JP5625436B2

JP5625436B2 - 蓋材

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Publication number: JP5625436B2
Application number: JP2010077136A
Authority: JP
Inventors: 香川　幸子; 幸子香川; 友治佐藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: JP2011207508A

Description

本発明は、お湯を入れて、湯切り後に喫食する即席食品に使用する容器の蓋材に関するものである。

従来、焼きそば、スパゲティなど即席食品の喫食に際して注湯を行い、所定時間（即席食品を可食状態にするための時間）経過した後、速やかに容器内から排湯する必要のある即席食品に使用する容器に関しては、発泡ポリスチレン樹脂（ＰＳ）成形容器、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）シートとポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートとをラミネートした積層材料による成形容器などに麺、具、ソースなどを収納し、湯切り孔となる切り込みが形成されたプラスチック成形蓋を嵌合させて封止し、全体をシュリンクフィルムでシュリンク包装した包装形態のものが一般的に使用されている。

しかしながら、前記構成の包装形態の場合には、湯切孔となる切り込みが形成されているため密封性が劣る。また湯切孔の数が制限されるので湯切りに時間がかかる。嵌合蓋であるために湯切りするときに蓋が容器から外れる。あるいは、蓋と容器の隙間から湯が漏れ出して火傷する恐れがあるなどの問題点があった。

そこで上シートと下シートが部分的に剥離可能に積層された構成からなり、外周縁に外方に突出する摘み部が形成された蓋材であって、下シートには、摘み部と対向する周縁部に湯切孔が形成されるとともに、摘み部と湯切孔が形成された領域を区画するように下シート切目が形成され、上シートの内面の湯切孔に対向する領域に部分的に離型層が形成された構成からなる湯切孔付き蓋材が開発されている。（例えば、特許文献１参照）
このような蓋材を容器に被せて内容物を包装することで、密封性に優れ、湯が漏れ出すことなく、また簡単な操作で速やかに湯切りが行なえ、所定時間蒸すことができるものである。

公知文献を以下に示す。

特開２０００−２０３６５３号公報

特許文献１の蓋材では、下シートが、外側から、ポリエチレンなどの樹脂層、アルミニウム箔層、シーラントの熱可塑性樹脂層の積層構成となっているので、突刺しや、引っ張りに弱く、上シートを剥がして、湯切孔を現すときに、湯切孔をきっかけにして、下シートが破れたり、また、湯切後に蓋材を剥離除去する時に下シートが破れたりして、容器のフランジ部などに残ってしまうことがあった。

また、これを補強するために、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンなどの延伸フィルムを積層させることも考えられるが、開口保持性が無くなり、お湯を注ぐときに閉じてしまう恐れがある。

本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、その目的とするところは、湯切孔を現すために上シートを剥がすとき、あるいは、湯切後に蓋材を剥離除去するときに下シートが破れてしまうことのない蓋材を提供することにある。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、容器本体の上端開口部を密封する、外周縁に開封用タブを有する所定の形状に打ち抜かれた枚葉形状の即席食品用容器の蓋材であって、前記蓋材が、上シートと下シートに分離可能な剥離領域を有し、前記剥離領域内の前記下シートに湯切孔が設けられ、少なくとも前記剥離領域内の前記下シートが、Ｔダイによる溶融樹脂押出ラミネートにより積層された破れ防止樹脂層を含む積層体であり、前記破れ防止樹脂層が非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂層、または、エチレンービニルアルコール共重合体層であることを特徴とする蓋材である。

上記構成のように、下シートに破れ防止樹脂層を設けることによって、シール熱による下シートの脆弱化を防止して破れにくくなり、湯切孔を現すために上シートを剥がすとき、あるいは、湯切後に蓋材を剥離除去する時に下シートが破れてしまうことがない。

本発明の蓋材は、湯切孔を現すために上シートを剥がすとき、あるいは、湯切後に蓋材を剥離除去する時に下シートが破れてしまうことがない。

延伸フィルムを層構成中に用いる必要が無く、蓋材が柔軟化でき、端部で指を切ったりすることがない。また、フィルムを購入しなくてもよくなるので、コスト的にも有利で、工程も複雑にならない。

さらに、アルミニウム箔などの金属箔層をなくすことで、金属探知機による検査、および電子レンジ調理が可能であり、使用後の廃棄性が改善される。また、アルミニウム箔を使わなくとも耐油性やバリア性を持たせることが出来、且つ、お湯を注ぐときの蓋材の開口保持性、およびその戻しによる再封性に優れている。

本発明の蓋材の一実施形態を模式的に説明する平面図である。本発明の蓋材の一実施形態の基本的な層構成を表す模式的断面図である。本発明の蓋材の一実施形態の層構成を表す模式的断面図である。本発明の蓋材の他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。本発明の蓋材のさらに他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。図１は、本発明の蓋材の一実施形態を模式的に説明する平面図である。また、図２は、本発明の蓋材の一実施形態の基本的な層構成を表す模式的断面図である。

本発明の蓋材１の一実施形態を説明する。図1は、蓋材１は、上シート２と下シート３とが積層されてなり。そして、上シート２と下シート３は、少なくともその一部分が剥離可能に積層されている。図では左側に上シート２の一部を剥離して、下シート３が見えるように描かれている。

蓋材１は、容器本体の開口部を覆う形状の蓋材本体４と、蓋材本体４の外縁に開封用タブ５が設けられている。下シート３には、開封用タブ５の反対側の外縁の内側に湯切孔用
切込６が設けられている。

また、上シート２には上シート２の一部を剥離するための剥離切込７が設けられ、剥離切込７より湯切孔用切込６側の外縁部に、上シート２の一部を剥離するための、剥離用タブ８が設けられ、下シート３の剥離タブ８と蓋材本体４の間には、剥離用タブ８を持って剥離するときに、下シート３が容器本体から剥がれないように、剥離タブ切込９が設けられている。

尚、本例においては、下シート３に湯切孔用切込６が設けられていて、上シート２を剥がしたときに湯切孔が開口されるようになっているが、あらかじめ、湯切孔を開けた下シートを用いて、上シートを積層して、湯切孔を塞ぐようにしてもよい。

図２（ａ）は、本発明の蓋材１の一実施形態の基本的な層構成を表す模式的断面図である。蓋材１は上シート２と下シート３からなり、上シート２には剥離切込７が設けられ、下シート３には、湯切孔用切込６が設けられている。

図２（ｂ）は上シート２の一部を剥離した様子を表した断面図であり、剥離用タブ８を持って上シート２の一部を剥離すると、湯切孔用切込６より内側の下シート３は上シート２とともに剥離され、下シート３には、湯切孔１０が開口される。

本発明の蓋材１の一実施形態のより具体的な層構成を説明する。図３のように、上から、絵柄印刷層１１、紙層１２、遮光印刷層１３、ポリエチレン層１４からなる上シート２と、破れ防止樹脂層１５、シーラント樹脂層１６からなる下シート３が積層されている。この層構成では、ポリエチレン層１４と破れ防止樹脂層１５の界面で剥離可能になっている。

図４は、本発明の蓋材の他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。上から、絵柄印刷層１１、紙層１２、遮光印刷層１３、剥離ニス層１７からなる上シート２と、ポリエチレン層１４、破れ防止樹脂層１５、シーラント樹脂層１６からなる下シート３が積層されている。この層構成では、剥離ニス層１７と破れ防止樹脂層１５の界面で剥離可能になっている。

図５は、本発明の蓋材のさらに他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。上から、絵柄印刷層１１、紙層１２、剥離ニス層１７からなる上シート２と、ポリエチレン層１４、アルミニウム箔層１８、接着層１９、破れ防止樹脂層１５、シーラント樹脂層１６からなる下シート３が積層されている。この層構成でも、剥離ニス層１７と破れ防止樹脂層１５の界面で剥離可能になっている。

本発明の蓋材１の層構成の各層について説明する。破れ防止樹脂層１５は、非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、または、エチレンービニルアルコール共重合体からなる層であり、Ｔダイによる溶融樹脂押出ラミネート法によって、積層されている。

これらの樹脂は、ポリオレフィン系樹脂と比べ伸びにくい為、剥離の際にたわみが発生しにくく、剥離時の破れを防止する。また、バリア性も高い為、油脂バリア性、臭気バリア性を付与することが出来る。

非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチルと、エチレングリコールとを重合させたホモのポリエチレンテレフタレート樹脂、あるいは、テレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチルと、エチレングリコールの他に、他の多価カルボン酸（ジカルボン酸）あるいは、ポリアルコール（ジオール）を添加させて
合成した共重合体で、非晶性のものである。

これの例としては、結晶化速度を抑制したホモＰＥＴまたは共重合ＰＥＴを用いたＡ−ＰＥＴ、や、第３成分として１、４シクロヘキサンジメタノールを加えたＰＥＴＧがある。

一方、エチレンービニルアルコール共重合体は、ビニルアルコールとエチレンとの共重合体であり、酢酸ビニルとエチレンを重合させた後、鹸化により、酢酸基を水酸基に置き換えることによって製造される。

紙層１２には、坪量５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２の紙が好ましく用いられる。紙面に絵柄印刷層１１を設ける場合には、少なくとも表面が白色で多色印刷適正を有するものが好ましく、印刷用下地コート層が積層された、両アート紙、片アート紙、あるいは、両コート紙、片コート紙などを好適に使用することができる。

坪量が５０ｇ／ｍ^２未満の場合は、剛性や機械的強度がやや不足し、１５０ｇ／ｍ^２を超える場合は、剛性は既に充分であり、それ以上の必要性がなく、ヒートシールに時間を要し、紙の層間強度の低下、開封時の紙の折れ易さの低下などもあるため好ましくない。

紙層１２の紙目（並んだ紙の繊維の長手方向）は、開封用タブ５の剥離方向と直交する方向になるようにすることが好ましい。これによって、お湯を注ぐときに、紙目に沿って折り曲げやすく、折った蓋材１が戻りにくい。また、蓋材表面に凹凸パターンを賦型することも紙の繊維による反発を低減し、開口時のデッドホールド性の更なる改善をすることも出来る。

絵柄印刷層１１は、文字、絵柄、光沢ニス等をインキによって、設けたもので、印刷方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷など特に限定されないが、グラビア印刷で設けると、グラデーションのかかった絵柄などがきれいに表現できて好ましい。

インキは、それぞれの印刷方式に合った油性あるいは水性のインキが用いられる。グラビア印刷では、被印刷物が紙の場合は硝化綿系のインキが、容器本体に蓋材１を熱シールするときの耐熱性の面から好ましい。

遮光印刷層１３も、同様に、油性あるいは水性の印刷用インキを使用して、通常のグラビア印刷法や、その他の印刷法により形成することができる。

遮光印刷層１３は１層で設ける必要は無く、紙層１２側に白色顔料を含むインキを用いて、白や淡色の第１印刷層を設けて、その上に重ねて、黒色顔料を含むインキを用いて、墨、グレー、茶、オレンジ、セピアなどの色の第２印刷層を設けてもよい。更には、３層、４層の遮光印刷層１３にしてもよい。

ポリエチレン層１４は、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレンが使用され、この層も、Ｔダイによる溶融樹脂押出ラミネートにより、積層され設けられる。

シーラント樹脂層１６は、単層でも多層でも良いが、シーラント樹脂層１６の最内面は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂などの酸コポリマー樹脂を主成分とした混合樹脂からなるイージーピールシーラント樹脂層であることが好ましい。これらのシーラント樹脂層１６の素材は、いずれにしても被着体容器の少
なくとも開口周縁部の接合面側の素材に応じて選択される。

剥離ニス層１７は、上シート２の下シート３側に設けて、上シート２と下シート３を剥離可能とする層であって、必要に応じて、設けるものである。図３の場合は、ポリエチレン層１４と破れ防止樹脂層１５の間が、樹脂の性質上融着しないので、用いなくても剥離可能となる。

また、使用する剥離ニスは、特に限定されず、上シート２と下シート３を剥離可能とすればよい。例えば、ウレタン系樹脂やポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂、もしくは、硝化綿系樹脂、ワックスなどを主成分とする剥離ニスを使用できる。そして、剥離ニスを塗布することによって設けることが出来る。また、剥離ニスを塗る面に、下塗り層や目止め剤層を設けることもできる。

これらの層構成の積層体を、所定の形状に打ち抜くと同時に、上シート２側から上シート２を切断するハーフカットによって、剥離切込７が設けられ、下シート３側から下シート３を切断するハーフカットによって、湯切孔用切込６と剥離タブ切込９が設けられて、枚葉形状の蓋材１が出来上がる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
＜実施例１＞
図３に示した、層構成が、絵柄印刷層１１、紙層１２、遮光印刷層１３、ポリエチレン層１４からなる上シート２と、破れ防止樹脂層１５、シーラント樹脂層１６からなる下シート３が積層されている蓋材１を作成する。

紙層１２として片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ²）を用い、その外面に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の絵柄印刷層１１を印刷し、裏面に酸化チタンを顔料とする白インキと、カーボンブラックを顔料とする墨インキをそれぞれ版深３５μｍのベタ版を用いて、２ユニットで重ね刷りし、塗布量６ｇ／ｍ² （固形分）の遮光印刷層１３を設けた。

この遮光印刷層１３を設けた紙層１２の遮光印刷層１３面に、コロナ放電処理を施し、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）を押出し積層し、ポリエチレン層１４とした。

さらに、ポリエチレン層１４の面に、ＰＥＴＧと、アイオノマーと、エチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂をそれぞれの厚さが、１０μｍになるように３層を共押出しし、１０μｍの破れ防止樹脂層１５と総厚が２０μｍのシーラント樹脂層１６を設け、実施例１の蓋材原反を作製した。尚、シーラント樹脂層１６のアイオノマーは、破れ防止樹脂層１５とイージーピールシーラント樹脂の接着樹脂としての機能を兼ねる。

以上のようにして作製した蓋材原反を、紙層１２の紙目（並んだ繊維の長手）方向に垂直に剥がし方向がなるように開封用タブ５の付いた直径１８０ｍｍの略円形形に打ち抜くと同時に、上シート２側に剥離切込７を設け、下シート３側に湯切孔用切込６と剥離タブ切込９を設け、枚葉形態の蓋材１を作製し、実施例１とした。
＜実施例２＞
図４に示した、層構成が、絵柄印刷層１１、紙層１２、遮光印刷層１３、剥離ニス層１７からなる上シート２と、ポリエチレン層１４、破れ防止樹脂層１５、シーラント樹脂層１６からなる下シート３が積層されてなる蓋材１を作成する。

実施例１と同様に、紙層１２として片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ²）を用い、その外面に絵柄印刷層１１を印刷し、裏面に遮光印刷層１３を設けた。

この遮光印刷層１３を設けた紙層１２の遮光印刷層１３面に、目止めニスと、硝化綿系の剥離ニスを塗布し、剥離ニス層１７を設けた。剥離ニス層１７は、全面ではなく、剥離切込７と剥離用タブ８と湯切孔用切込６とを含む周縁部からの領域の部分に設けた。

剥離ニス層１７の面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）、Ａ−ＰＥＴ（厚さ１０μｍ）、アイオノマー樹脂（厚さ１０μｍ）、エチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の４層を共押出し、厚さ１５μｍのポリエチレン層１４、厚さ１０μｍの破れ防止樹脂層１５、総厚が２０μｍのシーラント樹脂層１６を設け、実施例２の蓋材原反を作製した。この蓋材原反を実施例１と同様に、打ち抜いて枚葉形態の蓋材１を作製し、実施例２とした。＜実施例３＞
図５に示した、層構成が、絵柄印刷層１１、紙層１２、剥離ニス層１７からなる上シート２と、ポリエチレン層１４、アルミニウム箔層１８、接着層１９、破れ防止樹脂層１５、シーラント樹脂層１６からなる下シート３が積層されている蓋材１を作成する。

紙層１２として片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ²）を用い、その外面に絵柄印刷層１１を印刷した。この外面に絵柄印刷層１１を印刷した紙層１２の紙層１２面に、目止めニスと、硝化綿系の剥離ニス１７を塗布し、剥離ニス層１７を設けた。剥離ニス層１７は、全面ではなく、剥離切込７と剥離用タブ８と湯切孔用切込６とを含む周縁部からの領域の部分に設けた。

剥離ニス層１７面に、ポリエチレン層１４の低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）を、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用いて押出し、サンドイッチラミネート法によって、軟質アルミニウム箔（厚さ９μｍ）からなるアルミニウム箔層１８を積層した。

つづいて、このアルミニウム箔層１８面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、アイオノマー樹脂（厚さ５μｍ）、ＰＥＴＧ（厚さ５μｍ）、アイオノマー樹脂（厚さ５μｍ）、エチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ５μｍ）の４層を共押出し、厚さ５μｍの接着層１９、厚さ５μｍの破れ防止樹脂層１５、総厚が１０μｍのシーラント樹脂層１６を設け、実施例３の蓋材原反を作製した。この蓋材原反を実施例１と同様に、打ち抜いて枚葉形態の蓋材１を作製し、実施例３とした。

以下に本発明の比較例について説明する。
＜比較例１＞
破れ防止樹脂層１５が、下シート３ではなく、上シート２に設けられている蓋材を比較例１とする。まず、実施例１と同様に、紙層１２として片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ²）を用い、その外面に絵柄印刷層１１を印刷し、裏面に遮光印刷層１３を設けた。

この遮光印刷層１３を設けた紙層１２の遮光印刷層１３面に、コロナ放電処理を施し、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、アイオノマー樹脂（厚さ１５μｍ）と、ＰＥＴＧ（厚さ１０μｍ）を、共押出法により押し出し積層し、上シート２の積層構成を得た。

この上シート２のＰＥＴＧ面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、低密度ポリエチレン（厚さ１０μｍ）と、エチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ５μｍ）とを、共押出し、シーラント樹脂層１６を設けて、比較例１の蓋材原反を作製した。この蓋材原反を実施例１と同様に、打ち抜いて枚葉形態の蓋材を作製
し、比較例１とした。
＜比較例２＞
破れ防止樹脂層１５が、上シート２にも下シート３にも設けられていない蓋材を比較例２とする。まず、紙層１２として片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ²）を用い、その外面に絵柄印刷層１１を印刷した。この外面に絵柄印刷層１１を印刷した紙層１２の紙層１２面に、目止めニスと、硝化綿系の剥離ニス１７を塗布し、剥離ニス層１７を設け上シート２の積層構成を作成した。尚、剥離ニス層１７は、全面ではなく、剥離切込７と剥離用タブ８と湯切孔用切込６とを含む周縁部からの領域の部分に設けた。

剥離ニス層１７面に、低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）を、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用いて押出し、サンドイッチラミネート法によって、軟質アルミニウム箔（厚さ９μｍ）を積層した。

つづいて、この軟質アルミニウム箔面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、エチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出し、総厚が２０μｍのシーラント樹脂層を設け、比較例２の蓋材原反を作製した。この蓋材原反を実施例１と同様に、打ち抜いて枚葉形態の蓋材を作製し、比較例２とした。

以上のようにして作製した実施例１〜３、比較例１、２の蓋材を、容器本体の発泡ポリスチレン材の成型容器のフランジ部に１３０℃×０．５ｓｅｃ×０．３ＭＰａでヒートシールして評価した。
＜評価方法＞
開封用タブ５を持って、容器本体より、蓋材を容器本体の開口部の半分まで開封し、お湯を入れ、再度蓋材を戻して、３分間蒸らした後、剥離用タブ８を持って、剥離切込７より湯切孔用切込側の上シートを剥離除去して、湯切孔１０を開口させ、湯切孔１０より廃湯した。

廃湯後、すぐに、開封用タブ５を持って、蓋材を容器本体より剥離した。このとき、蓋材が破れずに、容器本体から剥離除去できたものを○とし、破れてしまった蓋材を×として評価した。その結果を表1に記す。

＜比較結果＞
上記実施例１から３の本発明の蓋材は、いずれも良好であり、湯切孔を現すために上シートを剥がすとき、あるいは、湯切後に蓋材を剥離除去する時に下シートが破れてしまうことがない。

一方、比較例１及び２の蓋材は、ともに、湯切後に蓋材を剥離除去する時に下シートが破れてしまった。

１・・・蓋材
２・・・上シート
３・・・下シート
４・・・蓋材本体
５・・・開封用タブ
６・・・湯切孔用切込
７・・・剥離切込
８・・・剥離用タブ
９・・・剥離タブ切込
１０・・・湯切孔
１１・・・絵柄印刷層
１２・・・紙層
１３・・・遮光印刷層
１４・・・ポリエチレン層
１５・・・破れ防止樹脂層
１６・・・シーラント樹脂層
１７・・・剥離ニス層
１８・・・アルミニウム箔層
１９・・・接着層

Claims

容器本体の上端開口部を密封する、外周縁に開封用タブを有する所定の形状に打ち抜かれた枚葉形状の即席食品用容器の蓋材であって、前記蓋材が、上シートと下シートに分離可能な剥離領域を有し、前記剥離領域内の前記下シートに湯切孔が設けられ、少なくとも前記剥離領域内の前記下シートが、Ｔダイによる溶融樹脂押出ラミネートにより積層された破れ防止樹脂層を含む積層体であり、前記破れ防止樹脂層が非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂層、または、エチレンービニルアルコール共重合体層であることを特徴とする蓋材。