JP5606831B2 - 軸受部材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
2 軸部材
7 ハウジング
8 軸受スリーブ(軸受部材)
9 シール部
10 蓋部材
18 圧粉体
28 焼結体
31 コアロッド
32 ダイ
33 上パンチ
34 下パンチ
G1,G2 動圧溝
G1’,G2’ 成形型
P 圧迫領域
P1,P2 圧迫痕
Q 非圧迫領域
E 逃げ部
R1,R2 ラジアル軸受部
T1,T2 スラスト軸受部
A1,A2 ラジアル軸受面
B,C スラスト軸受面
S シール空間
Claims (11)
- 内周面に、軸方向に離隔した2箇所の領域に形成され、ラジアル軸受隙間の潤滑油に動圧作用を発生させるラジアル動圧発生部(G1,G2)と、ラジアル動圧発生部(G1,G2)の軸方向間の領域に形成され、ラジアル動圧発生部(G1,G2)よりも大径な逃げ部(E)とを備え、ラジアル動圧発生部(G1,G2)が、軸受部材の外周面の軸方向に離隔した2箇所の領域を内径向きに圧迫して、軸受部材の内周面を成形型に押し付けることにより形成されたものである軸受部材であって、
前記圧迫により軸受部材の外周面に形成された上側の圧迫痕(P1)の下端部(P10)が、上側のラジアル動圧発生部(G1)の下端部(G10)よりも上方にあり、前記圧迫により軸受部材の外周面に形成された下側の圧迫痕(P2)の上端部(P20)が、下側のラジアル動圧発生部(G2)の上端部(G20)よりも下方にあることを特徴とする軸受部材。 - 軸受部材の外周面のうち、前記下側の圧迫痕(P2)が形成された領域が、上方に隣接した領域と同一径、あるいはこれより大径である請求項1記載の軸受部材。
- 軸受部材の外周面のうち、前記上側の圧迫痕(P1)が形成された領域が、下方に隣接した領域よりも小径である請求項1記載の軸受部材。
- 軸受部材の内周面のうち、逃げ部(E)の最大径とラジアル動圧発生部(G1,G2)の最小径との径差が、ラジアル動圧発生部(G1,G2)における最大径と最小径の径差の4倍以上である請求項1〜3の何れかに記載の軸受部材。
- 前記2箇所の圧迫痕(P1,P2)の軸方向間隔が、軸受部材の軸方向全長の40%以上である請求項1記載の軸受部材。
- 前記2箇所のラジアル動圧発生部(G1,G2)の軸方向間隔が、軸受部材の軸方向全長の30%以上である請求項5記載の軸受部材。
- 端面にスラスト動圧発生部が形成された請求項1〜6の何れかに記載の軸受部材。
- 軸受部材の外周面の軸方向に離隔した2箇所の領域を内径向きに圧迫して、軸受部材の内周面を成形型(G1’,G2’)に押し付けることにより、軸方向に離隔した2箇所の領域にラジアル動圧発生部(G1,G2)を形成すると共に、ラジアル動圧発生部(G1,G2)の軸方向間の領域に、ラジアル動圧発生部(G1,G2)よりも大径な逃げ部(E)を形成するにあたり、
軸受部材の外周面の圧迫が完了した状態で、上側の圧迫領域(28d2)の下端部(28d3)が、上側の成形型(G2’)の下端部よりも上方にあり、下側の圧迫領域(32a2)の上端部が、下側の成形型(G1’)の上端部よりも下方にあることを特徴とする軸受部材の製造方法。 - 軸受部材の外周面の軸方向一部領域に大径外周面を形成し、この軸受部材の大径外周面を、当該大径外周面よりも小径なダイの成形孔に挿入することにより、軸受部材の大径外周面を内径向きに圧迫する請求項8記載の軸受部材の製造方法。
- ダイの成形孔の軸方向一部領域に小径内周面を形成し、このダイの小径内周面に、当該小径内周面よりも大径な軸受部材の外周面を挿入することにより、軸受部材の外周面を内径向きに圧迫する請求項8又は9記載の軸受部材の製造方法。
- ラジアル動圧発生部を形成する金型で、軸受部材の端面にスラスト動圧発生部を形成する請求項8〜10の何れかに記載の軸受部材の製造方法。
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