JP5614992B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
第1実施形態に係る画像形成装置について説明する。ここでは、画像形成装置として、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、Bk(ブラック)のトナーを用いてカラー画像を形成することが可能なカラー画像形成装置を例示している。このカラー画像形成装置では、それぞれのトナー画像を第1の像担持体であるドラム状の感光体に形成し、第1の転写手段により第2の像担持体であるベルト状の中間転写体に重ね合わせるように順次転写(一次転写)する。そして、給送部材により搬送された転写材に対し、第2の転写手段により中間転写体のトナー像を一括して転写材に転写(二次転写)し、転写したトナー像を転写材に定着している。以下、詳しく説明する。
図1は、本実施形態で用いた電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
図3は、本画像形成装置の制御部の構成の一例を示すブロック図である。
次に、光学検知センサ40の詳細について図4を用いて説明する。
次に、本実施形態における画像濃度制御に関して説明する。
次に本実施形態における画像濃度制御の具体例について図5、図6を用いて説明する。画像濃度制御が起動されると、中間転写ベルト31の回転動作を開始するとともに、不揮発メモリ109に格納された画像濃度制御実行時の光量設定で、光学検知センサ40を発光させる。中間転写ベルト31を回転させ、中間転写ベルト31上に付着したトナーを、クリーニングブレード33により除去し、さらに光学検知センサ40の発光が安定した所で、図5に示したような色毎のパッチを中間転写ベルト31に形成する。そして、パッチの中央部において、受光素子40bの反射光信号を取得する。
図2は、中間転写ベルト31のトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーナユニット36の一例を示す概略図である。図2は、後述する廃トナー搬送部材62が、回転軸63を中心に回転して、往復運動している様子を表す概略図である。
本実施形態では、いわゆる縁無しプリントを行う画像形成装置において、廃トナー搬送部材の長手方向で、第一の領域の方が第二の領域に比べてトナーの搬送力が大きくなるように格子の形状を異ならせている。なお、画像形成装置全体の概略構成は前述した第1実施形態と同様の構成であるため、同等の機能を有する部材には同一符号を付し、説明は省略する。
ここで縁無し印刷と縁あり印刷について説明する。図9(a)は縁あり印刷を、図9(b)は縁無し印刷を示している。縁あり印刷時には、トナー像Tは転写材S内に全て収まり、転写材Sの周辺に上余白(mh)・下余白(mb)・左余白(ml)・右余白(mr)の周辺マージンが存在する。これに対し縁無し印刷は、トナー像が転写材Sの縁にまで達しており、周辺マージンがなくなる。
図10は、廃トナー搬送部材62の概略図である。図10に示すように、廃トナー搬送部材62は、廃トナーを搬送する格子状の搬送部70と、回転運動を往復運動に変換するための「コ」の字に曲げた金属ロッド71からなる。そして、金属ロッド71の回転を阻害しないような構成で、廃トナー搬送部70と金属ロッド71は連結されている。金属ロッド71の回転運動が格子状の搬送部70の往復運動に変換され、結果、廃トナーが水平方向に搬送される。
本実施形態では、往復運動する第一の廃トナー搬送部材の下方に、前記往復運動する方向と直交する方向に廃トナーを搬送する第二の廃トナー搬送部材が配設されている。このような画像形成装置において、第一の廃トナー搬送部材の長手方向で、第一の領域の方が第二の領域に比べてトナーの搬送力が大きくなるように格子の形状を異ならせている。なお、画像形成装置全体の概略構成は前述した第1実施形態と同様の構成であるため、同等の機能を有する部材には同一符号を付し、説明は省略する。
図11(a)は、中間転写ベルト31のクリーナユニット36の概略図である。クリーニングブレード33で除去された廃トナーは、第一の廃トナー搬送部材としての廃トナー搬送部材62の動作により、第二の廃トナー搬送部材としてのスクリュー66まで搬送される。そして、スクリュー66の回転により、廃トナー搬送部材62が往復運動する方向と直交する方向(クリーニングブレード33の長手方向)一方側から他方側に向けて搬送される。
図12は、廃トナー搬送部材62の概略図である。
本実施形態では、クリーニングブレード33の長手方向で雰囲気温度が違う場合、廃トナー搬送部材の長手方向で、第一の領域の方が第二の領域に比べてトナーの搬送力が大きくなるように格子の形状を異ならせている。なお、画像形成装置全体の概略構成は前述した第1実施形態と同様の構成であるため、同等の機能を有する部材には同一符号を付し、説明は省略する。
図13は、本画像形成装置を模式的に示した図である。定着器(定着手段)18で熱せられた空気は、送風手段を構成するファン68により強制的に排出され、代わりに外気が流入することで、画像形成装置の温度が上昇するのを防止する。図13では、図面奥側から手前側に向けてエア(空気)が流れる。
図15は、廃トナー搬送部材62を上部から見た概略図である。図14に示すように、空気は右側から左側に流れるため、クリーナユニット36の温度は、図15では右側が低く、左側が高くなるような温度勾配ができる。温度が高く、また廃トナー圧が高い状態が継続すると、トナー同士が凝集し、廃トナーの移動が阻害され始める。そうすると、トナー同士が凝集し始めた空気の流れの方向上流側でも、廃トナーが供給され続ける一方で排出されないため、トナーの凝集が始める。このように連鎖することで、廃トナーが全く排出されなくなる場合がある。
前述した実施形態では、格子状の廃トナー搬送部材の形状を、第二の領域の格子がクリーニングブレード33と平行方向であるのに対し、第一の領域の格子を斜めに配置することで、廃トナーが搬送される間に廃トナーを均すことを図っている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。廃トナー搬送部材の形状は、前記第一の領域の格子の方が前記第二の領域の格子に比べてクリーニングブレード33の長手方向のトナーの搬送力が大きくなる形状であれば、他の形状であっても良い。具体的には、例えば、第一の領域の格子の方が第二の領域の格子に比べて、格子の間隔の密度を上げる、格子の骨格となる部材の幅を大きくする、格子の廃トナーを押し出す面に角度を設ける等の構成であっても良い。この構成によっても、同様の効果が得られる。
h2 …第二の領域
18 …定着器
31 …中間転写ベルト
33 …クリーニングブレード
36 …クリーナユニット
62 …廃トナー搬送部材
63 …回転軸
64 …廃トナー容器
66 …スクリュー
68 …ファン
69 …ルーバー
70 …搬送部
70a,70b …格子
71 …金属ロッド
Claims (9)
- トナーを担持する像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体のトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材の長手方向と直交する方向に往復運動することで前記クリーニング部材が除去したトナーを搬送するトナー搬送部材と、を有し、前記クリーニング部材によって除去されるトナーの量は前記像担持体の長手方向における第一の領域の方が第二の領域より多い画像形成装置であって、
前記トナー搬送部材は前記トナー搬送部材の長手方向に関して、前記第一の領域と前記第二の領域に対応してそれぞれ異なる形状の格子を備え、
前記第一の領域に対応する第一の形状の格子は、前記第二の領域に対応する第二の形状の格子に比べて前記トナー搬送部材の長手方向のトナーの搬送力が大きい形状であることを特徴とする画像形成装置。 - 前記第一の領域は、所定のタイミングで前記像担持体に試験的なパターンのトナー像が形成される領域であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記第一の領域は、前記像担持体に転写材よりも大きいトナー像を形成する縁無しプリント時に前記転写材から前記像担持体の長手方向にはみ出す領域であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- トナーを担持する像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体のトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材の長手方向と直交する方向に往復運動することで前記クリーニング部材が除去したトナーを搬送するトナー搬送部材と、前記クリーニング部材が除去したトナーを前記トナー搬送部材の長手方向に移動させる移動部材と、を有する画像形成装置であって、
前記トナー搬送部材は前記トナー搬送部材の長手方向に関して、前記移動部材の搬送方向下流側に対応する第一の領域と上流側に対応する第二の領域とに対応してそれぞれ異なる形状の格子を備え、
前記第一の領域に対応する第一の形状の格子は、前記第二の領域に対応する第二の形状の格子に比べて前記下流側から前記上流側に向かう方向のトナーの搬送力が大きい形状であることを特徴とする画像形成装置。 - トナーを担持する像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体のトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材の長手方向と直交する方向に往復運動することで前記クリーニング部材が除去したトナーを搬送するトナー搬送部材と、トナー像を転写材に加熱によって定着する定着手段と、前記トナー搬送部材と前記定着手段の間に設けられ、前記トナー搬送部材の長手方向一方側から外気を吸入しつつ前記定着手段で熱せられた空気を前記トナー搬送部材の長手方向他方側へ排出する送風手段と、を有する画像形成装置であって、
前記トナー搬送部材は前記トナー搬送部材の長手方向に関して、前記トナー搬送部材の温度が高い側を第一の領域、低い側を第二の領域とした場合、
前記トナー搬送部材は、前記トナー搬送部材の長手方向に関して、前記第一の領域と前記第二の領域に対応してそれぞれ異なる形状の格子を備え、
前記第一の領域に対応する第一の形状の格子は、前記第二の領域に対応する第二の形状の格子に比べて前記第一の領域側から前記第二の領域側に向かう方向のトナーの搬送力が大きい形状であることを特徴とする画像形成装置。 - 前記第一の形状の格子が前記第二の形状の格子に比べて傾斜していることを特徴とすることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第一の形状の格子が前記第二の形状の格子に比べて格子の間隔の密度を上げていることを特徴とすることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第一の形状の格子が前記第二の形状の格子に比べて格子の骨格となる部材の幅を大きくしていることを特徴とすることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第一の形状の格子が前記第二の形状の格子に比べて格子のトナーを押し出す面に角度を設けていることを特徴とすることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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