のピッチが等しい正方形が最適であるが、長方形であってもよい。
また、リブ21の先端21dは、図4〜6に示すような非テーパー状に限定されず、テーパー状であってもよいし、逆釣鐘状であってもよい。
本発明の繊維強化複合材料成形品は、以下のようにして製造できる。
すなわち、所望の格子状に熱可塑性樹脂を射出成形できる金型にFRPを入れ、熱可塑性樹脂を射出成形し、FRPと熱可塑性樹脂が接合一体化した繊維強化複合材料形成品を得る。
射出条件としては特に制限されず、用いるFRPや熱可塑性樹脂の種類や、金型の形状に合わせて適宜設定すればよい。
また、本発明により得られる繊維強化複合材料成形品は、FRP本来の特性、すなわち軽量で、優れた強度、剛性、寸法安定性、耐久性、衝撃吸収性を発現できると共に、FRP特有の深みのある重厚な外観を有する。
<FRPの作製>
プリプレグ(三菱レイヨン株式会社製のパイロフィルプリプレグ、「品番:TR380G200S」、繊維目付200g/m2、樹脂含有率33質量%)を300mm×300mmに切断し、炭素繊維が0°/90°/90°/0°の向きになるよう4枚積み重ね、130℃×90分、昇温速度2℃/分、圧力0.6MPaの条件でオートクレーブにて硬化し、厚さ0.8mmのFRPを得た。
得られたFRPを280mm×220mmに切断して金型底部にセットし、熱可塑性樹脂(UMGABS株式会社製の難燃性PC樹脂とABS樹脂のアロイ樹脂、「品番:CX55A」)を、シリンダー温度230℃、金型温度60℃の条件で、図1に示すように、格子の高さH1が5mm、格子のピッチPが50mm、格子を形成するリブをFRP上に投影したときのリブの占有面積が全体の8%になるように、FRPの一方の面に四角格子状に射出成形して、FRP10(厚さT1:0.8mm)と熱可塑性樹脂20とが接合一体化した繊維強化複合材料成形品1を得た。
また、外観はFRP特有の高級重厚感を有し、電気・電子機器筐体や航空機・自動車内装品をはじめ各種工業用品へ有効に利用できるものであった。
図5に示す断面形状のリブになるように、熱可塑性樹脂を格子状に射出成形した以外は、実施例1と同様にしてFRPと熱可塑性樹脂とが接合一体化した繊維強化複合材料成形品を得た。なお、形成されたリブは、格子の高さH1が5mm、格子のピッチP(隣り合うリブ21の距離W2)が50mm、底部21cの高さH2が2mm、距離W1が4mm、リブをFRP上に投影したときのリブの占有面積が全体の36%であった。
得られた繊維強化複合材料成形品は、実施例1と同様に冷却した後もFRPが反ることはなかった。また、熱可塑性樹脂側を下向きにして置き、上部よりFRPの中心部に50Nの荷重を加えても撓むことがなかった。
また、外観はFRP特有の高級重厚感を有し、電気・電子機器筐体や航空機・自動車内装品をはじめ各種工業用品へ有効に利用できるものであった。
FRP用のプリプレグとして、一方向に引き揃えた炭素繊維(三菱レイヨン株式会社製、「品番:TR50S15L」)にリンを含有するエポキシ樹脂が含浸したプリプレグ(繊維目付225g/m2、樹脂含有率30質量%)4枚を用いた以外は、実施例1と同様にしてFRPを作製し、該FRPと熱可塑性樹脂とが接合一体化した繊維強化複合材料成形品を得た。
得られた繊維強化複合材料成形品は、実施例1と同様に冷却した後もFRPが反ることはなかった。また、熱可塑性樹脂側を下向きにして置き、上部よりFRPの中心部に50Nの荷重を加えても撓むことがなかった。
また、外観はFRP特有の高級重厚感を有し、電気・電子機器筐体や航空機・自動車内装品をはじめ各種工業用品へ有効に利用できるものであった。
熱可塑性樹脂として、炭素繊維強化ASA樹脂とPC樹脂とのアロイ樹脂(UMGABS株式会社製、「品番:FA−420CA」)を用いた以外は、実施例1と同様にしてFRPと熱可塑性樹脂とが接合一体化した繊維強化複合材料成形品を得た。
得られた繊維強化複合材料成形品は、実施例1と同様に冷却した後もFRPが反ることはなかった。また、熱可塑性樹脂側を下向きにして置き、上部よりFRPの中心部に50Nの荷重を加えても撓むことがなかった。
また、外観はFRP特有の高級重厚感を有し、電気・電子機器筐体や航空機・自動車内装品をはじめ各種工業用品へ有効に利用できるものであった。
図9に示すように、熱可塑性樹脂の厚さT2が5mmになるように、FRPの一方の面の全体に熱可塑性樹脂を均一に射出成形して、FRP10と熱可塑性樹脂20’とが接合一体化した繊維強化複合材料成形品2を得た。
得られた繊維強化複合材料成形品を室温まで冷却したところ、熱可塑性樹脂がより強く収縮してFRPが大きく反り、繊維強化複合材料成形品全体としても大きく反ってしまった。
10:繊維強化複合材料、
20:熱可塑性樹脂、
21:リブ。
Claims (8)
- 強化繊維にマトリックス樹脂が含浸した繊維強化複合材料の一方の面の全体に、格子状となるように熱可塑性樹脂を射出成形して接合一体化した繊維強化複合材料成形品であって、
格子を形成する熱可塑性樹脂のリブを繊維強化複合材料上に投影したときのリブの占有面積が、全体の1/20〜1/2である、繊維強化複合材料成形品。 - 前記強化繊維が、炭素繊維である、請求項1に記載の繊維強化複合材料成形品。
- 前記マトリックス樹脂が、リンを含有するエポキシ樹脂である、請求項1または2に記載の繊維強化複合材料成形品。
- 前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂である、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化複合材料成形品。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂とのアロイ樹脂である、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化複合材料成形品。
- 前記接合一体化は、インジェクションプレスによりなされる、請求項1〜5のいずれかに記載の繊維強化複合材料成形品。
- 強化繊維にマトリックス樹脂が含浸した繊維強化複合材料の一方の面の全体に、格子状となるように熱可塑性樹脂を射出成形して接合一体化する繊維強化複合材料成形品の製造方法であって、
格子を形成する熱可塑性樹脂のリブを繊維強化複合材料上に投影したときのリブの占有面積が、全体の1/20〜1/2となるように熱可塑性樹脂を射出成形する、繊維強化複合材料成形品の製造方法。 - インジェクションプレスにより、前記熱可塑性樹脂を射出成形する、請求項7に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
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