JP5607451B2 - Parting-off tool - Google Patents
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Description
本発明は、旋盤等の切削機械に装着されてシームレス鋼管等の鋼管類の切断や各種棒材の切断、或いは溝切り加工等に用いられる突切りバイトに関する。 The present invention relates to a parting tool which is mounted on a cutting machine such as a lathe and used for cutting steel pipes such as seamless steel pipes, cutting various bars, or grooving.
図1に示すように、突切りバイト1は、所定長の板状台金2(シャンク)の先端部2aに硬質チップ3がロウ付け等によって接合されたものであり、図2に示すように、硬質チップ3の両側面6(横逃げ面)には、その先端部6aから基部6bに向かって幅が徐々に狭くなるように傾斜α1(ラジアル角)が付され、また図3に示すように、硬質チップ3の両側面6には、その前部5aから後部5bに向かって幅が徐々に狭くなるように傾斜α2(タンジェンシャル角)が付されており、また硬質チップ3の刃幅Wは台金2の厚みtよりも厚くなっており、そして、台金2の厚みtはその全長にわたって同一となっていた。
As shown in FIG. 1, a
そして、前述した突切りバイト1で鋼管の切断を行う場合、図4に示すように、旋盤等の切削機械のチャック(図示せず)に前記突切りバイト1をセットした上、鋼管Pをクランプ7で固定した後、鋼管Pをその円周方向にさせつつ、その外周面PFに直角方向から前記突切りバイト1における硬質チップ3の刃先3aを当接させて、最終的に突切りバイト1の刃先3aが鋼管Pの全厚を切削することで切断が完了した。
When cutting the steel pipe with the above-described
前述した突切りバイト1は、通常、図5に示すように、チップ3における左右の面取り8A・8Bが、その幅W1・W2および傾斜角度α3・α4において左右対称となされ、また通常、突切り面10は水平状であった。しかしながら、このような構造の突切りバイト1によって鋼管Pの切断を行った場合、該鋼管Pの最終的な切断完了の際に、鋼管Pの内周部分が突切りバイト1によって完全に突ききられず、鋼管Pの切断面S1・S2に略C形のバリが発生した。そして、このバリが鋼管Pを切断した際におけるその先端側の切り落とし部分P1(以下、「クロップ」という)の切断面S1に発生している場合は、該クロップ側P1の落下と共に、バリも突切りバイト1から離れるため、バリが突切りバイト1に衝突することはないが、バリがクロップP1側と反対側、すなわち鋼管PのクランプP2側の切断面S2に発生した場合には、クランプされた鋼管Pは切削機械の停止後においても惰性でしばらく回転し続け、その間、前記バリが隣接する突切りバイト1を連続的に多数回たたくこととなり、その結果、突切りバイト1が欠損するという問題があった。
As shown in FIG. 5, the
本発明の目的は、鋼管等の切断の際に、必ずそのクロップ側の切断端面にバリが発生し、鋼管のクランプ側の切断端面には前記バリが発生しないようにして、欠損を確実に防止可能とした突切りバイトを提供することにある。 The purpose of the present invention is to ensure that, when cutting steel pipes and the like, burrs are always generated on the cut end face on the crop side, and the burrs are not generated on the cut end face on the clamp side of the steel pipe, thereby preventing defects. The purpose is to provide a parting-off tool that has been made possible.
請求項1記載の本発明は、略板状の台金と、台金の先端部に接合されたチップとを有する突切りバイトにおいて、チップの刃先の両側に面取りが形成され、且つこれら面取りがワークのクロップ側よりもクランプ側を早く突き切るように左右非対称となされている突切りバイトである。
The present invention according to
本発明における突切りバイトには、チップが台金に一体にロウ付けされているものの他、チップが台金にビスで固定されたり、或いは嵌め入れられている所謂、スローアウェイ方式のものも含まれる。 The parting tool in the present invention includes a so-called throw-away type tool in which the chip is fixed to the base metal with a screw or is inserted into the base metal as well as the chip is brazed integrally with the base metal. It is.
請求項2記載の本発明は、前記請求項1記載の突切りバイトについて、チップの面取り幅がクランプ側よりもクロップ側を広くすることで、チップが非対称となされているものである。 According to a second aspect of the present invention, in the parting tool according to the first aspect, the chip is made asymmetric by making the chamfer width of the chip wider on the crop side than on the clamp side.
請求項3記載の本発明は、前記請求項1または請求項2記載の突切りバイトについて、チップの面取り角度がクロップ側をクランプ側よりも大きくすることでチップが非対称となされていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the cut-off tool according to the first or second aspect, the tip is made asymmetric by making the chamfer angle of the tip larger than that on the clamp side. It is what.
請求項4記載の本発明は、前記請求項2または請求項3記載の突切りバイトについて、チップの面取り形状が直線状となっているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the parting tool according to the second or third aspect, the chamfered shape of the chip is linear.
請求項5記載の本発明は、前記請求項2または請求項3記載の突切りバイトについて、チップの面取り形状がR状となっているものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the parting tool according to the second or third aspect, the chamfered shape of the chip is an R shape.
請求項6記載の本発明は、前記請求項2または請求項3記載の突切りバイトについて、チップの面取り形状が、一側が直線状となされ、他側がアール状となっているものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the cut-off tool according to the second or third aspect, the chamfered shape of the chip is linear on one side and rounded on the other side.
請求項7記載の本発明は、前記請求項1〜請求項6のうちのいずれか一項記載の突切りバイトについて、突切り面がクランプ側からクロップ側に向かって下がった傾斜面となされていることを特徴とするものである。 In the seventh aspect of the present invention, in the parting tool according to any one of the first to sixth aspects, the parting surface is an inclined surface that is lowered from the clamp side toward the crop side. It is characterized by being.
本発明の突切りバイトによれば、鋼管等の切断の際に、クロップ側よりも先にクランプ側が突切られるため、バリは必ずクロップ側の切断端面に発生し、そのため該バリは鋼管等におけるクロップと共に切り落とされ、その結果、従来のように、鋼管等の切断の際に発生するバリによって、バイトのチップが欠損することがない。 According to the parting tool of the present invention, when cutting a steel pipe or the like, the clamp side is cut off before the crop side, so that a burr always occurs on the cut end surface on the crop side. As a result, the tip of the tool is not lost due to burrs generated when cutting a steel pipe or the like as in the prior art.
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、突切りバイトはワークや切削条件等によって種々の形態があり、本発明は、本実施形態に限定されるものではない。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. There are various types of parting tools depending on workpieces, cutting conditions, and the like, and the present invention is not limited to these embodiments.
突切りバイトの全体的な形態は、前述した図1〜図3に記載のものと同様である。そして、以下に述べる各実施形態は、硬質チップ3について適用されたものである。
The overall form of the parting tool is the same as that described in FIGS. Each embodiment described below is applied to the
(実施形態1) (Embodiment 1)
図6および図7に示すように、鋼管Pの周壁を突き切る突切りバイト21は、その先端部に固定された硬質チップ23において、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り24A・24Bの形成形態が互いに異なることにより、左右非対称となされているものである。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
すなわち、チップ23において、鋼管Pのクロップ側P1となる左側の面取り24Aの幅W1は鋼管Pのクランプ側(本実施形態では製品側)P2となる右側の面取り24Bの幅W2よりも広幅となされている。
That is, in the
一方、左側の面取り24Aの傾斜角度α3と右側の面取り24Bの傾斜角度α4は同じに設定されており、また突切り面22は水平状となされている。
On the other hand, the inclination angle α3 of the
そして、本実施形態では、前述した通り、チップ23において、鋼管Pのクロップ側P1となる左側の面取り24Aの幅W1を鋼管Pのクランプ側(本実施形態では製品側)P2となる右側の面取り24Bの幅W2よりも広幅とすることによって、パイプPにおけるクランプ側P2の切断面S2がクロップ側(切り落とし側)P1の切断面S1よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P1側の切断面S1に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P1と共に落下するため、バリPBが突切りバイト21のチップ23に接触することはなく、チップ23の欠損が確実に防止される。
In this embodiment, as described above, in the
(実施形態2) (Embodiment 2)
図8および図9に示すように、本実施形態に係る突切りバイト31は、その先端部に固定された硬質チップ33において、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り34A・34Bの形成形態並びに突切り面32の角度(チップの逃げ面とすくい面の接線角度)によって左右非対称となされているものである。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
すなわち、チップ33において、鋼管Pのクロップ側P1となる左側の面取り34Aの幅W1は鋼管Pのクランプ側(本実施形態では製品側)P2となる右側の面取り34Bの幅W2よりも広幅となされており、且つチップ33における突切り面32が右側から左側に向かって下がった傾斜状となされている。
That is, in the
なお、本実施形態では、左側の面取り34Aの傾斜角度α3が右側の面取り34Bの傾斜角度α4と同じに設定されている。
In the present embodiment, the inclination angle α3 of the
そして、本実施形態では、バイト31の構造を前記のようにすることによって、パイプPにおけるクランプ側P2の切断面S2がクロップ側(切り落とし側)P1の切断面S1よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P1の切断面S1に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P1と共に落下するため、バリPBが突切りバイト31のチップ33に接触することはなく、チップ33の欠損が確実に防止される。
And in this embodiment, by making the structure of the
本実施形態では、鋼管Pのクロップ側P1となる左側の面取り34Aの幅W1は鋼管Pのクランプ側(本実施形態では製品側)P2となる右側の面取り34Bの幅W2よりも広幅となされ、且つ突切り面32に傾斜をつけることにより、前述したチップ33の欠損が防止されるようにしたが、前述した面取り幅W1・W2の左右非対称か突切り面32の角度の傾斜構造のうちのいずれかによっても同様の効果が得られる。
In this embodiment, the width W1 of the
(実施形態3) (Embodiment 3)
図10に示すように、本実施形態の突切りバイト41は、前記実施形態1の突切りバイト21において、左右の面取りをR状としたものであり、その他の点は前記実施形態1と同様である。
As shown in FIG. 10, the
すなわち、突切りバイト41の硬質チップ43において、その刃先の左右の面取り44A・44BがそれぞれR状となされ、且つ左側(クロップP1側)の面取り44Aの幅が右側(クランプP2側)の面取り44Bの幅よりも広幅となされているものである。
That is, in the
本実施形態の突切りバイト41においても、鋼管Pにおけるクランプ側P2の切断面S2がクロップ側(切り落とし側)P1の切断面S1よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P1の切断面S1に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P1と共に落下するため、バリPBが突切りバイト41のチップ43に接触することはなく、チップ43の欠損が確実に防止される。
Also in the cut-off
(実施形態4) (Embodiment 4)
図11に示すように、本実施形態の突切りバイト51は、前記実施形態2の突切りバイト31において、左右の面取りをR状としたものであり、その他の点は前記実施形態2と同様である。
As shown in FIG. 11, the
すなわち、突切りバイト51の硬質チップ53において、その刃先における左右の面取り54A・54BがそれぞれR状となされており、そして、左側の面取り54Aの幅が右側の面取り54Bの幅よりも広幅となされ、且つチップ53における突切り面52が右側から左側に向かって下がった傾斜状となされている。
That is, in the
本実施形態の突切りバイト51においても、鋼管Pにおけるクランプ側P2の切断面S2がクロップ側(切り落とし側)P1の切断面S1よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P1の切断面S1に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P1と共に落下するため、バリPBが突切りバイト51のチップ53に接触することはなく、チップ53の欠損が確実に防止される。
Also in the cut-off
以上述べてきた実施形態において、各突切りバイト21・31・41・51の硬質チップ23・33・43・53における左右の面取りは直線状かR状のいずれかであったが、一方を直線状とし、他方をR状としても良い。
In the embodiment described above, the left and right chamfers of the
(実施形態5) (Embodiment 5)
図12および図13に示すように、本実施形態の突切りバイト61は、その硬質チップ63において、左側(クロップ側)の面取り64Aの傾斜角度α3が右側(クランプ側)の面取り64Bの傾斜角度α4よりも大きく設定されており、すなわち、左側の面取り64Aを右側の面取り64Bよりも急傾斜とすることで左右非対称としたものである。
As shown in FIGS. 12 and 13, in the cut-off
本実施形態では、鋼管のクロップ側となる左側の面取り64Aの幅W1と鋼管のクランプ側(本実施形態では製品側)となる右側の面取り64Bの幅W2とは同じ幅であり、また突切り面62には傾斜が付されておらず、水平状となされている。
In this embodiment, the width W1 of the
本実施形態の突切りバイト61は、左右の面取り64A・面取り64Bの角度を互いに相違せしめることのみによって、前述した実施形態と同様、鋼管におけるクランプ側をクロップ側よりも先に切り落とすようにしたものである。
The cut-off
(実施形態6) (Embodiment 6)
図14および図15に示すように、本実施形態の突切りバイト71は、その硬質チップ73において、左側の面取り74Aの傾斜角度α3が右側の面取り74Bの傾斜角度α4よりも大きく設定され、且つ鋼管Pのクロップ側P1となる左側の面取り74Aの幅W1は鋼管Pのクランプ側(本実施形態では製品側)P2となる右側の面取り74Bの幅W2よりも広幅となされている。なお、突切り面72は水平状となされている。
As shown in FIGS. 14 and 15, the
本実施形態の突切りバイト71によっても、前述した各実施形態の突切りバイトと同様の効果が得られる。
The cut-off
以上述べてきたように、突切りバイトの硬質チップにおいて、左右の面取りの幅および傾斜角度の左右非対称、或いは突切り面の傾斜のいずれか一以上を実施することで、鋼管Pにおけるクランプ側P2の切断面S2がクロップ側(切り落とし側)P1の切断面S1よりも早く切断され、その結果、硬質チップの欠損が確実に防止されるのである。 As described above, in the hard tip of the parting tool, the clamp side P2 in the steel pipe P can be achieved by performing at least one of the width of the left and right chamfers and the left-right asymmetry of the inclination angle or the inclination of the parting surface. The cut surface S2 is cut earlier than the cut surface S1 on the crop side (cut-off side) P1, and as a result, the chipping of the hard chip is surely prevented.
本発明の突切りバイトは、鋼管等の切断時において発生するバリによって欠損することが確実に防止され、従来の突切りバイトに比べて寿命を大幅に延ばすことができるため、この種バイトの分野において幅広い利用が期待できる。 The parting tool of the present invention is reliably prevented from being broken by burrs generated when cutting steel pipes and the like, and can greatly extend the life compared to conventional parting tools. Can be expected to be used widely.
1 突切りバイト
2 台金
3 硬質チップ
24A・24B 面取り
1
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