KR20120135110A - 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법 - Google Patents

보호 필름 부착 도광판의 제조 방법 Download PDF

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도요히로 하마마츠
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수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
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Abstract

보호 필름 부착 도광판의 제조 방법에서는, 가열 용융 상태의 수지를 다이로부터 연속적으로 압출하여 연속 수지 시트가 제조된다(시트 제조 공정). 다음으로, 전사형이 형성된 주면을 갖는 형상 롤을 이용하여, 연속 수지 시트의 표면에 전사형을 전사함으로써, 전사형에 형성된 오목부에 대응하는 볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판이 제조된다(전사 공정). 다음으로, 도광판의 볼록부가 형성된 표면에, 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인 보호 필름이 접합된다(접합 공정). 다음으로, 상기 보호 필름이 접합된 도광판이 절단된다(절단 공정).

Description

보호 필름 부착 도광판의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF LIGHT GUIDE PLATE WITH PROTECTIVE FILM}
본 발명은, 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법, 보호 필름 부착 도광판 및 그것에 사용되는 보호 필름에 관한 것이다.
도광판으로서 사용되는 아크릴 수지판의 표면에 보호 필름이 접합된 보호 필름 부착 도광판이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 상기 아크릴 수지판의 표면은 평탄하다.
일본 특허공개 평8-170056호 공보
최근, 볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판(이른바, 형상 도광판)이 주목되고 있다. 본 발명자는, 도광판의 볼록부가 형성된 표면에 보호 필름을 접합하는 것을 검토했다. 그러나, 보호 필름의 특성에 따라서는, 보호 필름이 도광판에 접합된 후, 소정의 크기로 절단될 때에, 보호 필름의 단부가 도광판으로부터 박리하는 경우가 있는 것이 밝혀졌다. 이 문제는, 도광판의 표면이 평탄한 경우에는 생기지 않고, 도광판의 표면에 볼록부가 형성되어 있는 경우에 생기는 문제이다.
본 발명은, 상기 사정에 비추어 이루어진 것이며, 도광판의 볼록부가 형성된 표면과 보호 필름 사이의 점착 특성이 우수한 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법, 보호 필름 부착 도광판 및 그것에 사용되는 보호 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 측면에 따른 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법은, 가열 용융 상태의 수지를 다이로부터 연속적으로 압출하여 연속 수지 시트를 제조하는 시트 제조 공정과, 전사형(轉寫型)이 형성된 주면(周面)을 갖는 형상 롤을 이용하여, 상기 연속 수지 시트의 표면에 상기 전사형을 전사함으로써, 상기 전사형에 형성된 오목부에 대응하는 볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판을 제조하는 전사 공정과, 상기 도광판의 상기 볼록부가 형성된 상기 표면에 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인 보호 필름을 접합하는 접합 공정과, 상기 보호 필름이 접합된 상기 도광판을 절단하는 절단 공정을 포함한다.
볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판을 이용하는 경우, 인장 탄성율이 250N/mm2 미만인 보호 필름에서는, 보호 필름이 접합된 도광판이 절단될 때에, 보호 필름의 단부가 도광판으로부터 박리하기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인 보호 필름에서는, 보호 필름이 접합된 도광판을 절단하여도 보호 필름의 단부가 도광판으로부터 박리되는 것이 억제된다. 따라서, 도광판의 볼록부가 형성된 표면과 보호 필름 사이의 점착 특성이 우수한 보호 필름 부착 도광판이 얻어진다.
본 발명의 일 측면에 따른 보호 필름 부착 도광판은, 상기 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법에 의해서 제조된 것이다. 본 발명의 다른 측면에 따른 보호 필름 부착 도광판은, 볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판과 상기 표면에 접합된 보호 필름을 구비하고, 상기 보호 필름의 인장 탄성율이 250N/mm2 이상이다.
본 발명의 일 측면에 따른 보호 필름은, 상기 보호 필름 부착 도광판에 사용된다.
본 발명에 의하면, 도광판의 볼록부가 형성된 표면과 보호 필름 사이의 점착 특성이 우수한 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법, 보호 필름 부착 도광판 및 그것에 사용되는 보호 필름이 제공된다.
도 1은 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 제조 장치를 나타내는 개략 구성도이다.
도 2는 도광판의 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 전사형에 형성된 오목부 및 도광판에 형성된 볼록부를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 단면도이다.
도 5는 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법의 순서를 나타내는 흐름도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 형태를 상세히 설명한다. 도면의 설명에서, 동일 또는 동등의 요소에는 동일 부호가 이용되고, 중복되는 설명은 생략된다.
(보호 필름 부착 도광판의 제조 장치)
도 1은, 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 제조 장치를 나타내는 개략 구성도이다. 도 1에 나타내는 보호 필름 부착 도광판의 제조 장치(100)는, 본 실시 형태의 보호 필름 부착 도광판의 제조에 사용 가능한 장치이다. 보호 필름 부착 도광판의 제조 장치(100)는 도광판의 제조 장치(50)와 보호 필름의 접합 장치(70)와 절단 장치(80)를 구비한다.
도광판의 제조 장치(50)는, 가열 용융 상태의 수지를 연속적으로 압출하여 연속 수지 시트(60)를 얻는 다이(51)와, 다이(51)로부터 압출된 연속 수지 시트(60)를 두께 방향의 양측에서 가압하는 제 1 가압 롤(52A) 및 제 2 가압 롤(52B)을 구비하고 있다. 도광판의 제조 장치(50)는, 제 1 가압 롤(52A)의 전단에, 필요에 따라 예압(豫壓) 롤(52D)을 갖추어도 좋다. 예압 롤(52D)은 제 1 가압 롤(52A)과 동일한 구성을 갖는다. 예압 롤(52D)은, 예압 롤(52D)과 제 1 가압 롤(52A) 사이에, 연속 수지 시트(60)를 끼워 넣어 가압한다. 도광판의 제조 장치(50)는, 원료가 되는 수지를 투입하기 위한 수지 투입구(57)와, 수지 투입구(57)로부터 투입된 수지를 압출하기 위한 압출기(58)를 구비하고 있다.
제 1 가압 롤(52A) 및 제 2 가압 롤(52B)은, 서로 평행한 회전축 주위로 회전 가능하게 구성된다. 제 1 가압 롤(52A) 및 제 2 가압 롤(52B)은, 연속 수지 시트(60)의 두께 방향으로 이격하여 배치되고, 상호 주면(周面)끼리의 간격은, 연속 수지 시트(60)의 두께에 따라 설정되어 있다. 제 2 가압 롤(52B)의 주면에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 연속 수지 시트(60)에 전사되는 요철 형상에 대응하는 전사형(53)이 형성되어 있다. 상세하게는, 후술한다. 제 2 가압 롤(52B)은, 형상 롤에 상당한다. 전사형(53)을 갖춘 제 2 가압 롤(52B)은 전사 롤로도 호칭된다. 이렇게 하여, 도광판(30)이 제조된다.
보호 필름의 접합 장치(70)는, 도광판의 제조 장치(50)로부터 공급되는 도광판(30) 및 그 양면에 접합되는 보호 필름(40 및 42)을 두께 방향의 양측에서 가압하는 제 1 가압 롤(72A) 및 제 2 가압 롤(72B)과, 보호 필름(40 및 42)이 각각 감겨진 보호 필름 롤(72C 및 72D)을 구비한다. 보호 필름(40)은, 보호 필름 롤(72C)에서 제 1 가압 롤(72A)로 공급된다. 보호 필름(42)은, 보호 필름 롤(72D)에서 제 2 가압 롤(72B)로 공급된다. 보호 필름은 마스킹 필름으로도 호칭된다. 보호 필름(42)은 도광판(30)에 접합되지 않아도 좋다. 그 경우, 보호 필름 롤(72D)은 불필요하게 된다.
절단 장치(80)는, 보호 필름의 접합 장치(70)로부터 공급되는 보호 필름(40, 42)이 접합된 도광판(30)을 소정의 크기로 절단한다. 이렇게 하여, 보호 필름 부착 도광판(90)이 제조된다.
(도광판)
도 2는, 도광판의 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 2에는 도광판(30)의 일부가 나타나 있다. 도광판(30)은, 투과형 화상 표시 장치(예컨대, 액정 디스플레이)에 탑재되는 면 광원 장치(예컨대, 백라이트)의 도광판으로서 사용 가능하다. 면 광원 장치로서는, 도광판(30)의 측면(33)에 배치되는 LED 등의 광원을 갖고, 도광판(30)의 측면(33)으로부터 입사한 빛을 정면측으로 출사(出射)하는 엣지 라이트형 면 광원 장치 등을 들 수 있다.
보통, 도광판(30)의 배면(32)(표면(31)과 반대측 면)에는, 측면(33)으로부터 입사한 빛을 난반사시키는 반사 가공이 실시된다. 반사 가공으로 행해지는 인쇄로서는, 실크 인쇄 이외에, 잉크 젯 인쇄를 들 수 있다. 또는, 반사 가공을 실시하는 방법으로서는, 인쇄가 아니라, 레이저 조사에 의해 돗트 형상의 요철을 부여하는 방법을 들 수 있다.
도광판(30)의 표면(31)에는, 제 1 방향(X축 방향)으로 연장됨과 함께, 이 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향(Y축 방향)으로 병렬 배치된 복수의 볼록부(35)가 형성되어 있다. 표면(31)에 형성된 볼록부(35)를 갖는 요철 형상은, 후술되는 전사 공정에 의하여 형성된다.
도광판(30)은, 예컨대 투광성 수지로 형성되어 있다. 투광성 수지의 굴절률은 보통 1.49 내지 1.59이다. 도광판(30)에 사용되는 투광성 수지로서, 가열됨으로써 용융 상태로 되는 열가소성 수지가 사용될 수 있다. 예컨대, 메타크릴레이트 수지(아크릴 수지), 스타이렌 수지, 카보네이트 수지, 환상 올레핀 수지, MS 수지(아크릴과 스타이렌의 공중합체) 등이 사용 가능하다. 메타크릴레이트 수지로서는, 예컨대 메타크릴산메틸과 아크릴산메틸의 공중합체를 들 수 있다.
도광판(30)에 사용되는 투광성 수지로서, 가열됨으로써 경화하는 열경화성 수지가 사용될 수 있다. 도광판(30)에 사용되는 투광성 수지 중에는, 광 확산제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 대전 방지제 등의 첨가제가 첨가되어 있어도 좋다.
(전사형)
도 3은, 전사형에 형성된 오목부 및 도광판에 형성된 볼록부를 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 3에는 전사형(53) 및 도광판(30)의 일부가 나타나 있다. 전사형(53)에는, 제 2 가압 롤(52B)(형상 롤)의 표면에 설치된 복수의 오목부(53a)가 형성되어 있다. 복수의 오목부(53a)는 복수의 볼록부(35)에 대응하고 있다. 예컨대, 오목부(53a)는, 제 2 가압 롤(52B)(형상 롤)의 원주 방향으로 연속하여 형성되어 있는 홈이다. 복수의 오목부(53a) 사이의 피치 P는, 보통 30㎛ 이상, 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 피치 P는 예컨대, 30㎛ 내지 800㎛ 이다. 오목부(53a)의 깊이 D는 예컨대, 30㎛ 내지 500㎛이다. 피치 P란, 인접하는 오목부(53a)의 Y축 방향에서의 중심 사이(기저부끼리)의 거리를 말한다. 오목부(53a)의 깊이 D란, 오목부(53a)의 개구면으로부터 오목부(53a)의 기저부까지의 거리를 말한다.
전사형(53)의 오목부(53a)의 단면 형상으로서는, 반원 형상, 반타원 형상 등을 들 수 있다. 오목부(53a)의 단면 형상은, 프리즘 형상에 대응하는 예각부를 갖는 V 자형 형상이어도 좋다.
전사형(53)의 제작 방법으로서는, 예컨대 이하의 방법을 들 수 있다. 우선, 스테인레스강, 철강 등으로 이루어지는 금속제 롤의 표면에, 예컨대 크로뮴 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 니켈-인 도금 등의 도금 처리가 실시된다. 그 후, 그의 도금 면에 대하여 다이아몬드 바이트 또는 금속 숫돌 등을 이용한 제거 가공, 레이저 가공, 또는 화학적 에칭을 행함으로써, 형상을 가공한다. 단, 전사형(53)의 제작 방법은, 이들의 수법에 특별히 한정되지 않는다.
전사 롤의 표면에는, 전사형(53)을 형성한 후에, 예컨대 표면 형상의 정밀도를 손상하지 않는 수준으로, 크로뮴 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 니켈-인 도금 등의 도금 처리가 실시되어도 좋다.
(보호 필름 부착 도광판)
도 4는, 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 단면도이다. 도 4에는 보호 필름 부착 도광판(90)의 일부가 나타나 있다. 도 4에 나타내는 보호 필름 부착 도광판(90)은, 볼록부(35)가 형성된 표면(31)을 갖는 도광판(30)과, 볼록부(35)가 형성된 표면(31)에 접합된 보호 필름(40)을 구비한다. 보호 필름 부착 도광판(90)에서는, 보호 필름(40)과 도광판(30) 사이에서, 인접하는 볼록부(35) 사이에 공극이 형성된다. 보호 필름 부착 도광판(90)은, 도광판(30)의 배면(32)에 접합된 보호 필름(42)을 추가로 구비하여도 좋다.
보호 필름(40 및 42)은, 예컨대 기재와 기재 상에 형성된 점착층을 구비하고, 점착층이 기재와 도광판(30) 사이에 배치된다. 보호 필름(40)은 도광판(30)의 표면(31)을 보호하고, 도광판(30)이 사용되는 때에는 박리된다. 보호 필름(42)은 도광판(30)의 배면(32)을 보호하고, 도광판(30)이 사용되는 때에는 박리된다. 보호 필름(40)의 기재는, 예컨대 폴리프로필렌 등의 폴리머로 이루어진다. 보호 필름(42)은 보호 필름(40)과 동일한 구성을 가져도 좋고, 다른 구성을 가져도 좋다.
40℃로 가열된 도광판(30)에 보호 필름(40)을 접합한 후에서의 도광판(30)과 보호 필름(40) 사이의 박리 강도는 0.1 내지 0.8N/25mm여도 좋다. 동일하게, 70℃로 가열된 도광판(30)에 보호 필름(40)을 접합한 후에서의 도광판(30)과 보호 필름(40) 사이의 박리 강도는 0.1 내지 0.8N/25mm여도 좋다.
박리 강도는, JISZ0237에 준거하여, 폭 25mm의 시료를 준비하고, 오토그래프를 이용하여 인장 속도 300mm/분으로 보호 필름을 180° 방향으로 박리하여 측정된 값이다.
보호 필름(40)의 인장 탄성율은 250N/mm2 이상이며, 450N/mm2 이상이어도 좋고, 1000N/mm2 이하이어도 좋다.
인장 탄성율은, JISK7161에 준거하여, 1kN 하중에서 측정된 값이다.
(보호 필름 부착 도광판의 제조 방법)
도 5는, 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법의 순서를 나타내는 흐름도이다. 본 실시 형태의 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법은, 예컨대, 도 1에 나타내는 보호 필름 부착 도광판의 제조 장치(100)를 이용하여 실시 가능하다. 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법은, 가열 용융 상태의 수지를 다이(51)로부터 연속적으로 압출하여 연속 수지 시트(60)를 성형하는 시트 제조 공정(S1)과, 전사형(53)이 형성된 주면을 갖는 제 2 가압 롤(52B)(형상 롤)을 이용하여, 연속 수지 시트(60)의 표면에 전사형(53)을 전사함으로써, 전사형(53)에 형성된 오목부(53a)에 대응하는 볼록부(35)가 형성된 표면(31)을 갖는 도광판(30)을 제조하는 전사 공정(S2)과, 도광판(30)의 볼록부(35)가 형성된 표면(31)에, 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인 보호 필름(40)을 접합하는 접합 공정(S3)과, 보호 필름(40)이 접합된 도광판(30)을 절단하는 절단 공정(S4)을 구비한다.
(시트 제조 공정)
시트 제조 공정에서는, 수지를 가열 용융 상태로 다이(51)로부터 연속적으로 압출하여 연속 수지 시트(60)이 제조된다. 수지로서는, 가열됨으로써 용융 상태로 되는 열가소성 수지를 들 수 있다.
상기 수지를 가열 용융 상태로 연속적으로 압출하는 다이(51)로서는, 예컨대, 보통의 압출 성형법에 사용되는 것과 동일한 금속제의 T다이 등이 사용된다. 다이(51)로부터 수지를 가열 용융 상태로 압출하기 위해서는, 보통의 압출 성형법과 동일하게, 압출기(58)가 사용된다. 압출기(58)는 1축 압출기여도 좋고, 2축 압출기여도 좋다. 수지는 압출기(58) 내에서 가열되고, 용융된 상태로 다이(51)로 수송되고 압출된다. 다이(51)로부터 압출된 수지는, 연속적으로 시트 상이 되어 압출되고, 연속 수지 시트(60)가 된다. 연속 수지 시트(60)의 두께는, 예컨대 1.0mm 이상 4.5mm 이하이다.
(전사 공정)
전사 공정(S2)은, 시트 제조 공정(S1)에 의해서 제조된 연속 수지 시트(60)를 제 1 가압 롤(52A)(가압 롤)과 제 2 가압 롤(52B)(형상 롤)에 끼워 넣음으로써 가압하는 가압 공정과, 가압 공정에서 가압된 연속 수지 시트(60)를 제 2 가압 롤(52B)의 주면에 밀착시킨 채로 반송하는 반송 공정과, 반송 공정에서 반송된 연속 수지 시트(60)를 제 2 가압 롤(52B)의 주면(전사형(53))으로부터 박리하는 박리 공정을 포함한다.
(가압 공정)
상기 시트 제조 공정(S1)에서 수득된 연속 수지 시트(60)는, 가압 공정에 의해, 도 1에 나타낸 바와 같이, 제 1 가압 롤(52A)과 제 2 가압 롤(52B)에 의해, 시트의 두께 방향의 양측에서 동시에 끼워 넣어 가압된다.
이때, 제 2 가압 롤(52B)에 접하기 직전의 연속 수지 시트(60)의 표면 온도는, 예컨대 180℃ 내지 250℃의 범위 내의 온도이다. 표면 온도는, 예컨대 압출기(58)의 설정 온도의 변경, 다이(51)의 설정 온도의 변경에 의해, 조정 가능하다. 연속 수지 시트(60)의 표면 온도는, 예컨대 적외선 온도계를 이용하여 계측 가능하다.
이 가압 공정에서, 연속 수지 시트(60)에는, 제 2 가압 롤(52B)(형상 롤)의 표면에 형성된 전사형(53)의 형상이 전사된다. 상기 전사 롤 표면에 구비된 전사형(53)은, 연속 수지 시트(60)의 표면에 꽉 눌려진다. 그 결과, 전사형(53)의 표면 형상의 반대형이 연속 수지 시트(60)에 전사된다.
제 1 및 제 2 가압 롤(52A, 52B)로서 보통은 스테인레스강, 철강 등의 금속으로 구성된 금속제 롤이 사용되고, 그 직경은 보통 100mm 내지 500mm이다. 이들의 제 1 및 제 2 가압 롤(52A, 52B)로서 금속제 롤이 이용되는 경우, 그 표면에는, 예컨대 크로뮴 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 니켈-인 도금 등의 도금 처리가 실시되고 있어도 좋다. 제 1 가압 롤(52A)의 표면(주면)은, 경면이어도 좋고, 엠보싱 등의 요철이 실시된 전사면이어도 좋다.
가압 공정 전에, 미리 가압하는 예압 공정이 실시되어도 좋다. 예압 공정에서는 시트 제조 공정(S1)에 의해서 제조된 연속 수지 시트(60)를 예압 롤(52D)과 제 1 가압 롤(52A)에 끼워 넣음에 의해 연속 수지 시트(60)가 미리 가압된다. 가압된 연속 수지 시트(60)는, 제 1 가압 롤(52A)의 주면에 밀착한 채로 반송된다. 그 후, 제 1 및 제 2 가압 롤(52A, 52B)에 의해서 가압 공정이 실행된다.
(반송 공정)
반송 공정은, 연속 수지 시트(60)가 제 2 가압 롤(52B)의 주면에 밀착된 상태로, 연속 수지 시트(60)를 제 2 가압 롤(52B)의 회전에 따라서 반송하는 공정이다.
(박리 공정)
박리 공정은, 연속 수지 시트(60)를 제 2 가압 롤(52B)의 주면에서 박리하는 공정이다.
전술한 공정을 경과하는 것에 의해, 도광판(30)이 제조된다. 박리 공정 직후의 도광판(30)의 온도는, 예컨대 90℃ 이상이다.
(접합 공정)
접합 공정(S3)에서는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 보호 필름의 접합 장치(70)를 이용하여 보호 필름(40, 42)이 도광판(30)에 접합된다. 도광판(30) 및 보호 필름(40, 42)은, 제 1 가압 롤(72A)과 제 2 가압 롤(72B)에서 도광판(30)의 두께 방향의 양측에서 동시에 끼워 넣어 가압된다. 제 1 가압 롤(72A) 및 제 2 가압 롤(72B)이 회전함에 의해, 도광판(30)의 표면(31)에 보호 필름(40)이 접합되고, 도광판(30)의 배면(32)에 보호 필름(42)이 접합된다. 보호 필름(40)은, 보호 필름 롤(72C)을 회전시키는 것에 의해 제 1 가압 롤(72A)로 공급되고, 제 1 가압 롤(72A)의 주면에 밀착한 상태로 도광판(30)에 접합된다. 보호 필름(42)은, 보호 필름 롤(72D)을 회전시키는 것에 의해 제 2 가압 롤(72B)로 공급되고, 제 2 가압 롤(72B)의 주면에 밀착한 상태로 도광판(30)에 접합된다.
접합시의 도광판(30)의 온도는, 박리 공정 직후의 도광판(30)의 온도를 조정함으로써 제어 가능하고, 40 내지 70℃여도 좋고, 50 내지 60℃여도 좋다. 접합 시의 도광판(30)의 온도는, 예컨대 도광판의 제조 장치(50)와 보호 필름의 접합 장치(70) 사이의 거리에 의해서 조정 가능하다.
(절단 공정)
절단 공정(S4)에서는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 절단 장치(80)를 이용하여 보호 필름(40, 42)이 접합된 도광판(30)이 소정의 크기로 절단된다. 이렇게 하여, 도 4에 나타내는 보호 필름 부착 도광판(90)이 얻어진다.
볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판이 이용되는 경우, 인장 탄성율이 250N/mm2 미만인 보호 필름에서는, 보호 필름이 접합된 도광판이 절단될 때에, 보호 필름의 단부가 도광판으로부터 박리하기 쉬워지는 경향이 있다. 이것은, 보호 필름이 접합 시에 신장되버리고, 접합 후에 축소하기 때문이라고 생각된다. 한편, 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인 보호 필름(40)에서는, 보호 필름(40)이 접합된 도광판(30)이 절단되어도 보호 필름(40)의 단부가 도광판(30)으로부터 박리하는 것이 억제된다. 따라서, 본 실시 형태에 따른 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법에서는, 도광판(30)의 볼록부(35)가 형성된 표면(31)과 보호 필름(40) 사이의 점착 특성이 우수한 보호 필름 부착 도광판(90)이 얻어진다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않는다.
(실시예)
이하, 실시예, 참고예 및 비교예에 기초하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되지 않는다.
(실시예 1)
도 1에 나타내는 보호 필름 부착 도광판의 제조 장치를 이용하여, 40℃로 예열된 도광판에 보호 필름이 접합되었다. 도광판으로서는, 볼록부가 형성된 표면을 갖는 형상 도광판이 이용되었다. 볼록부가 형성된 표면에 보호 필름이 접합되었다. 보호 필름으로서는, 폴리프로필렌 필름(상품명: L7330, 히타치화성사 제품)이 이용되었다. 보호 필름에 대하여, JISK7161에 준거하여, 1kN 하중으로 인장 탄성율이 측정되었다. 결과는 표 1에 나타낸다. 그 후, 보호 필름 및 도광판이 폭 25mm×길이 300mm의 크기로 절단되어, 보호 필름 부착 도광판이 제작되었다.
40℃ 대신에 70℃로 예열된 도광판에 대하여 동일하게, 도광판에 보호 필름이 접합되고, 보호 필름 및 도광판이 폭 25mm×길이 300mm의 크기로 절단되어, 보호 필름 부착 도광판이 제작되었다.
수득된 두 종류의 보호 필름 부착 도광판에 대하여, JISZ0237에 준거하여, 오토그래프에 의해 인장 속도 300mm/분으로 길이 방향으로 보호 필름을 180° 방향으로 박리하여 박리 강도(N/25mm)가 측정되었다. 결과는 표 1에 나타낸다.
(점착 특성 평가)
40℃ 대신에 50 내지 60℃로 예열된 도광판에 대하여 동일하게, 도광판에 보호 필름이 접합되고, 보호 필름 및 도광판이 A4 크기로 절단되어, 보호 필름 부착 도광판이 제작되었다. 수득된 보호 필름 부착 도광판에 대해, 보호 필름이 단부로부터 길이 5mm 이상 벗겨져 있는가 아닌가가 평가되었다. 단부로부터의 보호 필름의 벗겨짐이 5mm 이상인 경우가 벗겨짐 있음이라고 되었다. 단부로부터의 보호 필름의 벗겨짐이 5mm 미만인 경우가 벗겨짐 없음이라고 되었다. 결과는 표 1에 나타낸다.
(실시예 2)
보호 필름으로서 폴리프로필렌 필름(상품명: FM-470, 다이오우가공지사제)이 이용된 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 보호 필름 부착 도광판이 제작되고, 평가가 행해졌다. 결과는 표 1에 나타낸다.
(실시예 3)
보호 필름으로서 폴리프로필렌 필름(상품명: FM-382, 다이오우가공지사제)이 이용된 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 보호 필름 부착 도광판이 제작되고, 평가가 행해졌다. 결과는 표 1에 나타낸다.
(비교예 1)
보호 필름으로서 폴리에틸렌 필름(상품명: #6318B-60, 세키스이화학사제)이 이용된 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 보호 필름 부착 도광판이 제작되고, 평가가 행해졌다. 결과는 표 1에 나타낸다.
(참고예 1)
볼록부가 형성된 표면을 갖는 형상 도광판 대신에, 평탄한 표면을 갖는 도광판(평면 도광판)이 이용되고, 보호 필름으로서 폴리에틸렌 필름(상품명: ML2020, 히타치화성사제)이 이용된 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 보호 필름 부착 도광판이 제작되고, 평가가 행해졌다. 결과는 표 1에 나타낸다.
Figure pat00001
표 1에 나타낸 것 같이, 실시예 1 내지 3에서는, 점착 특성이 우수한 보호 필름 부착 도광판이 얻어졌다. 한편, 비교예 1에서는 양호한 결과가 얻어지지 않았다. 따라서, 형상 도광판에 있어서는, 보호 필름의 인장 탄성율을 특정한 범위로 함으로써, 점착 특성이 우수한 보호 필름 부착 도광판이 얻어지는 것을 알 수 있었다.
30…도광판, 31…표면, 32…도광판의 배면, 33…도광판의 측면, 35…볼록부, 40, 42…보호 필름, 50…도광판의 제조 장치, 51…다이, 52A…제 1 가압 롤, 52B…제 2 가압 롤(형상 롤), 52D…예압 롤, 53…전사형, 57…수지 투입구, 58…압출기, 60…연속 수지 시트, 70…보호 필름의 접합 장치, 72A…제 1 가압 롤, 72B…제 2 가압 롤, 72C, 72D…보호 필름 롤, 80…절단 장치, 90…보호 필름 부착 도광판.

Claims (4)

  1. 가열 용융 상태의 수지를 다이로부터 연속적으로 압출하여 연속 수지 시트를 제조하는 시트 제조 공정과,
    전사형(轉寫型)이 형성된 주면(周面)을 갖는 형상 롤을 이용하여, 상기 연속 수지 시트의 표면에 상기 전사형을 전사함으로써, 상기 전사형에 형성된 오목부에 대응하는 볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판을 제조하는 전사 공정과,
    상기 도광판의 상기 볼록부가 형성된 상기 표면에, 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인 보호 필름을 접합하는 접합 공정과,
    상기 보호 필름이 접합된 상기 도광판을 절단하는 절단 공정을 포함하는,
    보호 필름 부착 도광판의 제조 방법.
  2. 볼록부가 형성된 표면을 갖는 도광판과
    상기 표면에 접합된 보호 필름을 구비하고,
    상기 보호 필름의 인장 탄성율이 250N/mm2 이상인, 보호 필름 부착 도광판.
  3. 제 1 항에 기재된 보호 필름 부착 도광판의 제조 방법에 의해서 제조된, 보호 필름 부착 도광판.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 보호 필름 부착 도광판에 사용되는 보호 필름.
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