JP5584654B2 - 保護フィルム付き導光板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、保護フィルム付き導光板の製造方法、保護フィルム付き導光板及びそれに用いられる保護フィルムに関する。

導光板として用いられるアクリル樹脂板の表面に保護フィルムを貼合した保護フィルム付き導光板が知られている（例えば特許文献１参照）。このアクリル樹脂板の表面は平坦である。

特開平８−１７００５６号公報

近年、表面に凸部が形成された導光板（いわゆる形状導光板）が注目されている。本発明者は、凸部が形成された導光板の表面に保護フィルムを貼合することを検討した。しかしながら、保護フィルムの特性によっては、保護フィルムを導光板に貼合した後、所定の大きさに切断する際に、保護フィルムの端部が導光板から剥離する場合があることが判明した。この問題は、導光板の表面が平坦な場合には生じず、導光板の表面に凸部が形成されている場合に生じる問題である。

本発明は、上記事情に鑑みて為されたものであり、導光板の凸部が形成された表面と保護フィルムとの間の粘着特性に優れた保護フィルム付き導光板の製造方法、保護フィルム付き導光板及びそれに用いられる保護フィルムを提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、本発明の一側面に係る保護フィルム付き導光板の製造方法は、加熱溶融状態の樹脂をダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、周面に転写型が形成された形状ロールを用いて、前記連続樹脂シートの表面に前記転写型を転写することによって、前記転写型に形成された凹部に対応する凸部が表面に形成された導光板を製造する転写工程と、前記導光板の前記凸部が形成された前記表面に、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上の保護フィルムを貼合する貼合工程と、前記保護フィルムが貼合された前記導光板を切断する切断工程とを含む。

表面に凸部が形成された導光板を用いる場合、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２未満の保護フィルムでは、保護フィルムが貼合された導光板を切断する際に、保護フィルムの端部が導光板から剥離し易くなる傾向がある。一方、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２未満の保護フィルムでは、保護フィルムが貼合された導光板を切断しても保護フィルムの端部が導光板から剥離することが抑制される。よって、導光板の凸部が形成された表面と保護フィルムとの間の粘着特性に優れた保護フィルム付き導光板が得られる。

本発明の一側面に係る保護フィルム付き導光板は、上記保護フィルム付き導光板の製造方法によって製造されたものである。

本発明の一側面に係る保護フィルムは、上記保護フィルム付き導光板に用いられる。

本発明によれば、導光板の凸部が形成された表面と保護フィルムとの間の粘着特性に優れた保護フィルム付き導光板の製造方法、保護フィルム付き導光板及びそれに用いられる保護フィルムが提供される。

実施形態に係る保護フィルム付き導光板の製造装置を示す概略構成図である。 導光板の構成を模式的に示す斜視図である。 転写型に形成された凹部及び導光板に形成された凸部を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る保護フィルム付き導光板の断面図である。 実施形態に係る保護フィルム付き導光板の製造方法の手順を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。

（保護フィルム付き導光板の製造装置）
図１は、実施形態に係る保護フィルム付き導光板の製造装置を示す概略構成図である。図１に示される保護フィルム付き導光板の製造装置１００は、本実施形態の保護フィルム付き導光板の製造に使用可能な装置である。保護フィルム付き導光板の製造装置１００は、導光板の製造装置５０と、保護フィルムの貼合装置７０と、切断装置８０とを備える。

導光板の製造装置５０は、加熱溶融状態の樹脂を連続的に押し出して連続樹脂シート６０を得るダイ５１と、ダイ５１から押し出された連続樹脂シート６０を厚み方向の両側から押圧する第１押圧ロール５２Ａ及び第２押圧ロール５２Ｂと、を備えている。導光板の製造装置５０は、第１押圧ロール５２Ａの前段に、必要に応じて予圧ロール５２Ｄを備えてもよい。予圧ロール５２Ｄは、第１押圧ロール５２Ａと同様な構成である。予圧ロール５２Ｄは、第１押圧ロール５２Ａとの間に、連続樹脂シート６０を挟み込んで押圧する。また、導光板の製造装置５０は、原料となる樹脂を投入するための樹脂投入口５７と、樹脂投入口５７から投入された樹脂を押し出すための押出機５８とを備えている。

第１押圧ロール５２Ａ及び第２押圧ロール５２Ｂは、互いに平行な回転軸回りに回転可能な構成とされている。第１押圧ロール５２Ａ及び第２押圧ロール５２Ｂは、連続樹脂シート６０の厚み方向に離間して配置され、互いの周面同士の間隔は、連続樹脂シート６０の厚みに応じて設定されている。第２押圧ロール５２Ｂの周面には、図３に示すように、連続樹脂シート６０に転写される凹凸形状に対応する転写型５３が形成されている。詳しくは、後述する。第２押圧ロール５２Ｂは、形状ロールに相当する。なお、転写型５３を備えた第２押圧ロール５２Ｂを転写ロールともいう。このようにして、導光板３０が製造される。

保護フィルムの貼合装置７０は、導光板の製造装置５０から供給される導光板３０及びその両面に貼合される保護フィルム４０及び４２を厚み方向の両側から押圧する第１押圧ロール７２Ａ及び第２押圧ロール７２Ｂと、保護フィルム４０及び４２がそれぞれ巻回された保護フィルムロール７２Ｃ及び７２Ｄとを備える。保護フィルム４０は、保護フィルムロール７２Ｃから第１押圧ロール７２Ａに供給される。保護フィルム４２は、保護フィルムロール７２Ｄから第２押圧ロール７２Ｂに供給される。保護フィルムはマスキングフィルムとも呼ばれる。なお、保護フィルム４２は導光板３０に貼合されなくてもよい。その場合、保護フィルムロール７２Ｄは不要になる。

切断装置８０は、保護フィルムの貼合装置７０から供給される保護フィルム４０，４２が貼合された導光板３０を所定の大きさに切断する。このようにして、保護フィルム付き導光板９０が製造される。

（導光板）
図２は、導光板の構成を模式的に示す斜視図である。図２には導光板３０の一部が示されている。導光板３０は、透過型画像表示装置（例えば液晶ディスプレイ）に搭載される面光源装置（例えばバックライト）の導光板として使用可能なものである。面光源装置としては、導光板３０の側面３３にＬＥＤなどの光源を配置し、導光板３０の側面３３から入射した光を正面側に出射するエッジライト型面光源装置などが挙げられる。

通常、導光板３０の背面３２（表面３１と反対側の面）には、側面３３から入射した光を乱反射させる反射加工が施される。反射加工として行う印刷の方法としては、シルク印刷のほかに、インクジェット印刷を行ってもよい。あるいは反射加工の方法としては、印刷ではなく、レーザ照射によりドット形状の凹凸を付与してもよい。

導光板３０の表面３１には、第１の方向（Ｘ軸方向）に延在すると共に、この第１の方向に直交する第２の方向（Ｙ軸方向）に並列配置された複数の凸部３５が形成されている。表面３１に形成された凸部３５を有する凹凸形状は、後述する転写工程よって形成される。

導光板３０は、透光性樹脂から形成されている。透光性樹脂の屈折率は通常、１．４９〜１．５９である。導光板３０に使用される透光性樹脂として、加熱されることにより溶融状態となる熱可塑性樹脂を用いてもよい。例えば、メタクリル樹脂（アクリル樹脂）、スチレン樹脂、カーボネート樹脂、環状オレフィン樹脂、ＭＳ樹脂（アクリルとスチレンとの共重合体）などが使用可能である。メタクリル樹脂としては、例えばメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体が挙げられる。

なお、導光板３０に使用される透光性樹脂として、加熱されることにより硬化する熱硬化性樹脂を用いてもよい。導光板３０に使用される透光性樹脂中には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤などの添加剤が添加されていてもよい。

（転写型）
図３は、転写型に形成された凹部及び導光板に形成された凸部を模式的に示す断面図である。図３には転写型５３及び導光板３０の一部が示されている。転写型５３には、第２押圧ロール５２Ｂ（形状ロール）の表面に設けられた複数の凹部５３ａが形成されている。複数の凹部５３ａは複数の凸部３５に対応している。例えば、凹部５３ａは、第２押圧ロール５２Ｂ（形状ロール）の周方向に連続して形成されている溝である。複数の凹部５３ａ間のピッチＰは、通常３０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上である。ピッチＰは例えば３０μｍ〜８００μｍであり、凹部５３ａの深さＤは例えば３０μｍ〜５００μｍである。ピッチＰとは、隣接する凹部５３ａのＹ軸方向における中心間（底部同士）の距離をいい、凹部５３ａの深さＤとは、凹部５３ａの開口面から凹部５３ａの底部までの距離をいう。

また、転写型５３の凹部５３ａの断面形状としては、半円形状、半楕円形状などが挙げられる。また、凹部５３ａの断面形状は、プリズム形状に対応した鋭角部を有するＶ字型形状でもよい。

転写型５３の作製方法としては、ステンレス鋼、鉄鋼などからなる金属製ロールの表面に、たとえばクロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理を施した後に、そのメッキ面に対してダイヤモンドバイトや金属砥石等を用いた除去加工や、レーザー加工や、またはケミカルエッチングを行ない、形状を加工する方法が挙げられる。ただし、これらの手法に特に限定されるものではない。

また、転写ロールの表面には、転写型５３を形成した後に、たとえば表面形状の精度を損なわないレベルで、クロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理を施してもよい。

（保護フィルム付き導光板）
図４は、実施形態に係る保護フィルム付き導光板の断面図である。図４には保護フィルム付き導光板９０の一部が示されている。図４に示される保護フィルム付き導光板９０は、表面３１に凸部３５が形成された導光板３０と、凸部３５が形成された表面３１に貼合された保護フィルム４０とを備える。保護フィルム付き導光板９０では、保護フィルム４０と導光板３０との間において、隣接する凸部３５間に空隙が形成される。保護フィルム付き導光板９０は、導光板３０の背面３２に貼合された保護フィルム４２を更に備えてもよい。

保護フィルム４０及び４２は、例えば、基材と基材上に形成された粘着層とを備え、粘着層が導光板３０側に配置される。保護フィルム４０は、導光板３０の表面３１を保護するものであり、導光板３０を使用する際には剥離される。保護フィルム４２は、導光板３０の背面３２を保護するものであり、導光板３０を使用する際には剥離される。保護フィルム４０の基材は、例えばポリプロピレン等のポリマーからなる。保護フィルム４２は保護フィルム４０と同様の構成を有してもよいし、異なる構成を有してもよい。

４０℃に加熱した導光板３０に保護フィルム４０を貼合した後における導光板３０と保護フィルム４０との間の剥離強度は０．１〜０．８Ｎ／２５ｍｍである。同様に、７０℃に加熱した導光板３０に保護フィルム４０を貼合した後における導光板３０と保護フィルム４０との間の剥離強度は０．１〜０．８Ｎ／２５ｍｍである。

剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、幅２５ｍｍの試料を準備し、オートグラフを用いて引っ張り速度３００ｍｍ／分で保護フィルムを１８０°方向に剥離して測定された値である。

保護フィルム４０の引張弾性率は２５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、４５０Ｎ／ｍｍ^２以上であってもよく、１０００Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。

引張弾性率は、ＪＩＳＫ７１６１に準拠して、１ｋＮ荷重で測定された値である。

（保護フィルム付き導光板の製造方法）
図５は、実施形態に係る保護フィルム付き導光板の製造方法の手順を示すフローチャートである。本実施形態の保護フィルム付き導光板の製造方法は、例えば、図１に示す保護フィルム付き導光板の製造装置１００を用いて実施可能である。図１及び図５に示すように、本実施形態の保護フィルム付き導光板の製造方法は、加熱溶融状態の樹脂をダイ５１から連続的に押し出して連続樹脂シート６０を成形するシート製造工程（Ｓ１）と、周面に転写型５３が形成された第２押圧ロール５２Ｂ（形状ロール）を用いて、連続樹脂シート６０の表面に転写型５３を転写することによって、転写型５３に形成された凹部５３ａに対応する凸部３５が表面３１に形成された導光板３０を製造する転写工程（Ｓ２）と、導光板３０の凸部３５が形成された表面３１に、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上の保護フィルム４０を貼合する貼合工程（Ｓ３）と、保護フィルム４０が貼合された導光板３０を切断する切断工程（Ｓ４）と、を備える。

（シート製造工程）
シート製造工程では、樹脂を加熱溶融状態でダイ５１から連続的に押し出して連続樹脂シート６０を製造する。樹脂としては、加熱されることにより溶融状態となる熱可塑性樹脂が挙げられる。

上記樹脂を加熱溶融状態で連続的に押し出すダイ５１としては、例えば、通常の押出成形法に用いられるものと同様の金属製のＴダイなどが用いられる。ダイ５１から樹脂を加熱溶融状態で押し出すには、通常の押出成形法と同様に、押出機５８が用いられる。押出機５８は一軸押出機であってもよいし、二軸押出機であってもよい。樹脂は押出機５８内で加熱され、溶融された状態でダイ５１に送られ、押し出される。ダイ５１から押し出された樹脂は、連続的にシート状となって押し出され、連続樹脂シート６０となる。連続樹脂シート６０の厚みは、例えば１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である。

（転写工程）
転写工程（Ｓ２）は、シート製造工程（Ｓ１）によって製造された連続樹脂シート６０を第１押圧ロール５２Ａ（押圧ロール）と第２押圧ロール５２Ｂ（形状ロール）とで挟み込むことで押圧する押圧工程と、押圧工程で押圧された連続樹脂シート６０を第２押圧ロール５２Ｂの周面に密着させたまま搬送する搬送工程と、搬送工程で搬送された連続樹脂シート６０を第２押圧ロール５２Ｂの周面（転写型５３）から剥離する剥離工程と、を含む。

（押圧工程）
上記シート製造工程（Ｓ１）で得られた連続樹脂シート６０は、押圧工程により、図１に示すように、第１押圧ロール５２Ａと第２押圧ロール５２Ｂとで、シートの厚み方向の両側から同時に挟み込まれて、押圧される。

このとき、第２押圧ロール５２Ｂに接する直前の連続樹脂シート６０の表面温度は、例えば１８０℃〜２５０℃の範囲である。表面温度の調整は、押出機５８の設定温度の変更、ダイ５１の設定温度の変更により、調整することができる。なお、連続樹脂シート６０の表面温度は、赤外線温度計を用いて計測することができる。

この押圧工程において、連続樹脂シート６０には、第２押圧ロール５２Ｂ（形状ロール）の表面に形成された転写型５３による形状が転写される。上記転写ロール表面に備えられた転写型５３は、連続樹脂シート６０の表面に押し当てられ、その表面形状を逆型として連続樹脂シート６０に転写するものである。

第１および第２押圧ロール５２Ａ，５２Ｂとして通常はステンレス鋼、鉄鋼などの金属で構成された金属製ロールが用いられ、その直径は通常１００ｍｍ〜５００ｍｍである。これらの第１および第２押圧ロール５２Ａ，５２Ｂとして金属製ロールを用いる場合、その表面は、たとえばクロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理が施されていてもよい。また、第１押圧ロール５２Ａの表面（周面）は、鏡面であってもよいし、エンボスなどの凹凸が施された転写面となっていてもよい。

なお、押圧工程の前に、予め押圧する予圧工程を実施しても良い。予圧工程では、シート製造工程（Ｓ１）によって製造された連続樹脂シート６０を予圧ロール５２Ｄと第１押圧ロール５２Ａとで挟み込むことで、予め押圧する。押圧された連続樹脂シート６０は、第１押圧ロール５２Ａの周面に密着したまま搬送され、第１および第２押圧ロール５２Ａ，５２Ｂによって押圧工程が実行される。

（搬送工程）
搬送工程は、連続樹脂シート６０を第２押圧ロール５２Ｂの周面に密着させた状態で、第２押圧ロール５２Ｂの回転に従って搬送する工程である。

（剥離工程）
剥離工程は、連続樹脂シート６０を第２押圧ロール５２Ｂの周面から剥離する工程である。

上述の工程を経ることによって、導光板３０が製造される。剥離工程直後の導光板３０の温度は例えば９０℃以上である。

（貼合工程）
貼合工程（Ｓ３）では、図１に示すように、保護フィルムの貼合装置７０を用いて保護フィルム４０，４２を導光板３０に貼合する。導光板３０及び保護フィルム４０，４２は、第１押圧ロール７２Ａと第２押圧ロール７２Ｂとで、導光板３０の厚み方向の両側から同時に挟み込まれて、押圧される。第１押圧ロール７２Ａ及び第２押圧ロール７２Ｂが回転することによって、導光板３０の表面３１に保護フィルム４０が貼合され、導光板３０の背面３２に保護フィルム４２が貼合される。保護フィルム４０は、保護フィルムロール７２Ｃを回転させることによって第１押圧ロール７２Ａに供給され、第１押圧ロール７２Ａの周面に密着した状態で導光板３０に貼合される。保護フィルム４２は、保護フィルムロール７２Ｄを回転させることによって第２押圧ロール７２Ｂに供給され、第２押圧ロール７２Ｂの周面に密着した状態で導光板３０に貼合される。

貼合時の導光板３０の温度は、剥離工程直後の導光板３０の温度を調整することによって制御可能であり、４０〜７０℃であってもよいし、５０〜６０℃であってもよい。貼合時の導光板３０の温度は、例えば導光板の製造装置５０と保護フィルムの貼合装置７０との間の距離によって調整可能である。

（切断工程）
切断工程（Ｓ４）では、図１に示すように、切断装置８０を用いて保護フィルム４０，４２が貼合された導光板３０を所定の大きさに切断する。このようにして、図４に示される保護フィルム付き導光板９０が得られる。

表面に凸部が形成された導光板を用いる場合、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２未満の保護フィルムでは、保護フィルムが貼合された導光板を切断する際に、保護フィルムの端部が導光板から剥離し易くなる傾向がある。これは、保護フィルムが貼合時に伸びてしまい、貼合後に縮むからと考えられる。一方、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２未満の保護フィルム４０では、保護フィルム４０が貼合された導光板３０を切断しても保護フィルム４０の端部が導光板３０から剥離することが抑制される。よって、本実施形態に係る保護フィルム付き導光板の製造方法では、導光板３０の凸部３５が形成された表面３１と保護フィルム４０との間の粘着特性に優れた保護フィルム付き導光板９０が得られる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。

（実施例）
以下、実施例、参考例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図１に示す保護フィルム付き導光板の製造装置を用いて、４０℃に予熱した導光板に保護フィルムを貼合した。導光板としては、表面に凸部が形成された形状導光板を用いて、凸部が形成された表面に保護フィルムを貼合した。保護フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム（商品名：Ｌ７３３０、日立化成社製）を用いた。保護フィルムについて、ＪＩＳＫ７１６１に準拠して、１ｋＮ荷重で引張弾性率を測定した。結果を表１に示す。その後、幅２５ｍｍ×長さ３００ｍｍの大きさに切断して、保護フィルム付き導光板を作製した。

４０℃に代えて７０℃に予熱した導光板についても同様に保護フィルムを貼合し、幅２５ｍｍ×長さ３００ｍｍの大きさに切断して、保護フィルム付き導光板を作製した。

得られた２種類の保護フィルム付き導光板について、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、オートグラフにより引っ張り速度３００ｍｍ／分で長手方向に保護フィルムを１８０°方向に剥離して剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。

（粘着特性評価）
４０℃に代えて５０〜６０℃に予熱した導光板についても同様に保護フィルムを貼合し、Ａ４サイズに切断して、保護フィルム付き導光板を作製した。得られた保護フィルム付き導光板について、保護フィルムが端部から長さ５ｍｍ以上剥がれているか否かを評価した。端部からの保護フィルムの剥がれが５ｍｍ以上の場合を剥がれ有りとし、端部からの保護フィルムの剥がれが５ｍｍ未満の場合を剥がれ無しとした。結果を表１に示す。

（実施例２）
保護フィルムとしてポリプロピレンフィルム（商品名：ＦＭ−４７０、大王加工紙社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム付き導光板を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
保護フィルムとしてポリプロピレンフィルム（商品名：ＦＭ−３８２、大王加工紙社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム付き導光板を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
保護フィルムとしてポリエチレンフィルム（商品名：＃６３１８Ｂ−６０、積水化学社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム付き導光板を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

（参考例１）
表面に凸部が形成された形状導光板に代えて、表面が平坦な導光板（平面導光板）を用い、保護フィルムとしてポリエチレンフィルム（商品名：ＭＬ２０２０、日立化成社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム付き導光板を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１〜３では、粘着特性に優れた保護フィルム付き導光板が得られた。一方、比較例１では良好な結果が得られなかった。よって、形状導光板においては、保護フィルムの引張弾性率を特定の範囲とすることによって、粘着特性に優れた保護フィルム付き導光板が得られることが分かった。

３０…導光板、３１…表面、３５…凸部、４０，４２…保護フィルム、５１…ダイ、５２Ａ…第１押圧ロール、５２Ｂ…第２押圧ロール（形状ロール）、５２Ｄ…予圧ロール、５３…転写型、５７…樹脂投入口、５８…押出機、６０…連続樹脂シート、９０…保護フィルム付き導光板。

Claims (10)

1. 加熱溶融状態の樹脂をダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、
   周面に転写型が形成された形状ロールを用いて、前記連続樹脂シートの表面に前記転写型を転写することによって、前記転写型に形成された凹部に対応する凸部が表面に形成された導光板を製造する転写工程と、
   前記導光板の前記凸部が形成された前記表面に、引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上の保護フィルムを貼合する貼合工程と、
   前記保護フィルムが貼合された前記導光板を切断する切断工程と、
   を含む、保護フィルム付き導光板の製造方法。
2. 前記導光板の前記表面には、複数の前記凸部が形成され、
   前記複数の凸部は、第１の方向に延在すると共に、該第１の方向に直交する第２の方向に並列配置されている、請求項１に記載の保護フィルム付き導光板の製造方法。
3. 前記連続樹脂シートの厚みが１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の保護フィルム付き導光板の製造方法。
4. 前記転写型には、複数の前記凹部が形成され、
   前記複数の凹部は、前記形状ロールの周方向に連続して形成されている溝である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の保護フィルム付き導光板の製造方法。
5. 前記複数の凹部のピッチは３０μｍ以上であり、前記複数の凹部の深さは３０μｍ以上である、請求項４に記載の保護フィルム付き導光板の製造方法。
6. 得られる前記保護フィルム付き導光板では、前記保護フィルムと前記導光板との間において、隣接する前記凸部間に空隙が形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の保護フィルム付き導光板の製造方法。
7. 表面に凸部が形成された導光板と、
   前記表面に貼合された保護フィルムと、
   を備え、
   前記保護フィルムの引張弾性率が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上である、保護フィルム付き導光板。
8. 前記導光板の前記表面には、複数の前記凸部が形成され、
   前記複数の凸部は、第１の方向に延在すると共に、該第１の方向に直交する第２の方向に並列配置されている、請求項７に記載の保護フィルム付き導光板。
9. 前記保護フィルムと前記導光板との間において、隣接する前記凸部間に空隙が形成されている、請求項７又は８に記載の保護フィルム付き導光板。
10. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の保護フィルム付き導光板の製造方法によって製造された、保護フィルム付き導光板。

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