JP5634058B2 - ロータリーガン用ノズル - Google Patents
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Description
以下に、本発明の具体的実施例を説明する。
圧力180MPa、水量9リットル/分、ノズル口径0.45mm、噴出角度15度で上下対称位置に配された2個の平射ノズル21、21を用いて、処理面との間隔3〜10cmの条件下で、図6に示すように、縦、横方向に突起部22a、22bを板面につけた縞鋼板22からなる階段の踏板、縦0.24m×横0.8mにアルキッドフタル酸塗料が塗布された塗膜面の剥離作業を行った。ウォータージェットの軌跡は図6に示すように、縦、横の突起部22a、22bの略全面に噴射されることになり、塗膜面積0.192m2を剥離するのに1回目は17分48秒で全面剥離できた。2回目は16分04秒で全面剥離できた。平均の剥離時間は16分76秒であった。
圧力200MPa、水量11.8リットル/分、ノズル口径が直径0.5mm、直射2孔回転ノズル31を用いて、被処理面との間隔3〜10cmの条件下で、図7に示すように、縦、横方向に突起部32a、32bを板面につけた縞鋼板32からなる階段の踏板、縦0.24m×横0,8mにアルキッドフタル酸塗料が塗布された塗膜面の剥離作業を行った。ウォータージェットの軌跡は図7に示すように、縦、横の突起部32a、32bの一部に噴射されるだけであり、全面剥離するのに1回目は49分39秒かかり、2回目は53分54秒かかった。
圧力180MPa、水量9リットル/分、ノズル口径0.45mm、噴出角度15度で上下対称位置に配された2個の平射ノズルを用いて、処理面との間隔3〜10cmの条件下で、リブラスに断熱材(アスベスト仕様)を吹き付けた試験体、縦1.4m×横1m、厚さ30mmの除去試験をしたところ、面積1.4m2を除去するのに1回目は1分19秒で100%除去でき、2回目は48秒で100%除去でき、平均の除去時間は1分04秒であった。
圧力200MPa、水量1.79リットル/分、ノズル口径が直径0.2mm、直射2孔回転ノズル((株)スギノマシン社製)を用いて、被処理面との間隔3〜10cmの条件下で、前記実施例2と同じリブラスに断熱材(アスベスト仕様)を吹き付けた試験体、縦0.7m×横1m、厚さ30mmの除去試験をしたところ、面積0.7m2 除去するのに1回目は4分11秒で略除去でき、2回目は4分24秒で略除去でき、平均の除去時間は4分18秒であった。
圧力180MPa、水量9リットル/分、ノズル口径0.45mm、噴出角度15度で上下対称位置に配された2個の平射ノズルを用いて、処理面との間隔3〜10cmの条件下で、リブラスに断熱材(アスベスト仕様)を吹き付けた試験体、縦0.6m×横1m、厚さ40mmの除去試験をしたところ、面積0.6m2 除去するのに1回目は1分08秒で100%除去でき、2回目は53秒で100%除去でき、平均の除去時間は1分01秒であった。
圧力200MPa、ノズル口径が直径0.2mm、水量2.67リットル/分、直射3孔回転ノズル((株)スギノマシン社製)を用いて、被処理面との間隔3〜10cmの条件下で、前記実施例3と同じリブラスに断熱材(アスベスト仕様)を吹き付けた試験体、縦0.7m×横1m、厚さ30mmの除去試験をしたところ、面積0.7m2 除去するのに1回目は4分26秒で略除去でき、2回目は3分31秒で略除去でき、平均の除去時間は3分59秒であった。
3 ノズル柱体
4 ノズルヘッド
5 平射ノズル
θ1 傾斜角
θ2 傾斜角
Claims (1)
- ロータリーガン用ノズル主体の先端面に、ウォータージェットを扇形状に噴出する2個の平射ノズルを設け、前記2個の平射ノズルは回転中心線に対して、回転方向に10〜25度傾斜する傾斜角で取り付けられていると共に、回転中心を中心とする円周上の位置にあり、その円周の中心である中心点に対して対称位置に配置されていることを特徴とするロータリーガン用ノズル。
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JP2009287645A JP5634058B2 (ja) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | ロータリーガン用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2009287645A JP5634058B2 (ja) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | ロータリーガン用ノズル |
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JP2011125805A JP2011125805A (ja) | 2011-06-30 |
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Family Applications (1)
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