JP5571637B2 - 流延設備及び溶液製膜方法 - Google Patents
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Description
(1)溶液製膜方法の生産効率の向上などを目的として、環状バンドの移動速度を向上させた場合
(2)環状バンドの移動速度の変動が生じた場合
(3)膜形成工程、膜乾燥工程及び剥取工程を繰り返し行なう間における環状バンドの温度の変動量が大きい場合
図1に示すように、溶液製膜設備10は、ドープ12から湿潤フィルム13をつくる流延装置15と、湿潤フィルム13の乾燥によりフィルム16を得るクリップテンタ17と、湿潤フィルム13の乾燥を行う乾燥装置18と、フィルム16を巻き芯に巻き取る巻取装置19とを有する。
図2に示すように、流延装置15は、ケーシング23と、ケーシング23内に配された流延装置本体とを有する。流延装置本体は、流延支持ユニットと、仕切りユニットと、流延ユニットと、膜乾燥ユニットと、剥離部材とを有する。
流延支持ユニットは、ケーシング23内に水平かつ互いに平行に並べられた水平ドラム24、25と、水平ドラム24、25に掛け渡された流延バンド26と、バンド移動ユニットとを備える。
バンド移動方向制御部29は、流延バンド26が移動路26Rから外れた方向に応じて水平ドラム25を揺動させるドラム揺動機構35と、流延バンド26のY方向両端面をガイドするバンドガイド機構36とを有する。
ドラム揺動機構35は、流延バンド26が移動路26Rから外れたことを検知する外れ検知部35Kと、1対の軸受け25ASをそれぞれ独立してX方向に移動可能な軸受けシフト部35Sとを備える。
バンドガイド機構36は、図9及び図10に示すように、移動路26RのY方向両外側に配される。バンドガイド機構36は、移動路26Rのうち下方部分のY方向一端側に配された一端側ガイド具である一端側ガイドローラ36PA〜36PBと、移動路26Rのうち下方部分のY方向他端側に配された他端側ガイド具である他端側ガイドローラ36QA〜36QCとを有する。ここで、移動路26Rのうち下方部分とは、ドラム本体25Bに巻き掛けられた流延バンド26がドラム本体25Bから離れる位置P25(図2参照)から、ドラム本体24Bに向かって移動する流延バンド26がドラム本体24Bに接触する位置P24(図2参照)までの間をいう。一端側ガイドローラ36PA、36PBは、X方向上流側から下流側に向かって、順次配される。同様に、他端側ガイドローラ36QA、36QB、36QCは、X方向上流側から下流側に向かって、順次配される。
CLQA>CLPA>CLQB>CLPB>CLQC ・・・関係式(1)
図2に戻って、仕切りユニットは、第1〜第3シール部材71〜73を備える。第1〜第3シール部材71〜73は、ケーシング23内にて、X方向上流側から下流側に向かって順次配される。第1〜第3シール部材71〜73は、それぞれ、ケーシング23の内壁面から突出し、突端が流延バンド26の流延面26Aに近接するように設けられる。第1〜第3シール部材71〜73により、ケーシング23内、すなわちケーシング23の内壁面と流延面26Aとで囲まれたエリアは、X方向上流側から下流側に向かって、流延室23A、乾燥室23B、及び剥取室23Cに仕切られる。そして、流延室23Aの気密性は、第1〜第2シール部材71〜72により維持される。また、乾燥室23Bの気密性は、第2〜第3シール部材72〜73により維持される。第1〜第3シール部材71〜73と流延面26Aとの間隔は、例えば、1.5mm以上2.0mm以下である。
流延室23Aには、ドープ12(図1参照)から流延膜76を形成する流延ユニットが配される。流延ユニットは、流延ダイ77と減圧機78とを備える。流延ダイ77は、ドープ12(図1参照)を流出するドープ流出口77Aを有する。流延ダイ77は、流延バンド26のうちドラム本体24Bに巻き掛けられた部分がドープ流出口77Aと近接するように、水平ドラム24の上方に配される。
乾燥室23Bには、流延膜の乾燥を行う膜乾燥ユニットが配される。膜乾燥ユニットは、流延膜76に所定の乾燥風を供給する第1乾燥機81〜第2乾燥機82と、乾燥制御機(図示しない)とを備える。第1乾燥機81〜第2乾燥機82は、乾燥室23Bにおいて、X方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第1乾燥機81は、水平ドラム24,25に掛け渡された流延バンド26の上方に配される。第2乾燥機82は、水平ドラム24,25に掛け渡された流延バンド26の下方に配される。
剥取室23Cには、剥離部材である剥離ローラ86が配される。剥離ローラ86は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜76を流延バンド26から剥ぎ取って湿潤フィルム13とし、剥取室23Cに設けられた出口23COから湿潤フィルム13を送り出す。
図2に示すように、流延室23Aでは、流延バンド26上にドープ12からなる流延膜76を形成する流延工程が行われる。流延ダイ77は、ドープ流出口40Aからドープ12を連続的に流出する。流出したドープ12は、流延ダイ77から流延バンド26にかけてビードを形成し、流延バンド26上にて流れ延ばされる。こうして、流延バンド26上には、ドープ12からなる流延膜76が形成される。
乾燥室23Bでは、所定の乾燥風を流延膜76にあてて、流延膜76から溶剤を蒸発させる膜乾燥工程が行われる。膜乾燥工程は、流延膜76が自立して搬送可能な状態となるまで行われる。膜乾燥工程では、流延膜76に第1乾燥風81DAをあてる第1膜乾燥工程と、流延膜76に第2乾燥風82DAをあてる第2膜乾燥工程とが順次行われる。
剥取室23Cでは、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜76を流延バンド26から剥ぎ取る剥取工程が行われる。剥取ローラ86は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜76を流延バンド26から剥ぎ取って湿潤フィルム13とし、剥取室23Cに設けられた出口23COから湿潤フィルム13を送り出す。剥取工程は、溶剤の含有率が20質量%以上80質量%以下の流延膜76に対して行うことが好ましい。
Re=|n1−n2|×d
n1は遅相軸の屈折率,n2は進相軸2の屈折率,dはフィルムの厚み(膜厚)を表す
Rth={(n1+n2)/2−n3}×d
n3は厚み方向の屈折率を表す。
上記実施形態では、ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、特に限定されず、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等がある。
本発明のセルロースアシレートに用いられるアシル基は1種類だけでも良いし、あるいは2種類以上のアシル基が使用されていても良い。2種類以上のアシル基を用いるときは、その1つがアセチル基であることが好ましい。セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、すなわち、アシル基の置換度が下記式(I)〜(III)の全てを満足するものが好ましい。なお、以下の式(I)〜(III)において、A及びBは、アシル基の置換度を表わし、Aはアセチル基の置換度、またBは炭素原子数3〜22のアシル基の置換度である。なお、トリアセチルセルロース(TAC)の90重量%以上が0.1mm〜4mmの粒子であることが好ましい。
(I) 2.0≦A+B≦3.0
(II) 1.0≦ A ≦3.0
(III) 0 ≦ B ≦2.0
ドープを調製する溶剤としては、芳香族炭化水素(例えば、ベンゼン,トルエンなど)、ハロゲン化炭化水素(例えば、ジクロロメタン,クロロベンゼンなど)、アルコール(例えば、メタノール,エタノール,n−プロパノール,n−ブタノール,ジエチレングリコールなど)、ケトン(例えば、アセトン,メチルエチルケトンなど)、エステル(例えば、酢酸メチル,酢酸エチル,酢酸プロピルなど)及びエーテル(例えば、テトラヒドロフラン,メチルセロソルブなど)などが挙げられる。なお、本発明において、ドープとはポリマーを溶剤に溶解または分散して得られるポリマー溶液,分散液を意味している。
15 流延装置
26 流延バンド
27 バンド移動ユニット
28 バンド移動部
29 バンド移動方向制御部
30 制御部
35 ドラム揺動機構
35K 外れ検知部
35S 軸受けシフト部
36 バンドガイド機構
36PA〜PB、36QA〜QC ガイドローラ
Claims (6)
- 水平かつ互いに平行に配された駆動ドラム及び従動ドラムに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された環状路上を前記駆動ドラムの回転により移動し、流延されたポリマー及び溶剤を含むドープからなる膜を支持する環状バンドと、
前記環状バンドのうち前記駆動ドラムに巻き掛けられた部分に向けて、前記ドープを流出する流延ダイと、
前記膜に乾燥風をあてて前記膜から前記溶剤を蒸発させる膜乾燥装置と、
前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥ぎ取り装置と、
前記環状路のうち下方部分にて幅方向両外側に配され、前記環状バンドの幅方向端面をガイドする環状バンドガイド機構とを備え、
前記バンドガイド機構は、
周面で前記環状バンドの幅方向端面をガイド可能なローラ本体と、前記ローラ本体を軸支するローラ軸とを有し、前記従動ドラムから前記駆動ドラムに向かうに従って前記環状路の幅方向中央部へ近づくように並べられた複数のガイドローラであり、
前記ローラ本体の周面には、前記環状バンドの幅方向端面をガイド可能な支持溝が形成されており、
前記複数のガイドローラは、前記環状路の幅方向の一端側と他端側とに、前記環状バンドの移動方向において交互に配されており、
各ガイドローラの前記支持溝の底面と前記環状路との間隔は0mm以上20mm以下であることを特徴とする流延設備。 - 前記ガイドローラは、前記環状路に近接する近接位置と前記近接位置から離れた退避位置との間で移動自在に設けられ、
前記間隔は、前記ガイドローラが前記近接位置にあるときの前記底面と前記環状路との間の距離であることを特徴とする請求項1記載の流延設備。 - 前記ガイドローラは、前記環状路の幅方向の中央側へ付勢されたことを特徴とする請求項1または2記載の流延設備。
- 一端が他端よりも前記駆動ドラムに近い第1姿勢及び前記他端が前記一端よりも前記駆動ドラムに近い第2姿勢の間で前記従動ドラムを変移させる従動ドラム変移部と、
前記環状バンドが前記環状路から外れた方向を検知する外れ方向検知部と、
前記外れ方向検知部が検知した前記外れた方向に基づいて前記従動ドラム変移部を制御する従動ドラム姿勢制御部とを備えたことを特徴とする請求項1ないし3のうちいずれか1項記載の流延設備。 - 前記駆動ドラムは、周面で前記環状バンドの裏面を支持可能な駆動ドラム本体と、前記駆動ドラム本体を軸支するドラム駆動軸とを備え、
前記駆動ドラム本体は幅方向中央部に設けられた小径ドラム部と幅方向両端部に設けられた大径ドラム部とを有し、
前記小径ローラ部の周面上に前記環状路が設定されたことを特徴とする請求項1ないし4のうちいずれか1項記載の流延設備。 - 水平かつ互いに平行に配された駆動ドラム及び従動ドラムに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された環状路上を前記駆動ドラムの回転により移動する環状バンドのうち、前記駆動ドラムに巻き掛けられた部分に向けて、ポリマー及び溶剤を含むドープを流出して、前記環状バンドに前記ドープからなる膜を形成する膜形成工程と、
前記環状バンド上の前記膜に乾燥風をあてて前記膜から前記溶剤を蒸発させる膜乾燥工程と、
前記膜乾燥工程を経た前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥取工程と、
環状バンドガイド機構により前記環状バンドの幅方向端面をガイドして、前記環状バンドの移動方向の制御を行なう移動制御工程とを有し、
前記バンドガイド機構は、
周面で前記環状バンドの幅方向端面をガイド可能なローラ本体と、前記ローラ本体を軸支するローラ軸とを有し、前記従動ドラムから前記駆動ドラムに向かうに従って前記環状路の幅方向中央部へ近づくように並べられた複数のガイドローラであり、
前記ローラ本体の周面には、前記環状バンドの幅方向端面をガイド可能な支持溝が形成されており、
前記複数のガイドローラは、前記環状路の幅方向の一端側と他端側とに、前記環状バンドの移動方向において交互に配されており、
各ガイドローラの前記支持溝の底面と前記環状路との間隔は0mm以上20mm以下であることを特徴とする溶液製膜方法。
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