JP5651526B2 - Hard coat film and touch panel using the same - Google Patents

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Description

本発明は、ハードコートフィルムに関する。さらに詳細には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンが印刷されたハードコートフィルムをタッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷の段差が生じている隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めることができるＯＣＡ層を備えたハードコートフィルム、及びそれを用いたタッチパネルを提供することを目標とする。
本明細書中の記載において、ＯＣＡとは、光学用透明粘着剤（Optically clear pressure sensitive adhesiveの略称）を意味しており、以下の説明では光学用透明粘着剤またはＯＣＡと記載することがある。 The present invention relates to a hard coat film. More specifically, when a hard coat film on which an uncolored or chromatic color frame and / or icon is printed is bonded to the touch panel, no bubbles are generated at the corner where the printing step is generated. Thus, it aims at providing the hard coat film provided with the OCA layer which can improve visibility, and a touch panel using the same.
In the description in this specification, OCA means an optical transparent adhesive (abbreviation of Optically clear pressure sensitive adhesive), and may be described as an optical transparent adhesive or OCA in the following description.

従来から、タッチパネルの表面に、操作を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせたタッチパネルが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。   Conventionally, a touch panel in which a hard coat film on which an icon instructing an operation is printed is pasted on the surface of the touch panel is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

タッチパネルが適用されるディスプレイ（表示装置）としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）などが挙げられ、そのタッチパネルが利用される具体的な電子機器としては、液晶テレビ、携帯端末、携帯電話、電子ペーパ、電子書籍端末、パソコンなどが挙げられる。   Examples of the display (display device) to which the touch panel is applied include a liquid crystal display (LCD), an electroluminescence display (inorganic EL, organic EL), and the like. Mobile terminals, mobile phones, electronic paper, electronic book terminals, personal computers, and the like.

ところで、特許文献１においては、アイコンが印刷されたハードコートフィルムを感圧粘着剤で接着する場合には、アイコン印刷部分とその周囲との段差を５μｍ以下にすれば、貼り合わせ時の気泡の発生を防ぐことができるとしている。   By the way, in Patent Document 1, when a hard coat film on which an icon is printed is bonded with a pressure-sensitive adhesive, if the step between the icon printed portion and its surroundings is set to 5 μm or less, bubbles at the time of bonding can be reduced. The occurrence can be prevented.

また、タッチパネルの表面に、操作を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせるに当たり、アイコンの印刷段差に伴う気泡の混入を防ぐための工夫が様々に試みられている（例えば、特許文献３〜７を参照）。   In addition, various attempts have been made to prevent air bubbles from entering due to the stepped printing of icons when sticking a hard coat film on which an operation instruction icon is printed on the surface of the touch panel (for example, patents). References 3-7).

特開２００３−０３６１４３号公報JP 2003-036143 A 特開２００４−２１３１８７号公報JP 2004-213187 A 特開２００９−０９８３２４号公報JP 2009-098324 A 特開２０１０−１７６１１１号公報JP 2010-176111 A 特開２０１０−０７２４７１号公報JP 2010-072471 A 特開２０１０−０９７０７０号公報JP 2010-097070 A 特開２０１０−２３９３２４号公報JP 2010-239324 A

しかしながら、特許文献３に記載のような、タッチパネルの表面に透光部材（ハードコートフィルムに相当する）を接着剤層及び粘着剤層を介して貼り合わせるのは、余分な手間を要することからコスト上昇の原因となり、安価な表示装置には採用できないという問題があった。また、特許文献３に記載の表示装置では、液晶装置の周りを囲むような厚さが５〜１０μｍ程度の遮光層が形成されているが、遮光層の印刷段差の影響が及ばないように、接着剤層及び粘着剤層の領域が配設されている。   However, as described in Patent Document 3, it is costly to attach a translucent member (corresponding to a hard coat film) to the surface of the touch panel via an adhesive layer and a pressure-sensitive adhesive layer because it requires extra labor. There was a problem that it could not be adopted for an inexpensive display device, which caused an increase. Further, in the display device described in Patent Document 3, a light shielding layer having a thickness of about 5 to 10 μm is formed so as to surround the liquid crystal device, so that the influence of the printing step of the light shielding layer is not affected. Areas of the adhesive layer and the pressure-sensitive adhesive layer are disposed.

また、特許文献４には、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂からなる透明な保護板と、印刷部との段差を透明性樹脂で埋めて平坦化し、さらに両面テープあるいは透明性を有する接着剤で、保護板をディスプレイ表面に貼り合わせることが開示されている。特許文献４によると、印刷段差は光硬化性樹脂により、印刷層の厚みの２倍以上の膜厚とするのが好ましいとしているが、光硬化性樹脂による具体的な平坦化の詳細な方法は記載されていない。   Further, in Patent Document 4, a transparent protective plate made of an acrylic resin or a polycarbonate resin and a step between the printing portion are filled with a transparent resin to be flattened, and further a double-sided tape or a transparent adhesive is used to protect the protective plate. Is attached to the display surface. According to Patent Document 4, the printing step is preferably made of a photo-curing resin with a film thickness that is at least twice the thickness of the printing layer. However, a detailed method for flattening with the photo-curing resin is described below. Not listed.

また、特許文献５には、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤層を介して、タッチパネルの表面に、光遮光層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面保護層（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。この粘着剤層を使用すると気泡を生じないとしているが、表面保護層をタッチパネルに貼り合わせた後、表面保護層、もしくは、タッチパネルの反対側から紫外線照射して、粘着剤を硬化させるとしていて、光遮光層の裏側に紫外線が適切に照射されないことが懸念されるという問題があった。   Patent Document 5 discloses a surface protective layer (corresponding to a protective film) having a light shielding layer (corresponding to an icon print layer) on the surface of the touch panel via an adhesive layer having a specific storage elastic modulus. ). When this adhesive layer is used, bubbles are not generated, but after the surface protective layer is bonded to the touch panel, the adhesive is cured by irradiating the surface protective layer or the other side of the touch panel with ultraviolet rays, There is a problem that there is a concern that ultraviolet rays are not appropriately irradiated to the back side of the light shielding layer.

また、特許文献６には、特定の貯蔵弾性率を有する透明粘着シートを介して、タッチパネルの表面に、黒色印刷層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面透明板（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。
液晶表示パネルとプラスチック板（保護透明板）との接着面において発泡が生じないとしているが、透明粘着シートを介して透明プラスチックからなる保護透明板を液晶パネルに接着しているため、黒色印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ってしまうことを避けることができないという問題があった。 Moreover, in patent document 6, it is equivalent to the surface transparent board (equivalent to a protective film) which has a black printing layer (equivalent to the printing layer of an icon) on the surface of a touch panel through the transparent adhesive sheet which has a specific storage elastic modulus. ).
It is said that foaming does not occur on the bonding surface between the liquid crystal display panel and the plastic plate (protective transparent plate), but the black transparent layer is used because the protective transparent plate made of transparent plastic is bonded to the liquid crystal panel via a transparent adhesive sheet. There is a problem that it is unavoidable that air bubbles remain in the corner where the step is generated.

また、特許文献７には、外部枠が形成された意匠パネルを、両面テープを介してタッチパネルに貼り合わせることが開示されている。
両面テープの貼付面が全体として略平面となるため、意匠パネルと両面テープとの間に気泡が生じないとしているが、両面テープを介して意匠パネルをタッチパネルに貼り合わせているため、外枠部の印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ってしまうことを避けることができないという問題があった。 Patent Document 7 discloses that a design panel on which an external frame is formed is bonded to a touch panel via a double-sided tape.
Since the sticking surface of the double-sided tape is generally flat, there is no air bubble between the design panel and the double-sided tape, but the design panel is attached to the touch panel via the double-sided tape. There is a problem that air bubbles cannot be avoided at the corner where the step of the printed layer is formed.

このように、従来技術においては、黒枠及び／又はアイコンが印刷されたハードコートフィルムをタッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷の段差が生じている隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めることができるハードコートフィルムの製造方法は知られておらず、このような改善されたハードコートフィルム、それを用いたタッチパネルを提供できなかった。   Thus, in the prior art, when a hard coat film on which a black frame and / or an icon is printed is pasted to the touch panel, in the corner where the step of printing is generated, no bubbles are generated, The manufacturing method of the hard coat film which can improve visibility is not known, and such an improved hard coat film and a touch panel using the hard coat film could not be provided.

すなわち本発明の目的は、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンが印刷されたハードコートフィルムをタッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷の段差が生じている隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めることができるＯＣＡ層を備えたハードコートフィルム、及びそれを用いたタッチパネルを提供することである。 That is, the object of the present invention is to generate bubbles at corners where printing steps are generated when a hard coat film on which no color or chromatic color frames and / or icons are printed is bonded to the touch panel. It is providing the hard coat film provided with the OCA layer which can raise visibility so that it may not arise, and a touch panel using the same.

上記の課題を解決するため、本発明は、透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が塗布された後に、ＵＶ照射により光硬化した粘着剤層が形成されてなることを特徴とするハードコートフィルムを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention has a hard coat layer on one surface of a transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or an icon print layer is formed on the other surface. After the photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator is applied to a portion of the other surface where the printed layer is not formed, a pressure-sensitive adhesive layer is formed by UV irradiation. A hard coat film is provided.

また、本発明は、透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が塗布された後に、ＵＶ照射により光硬化した粘着剤層が形成されてなることを特徴とするハードコートフィルムを提供する。 The present invention also has a hard coat layer on both sides of the transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or icon print layer on the hard coat layer on one side. After the photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator is applied to the exposed portion of the hard coat layer where the printed layer is not formed on the one surface , Provided is a hard coat film characterized in that an adhesive layer photocured by UV irradiation is formed.

また、前記光硬化性樹脂組成物が、溶剤系アクリルポリマー、溶剤系アクリルシロップ、無溶剤系アクリルシロップ、無溶剤ウレタンアクリレートから選択されたアクリル系粘着剤組成物を含むことが好ましい。
さらに、前記粘着剤層が前記印刷層の表面を被覆してなることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said photocurable resin composition contains the acrylic adhesive composition selected from solvent-based acrylic polymer, solvent-based acrylic syrup, solvent-free acrylic syrup, and solvent-free urethane acrylate.
Furthermore, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer covers the surface of the printing layer.

また、前記光硬化性粘着剤組成物が、有機溶剤を含んでいても構わないが、アクリル系ポリマーからなる主剤、アクリル系モノマー、架橋剤、光重合開始剤を含んでなる紫外線硬化型の光硬化性粘着剤組成物やウレタンアクリレートからなる主剤、アクリル系モノマー、架橋剤、光重合開始剤を含んでなる紫外線硬化型の光硬化性樹脂などの無溶剤タイプであることがより好ましい。   The photocurable pressure-sensitive adhesive composition may contain an organic solvent, but an ultraviolet curable light containing an acrylic polymer main component, an acrylic monomer, a crosslinking agent, and a photopolymerization initiator. A solvent-free type such as a curable pressure-sensitive adhesive composition or a main component made of urethane acrylate, an acrylic monomer, a cross-linking agent, and an ultraviolet curable photocurable resin containing a photopolymerization initiator is more preferable.

また、本発明は、前記のハードコートフィルムが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネルを提供する。   The present invention also provides a touch panel in which the hard coat film is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer.

また、本発明は、前記のタッチパネルが組み込まれてなる電子機器を提供する。   The present invention also provides an electronic device in which the touch panel is incorporated.

上記の本発明によれば、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンが印刷された粘着剤層を有するハードコートフィルムをタッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷の段差が生じている隅部において、気泡の発生が生じないようにすることにより、視認性を高めたハードコートフィルム、及びそれを用いたタッチパネルを提供することができる。 According to the present invention described above, when a hard coat film having an adhesive layer printed with an uncolored or chromatic color frame and / or an icon is bonded to a touch panel, a corner where a printing step is generated. In order to prevent generation of bubbles, a hard coat film with improved visibility and a touch panel using the hard coat film can be provided.

また、本発明のハードコートフィルムは、飛散防止フィルム、特に静電容量型タッチパネルのＩＴＯ面に貼合するアイコンシートとして好適に用いることができる。   Moreover, the hard coat film of this invention can be used suitably as an icon sheet | seat bonded on the ITO surface of a scattering prevention film, especially a capacitive touch panel.

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

本発明のハードコートフィルムは、透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物からなる粘着剤層が形成されてなることを特徴とするハードコートフィルムである。また、本発明のハードコートフィルムは、透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物からなる粘着剤層が形成されてなることを特徴とするハードコートフィルムである。さらに好ましくは、前記粘着剤層が、前記無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層の表面を被覆しているハードコートフィルムである。 Hard coat film of the present invention, transparent on one surface of a resin film having a hard coat layer, on the other side, the printing layer of the color frame and / or icons of non adopted color or chromatic is formed, The hard coat film is characterized in that an adhesive layer made of a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator is formed on a portion of the other surface where the printed layer is not formed. Further, the hard coat film of the present invention has a hard coat layer on both sides of the transparent resin film, and on the hard coat layer on one side, a color frame of no color or chromatic color and / or A printed layer of an icon is formed, and the hard coat layer where the printed layer is not formed on the one surface is formed of a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator. It is a hard coat film in which an adhesive layer is formed. More preferably, the pressure-sensitive adhesive layer is a hard coat film covering the surface of the non-colored or chromatic color frame and / or icon printing layer.

（透明樹脂フィルム）
本発明のハードコートフィルムに使用される透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムからなる、透明性を有し、且つ耐熱性樹脂フィルム群の中から選択された１種であることが好ましい。特に、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。
透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍより薄いと取扱い性に欠けるので好ましくない。また、透明樹脂フィルムの厚さが、２５０μｍより厚いと透明性が低下し、コストも高くなり、またハードコートフィルムの製造工程での加工適性が悪くなるので好ましくない。以上の点から透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、透明樹脂フィルムとハードコート層との密着性を向上させる目的で、透明樹脂フィルムの表面上に適宜の易接着性の樹脂層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。また、透明樹脂フィルムとハードコート層の間に下地層を設けても良い。 (Transparent resin film)
As the transparent resin film used for the hard coat film of the present invention, it comprises a polyethylene terephthalate (PET) resin film, a polyethylene terephthalate (PEN) resin film, a cyclic polyolefin (COP) resin film, and has transparency. And it is preferable that it is 1 type selected from the heat resistant resin film group. In particular, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because it is relatively inexpensive and has high transparency.
10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. If the thickness of the transparent resin film is thinner than 10 μm, it is not preferable because it is not easy to handle. On the other hand, when the thickness of the transparent resin film is larger than 250 μm, the transparency is lowered, the cost is increased, and the processability in the production process of the hard coat film is deteriorated. From the above points, the thickness of the transparent resin film is preferably 10 to 250 μm, and more preferably 30 to 200 μm. In addition, for the purpose of improving the adhesion between the transparent resin film and the hard coat layer, an appropriate easily adhesive resin layer is laminated on the surface of the transparent resin film, flame treatment, corona treatment, plasma treatment, etc. A surface treatment may be applied. Moreover, you may provide a base layer between a transparent resin film and a hard-coat layer.

（粘着剤層）
本発明に係わるハードコートフィルムは、透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に粘着剤層が形成されている。また、本発明に係わるハードコートフィルムは、透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分に、粘着剤層が形成されている。さらには無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層の表面にも、粘着剤層が形成されていることが好ましい。その粘着剤層を形成するには、溶剤系アクリルポリマーや溶剤系アクリルシロップ、無溶剤系アクリルシロップ、無溶剤ウレタンアクリレートなどのアクリル系粘着剤組成物が使用可能である。 (Adhesive layer)
The hard coat film according to the present invention has a hard coat layer on one side of a transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or icon printing layer is formed on the other side. A pressure-sensitive adhesive layer is formed on a portion of the other surface where the printing layer is not formed. Further, the hard coat film according to the present invention has a hard coat layer on both sides of the transparent resin film, and on the hard coat layer on one side, a color frame of no color or chromatic color and / or Alternatively, an icon printing layer is formed, and an adhesive layer is formed on the exposed surface of the hard coat layer where the printing layer is not formed on the one surface. Furthermore, it is preferable that an adhesive layer is also formed on the surface of the non-colored or chromatic color frame and / or the printing layer of the icon. In order to form the pressure-sensitive adhesive layer, an acrylic pressure-sensitive adhesive composition such as a solvent-based acrylic polymer, a solvent-based acrylic syrup, a solvent-free acrylic syrup, or a solvent-free urethane acrylate can be used.

（アクリル系ポリマー）
溶剤系アクリル系ポリマーは原料となるアクリル系モノマーとして、下記一般式［化１］で表わされるアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも１種類を使用することができる。親水性モノマーを共重合していることが好ましい。これはアクリル系ポリマーをイソシアネートやエポキシ樹脂などの架橋剤で硬化させることにより、より高機能なアクリル系粘着層を形成できるためである。 (Acrylic polymer)
The solvent-based acrylic polymer can use at least one alkyl (meth) acrylate represented by the following general formula [Chemical Formula 1] as an acrylic monomer as a raw material. It is preferable that a hydrophilic monomer is copolymerized. This is because a higher-functional acrylic adhesive layer can be formed by curing the acrylic polymer with a crosslinking agent such as isocyanate or epoxy resin.

Figure 0005651526
Figure 0005651526

（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）
前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
アルキル（メタ）アクリレートは、粘着力の観点から、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜１４とされる。アルキル基の炭素数が１５以上であると、粘着力が低下する可能性があるので好ましくない。このアルキル基Ｒ２は、炭素数が１〜１２であることが好ましく、炭素数が４〜１２であることが好ましく、炭素数が４〜８であることがより好ましい。
また、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜１４のアルキル（メタ）アクリレートのうち、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜３または１３〜１４のアルキル（メタ）アクリレートをモノマーの一部分として用いても良いが、アルキル基Ｒ２の炭素数が４〜１２のアルキル（メタ）アクリレートを必須として（例えば５０〜１００モル％）用いることが好ましい。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。
アルキル（メタ）アクリレートを重合させるには、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法により行うことができるが、除熱の容易な溶液重合が好適に用いられる。溶液重合反応において使用される有機溶媒としては、具体的には、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル類、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素類、ヘキサン、ペンタン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられるが、上記重合反応を阻害しなければ、特に限定されない。これらの溶媒は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。溶媒の使用量は、適宜に決定すればよい。
一般的に、溶液重合反応においては、重合温度が高くなるに従い、生成されるポリマーの分子量は低下する。重合反応を溶媒の還流温度で行わせるに当たり、重合反応に適した沸点温度を有する溶媒を使用することにより、重合反応熱を除去しながらポリマーを得ることができる。 (In the formula, R 1 represents hydrogen or a methyl group, and R 2 represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.)
The alkyl (meth) acrylate represented by the general formula CH 2 = CR 1 -COOR 2, specifically, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n- propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth ) Acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (Meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Both To be able to use. Of these, 2-ethylhexyl (meth) acrylate and n-butyl (meth) acrylate are preferably used.
In the alkyl (meth) acrylate, the alkyl group R 2 has 1 to 14 carbon atoms from the viewpoint of adhesive strength. It is not preferable that the alkyl group has 15 or more carbon atoms because the adhesive strength may be reduced. The alkyl group R 2 preferably has 1 to 12 carbon atoms, preferably 4 to 12 carbon atoms, and more preferably 4 to 8 carbon atoms.
Moreover, among alkyl (meth) acrylates having 1 to 14 carbon atoms in the alkyl group R 2 , alkyl (meth) acrylates having 1 to 3 or 13 to 14 carbon atoms in the alkyl group R 2 are used as a part of the monomer. However, it is preferable to use an alkyl (meth) acrylate having 4 to 12 carbon atoms of the alkyl group R 2 as an essential component (for example, 50 to 100 mol%). Incidentally, these alkyl groups R 2 may be a straight chain or may be branched.
The alkyl (meth) acrylate can be polymerized by a known method such as solution polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, etc., but solution polymerization with easy heat removal is preferably used. Specific examples of the organic solvent used in the solution polymerization reaction include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic esters such as ethyl acetate and butyl acetate, and alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane. , Aliphatic hydrocarbons such as hexane, pentane and the like, but not particularly limited as long as the polymerization reaction is not inhibited. These solvents may be used alone or in combination of two or more. What is necessary is just to determine the usage-amount of a solvent suitably.
In general, in the solution polymerization reaction, the molecular weight of the polymer produced decreases as the polymerization temperature increases. In carrying out the polymerization reaction at the reflux temperature of the solvent, a polymer can be obtained while removing the heat of polymerization reaction by using a solvent having a boiling point temperature suitable for the polymerization reaction.

（アクリル系シロップ）
また、溶剤系アクリル系ポリマーとしては、上記の構造式［化１］で示すようなアクリル系モノマーを添加しそのまま塗工、製膜後にＵＶなどを照射して硬化させるアクリルシロップでも構わない。モノマーを添加しておくことにより、例えば、高温・高湿度での耐久性試験での白濁防止効果を持たせることが可能となり、アクリル系ポリマーだけでは発現されない機能を付与することが可能となる。同様のアクリルシロップでも重合反応に有機溶媒を使用しない、または重合反応後に使用した有機溶媒の除去作業を行い、無溶剤アクリルシロップにしてから塗工してもかまわない。
生産性および加工適性を考慮すると、溶剤系の粘着剤組成物よりもＵＶ硬化型の粘着剤組成物が好適である。溶剤系の粘着剤組成物の場合、溶媒を揮発させるための設備および溶媒を揮発させるための処理時間が必要であり、かつ塗工した粘着剤層の厚みに対して乾燥後の粘着剤層の厚みが、溶剤の蒸発による減量分だけ薄くなり厚み方向への収縮が大きい（溶剤カットバック）。そのため表示部分は、黒枠の印刷部分より厚み収縮の絶対値が大きく、本発明の目的としている粘着層を塗工した後の表示部分と印刷部分との厚み差を少なくすることが、粘着テープを貼合する場合よりは改善されるものの、溶剤カットバック分だけの厚み差が発生し易くなる。溶剤カットバックによる厚み差を出来る限り少なくするためには、粘着剤組成物中の溶剤含有量を少なくし、さらには溶剤成分を無くすことが好ましい。そのため、本発明では、粘着剤組成物の主剤に無溶剤アクリルシロップや無溶剤ウレタンアクリレートなどの無溶剤タイプを使用するのが好ましい。 (Acrylic syrup)
Further, the solvent-based acrylic polymer may be an acrylic syrup in which an acrylic monomer as represented by the above structural formula [Chemical Formula 1] is added and applied as it is, and then cured by irradiation with UV after film formation. By adding a monomer, for example, it becomes possible to have a white turbidity prevention effect in a durability test at high temperature and high humidity, and it is possible to provide a function that is not manifested only by an acrylic polymer. Even in the same acrylic syrup, an organic solvent may not be used for the polymerization reaction, or the organic solvent used after the polymerization reaction may be removed to form a solvent-free acrylic syrup.
In consideration of productivity and processability, a UV-curable pressure-sensitive adhesive composition is more suitable than a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition. In the case of a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition, equipment for volatilizing the solvent and a processing time for volatilizing the solvent are necessary, and the pressure-sensitive adhesive layer after drying with respect to the thickness of the coated pressure-sensitive adhesive layer The thickness is reduced by the amount reduced by evaporation of the solvent, and the shrinkage in the thickness direction is large (solvent cutback). Therefore, the display portion has a larger absolute value of thickness shrinkage than the printed portion of the black frame, and it is possible to reduce the thickness difference between the display portion and the printed portion after applying the adhesive layer which is the object of the present invention. Although it is improved as compared with the case of pasting, a thickness difference corresponding to the solvent cutback is likely to occur. In order to reduce the thickness difference due to the solvent cutback as much as possible, it is preferable to reduce the solvent content in the pressure-sensitive adhesive composition and further eliminate the solvent component. Therefore, in the present invention, it is preferable to use a solventless type such as a solventless acrylic syrup or a solventless urethane acrylate as the main component of the pressure-sensitive adhesive composition.

（ウレタンアクリレート）
ウレタンアクリレートは、例えば１分子中に２個以上のＮＣＯ基を有する化合物１モルに対して２モル以上のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーを反応させて得られる、１分子中に１個以上の（メタ）アクリル基を有する化合物が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、１分子中２個以上のＮＣＯ基を有する化合物としては、ジイソシナネート等のポリイソシアネート化合物とジオール等のポリオール化合物とを反応させて得られる分子量が５００〜５００００程度のオリゴマーが好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネートや、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。 (Urethane acrylate)
Urethane acrylate is obtained, for example, by reacting 2 mol or more of hydroxyl group-containing acrylic monomer with 1 mol of a compound having 2 or more NCO groups in 1 molecule, ) A compound having an acrylic group. Here, as the hydroxyl group-containing acrylic monomer, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono Examples include hydroxyl group-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylate and cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate.
Moreover, as a compound which has a 2 or more NCO group in 1 molecule, the oligomer with the molecular weight of about 500-50000 obtained by making a polyisocyanate compound, such as diisocyanate, and polyol compounds, such as diol, react is preferable.
Examples of the polyisocyanate compound include aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, and aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and phenylene diisocyanate.

ポリオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；グリセリン、ペンタエリトリトール等の３価以上のポリオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等のポリエーテル型ジオール；上記ジオールと、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二塩基酸とを反応して得られるポリエステル型のジオール等、が挙げられる。
さらに本発明の粘着剤組成物では、ウレタンアクリレートの少なくとも１種類に（メタ）アクリレートの少なくとも１種類が含有されていても構わない。本発明の効果を損なわない限度において、さらに他のモノマーを添加することもできる。（メタ）アクリレートとして、例えば、一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）で表わされるアルキル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマーが上げられる。前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。他にアルコキシシリル基を含有する非アクリル系モノマーとしては、例えば、ビニルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
また、非アクリル系モノマー等、種々の化合物を用いることができる。添加モノマーは、（メタ）アクリル基やビニル基等の光重合性基を１分子に１つ有する、単官能性モノマーが好ましい。 Examples of the polyol compound include glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol; trivalent or higher polyols such as glycerin and pentaerythritol; polyethylene glycol, polypropylene Polyether-type diols such as glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol; the above diols react with dibasic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, and sebacic acid Polyester-type diols obtained in this manner.
Furthermore, in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, at least one of (meth) acrylates may be contained in at least one of urethane acrylates. Other monomers can be added as long as the effects of the present invention are not impaired. As (meth) acrylate, for example, the general formula CH 2 = CR 1 -COOR 2 (wherein, R 1 is hydrogen or methyl, R 2 is. Represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms) alkyl represented by ( Acrylic monomers such as (meth) acrylate are raised. The alkyl (meth) acrylate represented by the general formula CH 2 = CR 1 -COOR 2, specifically, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n- propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth ) Acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (Meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Both To be able to use. Of these, 2-ethylhexyl (meth) acrylate and n-butyl (meth) acrylate are preferably used. Incidentally, these alkyl groups R 2 may be a straight chain or may be branched. Other examples of the non-acrylic monomer containing an alkoxysilyl group include vinylmethoxysilane and vinyltrimethoxysilane.
Various compounds such as non-acrylic monomers can be used. The added monomer is preferably a monofunctional monomer having one photopolymerizable group such as a (meth) acryl group or a vinyl group per molecule.

本発明で使用する粘着剤組成物は、塗布加工時に粘度を下げる希釈剤の役割として、アクリル系モノマーの少なくとも１種類を含有することが通常であるが、アクリル系モノマー成分を入れ過ぎると、ＵＶ照射量を増やす必要があるため、アクリル系モノマーの添加量を樹脂成分の５０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下にすることが好ましい。
また、溶剤系アクリルポリマー、溶剤系アクリルシロップは、樹脂中に有機溶媒が残留するため、残留した有機溶媒が、黒枠の印刷層が形成されたハードコートフィルムの印刷層に対して汚損を起こすことがある。そのため、印刷層の塗料用材料にはＵＶ硬化剤や架橋剤を使用して事前に耐溶媒性を上げておくことが必要となる。
また、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂やアクリルシロップは、光重合開始剤を添加した後は、室内光や太陽光に含まれる紫外光がアクリルシロップに作用すると重合反応が進行する恐れがあり、管理が難しくなるため、光重合開始剤は、後工程である塗布工程のなるべく直前に添加することが好ましい。これは、アクリルシロップが有機溶媒に溶解している樹脂溶液でも同様の扱いで、注意すべきは光重合開始剤が何らかの外的要因で塗布・製膜前に反応を開始してしまうことを防ぐことである。 The pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention usually contains at least one kind of acrylic monomer as a diluent that lowers the viscosity during coating processing. Since it is necessary to increase the amount of irradiation, the amount of acrylic monomer added is preferably 50% by weight or less, more preferably 30% by weight or less of the resin component.
Also, solvent-based acrylic polymer and solvent-based acrylic syrup have organic solvent remaining in the resin, so the remaining organic solvent can cause damage to the print layer of the hard coat film on which the black frame print layer is formed. There is. Therefore, it is necessary to improve the solvent resistance in advance by using a UV curing agent or a crosslinking agent for the coating layer coating material.
In addition, urethane acrylate UV curable resins and acrylic syrups can be managed after the addition of a photopolymerization initiator, if the ultraviolet light contained in room light or sunlight acts on the acrylic syrup, the polymerization reaction may proceed. Since it becomes difficult, it is preferable to add a photoinitiator as much as possible just before the application | coating process which is a post process. This is the same for resin solutions in which acrylic syrup is dissolved in an organic solvent. It should be noted that the photopolymerization initiator prevents the reaction from starting before coating and film formation due to some external factor. That is.

（ハードコート層）
本発明のハードコートフィルムにおいて、透明樹脂フィルムに形成されるハードコート層は、タッチパネルの表面材に使用できる程度のハードコート性があればよく、通常鉛筆硬度試験での測定値が２Ｈ以上であれば実用上問題ない。ハードコート層に使用される樹脂には、特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。また、本発明のハードコートフィルムには、透明樹脂フィルムの片面または両面にハードコート層が形成される。透明樹脂フィルムの片面のみにハードコート層を形成した場合には、熱膨張による反りや撓みなどが生じ易くなるため、性能よりも価格が優先されて安価なハードコートフィルムが必要とされる場合を除いて、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層を形成するのが好ましい。
また、ハードコート層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。ハードコート層の厚さが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下し、紫外線硬化型ハードコート樹脂を用いる場合には硬化不良を生じ易くなる。
また、ハードコート層の厚さが１０μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生し易くなり、ハードコートフィルム自体がカールし易くなるので好ましくない
また、ハードコート層には帯電防止剤、紫外線吸収剤などの各種の機能を付与するための添加剤を必要に応じて添加してもよい。透明樹脂基材の表面にハードコート層を形成する方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
また、ハードコート層の上に、印刷層及び粘着剤層が積層される場合には、ハードコート層と印刷層及び粘着剤層との密着性を向上させる目的で、ハードコート層の表面上に適宜の易接着性の下地層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。 (Hard coat layer)
In the hard coat film of the present invention, the hard coat layer formed on the transparent resin film only needs to have a hard coat property that can be used for the surface material of the touch panel, and the measured value in the pencil hardness test is usually 2H or more. There is no practical problem. The resin used for the hard coat layer is not particularly limited, and silicone-based and melamine-based thermosetting hard coat resins, silicone-based, acrylic-based ultraviolet curable hard coat resins, and the like can be used. In the hard coat film of the present invention, a hard coat layer is formed on one side or both sides of the transparent resin film. When a hard coat layer is formed only on one side of a transparent resin film, warping or bending due to thermal expansion is likely to occur. Except for this, it is preferable to form hard coat layers on both sides of the transparent resin film.
Moreover, 1-10 micrometers is preferable and, as for the thickness of a hard-coat layer, 2-8 micrometers is more preferable. If the thickness of the hard coat layer is less than 1 μm, the hard coat property cannot be obtained and the scratch resistance is lowered, and when an ultraviolet curable hard coat resin is used, poor curing tends to occur.
Also, if the thickness of the hard coat layer is greater than 10 μm, it is not preferable because cracks are likely to occur in the hard coat layer and the hard coat film itself is likely to curl. You may add the additive for providing various functions, such as an agent, as needed. As a method for forming the hard coat layer on the surface of the transparent resin substrate, a conventionally known method such as a reverse coating method, a die coating method, or a gravure coating method can be used.
Moreover, when a printing layer and an adhesive layer are laminated | stacked on a hard-coat layer, on the surface of a hard-coat layer for the purpose of improving the adhesiveness of a hard-coat layer, a printing layer, and an adhesive layer. An appropriate easily-adhesive underlayer may be laminated, or surface treatment such as flame treatment, corona treatment, or plasma treatment may be performed.

（無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層）
本発明は、透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に、タッチパネル等に貼り合わせるための粘着剤層が形成されているハードコートフィルムに関するものである。また、本発明は、透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分に、タッチパネル等に貼り合わせるための粘着剤層が形成されているハードコートフィルムに関するものである。
本発明に係わるハードコートフィルムにおいて、印刷層により形成される黒枠は、タッチパネルの背後に設けられている表示パネル（液晶パネルのバックライトなど）から照射される照明光が表示パネルの周囲から漏出するのを抑制するため、表示パネルの周囲部を遮光するために設けられているものである。また、印刷層により形成されるアイコンは、タッチパネルの画面上に表示されるアイコン（特定の機能、操作、項目等を入力または選択するための図柄、文字、記号等の表示）のうち、頻繁に使用されるものを固定で表示するために設けられているものである。
印刷層による黒枠及び／又はアイコンの形成は、遮光性の黒色顔料を含有する樹脂組成物からなる塗料をスクリーン印刷、凹版印刷などにより塗布・乾燥することで、遮光性の被膜を形成することにより行なう。黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンからなる群より選択される一種又は二種以上を複合して用いることができる。これらの黒色顔料のうち、特に、カーボンブラックが好適に使用される。黒色顔料（光吸収材）の好ましい粒子径の分布範囲は０．０１〜０．５μｍの範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３μｍの範囲である。なお、遮光層の色調を、無彩色もしくは好ましい色調に調整するために、必要に応じて複数種の他の色材を使用しても良い。また、印刷層により黒枠を形成するには、例えば、黒色顔料としてカーボンブラックを分散させたアクリル樹脂系の塗料を用い、印刷層の膜厚を１０〜５０μｍとすることにより黒枠を形成することができる。この印刷層は、黒色に限定される必要性はなく、光沢のある樹脂や白色、各種の有彩色など様々な色を選択することが可能である。 ( Uncolored or chromatic color frame and / or icon print layer)
The present invention has a hard coat layer on one surface of a transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or an icon printing layer is formed on the other surface, and the other surface. It is related with the hard coat film in which the adhesive layer for bonding together to a touchscreen etc. is formed in the part in which the said printing layer is not formed. The present invention also has a hard coat layer on both sides of the transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or icon print layer on the hard coat layer on one side. A hard coat film in which an adhesive layer for bonding to a touch panel or the like is formed on the exposed surface of the hard coat layer where the printed layer is not formed on the one surface It is about.
In the hard coat film according to the present invention, the black frame formed by the printed layer leaks illumination light emitted from a display panel (such as a backlight of a liquid crystal panel) provided behind the touch panel from the periphery of the display panel. In order to suppress this, it is provided to shield the peripheral portion of the display panel. The icons formed by the print layer are frequently used among icons displayed on the touch panel screen (display of symbols, characters, symbols, etc. for inputting or selecting specific functions, operations, items, etc.). It is provided to display what is used in a fixed manner.
The black frame and / or icon is formed by the printing layer by forming a light-shielding film by applying and drying a paint composed of a resin composition containing a light-shielding black pigment by screen printing, intaglio printing, or the like. Do. As the black pigment, one or two or more selected from the group consisting of carbon black, graphite, aniline black, cyanine black, titanium black, black iron oxide, chromium oxide, and manganese oxide can be used in combination. Of these black pigments, carbon black is particularly preferably used. The preferable particle size distribution range of the black pigment (light absorbing material) is in the range of 0.01 to 0.5 μm, and more preferably in the range of 0.05 to 0.3 μm. In addition, in order to adjust the color tone of the light shielding layer to an achromatic color or a preferable color tone, a plurality of other color materials may be used as necessary. Moreover, in order to form a black frame by a printing layer, for example, an acrylic resin-based paint in which carbon black is dispersed as a black pigment is used, and a black frame is formed by setting the thickness of the printing layer to 10 to 50 μm. it can. The printed layer is not necessarily limited to black, and various colors such as glossy resin, white, and various chromatic colors can be selected.

ところで、本発明のハードコートフィルムは、透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に、さらには、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層の表面にも、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物からなる粘着剤層が形成されている。また、本発明のハードコートフィルムは、透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分に、さらには、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層の表面にも、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物からなる粘着剤層が形成されている。
そのため、本発明のハードコートフィルムを、被着体に貼り合わせる作業工程において、粘着剤層の表面に作業環境中のダストなどが付着して汚損するのを防止するため、被着体に貼り合わせる直前まで、粘着剤層の上に基材の表面に剥離処理された剥離フィルム（保護フィルムとも呼ばれる）を積層して保管するのが好ましい。また、本発明のハードコートフィルムの粘着剤層の上に剥離フィルムを積層する場合、コストアップの要因となるが、本発明のハードコートフィルムは、粘着剤層の上に剥離フィルムを貼り合わせた状態で製品出荷されるのが好ましい。剥離フィルムは、本発明のハードコートフィルムを製造した後の品質検査を行う際に、ゴミなどの付着や、汚損の有無を確認検査できるように、透明樹脂フィルムに剥離処理剤を塗布して剥離処理されてなるものが好ましい。透明樹脂フィルムとしては、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、剥離処理の方法は特に限定されず、既に広く用いられているシリコーン系剥離剤、付加反応型シリコーン系剥離剤などを用いても良い。 By the way, the hard coat film of the present invention has a hard coat layer on one surface of the transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or an icon print layer is formed on the other surface. A light containing a photopolymerization initiator on a portion of the other surface where the printed layer is not formed, and further on the surface of the non-colored or chromatic color frame and / or icon printed layer. An adhesive layer made of a curable resin composition is formed. Further, the hard coat film of the present invention has a hard coat layer on both sides of the transparent resin film, and on the hard coat layer on one side, a color frame of no color or chromatic color and / or The printed layer of the icon is formed, and on the exposed surface of the hard coat layer where the printed layer is not formed on the one surface, an uncolored or chromatic color frame and / or Or the adhesive layer which consists of a photocurable resin composition containing a photoinitiator is also formed in the surface of the printing layer of an icon.
Therefore, the hard coat film of the present invention is bonded to the adherend in order to prevent the dust in the working environment from adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and fouling in the operation step of bonding the hard coat film to the adherend. Until just before, it is preferable to laminate and store a release film (also referred to as a protective film) that has been subjected to a release treatment on the surface of the base material on the pressure-sensitive adhesive layer. Moreover, when laminating a release film on the pressure-sensitive adhesive layer of the hard coat film of the present invention, it causes an increase in cost, but the hard coat film of the present invention has a release film laminated on the pressure-sensitive adhesive layer. The product is preferably shipped in a state. The release film is peeled off by applying a release treatment agent to the transparent resin film so that it can be checked for adherence of dirt and the presence or absence of fouling during quality inspection after manufacturing the hard coat film of the present invention. What is processed is preferable. As the transparent resin film, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because of its relatively low price and high transparency. 10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. Further, the method of the release treatment is not particularly limited, and a silicone release agent or an addition reaction type silicone release agent that has already been widely used may be used.

（架橋剤）
本発明のハードコートフィルムに使用される光硬化性樹脂組成物には、任意成分としてアクリル系ポリマーを架橋するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤に含まれる官能基の基数は、必要な粘着剤組成物の物性によって選択し、また、必要に応じて、架橋剤の添加量を調整することが可能である。
２官能性の架橋剤としては、架橋反応する官能基を１分子中に２つ有する化合物であれば、特に限定されない。このような２官能性の架橋剤としては、例えば、２官能性エポキシ化合物、２官能性イソシアネート等が挙げられる。
２官能性エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族の２官能性エポキシ化合物や、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、レゾルシンジグリシジルエーテル等の芳香族の２官能性エポキシ化合物が挙げられる。２官能性エポキシ化合物のエポキシ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基と架橋反応することができる。
２官能性イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族の２官能性イソシアネートや、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族の２官能性イソシアネートが挙げられる。２官能性イソシアネートのＮＣＯ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基やヒドロキシル基と架橋反応することができる。
２官能性の架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマーの架橋点に対して０．１当量以下となる範囲で、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．５〜３．０重量部が好ましく、１．０〜３．０重量部がより好ましい。
官能基数は２官能に限定されることは無く、必要な粘着性物性（粘着力、硬さなど）を調整するために３官能性以上の架橋剤を使用することが可能である。 (Crosslinking agent)
In the photocurable resin composition used for the hard coat film of the present invention, a crosslinking agent may be added as an optional component to crosslink the acrylic polymer. The number of functional groups contained in the cross-linking agent is selected according to the physical properties of the necessary pressure-sensitive adhesive composition, and the addition amount of the cross-linking agent can be adjusted as necessary.
The bifunctional crosslinking agent is not particularly limited as long as it is a compound having two functional groups that undergo crosslinking reaction in one molecule. Examples of such a bifunctional crosslinking agent include a bifunctional epoxy compound and a bifunctional isocyanate.
Examples of bifunctional epoxy compounds include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether. Aliphatic bifunctional epoxy compounds such as 1,6-hexanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, o-phthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, resorcin diglycidyl ether, etc. Aromatic bifunctional epoxy compounds can be mentioned. The epoxy group of the bifunctional epoxy compound can crosslink with the carboxyl group of the acrylic polymer.
Examples of the bifunctional isocyanate include aliphatic bifunctional isocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate (IPDI), and aromatic bifunctional isocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate. The NCO group of the bifunctional isocyanate can undergo a crosslinking reaction with the carboxyl group or hydroxyl group of the acrylic polymer.
The content of the bifunctional crosslinking agent is within a range of 0.1 equivalent or less with respect to the crosslinking point of the acrylic polymer, for example, 0.5 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer. Is preferable, and 1.0 to 3.0 parts by weight is more preferable.
The number of functional groups is not limited to bifunctional, and a trifunctional or higher functional cross-linking agent can be used to adjust necessary adhesive properties (adhesive strength, hardness, etc.).

（添加剤）
本発明のハードコートフィルムに使用されている粘着剤層において、粘着剤の被着体に対する粘着力を、被着体の状態に合わせて調整すること、被着体がガラス板である場合での密着力を向上させること、粘着剤層の耐久性を向上させること、などの観点から粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤を、必要に応じて添加することも可能である。
粘着付与剤としては、例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂が挙げられる。軟化剤としては、例えば、液状ポリエーテル、グリコールエステル、液状ポリテルペン、液状ポリアクリレート、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル等が挙げられる。 (Additive)
In the pressure-sensitive adhesive layer used in the hard coat film of the present invention, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive to the adherend is adjusted according to the state of the adherend, and the adherend is a glass plate. Various additives such as tackifiers, softeners (plasticizers), fillers, anti-aging agents, silane coupling agents, etc. from the viewpoint of improving adhesion and improving the durability of the pressure-sensitive adhesive layer Can be added as necessary.
Examples of the tackifier include rosin and derivatives thereof, polyterpene, terpene phenol resin, coumarone-indene resin, petroleum resin, styrene resin, and xylene resin. Examples of the softening agent include liquid polyether, glycol ester, liquid polyterpene, liquid polyacrylate, phthalic acid ester, trimellitic acid ester, and the like.

（光重合開始剤）
本発明のハードコートフィルムに使用される光硬化性樹脂組成物に含まれている、光重合開始剤（重合触媒）は、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。
アセトフェノン系光重合開始剤としては、アセトフェノン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）１’，１’，１’−トリクロロアセトフェノン、クロロアセトフェノン、２’，２’−ジエトキシアセトフェノン、ヒドロキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２’−フェニルアセトフェノン、２−アミノアセトフェノン、ジアルキルアミノアセトフェノン等が挙げられる。
ベンゾイン系光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−ヒドロキシルシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシル２−メチル−１−フェニル−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシル２−メチルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシルベンゾフェノン、ヒドロキシルプロピルベンゾフェノン、アクリルベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
チオキサントン系光重合開始剤としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
その他の光重合開始剤としては、α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキサイド、グリオキシエステル、３−ケトクマリン、２−エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート等が挙げられる。 (Photopolymerization initiator)
The photopolymerization initiator (polymerization catalyst) contained in the photocurable resin composition used for the hard coat film of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include acetophenone photopolymerization initiators and benzoin photopolymerizations. Examples include an initiator, a benzophenone photopolymerization initiator, a thioxanthone photopolymerization initiator, and a thioxanthone photopolymerization initiator.
As the acetophenone photopolymerization initiator, acetophenone, p- (tert-butyl) 1 ′, 1 ′, 1′-trichloroacetophenone, chloroacetophenone, 2 ′, 2′-diethoxyacetophenone, hydroxylacetophenone, 2,2- Examples include dimethoxy-2′-phenylacetophenone, 2-aminoacetophenone, dialkylaminoacetophenone and the like.
Benzoin photopolymerization initiators include benzyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 1-hydroxyl cyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxyl 2-methyl-1-phenyl-2-methyl Propan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxyl 2-methylpropan-1-one, benzyldimethyl ketal and the like can be mentioned.
Examples of the benzophenone photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, methyl benzoylbenzoate, methyl-o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxylbenzophenone, hydroxylpropylbenzophenone, acrylic benzophenone, 4,4′-bis (dimethyl). Amino) benzophenone and the like.
Examples of the thioxanthone photopolymerization initiator include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, diethylthioxanthone, and dimethylthioxanthone.
Other photopolymerization initiators include α-acyl oxime ester, benzyl- (o-ethoxycarbonyl) -α-monooxime, acyl phosphine oxide, glyoxy ester, 3-ketocoumarin, 2-ethylanthraquinone, camphorquinone, tetra Examples include methyl thiuram sulfide, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, dialkyl peroxide, tert-butyl peroxypivalate and the like.

これらの光重合開始剤は、１種類のみを用いても良く、また、２種類以上を併用しても良い。光重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全量を１００質量％とする重量百分率において、０．００５〜５質量％であることが好ましく、０．０１〜２質量％であることが特に好ましい。光重合開始剤の含有量が０．００５質量％以上であれば、重合性化合物を短時間に重合でき、５質量％以下であれば、光重合開始剤の残渣が硬化物中に残存しにくい。
透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなるハードコートフィルムにおいて、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分の全体に、また、さらに該光硬化性樹脂組成物を前記印刷層の表面にも塗布した後、光硬化性樹脂組成物の塗膜を光硬化させて粘着剤層を形成する。また、透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなるハードコートフィルムにおいて、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分の全体に、また、さらに該光硬化性樹脂組成物を前記印刷層の表面にも塗布した後、光硬化性樹脂組成物の塗膜を光硬化させて粘着剤層を形成する。光硬化前の光硬化性樹脂組成物は、空気溜まりや気泡を含むことなく塗布することが容易であり、塗布後に光照射で硬化、増粘させることにより、印刷層の形成されていない部分に粘着剤層を有するハードコートフィルムを製造することができる。また、粘着剤層が、さらに印刷層の表面を被覆してなる場合には、印刷層の形成されていない部分と印刷層の部分とで異なる厚みの粘着剤層を有するハードコートフィルムを製造することができる。
このように光硬化で形成した粘着剤層は、粘着剤層の粘着面（透明樹脂フィルムの他方の面及び印刷層に接する側とは反対側の面）の物理的な凹凸形状、及び光学的な歪みが小さいため、粘着剤層を形成する前と比べて、ハードコートフィルムの他方の面における物理的な凹凸形状、及び光学的な歪みを低減することができる。 These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. The content of the photopolymerization initiator is preferably 0.005 to 5% by mass, particularly preferably 0.01 to 2% by mass, based on the weight percentage based on 100% by mass of the total amount of the polymerizable compound. . If the content of the photopolymerization initiator is 0.005% by mass or more, the polymerizable compound can be polymerized in a short time, and if it is 5% by mass or less, the residue of the photopolymerization initiator hardly remains in the cured product. .
A photopolymerization initiator in a hard coat film having a hard coat layer on one surface of a transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or icon print layer formed on the other surface After applying the photocurable resin composition containing the entire surface of the other surface where the printed layer is not formed, and further applying the photocurable resin composition to the surface of the printed layer, The coating film of the photocurable resin composition is photocured to form an adhesive layer. In addition, a hard coat layer is provided on both sides of the transparent resin film, and an uncolored or chromatic color frame and / or an icon print layer is formed on the hard coat layer on one side. In the hard coat film, the photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator is applied to the entire exposed portion of the hard coat layer where the printed layer is not formed on the one surface, and further After apply | coating this photocurable resin composition also to the surface of the said printing layer, the coating film of a photocurable resin composition is photocured, and an adhesive layer is formed. The photo-curable resin composition before photo-curing is easy to apply without containing air pockets or bubbles, and is cured and thickened by light irradiation after application to the part where the printed layer is not formed. A hard coat film having an adhesive layer can be produced. Further, when the pressure-sensitive adhesive layer further covers the surface of the printing layer, a hard coat film having a pressure-sensitive adhesive layer having a different thickness is produced in a portion where the printing layer is not formed and a portion of the printing layer. be able to.
Thus, the pressure-sensitive adhesive layer formed by photo-curing has a physical uneven shape on the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer (the surface opposite to the other surface of the transparent resin film and the printed layer), and optical Therefore, the physical unevenness and optical distortion on the other surface of the hard coat film can be reduced compared to before the pressure-sensitive adhesive layer is formed.

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.

〈印刷層を有するハードコートフィルムの作製〉
厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを透明樹脂フィルムに用いて、ハードコート層が両面に形成されているハードコートフィルム（東洋包材株式会社製、品名ＤＨ／Ａ−６１８８）の片面に、シルク印刷機を用いて、黒色の顔料系のインキ（セイコーアドバンス社製、ＨＡＣシリーズ、コンク７１０ブラック）を、乾燥後の厚みがそれぞれ１５μｍと４１μｍとなるように印刷・乾燥して、黒枠の印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（印刷層の厚みが１５μｍ）及びハードコートフィルムＢ（印刷層の厚みが４１μｍ）を作製した。
得られたハードコートフィルムＡ、Ｂは、黒枠の印刷層の厚みが、それぞれ１５μｍ、４１μｍであり、黒枠の印刷層による段差高さ（以下、印刷段差の高さという）を有している。 <Preparation of hard coat film with printing layer>
Using a polyethylene terephthalate (PET) resin film with a thickness of 188 μm as a transparent resin film, on one side of a hard coat film (product name DH / A-6188, manufactured by Toyo Packaging Co., Ltd.) on which both sides of the hard coat layer are formed Using a silk printing machine, black pigment ink (Seiko Advance, HAC series, Conch 710 Black) was printed and dried so that the thickness after drying was 15 μm and 41 μm, respectively. A hard coat film A (print layer having a thickness of 15 μm) and a hard coat film B (print layer having a thickness of 41 μm) on which a print layer was formed were prepared.
The obtained hard coat films A and B have black frame print layer thicknesses of 15 μm and 41 μm, respectively, and have step heights (hereinafter referred to as print step heights) due to the black frame print layer.

（粘着剤層の貯蔵弾性率の測定方法）
複数枚のハードコートフィルムを重ねて貼合し所定の厚みの積層体とした後、オートクレーブ処理（６０℃×０．５ＭＰａ×３０分間）を実施して気泡を抜き、厚み約１ｍｍ×幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの寸法に裁断して動的粘弾性試験用のサンプルを作製した。このサンプルをせん断型レオメーター（ＡｎｔｏｎＰａａｒ社製，装置名粘弾性測定装置、型式：ＭＣＲ３０１）にて線形領域内の、周波数１Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行なった。貯蔵弾性率の測定は、−４０℃〜＋１５０℃の温度範囲で、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件により、室温２３℃における値を読み取り、貯蔵弾性率を得た。 (Measurement method of storage modulus of adhesive layer)
After laminating and laminating a plurality of hard coat films to obtain a laminate having a predetermined thickness, autoclaving (60 ° C. × 0.5 MPa × 30 minutes) is performed to remove bubbles, and the thickness is about 1 mm × width 20 mm × A sample for dynamic viscoelasticity test was prepared by cutting into a length of 20 mm. This sample was subjected to a dynamic viscoelasticity test using a shear rheometer (manufactured by Anton Paar, apparatus name viscoelasticity measuring apparatus, model: MCR301) under the condition of a frequency of 1 Hz in a linear region. The storage elastic modulus was measured in the temperature range of −40 ° C. to + 150 ° C. under the condition of a temperature increase rate of 3 ° C./min to obtain a storage elastic modulus.

（透明樹脂フィルムへの粘着力の測定方法）
被着体への粘着力の測定方法は、次のとおりである。
作製したハードコートフィルムの粘着剤層を覆っているセパレーター（剥離フィルム）を剥離し、ロールにより２ｋｇ荷重をかけてガラス板に貼合し２３℃、５０％ＲＨ環境下に１時間放置後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離させ、その１８０°剥離強度を測定した。 (Measurement method of adhesive strength to transparent resin film)
The measuring method of the adhesive force to a to-be-adhered body is as follows.
The separator (peeling film) covering the pressure-sensitive adhesive layer of the produced hard coat film is peeled off, bonded to a glass plate under a 2 kg load with a roll, and left for 1 hour in a 23 ° C., 50% RH environment, then peeled off. Peeling was performed at a speed of 300 mm / min, and the 180 ° peel strength was measured.

（実施例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍ（黒枠内の表示領域の寸法が約９０ｍｍ×約５３ｍｍ）の、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＡ（１５μｍの印刷段差を有する）を用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（株式会社サンノプコ社製、ＳＮ−５Ｘ、６６１８型）を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に３５μｍとなるように塗布して粘着剤層を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例１のハードコートフィルムを得た。得られた実施例１のハードコートフィルムに使用した粘着層の貯蔵弾性率を測定すると、貯蔵弾性率Ｇ‘が５．６×１０５Ｐａであり、損失弾性率Ｇ“が４．１×１０５Ｐａであり、ガラス板への粘着力を測定すると、４．６Ｎ／２５ｍｍであった。
また、実施例１のハードコートフィルムについて、光学用透明粘着剤層の表面において、黒枠の印刷されていない部分及び黒枠部の、ハードコートフィルムの基材表面からの厚みを測定すると、それぞれ３５．２μｍと３５．５μｍであり、その差は０．３μｍであった。従って、実施例１のハードコートフィルムにおいては、光学用透明粘着剤層を積層する前の印刷層を有するハードコートフィルムＡにおける印刷段差の距離である１５μｍよりも、印刷段差の距離を著しく低減することができた。 Example 1
Using a hard coat film A (having a printing step of 15 μm) having a vertical and horizontal dimension of about 115 mm × about 60 mm (the size of the display area in the black frame is about 90 mm × about 53 mm) and having a black frame printed layer A urethane acrylate-based UV curable resin composition (San Nopco Co., Ltd., SN-5X, 6618 type) containing urethane acrylate as a main component is formed on the black frame portion formed by the printing layer and the black frame formed by the printing layer. The hard coat film A having a printed layer was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 35 μm after curing, and an adhesive layer was laminated. Furthermore, UV irradiation was performed under a nitrogen purge atmosphere to cure the urethane acrylate-based UV curable resin composition to form an optical transparent pressure-sensitive adhesive layer, whereby the hard coat film of Example 1 was obtained. When the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer used in the obtained hard coat film of Example 1 was measured, the storage elastic modulus G ′ was 5.6 × 10 5 Pa, and the loss elastic modulus G ″ was 4.1 × 10. It was 5 Pa and it was 4.6 N / 25mm when the adhesive force to a glass plate was measured.
Moreover, about the hard coat film of Example 1, when the thickness from the base-material surface of the hard coat film of the part where the black frame is not printed and the black frame part on the surface of the transparent adhesive layer for optics is measured, 35. The difference was 2 μm and 35.5 μm, and the difference was 0.3 μm. Therefore, in the hard coat film of Example 1, the distance of the printing step is remarkably reduced from 15 μm which is the distance of the printing step in the hard coat film A having the printing layer before laminating the optical transparent adhesive layer. I was able to.

（実施例２）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍ（黒枠内の表示領域の寸法が約９０ｍｍ×約５３ｍｍ）の、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＢ（４１μｍの印刷段差を有する）を用いて、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、印刷層を有するハードコートフィルムＢの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に７０μｍとなるように塗布して粘着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして光学用透明粘着剤層を形成し、実施例２のハードコートフィルムを得た。
得られた実施例２のハードコートフィルムについて貯蔵弾性率を測定すると、貯蔵弾性率Ｇ‘が４．３×１０５Ｐａであり、損失弾性率Ｇ“が２．５×１０５Ｐａであり、ガラス板への粘着力は３０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
また、光学用透明粘着剤層の表面において、黒枠の印刷されていない部分及び黒枠部の、ハードコートフィルムの透明樹脂フィルム表面からの厚みを測定すると、それぞれ６７．５μｍと７３．５μｍであり、その差は６．０μｍであった。従って、実施例２のハードコートフィルムにおいては、光学用透明粘着剤層を積層する前の印刷層を有するハードコートフィルムＢにおける印刷段差の距離である４１μｍよりも、印刷段差の距離を著しく低減することができた。 (Example 2)
Using a hard coat film B (having a printing step of 41 μm) having a vertical and horizontal dimensions of about 115 mm × about 60 mm (the size of the display area in the black frame is about 90 mm × about 53 mm) and having a black frame printing layer, urethane acrylate A urethane acrylate-based UV curable resin composition (T-480 type, manufactured by Case M Co., Ltd.), the main component of which is printed on the portion where the black frame is not formed by the printing layer and the upper portion of the black frame by the printing layer. A transparent adhesive layer for optics is formed in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer is formed by applying the hard coat film B having a layer from the transparent resin film surface to a thickness of 70 μm after curing. Thus, a hard coat film of Example 2 was obtained.
When the storage elastic modulus of the hard coat film obtained in Example 2 was measured, the storage elastic modulus G ′ was 4.3 × 10 5 Pa, the loss elastic modulus G ″ was 2.5 × 10 5 Pa, The adhesive force to the glass plate was 30.2 N / 25 mm.
Moreover, on the surface of the optical transparent pressure-sensitive adhesive layer, when the thickness from the transparent resin film surface of the hard coat film of the portion where the black frame is not printed and the black frame portion is measured, they are 67.5 μm and 73.5 μm, respectively. The difference was 6.0 μm. Therefore, in the hard coat film of Example 2, the distance of the printing step is remarkably reduced from 41 μm which is the distance of the printing step in the hard coat film B having the printing layer before laminating the optical transparent adhesive layer. I was able to.

（実施例３）
縦横の寸法が約１８０ｍｍ×約１１５ｍｍ（黒枠内の表示領域の寸法が約１５０ｍｍ×約８５ｍｍ）の、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＡ（１５μｍの印刷段差を有する）を用い、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（株式会社サンノプコ社製、ＳＮ−５Ｘ、６６１８型）を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に５０μｍとなるように塗布して粘着剤層を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例１のハードコートフィルムを得た。得られた実施例１のハードコートフィルムに使用した粘着層の貯蔵弾性率を測定すると、貯蔵弾性率Ｇ‘が５．６×１０５Ｐａであり、損失弾性率Ｇ“が４．１×１０５Ｐａであり、ガラス板への粘着力を測定すると、４．６Ｎ／２５ｍｍであった。
また、得られた実施例３のハードコートフィルムは、光学用透明粘着剤層の表面において、黒枠の印刷されていない部分及び黒枠部の、ハードコートフィルムの基材表面からの厚みを測定すると、それぞれ５０．０μｍと５３．５μｍであり、その差は３．５μｍであった。従って、実施例３のハードコートフィルムにおいては、光学用透明粘着剤層を積層する前の印刷層を有するハードコートフィルムＡにおける印刷段差の距離である１５μｍよりも、印刷段差の距離を著しく低減することができた。 Example 3
A hard coat film A (having a printing step of 15 μm) having a vertical and horizontal dimension of about 180 mm × about 115 mm (the size of the display area in the black frame is about 150 mm × about 85 mm) and having a black frame printing layer is used. A urethane acrylate-based UV curable resin composition (San Nopco Co., Ltd., SN-5X, 6618 type) mainly composed of urethane acrylate is formed on the black frame portion and the black frame upper portion of the printed layer. The hard coat film A having a printing layer was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 50 μm after curing, and an adhesive layer was laminated. Furthermore, UV irradiation was performed under a nitrogen purge atmosphere to cure the urethane acrylate-based UV curable resin composition to form an optical transparent pressure-sensitive adhesive layer, whereby the hard coat film of Example 1 was obtained. When the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer used in the obtained hard coat film of Example 1 was measured, the storage elastic modulus G ′ was 5.6 × 10 5 Pa, and the loss elastic modulus G ″ was 4.1 × 10. It was 5 Pa and it was 4.6 N / 25mm when the adhesive force to a glass plate was measured.
Moreover, when the thickness of the hard coat film of Example 3 obtained from the substrate surface of the hard coat film was measured on the surface of the transparent adhesive layer for optics, the portion where the black frame was not printed and the black frame portion, They were 50.0 μm and 53.5 μm, respectively, and the difference was 3.5 μm. Therefore, in the hard coat film of Example 3, the distance of the printing step is remarkably reduced from 15 μm which is the distance of the printing step in the hard coat film A having the printed layer before the optical transparent adhesive layer is laminated. I was able to.

（実施例４）
縦横の寸法が約２５０ｍｍ×約１９０ｍｍ（黒枠内の表示領域の寸法が約２４０ｍｍ×約１６０ｍｍ）の、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＡ（１５μｍの印刷段差を有する）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例４のハードコートフィルムを得た。
また、得られた実施例４のハードコートフィルムは、光学用透明粘着剤層の表面において、黒枠の印刷されていない部分及び黒枠部の、ハードコートフィルムの基材表面からの厚みを測定すると、それぞれ４５．５μｍと５４．５μｍであり、その差は９．０μｍであった。従って、実施例３のハードコートフィルムにおいては、光学用透明粘着剤層を積層する前の印刷層を有するハードコートフィルムＡにおける印刷段差の距離である１５μｍよりも、印刷段差の距離を著しく低減することができた。 Example 4
Except for using a hard coat film A (having a printing step of 15 μm) with a black frame printing layer with a vertical and horizontal dimension of about 250 mm × about 190 mm (the size of the display area in the black frame is about 240 mm × about 160 mm). The hard coat film of Example 4 was obtained in the same manner as Example 1.
Moreover, when the thickness of the hard coat film of Example 4 obtained from the surface of the base material of the hard coat film was measured on the surface of the transparent adhesive layer for optics, the black frame portion and the black frame portion were not They were 45.5 μm and 54.5 μm, respectively, and the difference was 9.0 μm. Therefore, in the hard coat film of Example 3, the distance of the printing step is remarkably reduced from 15 μm which is the distance of the printing step in the hard coat film A having the printed layer before the optical transparent adhesive layer is laminated. I was able to.

（比較例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが３５μｍとなるように塗布して粘着剤層を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルムの弾性率を測定すると、貯蔵弾性率Ｇ‘が５．６×１０６Ｐａであり、損失弾性率Ｇ“が４．１×１０５Ｐａであり、ガラス板への粘着力は４．６Ｎ／２５ｍｍであった。これは、実施例１と同じ粘着力であった。
得られた比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが３５μｍの光学用透明粘着剤層を、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＡ（１５μｍの印刷段差を有する）の印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例１のハードコートフィルムを得た。
得られた比較例１のハードコートフィルムは、光学用透明粘着剤層の表面において、黒枠の印刷されていない部分及び黒枠部の、ハードコートフィルムの基材表面からの厚みを測定すると、それぞれ３５．２μｍと５０．５μｍであり、その差は１５．３μｍであった。従って、比較例１のハードコートフィルムにおいては光学用透明粘着剤層を積層する前の印刷層を有するハードコートフィルムＡにおける印刷段差である１５μｍとほぼ同じ印刷段差の距離であり、印刷段差の距離を低減することができなかった。 (Comparative Example 1)
One side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having dimensions of about 115 mm x about 60 mm and a thickness of 50 μm is subjected to a release treatment with silicone, and then a urethane acrylate UV curable type mainly composed of urethane acrylate. The resin composition was applied so that the thickness after curing was 35 μm, and an adhesive layer was laminated. Furthermore, it was cured by performing UV irradiation under a nitrogen purge atmosphere to form an optical transparent adhesive layer. Then, the release treatment surface of the polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 38 μm, on which the release agent layer is formed by performing the release treatment with silicone, is laminated and laminated on the optical transparent adhesive layer. Thereby, the transfer film (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) of the transparent adhesive layer for optics of Comparative Example 1 was obtained.
When the elastic modulus of the transfer film of the optical transparent adhesive layer of Comparative Example 1 was measured, the storage elastic modulus G ′ was 5.6 × 10 6 Pa, and the loss elastic modulus G ″ was 4.1 × 10 5 Pa. Yes, the adhesive strength to the glass plate was 4.6 N / 25 mm, which was the same adhesive strength as in Example 1.
Using the obtained optical transparent adhesive layer transfer film (double-sided adhesive tape) of Comparative Example 1, the optical transparent adhesive layer with a thickness of 35 μm was replaced with a hard coat film A (15 μm with a black frame printing layer). A hard coat film of Comparative Example 1 was obtained by laminating and laminating on the surface on which the printing layer (having a printing step) was formed.
When the thickness of the hard coat film of Comparative Example 1 obtained from the substrate surface of the hard coat film was measured on the surface of the transparent adhesive layer for optics, the portion where the black frame was not printed and the black frame portion were measured. .2 μm and 50.5 μm, and the difference was 15.3 μm. Therefore, in the hard coat film of Comparative Example 1, the distance of the printing step is almost the same as the printing step distance of 15 μm which is the printing step in the hard coat film A having the printing layer before the optical transparent adhesive layer is laminated. Could not be reduced.

（比較例２）
硬化後の厚みが６５μｍとなるようにした以外は比較例１と同様にして、比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルムの弾性率を測定すると、貯蔵弾性率Ｇ‘が４．３×１０６Ｐａであり、損失弾性率Ｇ“が２．５×１０５Ｐａであり、ガラス板への粘着力は３０．２Ｎ／２５ｍｍであった。これは、実施例２と同じ粘着力であった。
得られた比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが４１μｍの光学用透明粘着剤層を、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＢ（４１μｍの印刷段差を有する）の印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例２のハードコートフィルムを得た。
得られた比較例２のハードコートフィルムは、光学用透明粘着剤層の表面において、黒枠の印刷されていない部分及び黒枠部の、ハードコートフィルムの基材表面からの厚みを測定すると、それぞれ６７．０μｍと１０７．２μｍであり、その差は４０．２μｍであった。従って、比較例２のハードコートフィルムにおいては光学用透明粘着剤層を積層する前の印刷層を有するハードコートフィルムＢにおける印刷段差である４１μｍとほぼ同じ印刷段差の距離であり、印刷段差の距離を低減することができなかった。 (Comparative Example 2)
A transfer film (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) for optically transparent adhesive layer of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that the thickness after curing was 65 μm.
When the elastic modulus of the transfer film of the optical transparent adhesive layer of Comparative Example 2 was measured, the storage elastic modulus G ′ was 4.3 × 10 6 Pa, and the loss elastic modulus G ″ was 2.5 × 10 5 Pa. Yes, the adhesive strength to the glass plate was 30.2 N / 25 mm, which was the same adhesive strength as in Example 2.
Using the obtained optical transparent pressure-sensitive adhesive layer transfer film (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) of Comparative Example 2, the optical transparent pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 41 μm was replaced with a hard coat film B (41 μm thickness) having a black frame printing layer. A hard coat film of Comparative Example 2 was obtained by pasting and laminating on the surface on which the printing layer (having a printing step) was formed.
The hard coat film of Comparative Example 2 obtained was 67 on the surface of the optical transparent pressure-sensitive adhesive layer when the thickness of the black frame portion and the black frame portion were measured from the surface of the hard coat film substrate. The difference was 0.02 μm and 107.2 μm, and the difference was 40.2 μm. Therefore, in the hard coat film of Comparative Example 2, the printing step distance is almost the same as 41 μm, which is the printing step in the hard coat film B having the printing layer before the optical transparent adhesive layer is laminated, and the printing step distance. Could not be reduced.

表１に、実施例１から４及び比較例１、２について、粘着剤層の厚み、印刷段差の距離などについての測定結果を示した。   Table 1 shows the measurement results for the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the distance of the printing step, and the like for Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.

Figure 0005651526
Figure 0005651526

（貼合後の気泡確認試験）
貼合装置（株式会社クライムプロダクツ製、製品名：小型枚葉貼合機、型式：ＳＥ３２０）を使用して、作製した実施例１から４及び比較例１、２のハードコートフィルムを、ＩＴＯフィルム（中井工業株式会社製、製品名：メタフォース１２５Ｒ２×Ａ、表面抵抗値２５０Ω／ｍ２）を粘着テープで貼合したガラス板のＩＴＯ面に貼合する作業を行なった。
実施例１から実施例４のハードコートフィルムについては、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分に気泡の発生を生じることなく貼合することができた。しかし、比較例１及び比較例２のハードコートフィルムについては、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができず、気泡が発生していた。また、比較例１及び比較例２のハードコートフィルムについては、その後のオートクレーブ処理（４０℃×０．５ｍＭＰａ×１５分間）により、発生した気泡を全体的に減少させることができたが、目視で確認できる程度の大きさの気泡は残っていた。これは、比較例１のハードコートフィルムについては、粘着剤厚み／印刷段差の距離＝３５μｍ／１５μｍ＝２．３であり、印刷段差の距離に比べて粘着剤厚みが大きくて凹凸の吸収が容易であることと、粘着剤層の粘着力が低く、且つ粘着剤が固いためである。また、比較例２のハードコートフィルムについては、粘着力は高いものの、粘着剤厚み／印刷段差の距離＝６５μｍ／４１μｍ＝１．６であり、印刷段差の距離に比べて粘着剤厚みが大きくて凹凸の吸収が困難であることが原因と思われる。 (Bubble confirmation test after bonding)
The hard coat films of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 that were produced by using a bonding apparatus (product of Climb Products Co., Ltd., product name: small sheet bonding machine, model: SE320) were used as ITO films. (Nakai Kogyo Co., Ltd., product name: Metaforce 125R2 × A, surface resistance value 250Ω / m 2 ) was bonded to the ITO surface of the glass plate bonded with an adhesive tape.
About the hard-coat film of Example 1- Example 4, it was able to bond without producing a bubble in the part with a printing level | step difference with a transparent resin film and the black frame of a printing layer. However, in the hard coat films of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the printing step at the portion where there was a printing step between the transparent resin film and the black frame of the printing layer could not be filled, and bubbles were generated. Moreover, about the hard coat film of the comparative example 1 and the comparative example 2, although the produced | generated bubble was able to be reduced entirely by the autoclave process (40 degreeC x 0.5 mMPa x 15 minutes), it was visually. Bubbles of a size that can be confirmed remained. For the hard coat film of Comparative Example 1, the adhesive thickness / printing step distance = 35 μm / 15 μm = 2.3, and the adhesive thickness is larger than the printing step distance, making it easy to absorb unevenness. This is because the adhesive strength of the adhesive layer is low and the adhesive is hard. Further, the hard coat film of Comparative Example 2 has high adhesive strength, but the adhesive thickness / printing step distance = 65 μm / 41 μm = 1.6, and the adhesive thickness is larger than the printing step distance. It seems that the reason is that it is difficult to absorb irregularities.

本発明に関連した特許出願である、特願２０１０−０２６８１４号は、本発明の発明者らに拠るものであるが、該出願明細書に示した実施例８の結果から判断すると、本発明のハードコートフィルムで使用している粘着剤層の貯蔵弾性率を適用した場合、印刷段差を埋める粘着層の厚みは、印刷段差距離の１０倍以上の厚みが必要であると考えられる（例えば、該出願明細書の実施例８では、２０μｍの印刷段差を２００μｍの厚みの粘着剤層で埋めている）。しかし、本発明のハードコートフィルムでは、透明樹脂フィルムに、可撓性を有しており柔軟に変形可能な、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いていることから、印刷の段差を埋める粘着層の厚みは、印刷段差距離の１０倍未満であっても、印刷段差の距離を埋めても気泡の発生を伴わないで貼合できたと考えられる。   Japanese Patent Application No. 2010-026814, which is a patent application related to the present invention, is based on the inventors of the present invention, but judging from the results of Example 8 shown in the specification of the present application, When the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer used in the hard coat film is applied, it is considered that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer that fills the printing step needs to be at least 10 times the printing step distance (for example, the In Example 8 of the application specification, a printing step of 20 μm is filled with an adhesive layer having a thickness of 200 μm). However, the hard coat film of the present invention uses a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 125 μm, which is flexible and can be deformed flexibly, as a transparent resin film. Even if the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer that fills the gap is less than 10 times the printing step distance, even if the printing step distance is filled, it can be considered that the bonding can be performed without generating bubbles.

従来の粘着剤層を有するハードコートフィルムでは、印刷段差を有する被着体に貼合する場合、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層を用いることで、強引にハードコートフィルムを構成する粘着剤層および基材フィルムを変形させて貼合させるため、基材フィルムの歪みだけではなく、印刷段差の周辺部には粘着剤層の密度が高い箇所が発生するが、印刷段差の周辺部から離れた箇所では粘着剤層の密度が低くなるという問題があった。
その結果、生じた粘着剤層の密度の差によって、透過光線が屈折してしまい画像表示体からの映像が歪んで見えることがある。例えば、従来の粘着剤層を有するハードコートフィルムをディスプレイの表面に貼合した場合、画像が表示されていない状態では、反射光が歪んでしまい、ガラスを用いた場合のような平滑性を出せないため意匠性も低下するという問題があった。 In a hard coat film having a conventional pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive that forcibly forms a hard-coat film by using a flexible pressure-sensitive adhesive layer with enhanced adhesive strength when bonded to an adherend having a printed step. Since the layer and the base film are deformed and bonded, not only the distortion of the base film, but also the area where the density of the pressure-sensitive adhesive layer is high is generated at the periphery of the printing step, but it is separated from the periphery of the printing step. There was a problem that the density of the pressure-sensitive adhesive layer was lowered at the locations.
As a result, the transmitted light beam is refracted due to the difference in the density of the resulting adhesive layer, and the image from the image display body may appear distorted. For example, when a hard coat film having a conventional pressure-sensitive adhesive layer is bonded to the surface of the display, the reflected light is distorted in a state where no image is displayed, and smoothness as in the case of using glass can be obtained. As a result, there was a problem that the designability also deteriorated.

本発明に係わるハードコートフィルムは、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層からなる段差の形成されていない部分（ディスプレイの画像が表示される部分）と、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷されている部分（ディスプレイの画像が非表示の部分）とで、異なる厚みの粘着剤層を有しており、かつ粘着剤層の表面は、印刷段差の距離よりも厚みの差が無い状態となるため、ハードコート層の表面は物理的な凹凸形状、及び光学的な歪みが低減されている。
また、本発明に係わるハードコートフィルムは、粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めることができるため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層だけではなく、硬い再剥離用の粘着剤層や、粘着剤層が転写しないような非常に硬い微粘着力の粘着剤層を使用することが可能である。 Hard coat film according to the present invention, the non-adopted color or chromatic color frame and / or icons print is not formed of the step consisting of layer portions of (a portion image of the display is displayed), no adoption colors or The chromatic color frame and / or the portion where the icon is printed (the portion where the display image is not displayed) has an adhesive layer with a different thickness, and the surface of the adhesive layer has a printing step Therefore, the surface of the hard coat layer has reduced physical unevenness and optical distortion.
In addition, the hard coat film according to the present invention can fill a printing step regardless of the flexibility of the pressure-sensitive adhesive layer, so that it is not only a flexible pressure-sensitive adhesive layer with enhanced adhesive strength, but also a hard-removable pressure-sensitive adhesive. It is possible to use a very hard and slightly adhesive pressure-sensitive adhesive layer that does not transfer the pressure-sensitive adhesive layer.

また、本発明のハードコートフィルムを被着体に貼り合わせるときには、手作業による貼り合わせを行わないで、例えば、前記の貼合装置を用いることにより、作業性の向上が図れるのでより好ましい。   Moreover, when bonding the hard coat film of this invention to a to-be-adhered body, it is more preferable since the workability | operativity can be improved by using the said bonding apparatus, for example, without performing bonding by manual labor.

Claims (7)

透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有し、他方の面に、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が塗布された後に、ＵＶ照射により光硬化した粘着剤層が形成されてなることを特徴とするハードコートフィルム。 The transparent resin film has a hard coat layer on one surface, and a non-colored or chromatic color frame and / or icon print layer is formed on the other surface, and the printing is performed on the other surface. A hard coat film comprising a pressure-sensitive adhesive layer formed by UV irradiation after a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator is applied to a portion where no layer is formed. 透明樹脂フィルムの両方の面にハードコート層を有し、一方の面の該ハードコート層の上には、無採色又は有彩色の色枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記一方の面のうち前記印刷層の形成されていない該ハードコート層の表出している部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が塗布された後に、ＵＶ照射により光硬化した粘着剤層が形成されてなることを特徴とするハードコートフィルム。 A hard coat layer is provided on both sides of the transparent resin film, and a non-colored or chromatic color frame and / or an icon print layer is formed on the hard coat layer on one side, A photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator was applied to the exposed portion of the hard coat layer where the printed layer was not formed on the one surface, and then photocured by UV irradiation. A hard coat film comprising an adhesive layer. 前記光硬化性樹脂組成物が、溶剤系アクリルポリマー、溶剤系アクリルシロップ、無溶剤系アクリルシロップ、無溶剤ウレタンアクリレートから選択されたアクリル系粘着剤組成物を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のハードコートフィルム。   The said photocurable resin composition contains the acrylic adhesive composition selected from the solvent-based acrylic polymer, the solvent-based acrylic syrup, the solvent-free acrylic syrup, and the solvent-free urethane acrylate. 2. The hard coat film according to 2. さらに、前記粘着剤層が前記印刷層の表面を被覆してなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のハードコートフィルム。   Furthermore, the said adhesive layer coat | covers the surface of the said printing layer, The hard coat film in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. 前記光硬化性粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーからなる主剤、アクリル系モノマー、架橋剤、光重合開始剤を含んでなる紫外線硬化型の光硬化性粘着剤組成物であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のハードコートフィルム。   The photocurable pressure-sensitive adhesive composition is an ultraviolet curable photocurable pressure-sensitive adhesive composition comprising a main component composed of an acrylic polymer, an acrylic monomer, a crosslinking agent, and a photopolymerization initiator. The hard coat film according to claim 1. 請求項１から５のいずれかに記載のハードコートフィルムが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネル。   A touch panel in which the hard coat film according to claim 1 is bonded through the pressure-sensitive adhesive layer. 請求項６に記載のタッチパネルが組み込まれてなる電子機器。   An electronic device in which the touch panel according to claim 6 is incorporated.
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