JP5577462B2 - 易解体性粘着剤組成物及び易解体性粘着テープ - Google Patents
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Description
(1)アクリル系重合体、および、酸触媒又は酸発生剤を含有する粘着剤組成物であって、前記アクリル系重合体が、カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)からなるポリ(メタ)アクリレート鎖(A)と、前記カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)以外の炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(b)及び極性基含有モノマー(c)をモノマー成分として含有するポリ(メタ)アクリレート鎖(B)とを有するアクリル系ブロック重合体であり、前記カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)が、第二級炭素原子を有するアルキル基の第二級炭素原子と(メタ)アクリロイルオキシ基とが結合した(メタ)アクリレートモノマー(a1−1)、第三級炭素原子を有するアルキル基の第三級炭素原子と(メタ)アクリロイルオキシ基とが結合した(メタ)アクリレートモノマー(a1−2)、又はベンジル(メタ)アクリレートモノマーであることを特徴とする易解体性粘着剤組成物。
(2)前記カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)が、sec−ブチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、sec−ヘキシル(メタ)アクリレート、sec−オクチル(メタ)アクリレート、sec−ノニル(メタ)アクリレート、sec−デシル(メタ)アクリレート、ボルニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、tert−ヘキシル(メタ)アクリレート、tert−オクチル(メタ)アクリレート、tert−ノニル(メタ)アクリレート、tert−デシル(メタ)アクリレート、2−メチル−2−アダマンチル(メタ)アクリレート、2−エチル−2−アダマンチル(メタ)アクリレート、及びベンジル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種である前記(1)に記載の易解体性粘着剤組成物。
(3)前記炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(b)が、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート及びn−ブチル(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一種である前記(1)又は(2)に記載の易解体性粘着剤組成物。
(4)前記アクリル系重合体中のポリ(メタ)アクリレート鎖(A)とポリ(メタ)アクリレート鎖(B)の比率が、(A)/(B)で表わされるモル比で75/25〜1/99である前記(1)〜(3)のいずれか一項に記載の易解体性粘着剤組成物。
(5)前記極性基含有モノマー(c)の含有量が、前記アクリル系ブロック重合体を形成する全モノマー成分中の1〜30質量%である前記(1)〜(4)のいずれか一項に記載の易解体性粘着剤組成物。
(6)前記(1)〜(5)のいずれか一項に記載の易解体性粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する易解体性粘着テープ。
本発明の易解体性粘着剤組成物に使用するアクリル系重合体は、カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)からなるポリ(メタ)アクリレート鎖(A)と、炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(b)及び極性基含有モノマー(c)をモノマー成分として含有するポリ(メタ)アクリレート鎖(B)とを有するアクリル系ブロック重合体である。
当該炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(b)としては、例えばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、n−ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、n−デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、n−ウンデシル(メタ)アクリレート、n−ドデシル(メタ)アクリレート、n−トリデシル(メタ)アクリレート、及び/又は、n−テトラデシル(メタ)アクリレート等を使用することができる。なかでも、n−ブチル(メタ)アクリレート及び/又は2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートを主たるモノマー成分として使用することで、得られる粘着剤層の粘着性向上に好適である。
本発明に使用する酸触媒としては、例えばp−トルエンスルホン酸やベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、脂肪族スルホン酸などの有機酸や、塩酸や硫酸等の無機酸、及び、それらの水和物等から適宜選択して使用することができる。
本発明の粘着剤組成物は、上記アクリル系重合体と、酸触媒又は酸発生剤を含有する。当該粘着剤組成物により形成される粘着剤層は、貼付け時には、主として(ポリ(メタ)アクリレート鎖(B)により被着体への粘着特性を好適に発現する。また、解体を行う際には、酸触媒や、加熱や露光等の外部刺激により酸を発生する酸発生剤の存在下で、加熱や光照射を行うことにより、ポリ(メタ)アクリレート鎖(A)の側鎖のカルボキシル前駆基(好ましくは、(メタ)アクリロイルオキシ基が結合している第二級又は第三級炭素原子)が分解されて粘着力が低減し、当該解体性を有する構造単位をブロック状で有することで解体効果が向上して剥離時のスティックスリップの発生を抑制でき、良好な解体を実現できる。
本発明の粘着剤組成物においては、得られる粘着剤層の強接着性を調整するために粘着付与樹脂を使用しても良い。本発明に使用する粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系、重合ロジン系、重合ロジンエステル系、ロジンフェノール系、安定化ロジンエステル系、不均化ロジンエステル系、テルペン系、テルペンフェノール系、石油樹脂系等が例示できる。
本発明の粘着剤組成物においては、粘着剤組成物に通常使用される溶媒を使用でき、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン等を使用できる。また、水系粘着剤組成物とする場合には、水又は、水を主体とする水性溶媒を使用できる。
本発明の粘着剤組成物においては、得られる粘着剤層の凝集力を向上させる目的で、架橋剤を使用することも好ましい。架橋剤としては、公知のイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、多価金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、ケト・ヒドラジド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、シラン系架橋剤、グリシジル(アルコキシ)エポキシシラン系架橋剤等が使用できる。
本発明の粘着剤組成物においては、添加剤として、必要に応じて本発明の所望の効果を阻害しない範囲で、pHを調整するための塩基(アンモニア水など)や酸、発泡剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、顔料・染料等の着色剤、pH調整剤、皮膜形成補助剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の公知のものを粘着剤組成物に任意で添加することができる。
前記発泡剤は、粘着剤の解体を進行するうえで使用することができ、例えば加熱することにより体積膨張する、無機発泡剤、有機発泡剤及び熱膨張性中空球体等を使用することができる。
本発明の易解体性粘着テープは、上記の粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープである。粘着剤層は、単層の粘着剤の層であっても良く、複数の粘着剤の層が積層されてなるものであってもよい。また、基材を有する粘着テープであっても、基材を有さない粘着剤層のみからなる粘着テープの形態であってもよい。また、基材の片面にのみ粘着剤層を有する形態であっても、基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープの形態であってもよい。二以上の部材固定用途においては、粘着剤層のみからなる粘着テープや両面粘着テープが好適に使用できる。
また、基材と粘着剤層との密着性を向上させることを目的に、基材の片面または両面に、コロナ処理、プラズマ処理、アンカーコート処理等を施しても良い。
本発明の易解体性粘着テープは、貼付け時には良好に被着対象への接着や、部品間固定がなされ、解体、剥離を行う際には、熱や光による外部刺激により良好に剥離が可能となる。熱や光の外部刺激は、使用する酸触媒又は酸発生剤により適宜調整されれば良いが、貼付け時の通常の使用態様において発生しない温度や強度の熱、光条件にて剥離可能となることが好ましい。
ポリt−ブチルアクリレート(1)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)1.15mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.48gおよび酢酸エチル2.95gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物4.25μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(1)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は74%であった。またGPC分析より、Mn=68,600、PD(Mw/Mn)=1.32であった。
アクリル系ブロック共重合体(1)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(1)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行ったn−ブチルアクリレート(nBA)5.76gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.23gの混合溶液を添加し、50℃で12時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は90%、n−ブチルアクリレートの重合率は60%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は62%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(1)を得た。GPC分析より、Mn=239,200、Mw=354,000、PD=1.48であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/nBA/HEA=29.2/67.2/3.6、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(2)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)1.21mg、t-ブチルアクリレート1.33gおよび酢酸エチル2.66gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物4.49μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(2)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は79%であった。またGPC分析より、Mn=73,800、PD=1.26であった。
アクリル系ブロック共重合体(2)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(2)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行ったn−ブチルアクリレート5.90gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート1.16gの混合溶液を添加し、50℃で3時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は90%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は42%、n−ブチルアクリレートの重合率は49%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、アクリル系ブロック共重合体(2)を得た。GPC分析より、Mn=266,300、Mw=570,000、PD=2.14であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/nBA/HEA=33.2/53.1/13.7、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(3)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.93mg、t-ブチルアクリレート1.71gおよび酢酸エチル3.42gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物3.43μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(3)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は76%であった。またGPC分析より、Mn=93,200、PD=1.30であった。
アクリル系ブロック共重合体(3)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(3)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)5.66g、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.23gを添加し、50℃で4時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は87%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は46%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は52%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、アクリル系ブロック共重合体(3)を得た。GPC分析より、Mn=257,800、Mw=383,000、PD=1.49であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=35.3/61.5/3.2、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(4)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.86mg、t-ブチルアクリレート1.46gおよび酢酸エチル1.46gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物3.19μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(4)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は79%であった。またGPC分析より、Mn=73,800、PD=1.28であった。
アクリル系ブロック共重合体(4)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(4)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート4.48g、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.82gおよび酢酸エチル5.30gの混合溶液を添加し、50℃で7時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は82%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は49%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は58%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、アクリル系ブロック共重合体(4)を得た。GPC分析より、Mn=265,000、Mw=462,000、PD=1.74であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=29.0/56.9/14.1、であった。
2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)1.23mg、t-ブチルアクリレート1.89g、n−ブチルアクリレート3.29g、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.16gおよび酢酸エチル2.05gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物4.55μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで5時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t−ブチルアクリレートの重合率は91%、n−ブチルアクリレートの重合率は90%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合度は90%であった。反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、アクリル系ランダム共重合体(1)を得た。GPC分析より、Mn=277,100、Mw=463,000、PD=1.67であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/nBA/HEA=35.5/61.1/3.4、であった。
2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.96mg、t-ブチルアクリレート1.89g、n−ブチルアクリレート3.11g、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.65gおよび酢酸エチル5.65gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物3.56μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで4時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t−ブチルアクリレートの重合率は77%、n−ブチルアクリレートの重合率は76%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合度は79%であった。反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、アクリル系ランダム共重合体(2)を得た。GPC分析より、Mn=253,400、Mw=475,000、PD=1.88であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/nBA/HEA=33.5/53.7/12.8、であった。
2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.49mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.00g、2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)1.63g、2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.40gおよび酢酸エチル3.01gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物1.83μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は77%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は73%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は81%であった。
ポリシクロへキシルアクリレート(1)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)2.39mg、2,2’−アゾビス(イソブチロニトリル)(AIBN)0.39mg、ジフェニルジテルリド(DPDT)2.28mg、シクロへキシルアクリレート(CHA)1.30gおよびアニソール2.60gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。60℃のオイルバスで4時間反応させて、ポリシクロへキシルアクリレート(1)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は43%であった。またGPC分析より、Mn=40,000、PD=1.50であった。
アクリル系ブロック共重合体(5)の合成:上記で得られたポリシクロへキシルアクリレート(1)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)4.17gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)1.07gの混合溶液を添加し、60℃で18時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、シクロへキシルアクリレートの重合率は46%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は16%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は22%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、シクロへキシルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(5)を得た。GPC分析より、Mn=95,000、Mw=216,600、PD=2.28であった。共重合体中の構成成分の質量比は、CHA/2EHA/HEA=40.2/40.9/18.9、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(5)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.74mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.28gおよび酢酸エチル2.55gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物2.74μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(5)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は69%であった。またGPC分析より、Mn=65,600、PD=1.29であった。
アクリル系ブロック共重合体(6)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(5)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)4.33gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.47gの混合溶液を添加し、50℃で4時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は83%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は42%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は49%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(6)を得た。GPC分析より、Mn=187,900、Mw=268,200、PD=1.43であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=33.5/58.4/8.1、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(6)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.68mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.31gおよび酢酸エチル2.61gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物2.53μL、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2.5時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(6)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は68%であった。またGPC分析より、Mn=73,700、PD=1.28であった。
アクリル系ブロック共重合体(7)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(6)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)4.45gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.36gの混合溶液を添加し、50℃で4時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は85%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は45%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は50%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(7)を得た。GPC分析より、Mn=203,600、Mw=302,900、PD=1.49であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=32.9/61.3/5.8、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(7)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.97mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.67gおよび酢酸エチル3.34gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物3.59μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(7)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は73%であった。またGPC分析より、Mn=61,900、PD=1.26であった。
アクリル系ブロック共重合体(8)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(7)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)5.66gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.62gの混合溶液を添加し、50℃で6時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は81%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は34%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は42%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(8)を得た。GPC分析より、Mn=140,200、Mw=196,400、PD=1.40であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=38.5/54.0/7.6、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(8)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.73mg、t-ブチルアクリレート(tBA)0.82gおよび酢酸エチル1.64gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物2.71μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(8)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は72%であった。またGPC分析より、Mn=43,100、PD=1.26であった。
アクリル系ブロック共重合体(9)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(8)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)5.20gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.96gの混合溶液を添加し、50℃で4時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は81%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は46%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は57%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(9)を得た。GPC分析より、Mn=215,000、Mw=357,500、PD=1.66であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=17.0/66.5/16.5、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(9)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.77mg、t-ブチルアクリレート(tBA)0.35gおよび酢酸エチル1.40gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物2.84μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(9)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は50%であった。またGPC分析より、Mn=15,700、PD=1.21であった。
アクリル系ブロック共重合体(10)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(9)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)6.13gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)1.28gの混合溶液を添加し、50℃で6時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は62%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は42%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は58%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(10)を得た。GPC分析より、Mn=253,000、Mw=394,700、PD=1.56であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=3.9/72.9/23.3、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(10)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)2.28mg、2,2’−アゾビス(イソブチロニトリル)(AIBN)0.89mg、ジフェニルジテルリド(DPDT)2.16mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.30gおよび酢酸エチル2.60gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。60℃のオイルバスで2.5時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(10)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は64%であった。またGPC分析より、Mn=61,500、PD=1.58であった。
アクリル系ブロック共重合体(11)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(10)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)4.29gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.27gの混合溶液を添加し、60℃で3時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は83%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は49%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は63%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(11)を得た。GPC分析より、Mn=204,000、Mw=371,300、PD=1.82であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HEA=29.5/64.4/6.1、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(11)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.76mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.32gおよび酢酸エチル2.63gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物2.80μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(11)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は63%であった。またGPC分析より、Mn=55,700、PD=1.31であった。
アクリル系ブロック共重合体(12)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(11)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行ったn−ブチルアクリレート(nBA)4.86gおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)0.61gの混合溶液を添加し、50℃で5時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は75%、n−ブチルアクリレートの重合率は41%、2−ヒドロキシエチルアクリレートの重合率は48%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(12)を得た。GPC分析より、Mn=190,000、Mw=304,000、PD=1.60であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/nBA/HEA=28.2/61.4/10.4、であった。
ポリt−ブチルアクリレート(12)の合成:2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMVN)0.74mg、t-ブチルアクリレート(tBA)1.26gおよび酢酸エチル2.52gの混合溶液を試験管に入れ、30分間のアルゴンガスバブリングにより脱気した。有機モノテルル化合物2.75μLを、マイクロシリンジを用いて試験管に添加し、50℃のオイルバスで2.5時間反応させて、ポリt−ブチルアクリレート(12)の反応溶液を得た。1H−NMR(300MHz)分析より、重合率は75%であった。またGPC分析より、Mn=68,600、PD=1.28であった。
アクリル系ブロック共重合体(13)の合成:上記で得られたポリt−ブチルアクリレート(12)の反応溶液に、あらかじめ30分間のアルゴンガスバブリングを行った2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)4.23gおよび4-ヒドロキシブチルアクリレート(HBA)1.16gの混合溶液を添加し、50℃で3時間反応させた。1H−NMR(300MHz)分析より、t-ブチルアクリレートの重合率は86%、2−エチルヘキシルアクリレートの重合率は44%、4−ヒドロキシブチルアクリレートの重合率は46%であった。
反応終了後、重合溶液をメタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを沈澱させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。得られた沈澱をクロロホルム50mLに溶解し、メタノール:水(80:20体積分率)中に注ぎポリマーを再沈澱させた。デカンテーションにより上澄み液を除去した後、減圧下40℃で10時間真空乾燥し、ポリt−ブチルアクリレート鎖と、他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖からなるアクリル系ブロック共重合体(13)を得た。GPC分析より、Mn=192,500、Mw=321,600、PD=1.67であった。共重合体中の構成成分の質量比は、tBA/2EHA/HBA=30.3/53.6/16.1、であった。
上記製造例1にて得られたアクリル系ブロック共重合体(1)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(1)中のt−ブチル基に対して0.4mol%加え、アセトンで希釈して15重量%アセトン溶液からなる粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物をギャップ8milli−inchのアプリケータを使用して、厚さが50μmのPETフィルム上に塗布し、12時間減圧乾燥して粘着シートを作成した。作成した粘着シートを、下記解体性試験1にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表1及び図1に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例2にて得られたアクリル系ブロック共重合体(2)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表1及び図2に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例3にて得られたアクリル系ブロック共重合体(3)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表1及び図3に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例4にて得られたアクリル系ブロック共重合体(4)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表1及び図4に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例5にて得られたアクリル系ランダム共重合体(1)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表1及び図5に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例6にて得られたアクリル系ランダム共重合体(2)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表1及び図6に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例7にて得られたアクリル系ランダム共重合体(3)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、下記解体性試験1にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表1及び図7に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)を、アクリル系ブロック共重合体(1)中のt−ブチル基に対して0.4mol%加えた粘着剤組成物に代えて、上記製造例8にて得られたアクリル系ブロック共重合体(5)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(5)中のシクロヘキシル基に対して0.4mol%加えた粘着剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表1及び図8に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例9にて得られたアクリル系ブロック共重合体(6)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表2及び図9に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例10にて得られたアクリル系ブロック共重合体(7)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表2及び図10に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(1)中のt−ブチル基に対して0.4mol%加えた粘着剤組成物に代えて、上記製造例11にて得られたアクリル系ブロック共重合体(8)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(8)中のt−ブチル基に対して0.3mol%加えた粘着剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表2及び図11に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(1)中のt−ブチル基に対して0.4mol%加えた粘着剤組成物に代えて、上記製造例12にて得られたアクリル系ブロック共重合体(9)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(9)中のt−ブチル基に対して0.7mol%加えた粘着剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表2及び図12に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(1)中のt−ブチル基に対して0.4mol%加えた粘着剤組成物に代えて、上記製造例13にて得られたアクリル系ブロック共重合体(10)に光酸発生剤としてN-ヒドロキシナフタルイミドトリフラート(NIT)をアクリル系ブロック共重合体(10)中のt−ブチル基に対して2.9mol%加えた粘着剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表2及び図13に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例14にて得られたアクリル系ブロック共重合体(11)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表2及び図14に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例15にて得られたアクリル系ブロック共重合体(12)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表3に示した。
アクリル系ブロック共重合体(1)に代えて、上記製造例16にて得られたアクリル系ブロック共重合体(13)を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を作成した。得られた粘着剤組成物について、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、解体性を評価した。得られた結果を表3に示した。
実施例1〜5及び比較例1〜3にて得られた粘着シートを幅20mm、長さ175mmの短冊状に切断し、幅50mm、長さ150mm、厚さ0.5mmのSUS板上に、23℃50%RH環境下で、重さ2kgのハンドローラーを1往復させて圧着して、同様の試験片を4個作成した。
圧着した試験片のうち1個は、23℃50%RH環境下で1時間静置した後、引っ張り試験器を用いて30mm/分の速度で引き剥がし、180°剥離強度を測定した(初期)。
圧着した試験片のうち1個は、23℃50%RH環境下で30分静置後、100℃(実施例5は130℃)で1時間加熱した後23℃まで放冷した(約30分)(加熱)。
圧着した試験片のうち1個は、23℃50%RH環境下で30分静置後、室温で紫外線を1時間照射し、さらに30分静置した(UV照射)。
圧着した試験片のうち1個は、23℃50%RH環境下で30分静置後、紫外線を1時間照射した後、100℃(実施例5は130℃)で1時間加熱し、23℃まで放冷した(約30分)(UV→加熱)。
これらの試験片について、引っ張り試験器を用いて30mm/分の速度で引き剥がし、180°剥離強度を測定した。表中には、剥離距離30〜120mmにて測定された剥離強度の平均値を示し、スティックスリップを示したものは、その振幅を示した。
なお、紫外線照射は、光源として東芝理化学用水銀ランプ「SHL−100UVQ−2」(75W)を使用し、光源と試料の距離を10cmとして、ランプ点灯後15分以上経過してから試料に照射した(以下の実施例、比較例においても同条件にて照射)。
圧着した試験片のうち1個は、23℃50%RH環境下で1時間静置した後、引っ張り試験器を用いて30mm/分の速度で引き剥がし、180°剥離強度を測定した(初期)。
圧着した試験片のうち1個は、23℃50%RH環境下で30分静置後、紫外線を1時間照射した後、100℃で1時間加熱し、23℃まで放冷した(約30分)(UV→加熱)。
これらの試験片について、引っ張り試験器を用いて30mm/分の速度で引き剥がし、180°剥離強度を測定した。表中には、剥離距離30〜120mmにて測定された剥離強度の平均値を示し、スティックスリップを示したものは、その振幅を示した。
なお、紫外線照射に用いた光源は、上記と同様の光源を用いた。
tBA:ポリt−ブチルアクリレート鎖を形成するt−ブチルアクリレート
co−tBA:ポリt−ブチルアクリレート鎖と共重合される他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖に含まれるt−ブチルアクリレート
CHA:ポリシクロへキシルアクリレート鎖を形成するシクロへキシルアクリレート
co−CHA:ポリシクロへキシルアクリレート鎖と共重合される他の共重合成分からなるポリアクリレート鎖に含まれるシクロへキシルアクリレート
2EHA:2−エチルヘキシルアクリレート
nBA:n−ブチルアクリレート
HEA:2−ヒドロキシエチルアクリレート
HBA:4-ヒドロキシブチルアクリレート
上記実施例4と同様にして作成した粘着シートを使用し、下記解体性試験2にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表4及び図15に示した。
比較例3と同様にして作成した粘着シートを使用し、下記解体性試験2にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表4及び図16に示した。
粘着シートを幅20mm、長さ175mmの短冊状に切断し、幅50mm、長さ150mm、厚さ0.5mmのSUS板上に、23℃50%環境下で、重さ2kgのハンドローラーを1往復させて圧着した。
圧着した試験片を23℃50%環境下で30分静置後、室温で紫外線を5分間照射した後、150℃で5分間加熱し23℃まで放冷した(約30分)(短時間解体)。この試験片について引っ張り試験器を用いて30mm/分の速度で引き剥がし、180°剥離強度を測定した。表中には剥離距離30〜120mmにて測定された剥離強度の平均値を示し、スティックスリップを示したものは、その振幅を示した。
実施例2と同様にして作成した粘着シートを使用し、下記解体性試験3にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表5及び図17に示した。
実施例4と同様にして作成した粘着シートを使用し、下記解体性試験3にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表5及び図18に示した。
比較例2と同様にして作成した粘着シートを使用し、下記解体性試験3にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表5及び図19に示した。
比較例3と同様にして作成した粘着シートを使用し、下記解体性試験3にしたがって解体性を評価した。得られた結果を表5及び図20に示した。
粘着シートを幅20mm、長さ175mmの短冊状に切断し、幅50mm、長さ150mm、厚さ0.5mmのSUS板上に、23℃50%環境下で、重さ2kgのハンドローラーを1往復させて圧着し、試験片を作成した。
圧着した試験片を23℃50%環境下で30分静置後、100℃で1時間加熱し、室温まで放冷した。引き続き室温で紫外線を1時間照射した後、100℃で1時間加熱した。この試験片を室温まで放冷し、30分静置した後、引っ張り試験器を用いて30mm/分の速度で引き剥がし、180°剥離強度を測定した。表中には剥離距離30〜120mmにて測定された剥離強度の平均値を示し、スティックスリップを示したものは、その振幅を示した。
Claims (6)
- アクリル系重合体、および、酸触媒又は酸発生剤を含有する粘着剤組成物であって、
前記アクリル系重合体が、カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)からなるポリ(メタ)アクリレート鎖(A)と、前記カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)以外の炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(b)及び極性基含有モノマー(c)をモノマー成分として含有するポリ(メタ)アクリレート鎖(B)とを有するアクリル系ブロック重合体であり、前記カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)が、第二級炭素原子を有するアルキル基の第二級炭素原子と(メタ)アクリロイルオキシ基とが結合した(メタ)アクリレートモノマー(a1−1)、第三級炭素原子を有するアルキル基の第三級炭素原子と(メタ)アクリロイルオキシ基とが結合した(メタ)アクリレートモノマー(a1−2)、又はベンジル(メタ)アクリレートモノマーであることを特徴とする易解体性粘着剤組成物。 - 前記カルボキシル前駆基含有(メタ)アクリレートモノマー(a)が、sec−ブチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、sec−ヘキシル(メタ)アクリレート、sec−オクチル(メタ)アクリレート、sec−ノニル(メタ)アクリレート、sec−デシル(メタ)アクリレート、ボルニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、tert−ヘキシル(メタ)アクリレート、tert−オクチル(メタ)アクリレート、tert−ノニル(メタ)アクリレート、tert−デシル(メタ)アクリレート、2−メチル−2−アダマンチル(メタ)アクリレート、2−エチル−2−アダマンチル(メタ)アクリレート、及びベンジル(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の易解体性粘着剤組成物。
- 前記炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(b)が、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート及びn−ブチル(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項1又は2に記載の易解体性粘着剤組成物。
- 前記アクリル系重合体中のポリ(メタ)アクリレート鎖(A)とポリ(メタ)アクリレート鎖(B)の比率が、(A)/(B)で表わされるモル比で75/25〜1/99である請求項1〜3のいずれか一項に記載の易解体性粘着剤組成物。
- 前記極性基含有モノマー(c)の含有量が、前記アクリル系ブロック重合体を形成する全モノマー成分中の1〜30質量%である請求項1〜4のいずれか一項に記載の易解体性粘着剤組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の易解体性粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する易解体性粘着テープ。
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