JP5577669B2 - 集塵装置 - Google Patents
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Description
ベース樹脂としてアクリルポリオール樹脂、樹脂硬化剤としてポリイソシアネート樹脂、導電性材料としてアンチモンをドープした酸化スズを酸化チタン担体に担持させたものを選び、半導電性塗料を作製した。図1は塗料作製のフロー図である。初めにベース樹脂と樹脂硬化剤を7:3の重量比で混合し、混合液を得る。この混合工程を第一の工程と呼ぶ。次に、第一の工程で得た混合液に、その2倍量の導電性材料を混ぜ合わせ、これを第二の工程とした。ここで得た混合液を半導電性塗料とし、電極板の母材であるPET樹脂の平板にスクリーン印刷法によって塗布した。印刷後、塗膜を30分間常温に放置し、100℃で20分間加熱して、塗膜を硬化させた。常温に放置する時間は、実施の形態3に記述する通り、長いほどよいが、ここでは30分間とした。この塗膜をサンプルAとする。
実施の形態1と同様にして、ベース樹脂としてアクリルポリオール樹脂、樹脂硬化剤としてポリイソシアネート樹脂、導電性材料としてアンチモンをドープした酸化スズを酸化チタン担体に担持させたものを用い、ベース樹脂と樹脂硬化剤を7:3の重量比で混合し、これを第一の工程とした。
ベース樹脂としてアクリルポリオール樹脂、樹脂硬化剤としてポリイソシアネート樹脂、導電性材料としてアンチモンをドープした酸化スズを酸化チタン担体に担持させたものを選び、半導電性塗料を作製した。初めにベース樹脂と樹脂硬化剤を7:3の重量比で混合し、これを第一の工程とした。次に、第一の工程で得た混合液に、ある量の導電性材料を混ぜ合わせ、これを第二の工程とした。ここで得た混合液を半導電性塗料とし、電極板の母材であるPET樹脂の平板にスクリーン印刷法によって塗布した。印刷後、塗膜を一定時間常温に放置し、100℃で20分間加熱して、塗膜を硬化させた。印刷後から乾燥前にかけて塗膜を常温に放置する時間を変えた場合に、得られる塗膜の表面抵抗率がどのように変化するかを確認した。
ベース樹脂としてアクリルポリオール樹脂、樹脂硬化剤としてポリイソシアネート樹脂、導電性材料としてアンチモンをドープした酸化スズを酸化チタン担体に担持させたものを選び、半導電性塗料を作製した。初めにベース樹脂と樹脂硬化剤を7:3の重量比で混合し、これを第一の工程とした。次に、第一の工程で得た混合液に、導電性材料を混ぜ合わせ、これを第二の工程とした。導電性材料を混ぜ合わせる重量に関しては、ベース樹脂の配合量に対して、1.50、1.67、2.00、2.33、2.83倍の4水準を用意し、それぞれの配合で半導電性塗料を作製した。それぞれの塗料について、半導電性塗膜を形成し、表面抵抗率を測定した。
102 母材
103 半導電性塗膜
104 ベース樹脂
105 導電性材料
Claims (2)
- ベース樹脂と樹脂硬化剤を混合してこのベース樹脂を高分子化させる第一の工程の後に、第一の工程で得られた混合液に前記ベース樹脂の重量に対応させて金属酸化物の重量比を調整した導電性材料を分散させる第二の工程を有し、第二の工程で得る混合液を半導電性塗料として電極板母材に塗布し、前記塗布によって形成した塗膜を常温で一定時間放置し、加熱乾燥して集塵部を構成する電極板とする半導電性電極板の製造方法。
- 集塵部と帯電部を備えた集塵装置であって、前記集塵部と前記帯電部は、請求項1記載の半導電性電極板の製造方法を用いて製造した半導電性電極板を有し、ベース樹脂をポリオール、樹脂硬化剤をポリイソシアネートとし、混合液における前記ベース樹脂の重量に対する金属酸化物の重量比を1.50〜2.18とし、前記半導電性電極板が10の7乗〜10の12乗Ω/□の表面抵抗率を持つようにした集塵装置。
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