JP5617790B2 - ホースレスガン - Google Patents

Description

本発明は、粘性流体をノズルから流出させて使用するホースレスガンに関する。

車両の製造工場等においては、パネル同士の接着及び封止等を行うために、シーラー等を用いている。このシーラーは、作業場から離れた位置にシーラータンクを設け、シーラータンクから圧送ポンプによって配管を通して作業場まで供給している。さらに、シーラーは、作業員が操作するシーラーガンまでは、配管にホースを接続して供給している。そして、シーラー作業は、シーラーガンにホースを接続した状態で行っている。

このようなシーラーガンとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。そこには、コーキング材の吐出及び充填の双方を、高圧空気を用いて自在に行うコーキングガンについて開示されている。
また、例えば、特許文献２のコーキングガンにおいては、ガン本体に対して、圧縮気体充填用の気体チャンバーを設けることが開示されている。そこには、気体チャンバーに充填した圧縮エアによって、ガン本体に装着したカートリッジに充填したコーキング剤を押し出すことが開示されている。
なお、ホースレスガンの開発にあたり、作業性を損なわない軽量なガンとするために、動力源には圧縮気体を利用することが望ましい。

特開２００１−２３２２６３号公報 特開２００２−３３２７４４号公報

しかしながら、引用文献１等に示されるコーキングガン（シーラーガン）においては、ホースが接続された状態でシーラー作業を行う必要がある。そのため、作業範囲に制約がかかるだけでなく、ホースが車両に接触することによって不具合が発生するおそれもある。
また、一般的に圧縮機から供給される圧縮エアの圧力は、概ね０．４〜０．７ＭＰａである。特許文献２のコーキングガンにおいて、これ以上の圧力で気体チャンバーに圧縮エアを充填するためには、別の圧縮機を用いる必要がある。また、特許文献２においては、ガン本体に対して着脱するカートリッジを用いており、コーキング剤を再充填する際に、カートリッジの着脱に時間がかかる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、作動気体の圧力を容易に高めることができ、粘性流体の再充填を繰り返し行う際に、初期充填した作動気体を繰り返し使用することができるホースレスガンを提供しようとするものである。

本発明は、ピストンを摺動可能に収容し、該ピストンの前端側に前端側シリンダ室を形成可能であるとともに上記ピストンの後端側に後端側シリンダ室を形成可能であるシリンダタンクと、
該シリンダタンクの前端側に設けたノズルと、
上記シリンダタンクの後端側に配管した補助タンクと、
上記シリンダタンクの前端側に設け、上記前端側シリンダ室を上記ノズルに連通させる操作を行う操作バルブと、
上記シリンダタンクの前端側に設けた流体充填口と、
上記シリンダタンクの後端側又は上記補助タンクに設けた気体充填口と、を備えており、
上記気体充填口から、上記補助タンクに作動気体を充填するとともに、該作動気体によって上記ピストンを上記シリンダタンクの前端側へ押し出して形成される上記後端側シリンダ室にも上記作動気体を充填しておき、
上記流体充填口から粘性流体を充填する際に、該粘性流体によって上記ピストンを上記シリンダタンクの後端側へ押し出すことにより、上記補助タンク及び上記後端側シリンダ室に充填した上記作動気体を圧縮しながら、上記ピストンの押し出しによって形成される上記前端側シリンダ室に上記粘性流体を充填するよう構成してあり、
上記操作バルブを操作して、上記圧縮した作動気体によって上記ピストンを押し出すことによって、上記ノズルから上記粘性流体を流出させるよう構成してあることを特徴とするホースレスガンにある（請求項１）。

上記ホースレスガンは、シリンダタンク及び補助タンクを一体的に設けてなる。そして、シリンダタンク及び補助タンクに充填する作動気体の用い方に工夫を行っている。
具体的には、気体充填口から作動気体を充填する際には、この作動気体は、補助タンクに充填されるとともに、シリンダタンクに形成される後端側シリンダ室にも充填される。後端側シリンダ室は、作動気体によってピストンがシリンダタンクの前端側へ押し出されることによって形成される。そして、この作動気体の充填状態を維持する。

流体充填口から粘性流体を充填する際には、粘性流体の圧力によって、ピストンをシリンダタンクの後端側へ押し出すことができる。このとき、粘性流体の圧力を作動気体の圧力よりも高くしておくことにより、粘性流体の圧力によって、補助タンク及び後端側シリンダ室に充填された作動気体を圧縮しながら、ピストンを後端側へ押し出すことができる。そして、ピストンが後端側へ押し出されることによってシリンダタンクに形成される前端側シリンダ室に粘性流体を充填する。

これにより、補助タンクには、充填時の圧力よりも高い圧力に圧縮された作動気体が蓄えられる。そして、この圧縮された作動気体を、粘性流体をノズルから流出させるためのピストンの駆動力として利用することができる。
そのため、シリンダタンク及び補助タンクに充填するときの作動気体の圧力を低くすることができ、充填時の圧力よりも高い圧力の作動気体を容易に作り出すことができる。
なお、粘性流体を使用するときには、操作バルブを操作して、圧縮した作動気体によってピストンを前端側へ押し出すことによって、ノズルから粘性流体を流出させる。

また、粘性流体をノズルから流出させた後には、初期充填した作動気体をホースレスガン内に維持したままで、再び上記と同様に流体充填口から粘性流体を充填することができる。これにより、ホースレスガン内に繰り返し粘性流体を充填することにより、作動気体を再び充填することなく、繰り返し粘性流体をノズルから流出させることができる。
また、作動気体を初期充填するときだけ気体充填口に作動気体充填用のホースを接続すればよく、その後は作動気体充填用のホースを用いずに、繰り返しホースレスガンを使用することができる。
さらに、ホースレスガンにシリンダタンクを直接設けており、粘性流体を再充填する際にタンクとなるカートリッジを交換する必要がない。これにより、カートリッジを廃止することができ、粘性流体の再充填を短時間に行うことができる。

それ故、上記ホースレスガンによれば、作動気体の圧力を容易に高めることができ、粘性流体の再充填を繰り返し行う際に、初期充填した作動気体を繰り返し使用することができる。

実施例１にかかる、ホースレスガンの一部を側方から見た状態で示す説明図。 実施例１にかかる、ホースレスガンの一部を前方から見た状態で示す説明図。 実施例１にかかる、作動気体を充填した状態のホースレスガンを示す説明図。 実施例１にかかる、粘性流体を充填した状態のホースレスガンを示す説明図。 実施例１にかかる、粘性流体を流出させる状態のホースレスガンを示す説明図。 実施例２にかかる、ホースレスガンの前端側シリンダ室における粘性流体の充填量が多い状態のホースレスガンを示す説明図。 実施例２にかかる、ホースレスガンの前端側シリンダ室における粘性流体の充填量が少なくなった状態のホースレスガンを示す説明図。

上述したホースレスガンにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記ホースレスガンにおいて、上記作動気体（圧縮性流体）は、空気、窒素等とすることができる。
上記粘性流体は、シーラー剤（接着剤）等の樹脂系流体とすることができる。シーラー剤の粘度は、例えば１２〜１８Ｐａ・ｓとすることができる。

また、上記補助タンクには、上記操作バルブに連結された操作レバーと、該操作レバーの回動を規制するストッパー部とが設けてあり、該ストッパー部は、上記作動気体が流入するケース部と、該ケース部から当接先端部を突出させて該ケース部内にスライド可能に配置されたストッパー本体部と、上記ケース部内に配置されて上記当接先端部の突出量が小さくなる方向に上記ストッパー本体部を付勢する圧縮ばねとを有しており、上記前端側シリンダ室に充填された上記粘性流体の充填量が多いときほど、上記圧縮ばねを圧縮させて上記ストッパー本体部の上記当接先端部の突出量が大きくなり、該当接先端部と自由状態の上記操作レバーとの間の距離が小さくなるよう構成してあることが好ましい（請求項２）。

上記操作レバーの回動を規制するストッパー部は、操作レバーの回動を完全に停止できなくても、操作レバーの回動をしにくくできればよい。
ところで、ホースレスガン内に充填された作動気体の圧力は、粘性流体が多く充填されているときには、後端側シリンダ室の容積減少により高くなり、粘性流体の充填量が少なくなるに連れて、後端側シリンダ室の容積増加により低くなる。このとき、操作バルブの操作量（前端側シリンダ室をノズルに連通させるバルブ開度）が同じであったとしても、作動気体の圧力が低くなるほどノズルから粘性流体が流出しにくくなる。このことは、作業者が一定の流出量で、粘性流体を安定して流出させることを困難にさせる。
そこで、この作動気体の圧力が高いときに粘性流体の流出量を抑制するために、作動気体の圧力が高いほどストッパー本体部の当接先端部の突出量が大きくなるストッパー部を用いる。

ストッパー部は、ケース部に対してストッパー本体部をスライド可能にしてなり、圧縮ばねによってストッパー本体部を、その当接先端部の突出量が小さくなる方向に付勢している。そして、前端側シリンダ室に充填された粘性流体の充填量が多いときほど（補助タンク及び後端側シリンダ室に充填された作動気体の圧力が高いときほど）、圧縮ばねを弾性変形させてストッパー本体部の当接先端部の突出量が大きくなり、当接先端部と自由状態の操作レバーとの間の距離が小さくなる。

この作動気体の圧力が高い状態において、作業者が操作レバーを操作すると、操作バルブが所定の開度になったところで、操作レバーがストッパー本体部の当接先端部に当接する。そして、作業者は、操作レバーが当接先端部に当接するときの感触を受け取ったときに、操作レバーの回動を止めることができる。
これにより、作業者は、作動気体の圧力が高いときには、操作レバー及び操作バルブの操作量が小さい段階で、操作レバーが当接先端部に当接する感触を受け取り、ノズルからの粘性流体の流出量を抑えることができる。

一方、粘性流体を流出させ、作動気体の圧力が低くなったときには、この圧力の低下に伴って、操作レバー及び操作バルブの操作量が大きくなるまで、操作レバーが当接先端部に当接しなくなる。
そのため、作業者は、ストッパー本体部の当接先端部に当接するときの操作レバーの操作量を維持することにより、ノズルからの粘性流体の流出量をできるだけ一定に保つことができる。それ故、作動気体の圧力が変化しても、ホースレスガンによる粘性流体の流出量をできるだけ一定に保つことができるホースレスガンを実現することができる。

また、上記ホースレスガンは、上記作動気体を充填した状態を維持し、上記流体充填口から粘性流体を充填することによる作動気体の圧縮と、上記ノズルから粘性流体を流出することによる作動気体の膨張とを繰り返し行って、繰り返し使用することが好ましい（請求項３）。
これにより、作動気体の漏れが発生しない限り、初期充填した作動気体を半永久的に使用することができる。なお、作動気体の漏れが発生したときには、気体充填口から作動気体を補充することができる。

また、上記補助タンクは、上記シリンダタンクに対して交差して設けた把持部によって形成してあり、上記操作バルブには、上記把持部に対する前方側に位置させたハンドル部が取り付けてあることが好ましい（請求項４）。
この場合には、作業者は、把持部を握った指によってハンドル部を操作することができ、ノズルから粘性流体を流出させる際に操作バルブを容易に操作することができる。

以下に、本発明のホースレスガンにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例のホースレスガン１は、図１〜図５に示すごとく、以下のシリンダタンク２、ノズル４、補助タンク５、操作バルブ６、流体充填口２２及び気体充填口５１を備えている。
図５に示すごとく、シリンダタンク２は、ピストン３を摺動可能に収容し、ピストン３の前端側に前端側シリンダ室３１を形成可能であるとともにピストン３の後端側に後端側シリンダ室３２を形成可能である。図３に示すごとく、ノズル４は、シリンダタンク２の前端側に設けてあり、補助タンク５は、シリンダタンク２の後端側に配管してある。図１に示すごとく、操作バルブ６は、シリンダタンク２の前端側に設け、前端側シリンダ室３１をノズル４に連通させる操作を行うよう構成してある。図１、図２に示すごとく、流体充填口２２は、シリンダタンク２の前端側に設けてあり、図３に示すごとく、気体充填口５１は、補助タンク５に設けてある。
図１においては、前方を矢印Ｆによって示し、後方を矢印Ｒによって示した。

図３に示すごとく、ホースレスガン１の初期状態においては、気体充填口５１から、補助タンク５に作動気体Ａを充填するとともに、作動気体Ａによってピストン３をシリンダタンク２の前端側へ押し出して形成される後端側シリンダ室３２にも作動気体Ａを充填しておく。図４に示すごとく、ホースレスガン１は、流体充填口２２から粘性流体Ｌを充填する際に、粘性流体Ｌによってピストン３をシリンダタンク２の後端側へ押し出すことにより、補助タンク５及び後端側シリンダ室３２に充填した作動気体Ａを圧縮しながら、ピストン３の押し出しによって形成される前端側シリンダ室３１に粘性流体Ｌを充填するよう構成してある。また、図５に示すごとく、ホースレスガン１は、操作バルブ６を操作して、圧縮した作動気体Ａによってピストン３を押し出すことによって、ノズル４から粘性流体Ｌを流出させるよう構成してある。

以下に、本例のホースレスガン１につき、図１〜図５を参照して詳説する。
図３に示すごとく、本例のホースレスガン１は、作動気体充填用のホースを気体充填口５１に接続し、気体充填口５１から作動気体Ａを初期充填した後には、ホースを使用せずに、ノズル４から粘性流体Ｌを流出させることができるものである。
図１、図３に示すごとく、ホースレスガン１は、粘性流体Ｌを充填したカートリッジを用いないものであり、粘性流体Ｌを充填するシリンダタンク２によって、ホースレスガン１の本体部１１を構成している。シリンダタンク２内には、その内周面を前後方向に自由に摺動可能にしたピストン３が配置してある。ピストン３は、前端面から粘性流体Ｌによる圧力を受け、後端面から作動気体Ａによる圧力を受けて、シリンダタンク２内を摺動する。
本例の粘性流体Ｌは、自動車のボディパネル、フレーム等を封止（シール）して接着するために用いるシーラー剤である。本例の作動気体Ａは空気である。

図１、図３に示すごとく、ホースレスガン１の本体部１１は、その前端側部分１１１に、操作バルブ６、ノズル４、流体充填口２２を設けてなる。シリンダタンク２は、本体部１１の後端側部分１１２を構成し、その後端部には、シリンダタンク２に形成される後端側シリンダ室３２を補助タンク５に接続するための第１接続口２３が形成してある。
補助タンク５は、作業者が把持する把持部５３として、シリンダタンク２に対して交差する状態（本例では直交する状態）で取り付けてある。補助タンク５の上端部分には、シリンダタンク２の第１接続口２３と接続するための第２接続口５２が形成してある。本例においては、シリンダタンク２の第１接続口２３と補助タンク５の第２接続口５２とを配管５５によって接続する。

気体充填口５１は、補助タンク５の下端部に設けてある。気体充填口５１は、ストップバルブ５１１によって形成してある。ストップバルブ５１１は、通常は気体充填口５１を閉塞しており、作動気体充填用のホースを装着したときに気体充填口５１を開口させるよう構成してある。
本体部１１の前端側部分１１１には、シリンダタンク２に形成される前端側シリンダ室３１に繋がる流体流路２１が形成してある。操作バルブ６は、流体流路２１の途中に配置してあり、流体流路２１を閉塞する閉塞位置と、流体流路２１を開口する開口位置とに回動可能である。操作バルブ６には、把持部５３としての補助タンク５に対する前方側に位置させたハンドル部６１が取り付けてある。

図１に示すごとく、ハンドル部６１は、回動可能な操作バルブ６を支点にして、補助タンク５側に位置する操作部分６１１と、補助タンク５側と反対側に位置する突起部６１２とを形成してなる。突起部６１２とシリンダタンク２の外周とには、引張ばね６２が掛け渡してある。ハンドル部６１は、引張ばね６２によって、補助タンク５から離れる前方側に付勢されている。そして、操作バルブ６の初期位置においては、引張ばね６２によって付勢されるハンドル部６１の操作部分６１１が前方側に位置し、操作バルブ６によって流体流路２１が閉じられている。一方、作業者が引張ばね６２の付勢力に抗してハンドル部６１の操作部分６１１を補助タンク５側に引き込むと、操作バルブ６が回動して、流体流路２１が開口されるようになっている。作業者は、把持部５３を握った指によってハンドル部６１を操作することができる。作業者は、ノズル４から粘性流体Ｌを流出させる際には、ハンドル部６１の操作部分６１１を補助タンク５側に引き込む操作によって、操作バルブ６を回動させて、流体流路２１を開口させることができる。

図１、図３に示すごとく、シリンダタンク２の前端側部分１１１において、流体流路２１の先端部には、ノズル４を取り付けるためのノズル取付口２４が形成してある。ノズル４は、円筒管部の後端部に対し、ノズル取付口２４に取り付けるためのアダプタ部４１を設けてなる。
図２に示すごとく、流体充填口２２は、流体流路２１において操作バルブ６を配置した位置の後端側に設けてある。本例の流体充填口２２は、流体流路２１に対する側方に設けてある。流体充填口２２は、カプラ２２１によって形成してある。カプラ２２１は、通常は流体充填口２２を閉塞しており、粘性流体充填用のホースを装着したときに流体充填口２２を開口させるよう構成してある。そして、操作バルブ６によって流体流路２１を閉塞した状態で、流体充填口２２から、シリンダタンク２に形成される前端側シリンダ室３１に粘性流体Ｌを充填することができる。

ホースレスガン１は、作動気体Ａを初期充填した状態を維持し、流体充填口２２から粘性流体Ｌを充填することによる作動気体Ａの圧縮と、ノズル４から粘性流体Ｌを流出することによる作動気体Ａの膨張とを繰り返し行って、繰り返し使用するようになっている。ホースレスガン１は、作動気体Ａの漏れが発生しない限り、初期充填した作動気体Ａを半永久的に使用することができる。なお、作動気体Ａの漏れが発生したときには、気体充填口５１から作動気体Ａを補充することができる。

図示は省略するが、シリンダタンク２の第１接続口２３と補助タンク５の第２接続口５２との間には、シリンダタンク２に形成される後端側シリンダ室３２へ流入する作動気体Ａの圧力を、所定の圧力に制限する調圧弁を設けることができる。調圧弁を設けた場合には、後端側シリンダ室３２における作動気体Ａからピストン３に対して一定の圧力を加えることができ、ノズル４から流出させる粘性流体Ｌの流量を一定にし易くできると考える。

本例のホースレスガン１は、シリンダタンク２及び補助タンク５を一体的に設けてなる。そして、シリンダタンク２及び補助タンク５に充填する作動気体Ａの用い方に工夫を行っている。
具体的には、まず、作動気体充填用のホースを気体充填口５１に接続し、工場の圧縮機からホースレスガン１へ作動気体Ａを充填する。工場の圧縮機から供給される気体（圧縮空気）の圧力は、０．４〜０．７ＭＰａ（本例では約０．５ＭＰａ）となっている。
そして、図３に示すごとく、作動気体Ａは、補助タンク５に充填されるとともに、シリンダタンク２に形成される後端側シリンダ室３２にも充填される。後端側シリンダ室３２は、作動気体Ａによってピストン３がシリンダタンク２の前端側へ押し出されることによって形成される。補助タンク５及び後端側シリンダ室３２には、０．４〜０．７ＭＰａ（本例では約０．５ＭＰａ）の圧力で作動気体Ａが充填される。作動気体Ａの充填後には、作動気体充填用のホースを気体充填口５１から取り外しておく。その後、工場における作業場等でホースレスガン１を使用するときには、この作動気体Ａの初期充填状態を維持する。

次いで、粘性流体充填用の配管を流体充填口２２に接続し、粘性流体Ｌのタンクからホースレスガン１へ粘性流体Ｌを充填する。タンクから送られる粘性流体Ｌの圧力は、５〜１５ＭＰａ（本例では約１０ＭＰａ）となっている。
図４に示すごとく、流体充填口２２から粘性流体Ｌを充填する際には、粘性流体Ｌの圧力によって、ピストン３をシリンダタンク２の後端側へ押し出すことができる。このとき、粘性流体Ｌの圧力が作動気体Ａの圧力よりも高くなっていることにより、粘性流体Ｌの圧力によって、補助タンク５及び後端側シリンダ室３２に充填された作動気体Ａを圧縮しながら、ピストン３を後端側へ押し出すことができる。そして、ピストン３が後端側へ押し出されることによってシリンダタンク２に形成される前端側シリンダ室３１に粘性流体Ｌを充填する。

作動気体Ａは、圧縮されながら後端側シリンダ室３２から配管５５を介して補助タンク５へ流れる。そして、ピストン３がシリンダタンク２の後端まで移動したときには、後端側シリンダ室３２がほとんどなくなり、前端側シリンダ室３１としてシリンダタンク２の全体に粘性流体Ｌが充填される。
本例においては、シリンダタンク２の容量（後端側シリンダ室３２の最大容量）と補助タンク５の容量とを同じぐらいにしており、作動気体Ａは、初期充填時の圧力の約２倍（約１ＭＰａ程度）の圧力になるまで圧縮される。
なお、粘性流体Ｌの充填後には、粘性流体充填用の配管を流体充填口２２から取り外しておく。

こうして、粘性流体Ｌが充填されたホースレスガン１は、工場内の部品組付工程等における任意の場所で使用可能となる。図５に示すごとく、作業者は、粘性流体Ｌを使用するときには、把持部５３を握った指でハンドル部６１の操作部分６１１を引き込んで、操作バルブ６を閉塞位置から開口位置へ回動させる。このとき、圧縮した作動気体Ａによってピストン３が前端側へ押し出され、ノズル４から粘性流体Ｌを流出させることができる。

上述したように、補助タンク５には、充填時の圧力よりも高い圧力に圧縮された作動気体Ａが蓄えられる。そして、この圧縮された作動気体Ａを、粘性流体Ｌをノズル４から流出させるためのピストン３の駆動力として利用することができる。
そのため、シリンダタンク２及び補助タンク５に充填するときの作動気体Ａの圧力を低くすることができ、充填時の圧力よりも高い圧力の作動気体Ａを容易に作り出すことができる。

また、粘性流体Ｌをノズル４から流出させた後には、初期充填した作動気体Ａをホースレスガン１内に維持したままで、再び上記と同様に流体充填口２２から粘性流体Ｌを充填することができる。これにより、ホースレスガン１内に繰り返し粘性流体Ｌを充填することができ、作動気体Ａを再び充填することなく、繰り返し粘性流体Ｌをノズル４から流出させることができる。
また、作動気体Ａを初期充填するときだけ気体充填口５１に作動気体充填用のホースを接続すればよく、その後は作動気体充填用のホースを用いずに、繰り返しホースレスガン１を使用することができる。
さらに、ホースレスガン１にシリンダタンク２を直接設けており、粘性流体Ｌを再充填する際にタンクとなるカートリッジを交換する必要がない。これにより、カートリッジを廃止することができ、粘性流体Ｌの再充填を短時間に行うことができる。

それ故、本例のホースレスガン１によれば、作動気体Ａの圧力を容易に高めることができ、粘性流体Ｌの再充填を繰り返し行う際に、初期充填した作動気体Ａを繰り返し使用することができる。

（実施例２）
本例は、図６、図７に示すごとく、ホースレスガン１における作動気体Ａの圧力が変化しても、粘性流体Ｌの流出量をできるだけ一定に保つことができる工夫を行った例である。
本例のホースレスガン１の補助タンク５には、操作バルブ６に連結された操作レバー６３と、操作レバー６３の回動を規制するストッパー部７とが設けてある。ストッパー部７は、操作レバー６３に当接して、操作レバー６３の回動をしにくくするものである。
ストッパー部７は、作動気体Ａが流入するケース部７１と、ケース部７１から当接先端部７２１を突出させてケース部７１内にスライド可能に配置されたストッパー本体部７２と、ケース部７１内に配置されて当接先端部７２１の突出量が小さくなる方向にストッパー本体部７２を付勢する圧縮ばね７３とを有している。

図６は、ホースレスガン１の前端側シリンダ室３１における粘性流体Ｌの充填量が多い状態を示し、図７は、ホースレスガン１の前端側シリンダ室３１における粘性流体Ｌの充填量が少なくなった状態を示す。
図６に示すごとく、本例のホースレスガン１は、前端側シリンダ室３１に充填された粘性流体Ｌの充填量が多いときほど（補助タンク５及び後端側シリンダ室３２に充填された作動気体Ａの圧力が高いときほど）、圧縮ばね７３を弾性変形させてストッパー本体部７２の当接先端部７２１の突出量が大きくなり、当接先端部７２１と自由状態の操作レバー６３との間の距離が小さくなるよう構成してある。

ストッパー本体部７２は、当接先端部７２１を底部とした筒形状に形成してある。ストッパー本体部７２の開口基端部には、圧縮ばね７３を係止するための鍔部７２２が形成してある。圧縮ばね７３は、ケース部７１の先端側内壁面と、ストッパー本体部７２の鍔部７２２との間に挟まれて配置される。
ケース部７１とストッパー本体部７２とが摺動する部分には、作動気体Ａが外部に漏れることを防止するパッキンが配置されている。

本例の補助タンク５も、シリンダタンク２に対して交差して設けた把持部５３によって形成してある。本例の補助タンク５は、作業者によって把持しやすくするように、外径を小さくして、ノズル４の配置側と反対側に傾斜して形成してある。また、補助タンク５は、把持部５３の下端部に、補助タンク５に必要なタンク容量を確保するためのサブタンク部５４を有している。
ストッパー部７のケース部７１は、補助タンク５の把持部５３における上端部分に配置してある。ケース部７１は、把持部５３から繋がって形成されており、ケース部７１とシリンダタンク２の後端側シリンダ室３２とは、配管（耐圧チューブ）５５によって接続してある。

本例の操作レバー６３は、補助タンク５の把持部５３に対する前方側に位置させたハンドル部６１（上記実施例１）に相当するものである。操作バルブ６は、回動可能な球体を貫通する貫通口によって開閉を行うボールバルブによって構成されている。操作レバー６３と操作バルブ６との連結は、操作レバー６３の端部に設けたギヤ６３１と、操作バルブ６における露出部分に設けたギヤ６４との噛み合いによってなされる。操作レバー６３のギヤ６３１を、操作バルブ６のギヤ６４よりも大きくしており、操作レバー６３の少ない回動量によって操作バルブ６を操作できるようにしている。
また、図示は省略するが、操作レバー６３は、別途スプリングによって、補助タンク５の把持部５３から離れる方向に付勢しておく。
ホースレスガン１のその他の構成（各部に付した符号）は、上記実施例１と同様である。

ホースレスガン１内に充填された作動気体Ａの圧力は、図６に示すごとく、粘性流体Ｌが多く充填されているときには、後端側シリンダ室３２の容積減少により高くなり、図７に示すごとく、粘性流体Ｌの充填量が少なくなるに連れて、後端側シリンダ室３２の容積増加により低くなる。このとき、操作バルブ６の操作量（前端側シリンダ室３１をノズル４に連通させるバルブ開度）が同じであったとしても、作動気体Ａの圧力が低くなるほどノズル４から粘性流体Ｌが流出しにくくなる。このことは、作業者が一定の流出量で、粘性流体Ｌを安定して流出させることを困難にさせる。
そこで、この作動気体Ａの圧力が高いときに粘性流体Ｌの流出量を抑制するために、作動気体Ａの圧力が高いほどストッパー本体部７２の当接先端部７２１の突出量が大きくなるストッパー部７を用いる。

ストッパー部７は、ケース部７１に対してストッパー本体部７２をスライド可能にしてなり、圧縮ばね７３によってストッパー本体部７２を、その当接先端部７２１の突出量が小さくなる方向に付勢している。そして、前端側シリンダ室３１に充填された粘性流体Ｌの充填量が多いときほど（補助タンク５及び後端側シリンダ室３２に充填された作動気体Ａの圧力が高いときほど）、圧縮ばね７３を弾性変形させてストッパー本体部７２の当接先端部７２１の突出量が大きくなり、当接先端部７２１と自由状態の操作レバー６３との間の距離が小さくなる。

この作動気体Ａの圧力が高い状態において、作業者が操作レバー６３を握る操作をすると、図６に示すごとく、操作バルブ６が所定の開度になったところで、操作レバー６３がストッパー本体部７２の当接先端部７２１に当接する。そして、作業者は、操作レバー６３が当接先端部７２１に当接するときの感触を受け取ったときに、操作レバー６３の回動を止めることができる。
これにより、作業者は、作動気体Ａの圧力が高いときには、操作レバー６３及び操作バルブ６の操作量が小さい段階で、操作レバー６３が当接先端部７２１に当接する感触を受け取り、ノズル４からの粘性流体Ｌの流出量を抑えることができる。

一方、図７に示すごとく、粘性流体Ｌを流出させ、作動気体Ａの圧力が低くなったときには、この圧力の低下に伴って、操作レバー６３及び操作バルブ６の操作量が大きくなるまで、操作レバー６３が当接先端部７２１に当接しなくなる。
そのため、作業者は、ストッパー本体部７２の当接先端部７２１に当接するときの操作レバー６３の操作量を維持することにより、ノズル４からの粘性流体Ｌの流出量をできるだけ一定に保つことができる。
それ故、本例のホースレスガン１によれば、作動気体Ａの圧力が変化しても、ホースレスガン１による粘性流体Ｌの流出量をできるだけ一定に保つことができる。その他、本例においても、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

１ ホースレスガン
２ シリンダタンク
２１ 流体流路
２２ 流体充填口
３ ピストン
３１ 前端側シリンダ室
３２ 後端側シリンダ室
４ ノズル
５ 補助タンク
５１ 気体充填口
６ 操作バルブ
６１ ハンドル部
６３ 操作レバー
７ ストッパー部
７１ ケース部
７２ ストッパー本体部
７３ 圧縮ばね
Ａ 作動気体
Ｌ 粘性流体

Claims (4)

1. ピストンを摺動可能に収容し、該ピストンの前端側に前端側シリンダ室を形成可能であるとともに上記ピストンの後端側に後端側シリンダ室を形成可能であるシリンダタンクと、
   該シリンダタンクの前端側に設けたノズルと、
   上記シリンダタンクの後端側に配管した補助タンクと、
   上記シリンダタンクの前端側に設け、上記前端側シリンダ室を上記ノズルに連通させる操作を行う操作バルブと、
   上記シリンダタンクの前端側に設けた流体充填口と、
   上記シリンダタンクの後端側又は上記補助タンクに設けた気体充填口と、を備えており、
   上記気体充填口から、上記補助タンクに作動気体を充填するとともに、該作動気体によって上記ピストンを上記シリンダタンクの前端側へ押し出して形成される上記後端側シリンダ室にも上記作動気体を充填しておき、
   上記流体充填口から粘性流体を充填する際に、該粘性流体によって上記ピストンを上記シリンダタンクの後端側へ押し出すことにより、上記補助タンク及び上記後端側シリンダ室に充填した上記作動気体を圧縮しながら、上記ピストンの押し出しによって形成される上記前端側シリンダ室に上記粘性流体を充填するよう構成してあり、
   上記操作バルブを操作して、上記圧縮した作動気体によって上記ピストンを押し出すことによって、上記ノズルから上記粘性流体を流出させるよう構成してあることを特徴とするホースレスガン。
2. 請求項１に記載のホースレスガンにおいて、上記補助タンクには、上記操作バルブに連結された操作レバーと、該操作レバーの回動を規制するストッパー部とが設けてあり、
   該ストッパー部は、上記作動気体が流入するケース部と、該ケース部から当接先端部を突出させて該ケース部内にスライド可能に配置されたストッパー本体部と、上記ケース部内に配置されて上記当接先端部の突出量が小さくなる方向に上記ストッパー本体部を付勢する圧縮ばねとを有しており、
   上記前端側シリンダ室に充填された上記粘性流体の充填量が多いときほど、上記圧縮ばねを弾性変形させて上記ストッパー本体部の上記当接先端部の突出量が大きくなり、該当接先端部と自由状態の上記操作レバーとの間の距離が小さくなるよう構成してあることを特徴とするホースレスガン。
3. 請求項１に記載のホースレスガンにおいて、上記作動気体を充填した状態を維持し、
   上記流体充填口から粘性流体を充填することによる作動気体の圧縮と、上記ノズルから粘性流体を流出することによる作動気体の膨張とを繰り返し行って、繰り返し使用することを特徴とするホースレスガン。
4. 請求項１又は３に記載のホースレスガンにおいて、上記補助タンクは、上記シリンダタンクに対して交差して設けた把持部によって形成してあり、
   上記操作バルブには、上記把持部に対する前方側に位置させたハンドル部が取り付けてあることを特徴とするホースレスガン。

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