JP2012232368A - Cut-off tool - Google Patents

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Hiromitsu Ishikura
弘光 石倉
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a load applied to an edge portion of a tip upon cutting of a steel pipe, etc., and also to discharge chips easily.SOLUTION: This is a cut-off tool 1 in which a hard tip 3 is integrally fixed to a forefront part 2a of a base metal 2, chip dividing groove 5A and chip dividing groove 5B for dividing chips generating upon cutting of a work piece are formed at positions coming up to either a right side or a left side in a crosswise direction of a blade of the hard tip 3 on a forefront flank 3a of the hard tip 3, and in use, the chip dividing groove 5A on the tip flank 3a of the one cut-off tool 1 is formed at the position coming up to either the right side or the left side in a crosswise direction S of the blade of the hard tip 3, and the chip dividing groove 5B in the other cut-off tool 1 is formed at a symmetrical position about the chip dividing groove in the one cut-off tool.

Description

本発明は、旋盤等の切削機械に装着されてシームレス鋼管等の鋼管類の切断や各種棒材の切断、或いは溝切り加工等に用いられる突切りバイトに関する。   The present invention relates to a parting tool which is mounted on a cutting machine such as a lathe and used for cutting steel pipes such as seamless steel pipes, cutting various bars, or grooving.

図１１に示すように、突切りバイト５１は、所定長の板状の台金（シャンク）５２の先端部５２ａに硬質チップ５３がロウ付け等によって接合されたものであり、図１２に示すように、硬質チップ５３の両側面５６（横逃げ面）には、その先端部５６ａから基部５６ｂに向かって幅が徐々に狭くなるように傾斜α１（ラジアル角）が付され、また図１３に示すように、硬質チップ５３の両側面５６には、その前部５５ａから後部５５ｂに向かって幅が徐々に狭くなるように傾斜α２（タンジェンシャル角）が付されており、また硬質チップ５３の刃幅Ｓは台金５２の厚みｔよりも厚くなっており、そして、台金５２の厚みｔはその全長にわたって同一となっていた。   As shown in FIG. 11, a parting tool 51 is formed by joining a hard tip 53 to a tip 52a of a plate-shaped base metal (shank) 52 having a predetermined length by brazing or the like, as shown in FIG. In addition, both side surfaces 56 (lateral relief surfaces) of the hard chip 53 are provided with an inclination α1 (radial angle) so that the width gradually decreases from the front end portion 56a toward the base portion 56b, as shown in FIG. As described above, both side surfaces 56 of the hard tip 53 are inclined α2 (tangential angle) so that the width gradually decreases from the front portion 55a toward the rear portion 55b. The width S is thicker than the thickness t of the base metal 52, and the thickness t of the base metal 52 is the same over its entire length.

そして、前述した突切りバイト５１で鋼管の切断を行う場合、図１４に示すように、旋盤等の切削機械のチャック（図示せず）に前記突切りバイト５１をセットした上、鋼管Ｗをクランプ５７で固定した後、鋼管Ｗをその円周方向に回転させつつ、その外周面ＷＦに直角方向から前記突切りバイト５１における硬質チップ５３の刃先５３aを当接させて、最終的に突切りバイト５１の刃先５３ａが鋼管Ｗの全厚を切削することで切断が完了し、切断面Ｃ１およびＣ２が形成されていた。   When cutting the steel pipe with the above-described cutting tool 51, as shown in FIG. 14, the cutting tool 51 is set on a chuck (not shown) of a cutting machine such as a lathe and the steel pipe W is clamped. After fixing at 57, the cutting edge 53a of the hard tip 53 of the parting tool 51 is brought into contact with the outer peripheral surface WF from the right angle direction while rotating the steel pipe W in the circumferential direction, and finally the parting tool Cutting was completed when the cutting edge 53a of 51 cut the full thickness of the steel pipe W, and cut surface C1 and C2 were formed.

特開２００１−１５０２０５号公報JP 2001-150205 A

しかしながら、前述した構造の突切りバイトでは、鋼管Ｗの切削時において、硬質チップ５３の刃先全体に大きな負荷がかかり、更に比較的径の大きい鋼管を切削したり、或いは幅広の溝加工やフランジ加工を行う場合には、切削抵抗が更に大きくなり、また切粉の処理も難しくなる他、チップ自体の磨耗や欠損が激しくなるという問題があった。   However, in the parting tool having the above-described structure, a large load is applied to the entire cutting edge of the hard tip 53 when the steel pipe W is cut, and a steel pipe having a relatively large diameter is further cut, or wide groove processing and flange processing are performed. In the case of performing the above, there are problems that the cutting resistance is further increased, the processing of the chips becomes difficult, and the wear and chipping of the chip itself become severe.

本発明は、鋼管等の切削時において、チップの刃先にかかる負荷を軽減し、また比較的径の大きい鋼管を切削したり、或いは幅広の溝加工やフランジ加工を行う場合にも、切削抵抗を軽減し、且つ切粉の処理も促進することができる突切りバイトを提供することにある。   The present invention reduces the load applied to the cutting edge of the tip when cutting a steel pipe or the like, and also reduces cutting resistance when cutting a steel pipe having a relatively large diameter, or when performing wide groove processing or flange processing. An object of the present invention is to provide a parting tool which can reduce and promote the processing of chips.

請求項１記載の本発明は、台金の先端部にチップが固定された突切りバイトにおいて、チップの先端逃げ面に切粉を分割するための切粉分割用溝が形成されたことを技術的特徴とするものである。   The present invention according to claim 1 is a technique in which, in a parting tool in which a chip is fixed to the tip of the base metal, a chip dividing groove for dividing the chip is formed on the tip flank of the chip. Characteristic.

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の突切りバイトについて、チップの切粉分割用溝がチップの刃幅方向において左右いずれか一方に寄った位置に形成されていることにより、該チップが左右非対称となされているものである。   According to the present invention of claim 2, in the parting bit according to claim 1, the chip dividing groove of the chip is formed at a position close to either the left or right in the blade width direction of the chip. The tip is asymmetrical.

請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の突切りバイトについて、 チップにおける面取り幅が左右で互いに異なることにより、該チップが更に左右非対称となされているものである。   According to a third aspect of the present invention, in the cut-off tool according to the first or second aspect, the tip is further asymmetrical because the chamfer widths of the tip are different from each other on the left and right.

請求項４記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の突切りバイトについて、 チップにおける面取り角度が左右で互いに異なることにより、該チップが更に左右非対称となされているものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the cut-off tool according to the first or second aspect, the tip is further asymmetrical because the chamfer angles of the tip are different from each other on the left and right.

請求項５記載の突切りバイトは、前記請求項３または請求項４記載の突切りバイトについて、チップにおける逃げ面が左右いずれか一側から他側へ傾斜した傾斜面となされているものである。   The parting tool according to claim 5 is the parting tool according to claim 3 or claim 4, wherein the flank face of the tip is an inclined surface inclined from one of the left and right sides to the other side. .

請求項６記載の本発明は、前記請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載の突切りバイトを用いたワークの切削方法であって、ワークの両側からそれぞれ突切りバイトを当接させるにあたり、一方の突切りバイトのチップ逃げ面における切粉分割用溝がチップの刃幅方向において左右いずれか一方へ寄った位置に形成され、他方の突切りバイトのチップ逃げ面における切粉分割用溝が前記一方の突切りバイトにおける切粉分割用溝と左右対称位置に形成されており、両方の突切りバイトをワークに当接させることにより、該ワークの切粉をワーク両側で左右対称に分割せしめることを特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a workpiece cutting method using the parting tool according to any one of the first to fifth aspects, wherein the parting tool is applied from both sides of the work. When contacting, the chip dividing groove on the chip flank face of one parting tool is formed at a position close to the left or right in the blade width direction of the chip, and the chip on the chip flank face of the other parting tool The dividing groove is formed symmetrically with the chip dividing groove in the one parting tool, and by bringing both parting tools into contact with the workpiece, the workpiece chip is left and right on both sides of the workpiece. It is characterized by being divided symmetrically.

なお、本発明に係る各突切りバイトには、チップが台金（シャンク）に一体にロウ付けされているものの他、チップが台金にビスで固定されたり、或いは嵌め入れられている所謂、スローアウェイ方式のものも含まれる。 In addition, in each parting tool according to the present invention, the chip is fixed to the base metal with a screw, or is inserted into the base metal (shank). The throwaway type is also included.

本発明の突切りバイトによれば、鋼管等のワークの切削時において、チップの刃先部分にかかる負荷が軽減されるため、該チップの磨耗や欠損を有効に抑制することができ、また更に比較的径の大きい鋼管を切削したり、或いは幅広の溝加工やフランジ加工を行う場合でも、切削抵抗を低減し、また切粉の処理も容易に行えることから、チップ自体の磨耗や欠損が激しくなることもない。   According to the parting tool of the present invention, when a workpiece such as a steel pipe is cut, the load applied to the tip portion of the tip is reduced, so that wear and chipping of the tip can be effectively suppressed, and further comparison is made. Even when cutting a steel pipe with a large target diameter, or when performing wide grooving or flange processing, the cutting resistance is reduced and the chip can be easily processed, so the wear and chipping of the chip itself becomes severe. There is nothing.

また、請求項３〜請求項５記載の本発明に係る突切りバイトは、更に、チップの面取り幅や面取り角度を左右非対称とし、或いは更にチップの逃げ面を傾斜面としたものであるため、例えば鋼管等を切断する場合に、そのクロップ側（切り落とし側）よりも先にクランプ側（製品側）を選択的に突き切って、バリが必ずクロップ側の切断端面に発生するようにすることで、該バリがチップに接触することによる該チップの欠損を有効に防止することができる。   Moreover, since the parting tool according to the present invention described in claims 3 to 5 is further asymmetrical in the chamfering width and chamfering angle of the chip, or further has a flank surface of the chip as an inclined surface, For example, when cutting steel pipes etc., by selectively cutting through the clamp side (product side) before the crop side (cut-off side), burrs must be generated on the cut end surface of the crop side. The chip | tip defect | deletion by the said burr | flash contacting a chip | tip can be prevented effectively.

本発明の実施形態に係る突切りバイトの全体構成を示す図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。It is a figure which shows the whole structure of the parting tool which concerns on embodiment of this invention, Comprising: (a) is a top view, (b) is a side view. 実施形態１に係る突切りバイトの刃先部分の図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。It is a figure of the blade edge | tip part of the parting tool which concerns on Embodiment 1, Comprising: (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view. 実施形態２に係る突切りバイトの刃先部分の図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。It is a figure of the blade edge | tip part of the parting tool which concerns on Embodiment 2, Comprising: (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view. 実施形態２の突切りバイトによる切粉の発生状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the generation | occurence | production state of the chip by the parting tool of Embodiment 2. FIG. 実施形態３に係る突切りバイトの刃先部分の図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。It is a figure of the blade edge | tip part of the parting tool which concerns on Embodiment 3, Comprising: (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view. 実施形態４に係る突切りバイトの刃先部分の図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。It is a figure of the blade edge | tip part of the parting tool which concerns on Embodiment 4, Comprising: (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view. 実施形態に係る突切りバイトによる鋼管の切削状態を示す側面図である。It is a side view which shows the cutting state of the steel pipe by the parting tool which concerns on embodiment. 図６と同様、鋼管の切削状態を示す平面図である。It is a top view which shows the cutting state of a steel pipe similarly to FIG. 図７における鋼管切削部分の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the steel pipe cutting part in FIG. 図８における切粉発生状況を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the chip | tip generation | occurrence | production state in FIG. 一般的な突切りバイトを示す側面図である。It is a side view showing a general parting tool. 図１０に示した突切りバイトの正面図である。It is a front view of the parting tool shown in FIG. 図１０に示した突切りバイトの平面図である。It is a top view of the parting tool shown in FIG. 図１1に示した突切りバイトによる鋼管の切断状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cutting state of the steel pipe by the parting tool shown in FIG.

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、突切りバイトはワークや切削条件等によって種々の形態があり、本発明は、本実施形態に限定されるものではない。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. There are various types of parting tools depending on workpieces, cutting conditions, and the like, and the present invention is not limited to these embodiments.

（実施形態１）   (Embodiment 1)

図１および図２に示すように、突切りバイト１は、板状の台金２と、台金２の先端部２ａにロウ付け等によって接合された硬質チップ３とを有し、また台金２の先端部２ａから台金２の基端部２ｂ方向に所定長だけ薄肉部４が形成されており、該薄肉部４はその厚さが前側部４ａから後側４ｂに向かって徐々に肉厚が薄くなるように傾斜面４ｃが付されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the parting tool 1 has a plate-shaped base metal 2 and a hard chip 3 joined to the tip 2a of the base metal 2 by brazing or the like. A thin portion 4 is formed by a predetermined length in the direction from the distal end portion 2a of the base plate 2 to the base end portion 2b of the base metal 2, and the thickness of the thin portion 4 gradually increases from the front side portion 4a toward the rear side 4b. An inclined surface 4c is attached so as to reduce the thickness.

そして、図１に示すように、チップ３は、側面から見て略縦長方形であって、その先端の逃げ面３ａが台金２の先端部２ａに連なる傾斜面となっており、該逃げ面３ａには当該チップ３の刃幅方向Ｓにおいて左右いずれか一方へ寄った位置にワークの切粉を分割するための切粉分割用溝５Ａ・５Ｂが形成されている。   As shown in FIG. 1, the chip 3 is a substantially vertical rectangle when viewed from the side, and the flank 3 a at the tip thereof is an inclined surface that is continuous with the tip 2 a of the base metal 2. In 3a, chips dividing grooves 5A and 5B for dividing the workpiece chips are formed at positions closer to either the right or left in the blade width direction S of the chip 3.

また、本実施形態では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、チップ３は左右の面取り部６Ａ・６Ｂを有し、刃幅Ｓ方向において、面取り角度α並びに面取り幅ｅが左右同一となされ、また前記左右の切粉分割用溝５Ａ・５Ｂは互いに所定ピッチｐで左右いずれか一方に寄った位置に形成されており、更に、硬質チップ３の逃げ面３ａは図２（ｂ）に示すように、水平となされている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the tip 3 has left and right chamfered portions 6A and 6B, and the chamfering angle α and the chamfered width e are the same in the left-right direction in the blade width S direction. Further, the left and right chip dividing grooves 5A and 5B are formed at a predetermined pitch p and at either one of the left and right sides, and the flank 3a of the hard chip 3 is shown in FIG. 2 (b). As shown in FIG.

次に、図７〜図１０に示すように、本実施形態に係る突切りバイト１を用いて鋼管Ｗを切削する場合の切削方法について説明すると、予め硬質チップ３の切粉分割用溝５Ａ・５Ｂが逃げ面３ａにおいて右側寄りに形成された突切りバイト１Ａと左側寄りに形成された突切りバイト１Ｂとを用意し、図７および図８に示すように、矢印Ａ方向に回転する鋼管Ｗに対して、その両側から前記突切りバイト１Ａ・１Ｂを当接させるのである。そして、この際、図９に示すように、突切りバイト１Ａ・１Ｂのチップ３における互いに対称位置にある切粉分割用溝５Ａ・５Ｂによって、図１０に示すように、切粉Ｄ１・Ｄ２が分割される。このとき切粉Ｄ１・Ｄ２は互いに左右交互に対称位置で分割されることとなるため、切粉Ｄ１・Ｄ２は細かく発生すると共に、チップ３において互いに負荷が分散された状態で切削され、その結果、チップ３の磨耗や欠損が有効に抑制され、優れた切削特性が得られる。   Next, as shown in FIGS. 7 to 10, a cutting method in the case of cutting the steel pipe W using the parting tool 1 according to the present embodiment will be described in advance. 5B prepares a parting tool 1A formed on the right side of the flank 3a and a parting tool 1B formed on the left side, and a steel pipe W rotating in the direction of arrow A as shown in FIGS. On the other hand, the parting tools 1A and 1B are brought into contact with each other from both sides. At this time, as shown in FIG. 9, as shown in FIG. 10, the chips D <b> 1 and D <b> 2 are formed by the chip dividing grooves 5 </ b> A and 5 </ b> B at the symmetrical positions in the tip 3 of the cutting-off tool 1 </ b> A and 1 </ b> B. Divided. At this time, since the chips D1 and D2 are alternately divided into left and right symmetrical positions, the chips D1 and D2 are finely generated and are cut in a state in which the loads are distributed to each other at the chip 3. The wear and chipping of the tip 3 are effectively suppressed, and excellent cutting characteristics can be obtained.

次に、本実施形態に係る突切りバイト１Ａ・１Ｂとこれら突切りバイト１Ａ・１Ｂにおけるチップ３の切粉分割用溝５Ａ・５Ｂを省略した通常の突切りバイトとを比較するために行った切断試験について説明する。   Next, it was performed to compare the parting tools 1A and 1B according to the present embodiment with a normal parting tool in which the chips 5 for cutting chips 5A and 5B in the parting tools 1A and 1B are omitted. A cutting test will be described.

切断試験では、突切りバイト１Ａ・１Ｂは、全長が２１５ｍｍ、幅が５０ｍｍ、台金２自体の厚みが９ｍｍ、台金２先端の薄肉部４の厚みが７．５ｍとされ、また硬質チップ３は長さが１６ｍｍ、刃幅Ｓが９．５ｍｍ、タンジェンシャル角が４°、ラジアル角２°としたものである。そして、突切りバイト１Ａ・１Ｂについて、切粉分割用溝５Ａ・５Ｂの溝ピッチｐを３．７ｍｍとした。また、比較用の突切りバイトは、本実施形態に係る突切りバイト１Ａ・１Ｂにおいて、切粉分割用溝５Ａ・５Ｂだけを設けず、他はすべて同一の寸法形状で同一の切断条件とした。   In the cutting test, the parting tools 1A and 1B have a total length of 215 mm, a width of 50 mm, a thickness of the base metal 2 itself of 9 mm, a thickness of the thin portion 4 at the tip of the base metal 2 of 7.5 m, and a hard chip 3 The length is 16 mm, the blade width S is 9.5 mm, the tangential angle is 4 °, and the radial angle is 2 °. And about groove part 1A * 1B, groove pitch p of groove | channel 5A * 5B for chip division was set to 3.7 mm. Further, the cutting-off tool for comparison is not provided with only the chip dividing grooves 5A and 5B in the cutting-off tool 1A and 1B according to the present embodiment, and all other parts have the same dimensions and the same cutting conditions. .

ワークとなる鋼管は、外径１９４．５ｍｍ、肉厚２１．７ｍｍ（＝合金鋼管１）、外径４０６．４ｍｍ、肉厚２５．４ｍｍ（＝炭素鋼管２）、外径１８５．０ｍｍ、肉厚２５．０ｍｍ（＝炭素鋼管３）、外径１９８．２ｍｍ、肉厚２１．７ｍｍ（＝合金鋼管４）の４種類とした。また、前記各鋼管の切断時における回転数は７５ｒｐｍ、一刃切込量は０．６０ｍｍとした。試験結果を下表に示す。

Figure 2012232368
上記表１に見られる通り、本発明に係る実施形態１の突切りバイト１Ａ・１Ｂでは、比較例の突切りバイトと比較して約四倍のカット数が得られ、本発明に係る突切りバイト１Ａ・１Ｂの切削性能の高さが実証された。 The steel pipe used as the workpiece has an outer diameter of 194.5 mm, a wall thickness of 21.7 mm (= alloy steel pipe 1), an outer diameter of 406.4 mm, a wall thickness of 25.4 mm (= carbon steel pipe 2), an outer diameter of 185.0 mm, and a wall thickness. There were four types: 25.0 mm (= carbon steel pipe 3), outer diameter 198.2 mm, and wall thickness 21.7 mm (= alloy steel pipe 4). Moreover, the rotation speed at the time of the cutting | disconnection of each said steel pipe was 75 rpm, and the cutting amount of one blade was 0.60 mm. The test results are shown in the table below.
Figure 2012232368
 As seen in Table 1 above, the cut-off tool 1A and 1B according to the first embodiment of the present invention has about four times as many cuts as the cut-off tool of the comparative example, and the cut-off tool according to the present invention. The cutting performance of the cutting tools 1A and 1B was demonstrated.

（実施形態２）   (Embodiment 2)

図３に示すように、本実施形態の突切りバイト２１は、全体構成が前記実施形態１と同様であるが、硬質チップ２３の切粉分割用溝５Ａ・５Ｂ以外の部分においても左右非対称となされている。すなわち、本実施形態では、硬質チップ２３の面取り部２６Ａ・２６Ｂにおいて、左右の面取り角度αが実施形態１と同様に左右同一であり、また逃げ面２３ａも実施形態１と同様に水平であるが、面取り幅ｅにおいて、左側ｅＬを右側ｅＲよりも広幅とすることで左右非対称となされている。   As shown in FIG. 3, the parting tool 21 of the present embodiment has the same overall configuration as that of the first embodiment, but the left and right asymmetry is also present in portions other than the chip dividing grooves 5 </ b> A and 5 </ b> B of the hard tip 23. Has been made. That is, in this embodiment, in the chamfered portions 26A and 26B of the hard chip 23, the left and right chamfering angles α are the same as in the first embodiment, and the flank 23a is also horizontal as in the first embodiment. In the chamfering width e, the left side eL is made wider than the right side eR so as to be asymmetrical.

本実施形態に係る突切りバイト２１による鋼管の切削方法も前記実施形態１と同様であるが、本実施形態の突切りバイト２１の場合、前述した通り、面取り幅ｅにおいて、左側ｅＬを右側ｅＲよりも広幅とすることで左右非対称となされているため、図４に示すように、例えば鋼管Ｗにおける突切りバイト２１の左側がクロップ側（切り落とし側）Ｗ１であり、同右側がクランプ側（製品側）Ｗ２である場合においては、パイプＷにおけるクランプ側Ｗ２の切断面Ｃ２がクロップ側Ｗ１の切断面Ｃ１よりも早く切断され、その結果、略Ｃ形のバリＷＢは必ずクロップ側Ｗ１の切断面Ｃ１に発生し、そのためバリＷＢは鋼管Ｗのクロップ側Ｗ１と共に落下することとなり、そのためバリＷＢが突切りバイト２１のチップ２３に接触することがなく、その結果、チップ２３の欠損が確実に防止される。   The steel pipe cutting method by the parting tool 21 according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment. However, in the case of the parting tool 21 according to the present embodiment, as described above, the left side eL is replaced by the right side eR with the chamfer width e. 4, the left side of the parting tool 21 in the steel pipe W is the crop side (cut-off side) W1, and the right side is the clamp side (product), as shown in FIG. Side) W2, the cutting surface C2 on the clamp side W2 of the pipe W is cut earlier than the cutting surface C1 on the crop side W1, and as a result, the substantially C-shaped burr WB is always cut on the crop side W1. Therefore, the burr WB falls together with the crop side W1 of the steel pipe W, so that the burr WB does not contact the tip 23 of the parting tool 21. As a result, loss of the chip 23 is reliably prevented.

（実施形態３）   (Embodiment 3)

図５に示すように、本実施形態の突切りバイト３１は、全体構成が前記実施形態１と同様であるが、硬質チップ３３における面取り部３６Ａ・３６Ｂで切粉分割用溝５Ａ・５Ｂ以外の部分においても左右非対称となされている。すなわち、本実施形態では、左右の面取り幅ｅは実施形態１と同様に左右同一であり、また逃げ面３３ａも実施形態１と同様に水平であるが、面取り角度αにおいて、左側αＬを右側αＲよりも大きくすることで左右非対称となされている。   As shown in FIG. 5, the parting tool 31 of the present embodiment has the same overall configuration as that of the first embodiment except that the chamfered portions 36 </ b> A and 36 </ b> B of the hard tip 33 are other than the chip dividing grooves 5 </ b> A and 5 </ b> B. The part is also left-right asymmetric. That is, in this embodiment, the left and right chamfering widths e are the same as in the first embodiment, and the flank 33a is also horizontal as in the first embodiment. It is made asymmetrical by making it larger.

本実施形態に係る突切りバイト３１も前記実施形態１に係る突切りバイト１と同様に使用することによって、切粉が分割されると共に鋼管Ｗにおいて、実施形態２の突切りバイト２１と同様に、クランプ側をクロップ側よりも先に切り落とすことができ、そのため実施形態２と同様の複合的な作用効果が得られる。   The parting tool 31 according to the present embodiment is also used in the same manner as the parting tool 1 according to the first embodiment, so that the chips are divided and the steel pipe W is similar to the parting tool 21 according to the second embodiment. The clamp side can be cut off before the crop side, so that the combined effect as in the second embodiment can be obtained.

（実施形態４）   (Embodiment 4)

図６に示すように、本実施形態の突切りバイト４１は、前記実施形態３の変形例であって、実施形態３と同様、硬質チップ４３の左右の面取り部４６Ａ・４６Ｂにおける左右の面取り幅ｅは左右同一であり、面取り角度αにおいて、左側αＬを右側αＲよりも大きくすることで左右非対称となされているが、本実施形態では更に逃げ面４３ａに図６（ｂ）に示すように、チップ４３の刃幅Ｓ方向において左側から右側へ下がった傾斜ｆが付されている。   As shown in FIG. 6, the parting tool 41 of the present embodiment is a modification of the third embodiment, and as in the third embodiment, the left and right chamfer widths at the left and right chamfered portions 46 </ b> A and 46 </ b> B of the hard chip 43. e is the same on the left and right, and at the chamfering angle α, the left side αL is made larger than the right side αR to make it left-right asymmetrical. However, in this embodiment, as shown in FIG. In the direction of the blade width S of the tip 43, an inclination f that falls from the left side to the right side is given.

本実施形態の突切りバイト４１についても、前記実施形態１に係る突切りバイト１と同様に使用することによって、切粉が分割されると共に鋼管Ｗにおいて、実施形態２の突切りバイト２１と同様に、クランプ側をクロップ側よりも先に切り落とすことができ、そのため実施形態２と同様の複合的な作用効果が得られる。   The parting tool 41 of the present embodiment is also used in the same manner as the parting tool 1 according to the first embodiment, so that the chips are divided and the steel pipe W is the same as the parting tool 21 of the second embodiment. In addition, the clamp side can be cut off before the crop side, so that the combined effect as in the second embodiment can be obtained.

なお、本実施形態では、前記実施形態３記載の突切りバイトについて、そのチップの先端逃げ面に傾斜を付したが、前記実施形態２に係る突切りバイトについてもそのチップの先端逃げ面に傾斜を付すようにしても良い。   In the present embodiment, the tip flank of the tip of the parting tool described in the third embodiment is inclined, but the parting tool according to the second embodiment is also inclined to the tip flank of the chip. You may make it attach.

本発明の突切りバイトは、鋼管等の切断時において切粉が適切に分割されると共に、発生するバリによってチップの欠損が確実に防止され、従来の突切りバイトに比べて寿命を大幅に延ばすことができるため、この種バイトの分野において幅広い利用が期待できる。   The parting tool of the present invention divides chips properly when cutting steel pipes and the like, and chipping is reliably prevented by the generated burrs, greatly extending the life compared to conventional parting tools. Therefore, it can be expected to be widely used in the field of this kind of byte.

１ 突切りバイト
２ 台金
２ａ 台金先端部
３ 硬質チップ
３ａ チップ先端逃げ面
５Ａ・５Ｂ 切粉分割用溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Parting tool 2 Base metal 2a Base metal tip 3 Hard chip 3a Chip front flank 5A / 5B Chip dividing groove

Claims (6)

台金の先端部にチップが接合された突切りバイトにおいて、チップの先端逃げ面に切粉を分割するための切粉分割用溝が形成された、突切りバイト。   In a cutting-off tool in which a chip is bonded to the tip of a base metal, a chip-cutting tool in which chips for dividing chips are formed on the tip flank of the chip. チップの切粉分割用溝がチップの刃幅方向において左右いずれか一方に寄った位置に形成されていることにより、該チップが左右非対称となされている、請求項１記載の突切りバイト。   The cutting-off tool according to claim 1, wherein the chip-cutting groove is formed at a position close to either the left or right in the blade width direction of the chip, whereby the chip is asymmetrical. チップにおける面取り幅が左右で互いに異なることにより、該チップが更に左右非対称となされている、請求項１または請求項２記載の突切りバイト。   The parting-off tool according to claim 1 or 2, wherein the chamfering width of the tip is different from each other on the left and right, thereby further making the tip asymmetrical. チップにおける面取り角度が左右で互いに異なることにより、該チップが更に左右非対称となされている、請求項２記載の突切りバイト。   The parting-off tool according to claim 2, wherein the tip is further asymmetrical because the chamfering angles of the tip are different from each other on the left and right. チップにおける逃げ面が左右いずれか一側から他側へ傾斜した傾斜面となされている、請求項３または請求項４記載の突切りバイト。   The parting tool according to claim 3 or 4, wherein the flank face of the tip is an inclined surface inclined from either one of the left and right sides to the other side. 請求項１〜請求項５記載のうちのいずれか一項記載の突切りバイトを用いたワークの切削方法であって、ワークの両側からそれぞれ突切りバイトを当接させるにあたり、一方の突切りバイトのチップ逃げ面における切粉分割用溝がチップの刃幅方向において左右いずれか一方へ寄った位置に形成され、他方の突切りバイトのチップ逃げ面における切粉分割用溝が前記一方の突切りバイトにおける切粉分割用溝と左右対称位置に形成されており、両方の突切りバイトをワークに当接させることにより、該ワークの切粉をその両側で左右対称に分割せしめることを特徴とする、突切りバイトを用いたワークの切削方法。   A workpiece cutting method using the parting tool according to any one of claims 1 to 5, wherein one parting tool is used to contact the parting tool from both sides of the workpiece. The chip dividing groove on the chip flank face is formed at a position close to the left or right side in the chip width direction of the chip, and the chip dividing groove on the chip flank face of the other parting tool It is formed in a symmetrical position with the chip dividing groove on the cutting tool, and both the parting tools are brought into contact with the workpiece, whereby the chip of the workpiece is split symmetrically on both sides thereof. A method of cutting a workpiece using a parting tool.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104625125A (en) * 2014-12-22 2015-05-20 贵州精立航太科技有限公司 Stainless steel cut-off tool
JP2019005888A (en) * 2017-06-23 2019-01-17 株式会社タンガロイ Cutting tool

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