JP5611847B2 - クリップテンタ及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
図2に示すように、クリップテンタ15はケーシング20を有する。ケーシング20には入口20i及び出口20oが設けられる。ケーシング20内には、フィルム12をZ1方向へ搬送する搬送路20rが、入口20iから出口20oにかけて形成される。図1に示すように、ケーシング20内において、搬送路20rの上方及び下方には、温度調節風をフィルム12にあてる温調ヘッド21が設けられる。
図3及び4に示すように、レール23は、垂直方向(以下、Z3方向と称する)において離れて並べられた上レール部23xと下レール部23yとからなる。上レール部23xと下レール部23yとは互いに平行に配される。
図4及び5に示すように、クリップ22は、台座31と、アーム32と、フラッパ33とからなる。台座31の上面には、フィルム12のうち、Z2方向の両縁部(以下、耳部と称する)12e(図2参照)を支持する支持面31aが形成される。アーム32は、台座31の上面から突出するように設けられる。フラッパ33は、アーム32に取り付けられる。
図3及び図4に示すように、ガイド機構40は、クリップ22をレール23に沿って移動自在にするものであり、ガイド台41と、カムフォロア42と、ガイドレール43とからなる。カムフォロア42は第1カムフォロア42a〜第3カムフォロア42cとからなり、ガイドレール43は、上ガイドレール部43xと下ガイドレール部43yとからなる。
図2に戻って、上流側等幅レール部23aでは、レール23の間隔が一定であるため、上流側等幅レール部23aの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12の幅はW1のままである。この上流側等幅レール部23aの間の搬送路20rでは、予熱工程が行われる。温調ヘッド21は、上流側等幅レール部23aの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12全体に温度調節風をあてて、フィルム12の温度がポリマーのガラス転移温度Tg度近傍となるまで加熱する。なお、上流側等幅レール部23aの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12の温度は、ポリマーのガラス転移温度Tgよりも10℃〜3℃低いことが好ましい。
拡幅レール部23bの間の搬送路20rでは、フィルム12を幅方向に延伸する延伸工程が行われる。温調ヘッド21は、拡幅レール部23bの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12全体に温度調節風をあてて、フィルム12の温度Tfがポリマーのガラス転移温度Tgを上回るまで加熱する。拡幅レール部23bでは、レール23の間隔がZ1方向の下流側に向かうに従って拡がるため、上流側等幅レール部23aの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12の幅は、Z1方向の下流側に向かうに従って、W1からW2へと次第に拡がる。そして、延伸工程における条件を適宜選択することにより、フィルム12の光学特性を所望の範囲に調節することや、幅方向や長手方向における遅相軸の角度のばらつきを抑えることができる。
縮幅レール部23cの間の搬送路20rでは緩和工程が行われる。温調ヘッド21は、縮幅レール部23cの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12全体に温度調節風をあてて、フィルム12の温度Tfがポリマーのガラス転移温度Tgが下回るまで冷却する。拡幅レール部23bでは、レール23の間隔がZ1方向の下流側に向かうに従って狭まるため、縮幅レール部23cの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12の幅は、Z1方向の下流側に向かうに従って、W2からW3へと次第に狭まる。そして、緩和工程における条件を適宜選択することにより、フィルム12の挙動を調節することができる。この結果、フィルム12の光学特性を所望の範囲に調節することや、幅方向や長手方向における遅相軸の角度のばらつきを抑えることができる。特に、フィルム12に延伸工程のみを行う場合には、フィルム12の幅方向端部では、長手方向における遅相軸の角度のばらつきが問題となるが、延伸工程の後に緩和工程を行うことにより、長手方向における遅相軸の角度のばらつきを抑えることができる。
下流側等幅レール部23dの間の搬送路20rでは冷却工程が行われる。温調ヘッド21は、下流側等幅レール部23dの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12全体に温度調節風をあてて、フィルム12の温度Tfが所定の範囲(例えば、40℃以上150℃以下)内となるまで冷却する。下流側等幅レール部23dでは、レール23の間隔が一定であるため、下流側等幅レール部23dの間の搬送路20rを搬送されるフィルム12の幅はW3のままである。冷却工程は、残留溶剤量が0重量%以上20重量%以下のフィルム12に対して行うことが好ましい。
Re=|n1−n2|×d
n1は遅相軸の屈折率,n2は進相軸2の屈折率,dはフィルムの厚み(膜厚)を表す
Rth={(n1+n2)/2−n3}×d
n3は厚み方向の屈折率を表す。
ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状オレフィン、ポリカーボネイト等が挙げられる。中でも好ましいのがセルロースアシレート、環状オレフィンであり、中でも好ましいのがアセテート基、プロピオネート基を含むセルロースアシレート、付加重合によって得られた環状オレフィンであり、さらに好ましくは付加重合によって得られた環状オレフィンである。
セルロースアシレートとしては、セルローストリアセテート(TAC)が特に好ましい。そして、セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基へのアシル基の置換度が下記式(I)〜(III)において、A及びBは、セルロースの水酸基中の水素原子に対するアシル基の置換度を表し、Aはアセチル基の置換度、Bは炭素原子数が3〜22のアシル基の置換度である。なお、TACの90重量%以上が0.1〜4mmの粒子であることが好ましい。ただし、本発明に用いることができるポリマーは、セルロースアシレートに限定されるものではない。
(I) 2.0≦A+B≦3.0
(II) 0≦A≦3.0
(III) 0≦B≦2.9
ドープを調製する溶剤としては、芳香族炭化水素(例えば、ベンゼン、トルエンなど)、ハロゲン化炭化水素(例えば、ジクロロメタン、クロロベンゼンなど)、アルコール(例えば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、n−ブタノール、ジエチレングリコールなど)、ケトン(例えば、アセトン、メチルエチルケトンなど)、エステル(例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピルなど)及びエーテル(例えば、テトラヒドロフラン、メチルセロソルブなど)などが挙げられる。
12 フィルム
15 クリップテンタ
22 クリップ
23 レール
40、80 ガイド機構
42 カムフォロア
43 ガイドレール
Claims (8)
- 熱可塑性フィルムの搬送路の両側に配されたレールと、
前記レールに沿って連設され、前記熱可塑性フィルムのうち前記搬送路の幅方向両端部を把持する把持状態及び前記両端部を開放する開放状態の間で遷移自在なクリップと、
前記レールに沿った前記クリップの移動を一定量の遊びでガイドするガイド機構と、
前記レールのうち前記クリップが前記把持状態になる把持開始位置及び前記クリップが前記開放状態になる把持解除位置の間に設けられ、前記搬送方向と平行となるように延設された等幅レール部と、
前記レールのうち前記等幅レール部と前記把持解除位置との間に設けられ、前記搬送方向下流側に向かうに従って前記搬送路の幅方向外側に向かって延設され、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも高温となった前記熱可塑性フィルムの延伸が行われる拡幅レール部と、
前記レールに設けられ、前記等幅レール部及び前記拡幅レール部を接続し弓形に形成された接続レール部とを有し、
前記等幅レール部における前記ガイド機構の遊びは、前記接続レール部における前記ガイド機構の遊びよりも小さいことを特徴とするクリップテンタ。 - 前記拡幅レール部における前記ガイド機構の遊びは、前記接続レール部における前記ガイド機構の遊びよりも小さいことを特徴とする請求項1記載のクリップテンタ。
- 前記対となる拡幅レール部の両方が、前記搬送方向上流側から下流側に向かうに従って、前記搬送路の幅方向外側に向かって延設されたことを特徴とする請求項1または2記載のクリップテンタ。
- 前記搬送路の両側に配されたレールのうち一方の前記レールに設けられた前記拡幅レール部は前記搬送方向に向かって延設され、
他方の前記レールに設けられた前記拡幅レール部は、前記搬送方向下流側に向かうに従って前記搬送路の幅方向外側に向かって延設されたことを特徴とする請求項1または2記載のクリップテンタ。 - 前記ガイド機構は、
前記レールよりも前記搬送路の幅方向外側にて前記レールに沿って設けられたガイドレールと、
前記レール及びガイドレールの間に配され前記レール上を転動するカムフォロアとを備えることを特徴とする請求項1ないし4のうちいずれか1項記載のクリップテンタ。 - 前記ガイド機構は、
前記レールのうち前記搬送路の幅方向外側に設けられた外側転動面を転動する外側カムフォロアと、
前記レールのうち前記搬送路の幅方向内側に設けられた内側ガイド面に正対する内側カムフォロアとを備えることを特徴とする請求項1ないし4のうちいずれか1項記載のクリップテンタ。 - 請求項1ないし6のうちいずれか1項記載のクリップテンタを用いて、前記熱可塑性フィルムの光学特性が所望の範囲となるように、前記熱可塑性フィルムを延伸する延伸工程を行うことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
- 熱可塑性樹脂及び溶剤を含むドープを支持体へ流出し、前記ドープからなる流延膜を支持体に形成する工程と、
前記支持体から前記流延膜を剥ぎ取って前記熱可塑性フィルムとする工程と、
請求項7記載の前記延伸工程とを有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
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