JP5624369B2 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
空気入りタイヤ及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5624369B2 JP5624369B2 JP2010127153A JP2010127153A JP5624369B2 JP 5624369 B2 JP5624369 B2 JP 5624369B2 JP 2010127153 A JP2010127153 A JP 2010127153A JP 2010127153 A JP2010127153 A JP 2010127153A JP 5624369 B2 JP5624369 B2 JP 5624369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- conductive
- tire
- tread
- pneumatic tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 155
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 155
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 15
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 23
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OWOCLFMXKYUTDH-UHFFFAOYSA-N 1-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CCC(S)[Si](OC)(OC)OC OWOCLFMXKYUTDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010061 rubber shaping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
- B29D30/60—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by winding narrow strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D2030/526—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading the tread comprising means for discharging the electrostatic charge, e.g. conductive elements or portions having conductivity higher than the tread rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
図1は、本実施形態の空気入りタイヤ1の断面図が示される。該空気入りタイヤ1は、トレッド部2からサイドウォール部3をへてビード部4のビードコア5に至るトロイド状のカーカス6と、このカーカス6のタイヤ半径方向外側かつトレッド部2の内部に配されるトレッド補強コード層7とが設けられている。
x≦|R/2+D| …(1)
x<|R/2+D| …(2)
ここで、上記xは、導通部11の中心線CLからスピュー13aの最外側位置までのタイヤ軸方向距離、上記Rは導通部11のタイヤ軸方向の幅、上記Dはスピュー13aの最大外径とする。なお、スピュー13aを導通部11の中心からオフセットして設ける場合、本実施形態では導通部11がタイヤ内部で傾斜しているので、スピュー13aを該傾斜の側(図において左方)にオフセットすることが望ましい。これにより、より多くの導電性ゴムの吸い上げが可能となる点で望ましい。
テスト方法は、次の通りである。
図12に示されるように、絶縁板20(電気抵抗値が1012Ω以上)の上に設置された表面が研磨された金属板21(電気抵抗値は10Ω以下)と、タイヤ・リム組立体を保持する導電性のタイヤ取付軸22と、電気抵抗測定器23とを含む測定装置を使用し、JATMA規定に準拠してテストタイヤとリムJとの組立体の電気抵抗値を測定した。なお各テストタイヤ1は、予め表面の離型剤や汚れが十分に除去されており、かつ、十分に乾燥した状態のものを用いた。また他の条件は、次の通りである。
リム材料:アルミニウム合金製
リムサイズ:17×7J
内圧:200kPa
荷重:5.3kN
試験環境温度(試験室温度):25℃
湿度:50%
電気抵抗測定器の測定範囲:103 〜1.6×1016Ω
試験電圧(印可電圧):1000V
(1)供試タイヤ1をリムに装着しタイヤ・リム組立体を準備する。この際、両者の接触部に潤滑剤として石けん水が用いられる。
(2)タイヤ・リム組立体を試験室内で2時間放置させた後、タイヤ取付軸22に取り付ける。
(3)タイヤ・リム組立体に前記荷重を0.5分間負荷し、解放後にさらに0.5分間、解放後にさらに2分間負荷する。
(4)試験電圧が印可され、5分経過した時点で、タイヤ取付軸22と金属板21との間の電気抵抗値を電気抵抗測定器23によって測定する。前記測定は、タイヤ周方向に90°間隔で4カ所で行われ、そのうちの最大値を当該タイヤTの電気抵抗値(測定値)とする。
テストの結果などを表1に示す。
2 トレッド部
2a 接地面
2G トレッドゴム
3 サイドウォール部
3G サイドウォールゴム
4 ビード部
4G クリンチゴム
5 ビードコア
6 カーカス
7 トレッド補強コード層
9 ベース部
10 キャップ部
10A 第1のキャップ部
10B 第2のキャップ部
11 導通部
13 ***部
13a スピュー
13b スピュー切除痕
13c バリ
Claims (8)
- トレッドゴムの接地面に、外径が0.6〜2.0mmのスピュー及び前記スピューを切除したスピュー切除痕のいずれかを含む***物を有する空気入りタイヤであって、
前記トレッドゴムは、前記接地面の主要部を構成するとともに非導電性のゴムからなるキャップ部と、
導電性のゴムからなりかつ一部分が前記接地面の一部を構成するとともに他部分がリム組み時にリムと電気的に導通する導電路に接続される導通部とを含み、
少なくとも一つの前記***物は、前記接地面の前記一部上に設けられることにより前記接地面の前記一部からタイヤ半径方向外側にのびており、しかも
前記***物の少なくとも一部が、前記導通部によって形成されることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 正規リムにリム組みしかつ正規内圧が充填された正規状態のタイヤに正規荷重を負荷してキャンバー角0度で平面に接地させかつ転動させたときに、接地領域内に常時前記***物が2つ以上含まれる請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 車両への装着の向きがサイドウォール部に表示されるとともに、前記導通部は、前記一端からタイヤ半径方向内側に向かって車両内側へと傾斜してのびる請求項1又は2記載の空気入りタイヤ。
- トレッドゴムを有する空気入りタイヤを製造するための方法であって、
前記トレッドゴムを成形するトレッドゴム成形工程と、
前記トレッドゴムをトレッド部に具えた生タイヤをベントホールを有する金型を用いて加硫成形する加硫工程とを含み、かつ
前記トレッドゴムは、接地面の主要部を構成するとともに非導電性のゴムからなるキャップ部と、導電性のゴムからなりかつ一端が前記接地面に露出するとともに他端がリム組み時にリムと電気的に導通する導電路に接続される位置に配された導通部とを含み、しかも
前記加硫工程は、前記金型のベントホールに前記接地面に表れる導通部の少なくとも一部を向き合わせて加硫することにより前記導通部の一部を前記ベントホールに吸い上げることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - トレッドゴムを有する空気入りタイヤを製造するための方法であって、
前記トレッドゴムを成形するトレッドゴム成形工程と、
前記トレッドゴムをトレッド部に具えた生タイヤを分割面を有する金型を用いて加硫成形する加硫工程とを含み、かつ
前記トレッドゴムは、接地面の主要部を構成するとともに非導電性のゴムからなるキャップ部と、導電性のゴムからなりかつ一端が前記接地面に露出するとともに他端がリム組み時にリムと電気的に導通する導電路に接続される位置に配された導通部とを含み、しかも
前記加硫工程は、前記分割面に前記接地面に表れる導通部の少なくとも一部を向き合わせて加硫することにより前記導通部の一部を前記分割面の隙間に吸い上げることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記トレッドゴム成形工程は、前記導通部を、小幅かつ小厚さのリボン状のゴムストリップを螺旋状に巻き付けられたストリップ積層体で形成する工程を含む請求項4又は5に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記***物は、その全てが前記導電部で構成される請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 前記接地面で露出する前記導通部のタイヤ軸方向の幅は、0.5〜5mmである請求項1記載の空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010127153A JP5624369B2 (ja) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010127153A JP5624369B2 (ja) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007328924A Division JP4571664B2 (ja) | 2007-11-21 | 2007-12-20 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010222004A JP2010222004A (ja) | 2010-10-07 |
JP5624369B2 true JP5624369B2 (ja) | 2014-11-12 |
Family
ID=43039634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010127153A Expired - Fee Related JP5624369B2 (ja) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5624369B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2006729C2 (en) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Apollo Vredestein Bv | Method and device for manufacturing an antistatic vehicle tire. |
JP5456074B2 (ja) | 2011-09-21 | 2014-03-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP5570488B2 (ja) * | 2011-10-14 | 2014-08-13 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
US9283817B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-03-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Stiffness enhanced tread |
JP5427250B2 (ja) | 2012-01-16 | 2014-02-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ、及びその製造方法 |
JP5993295B2 (ja) * | 2012-12-17 | 2016-09-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP6889846B2 (ja) * | 2016-03-23 | 2021-06-18 | Agc株式会社 | 車両用窓板 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3477297B2 (ja) * | 1994-12-21 | 2003-12-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2832526B2 (ja) * | 1996-08-30 | 1998-12-09 | 東洋ゴム工業株式会社 | トラックまたはバスのタイヤ取付構造 |
JP3964511B2 (ja) * | 1996-10-17 | 2007-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP3045494B1 (ja) * | 1998-12-17 | 2000-05-29 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP4412565B2 (ja) * | 1999-06-04 | 2010-02-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤとその製造方法 |
JP4367600B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2009-11-18 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの加硫成形用金型 |
JP4070504B2 (ja) * | 2002-05-13 | 2008-04-02 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用トレッドの製造方法およびタイヤ |
JP4255435B2 (ja) * | 2004-11-11 | 2009-04-15 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
2010
- 2010-06-02 JP JP2010127153A patent/JP5624369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010222004A (ja) | 2010-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101492670B1 (ko) | 공기 타이어 및 이의 제조 방법 | |
JP4575979B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
KR101587310B1 (ko) | 공기 타이어 및 그 제조 방법 | |
JP4392444B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP4299811B2 (ja) | 空気入りタイヤ、その製造方法及びゴムストリップ | |
JP4464917B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
KR101422836B1 (ko) | 복합 고무 테이프 및 공기입 타이어를 제조하는 방법 | |
JP4255435B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5266132B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5624369B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP4820223B2 (ja) | 空気入りタイヤ、及びその製造方法 | |
JP2006069341A (ja) | 空気入りタイヤ、その製造方法、及びゴムストリップ巻付体の形成装置 | |
JP4956070B2 (ja) | 空気入りタイヤ、及びその製造方法 | |
JP5860339B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4571664B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100908 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130430 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140926 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5624369 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |