JP5645703B2 - Ink jet head and method of manufacturing ink jet head - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、インクジェットヘッドおよびインクジェットヘッドの製造方法に関する。   Embodiments described herein relate generally to an inkjet head and an inkjet head manufacturing method.

インクジェットヘッドは、インク室にインクを供給するための供給チューブを有している。この供給チューブは、パイプを介してインクタンクに接続されており、インクタンクのインクをインク室に供給する。   The ink jet head has a supply tube for supplying ink to the ink chamber. The supply tube is connected to the ink tank through a pipe, and supplies the ink in the ink tank to the ink chamber.

インクジェットヘッドの筐体の内部には、配線や駆動ＩＣのような電気部品が収容されている。パイプから漏れたインクが筐体の内部に浸入すると、これらの電気部品を劣化させたり破損させたりするおそれがある。このため、供給チューブと筐体との間の隙間が、例えばシーリング剤によって封止される。   Electrical components such as wiring and driving ICs are accommodated inside the casing of the inkjet head. If ink leaking from the pipe enters the inside of the housing, these electric components may be deteriorated or damaged. For this reason, the clearance gap between a supply tube and a housing | casing is sealed with a sealing agent, for example.

特開２００７−１６０９１３号公報JP 2007-160913 A

インク供給チューブと筐体との間の隙間をシーリング剤で封止する場合、シーリング材を硬化させるために時間がかかる。このため、インクジェットヘッドを製造するための作業効率が低下してしまう。   When the gap between the ink supply tube and the housing is sealed with a sealing agent, it takes time to cure the sealing material. For this reason, the work efficiency for manufacturing an inkjet head will fall.

本発明の目的は、筐体とチューブとの間の隙間を容易に封止できるインクジェットヘッドおよびインクジェットヘッドの製造方法を提供することにある。   The objective of this invention is providing the manufacturing method of the inkjet head which can seal easily the clearance gap between a housing | casing and a tube, and an inkjet head.

一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドは、
筐体と、インク室と、チューブと、ゴム製の封止部材と、パイプと、を具備する。前記筐体に孔が設けられる。前記インク室は、前記筐体の内部に設けられる。前記チューブは、前記インク室に接続され、前記孔を通って前記筐体の外に延びる。パイプは、筐体の外でチューブに接続し、インクを流通する。前記封止部材は、前記チューブの外周に密着するとともに、孔の周りで前記筐体の内面に密着することで前記チューブの外周と前記孔の縁部との間の隙間を塞ぐ。 An inkjet head according to one embodiment
A housing, an ink chamber, a tube, a rubber sealing member, and a pipe are provided. A hole is provided in the housing. The ink chamber is provided inside the housing. The tube is connected to the ink chamber and extends out of the housing through the hole. The pipe is connected to the tube outside the casing and distributes ink. The sealing member is configured to contact the outer periphery of the tube, by contact with the inner surface of the housing around the hole close the gap between the edge of the outer periphery and the hole of the tube.

第１の実施の形態に係るインクジェットヘッドを分解して示す斜視図。1 is an exploded perspective view illustrating an inkjet head according to a first embodiment. FIG. 第１の実施形態のインクジェットヘッドを示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the ink jet head according to the first embodiment. 第２の実施の形態に係るインクジェットヘッドを示す断面図。Sectional drawing which shows the inkjet head which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態のインクジェットヘッドを分解して示す断面図。Sectional drawing which decomposes | disassembles and shows the inkjet head of 2nd Embodiment. 第３の実施の形態に係るインクジェットヘッドの断面図。Sectional drawing of the inkjet head which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態のインクジェットヘッドを分解して示す断面図。Sectional drawing which decomposes | disassembles and shows the inkjet head of 3rd Embodiment. 第３の実施形態においてインクによって隙間を塞ぐ方法を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the method of closing a clearance gap with an ink in 3rd Embodiment. 第４の実施の形態に係るインクジェットヘッドの断面図。Sectional drawing of the inkjet head which concerns on 4th Embodiment.

以下に、第１の実施の形態について、図１および図２を参照して説明する。図１は、インクジェットヘッド１を分解して示す斜視図である。なお、第１の実施形態のインクジェットヘッド１は、いわゆるサイドシュータ型のインクジェットヘッドである。   The first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the inkjet head 1. The ink jet head 1 of the first embodiment is a so-called side shooter type ink jet head.

図１に示すように、インクジェットヘッド１は、筐体１０と、供給チューブ１１と、排出チューブ１２と、２つの封止部材１３と、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと称する）１４とを備えている。供給チューブ１１と、排出チューブ１２とは、チューブの一例である。筐体１０は、ケース１５と、カバー１６とを有している。   As shown in FIG. 1, the inkjet head 1 includes a housing 10, a supply tube 11, a discharge tube 12, two sealing members 13, and a flexible printed wiring board (hereinafter referred to as FPC) 14. ing. The supply tube 11 and the discharge tube 12 are examples of tubes. The housing 10 has a case 15 and a cover 16.

図２は、供給チューブ１１の周辺を模式的に示すインクジェットヘッド１の断面図である。図２に示すように、インクジェットヘッド１は、インクを吐出するための吐出ユニット１７を備えている。なお、図２に示す吐出ユニット１７は模式的に示されたものであり、各要素の寸法および配置は図２に示されたものに限らない。   FIG. 2 is a cross-sectional view of the inkjet head 1 schematically showing the periphery of the supply tube 11. As shown in FIG. 2, the inkjet head 1 includes a discharge unit 17 for discharging ink. The discharge unit 17 shown in FIG. 2 is schematically shown, and the dimensions and arrangement of each element are not limited to those shown in FIG.

ケース１５は、吐出ユニット１７や、図示しない駆動ＩＣのような種々の部品を収容している。図１に示すように、ケース１５は、矩形の筒状に形成されている。ケース１５の一方の端部１５ａに開口部２１が設けられている。供給チューブ１１、排出チューブ１２、およびＦＰＣ１４は、ケース１５の内部から、開口部２１を通ってケース１５の外に延びている。ケース１５の他方の端部には、吐出ユニット１７が配置されている。   The case 15 accommodates various components such as the discharge unit 17 and a drive IC (not shown). As shown in FIG. 1, the case 15 is formed in a rectangular cylindrical shape. An opening 21 is provided at one end 15 a of the case 15. The supply tube 11, the discharge tube 12, and the FPC 14 extend from the inside of the case 15 through the opening 21 to the outside of the case 15. A discharge unit 17 is disposed at the other end of the case 15.

図２に示すように、吐出ユニット１７は、ベースプレート２４と、駆動素子２５と、ノズルプレート２６とを有している。吐出ユニット１７の内部に、インクが供給されるインク室２７が設けられている。すなわち、インク室２７は筐体１０の内部に設けられている。   As shown in FIG. 2, the discharge unit 17 includes a base plate 24, a drive element 25, and a nozzle plate 26. An ink chamber 27 to which ink is supplied is provided inside the discharge unit 17. That is, the ink chamber 27 is provided inside the housing 10.

ベースプレート２４は、例えばアルミナのようなセラミックスによって矩形の板状に形成されている。ベースプレート２４には、複数の供給孔３１と、複数の排出孔３２と、複数の配線３３とが設けられている。複数の供給孔３１および複数の排出孔３２は、インク室２７にそれぞれ開口している。   The base plate 24 is formed in a rectangular plate shape using ceramics such as alumina. The base plate 24 is provided with a plurality of supply holes 31, a plurality of discharge holes 32, and a plurality of wirings 33. The plurality of supply holes 31 and the plurality of discharge holes 32 open to the ink chamber 27, respectively.

複数の供給孔３１は、インク室２７にインクを供給するための孔であり、図示しないマニホールドを介して供給チューブ１１にそれぞれ繋がっている。複数の排出孔３２は、インク室２７のインクを回収するための孔であり、前記マニホールドを介して排出チューブ１２にそれぞれ繋がっている。   The plurality of supply holes 31 are holes for supplying ink to the ink chamber 27, and are connected to the supply tube 11 via a manifold (not shown). The plurality of discharge holes 32 are holes for collecting the ink in the ink chamber 27 and are connected to the discharge tube 12 through the manifold.

複数の配線３３は、例えばニッケル薄膜によってそれぞれ形成されている。複数の配線３３は、前記駆動ＩＣに接続されている。前記駆動ＩＣは、ＦＰＣ１４を介して、インクジェットプリンタの制御部に接続される。   The plurality of wirings 33 are each formed of, for example, a nickel thin film. The plurality of wirings 33 are connected to the driving IC. The drive IC is connected to the control unit of the ink jet printer via the FPC 14.

駆動素子２５は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）によって棒状に形成された圧電素子である。駆動素子２５は、ベースプレート２４に取り付けられ、インク室２７の中に配置されている。駆動素子２５は、複数の供給孔３１と複数の排出孔３２との間に位置している。   The drive element 25 is a piezoelectric element formed in a rod shape using, for example, lead zirconate titanate (PZT). The drive element 25 is attached to the base plate 24 and disposed in the ink chamber 27. The drive element 25 is located between the plurality of supply holes 31 and the plurality of discharge holes 32.

駆動素子２５に複数の溝部３５が設けられている。複数の溝部３５の内面は、例えばニッケル薄膜によって形成された電極３６によってそれぞれ覆われている。電極３６は、複数の配線３３にそれぞれ接続されている。複数の溝部３５は、インクを吐出するための圧力室を形成する。   A plurality of groove portions 35 are provided in the drive element 25. The inner surfaces of the plurality of grooves 35 are respectively covered with electrodes 36 formed of, for example, a nickel thin film. The electrode 36 is connected to each of the plurality of wirings 33. The plurality of groove portions 35 form pressure chambers for ejecting ink.

ノズルプレート２６は、例えばポリイミド製の矩形のフィルムによって形成されている。ノズルプレート２６は、ベースプレート２４と対向している。ベースプレート２４とノズルプレート２６とは、インク室２７を囲んでいる。ノズルプレート２６に、複数の溝部３５に対応する複数のノズル孔３８が設けられている。   The nozzle plate 26 is formed by a rectangular film made of polyimide, for example. The nozzle plate 26 faces the base plate 24. The base plate 24 and the nozzle plate 26 surround the ink chamber 27. A plurality of nozzle holes 38 corresponding to the plurality of groove portions 35 are provided in the nozzle plate 26.

図１に示すように、カバー１６は、矩形の板状に形成されている。カバー１６は、ケース１５の一方の端部１５ａに、例えばネジによって取り付けられている。これにより、カバー１６は、開口部２１を塞いでいる。   As shown in FIG. 1, the cover 16 is formed in a rectangular plate shape. The cover 16 is attached to one end 15a of the case 15 by, for example, a screw. As a result, the cover 16 closes the opening 21.

カバー１６に、２つの孔４１と、スリット４２とが設けられている。２つの孔４１は、供給チューブ１１と、排出チューブ１２とに対応してそれぞれ設けられている。供給チューブ１１および排出チューブ１２は、それぞれ２つの孔４１を通って筐体１０の外に延びる。スリット４２は、ＦＰＣ１４に対応して設けられている。ＦＰＣ１４は、スリット４２を通って筐体１０の外に延びる。   Two holes 41 and a slit 42 are provided in the cover 16. The two holes 41 are respectively provided corresponding to the supply tube 11 and the discharge tube 12. The supply tube 11 and the discharge tube 12 each extend out of the housing 10 through two holes 41. The slit 42 is provided corresponding to the FPC 14. The FPC 14 extends out of the housing 10 through the slit 42.

図２に示すように、供給チューブ１１は、太径部４５と、細径部４６と、ストッパー４７とを有している。細径部４６は、供給チューブ１１の一方の端部に設けられている。ストッパー４７は、細径部４６の外周から張り出している。   As shown in FIG. 2, the supply tube 11 has a large diameter portion 45, a small diameter portion 46, and a stopper 47. The small diameter portion 46 is provided at one end of the supply tube 11. The stopper 47 projects from the outer periphery of the small diameter portion 46.

太径部４５は、孔４１の中を通っている。太径部４５の外径は、孔４１の内径よりも小さい。このため、供給チューブ１１の太径部４５と孔４１の縁部４１ａとの間に隙間Ｇが空いている。   The large diameter portion 45 passes through the hole 41. The outer diameter of the large diameter portion 45 is smaller than the inner diameter of the hole 41. For this reason, a gap G is vacant between the large diameter portion 45 of the supply tube 11 and the edge portion 41 a of the hole 41.

細径部４６に、インクタンクに接続されたパイプ４８が嵌められている。これにより、供給チューブ１１の一方の端部は、パイプ４８を介して前記インクタンクに接続される。ストッパー４７は、パイプ４８を拡げることで、パイプ４８が細径部４６から抜けることを防止する。   A pipe 48 connected to the ink tank is fitted into the small diameter portion 46. Thereby, one end of the supply tube 11 is connected to the ink tank via the pipe 48. The stopper 47 expands the pipe 48 to prevent the pipe 48 from coming out of the small diameter portion 46.

供給チューブ１１の他方の端部は、複数の供給孔３１を介してインク室２７に接続されている。従って、前記インクタンクのインクは、供給チューブ１１を通り、供給孔３１からインク室２７に供給される。   The other end of the supply tube 11 is connected to the ink chamber 27 via a plurality of supply holes 31. Accordingly, the ink in the ink tank passes through the supply tube 11 and is supplied from the supply hole 31 to the ink chamber 27.

排出チューブ１２の一方の端部は、供給チューブ１１の一方の端部と同様の形状を有している。排出チューブ１２の外径は、孔４１の内径よりも小さい。このため、排出チューブ１２と孔４１の縁部４１ａとの間に隙間が空いている。   One end of the discharge tube 12 has the same shape as the one end of the supply tube 11. The outer diameter of the discharge tube 12 is smaller than the inner diameter of the hole 41. For this reason, there is a gap between the discharge tube 12 and the edge 41 a of the hole 41.

排出チューブ１２の一方の端部は、パイプを介して前記インクタンクに接続されている。排出チューブ１２の他方の端部は、複数の排出孔３２を介してインク室２７に接続されている。従って、インク室２７のインクは、排出孔３２から、排出チューブ１２を通って前記インクタンクに回収される。   One end of the discharge tube 12 is connected to the ink tank via a pipe. The other end of the discharge tube 12 is connected to the ink chamber 27 via a plurality of discharge holes 32. Therefore, the ink in the ink chamber 27 is collected from the discharge hole 32 to the ink tank through the discharge tube 12.

封止部材１３は、例えばニトリルゴムのような耐インク性のゴムによって、環状に形成されている。２つの封止部材１３は、供給チューブ１１の外周と、排出チューブ１２の外周とにそれぞれ嵌められる。   The sealing member 13 is formed in an annular shape from an ink-resistant rubber such as nitrile rubber. The two sealing members 13 are respectively fitted on the outer periphery of the supply tube 11 and the outer periphery of the discharge tube 12.

供給チューブ１１に嵌められる封止部材１３と、排出チューブ１２に嵌められる封止部材１３とは、同一の機能および形状を有している。したがって、以下では、供給チューブ１１に嵌められる封止部材１３について代表して説明する。   The sealing member 13 fitted to the supply tube 11 and the sealing member 13 fitted to the discharge tube 12 have the same function and shape. Therefore, below, the sealing member 13 fitted to the supply tube 11 will be described as a representative.

封止部材１３は、供給チューブ１１の太径部４５の外周に密着している。封止部材１３は、筐体１０の内側に向いたカバー１６の内面１６ａに密着している。このため、供給チューブ１１の太径部４５と孔４１の縁部４１ａとの間の隙間Ｇは、封止部材１３によって塞がれている。   The sealing member 13 is in close contact with the outer periphery of the large diameter portion 45 of the supply tube 11. The sealing member 13 is in close contact with the inner surface 16 a of the cover 16 facing the inside of the housing 10. For this reason, the gap G between the large diameter portion 45 of the supply tube 11 and the edge portion 41 a of the hole 41 is closed by the sealing member 13.

図２に太線で示すように、封止部材１３の内面および上面には、グリス４９が塗布されている。このため、グリス４９は、供給チューブ１１と封止部材１３との間に介在するとともに、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間に介在する。   As indicated by a thick line in FIG. 2, grease 49 is applied to the inner surface and the upper surface of the sealing member 13. For this reason, the grease 49 is interposed between the supply tube 11 and the sealing member 13, and is interposed between the inner surface 16 a of the cover 16 and the sealing member 13.

供給チューブ１１の細径部４６に嵌められたパイプ４８からインクが漏れた場合、このインクは隙間Ｇに入り込む。封止部材１３は、供給チューブ１１の外周に密着するとともに、カバー１６の内面１６ａに密着している。このため、封止部材１３によって隙間Ｇが封止され、インクが筐体１０の内部に浸入することが防がれる。   When ink leaks from the pipe 48 fitted in the narrow diameter portion 46 of the supply tube 11, the ink enters the gap G. The sealing member 13 is in close contact with the outer periphery of the supply tube 11 and in close contact with the inner surface 16 a of the cover 16. For this reason, the gap G is sealed by the sealing member 13, and ink is prevented from entering the inside of the housing 10.

前記構成のインクジェットヘッド１によれば、供給チューブ１１に封止部材１３を嵌めることで、インクが筐体１０の内部に浸入することが防がれる。封止部材１３は、特殊な器具を用いることなく供給チューブ１１に嵌めることができる。従って、封止部材１３によって筐体１０と供給チューブ１１との間の隙間Ｇを容易に封止できる。これにより、インクジェットヘッド１を製造するための工数および時間を短縮することができる。さらに、シーリング剤を塗布する機器のような特殊な機器を削減することができる。   According to the inkjet head 1 having the above-described configuration, the sealing member 13 is fitted into the supply tube 11, thereby preventing ink from entering the housing 10. The sealing member 13 can be fitted to the supply tube 11 without using a special instrument. Therefore, the gap G between the housing 10 and the supply tube 11 can be easily sealed by the sealing member 13. Thereby, the man-hour and time for manufacturing the inkjet head 1 can be shortened. Furthermore, special equipment such as equipment for applying a sealing agent can be reduced.

さらに、グリス４９が供給チューブ１１と封止部材１３との間に介在するとともに、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間に介在している。これにより、供給チューブ１１と封止部材１３との間の密閉性が良くなる。さらに、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間の密閉性が良くなる。これにより、封止部材１３によるインク浸入防止の効果を高めることができる。また、隙間Ｇから筐体１０の内部に外気が侵入することを防止でき、例えば錆によって筐体１０の内部に収容された部品が劣化することを抑制できる。   Further, grease 49 is interposed between the supply tube 11 and the sealing member 13, and is interposed between the inner surface 16 a of the cover 16 and the sealing member 13. Thereby, the airtightness between the supply tube 11 and the sealing member 13 is improved. Furthermore, the airtightness between the inner surface 16a of the cover 16 and the sealing member 13 is improved. Thereby, the effect of preventing ink intrusion by the sealing member 13 can be enhanced. Moreover, it can prevent that external air penetrate | invades into the inside of the housing | casing 10 from the clearance gap G, for example, can suppress that the components accommodated in the inside of the housing | casing 10 are deteriorated by rust.

封止部材１３は、カバー１６の内面１６ａに密着しているものの、内面１６ａに固定されてはいない。このため、インクジェットヘッド１を容易に分解することができ、余計な工数が生じたり部品の廃棄が生じたりすることを防止できる。   The sealing member 13 is in close contact with the inner surface 16a of the cover 16, but is not fixed to the inner surface 16a. For this reason, the ink jet head 1 can be easily disassembled, and it is possible to prevent unnecessary man-hours and parts from being discarded.

ゴムによって形成された封止部材１３は、断熱性を有している。これにより、供給チューブ１１の中を流れるインクの温度変化を抑制し、インクの特性が変化することを抑制できる。   The sealing member 13 formed of rubber has a heat insulating property. Thereby, the temperature change of the ink which flows through the supply tube 11 can be suppressed, and it can suppress that the characteristic of an ink changes.

ゴムによって形成された封止部材１３によって、供給チューブ１１の振動が吸収される。これにより、騒音を低減できるとともに、供給チューブ１１の疲労を抑制することができる。さらに、供給チューブ１１の中を流れるインクに伝わる振動が軽減されることで、振動により生ずるインクの流れの抵抗を低減し、インクの流れをスムーズにできる。   The vibration of the supply tube 11 is absorbed by the sealing member 13 formed of rubber. Thereby, while being able to reduce a noise, the fatigue of the supply tube 11 can be suppressed. Furthermore, since the vibration transmitted to the ink flowing through the supply tube 11 is reduced, the resistance of the ink flow caused by the vibration can be reduced, and the ink flow can be made smooth.

次に、図３および図４を参照して、第２の実施の形態について説明する。なお、以下に開示する複数の実施形態において、第１の実施形態のインクジェットヘッド１と同一の機能を有する構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、排出チューブ１２は供給チューブ１１と同じ構成を有しているため、以下ではその説明を省略する。   Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. 3 and FIG. In a plurality of embodiments disclosed below, components having the same functions as those of the inkjet head 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Moreover, since the discharge tube 12 has the same structure as the supply tube 11, the description is abbreviate | omitted below.

図３は、第２の実施形態の供給チューブ１１の周辺を示すインクジェットヘッド１の断面図である。図４は、インクジェットヘッド１を分解して示す断面図である。図４に示すように、供給チューブ１１は、支持部５１と、拡張部５２とを有している。   FIG. 3 is a cross-sectional view of the inkjet head 1 showing the periphery of the supply tube 11 of the second embodiment. FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of the inkjet head 1. As shown in FIG. 4, the supply tube 11 has a support part 51 and an extension part 52.

支持部５１は、例えばアルミニウム合金によって、環状に形成されている。支持部５１は、供給チューブ１１の外周に嵌められて固定されている。なお、支持部５１は、供給チューブ１１と一体に形成されても良い。   The support portion 51 is formed in an annular shape by, for example, an aluminum alloy. The support 51 is fitted and fixed to the outer periphery of the supply tube 11. The support part 51 may be formed integrally with the supply tube 11.

図３に示すように、支持部５１は、カバー１６の内面１６ａとの間に封止部材１３を挟む。支持部５１は、封止部材１３がカバー１６の内面１６ａに当接する位置からずれることを防止する。さらに、支持部５１は、封止部材１３をカバー１６の内面１６ａに押し付けて密着させる。   As shown in FIG. 3, the support portion 51 sandwiches the sealing member 13 between the inner surface 16 a of the cover 16. The support part 51 prevents the sealing member 13 from being displaced from the position where it comes into contact with the inner surface 16 a of the cover 16. Furthermore, the support part 51 presses the sealing member 13 against the inner surface 16a of the cover 16 to bring it into close contact therewith.

拡張部５２は、支持部５１と一体に形成され、供給チューブ１１の外周に嵌められて固定されている。なお、拡張部５２は、供給チューブ１１と一体に形成されても良い。拡張部５２は、直部５２ａと、傾斜部５２ｂとを有している。   The extension portion 52 is formed integrally with the support portion 51 and is fitted and fixed to the outer periphery of the supply tube 11. Note that the extension 52 may be formed integrally with the supply tube 11. The extended part 52 has a straight part 52a and an inclined part 52b.

拡張部５２の直部５２ａは、ストレートな筒状に形成されている。直部５２ａの外径は、封止部材１３の内径よりも僅かに大きい。なお、直部５２ａの外径は、封止部材１３の内径より小さくても良い。直部５２ａは、カバー１６の孔４１に嵌り込み、供給チューブ１１と孔４１の縁部４１ａとの間の隙間Ｇを塞ぐ。   The straight part 52a of the extended part 52 is formed in a straight cylindrical shape. The outer diameter of the straight part 52 a is slightly larger than the inner diameter of the sealing member 13. Note that the outer diameter of the straight portion 52 a may be smaller than the inner diameter of the sealing member 13. The straight part 52 a is fitted into the hole 41 of the cover 16 and closes the gap G between the supply tube 11 and the edge 41 a of the hole 41.

拡張部５２の傾斜部５２ｂは、直部５２ａと支持部５１との間に設けられている。傾斜部５２ｂは、直部５２ａから支持部５１に向かって広がるようなテーパ状に形成されている。   The inclined part 52 b of the extension part 52 is provided between the straight part 52 a and the support part 51. The inclined portion 52b is formed in a tapered shape so as to spread from the straight portion 52a toward the support portion 51.

封止部材１３は、拡張部５２の外周に嵌められる。拡張部５２の直部５２ａと傾斜部５２ｂとは、それぞれ封止部材１３を内側から拡げることで、封止部材１３に強く密着する。また、傾斜部５２ｂは、封止部材１３をカバー１６の内面１６ａに押し付ける。   The sealing member 13 is fitted on the outer periphery of the extension part 52. The straight part 52a and the inclined part 52b of the extended part 52 are in close contact with the sealing member 13 by expanding the sealing member 13 from the inside. Further, the inclined portion 52 b presses the sealing member 13 against the inner surface 16 a of the cover 16.

図４に示すように、カバー１６は、受け部５５を有している。受け部５５は、例えばアルミニウム合金によって環状に形成されている。受け部５５は、カバー１６の内面１６ａに固定されている。なお、受け部５５は、カバー１６と一体に形成されても良い。   As shown in FIG. 4, the cover 16 has a receiving portion 55. The receiving portion 55 is formed in an annular shape by, for example, an aluminum alloy. The receiving portion 55 is fixed to the inner surface 16 a of the cover 16. Note that the receiving portion 55 may be formed integrally with the cover 16.

図３に示すように、受け部５５は、封止部材１３の外周に嵌められる。受け部５５が封止部材１３の外周を押さえるため、封止部材１３は、拡張部５２と受け部５５との間で潰される。   As shown in FIG. 3, the receiving portion 55 is fitted on the outer periphery of the sealing member 13. Since the receiving part 55 presses the outer periphery of the sealing member 13, the sealing member 13 is crushed between the expansion part 52 and the receiving part 55.

前記構成のインクジェットヘッド１によれば、支持部５１によって、封止部材１３がカバー１６の内面１６ａに押し付けられる。これにより、封止部材１３の位置ずれを防止できるとともに、封止部材１３とカバー１６の内面１６ａとの間からインクが浸入することを防止できる。   According to the inkjet head 1 configured as described above, the sealing member 13 is pressed against the inner surface 16 a of the cover 16 by the support portion 51. This can prevent displacement of the sealing member 13 and prevent ink from entering between the sealing member 13 and the inner surface 16 a of the cover 16.

また、拡張部５２によって封止部材１３が拡げられることで、封止部材１３と拡張部５２との間からインクが浸入することを防止できる。さらに、受け部５５によって封止部材１３が潰されることで、封止部材１３によるインク浸入防止の効果を高めることができる。   Further, since the sealing member 13 is expanded by the expansion part 52, it is possible to prevent ink from entering between the sealing member 13 and the expansion part 52. Furthermore, since the sealing member 13 is crushed by the receiving portion 55, the effect of preventing the ink from entering by the sealing member 13 can be enhanced.

次に、図５ないし図７を参照して、第３の実施の形態について説明する。図５は、第３の実施形態の供給チューブ１１の周辺を示すインクジェットヘッド１の断面図である。   Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view of the inkjet head 1 showing the periphery of the supply tube 11 of the third embodiment.

図５に太線で示すように、インク５９が、供給チューブ１１と封止部材１３との間に存在する。また、インク５９は、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間にも存在する。インク５９は固まっており、供給チューブ１１と封止部材１３との間を塞いでいる。また、インク５９は、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間を塞いでいる。   As indicated by a thick line in FIG. 5, the ink 59 exists between the supply tube 11 and the sealing member 13. The ink 59 is also present between the inner surface 16 a of the cover 16 and the sealing member 13. The ink 59 is solidified and closes between the supply tube 11 and the sealing member 13. Further, the ink 59 blocks the space between the inner surface 16 a of the cover 16 and the sealing member 13.

以下に、第３の実施形態のインクジェットヘッド１の製造方法の一例について説明する。図６は、インクジェットヘッド１を分解して示す断面図である。図６に示すように、供給チューブ１１の外周に、封止部材１３を嵌める。次に、ケース１５の一方の端部１５ａにカバー１６を取り付ける。これにより、封止部材１３は、カバー１６の内面１６ａに当接し、供給チューブ１１と孔４１の縁部４１ａとの間の隙間Ｇを塞ぐ。   Below, an example of the manufacturing method of the inkjet head 1 of 3rd Embodiment is demonstrated. FIG. 6 is an exploded cross-sectional view showing the inkjet head 1. As shown in FIG. 6, the sealing member 13 is fitted on the outer periphery of the supply tube 11. Next, the cover 16 is attached to one end 15 a of the case 15. As a result, the sealing member 13 contacts the inner surface 16 a of the cover 16 and closes the gap G between the supply tube 11 and the edge 41 a of the hole 41.

図７は、インク５９によって隙間を塞ぐ方法を説明するための断面図である。図７の矢印Ａで示すように、封止部材１３によって塞がれた供給チューブ１１と孔４１の縁部４１ａとの間の隙間Ｇに、適量のインク５９を滴下する。インク５９は、例えばディスペンサによって滴下される。なお、これに限らず、例えばパイプ４８からこぼれたインク５９を、隙間Ｇに滴下しても良い。   FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a method of closing the gap with the ink 59. As shown by an arrow A in FIG. 7, an appropriate amount of ink 59 is dropped into the gap G between the supply tube 11 closed by the sealing member 13 and the edge 41 a of the hole 41. The ink 59 is dropped by a dispenser, for example. For example, the ink 59 spilled from the pipe 48 may be dropped into the gap G.

隙間Ｇに滴下されたインク５９は、供給チューブ１１と封止部材１３との間に浸入する。インク５９は、表面張力によって供給チューブ１１と封止部材１３との間に留まる。留まるインク５９によって、供給チューブ１１と封止部材１３との間が塞がれる。   The ink 59 dripped into the gap G enters between the supply tube 11 and the sealing member 13. The ink 59 stays between the supply tube 11 and the sealing member 13 due to surface tension. The remaining ink 59 blocks the space between the supply tube 11 and the sealing member 13.

また、インク５９は、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間に浸入する。インク５９は、表面張力によってカバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間に留まる。留まるインク５９によって、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間が塞がれる。以上で、供給チューブ１１と孔４１の縁部４１ａとの間の隙間Ｇの封止が完了する。   Further, the ink 59 enters between the inner surface 16 a of the cover 16 and the sealing member 13. The ink 59 stays between the inner surface 16a of the cover 16 and the sealing member 13 due to surface tension. The remaining ink 59 blocks the space between the inner surface 16a of the cover 16 and the sealing member 13. This completes the sealing of the gap G between the supply tube 11 and the edge 41a of the hole 41.

前記構成のインクジェットヘッド１によれば、滴下されたインク５９によって、供給チューブ１１と封止部材１３との間が塞がれる。さらに、インク５９によって、カバー１６の内面１６ａと封止部材１３との間が塞がれる。これにより、安価な材料であるインク５９によって、封止部材１３によるインク浸入防止の効果を高めることができる。   According to the inkjet head 1 configured as described above, the space between the supply tube 11 and the sealing member 13 is blocked by the dropped ink 59. Further, the space between the inner surface 16 a of the cover 16 and the sealing member 13 is blocked by the ink 59. Thereby, the ink 59 which is an inexpensive material can enhance the effect of preventing ink intrusion by the sealing member 13.

次に、図８を参照して、第４の実施の形態について説明する。図８は、第４の実施形態のインクジェットヘッド１Ａの断面図である。インクジェットヘッド１Ａは、いわゆるエッジシュータ型のインクジェットヘッドである。   Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of an inkjet head 1A according to the fourth embodiment. The ink jet head 1A is a so-called edge shooter type ink jet head.

図８に示すように、エッジシュータ型のインクジェットヘッド１Ａにおいても、第１の実施形態と同じ封止部材１３によって、隙間Ｇが封止される。このように、第１ないし第３の実施形態の構成は、エッジシュータ型のインクジェットヘッドにも応用することができる。   As shown in FIG. 8, also in the edge shooter type inkjet head 1A, the gap G is sealed by the same sealing member 13 as in the first embodiment. As described above, the configurations of the first to third embodiments can be applied to an edge shooter type inkjet head.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
孔が設けられた筐体と、
前記筐体の内部に設けられたインク室と、
前記インク室に接続され、前記孔を通って前記筐体の外に延びるチューブと、
前記チューブの外周に嵌められ、前記筐体の内面に当接することで前記チューブと前記孔の縁部との間の隙間を塞ぐ封止部材と、
を具備することを特徴とするインクジェットヘッド。
［２］
前記封止部材は、耐インク性のゴムによって形成されたことを特徴とする［１］に記載のインクジェットヘッド。
［３］
前記チューブが、前記筐体の内面との間に前記封止部材を挟む支持部を有することを特徴とする［２］に記載のインクジェットヘッド。
［４］
前記チューブが、前記封止部材を内側から拡げる拡張部を有することを特徴とする［３］に記載のインクジェットヘッド。
［５］
前記筐体が、前記封止部材の外周に嵌められる受け部を有することを特徴とする［４］に記載のインクジェットヘッド。
［６］
前記チューブと前記封止部材との間に介在するとともに前記筐体の内面と前記封止部材との間に介在するグリスをさらに具備したことを特徴とする［１］に記載のインクジェットヘッド。
［７］
前記チューブと前記封止部材との間に留まるインクによって、前記チューブと前記封止部材との間が塞がれたことを特徴とする［１］に記載のインクジェットヘッド。
［８］
前記筐体の内面と前記封止部材との間に留まるインクによって、前記筐体の内面と前記封止部材との間が塞がれたことを特徴とする［１］に記載のインクジェットヘッド。
［９］
筐体に設けられた孔を通って前記筐体の外に延びるチューブの外周に封止部材を嵌め、
前記封止部材を前記筐体の内面に当接させることで、前記チューブと前記孔の縁部との間の隙間を塞ぎ、
インクを前記チューブと前記封止部材との間に浸入させ、留まる前記インクによって前記チューブと前記封止部材との間を塞ぐことを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
Hereinafter, the invention described in the scope of claims at the beginning of the application of the present application will be added.
[1]
A housing provided with a hole;
An ink chamber provided in the housing;
A tube connected to the ink chamber and extending out of the housing through the hole;
A sealing member that is fitted to the outer periphery of the tube and closes the gap between the tube and the edge of the hole by contacting the inner surface of the housing;
An ink jet head comprising:
[2]
The inkjet head according to [1], wherein the sealing member is formed of an ink-resistant rubber.
[3]
The inkjet head according to [2], wherein the tube includes a support portion that sandwiches the sealing member between an inner surface of the housing.
[4]
The inkjet head according to [3], wherein the tube has an expansion portion that expands the sealing member from the inside.
[5]
The inkjet head according to [4], wherein the casing includes a receiving portion fitted on an outer periphery of the sealing member.
[6]
The inkjet head according to [1], further comprising grease interposed between the tube and the sealing member and interposed between the inner surface of the casing and the sealing member.
[7]
The ink jet head according to [1], wherein the space between the tube and the sealing member is blocked by the ink remaining between the tube and the sealing member.
[8]
The ink jet head according to [1], wherein the ink remaining between the inner surface of the casing and the sealing member blocks the inner surface of the casing and the sealing member.
[9]
A sealing member is fitted to the outer periphery of the tube extending outside the housing through a hole provided in the housing,
By bringing the sealing member into contact with the inner surface of the housing, the gap between the tube and the edge of the hole is closed,
An ink jet head manufacturing method, wherein ink is allowed to enter between the tube and the sealing member, and the space between the tube and the sealing member is blocked by the ink remaining.

１，１Ａ…インクジェットヘッド、１０…筐体、１１…供給チューブ、１２…排出チューブ、１３…封止部材、１６…カバー、１６ａ…内面、２７…インク室、４１…孔、４１ａ…縁部、４９…グリス、５１…支持部、５２…拡張部、５５…受け部、５９…インク、Ｇ…隙間。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... inkjet head, 10 ... housing | casing, 11 ... supply tube, 12 ... discharge | emission tube, 13 ... sealing member, 16 ... cover, 16a ... inner surface, 27 ... ink chamber, 41 ... hole, 41a ... edge, 49 ... Grease, 51 ... Support part, 52 ... Expansion part, 55 ... Receiving part, 59 ... Ink, G ... Gap.

Claims (9)

孔が設けられた筐体と、
前記筐体の内部に設けられたインク室と、
前記インク室に接続され、前記孔を通って前記筐体の外に延びるチューブと、
前記筐体の外部で前記チューブに接続されたインクを流通するためのパイプと、
前記チューブの外周に密着し、且つ前記孔の周りで前記筐体の内面に密着することで前記チューブの外周と前記孔の縁部との間の隙間を塞ぐゴム製の封止部材と、
を具備することを特徴とするインクジェットヘッド。 A housing provided with a hole;
An ink chamber provided in the housing;
A tube connected to the ink chamber and extending out of the housing through the hole;
A pipe for distributing the ink connected to the tube outside the housing;
And rubber sealing member for closing a gap between the close contact with the outer periphery of the tube, and the outer peripheral and an edge portion of the hole of the said by close contact with the inner surface of the casing tube about said hole,
An ink jet head comprising: 前記封止部材は、耐インク性のゴムによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 1, wherein the sealing member is made of ink-resistant rubber. 前記チューブが、前記筐体の内面との間に前記封止部材を挟む支持部を有することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 2, wherein the tube includes a support portion that sandwiches the sealing member between the tube and an inner surface of the housing. 前記チューブが、前記封止部材を内側から拡げる拡張部を有することを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 3, wherein the tube has an extended portion that expands the sealing member from the inside. 前記筐体が、前記封止部材の外周に嵌められる受け部を有することを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 4, wherein the casing has a receiving portion fitted on an outer periphery of the sealing member. 前記チューブと前記封止部材との間に介在するとともに前記筐体の内面と前記封止部材との間に介在するグリスをさらに具備したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 1, further comprising grease interposed between the tube and the sealing member and interposed between an inner surface of the housing and the sealing member. 前記チューブと前記封止部材との間に留まるインクによって、前記チューブと前記封止部材との間が塞がれたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 1, wherein the space between the tube and the sealing member is blocked by ink remaining between the tube and the sealing member. 前記筐体の内面と前記封止部材との間に留まるインクによって、前記筐体の内面と前記封止部材との間が塞がれたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 1, wherein a space between the inner surface of the housing and the sealing member is blocked by ink remaining between the inner surface of the housing and the sealing member. 筐体に設けられた孔を通って前記筐体の外に延びるチューブの前記筐体内の外周にゴム製の封止部材を密着させて嵌め、
前記筐体の外で前記チューブにインクを流通させるパイプを接続し、
前記封止部材を前記筐体の内面に密着させることで、前記チューブの外周と前記孔の縁部との間の隙間を塞ぎ、
インクを前記チューブの外周と前記封止部材との間に浸入させ、留まる前記インクによって前記チューブの外周と前記封止部材との間を塞ぐことを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 Fit a rubber sealing member in close contact with the outer periphery of the tube extending outside the housing through a hole provided in the housing,
Connecting a pipe for distributing ink to the tube outside the casing;
By closely contacting the sealing member to the inner surface of the housing, the gap between the outer periphery of the tube and the edge of the hole is closed,
An ink jet head manufacturing method, wherein ink is allowed to enter between an outer periphery of the tube and the sealing member, and the space between the outer periphery of the tube and the sealing member is blocked by the ink that remains.
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