JP5638966B2 - タイヤ用ゴム組成物及びトラック・バス用タイヤ - Google Patents
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Description
なお、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、JIS K6217−2:2001によって求められる。
NR:TSR20
BR:宇部興産(株)製BR150B
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックE(N550)(N2SA:41m2/g)
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製
ステアリン酸:日油(株)製の椿
界面活性剤A:東京化成工業(株)製のソルビタンモノステアレート(融点:52℃)
界面活性剤B:花王(株)製のペンタエリスリトールテトラパルミテート(融点:67〜72℃)
界面活性剤C:東京化成工業(株)製のペンタエリスリトールジステアレート(融点:72℃)
界面活性剤D:花王(株)製のソルビタンモノパルミテート(融点:46℃)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のオゾエース0355(パラフィン系)
硫黄(不溶性硫黄):日本乾溜工業(株)製のセイミサルファー(二硫化炭素による不溶分60%、オイル分10%)
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルファンアミド)
表1に示す配合処方に従い、1.7Lバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た(工程1)。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で3分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た(工程2)。得られた未加硫ゴム組成物を150℃で30分間、2mm厚の金型でプレス加硫し、加硫ゴム組成物(試験片)を得た。
試験片(長さ150mm×幅150mm×厚み2.0mm)を60℃に温度調節したギアーオーブン中に入れて30日間放置し、その後、試験片の表面を目視により観察して、下記の基準で変色を評価した。
5:変色なし
4:若干変色
3:変色部位が全体の半分未満
2:変色部位が全体の半分以上
1:全面的に変色
JIS K6259に準拠し、試験片(長さ60mm×幅10mm×厚み2.0mm)を30%伸張させ、オゾン濃度50pphmにて24時間放置させる静的オゾン劣化試験を行った(雰囲気温度40℃)。また、同JIS規格に準拠し、オゾン濃度50pphm、雰囲気温度40℃にて、24時間、0〜20%で往復運動伸長させて動的オゾン劣化試験を行った。試験後のクラックの発生状態を目視により観察し、比較例1を100として、耐オゾン性をそれぞれ指数表示した。指数が大きいほど耐オゾン性に優れることを示す。
上記加硫ゴム組成物を用いて3号ダンベル型ゴム試験片を作製し、JIS K6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験を行い、破断強度(TB)及び破断時伸び(EB)を測定し、ゴム強度(TB×EB)を算出した。比較例1の耐チップカット性を100とし、下記計算式により、各配合の耐チップカット性を指数表示した。指数が大きいほど、耐チップカット性に優れることを示す。
(耐チップカット性指数)=(各配合のTB×EB)/(比較例1のTB×EB)×100
Claims (6)
- ゴム成分と、融点45〜60℃の脂肪酸多価アルコールエステル(1)及び融点65〜75℃の脂肪酸多価アルコールエステル(2)の非イオン性界面活性剤とを含み、
前記ゴム成分100質量%中の天然ゴムの含有量が55質量%以上であるタイヤ用ゴム組成物。 - 前記ゴム成分が天然ゴム又はジエン系合成ゴムを含み、
該ゴム成分100質量部に対して、前記脂肪酸多価アルコールエステル(1)及び(2)の合計含有量が0.1〜10質量部である請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。 - 前記脂肪酸多価アルコールエステル(1)及び(2)は、ソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル又はトリメチロールプロパン脂肪酸エステルである請求項1又は2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- トレッド用ゴム組成物として用いられる請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したトラック・バス用タイヤ。
- ゴム成分と、融点45〜60℃の脂肪酸多価アルコールエステル(1)及び融点65〜75℃の脂肪酸多価アルコールエステル(2)の非イオン性界面活性剤とを含むタイヤ用ゴム組成物を用いて作製したトラック・バス用タイヤ。
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