JP5610843B2 - 空気調和装置 - Google Patents
空気調和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5610843B2 JP5610843B2 JP2010118021A JP2010118021A JP5610843B2 JP 5610843 B2 JP5610843 B2 JP 5610843B2 JP 2010118021 A JP2010118021 A JP 2010118021A JP 2010118021 A JP2010118021 A JP 2010118021A JP 5610843 B2 JP5610843 B2 JP 5610843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat source
- source side
- side unit
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 462
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 152
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 39
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 80
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 27
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
一方、特許文献1に記載の空気調和装置は、制御弁25の開度制御により、暖房運転時及び冷房運転時の双方において各室外機(熱源側ユニット)の均液を図っている。しかしながら、特許文献1に記載の空気調和装置が冷房運転時に均液制御をおこなう場合、凝縮器となる室外熱交換器から流出した液状態の冷媒が制御弁25に流入することとなる。また、制御弁25には、冷房運転時に冷媒の流れを許容する逆止弁26が並列接続されている。このため、特許文献1に記載の空気調和装置が冷房運転時に均液制御をおこなう場合、制御弁25の開度を制御しても充分な圧力損失が発生しない。また、特許文献1に記載の空気調和装置が冷房運転時に均液制御をおこなう場合、制御弁25を通った冷媒は一旦室内機を流れた後に室外機へ戻ってくるため、制御弁25の開度制御から制御値(コンプレッサの吸入過熱度)の変化までに時間を要してしまう。
つまり、複数の熱源側ユニットを備えた従来の空気調和装置は、冷房運転時に精度良く均液制御を行うことができないという課題があった。
また、冷房運転時、第1絞り装置の開度を制御して、バイパス配管に流れる冷媒量(負荷側ユニットをバイパスする冷媒量)を制御することにより、各熱源側ユニットの均液制御を行う。つまり、本発明では、冷房運転時、熱源側ユニットから流出する冷媒量を制御することにより、各熱源側ユニットの均液制御を行う。
したがって、本発明は、暖房運転時及び冷房運転時の双方において各熱源側ユニットの均液制御を精度良く行うことが可能な空気調和装置を提供することができる。
図1は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の冷媒回路を示す冷媒回路図である。この図1に基づいて、空気調和装置500の回路構成について説明する。
空気調和装置500は、冷媒を循環させる冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)を利用して、冷房運転及び暖房運転を行うものである。ここで、図1に示す空気調和装置500は2つの熱源側ユニット(熱源側ユニット100及び熱源側ユニット200)を備えており、各熱源側ユニットには重複する機能部品が搭載されている。このため、以下の説明においては、両熱源側ユニットを区別して説明する必要がない場合、熱源側ユニット100の機能部品の符号についてはそのまま記載し、熱源側ユニット200の機能部品の符号については括弧内に記載することとする。なお、図1に示す空気調和装置500はあくまでも一例であり、熱源側ユニットを3つ以上備えてもよいし、複数の負荷側ユニットを備えていてもよい。
負荷側ユニット300は、負荷側熱交換器301及び負荷側絞り装置302を備えている。負荷側熱交換器301の一方の端部は、ガス配管401及び配管133(233)を介して、四方切替え弁104(204)と接続されている。負荷側熱交換器301の他方の端部は、液配管402及び配管130(230)を介して、熱源側熱交換器105(205)に接続されている。負荷側絞り装置302は液配管402に設けられている。
このように構成された空気調和装置500の均液制御について説明する。以下では、まず、通常の空調運転時(冷媒回路内に適正な量の冷媒が充てんされている状態で暖房運転や冷房運転を行っている状態)における均液制御について説明する。その後、冷媒充てん時における均液制御について説明する。また、冷媒充てん時における均液制御の説明では、一例として熱源側ユニット100(200)等を更新(リプレース)する際の制御について説明する。
(通常の暖房運転時における均液制御)
通常の暖房運転時、冷媒は、図1に示す破線矢印のように流れる。
圧縮機101(201)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、気液分離器102(202)、四方切り替え弁104(204)、冷媒−冷媒熱交換器109(209)及びガス配管401を順次経由して、負荷側ユニット300に流入する。負荷側ユニット300に流入した高温高圧のガス冷媒は、負荷側熱交換器301において周囲空気(例えば室内空気)と熱交換し、低温高圧の液冷媒となる。この低温高圧の液冷媒は、絞り装置302によって減圧され、低温低圧の二相冷媒(液冷媒とガス冷媒とが混合した冷媒)となり、液配管402を通って熱源側ユニット100(200)へ流入する。
TdSH1=Td1−Tc1…(1)
また、次式(2)に示すように、制御装置2は、高圧センサー223で検知された吐出圧力から飽和温度Tc2を計算し、吐出温度センサー221によって検知される吐出温度Td2からこの飽和温度Tc2を減算することにより、圧縮機201の吐出過熱度TdSH2を求める。
TdSH2=Td2−Tc2…(2)
暖房運転が開始されると(ステップS1)、制御装置1は圧縮機101の吐出過熱度TdSH1を算出し、制御装置2は圧縮機201の吐出過熱度TdSH2を算出する。そして、制御装置1(又は制御装置2)は、|TdSH1−TdSH2|が設定値αよりも大きいか否かを判定する(ステップS2)。|TdSH1−TdSH2|が設定値αよりも大きい場合はステップS3に進み、|TdSH1−TdSH2|が設定値α以下の場合はステップS2を繰り返す。
また、本実施の形態1では、|TdSH1−TdSH2|に基づいて第2絞り装置106(206)の開度を制御する場合に双方の開度を制御したが、少なくともどちらか一方の開度を制御すればよい。つまり、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第2絞り装置の開度が冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第2絞り装置の開度よりも相対的に小さくなるように、第2絞り装置106及び第2絞り装置206のうちの少なくとも一方の開度を制御すればよい。
通常の冷房運転時、冷媒は、図1に示す実線矢印のように流れる。
圧縮機101(201)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、気液分離器102(202)及び四方切り替え弁104(204)を通って熱源側熱交換器105(205)に流入する。熱源側熱交換器105(205)に流入した高温高圧のガス冷媒は、周囲空気と熱交換して凝縮し、低温高圧の液冷媒(又は二相冷媒)となる。この低温高圧の液冷媒(又は二相冷媒)は、冷媒−冷媒熱交換器109(209)へ流入し、配管133(233)を流れる冷媒(負荷側ユニット300から流出した冷媒)によって冷却される。そして、過冷却度を確保して確実に液冷媒となったこの冷媒は、逆止弁117(217)、絞り装置106(206)及び液配管402を経由して、負荷側ユニット300へ流入する。
冷房運転が開始されると(ステップS11)、制御装置1は圧縮機101の吐出過熱度TdSH1を算出し、制御装置2は圧縮機201の吐出過熱度TdSH2を算出する。そして、制御装置1(又は制御装置2)は、|TdSH1−TdSH2|が設定値αよりも大きいか否かを判定する(ステップS12)。|TdSH1−TdSH2|が設定値αよりも大きい場合はステップS13に進み、|TdSH1−TdSH2|が設定値α以下の場合はステップS12を繰り返す。
また、本実施の形態1では、|TdSH1−TdSH2|に基づいて第1絞り装置107(207)の開度を制御する場合に双方の開度を制御したが、少なくともどちらか一方の開度を制御すればよい。つまり、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第1絞り装置の開度が冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第1絞り装置の開度よりも相対的に小さくなるように、第1絞り装置107及び第1絞り装置207のうちの少なくとも一方の開度を制御すればよい。
従来から、既設の配管をそのまま利用して、熱源側ユニットや負荷側ユニットを新たなユニットに置き換え可能な(リプレース可能な)空気調和装置が存在する。このような空気調和装置は、既設の熱源側ユニットや負荷側ユニットを既設の配管から取り外し、既設の配管はそのままで、新しい熱源側ユニットや負荷側ユニットを据え付ける。このように既設の配管を流用することによって新たに延長配管部の工事をする必要がなくなるため、作業時間が短縮でき、工事費用だけでなく部材にかかる費用も抑制することができる。また、これまで運転してきた実績のある配管を流用することにより、分岐配管部のろう付け不具合等のような工事上の不良を低減でき、空気調和装置の信頼性を向上させることができる。
まず、冷媒充てん及び異物回収運転をしながら暖房運転する際の均液制御について説明する。
冷媒充てん及び異物回収運転をしながら暖房運転する際、冷媒は、図1に示す破線矢印のように流れる。
圧縮機101(201)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、気液分離器102(202)及び四方切り替え弁104(204)を通って、冷媒−冷媒熱交換器109(209)に流入する。冷媒−冷媒熱交換器109(209)に流入した高温高圧のガス冷媒は、分岐配管132(232)を流れる低温低圧の二相冷媒に冷却される。冷媒―冷媒熱交換器109(209)の熱交換能力は、ガス配管401の入り口乾き度が1未満(つまり二相冷媒)となるように選定されている。これにより、液冷媒によってガス配管401中に付着した異物は液冷媒によって剥ぎ取ることができる。また、ガス配管401中に浮遊した異物は、ガス冷媒によって、高速で異物回収器113(213)まで押し流すことができる。したがって、ガス配管401中の異物の回収効率が向上する。
また、本実施の形態1では、第2絞り装置106(206)の開度を制御する場合に双方の開度を制御したが、少なくともどちらか一方の開度を制御すればよい。つまり、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第2絞り装置の開度が冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第2絞り装置の開度よりも相対的に小さくなるように、第2絞り装置106及び第2絞り装置206のうちの少なくとも一方の開度を制御すればよい。
次に、冷媒充てん及び異物回収運転をしながら冷房運転する際の均液制御について説明する。
冷媒充てん及び異物回収運転をしながら冷房運転する際、冷媒は、図1に示す実線矢印のように流れる。
圧縮機101(201)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、気液分離器102(202)及び四方切り替え弁104(204)を通って熱源側熱交換器105(205)に流入する。熱源側熱交換器105(205)に流入した高温高圧のガス冷媒は、周囲空気と熱交換して凝縮し、低温高圧の液冷媒(又は二相冷媒)となる。この低温高圧の液冷媒(又は二相冷媒)は、冷媒−冷媒熱交換器109(209)へ流入し、配管133(233)を流れる冷媒(負荷側ユニット300から流出した冷媒)によって冷却される。そして、過冷却度を確保して確実に液冷媒となったこの冷媒は、逆止弁117(217)、絞り装置106(206)及び液配管402を経由して、負荷側ユニット300へ流入する。
また、本実施の形態1では、|TdSH1−TdSH2|に基づいて第1絞り装置107(207)の開度を制御する場合に双方の開度を制御したが、少なくともどちらか一方の開度を制御すればよい。つまり、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第1絞り装置の開度が冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第1絞り装置の開度よりも相対的に小さくなるように、第1絞り装置107及び第1絞り装置207のうちの少なくとも一方の開度を制御すればよい。
通常の冷房運転時、第1絞り装置107(207)は均液制御(偏液是正制御)に用いられ、第2絞り装置106(206)は開状態となっている。冷媒充てん時(異物回収運転時)における冷房運転時、第1絞り装置107(207)は均液制御(偏液是正制御)に用いられ、第2絞り装置106(206)は開状態となっている。なお、開閉弁118(218)を開くことにより、第1絞り装置107(207)は冷媒充てんにも用いられる。通常の暖房運転時、第1絞り装置107(207)は閉状態となっており、第2絞り装置106(206)は均液制御(偏液是正制御)に用いられる。冷媒充てん時(異物回収運転時)における暖房運転時、第1絞り装置107(207)は冷媒充てんのために開状態となっており、第2絞り装置106(206)は均液制御(偏液是正制御)に用いられる。なお、冷媒を充てんする際、開閉弁118(218)も開かれる。
実施の形態1に示した空気調和装置の冷媒回路はあくまでも一例である。バイパス配管131(231)は負荷側ユニット300をバイパスするように設けられていればよく、例えば以下のように空気調和装置の冷媒回路を構成してもよい。なお、本実施の形態2において、特に記述しない項目については実施の形態1と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
本実施の形態2に係る空気調和装置501は、冷媒−冷媒熱交換器109(209)が配管130(230)に設けられている。また、バイパス配管131(231)の一方の端部が、四方切替え弁104(204)とアキュムレーター111(211)との間の配管に接続されている。そして、バイパス配管131(231)の途中が、配管130(230)に設けられた冷媒−冷媒熱交換器109(209)と接続されている。つまり、本実施の形態2に係る空気調和装置501の冷媒−冷媒熱交換器109(209)は、バイパス配管131(231)を流れる冷媒と配管130(230)を流れる冷媒とが熱交換する構成となっている。また、アキュムレーター111(211)に流入する冷媒の圧力を検知する低圧センサー124(224)は、バイパス配管131(231)に設けられている。このため、本実施の形態2に係る空気調和装置501は、実施の形態1に係る空気調和装置500に設けられていた分岐配管132(232)、配管134(234)、逆止弁116(216)、逆止弁117(217)及び開閉弁110(210)が設けられていない構成となっている。
空気調和装置501の上記以外の構成は、実施の形態に係る空気調和装置500と同様である。
このように構成された空気調和装置501の均液制御について説明する。空気調和装置501においても、通常の空調運転時における均液制御と冷媒充てん時における均液制御(異物回収運転も含む)とは、基本的に同様の制御となる。このため、以下では、通常の空調運転時における均液制御について説明する。なお、冷媒充てん時の均液制御の場合、第1絞り装置107(207)の開度調整及び開閉弁118(218)の開閉を適宜行い、冷媒回路内に冷媒を充てんすればよい。また、異物回収運転の際は、ガス配管401を通る冷媒を適宜二相冷媒にしてもよい。
通常の暖房運転時、冷媒は、図6に示す破線矢印のように流れる。
圧縮機101(201)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、気液分離器102(202)、四方切り替え弁104(204)及びガス配管401を順次経由して、負荷側ユニット300に流入する。負荷側ユニット300に流入した高温高圧のガス冷媒は、負荷側熱交換器301において周囲空気(例えば室内空気)と熱交換し、低温高圧の液冷媒となる。この低温高圧の液冷媒は、絞り装置302によって減圧され、低温低圧の二相冷媒となり、液配管402を通って熱源側ユニット100(200)へ流入する。
また、本実施の形態2では、|TdSH1−TdSH2|に基づいて第2絞り装置106(206)の開度を制御する場合に双方の開度を制御したが、少なくともどちらか一方の開度を制御すればよい。つまり、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第2絞り装置の開度が冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第2絞り装置の開度よりも相対的に小さくなるように、第2絞り装置106及び第2絞り装置206のうちの少なくとも一方の開度を制御すればよい。
通常の冷房運転時、冷媒は、図6に示す実線矢印のように流れる。
圧縮機101(201)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、気液分離器102(202)及び四方切り替え弁104(204)を通って熱源側熱交換器105(205)に流入する。熱源側熱交換器105(205)に流入した高温高圧のガス冷媒は、周囲空気と熱交換して凝縮し、低温高圧の液冷媒(又は二相冷媒)となる。この低温高圧の液冷媒(又は二相冷媒)は、冷媒−冷媒熱交換器109(209)へ流入し、バイパス配管131(231)を流れる冷媒によって冷却される。
一方、冷媒−冷媒熱交換器109(209)において過冷却度を確保し、確実に液冷媒となった冷媒の残りの一部は、絞り装置106(206)及び液配管402を経由して、負荷側ユニット300へ流入する。
また、本実施の形態2では、|TdSH1−TdSH2|に基づいて第1絞り装置107(207)の開度を制御する場合に双方の開度を制御したが、少なくともどちらか一方の開度を制御すればよい。つまり、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第1絞り装置の開度が冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第1絞り装置の開度よりも相対的に小さくなるように、第1絞り装置107及び第1絞り装置207のうちの少なくとも一方の開度を制御すればよい。
実施の形態1及び実施の形態2では2つの熱源側ユニットを備えた空気調和装置について説明したが、3つ以上の熱源側ユニットを備えた空気調和装置において本発明を実施しても勿論よい。なお、本実施の形態3において、特に記述しない項目については実施の形態1又は実施の形態2と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
この図7は、例えば実施の形態1で示した空気調和装置500や実施の形態2で示した空気調和装置501に、3台以上(n台)の熱源側ユニットを設けた場合の均液制御の一例を示すものである。
TdSHn=Tdn−Tcn…(3)
そして、制御装置は、次式(4)により、n台の圧縮機の吐出過熱度の平均値TdSHaを求める。
TdSHa=(ΣTdSHn)/n…(4)
そして、制御装置は、|TdSHn−TdSHHa|が設定値αよりも大きいか否かを判定する(ステップS22)。つまり、ステップS22では、{(各圧縮機の吐出過熱度)と(各圧縮機の吐出過熱度の平均値)との差の絶対値}が設定値αよりも大きいか否かを判定する。|TdSHn−TdSHHa|が設定値αよりも大きい場合はステップS23に進み、|TdSHn−TdSHHa|が設定値α以下の場合はステップS22を繰り返す。
また、各熱源側ユニットの冷媒保持量に基づいて、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第2絞り装置の開度を相対的に小さくしているので(換言すると、冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第2絞り装置の開度を相対的に大きくしているので)、冷媒充てん時の均液制御において制御が発散することなく均液制御を行うことができる。また、周囲の空気条件が暖房モードに適した条件の場合、このように均液制御することによって、一方の熱源側ユニットのみで圧縮機の吐出温度が過昇すること(つまり圧縮機の保護制御に入ること)を防止でき、安定な運転を維持しながら短時間での異物回収運転を実施することができる。
この図8は、例えば実施の形態1で示した空気調和装置500や実施の形態2で示した空気調和装置501に、3台以上(n台)の熱源側ユニットを設けた場合の均液制御の一例を示すものである。
また、各熱源側ユニットの冷媒保持量に基づいて、冷媒保持量の多い熱源側ユニットの第1絞り装置の開度を相対的に小さくしているので(換言すると、冷媒保持量の少ない熱源側ユニットの第1絞り装置の開度を相対的に大きくしているので)、冷媒充てん時の均液制御において制御が発散することなく均液制御を行うことができる。また、周囲の空気条件が冷房モードに適した条件の場合、このように均液制御することによって、一方の熱源側ユニットのみで圧縮機の吐出温度が過昇すること(つまり圧縮機の保護制御に入ること)を防止でき、安定な運転を維持しながら短時間での異物回収運転を実施することができる。
Claims (6)
- 負荷側ユニット及び2台の熱源側ユニットを備え、前記熱源側ユニットのそれぞれが液配管及びガス配管によって負荷側ユニットに並列接続されて冷凍サイクル回路を構成する空気調和装置であって、
前記熱源側ユニットのそれぞれは、圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒の流路を変更する流路切換装置と、熱源側熱交換器と、前記負荷側ユニットをバイパスして冷媒を流すバイパス配管と、該バイパス配管に設けられた第1絞り装置と、暖房運転時に前記熱源側熱交換器に流入する冷媒の流量を調整する第2絞り装置と、を備え、
前記熱源側ユニットのそれぞれに設けられた前記圧縮機の吐出過熱度又は吸入過熱度を算出し、該吐出過熱度又は該吸入過熱度に基づいて前記第1絞り装置及び前記第2絞り装置の開度を制御する制御装置が設けられ、
冷房運転時に均液制御を行っている状態において、
前記制御装置は、
2台の前記熱源側ユニットのそれぞれに設けられた前記圧縮機の吐出過熱度を算出し、これら吐出過熱度の差が設定値よりも大きくなった場合に、吐出過熱度が小さい側の前記熱源側ユニットの前記第1絞り装置の開度を相対的に小さくする、
あるいは、2台の前記熱源側ユニットのそれぞれに設けられた前記圧縮機の吸入過熱度を算出し、これら吸入過熱度の差が設定値よりも大きくなった場合に、吸入過熱度が小さい側の前記熱源側ユニットの前記第1絞り装置の開度を相対的に小さくすることを特徴とする空気調和装置。 - 冷房運転時に前記熱源側熱交換器から流出した冷媒を冷却する冷媒−冷媒熱交換器と、
前記圧縮機の吸入側に接続されたアキュムレーターと、
を備え、
前記バイパス配管の流入側の端部は、前記熱源側熱交換器から流出して前記冷媒−冷媒熱交換器で冷却された後の冷媒が流入する位置に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の空気調和装置。 - 暖房運転を行っている状態において、
前記制御装置は、
前記熱源側ユニットのそれぞれに設けられた前記圧縮機の吐出過熱度又は吸入過熱度に基づいて、各前記熱源側ユニットの冷媒保持量を判断し、
冷媒保持量の多い前記熱源側ユニットに設けられた前記第2絞り装置の開度を相対的に小さくすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の空気調和装置。 - 暖房運転を行っている状態において、
前記制御装置は、
前記圧縮機の吐出過熱度又は吸入過熱度が一定の範囲となるように、前記第2絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の空気調和装置。 - 前記熱源側ユニットのうちの少なくとも1つは、
冷媒充てん用ポートと、
該充てん用ポートと前記冷凍サイクル回路との間の流路を開閉する開閉装置と、
を備えていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の空気調和装置。 - 前記熱源側ユニットのそれぞれに異物回収器を備えたことを特徴とする請求項5に記載の空気調和装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010118021A JP5610843B2 (ja) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 空気調和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010118021A JP5610843B2 (ja) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 空気調和装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011247443A JP2011247443A (ja) | 2011-12-08 |
JP5610843B2 true JP5610843B2 (ja) | 2014-10-22 |
Family
ID=45412926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010118021A Expired - Fee Related JP5610843B2 (ja) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 空気調和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5610843B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104990319A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 济南欧菲特制冷设备有限公司 | 一种回气防湿行程装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6321363B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2018-05-09 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
JP6293647B2 (ja) | 2014-11-21 | 2018-03-14 | ヤンマー株式会社 | ヒートポンプ |
JP6819186B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2021-01-27 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
EP3889521A4 (en) * | 2018-11-30 | 2022-10-12 | Hitachi-Johnson Controls Air Conditioning, Inc. | CONTROL DEVICE AND AIR CONDITIONING DEVICE |
JPWO2020245871A1 (ja) * | 2019-06-03 | 2021-10-28 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置及びその制御方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4176413B2 (ja) * | 1998-04-24 | 2008-11-05 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置の運転方法 |
JP2005345069A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気調和装置及びその運転制御方法 |
JP4420892B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2010-02-24 | 三菱電機株式会社 | 冷凍空調装置 |
JP4120682B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2008-07-16 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置および熱源ユニット |
JP4619303B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-01-26 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
JP5011957B2 (ja) * | 2006-09-07 | 2012-08-29 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
JP4974658B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-07-11 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
-
2010
- 2010-05-24 JP JP2010118021A patent/JP5610843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104990319A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 济南欧菲特制冷设备有限公司 | 一种回气防湿行程装置 |
CN104990319B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-08-01 | 济南欧菲特制冷设备有限公司 | 一种回气防湿行程装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011247443A (ja) | 2011-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5500240B2 (ja) | 冷凍装置 | |
EP3279580B1 (en) | Air-conditioning device | |
EP1225400B1 (en) | Refrigerating device | |
JP5484930B2 (ja) | 空気調和機 | |
JP5610843B2 (ja) | 空気調和装置 | |
JP2019074222A (ja) | 冷凍装置 | |
WO2007069581A1 (ja) | 空気調和装置 | |
JPWO2019064566A1 (ja) | 冷凍装置 | |
KR100569547B1 (ko) | 냉동 장치 | |
WO2021001869A1 (ja) | 空気調和装置 | |
JP5173857B2 (ja) | 空気調和装置 | |
WO2012098582A1 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
AU2001252560B2 (en) | Method for refrigerant and oil collecting operation and refrigerant and oil collection controller | |
US7451615B2 (en) | Refrigeration device | |
JP5306450B2 (ja) | 冷凍空調装置およびその冷媒充填方法 | |
JP4289901B2 (ja) | 空気調和装置の油回収方法及び空気調和装置 | |
JP4063229B2 (ja) | 配管洗浄方法および配管洗浄装置 | |
AU2007225990B2 (en) | Method for the recovery of refrigeration oil | |
JP4393786B2 (ja) | 冷凍または空気調和装置及びその更新方法 | |
JP2006125762A (ja) | 室内機およびこれを備えた空気調和装置ならびにその運転方法 | |
JP2004085047A (ja) | 空気調和装置 | |
JP5574638B2 (ja) | 冷凍空調装置 | |
JP2006177619A (ja) | 空気調和装置およびその運転方法 | |
WO2018146719A1 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
JP2005043025A (ja) | 冷凍空調装置及びその更新方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130301 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5610843 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |