JP5604886B2 - 金型製造方法、および光学シートの製造方法 - Google Patents
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Description
また、壁部4cの外周側端部からは、折れ曲がるように壁部4dが形成されている。底部4aの垂線(図2(b)に破線IIで示した。)と壁部4dとのなす角度θ3は、5°〜20°である。ただし、後述するようにこの角度は特に限定されるものでなく、必要とされる溝の断面形状、環状突起の断面形状に基づき適宜設定される。他の例については後で説明する。
かかる底部4a、壁部4b、4c、4dにより、合計5つの角部を有する溝4が形成されている。なお、本実施形態で底部4aの長さは50μm、壁部4bの長さは100μmである。また、図2(b)にhで示した底面4aと、壁部4c−壁部4dとの交点との距離は30μm〜90μmである。また、本実施形態では、隣接する溝4、4、…間のピッチは60μmとした。
切削工具10は、第一切削バイト11および第二切削バイト14を具備し、これが送り方向に並列されている。本実施形態のように、形成する溝4のうち、対向する壁部の一方(壁部4b)が断面において一直線であり、他方(壁部4c、4d)が少なくとも1つの角部を有する折れ線状である場合には、このように2つのバイトにより切削が可能である。
切削工具10の第一切削バイト11および第二切削バイト14が送り方向(図4にAで示した方向)に並列されて刃物台に固定される。このとき第一切削バイト11が先行するように配置される。ここで、第一切削バイト11と第二切削バイト14との間隔は、バイトの送りピッチの整数倍とする。これにより両バイトの位置が適切に決められる。
初めに図4(a)に示したように、先行する第一切削バイト11が、最終的に金型1となる被削材5の外周に溝を形成する。すなわち、溝4の壁4dとなる部位が形成される。
次に図4(b)に示したように、後行する第二切削バイト14が溝4の底部4a、壁4b、4cを形成する。
従って、本例では、底部104a、壁部104b、104c、104d、および104eにより、合計6つの角部を有する溝104が形成されている。
従って、本例では、底部204a、壁部204b、204c、204d、および204eにより、合計6つの角部を有する溝204が形成されている。また、本例では溝204のうち対向する壁部が対称となる形状である。
従って、本例では、底部304a、壁部304b、304c、304d、304e、304f、および304gにより、合計8つの角部を有する溝304が形成されている。また、本例では溝304のうち対向する壁部が対称となる形状である。
本実施形態では、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からPETを主成分とする樹脂を好ましい材料であるとして説明した。
また、本実施形態では上記のようにNp≧Nbの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、プリズム部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さく形成することも可能である。
・ロール径は400mmのものとした。
・ロール表面には硬質銅めっき(片肉0.5mm)を施した。
・上記切削工具を用いる前に、先端が2Rのダイヤモンドバイトを用いてねじ切り切削法により面出しをおこなった。このときの送りピッチは0.1mm/回転とした。
・上記面出しの表面をそのまま利用すると外観が悪くなり、また、環状突起の高さ安定しない。そこで、はじめに上記切削バイトのうち、第二切削バイトの先端により面出し表面から10μm切り込み、図2における先端部3aを含む面を形成する。その後、形成する溝のピッチの半分(30μm)を送り、順次、第一切削バイトおよび第二切削バイトにより切り込んだ。
・切削時の回転数は400回転/分、切り込みスピードは4μm/回転とした。
・切り残し幅(図2(a)の先端部3aの長さ)を3μmとした。
・切削後には表面クロムめっきを施して金型を完成させた。
2 基体
3 環状突起
4 溝
10 切削工具
11 第一切削バイト(第一の切削バイト)
12 シャンク
13 切削チップ
14 第二切削バイト(第二の切削バイト)
15 シャンク
16 切削チップ
20 光学機能シート
21 プリズム部
22 溝
23 バインダ
24 光吸収粒子
Claims (5)
- 円柱状体の外周面の周方向に沿って溝を形成することにより金型を製造する方法であって、
前記溝の長手方向に直交する断面において、前記溝のうち対向する壁部の少なくとも一方の壁部が、折れ曲がるように形成された2つの面を有して形成され、前記折れ曲がるように形成された2つの面の1つを形成する第一の切削バイトと、他の1つの面を形成する前記第一の切削バイトとは異なる形状の第二の切削バイトとが、前記円柱状体の軸線方向に並列され、前記第一の切削バイトにより切削をおこない、これに追随して前記第二の切削バイトでさらに切削することにより前記溝が形成されることを特徴とする金型製造方法。 - 前記第一の切削バイトと前記第二の切削バイトとが、前記第一の切削バイトおよび前記第二の切削バイトの送りピッチの整数倍で離隔して配置されていることを特徴とする請求項1に記載の金型製造方法。
- 円柱状体の外周面の周方向に沿って溝を形成することにより金型を製造する方法であって、
前記溝の長手方向に直交する断面において、前記溝のうち対向する壁部の少なくとも一方の壁部が、折れ曲がるように形成された複数の面を有して形成され、前記折れ曲がるように形成された複数の面のそれぞれを切削する複数の切削バイトが、前記円柱状体の軸線方向に並列され、前記複数の切削バイトが順に切削することにより前記溝が形成されることを特徴とする金型製造方法。 - 前記複数の切削バイトは、これら切削バイトの送りピッチの整数倍でそれぞれ離隔して配置されていることを特徴とする請求項3に記載の金型製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の金型製造方法により金型を製造する工程と、
前記金型を製造する工程により製造した前記金型を回転させ、回転する前記金型とこれに同期して移動される基材との間に、電離放射線により硬化する樹脂を供給しつつ、前記基材と前記金型との間に前記樹脂を充填し、該充填した状態で前記樹脂に電離放射線を照射することにより前記樹脂を硬化させることによって、前記基材上に並列された凸状のプリズム部と、このプリズム部間の溝と、を形成する工程と、
前記プリズム部間の前記溝に、光吸収粒子および前記光吸収粒子を分散させた樹脂であるバインダを充填し、余剰分の前記光吸収粒子および前記バインダを掻き落とし、前記バインダを硬化させ、光吸収部を形成する工程と、を含む、光学シートの製造方法。
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JP2010022265A JP5604886B2 (ja) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 金型製造方法、および光学シートの製造方法 |
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JP2010022265A JP5604886B2 (ja) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 金型製造方法、および光学シートの製造方法 |
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