JP2011095335A

JP2011095335A - 光学シート及び映像表示装置

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Publication number: JP2011095335A
Application number: JP2009246839A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Naito; 暢夫内藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2029-10-27
Also published as: JP5609062B2

Abstract

【課題】白輝度を向上させてコントラストを向上させるとともに消費電力を低下させることができる光学シート及び該シートを備えた映像表示装置を提供する。
【解決手段】入射した光を制御して観察者側に出射する複数の層を有する光学シートであって、光を透過可能に形成されるプリズム部と、光を吸収可能に形成される光吸収部とがシート面に沿って交互に配列される光学機能シート層、該光学機能シート層の一方の面側に積層される基材層、及び、該基材層を介して光学機能シート層の反対側に備えられる集光層を備えていることを特徴とする光学シート及び該シートを備えた映像表示装置とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、映像光源から出射される映像光を制御して観察者側に透過する光学シート及び該光学シートを備えた映像表示装置に関する。

プラズマディスプレイのような、映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像光源と、該映像光源からの映像光の質を高めて観察者に透過するための各種機能を有する層を具備する光学シートとが備えられている。

このような光学シートに関する技術がこれまでにいくつか開示されており、例えば、特許文献１にその１つが開示されている。特許文献１には、断面形状が台形のレンズ部が所定の間隔で配列されるとともに、隣り合う前記レンズ部間の楔形部は、前記レンズ部と、同一又は異なる材料が充填され、前記楔形部は映像光源側もしくは観察者側に先端を有し、前記楔形部に光吸収効果があるコントラスト向上シートにおいて、前記コントラスト向上シートを構成するシートの最も映像光源側の面に、プリズムレンズが設けられていることを特徴とするコントラスト向上シートが開示されており、該シートによれば、外光による画像のコントラスト低下を抑制することができるとしている。なお、コントラストとは、画面に白黒の表示をしたときの最大輝度となる白い部分の輝度（白輝度）と、最小輝度となる黒い部分の輝度（黒輝度）との比を意味する。

特開２００６−８５０５０号公報

特許文献１に記載の技術のように、コントラストを向上させる手法として、従来はプリズムレンズを設けることによって外光の反射を抑え、黒輝度を減少させることが行われていた。すなわち、画面内の最小輝度を下げることによって、コントラストの向上を図っていた。しかしながら、かかる形態では白輝度（正面輝度）を向上させることは困難であった。

そこで本発明は、白輝度を向上させてコントラストを向上させるとともに消費電力を低下させることができる光学シート及び該シートを備えた映像表示装置を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、入射した光を制御して観察者側に透過する複数の層を有する光学シート（１０）であって、光を透過可能に形成されるプリズム部（１３、１３、…）と、光を吸収可能に形成される光吸収部（１４、１４、…）とがシート面に沿って交互に配列される光学機能シート層（１２）、該光学機能シート層の一方の面側に積層される基材層（１１）、及び、該基材層を介して光学機能シート層の反対側に備えられる集光層（１８）を具備することを特徴とする光学シートにより前記課題を解決する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シート（１０）において、集光層（１８）を構成する材料より屈折率が低い材料からなる粘着剤層（１７）が集光層（１８）の一方の面側に備えられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光学シート（１０）が備えられることを特徴とする映像表示装置（１）を提供することにより前記課題を解決する。

請求項４に記載の発明は、プラズマディスプレイパネル（２）が備えられる映像表示装置（１）であって、該プラズマディスプレイパネルの映像出射側に請求項１又は２に記載された光学シート（１０）が直接積層されることを特徴とする映像表示装置を提供することにより前記課題を解決する。

本発明によれば、白輝度を向上させてコントラストを向上させるとともに消費電力を低下させることができる光学シート及び該シートを備えた映像表示装置を提供することができる。

本発明の光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図１に示した光学機能シート層の一部を拡大して示した図である。光吸収部の他の例を示した図である。図１に示した矢印ＩＶの方向から視た本発明の光学シートの一部を概略的に示した図である。本発明の光学シートが映像表示装置に備えられた場面における光学シート、及びＰＤＰの部分の層構成、並びに本発明の光学シートに入射した映像光の光路例を概略的に示した図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

図１は１つの実施形態にかかる本発明の光学シート１０の一部の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図１では、見易さのため繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。光学シート１０は、ここに入射した映像光源側からの光を観察者にとって適切な映像光として透過させ、出射させるシート状の部材である。

光学シート１０は、複数の層を有しており、そのうち少なくとも１層が、基材層１１上に形成された光学機能シート層１２であり、基材層１１を介して光学機能シート層１２の反対側には集光層１８が備えられている。また、集光層１８の一方の面側には粘着剤層１７が備えられている。以下に光学シート１０に備えられる各層について説明する。

基材層１１は、後で詳しく説明する光学機能シート層１２を形成するための基材層としての層で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分としている。すなわち、光学機能シート層１２と一体で形成されているものである。基材層１１はＰＥＴを主成分として含有しているが、他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対して上記ＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。

基材層１１の材料は、必ずしもＰＥＴであることは必要なく、その他の材料でもよい。これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
本実施形態では、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からＰＥＴを主成分とする樹脂を好ましい材料であるとして説明した。

光学機能シート層１２は、映像光源側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光学機能シート層１２は、図１に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を備える。すなわち、図１に表れる断面において断面が略台形であるプリズム部１３、１３、…と、該プリズム部１３、１３、…の間に配置される光吸収部１４、１４、…とを備えている。図２に、図１に示した光学シート１０のうち、光学機能シート層１２の１つの光吸収部１４とこれに隣接するプリズム部１３、１３を拡大して示した。図１、図２及び適宜示す図を参照しつつ光学機能シート層１２についてさらに説明する。

プリズム部１３、１３、…は光透過部として機能する部位であり、一方のシート面側が上底、他方のシート面側が下底となるように配置された略台形断面を有する要素である。また、プリズム部１３、１３、…は、屈折率がＮｐである光透過性樹脂で構成されている。これは通常、電離放射線、紫外線等により硬化する特徴を有する例えばウレタンアクリレート等により形成されている。

光吸収部１４、１４、…は、プリズム部１３、１３、…の間に配置され、図１及び図２に表れる断面において略三角形断面を有する要素である。当該三角形断面の底辺に相当する面がプリズム部２、２、…の上底側のシート面に面するように並列されている。これにより光吸収部１４、１４、…の底辺、及びプリズム部１３、１３、…の上底により光学機能シート層１０の一方の面が形成されている。ここで、光吸収部１４、１４、…の三角形断面における斜辺は、光学シート１０のシート面の法線方向に対して０度以上、１０度以下の角度をなしていることが好ましい。

また、光吸収部１４、１４、…の上記斜辺の傾きは必ずしも一定である必要はなく折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよい。図３に光学機能シート層の変形例である光学機能シート層１２ａ、１２ｂのうち、光吸収部１４ａ、１４ｂの断面を示した。図３では、図３（ａ）は斜辺が折れ線状とされた例、及び図３（ｂ）は斜辺が曲線状とされた例である。

図３（ａ）に示した場合には、光吸収部１４ａの斜辺（プリズム部１３ａ、１３ａの斜辺）は、１つの辺からではなく、２つの辺から構成されている。すなわち断面において折れ線状の斜辺を有している。詳しくは、底辺側の斜辺は光学シート１０のシート出光面の法線に対して角度θ１をなしている。一方、頂点側（第一基材層１１側に配置される斜辺は光学シート１０のシート出光面の法線に対して角度θ２をなしている。この角度は、θ１＞θ２の関係であるとともに、いずれも０度以上１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度以上６度以下である。また、当該２つの斜辺は、図３（ａ）に示したように、光学機能シート層１２ａの厚さ方向（紙面左右方向）には、それぞれＴ１とＴ２の大きさを有している。Ｔ１とＴ２とは同じ大きさであることが好ましい。
また、図３（ａ）の例は２つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの辺で折れ線状が構成されてもよい。

図３（ｂ）に示した場合には、光吸収部１４ｂの斜面（プリズム部１３ｂ、１３ｂ、…の斜辺）は曲線状で構成されている。このように光吸収部における断面形状略三角形である斜辺が曲線状であってよい。この場合でも、当該曲線と光学シートのシート出光面の法線とのなす角は、光吸収部の底辺側より基材層１１側の方が小さいことが好ましい。さらにその角度もいずれの部分でも０度以上１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度以上６度以下である。ここで、曲線のある部分がシート出光面の法線との成す角は、曲線を１０等分し、各端部同士を結ぶ線と、シート出光面の法線との成す角により定義される。

その他、光吸収部の形状は本実施形態のものに限定されるものではなく、外光を適切に吸収することが可能であれば適宜変更することが可能である。これには、例えば断面形状が矩形である場合等を挙げることができる。

また、光吸収部１４、１４、…は、プリズム部１３、１３、…の屈折率Ｎｐと同じ、又は小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このようにプリズム部１３、１３…の屈折率Ｎｐと光吸収部１４、１４、…の屈折率ＮｂとをＮｐ≧Ｎｂとすることにより、所定の条件でプリズム部１３、１３、…に入射した光源からの映像光を光吸収部１４、１４、…とプリズム部１３、１３、…との界面で適切に反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０以上０．０６以下であることが好ましい。
また、本実施形態では上記のようにＮｐ≧Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、プリズム部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さく形成することも可能である。

加えて、本実施形態における光吸収部１４、１４、…は、光吸収粒子１６、１６、…を含有したバインダ剤１５が当該光吸収部１４、１４、…に充填されることにより構成されている。すなわち、バインダ剤（バインダー部）１５の中に光吸収粒子１６、１６、…が分散されている（以下、光吸収粒子１６、１６、…が分散されているバインダ剤を「黒樹脂インキ」ということがある。）。これにより、光吸収部１４、１４、…において、プリズム部１３、１３、…と、光吸収部１４、１４、…との界面で反射せずに光吸収部１４、１４、…の内側に入射した映像光を光吸収粒子１６、１６、…で吸収することができる。さらには所定の角度で入射した観察者側からの外光を適切に吸収することができ、コントラストを向上させることも可能となる。
このときバインダ部１５のバインダ剤が上記の屈折率Ｎｂである材料により構成される。バインダ剤として用いられるものは特に限定されないが、これには例えば、電離放射線、紫外線等により硬化する特徴を有するウレタンアクリレート等を挙げることができる。

光吸収粒子１６、１６、…の粒径は、光吸収部１４、１４、…に充填するときのプロセス適性や充填率に影響を与える。当該充填率は高いほうが好ましく、そのためには充填すべき光吸収部１４、１４、…の底辺の幅や深さに対し、光吸収粒子１６、１６、…の粒径は十分に小さいことが必要である。光吸収粒子１６、１６、…の平均粒径は、光吸収部１４、１４、…の底辺の幅の１／２以下であることが好ましく、１／３以下であることがより好ましい。例えば、光吸収部１４、１４、…の底辺の幅が１０μｍであれば、光吸収粒子１６、１６、…の平均粒径は５μｍ以下であることが好ましく、３．３μｍ以下であることがより好ましい。ここで、光吸収粒子１６、１６、…の平均粒径が光吸収部１４、１４、…の底辺の幅の１／２よりも大きいと、光吸収粒子１６、１６、…が光吸収部１４、１４、…の底辺において幅方向に実質１つしか並ばないことになり、充填率が低下する。また、光吸収部１４、１４、…の底辺の幅の１／２よりも大きい光吸収粒子１６、１６、…を効率よく光吸収部１４、１４、…の奥まで充填することはプロセス的に困難である。

光吸収粒子１６、１６、…の平均粒径を小さくすると、光吸収部１４、１４、…の形状への追従という意味で充填率を上げやすくなるが、光吸収部１４、１４、…における単位体積あたりの光吸収粒子１６、１６、…の数及び比表面積が増え、黒樹脂インキの流動性が低下して掻き取り性も低下するため、一般的には電離放射線硬化型樹脂の量を増やす必要があり、必ずしも充填率を向上できない。そういった場合、充填率を上げるためには、異なる平均粒径を持った光吸収粒子１６、１６、…を混合して使用するのが効果的である。この場合、黒樹脂インキの流動性低下を抑制でき、かつ、大きい光吸収粒子１６、１６、…の間に小さい光吸収粒子１６、１６、…が効果的に充填されるため、充填率は向上する。

光吸収粒子１６、１６、…を光吸収部１４、１４、…に充填するときの掻き取り性を考慮すると、光吸収粒子１６、１６、…の平均粒径は１μｍ以上であることが好ましいが、これは必須条件ではなく、掻き取りプロセスの変更や、逆にわざと掻き取り性を落として全面に薄膜で黒樹脂インキからなる層を残して形成する、あるいは同様の外観を示す黒樹脂で表面コートし、掻きムラを目立たなくさせるなどの設計を行えば、平均粒径１μｍ未満の光吸収粒子１６、１６、…も使用可能である。なお、掻き取り性を向上させるには、ドクターブレードの条件変更やワイピングロールによる連続掻き取り装置などが効果的である。

光吸収粒子は可視光吸収性を有していれば特に限定されるものではないが、黒色であることが好ましく、これには市販の粒子を用いることもできる。例えば光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収粒子が好ましく用いられるが、これに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する光吸収粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられ、より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。

なお、黒樹脂インキに占める光吸収粒子の配合比は、材料の比重に影響される重量濃度で表すよりも、体積濃度で表したほうが実際の充填率に影響するパラメータとして適している。ここで体積濃度とは、硬化前の黒樹脂インキ体積に対する光吸収粒子の体積比率であり、体積濃度は１０％〜７３％の範囲が好ましく、より好ましくは１５％〜６０％である。体積濃度が高いほうが充填率は上げやすいが、７３％を越えると最密充填の充填率（７４％）となり、流動性が極端に低下する。また、体積濃度が１０％を切ると、光吸収部における光吸収粒子同士の間隔が広くなりすぎて、光吸収部に充填した黒樹脂インキの遮光性が低下する。このときの黒樹脂インキに対する光吸収粒子の配合比を重量濃度で表すと、おおよそ１０重量％〜７０重量％の範囲である。なお、体積濃度を高くしたときの黒樹脂インキの流動性低下が問題になる場合は、溶剤希釈して溝に充填し、溶剤乾燥後電離放射線で硬化させるなどのプロセスを取ることもできる。この場合の体積濃度とは溶剤乾燥後の組成物中の光吸収粒子の体積比率のことである。体積濃度は、材料の比重及び重量比から計算で求めることができる。また実際の充填率は断面測定での２次元での光吸収粒子の面積から検証できる。

光を吸収させるための手段は本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、顔料や染料により光吸収部全体を着色することを挙げることができる。

次に、図１及び図４を参照しつつ集光層１８について説明する。図４は、図１に示した矢印ＩＶの方向から視た光学シート１０の一部を概略的に示した図である。なお、図４では、集光部１９、１９、…の構成を分かり易くするため、粘着剤層１７は省略して示している。

集光層１８は、基材層１１を介して光学機能シート層１２の反対側に備えられる層である。集光層１８は、図１及び図４に示すように、略半球状の集光部１９、１９、…を複数備えている。図１及び図４では、集光部１９、１９、…が碁盤目状に整然と配置された形態を例示しているが、本発明はかかる形態に限定されず、集光部１９、１９、…が雑然と配置されていてもよい。また、図１及び図４では、集光部１９、１９、…がそれぞれ独立して設けられた形態を例示しているが、本発明はかかる形態に限定されず、集光部１９、１９、…がシート状の部材と一体となって形成されることで互いに連結している形態であってもよい。後に説明するように、光学シート１０は集光部１９、１９、…を備えていることによって、映像光源から出射されて拡散した映像光を集光させることができる。

再び図１に戻って粘着剤層１７について説明する。粘着剤層１７は、粘着剤が配置される層である。該粘着剤としては、ＰＳＡ（感圧接着剤、pressure sensitive adhesive）を挙げることができる。ただし、必要な光透過性、粘着性、及び耐候性を備えており、集光部１９、１９、…を構成する材料より屈折率が低いものであれば特に限定されるものではない。その粘着力は例えば数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度が好ましい。また、電磁波シールド層に貼り合わされる場合は、ベンゾトリアゾールなどの酸化防止剤が含まれているか、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ_２などの酸基が含まれていないことが望ましい。また、層構成によっては、色素の劣化を防止するために、紫外線を吸収する効果のあるＵＶ吸収剤（ベンゾトリアゾールなど）を粘着剤に含めることが望ましい。

粘着剤層１７を設けることによって、光学シート１０をＰＤＰなどと貼り合せることができる。また、粘着剤層１７を構成する材料の屈折率を集光部１９、１９、…を構成する材料の屈折率よりも低くすることによって、光学シート１０を映像光源と貼り合せたときに、該映像光源から出射される映像光を集光させることができる。光学シート１０を映像光源と貼り合せたときの該映像光源から出射される映像光の光路については、後に説明する。

本発明の光学シートに備えられ得るその他の層としては、従来の光学シートに用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、反射防止層、上記した粘着剤層１７以外の粘着剤層、電磁波遮蔽層、波長フィルタ層、防眩層、ハードコート層などを挙げることができる。これらの層の積層順、及び積層数は、光学シートの用途に応じて適宜決定される。以下、これらの層の機能などについて説明する。

反射防止層は最も観察者側に配置されて外光の反射を防止する機能を有する層である。これによれば、外光が光学シートの観察者側面で反射して観察者側へ戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制することができる。このような反射防止層は、市販の反射防止フィルムを用いる等して構成することが可能である。

上記した粘着剤層１７以外の粘着剤層も粘着剤層１７と同様に粘着剤が配置される層である。該粘着剤としては、ＰＳＡ（感圧接着剤、pressure sensitive adhesive）を挙げることができる。ただし、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができれば粘着剤はこれに限定されるものではない。その粘着力は例えば数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度が好ましい。ただし、粘着剤層がガラス面に貼り合わされる場合は、貼りなおし（リワーク）、リサイクルを考慮し、数Ｎ／２５ｍｍ〜１０Ｎ／２５ｍｍ程度が望ましい。また、電磁波シールド層に貼り合わされる場合は、ベンゾトリアゾールなどの酸化防止剤が含まれているか、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ_２などの酸基が含まれていないことが望ましい。また、層構成によっては、色素の劣化を防止するために、紫外線を吸収する効果のあるＵＶ吸収剤（ベンゾトリアゾールなど）を粘着剤に含めることが望ましい。

電磁波遮蔽層は、その名称が示す通り、電磁波を遮断する機能を有する層である。当該機能を有する層であれば、電磁波を遮断する手段は特に限定されるものではない。これには、例えば銅メッシュを挙げることができる。当該銅メッシュを得る方法としてはエッチング、蒸着等により微細な銅のメッシュパターンを形成することが有効である。銅メッシュのピッチ等は遮断すべき電磁波により適宜設計されるが、例えばピッチ約３００μｍ、線幅１２μｍであるものを挙げることができる。

波長フィルタ層は、所定の波長の光をフィルタリングする機能を有する層である。フィルタリングされるべき波長は必要に応じて適宜選択することができるが、ＰＤＰから出射されるネオン線をカットしたり、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層を挙げることができる。

防眩層は、いわゆるぎらつきを抑制する機能を有する層であり、アンチグレア層、ＡＧ層と呼ばれることもある。このような防眩層としては市販のものを用いることができる。

ハードコート層は、ＨＣ層とも呼ばれることもある。これは、画像表示面に傷がつくことを抑えるために耐擦傷性を付与することができる機能を有するフィルムが配置された層である。

次に、光学シート１０が表示装置の一例であるプラズマテレビ１に取り付けられた時の構成、及びそのときの光路等について説明する。図５は光学シート１０がＰＤＰ２の映像光出射側に配置され、ＰＤＰ２及び光学シート１０がプラズマテレビ１に備えられた場面において、光学シート１０及びＰＤＰ２の部分の層構成、並びに光学シート１０に入射した映像光の光路例を概略的に示した図である。図５では、紙面右が観察者側である。なお、図５では、光学シート１０を構成する層として、基材層１１上に形成された光学機能シート層１２、集光層１８、及び粘着剤層１７のみ示しているが、通常、光学シートには上記したその他の層も適宜備えられている。

図５に示したように、本発明の光学シート１０は、映像光源であるＰＤＰ２の映像出射側に直接積層される。図５に示した例では、ＰＤＰ２と粘着剤層１７が直接貼り合わされているが、ＰＤＰ２と粘着剤層１７との間にその他の層が備えられていてもよい。

本発明の光学シート１０が備えられたプラズマテレビ１では、図５に示したように、ＰＤＰ２の位置ｘから出射されて拡散した映像光Ｌ１、Ｌ２及びＬ３が、粘着剤層１７と集光部１９との界面で屈折して集光する。これは、集光部１９を構成する材料より屈折率が低い材料によって粘着剤層１７が構成されており、集光部１９がＰＤＰ２側に凸の形状をしていることによる。したがって、光学シート１０によれば、従来は観察者側から見て上下左右に拡散していた映像光を正面に集光させ、白輝度を向上させることができる。また、映像光を正面に集光させることによって、消費電力を抑えても明るい映像を映し出すことができる。

これまでの本発明の説明では、集光部１９、１９、…が略半球状の場合について説明したが、本発明はかかる形態に限定されない。集光部１９、１９、…は、映像光源から出射されて拡散した映像光を集光できる形態であればよい。例えば、集光部は、略錐体状や略截頭錐体状、またはシート面に沿って配列された柱体状であってもよい。すなわち、集光部１９を構成する材料より屈折率が低い材料によって粘着剤層１７が構成されている場合は、集光部１９がＰＤＰ２側に凸の形状をしていればよい。また、集光部１９を構成する材料より屈折率が高い材料によって粘着剤層１７が構成されている場合は、集光部１９がＰＤＰ２側に凹の形状をしていればよい。さらに、集光層１８は別途光学機能シート層１２の面側に粘着剤で貼合してもよい。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
以下に説明する手順で、実施例１にかかる光学シートを作製した。

基材層（ＰＥＴフィルム、厚さ１００μｍ、商品名「Ａ４３００」、東洋紡株式会社製）の一方の面側に、最大径７２μｍ、高さ３５μｍの半球状のマイクロレンズを７６μｍピッチで形成した。該レンズには、屈折率１．５８のウレタンアクリレート系ＵＶ硬化型樹脂を使用した。一方、マイクロレンズが形成された側とは反対側の基材層の面に、光学機能シート層を形成した。光学機能シート層は、ピッチ７１μｍ、高さ１１０μｍ、上底の幅５０μｍ、斜辺角度３°の台形プリズムとし、台形プリズム間に黒樹脂を充填した。さらに、マイクロレンズが形成された側の面にアクリル系粘着剤層（屈折率１．５０、最大厚み５０μｍ）を形成した。次に、粘着剤層をＰＤＰに貼り合せた。このとき、光学機能シート層に備えられるプリズム部の長手方向がＰＤＰの横方向と平行になるようにした。

（実施例２）
実施例１に用いたのと同様の光学機能シート層と基材層とからなる積層体を作製した。また、基材層（ＰＥＴフィルム、厚さ１００μｍ、商品名「Ａ４３００」、東洋紡株式会社製）の一方の面側に、台形の断面（シート面に対して垂直な方向の断面）を維持しつつ基材層に沿って延在する柱状体レンズを基材層に沿って平行に複数形成した。該柱状体レンズは台形の下底側を基材層側とし、上底の幅を５０μｍ、ピッチを７０μｍ、高さを３０μｍとした。上記積層体と柱状体レンズを有するシートとを、基材層側同士が粘着剤層（屈折率１．５０、厚み２５μｍ）を介するようにして貼り合せた。このとき、柱状体レンズの長手方向と、光学機能シート層に備えられたプリズム部の長手方向が直交するようにして積層シートを得た。次に、該積層シートの柱状体レンズが設けられた側の面に粘着剤層（屈折率１．５０、最大厚み５０μｍ）を設け、該粘着剤層をＰＤＰに貼り合せた。このとき、柱状体レンズの長手方向がＰＤＰの縦方向と平行になるようにした。

（比較例１）
実施例１に用いたのと同様の光学機能シート層と基材層とからなる積層体の基材層側の面に粘着剤層（屈折率１．５０、厚み２５μｍ）を形成し、光学機能シート層に備えられるプリズム部の長手方向がＰＤＰの横方向と平行になるように粘着剤層をＰＤＰに貼り合せた。

実施例１及び実施例２は比較例１に比べて白輝度が向上していることを確認できた。ただし、実施例１と実施例２とでは、生産性の観点から実施例１の方が好ましい。

以上、現時点において実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う光学シート及び映像表示装置も本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

１プラズマテレビ（映像表示装置）
２プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１０光学シート
１１基材層
１２光学機能シート層
１３プリズム部
１４光吸収部
１５バインダ部
１６光吸収粒子
１７粘着剤層
１８集光層
１９集光部

Claims

入射した光を制御して観察者側に透過する複数の層を有する光学シートであって、
光を透過可能に形成されるプリズム部と、光を吸収可能に形成される光吸収部とがシート面に沿って交互に配列される光学機能シート層、
該光学機能シート層の一方の面側に積層される基材層、及び、
該基材層を介して前記光学機能シート層の反対側に備えられる集光層を具備することを特徴とする光学シート。
前記集光層を構成する材料より屈折率が低い材料からなる粘着剤層が前記集光層の一方の面側に備えられている、請求項１に記載の光学シート。
請求項１又は２に記載の光学シートが備えられることを特徴とする映像表示装置。
プラズマディスプレイパネルが備えられる映像表示装置であって、
前記プラズマディスプレイパネルの映像出射側に請求項１又は２に記載された光学シートが直接積層されることを特徴とする映像表示装置。