JP5648348B2 - ふとん乾燥機 - Google Patents

Description

この発明は、温風によってふとんを乾燥させた後、就寝に快適な温度状態にふとんを仕上げるふとん乾燥機に関するものである。

ふとん乾燥機では、袋状の乾燥用マットに温風を送り込むことにより、その熱によってふとんを乾燥させている。このため、ふとんの乾燥を行った直後は、ふとんの温度がかなり高く、利用者は、そのままの状態で快適に就寝することはできない。

このような事情に鑑み、温風によってふとんを乾燥させた後、乾燥用マットに冷風（常温の風）を送り込んでふとんの温度を下げるふとん乾燥機も提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的に、特許文献１に記載のものでは、本体に室温を検出する温度センサーが備えられており、ふとんの乾燥が終了すると室温を検出し、その検出した室温に応じて最適な送風時間を設定している。

特開平５−３４５０９８号公報

特許文献１に記載のものでは、検出された室温に応じてふとん乾燥後の送風時間が設定されるため、運転の開始時にその終了時刻を知ることができないといった問題があった。即ち、利用者は、就寝時刻に合わせてふとん乾燥機の運転を開始することができず、就寝時に、運転が終了しているか否かをいちいち確認しなければならなかった。

また、特許文献１記載のものでは、夏場等、室温が高い時でもふとんを高温で乾燥させるため、運転に無駄が多く、且つ、電気代が嵩んでしまう。また、ふとんを冷却する（仕上げる）ための時間も長くなり、運転時間が延びてしまうといった問題もあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、所定の設定時間内に、ふとんを就寝に快適な温度状態に仕上げることができ、且つ、無駄な運転が行われることを確実に防止できるふとん乾燥機を提供することである。

この発明に係るふとん乾燥機は、温風によってふとんを乾燥させる乾燥工程を行った後、ふとんの温度を下げる仕上げ工程を行うふとん乾燥機であって、室温を検出するための温度センサーと、第１運転時間及び第２運転時間が記憶された記憶部と、乾燥工程の開始前に温度センサーによって検出された室温に基づいて、乾燥工程時の送風温度と仕上げ工程時の送風温度とを設定する温度設定部と、温度設定部によって設定された送風温度に関わらず、乾燥工程を記憶部に記憶された第１運転時間で、仕上げ工程を記憶部に記憶された第２運転時間で終了させる運転制御部と、を備えたものである。

また、この発明に係るふとん乾燥機は、温風によってふとんを乾燥させる乾燥工程を行った後、ふとんの温度を下げる仕上げ工程を行うふとん乾燥機であって、室温を検出するための温度センサーと、第１運転時間及び第２運転時間が記憶された記憶部と、乾燥工程の開始前に温度センサーによって検出された室温に基づいて乾燥工程時の送風温度を設定し、乾燥工程の終了時に温度センサーによって検出された室温に基づいて仕上げ工程時の送風温度を設定する温度設定部と、温度設定部によって設定された送風温度に関わらず、乾燥工程を記憶部に記憶された第１運転時間で、仕上げ工程を記憶部に記憶された第２運転時間で終了させる運転制御部と、を備えたものである。

この発明によれば、温風によってふとんを乾燥させる乾燥工程を行った後、ふとんの温度を下げる仕上げ工程を行うふとん乾燥機において、所定の設定時間内に、ふとんを就寝に快適な温度状態に仕上げることができ、且つ、無駄な運転が行われることを確実に防止できるようになる。

この発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の使用状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機を示す要部構成図である。 この発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の温度特性を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の使用状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の温度特性を示す図である。 この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機を示す要部構成図である。 この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機の動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機の温度特性を示す図である。

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の使用状態を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機を示す要部構成図である。

本ふとん乾燥機は、乾燥機本体（以下、単に「本体」という）１、乾燥用マット２、ホース３により、その要部が構成されている。本ふとん乾燥機は、図１に示すように、乾燥用マット２を敷きふとん４と掛けふとん５との間に挟み、乾燥用マット２と本体１との間に、柔軟性のあるホース３を接続して使用する。

本体１は、その内部に、送風機６、加熱装置７、温度センサー８、制御手段９が備えられている。また、本体１の筐体部には、操作手段１０、吸気口１１、吹出口１２が設けられている。

送風機６は、吸気口１１から本体１の内部に空気を取り込み、その取り込んだ空気を吹出口１２から本体１の外部に送り出す機能を有している。また、加熱装置７は、吸気口１１から本体１の内部に取り込まれた空気を、吹出口１２から排出される前に本体１内で加熱する機能を有している。例えば、本体１は、送風機６から送られてくる空気を加熱装置７で温めることにより、吹出口１２から温風を吐出する。なお、本体１では、加熱装置７の加熱機能を停止させることにより、常温の風を吹出口１２から吐出させることもできる。即ち、本体１は、温風を供給する装置としての機能の他、単なる送風装置としての機能も備えている。

温度センサー８は、本体１が設置された室内の温度を検出するためのものである。例えば、温度センサー８は、吹出口１２の直ぐ内側に配置されており、吹出口１２から本体１の外部に送り出される空気の温度を検出する。かかる構成であれば、送風機６が動作し、加熱装置７が停止している場合は、常温の風の温度（即ち、室温）を温度センサー８によって検出することができ、送風機６及び加熱装置７の双方が動作している場合は、温風の温度を温度センサー８によって検出することができる。

操作手段１０は、利用者が各種情報を入力するために操作するためのものである。例えば、利用者は、操作手段１０を操作して所定のキーを選択することにより、ふとんの乾燥を行うための運転を開始させる。

制御手段９は、操作手段１０からのキー情報や温度センサー８からの温度情報等に基づいて、送風機６や加熱装置７を制御する機能を有している。制御手段９は、例えば、計時部１３、運転制御部１４、温度設定部１５、記憶部１６により、その要部が構成されている。

以下に、図３及び図４も参照し、本ふとん乾燥機の動作、特に、上記構成を有する制御手段９の動作について、具体的に説明する。図３はこの発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の動作を示すフローチャート、図４はこの発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の温度特性を示す図である。

なお、図４中のグラフＡは、室温が高い時に運転制御部１４にて選択される運転モード（例えば、夏モード）の温度変化特性を示し、グラフＢは、室温が低い時に運転制御部１４にて選択される運転モード（例えば、冬モード）の温度変化特性を示している。また、図４には示されていないが、夏モードと冬モードの中間となる温度変化特性の春秋モードを別途設定しても良い。

図４に示すように、本ふとん乾燥機は、運転が開始されると、室温検知工程、乾燥工程、仕上げ工程を順次行う。
運転開始直後の室温検知工程では、本体１が設置されている室内の温度を検知し、各種設定を行う。室温検知工程後の乾燥工程では、本体１から乾燥用マット２に温風を供給し、その温風によってふとんの乾燥を行う。乾燥工程後の仕上げ工程では、本体１から乾燥用マット２に温風或いは冷風（常温の風）を供給し、ふとんの温度を下げてふとんを就寝に快適な状態に仕上げる。これらの工程の各運転時間は予め設定されており、例えば、記憶部１６に記憶されている。

具体的に、利用者によって操作手段１０が操作され、所定のキーが選択されると、制御手段９は、そのキー情報に基づいて、運転を開始する（Ｓ１０１）。なお、計時部１３は、運転時間をカウントする機能を有しており、Ｓ１０１において運転が開始されると同時に、運転時間のカウントを開始する。

運転開始直後に行われる室温検知工程では、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を行わずにその加熱機能を停止させた状態で送風機６のみを動作させ、吸気口１１から本体１内に取り込んだ空気を、そのまま吹出口１２から排出させる。そして、制御手段９は、この時に温度センサー８によって検出された温度を、室温として取り込む（Ｓ１０２）。

温度センサー８によって室温が検出されると、温度設定部１５は、その検出された室温に基づいて、乾燥工程時の送風温度（ふとん乾燥温度）と、仕上げ工程時の送風温度（ふとん仕上げ温度）との設定を行う（Ｓ１０３、Ｓ１０４）。例えば、温度センサー８によって検出された室温が低い場合、温度設定部１５は、冷えているふとんを早く乾燥させるため、Ｓ１０３において乾燥工程時の送風温度を高めに設定する。また、温度センサー８によって検出された室温が高い場合、温度設定部１５は、ふとんが既にある程度温かくなっているため、乾燥工程時の送風温度を、上記室温が低い場合よりも低く設定する。

一方、仕上げ工程時の送風温度に関しては、ふとんが就寝に快適な温度となるように、その設定を行う。例えば、温度センサー８によって検出された室温が低い場合、温度設定部１５は、検出された室温が高い場合よりも、仕上げ工程が終了した時のふとんの温度が高くなるように、仕上げ工程時の送風温度を設定する。一例として、温度センサー８によって検出された室温が低い場合は仕上げ工程時の送風温度を高めに、室温が高い場合は、仕上げ工程時の送風温度を低めに設定する。

温度設定部１５による上記各送風温度の設定が完了すると、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を開始して乾燥用マット２に温風を供給し、乾燥工程を開始する（Ｓ１０５）。この時、運転制御部１４は、例えば、温度センサー８によって検出される温度が、Ｓ１０３において設定された送風温度となるように、加熱装置７を制御する。

なお、上述した通り、乾燥工程の運転時間は、記憶部１６に予め記憶されている。運転制御部１４は、乾燥工程を開始してからの経過時間（即ち、計時部１３によってカウントされた時間）が、その運転時間に達すると（Ｓ１０６のＹｅｓ）、乾燥工程を終了して仕上げ工程を開始する（Ｓ１０７）。

仕上げ工程では、運転制御部１４は、乾燥工程時よりも低い温度の風を乾燥用マット２に送り、ふとんの温度を低下させて、ふとんを就寝に快適な温度にする。具体的に、運転制御部１４は、温度センサー８によって検出される温度が、Ｓ１０４において設定された送風温度となるように、加熱装置７を制御する。そして、運転制御部１４は、仕上げ工程を開始してからの経過時間（即ち、計時部１３によってカウントされた時間）が、記憶部１６に記憶されている仕上げ工程の運転時間に達すると（Ｓ１０８のＹｅｓ）、送風機６及び加熱装置７等の動作を停止させ、運転を終了する。

この発明の実施の形態１によれば、室温検知工程、乾燥工程、仕上げ工程の各運転時間が予め設定されているため、その運転を、予め設定されている時間内に終了させることができる。このため、利用者は、運転の開始時にその終了時刻を知ることができ、就寝時刻等の所望の時刻に合わせて、ふとんを快適な温度状態に仕上げることができる。また、本ふとん乾燥機であれば、運転開始直後に検出された室温に基づいて、ふとん乾燥温度とふとん仕上げ温度とが設定されるため、例えば、検出された室温が高い場合には乾燥工程時及び仕上げ工程時の各送風温度を低めに設定する等して、無駄な運転が行われることを確実に防止することが可能となる。

なお、本実施の形態においては、室温検知工程、乾燥工程、仕上げ工程の各運転時間が予め設定されている場合について説明した。しかし、上記各運転時間は、運転の開始時に利用者等によって設定されるものであっても構わない。かかる場合、例えば、利用者は、操作手段１０を操作することにより、上記各運転時間として任意の時間を設定したり、複数の時間の中から任意のものを選択したりする。

具体的には、運転時間を短く設定した場合、乾燥工程Ｔ２における加熱装置７の出力を強くすることで、温度上昇の勾配を急にして工程の時間を短縮したり、工程に要する時間を短くして、乾燥工程Ｔ２の時間を短縮する。
また、運転時間を長くした場合、乾燥工程Ｔ２における加熱装置７の出力を弱めることで、温度上昇の勾配を緩やかにして工程の時間を長くしたり、工程に要する時間を長くして、乾燥工程Ｔ２の時間を長くする。
このような構成によっても、上記と同様の効果を奏することができる。

また、利用者の好みに応じて、ふとんの仕上がり温度を調整可能に構成しても良い。この場合、操作手段１０に設けられたふとん仕上がり温度調整キーを操作することにより、仕上がり温度の高低を調整する。
仕上がり温度を通常より高く設定した場合、仕上げ工程Ｔ３における加熱装置７の通電時間を通常より長く行い、ふとんの仕上がり温度を高くする。また、仕上がり温度を通常より低く設定した場合、仕上げ工程Ｔ３における加熱装置７の通電時間を通常より短く行い、ふとんの仕上がり温度を低くする。
これらの加熱装置７の通電制御は、設定された仕上がり温度の調整量に応じて、制御手段９により制御される。
このように、利用者の好みに応じて仕上がり温度を調整可能にすることで、上記の効果に加え、運転終了後の温度調整のための追加運転を無くすることができる。

実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の使用状態を示す断面図である。
本実施の形態においては、本体１の内部に、温度センサー１７が更に備えられている。その他の構成は、制御手段９の構成も含め、実施の形態１と同様である。

温度センサー１７は、本体１が設置された室内の温度を検出するためのものである。例えば、温度センサー１７は、吸気口１１の直ぐ内側に配置されており、吸気口１１から本体１の内部に取り込まれた空気の温度を検出する。このため、温度センサー１７は、温度センサー８とは異なり、加熱装置７が動作している場合であっても、室温を検出することができる。そして、制御手段９は、この温度センサー１７からの温度情報も取り込んで、送風機６や加熱装置７の制御を行う。

次に、図６及び図７も参照し、本ふとん乾燥機の動作、特に、制御手段９の動作について、具体的に説明する。図６はこの発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の動作を示すフローチャート、図７はこの発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の温度特性を示す図である。

図７に示すように、本ふとん乾燥機では、乾燥工程の終了時に、室温検知工程が再度行われる。そして、この２回目の室温検知工程と乾燥工程との双方が終了した状態で、仕上げ工程を開始する。なお、実施の形態１と同様に、各工程の運転時間は予め設定されており、例えば、記憶部１６に記憶されている。

具体的に、利用者によって操作手段１０が操作され、所定のキーが選択されると、制御手段９は、そのキー情報に基づいて運転を開始し（Ｓ２０１）、計時部１３による運転時間のカウントを開始する。

運転開始直後に行われる１回目の室温検知工程では、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を行わずにその加熱機能を停止させた状態で送風機６のみを動作させ、吸気口１１から本体１内に取り込んだ空気を、そのまま吹出口１２から排出させる。そして、制御手段９は、この時に温度センサー１７によって検出された温度を、室温として取り込む（Ｓ２０２）。

温度センサー１７によって室温が検出されると、温度設定部１５は、その検出された室温に基づいて、乾燥工程時の送風温度（ふとん乾燥温度）の設定を行う（Ｓ２０３）。例えば、温度センサー１７によって検出された室温が低い場合、温度設定部１５は、冷えているふとんを早く乾燥させるため、検出された室温が高い場合よりも乾燥工程時の送風温度を高く設定する。

温度設定部１５による乾燥工程時の送風温度の設定が完了すると、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を開始して乾燥用マット２に温風を供給し、乾燥工程を開始する（Ｓ２０４）。この時、運転制御部１４は、例えば、温度センサー８によって検出される温度が、Ｓ２０３において設定された送風温度となるように、加熱装置７を制御する。

なお、上述した通り、乾燥工程の終了時には２回目の室温検知工程が行われる。この２回目の室温検知工程は、例えば、乾燥工程の終了直前に行っても良いし、乾燥工程が終了した後、仕上げ工程を開始する直前の僅かな期間に行っても良い。

例えば、乾燥工程が終了する前に２回目の室温検知工程を行う場合、制御手段９は、乾燥工程が終了する直前の所定の時間になると、温度センサー１７によって検出された温度を、室温として取り込む。温度センサー１７によって室温が検出されると、温度設定部１５は、その検出された室温に基づいて、仕上げ工程時の送風温度（ふとん仕上げ温度）を設定する。そして、運転制御部１４は、乾燥工程を開始してからの経過時間（即ち、計時部１３によってカウントされた時間）が、記憶部１６に記憶されている乾燥工程の運転時間に達すると、乾燥工程を終了して仕上げ工程を開始する。

一方、図６の動作フローは、乾燥工程が終了した直後の僅かな期間に２回目の室温検知工程を行う場合を示している。かかる場合、制御手段９は、乾燥工程を開始してからの経過時間が、記憶部１６に記憶されている乾燥工程の運転時間に達すると（Ｓ２０５のＹｅｓ）、乾燥工程を終了し、２回目の室温検知工程を開始する（Ｓ２０６）。即ち、制御手段９は、乾燥工程が終了した直後に、温度センサー１７によって検出された温度を室温として取り込み、その室温に基づいて、温度設定部１５に、仕上げ工程時の送風温度の設定を行わせる（Ｓ２０７）。そして、Ｓ２０７において送風温度の設定が完了すると、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を制御して、仕上げ工程を開始する（Ｓ２０８）。

仕上げ工程では、運転制御部１４は、例えば、温度センサー８によって検出される温度が、Ｓ２０７において設定された送風温度となるように、加熱装置７を制御する。そして、運転制御部１４は、仕上げ工程を開始してからの経過時間（即ち、計時部１３によってカウントされた時間）が、記憶部１６に記憶されている仕上げ工程の運転時間に達すると（Ｓ２０９のＹｅｓ）、送風機６及び加熱装置７等の動作を停止させ、運転を終了する。

この発明の実施の形態２においても、両室温検知工程、乾燥工程、仕上げ工程の各運転時間が予め設定されているため、その運転を、予め設定されている時間内に終了させることができる。また、本構成のふとん乾燥機であれば、乾燥工程の終了時にふとん仕上げ温度の設定が行われるため、乾燥工程によって室内の温度が上昇した場合であっても、その室温に合わせて、ふとんを快適な状態に仕上げることが可能となる。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。

実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機を示す要部構成図である。
本実施の形態においては、制御手段９に、運転時間設定部１８が更に備えられている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

以下に、図９及び図１０も参照し、本ふとん乾燥機の動作、特に、上記構成を有する制御手段９の動作について、具体的に説明する。図９はこの発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機の動作を示すフローチャート、図１０はこの発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機の温度特性を示す図である。

図１０に示すように、本ふとん乾燥機は、運転が開始されると、室温検知工程、乾燥工程、仕上げ工程を順次行う。本実施の形態においては、これら全ての工程を行うために要する時間（全工程の運転時間）が予め設定されており、例えば、記憶部１６に記憶されている。なお、室温検知工程の運転時間は短く且つ一定であるため、全工程の運転時間の代わりに、乾燥工程の運転時間と仕上げ工程の運転時間とを併せた時間（乾燥工程及び仕上げ工程の総運転時間）を予め設定しておいても良い。
また、本実施の形態においては、乾燥工程時の送風温度も予め設定されており、例えば、記憶部１６に記憶されている。

具体的に、利用者によって操作手段１０が操作され、所定のキーが選択されると、制御手段９は、そのキー情報に基づいて運転を開始し（Ｓ３０１）、計時部１３による運転時間のカウントを開始する。

運転開始直後に行われる室温検知工程では、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を行わずにその加熱機能を停止させた状態で送風機６のみを動作させ、吸気口１１から本体１内に取り込んだ空気を、そのまま吹出口１２から排出させる。そして、制御手段９は、この時に温度センサー８によって検出された温度を、室温として取り込む（Ｓ３０２）。

温度センサー８によって室温が検出されると、運転時間設定部１８は、その検出された温度に基づいて、乾燥工程の運転時間（ふとん乾燥時間）と、仕上げ工程の運転時間（ふとん仕上げ時間）との設定を行う（Ｓ３０３）。なお、上述した通り、全工程の運転時間（或いは、乾燥工程及び仕上げ工程の総運転時間）は、予め設定されている。このため、運転時間設定部１８は、全工程の運転時間内で、ふとん乾燥時間とふとん仕上げ時間との割り振りを行う。

例えば、温度センサー８によって検出された室温が低い場合、運転時間設定部１８は、冷えているふとんを温かい空気で良く乾燥させるため、室温が高い場合よりも、乾燥工程の運転時間を長く設定し、仕上げ工程の運転時間を短めに設定する。温度センサー８によって検出された室温が高い場合、運転時間設定部１８は、ふとんが既にある程度温かくなっているため、室温が低い場合よりも、乾燥工程の運転時間を短く設定し、仕上げ工程の運転時間を長めに設定する。

また、温度センサー８によって室温が検出されると、温度設定部１５は、その検出された室温に基づいて、仕上げ工程時の送風温度（ふとん仕上げ温度）の設定を行う（Ｓ３０４）。仕上げ工程時の送風温度に関しては、ふとんが就寝に快適な温度となるように、その設定を行う。例えば、温度センサー８によって検出された室温が低い場合、温度設定部１５は、検出された室温が高い場合よりも、仕上げ工程が終了した時のふとんの温度が高くなるように、仕上げ工程時の送風温度を設定する。一例として、温度センサー８によって検出された室温が低い場合は仕上げ工程時の送風温度を高めに、室温が高い場合は、仕上げ工程時の送風温度を低めに設定する。

運転時間設定部１８による上記各運転時間の設定（及び、温度設定部１５による送風温度の設定）が完了すると、運転制御部１４は、加熱装置７への通電を開始して乾燥用マット２に温風を供給し、乾燥工程を開始する（Ｓ３０５）。この時、運転制御部１４は、例えば、温度センサー８によって検出される温度が、予め設定されている送風温度となるように、加熱装置７を制御する。そして、運転制御部１４は、乾燥工程を開始してからの経過時間（即ち、計時部１３によってカウントされた時間）が、Ｓ３０３において設定された乾燥工程の運転時間に達すると（Ｓ３０６のＹｅｓ）、乾燥工程を終了して仕上げ工程を開始する（Ｓ３０７）。

仕上げ工程では、運転制御部１４は、乾燥工程時よりも低い温度の風を乾燥用マット２に送り、ふとんの温度を低下させて、ふとんを就寝に快適な温度にする。具体的に、運転制御部１４は、温度センサー８によって検出される温度が、Ｓ３０４において設定された送風温度となるように、加熱装置７を制御する。そして、運転制御部１４は、仕上げ工程を開始してからの経過時間（即ち、計時部１３によってカウントされた時間）が、Ｓ３０３において設定された仕上げ工程の運転時間に達すると（Ｓ３０８のＹｅｓ）、送風機６及び加熱装置７等の動作を停止させ、運転を終了する。

この発明の実施の形態３によれば、全工程の運転時間（或いは、乾燥工程及び仕上げ工程の総運転時間）が予め設定されているため、その運転を所定の時間内に終了させることができる。このため、利用者は、運転の開始時にその終了時刻を知ることができ、就寝時刻等の所望の時刻に合わせて、ふとんを快適な温度状態に仕上げることができる。また、本ふとん乾燥機であれば、運転開始直後に検出された室温に基づいて、ふとん乾燥時間やふとん仕上げ時間、ふとん仕上げ温度が設定されるため、例えば、検出された室温が高い場合には乾燥工程の運転時間を短くしたり、仕上げ工程時の送風温度を低めに設定したりする等して、無駄な運転が行われることを防止することができる。

なお、本実施の形態においては、全工程の運転時間（或いは、乾燥工程及び仕上げ工程の総運転時間）が予め設定されている場合について説明した。しかし、全工程の運転時間（或いは、上記総運転時間）は、運転の開始時に利用者等によって設定されるものであっても構わない。かかる場合、例えば、利用者は、操作手段１０を操作することにより、全工程の運転時間として任意の時間を設定したり、複数の時間の中から任意のものを選択したりする。このような構成によっても、上記と同様の効果を奏することができる。

１ 乾燥機本体（本体）
２ 乾燥用マット
３ ホース
４ 敷きふとん
５ 掛けふとん
６ 送風機
７ 加熱装置
８、１７ 温度センサー
９ 制御手段
１０ 操作手段
１１ 吸気口
１２ 吹出口
１３ 計時部
１４ 運転制御部
１５ 温度設定部
１６ 記憶部
１８ 運転時間設定部

Claims (4)

1. 温風によってふとんを乾燥させる乾燥工程を行った後、前記ふとんの温度を下げる仕上げ工程を行うふとん乾燥機であって、
   室温を検出するための温度センサーと、
   第１運転時間及び第２運転時間が記憶された記憶部と、
   前記乾燥工程の開始前に前記温度センサーによって検出された室温に基づいて、前記乾燥工程時の送風温度と前記仕上げ工程時の送風温度とを設定する温度設定部と、
   前記温度設定部によって設定された送風温度に関わらず、前記乾燥工程を前記記憶部に記憶された前記第１運転時間で、前記仕上げ工程を前記記憶部に記憶された前記第２運転時間で終了させる運転制御部と、
   を備えたことを特徴とするふとん乾燥機。
2. 前記温度設定部は、前記温度センサーによって検出された室温が低い時は、室温が高い時よりも前記乾燥工程時の送風温度を高く設定し、且つ、前記仕上げ工程が終了した時のふとんの温度が高くなるように、前記仕上げ工程時の送風温度を設定することを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
3. 温風によってふとんを乾燥させる乾燥工程を行った後、前記ふとんの温度を下げる仕上げ工程を行うふとん乾燥機であって、
   室温を検出するための温度センサーと、
   第１運転時間及び第２運転時間が記憶された記憶部と、
   前記乾燥工程の開始前に前記温度センサーによって検出された室温に基づいて前記乾燥工程時の送風温度を設定し、前記乾燥工程の終了時に前記温度センサーによって検出された室温に基づいて前記仕上げ工程時の送風温度を設定する温度設定部と、
   前記温度設定部によって設定された送風温度に関わらず、前記乾燥工程を前記記憶部に記憶された前記第１運転時間で、前記仕上げ工程を前記記憶部に記憶された前記第２運転時間で終了させる運転制御部と、
   を備えたことを特徴とするふとん乾燥機。
4. 前記温度設定部は、前記乾燥工程の開始前に前記温度センサーによって検出された室温が低い時は、室温が高い時よりも前記乾燥工程時の送風温度を高く設定することを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のふとん乾燥機。

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