JP5604730B2 - ロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造 - Google Patents
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Description
このクローポンプによれば、排気効率を高めることで、クローポンプのポンプ性能を向上させることができ、設計の自由度をより向上できる。
そこで本発明の目的は、排気マフラーの大型化を回避して、ポンプ装置としての小型化や低コスト化ができるロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造を提供することにある。
本発明にかかるロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造の一形態によれば、一つのシリンダによって設けられる一つのポンプ室に二つの排気口を有し、前記ポンプ室内においてロータが非接触状態で回転運動される構成の真空ポンプに設けられる排気消音構造であって、前記二つの排気口が実質的に同等容量の排気を行うように設けられ、該二つの排気口のそれぞれに実質的に同等容量の排気マフラーが別々に接続され、前記二つの排気口に接続された排気マフラー同士は、鋳物型によって同一形状に成形された原形部品を加工することで対称形状に設けられている。
このロータ非接触型の真空ポンプは、二軸回転ポンプの一例のクローポンプであり、吸気側を空気圧機器に接続することで真空ポンプとして利用でき、排気側を空気圧機器に接続することでコンプレッサー又はブロアとして利用できる。また、空気に限定されず、他の気体について吸排気するポンプとしても利用できる。
このように二個の排気マフラー50、60に分割したことで、排気音低減の効果を高めることができる。これは、同一流路断面積であれば、分割した方が、消音効果が大きいためである。
このように排気マフラー50、60は、鋳物製であり、二個の排気マフラー50、60に分割されたものであることで、一個当たりのマフラーケースが小型になり、鋳物の型枠を小型化できる。マフラーケースは対称形状であるため、鋳物型を共通化でき、鋳造後の切削加工などにて相互に対称形状の二部品とする。これにより、鋳物型のイニシャルコストを低減でき、排気マフラー及びポンプ装置全体のコストを低減できる。
本形態例によれば、排気された空気が、排気マフラー50、60内で膨張、収縮を繰り返すことによって排気音が効果的に低減されると共に、製造コストを低減できるように、その内部構造が設けられている。
第一の膨張消音室54、64、第二の膨張消音室56、66、絞り部57、67、及び第三の膨張消音室58、68は、それぞれが、半割りのケース基体部51、61とケース覆体部52、62とが一体に合わせられることによって形成される空間になっている。
また、この絞り部57、67は、鋳物型による成形によって設けられており、別部品を追加することを要せず、組立性を向上できるため、製造コストを低減できる。
この真空ポンプは、二軸回転ポンプであり、図6に示すように、平行に配されて反対方向へ同期回転する二つの回転軸31、32のそれぞれに設けられたロータ30A、30Bが非接触状態で回転運動することによって吸気側に負圧の気体圧を生じることができるものである。
10Aはシリンダ部であり、二つの円の一部を重ね合わせた断面形状のポンプ室11を形成する。20Aは一方のサイドプレート部であり、シリンダ部10Aの一方の端面を塞ぐように設けられている。また、20Bは他方のサイドプレート部であり、シリンダ部10Aの他方の端面を塞ぐように設けられている。
また、図1に示すように、70は吸気用接続ケースであり、二つの吸気口27、27に連結している。この吸気用接続ケース70は、吸気をまとめることができ、外部の空気圧機器に接続する接続室として設けられている。また、71は吸気用接続ケースの外部の空気圧機器との接続口である。
このように、ロータ30A、30Bを両端支持構造とし、ポンプ室11の両側面に排気口22、22を有することで、最適な排気面積が確保可能になり、設計の自由度を格段に向上できる。
なお、シリンダ部10A、その両側の一方のサイドプレート部20Aと他方のサイドプレート部20Bの周壁部25、及び一対の軸受部によって形成される外側壁の分割形態は、図6に示された形態に限定されるものではない。例えば、シリンダ部10Aの側周壁15、サイドプレート部20B側の周壁部25、及びオイルバス45側の軸受部を一体的に形成してもよいのは勿論である。
33は冷却用の通気口であり、各サイドプレート部20A、20Bの周壁部25、25に、そのサイドプレート部20A、20Bの内部に連通するように複数が設けられている。
10A シリンダ部
11 ポンプ室
15 側周壁
20A 一方のサイドプレート部
20B 他方のサイドプレート部
21 吸気孔
22 排気孔
23 隔壁部
25 周壁部
26 吸気案内室
27 吸気口
28 排気案内室
29 排気口
30A ロータ
30B ロータ
31 回転軸
32 回転軸
33 通気口
39 爪部
40 電動モータ
45 オイルバス
50、60 排気マフラー
51、61 ケース基体部
52、62 ケース覆体部
53、63 接続口
54、64 第一の膨張消音室
55、65 通気開口
56、66 第二の膨張消音室
57、67 絞り部
58、68 第三の膨張消音室
59、69 マフラーの排気口
Claims (4)
- 一つのシリンダによって設けられる一つのポンプ室に二つの排気口を有し、前記ポンプ室内においてロータが非接触状態で回転運動される構成の真空ポンプに設けられる排気消音構造であって、前記二つの排気口が実質的に同等容量の排気を行うように設けられ、該二つの排気口のそれぞれに実質的に同等容量の排気マフラーが別々に接続され、前記二つの排気口に接続された排気マフラー同士は、鋳物型によって同一形状に成形された原形部品を加工することで対称形状に設けられていることを特徴とするロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造。
- 前記真空ポンプが、平行に配されて反対方向へ同期回転する二つの回転軸のそれぞれに設けられたロータが非接触状態で回転運動することによって吸気側に負圧の気体圧を生じることができる二軸回転ポンプであることを特徴とする請求項1記載のロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造。
- 前記二軸回転ポンプが、
二つの円の一部を重ね合わせた断面形状のポンプ室を形成するシリンダ部と、
該シリンダ部の一方の端面を塞ぐ一方のサイドプレート部及び該シリンダ部の他方の端面を塞ぐ他方のサイドプレート部と、
前記シリンダ部内で平行に位置するように配されて反対方向に同一速度で回転される二つの回転軸と、
該二つの回転軸のそれぞれに一体的に固定されて前記シリンダ部内に配され、相互に非接触状態で噛合って吸入した気体を圧縮できるように鉤形の爪部が形成された二つのロータと、
該二つのロータを前記二つの回転軸を介して回転駆動させる回転駆動装置と、
前記シリンダ部内の気体が圧縮されないポンプ室の部分に連通する吸気口と、
前記シリンダ部の両端面を通して圧縮気体を両側から排出させるように、前記一方のサイドプレート部及び前記他方のサイドプレート部の両方に前記シリンダ部内の気体が圧縮されるポンプ室の部分に連通する排気口とを具備することを特徴とする請求項2記載のロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造。 - 前記一方のサイドプレート部及び前記他方のサイドプレート部には、前記シリンダ部の端面を塞ぐ隔壁部から該シリンダ部とは反対方向へ連続する周壁部が設けられ、該周壁部には圧縮気体を導く排気孔及び排気案内室を介して一方の側部に開口する前記排気口が設けられていることを特徴とする請求項3記載のロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造。
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JP2011078982A JP5604730B2 (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | ロータ非接触型の真空ポンプの排気消音構造 |
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