JP5644029B2 - 樹脂製ボトル及び飲料入り樹脂製ボトル - Google Patents
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Description
これに対して、減圧によるボトルの変形を防止するため、特許文献1には、ボトル胴部に減圧吸収パネルを設けることが開示されている。
一方、近年、環境負荷低減や樹脂量低減によるコストダウンを目的とし、ボトルの軽量化が盛んに行われている。
ボトルの軽量化を図る為、胴部に周方向の溝を設けたものがあるが、この種のボトルでは、背景技術で記載したように、ボトル内部に減圧が生じるとボトル胴部が楕円変形し易いという不都合がある。
湾曲凹部のみ変形するので、上横溝部の外径(胴部の最大外径)に影響を与えることがなく、自動販売機で販売する場合でも、従来のような胴部全体に楕円状の変形等が生じて胴部の最大外径が変化することがないので、多本出現象を防止できる。
また、従来のような減圧パネルを設けていないので、樹脂材使用量を少なくして軽量化を図ることができると共に座屈強度を高くできる。
樹脂製ボトル1は、底部3と、胴部5と、肩部7と、口部9とから構成されている。口部9はネックリング6の上に位置している。尚、符号10はキャップである。
上横溝部11には、胴部5の周方向に連続した横溝14が上下に所定間隔Eをあけて複数形成してあり、本実施の形態では3つの横溝14が形成されている。所定間隔Eは約9mmであり、この部分は帯状のリング12になっている。
上横溝部11と湾曲凹部13との間は胴部5の最大外径部20であり、最大外径Gは67.5mmである
湾曲凹部13は、最大凹み位置17での外径が胴部の最大外径Gに対して70%〜90%である。湾曲凹部13の最大凹み位置17での外径Fは53mmである。
最大凹み位置17は、上円弧部23と下円弧部25との境目になっている。
底部3は、底の中心から半径方向に放射状に複数の溝19が形成されている。
本実施の形態にかかる樹脂製ボトル1は、肉厚が約0.20であり、重量は約18gである。
本実施の形態に係る樹脂製ボトル1を減圧した実験を行ったところ、湾曲凹部13のみが変形するが、湾曲凹部13には均等な形の凹み21が4箇所に生じた。減圧実験では、中身液(飲料)量を10ml抜いて減圧にした。図2は樹脂製ボトル1減圧したときの外形を描いたものであり、図3はその状態の断面を示しているが、図2及び図3から明らかなように、減圧により形成された凹み21は湾曲部13において胴部の周囲に均等に形成されており、模様のように見える。したがって、樹脂製ボトルに減圧が生じても、従来のように樹脂製ボトルの胴部5に楕円状の変形や極部的な陥没がないので、外観が良い。特に、一般消費者に製品不良をイメージさせることがない。
また、本実施の形態にかかる樹脂製ボトル1によれば、従来のような減圧パネルを設けていないので、樹脂材使用量を少なくして軽量化を図ることができると共に座屈強度を高くできる。
上円弧部23の円弧径を下円弧部の円弧径の7〜20%としているので、上円弧部23の円弧径R1が指の太さに近い円弧径となるから、上円弧部23に指が収まりやすく、充填されている飲料を飲むときに樹脂製ボトルの重量がかかっても樹脂製ボトルを持ちやすくできる。
「長時間経過後」は、中身液(飲料)量を10ml抜いて減圧にしたものである。
各樹脂製ボトルを4℃に保存し、圧縮試験機にてボトル横方向に58.8N(ニュートン)の荷重をかけた時のボトル凹み変形量(mm)を測定した。横圧縮試験機は、図5に示すように、治具31に樹脂製ボトルを横に載置して、錘33を載せて測定した。錘33の巾W1は150mmであり、底からW2の間隔をあけて載置した。W2は20.5mmである。
測定箇所は、図5(b)に示すように、樹脂製ボトルを製造するときにできるパーティングラインに対向する位置(PL//)と、パーティングラインに直角な位置(PL⊥)の2カ所でおこなった。
常温保存した飲料入り樹脂製ボトルを、図4に示すように、圧縮試験機にてボトル縦方向に荷重をかけ、200N荷重をかけたときの変位量と、座屈したときの荷重(強度)及び変位量を測定した。
横圧縮強度試験及び座屈強度試験は、各状態の樹脂製ボトルについて、5回行いその平均をとった。
表1及び表2は本実施例品であり、表3及び表4は比較例品1であり、表5及び表6は比較例品2である。
以上のように、本実施例品は横圧縮強度及び座屈強度について、比較例品1及び2に比較して総合的に優れていることが明らかである。
5 胴部
11 上横溝部
13 湾曲凹部
14 横溝
15 下横溝部
23 上円弧部
25 下円弧部
Claims (6)
- 胴部には周方向に連続した横溝を上下に複数形成した上横溝部と、上横溝部の下に形成してあり、鼓状を成すように周面全体が上下方向で円弧状にボトルの内方に凹んだ面のみから成る湾曲凹部と、湾曲凹部の下で且つ湾曲凹部と底部との間に周方向に連続した横溝を形成した下横溝部とが形成してあり、湾曲凹部はボトル内が減圧したときに変形することを特徴とする樹脂製ボトル。
- 湾曲凹部は、その上下寸法が、底からネックリングまでの高さに対して20%〜40%の領域に形成してあることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製ボトル。
- 湾曲凹部は、最大凹み寸法が胴部の最大外径に対して70%〜90%であることを特徴とする請求項2に記載の樹脂製ボトル。
- 湾曲凹部は、上下に連続した2つの円孤から構成されており、上円弧は下円弧よりも円弧径を小さくしてあることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂製ボトル。
- 上円弧の径は下円弧の径の7〜20%であることを特徴とする請求項4に記載の樹脂製ボトル。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の樹脂製ボトルに飲料を充填した飲料入り樹脂製ボトル。
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