JP5570201B2

JP5570201B2 - Ink tank and liquid ejection device

Info

Publication number: JP5570201B2
Application number: JP2009284578A
Authority: JP
Inventors: 雄司 ▲浜▼▲崎▼; 仁昭村山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2029-12-15
Also published as: JP2011126040A

Description

本発明は、液体吐出装置に装着されるインクタンクに関するもので、詳細には、液体吐出装置に装着可能なインクタンクからキャリッジに搭載された記録ヘッドにインクを供給する液体吐出装置に関するものである。 The present invention relates to an ink tank that is mounted on a liquid discharge apparatus, and more particularly, to a liquid discharge apparatus that supplies ink from an ink tank that can be mounted on a liquid discharge apparatus to a recording head mounted on a carriage. .

インクジェット記録装置は、記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に付着させて画像記録を行うものであり、記録ヘッドのコンパクト化が容易である。また、インクジェット記録装置は、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色インクを使用してカラー画像を記録するのが容易である。 The ink jet recording apparatus performs image recording by ejecting ink from a recording head and adhering it to a recording medium, and the recording head can be easily downsized. In addition, the inkjet recording apparatus can record high-definition images at high speed, has low running cost, is low in impact because it is a non-impact method, and records color images using multicolor ink. Is easy.

記録ヘッドへインクを供給する方式としては、記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジにサブタンクを設け、記録装置本体に着脱自在にメインタンクを設け、メインタンクからサブタンクにインクを供給する方式がある。 As a method for supplying ink to the recording head, there is a method in which a subtank is provided in a carriage that reciprocates by mounting the recording head, a main tank is detachably provided in the recording apparatus body, and ink is supplied from the main tank to the subtank. .

図１１に、特許文献１の構成を示す。特許文献１には、インクジェット記録装置に着脱可能なインクカートリッジと、インクカートリッジからインクジェットヘッドへのインク供給路と、を備えたインクジェット記録装置が記載されている。特許文献１には、インクカートリッジの内部に、インクが充填されるインク収納袋９４０が収納される。インク収納袋９４０は、内部のインクが少なくなると折りたためる折り目９４２を有し、その折りたたみ方向と略直交する面９４４，９４６のそれぞれ対応した位置に、一部が光透過性材料を有する光透過領域が設けられている。インクカートリッジには、インク収納袋９４０の光透過領域に対応する部分に開口部９６２〜９６５が設けられている。開口部９６２，９６３に対応する位置に第１の発光素子９６６及び第２の発光素子９６７が設けられ、開口部９６４，９６５に対応する位置には第１の受光素子９６８及び第２の受光素子９６９が設けられている。そして、インク収納袋９４０内のインクが減少すると発光素子９６６から受光素子９６８へ到達する透過濃度が低くなるので、受光素子９６８が受容する透過濃度を検出することでインク収納袋９４０内のインク残量を検出することが記載されている。 FIG. 11 shows the configuration of Patent Document 1. Patent Document 1 describes an ink jet recording apparatus that includes an ink cartridge that can be attached to and detached from the ink jet recording apparatus, and an ink supply path from the ink cartridge to the ink jet head. In Patent Document 1, an ink storage bag 940 filled with ink is stored inside an ink cartridge. The ink storage bag 940 has a fold 942 that folds when the amount of ink in the interior decreases, and a light transmissive region partially including a light transmissive material at a position corresponding to each of the surfaces 944 and 946 substantially orthogonal to the folding direction. Is provided. In the ink cartridge, openings 962 to 965 are provided in portions corresponding to the light transmission regions of the ink storage bag 940. A first light emitting element 966 and a second light emitting element 967 are provided at positions corresponding to the openings 962 and 963, and a first light receiving element 968 and a second light receiving element are provided at positions corresponding to the openings 964 and 965. 969 is provided. When the ink in the ink storage bag 940 decreases, the transmission density that reaches the light receiving element 968 from the light emitting element 966 decreases. Therefore, the ink remaining in the ink storage bag 940 is detected by detecting the transmission density received by the light receiving element 968. Detecting the amount is described.

特開２００７−２６８９７２号公報JP 2007-268972 A

しかしながら、特許文献１に記載された構成では、インク収納袋９４０のインク残量を検出するために、インク収納袋９４０の折りたたみ方向の両側に発光部と受光部を配置しなければならない。そのため、インク収納袋９４０のインク残量を検出するために必要な空間が大きくなってしまう。 However, in the configuration described in Patent Document 1, in order to detect the remaining amount of ink in the ink storage bag 940, the light emitting unit and the light receiving unit must be disposed on both sides of the ink storage bag 940 in the folding direction. For this reason, a space necessary for detecting the remaining amount of ink in the ink storage bag 940 is increased.

また、昨今のインクジェット記録装置では、使用するインク色が増えている。ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、及び、シアンインク以外に、濃度の薄い淡色インクを使用したり、グレーインク、グリーンインク、レッドインクを使用する記録装置がある。記録装置によっては１０色以上のインクを使用する場合もある。 Further, in recent ink jet recording apparatuses, the ink color used is increasing. In addition to black ink, yellow ink, magenta ink, and cyan ink, there are recording apparatuses that use light-color inks with low density, or gray ink, green ink, and red ink. Depending on the recording apparatus, ink of 10 colors or more may be used.

多色のインクを使用する記録装置において、インク収容袋のインク残量を検出するために特許文献１に記載された構成を採用すると、装置が複雑になるとともに大型化してしまうという課題があった。 In a recording apparatus that uses multi-color ink, when the configuration described in Patent Document 1 is used to detect the remaining amount of ink in the ink containing bag, there is a problem that the apparatus becomes complicated and large. .

このような事情に鑑みて、本発明の目的は、液体吐出装置に装着可能でインクを収容するインク袋を有するインクタンクにおいて、インク収容袋内のインク残量を小スペースで検出することができるインクタンクを提供することである。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to detect the remaining amount of ink in an ink storage bag in a small space in an ink tank that can be attached to a liquid ejection apparatus and has an ink bag for storing ink. It is to provide an ink tank.

本発明は、上記目的を達成するため、インクタンクを装着するための装着部と、前記装着部に装着された前記インクタンクに向けて光を発光可能な発光部と、前記発光部からの光を受けて前記インクタンクから戻る光を受光可能な受光部と、を備え、前記発光部及び前記受光部は前記装着部に装着された前記インクタンクの同一面に対向して配置される液体吐出装置の前記装着部に装着可能なインクタンクであって、前記インクタンクは、インクを収容しインク量の減少に伴いつぶれるインク収容袋と、前記インク収容袋を収容するケースと、前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向から発光される前記発光部の光を前記インク収容袋がつぶれる方向に偏向する第１の偏向部材と、前記第１の偏向部材により偏向され前記インク収容袋を透過した光を前記受光部で受光可能なように前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向に偏向する第２の偏向部材と、を有し、前記第１の偏向部材及び前記第２の偏向部材は前記ケースに一体的に形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a mounting portion for mounting an ink tank, a light emitting portion capable of emitting light toward the ink tank mounted in the mounting portion, and light from the light emitting portion. And a light receiving portion capable of receiving light returning from the ink tank, wherein the light emitting portion and the light receiving portion are disposed opposite to the same surface of the ink tank mounted on the mounting portion. An ink tank that can be mounted on the mounting portion of the apparatus, wherein the ink tank stores ink and collapses as the amount of ink decreases, a case for storing the ink storage bag, and the ink storage bag A first deflecting member for deflecting light from the light emitting portion emitted from a direction intersecting with a direction in which the ink containing bag is crushed, and a direction in which the ink containing bag is crushed; It possesses a second deflecting member that deflects the light transmitted in a direction intersecting the direction in which the ink containing bag to allow light collapses by the light receiving unit, the a, the first deflecting member and the second The deflection member is formed integrally with the case .

本発明によれば、液体吐出装置に装着可能でインクを収容するインク袋を有するインクタンクにおいて、インク収容袋内のインク残量を小スペースで検出することができるインクタンクを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an ink tank that can be mounted on a liquid ejection device and has an ink bag for containing ink, and that can detect the remaining amount of ink in the ink containing bag in a small space. .

本発明を適用可能な液体吐出装置の模式図である。It is a schematic diagram of the liquid discharge apparatus which can apply this invention. メインタンクの構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure of a main tank. サブタンクの構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure of a sub tank. サブタンクの詳細な構成を説明する図である。It is a figure explaining the detailed structure of a sub tank. 第１の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure which detects the ink residual amount of the main tank which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る複数のインクタンク並びに発光部及び受光部の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the some ink tank which concerns on 1st Embodiment, and the light emission part and the light-receiving part. 第２の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure which detects the ink residual amount of the main tank which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure which detects the ink residual amount of the main tank which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure which detects the ink residual amount of the main tank which concerns on 4th Embodiment. 色相環を示すチャートである。It is a chart which shows a hue circle. 背景技術を説明する図である。It is a figure explaining background art.

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。 (First embodiment)
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明を適用可能な液体吐出装置の模式図である。図１において、３は、液体であるところのインクを被記録媒体Ｐに対して吐出する記録ヘッドである。記録ヘッド３は、液体であるところのインクを吐出する吐出部と、吐出部で吐出するインクを保持するサブタンクと、を有する。 FIG. 1 is a schematic diagram of a liquid ejection apparatus to which the present invention can be applied. In FIG. 1, reference numeral 3 denotes a recording head that ejects ink, which is a liquid, onto the recording medium P. The recording head 3 includes a discharge unit that discharges ink that is liquid, and a sub tank that holds ink discharged by the discharge unit.

１０は、記録ヘッド３を搭載して主走査方向に移動可能なキャリッジである。１１は、キャリッジ１０の主走査方向の移動を案内するガイドシャフトである。 A carriage 10 is mounted with the recording head 3 and is movable in the main scanning direction. A guide shaft 11 guides the movement of the carriage 10 in the main scanning direction.

１２は、キャリッジ１０が主走査方向に移動するための駆動力を発生するキャリッジモータである。キャリッジモータ１２の軸部に設けられたモータプーリ１３と、従動プーリ１４と、の間にはタイミングベルト１５が架け渡されている。タイミングベルト１５はキャリッジ１０に固定されている。この構成により、キャリッジモータ１２を駆動することにより、タイミングベルト１５を介して、キャリッジ１０が主走査方向に移動させられる。 A carriage motor 12 generates a driving force for moving the carriage 10 in the main scanning direction. A timing belt 15 is bridged between a motor pulley 13 provided on the shaft portion of the carriage motor 12 and a driven pulley 14. The timing belt 15 is fixed to the carriage 10. With this configuration, the carriage 10 is moved in the main scanning direction via the timing belt 15 by driving the carriage motor 12.

２０は、記録ヘッド３と対向する位置で、被記録媒体Ｐの裏面を支持するプラテンである。２１は、プラテン２０に設けられ記録ヘッド３から被記録媒体Ｐの外側に吐出されたインクを吸収するインク吸収体である。２２は、プラテン２０の上流側で被記録媒体Ｐを搬送する搬送ローラである。２３は、搬送ローラ２２とともに被記録媒体Ｐを挟持して搬送するピンチローラである。 Reference numeral 20 denotes a platen that supports the back surface of the recording medium P at a position facing the recording head 3. An ink absorber 21 is provided on the platen 20 and absorbs ink discharged from the recording head 3 to the outside of the recording medium P. A conveyance roller 22 conveys the recording medium P on the upstream side of the platen 20. Reference numeral 23 denotes a pinch roller that sandwiches and conveys the recording medium P together with the conveying roller 22.

２４は、プラテン２０の下流側で被記録媒体Ｐを搬送する排紙ローラである。２５は、排紙ローラ２４とともに被記録媒体Ｐを挟持して搬送する拍車ローラである。 A discharge roller 24 conveys the recording medium P on the downstream side of the platen 20. A spur roller 25 sandwiches and conveys the recording medium P together with the paper discharge roller 24.

２６は、搬送ローラ２２及び排紙ローラ２４を回転させて被記録媒体Ｐを副走査方向に搬送するための駆動力を発生する搬送モータである。２７は、搬送モータ２６の発生する駆動力を、搬送ローラ２２及び排紙ローラ２４に伝達する搬送ベルトである。この構成により、搬送モータ２６を駆動することにより、搬送ベルト２７を介して、搬送ローラ２２及び排紙ローラ２４が回転させられ、被記録媒体Ｐが副走査方向に搬送される。 A transport motor 26 generates a driving force for transporting the recording medium P in the sub-scanning direction by rotating the transport roller 22 and the paper discharge roller 24. A conveyor belt 27 transmits the driving force generated by the conveyor motor 26 to the conveyor roller 22 and the paper discharge roller 24. With this configuration, by driving the transport motor 26, the transport roller 22 and the paper discharge roller 24 are rotated via the transport belt 27, and the recording medium P is transported in the sub-scanning direction.

記録ヘッド３を搭載したキャリッジ１０を主走査方向に移動させ記録ヘッド３から被記録媒体Ｐにインクを吐出する動作と、被記録媒体Ｐを搬送ローラ２２及び排紙ローラ２４で副走査方向に搬送する動作と、を行うことにより被記録媒体に画像が記録される。 An operation of moving the carriage 10 mounted with the recording head 3 in the main scanning direction to eject ink from the recording head 3 to the recording medium P, and conveying the recording medium P in the sub-scanning direction by the conveyance roller 22 and the paper discharge roller 24. An image is recorded on the recording medium.

１は、記録ヘッド３のサブタンクに供給するインクを収容するメインタンクである。メインタンク１は、液体吐出装置に設けられた装着部に装着可能に構成される。本実施形態では、複数のメインタンク（インクタンク）１が、複数の装着部に装着可能である。２は、記録ヘッド３のサブタンクとメインタンク１を連通するインク供給チューブである。 Reference numeral 1 denotes a main tank that stores ink to be supplied to a sub tank of the recording head 3. The main tank 1 is configured to be mountable on a mounting portion provided in the liquid ejection device. In the present embodiment, a plurality of main tanks (ink tanks) 1 can be mounted on a plurality of mounting portions. An ink supply tube 2 communicates the sub tank of the recording head 3 with the main tank 1.

図２は、メインタンクの構成を説明する模式図である。図２において、１１０はブラック（ＢＫ）インクを収容するブラックインクタンク、１２０はイエロー（Ｙ）インクを収容するイエローインクタンクである。１３０はマゼンタ（Ｍ）インクを収容するマゼンタインクタンク、１４０はシアン（Ｃ）インクを収容するシアンインクタンクである。 FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the main tank. In FIG. 2, 110 is a black ink tank for storing black (BK) ink, and 120 is a yellow ink tank for storing yellow (Y) ink. A magenta ink tank 130 stores magenta (M) ink, and a cyan ink tank 140 stores cyan (C) ink.

また、２１０は、ブラックインクタンク１１０から記録ヘッド３のサブタンクにブラックインクを供給するブラックインク供給チューブである。２２０は、イエローインクタンク１２０から記録ヘッド３のサブタンクにイエローインクを供給するイエローインク供給チューブである。２３０は、マゼンタインクタンク１３０から記録ヘッド３のサブタンクにマゼンタインクを供給するマゼンタインク供給チューブである。２４０は、シアンインクタンク１４０から記録ヘッド３のサブタンクにシアンインクを供給するシアンインク供給チューブである。 A black ink supply tube 210 supplies black ink from the black ink tank 110 to the sub tank of the recording head 3. A yellow ink supply tube 220 supplies yellow ink from the yellow ink tank 120 to the sub tank of the recording head 3. Reference numeral 230 denotes a magenta ink supply tube that supplies magenta ink from the magenta ink tank 130 to the sub tank of the recording head 3. A cyan ink supply tube 240 supplies cyan ink from the cyan ink tank 140 to the sub tank of the recording head 3.

各インクタンク１１０、１２０、１３０及び１４０には、インクがインク収容袋１１１、１２１、１３１及び１４１に収容された状態で設けられている。５００は、各インク収容袋を押しつぶすための加圧ポンプである。加圧ポンプ５００は、複数のインクタンク１１０〜１４０に共通に１つ設けられている。加圧ポンプ５００を駆動してインクタンクの内壁とインク収容袋との間の領域を加圧することにより、インク収容袋内のインクが押し出されてインク供給チューブを介して記録ヘッドのサブタンクに供給される。なお、各インクタンクに、加圧状態を大気圧に戻すために大気連通弁を設けてもよい。さらに、大気連通弁の開閉のタイミングを制御するために、インクタンク内の圧力を検知する圧力検知手段を設けてもよい。 The ink tanks 110, 120, 130, and 140 are provided with ink stored in the ink storage bags 111, 121, 131, and 141. Reference numeral 500 denotes a pressurizing pump for crushing each ink containing bag. One pressure pump 500 is provided in common for the plurality of ink tanks 110 to 140. By driving the pressure pump 500 to pressurize the region between the inner wall of the ink tank and the ink containing bag, the ink in the ink containing bag is pushed out and supplied to the sub tank of the recording head through the ink supply tube. The Each ink tank may be provided with an air communication valve in order to return the pressurized state to atmospheric pressure. Furthermore, in order to control the opening / closing timing of the air communication valve, a pressure detecting means for detecting the pressure in the ink tank may be provided.

図３は、サブタンクの構成を説明する模式図である。図３において、３１０は、ブラックインクを収容するブラックサブタンクであり、ブラックインク供給チューブ２１０が接続される。３２０は、イエローインクを収容するイエローサブタンクであり、イエローインク供給チューブ２２０が接続される。３３０は、マゼンタインクを収容するマゼンタサブタンクであり、マゼンタインク供給チューブ２３０が接続される。３４０は、シアンインクを収容するシアンサブタンクであり、シアンインク供給チューブ２４０が接続される。 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the configuration of the sub tank. In FIG. 3, reference numeral 310 denotes a black sub tank that contains black ink, and is connected to a black ink supply tube 210. Reference numeral 320 denotes a yellow sub tank that stores yellow ink, and a yellow ink supply tube 220 is connected thereto. Reference numeral 330 denotes a magenta sub tank that stores magenta ink, to which a magenta ink supply tube 230 is connected. Reference numeral 340 denotes a cyan sub tank that stores cyan ink, and a cyan ink supply tube 240 is connected thereto.

図４は、サブタンクの詳細な構成を説明する図である。以下、ブラックサブタンクの構成を説明するが、他の色のサブタンクも同様の構成である。図４において、３１１は、インクを収容するバネ袋である。３１２は、バネ袋３１１に収容されているインクが供給されインクを吐出するノズル部である。３１３は、バネ袋３１１を広げる方向に付勢するバネである。バネ３１３によりバネ袋３１１の容積を大きくすることにより、負圧を保つ構成である。 FIG. 4 is a diagram illustrating a detailed configuration of the sub tank. Hereinafter, the configuration of the black sub-tank will be described, but the sub-tanks of other colors have the same configuration. In FIG. 4, 311 is a spring bag which accommodates ink. Reference numeral 312 denotes a nozzle unit that is supplied with the ink stored in the spring bag 311 and discharges the ink. Reference numeral 313 denotes a spring that urges the spring bag 311 in the direction of spreading. The configuration is such that the negative pressure is maintained by increasing the volume of the spring bag 311 by the spring 313.

３１４は、ブラックインク供給チューブ２１０が接続される泡バッファ室である。泡バッファ室３１４の上部には気液分離膜３１５が設けられている。インク供給チューブ２１０により、インクとともに気泡が供給されてくることがある。その際、気泡は泡バッファ室３１４でトラップされる。泡バッファ室３１４でトラップされた気泡は、上部の気液分離膜３１５により泡バッファ室３１４外に排出される。３１６は、泡バッファ室３１４とバネ袋３１１を連通する連通路である。 Reference numeral 314 denotes a bubble buffer chamber to which the black ink supply tube 210 is connected. A gas-liquid separation membrane 315 is provided on the top of the bubble buffer chamber 314. Bubbles may be supplied together with ink by the ink supply tube 210. At that time, bubbles are trapped in the bubble buffer chamber 314. The bubbles trapped in the bubble buffer chamber 314 are discharged out of the bubble buffer chamber 314 by the upper gas-liquid separation membrane 315. Reference numeral 316 denotes a communication path that connects the bubble buffer chamber 314 and the spring bag 311.

３１７は、可撓性の膜を含む開閉弁である。ブラックインク供給チューブ２１０側から加圧されると、開閉弁３１７が開き泡バッファ室３１４とバネ袋３１１とが連通する。３１８は、バネ袋３１１内のインク量を適正量に制御するための供給制御弁である。バネ袋３１１内のインクが消費されてバネ３１３が縮むと、図中矢印方向にレバー部材３１９が押され、それにより供給制御弁３１８が開弁状態となりバネ袋３１１内にインクが供給される。上述のサブタンクの構成により、バネ袋３１１内の圧力を適正に保つことができる。 Reference numeral 317 denotes an open / close valve including a flexible membrane. When the pressure is applied from the black ink supply tube 210 side, the on-off valve 317 opens and the bubble buffer chamber 314 and the spring bag 311 communicate with each other. Reference numeral 318 denotes a supply control valve for controlling the amount of ink in the spring bag 311 to an appropriate amount. When the ink in the spring bag 311 is consumed and the spring 313 contracts, the lever member 319 is pushed in the direction of the arrow in the drawing, whereby the supply control valve 318 is opened and ink is supplied into the spring bag 311. With the above-described subtank configuration, the pressure in the spring bag 311 can be maintained appropriately.

図５は、第１の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。以下、ブラックインクタンク１１０の構成を説明するが、他の色のインクタンクも同様の構成である。図５（ａ）はインク収容袋内にインクが有る状態を示し、図５（ｂ）はインク収容袋内にインクが無い状態を示す。図５において、１１１は、前述のようにブラックインクを収容するインク収容袋である。インク収容袋１１１は、２枚のフィルムを接合することにより形成され、その内部にインクを収容する。インク収容袋１１１は、フィルムで形成されているため、インク量の減少に伴いつぶれる。１１２は、インク収容袋１１１に接合されたインク供給口である。インク供給口１１２は、ブラックインク供給チューブ２１０に接続する。 FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration for detecting the remaining amount of ink in the main tank according to the first embodiment. Hereinafter, the configuration of the black ink tank 110 will be described, but the ink tanks of other colors have the same configuration. FIG. 5A shows a state where ink is present in the ink containing bag, and FIG. 5B shows a state where ink is not present in the ink containing bag. In FIG. 5, reference numeral 111 denotes an ink containing bag for containing black ink as described above. The ink containing bag 111 is formed by joining two films, and contains ink therein. Since the ink containing bag 111 is formed of a film, it collapses as the ink amount decreases. An ink supply port 112 is joined to the ink containing bag 111. The ink supply port 112 is connected to the black ink supply tube 210.

５１０は液体吐出装置本体に設けられた発光部である。発光部５１０は、装着部に装着されたインクタンクに向けて光を発光可能である。５２０は液体吐出装置本体に設けられた受光部である。受光部５２０は、発光部５１０からの光を受けてインクタンクから戻る光を受光可能である。発光部５１０及び受光部５２０は、ブラックインクタンク１１０の同一面に対向するように配置される。本実施形態では、発光部５１０及び受光部５２０は、ブラックインクタンク１１０のインク供給口１１２が配された面と対向するように配置される。 Reference numeral 510 denotes a light emitting unit provided in the liquid ejection apparatus main body. The light emitting unit 510 can emit light toward the ink tank mounted on the mounting unit. Reference numeral 520 denotes a light receiving unit provided in the liquid ejection apparatus main body. The light receiving unit 520 can receive light returning from the ink tank upon receiving light from the light emitting unit 510. The light emitting unit 510 and the light receiving unit 520 are arranged to face the same surface of the black ink tank 110. In the present embodiment, the light emitting unit 510 and the light receiving unit 520 are disposed so as to face the surface of the black ink tank 110 on which the ink supply port 112 is disposed.

ブラックインクタンク１１０には、発光部５１０が発光した光をガイドする第１の導光部材（ライトガイド）１１５が設けられている。１１６は第１の偏向部材であり、１１７は第２の偏向部材である。第１の偏向部材１１６及び第２の偏向部材１１７は、インク収容袋１１１がインク量の減少に伴いつぶれる方向と交差（略直交）する面において対応する位置に配されている。また、インク収容袋１１１は少なくとも第１の偏向部材１１６及び第２の偏向部材１１７に対応する部位が光透過性の材質で形成されている。インク収容袋１１１の全体が光透過性の材質で形成されていてもよい。 The black ink tank 110 is provided with a first light guide member (light guide) 115 that guides light emitted from the light emitting unit 510. Reference numeral 116 denotes a first deflection member, and reference numeral 117 denotes a second deflection member. The first deflecting member 116 and the second deflecting member 117 are disposed at corresponding positions on the surface that intersects (substantially orthogonal) the direction in which the ink containing bag 111 collapses as the ink amount decreases. In addition, at least a portion corresponding to the first deflecting member 116 and the second deflecting member 117 is formed of a light transmissive material in the ink containing bag 111. The entire ink containing bag 111 may be formed of a light transmissive material.

インク収容袋１１１のインク残量を検出するときは、発光部５１０から第１の導光部材１１５に向けて光を発光する。第１の導光部材１１５により発光部５１０で発光された光は第１の偏向部材１１６に案内される。第１の偏向部材１１６に導かれた光は、第１の偏向部材１１６によってインク収容袋１１１のつぶれる方向に偏向される。 When detecting the remaining amount of ink in the ink containing bag 111, light is emitted from the light emitting unit 510 toward the first light guide member 115. The light emitted from the light emitting unit 510 by the first light guide member 115 is guided to the first deflection member 116. The light guided to the first deflecting member 116 is deflected in the direction in which the ink containing bag 111 is crushed by the first deflecting member 116.

図５（ａ）に示すインク有りの状態のときは、インク収容袋１１１内にインクが有るため、第１の偏向部材１１６で偏向された光はインク収容袋１１１内を透過することができない。すなわち、第１の偏向部材１１６で偏向された光は第２の偏向部材１１７まで到達しない。よって、受光部５２０は光を受光することができない。 When the ink is present as shown in FIG. 5A, since there is ink in the ink containing bag 111, the light deflected by the first deflecting member 116 cannot pass through the ink containing bag 111. That is, the light deflected by the first deflecting member 116 does not reach the second deflecting member 117. Therefore, the light receiving unit 520 cannot receive light.

図５（ｂ）に示すインク無しの状態のときは、インク収容袋１１１内にインクが無いため、第１の偏向部材１１６で偏向された光はインク収容袋１１１を透過し第２の偏向部材１１７に到達する。インク収容袋１１１を透過した光は、第２の偏向部材１１７で第２の導光部材（ライトガイド）１１８にガイドされ、受光部５２０で受光される。 In the state of no ink shown in FIG. 5B, since there is no ink in the ink containing bag 111, the light deflected by the first deflecting member 116 passes through the ink containing bag 111 and passes through the second deflecting member. 117 is reached. The light transmitted through the ink containing bag 111 is guided to the second light guide member (light guide) 118 by the second deflecting member 117 and received by the light receiving unit 520.

本実施形態によれば、発光部５１０で光を発光したときに、受光部５２０で光を受光できないときはインク収容袋１１１内にインクが有ることが判別できる。また、受光部５２０で受光できるときはインク収容袋１１１内にインクが無いことが判別できる。また、発光部５１０及び受光部５２０は、ブラックインクタンク１１０の同一面に対向するように配置されるため、インク収容袋内のインク残量を小スペースで検出することができる。 According to the present embodiment, when light is emitted from the light emitting unit 510 and the light receiving unit 520 cannot receive light, it can be determined that there is ink in the ink containing bag 111. Further, when the light receiving unit 520 can receive light, it can be determined that there is no ink in the ink containing bag 111. Further, since the light emitting unit 510 and the light receiving unit 520 are disposed so as to face the same surface of the black ink tank 110, the remaining amount of ink in the ink containing bag can be detected in a small space.

図６は、第１の実施形態に係る複数のインクタンク並びに発光部及び受光部の構成を説明する図である。図６は、液体吐出装置に複数のインクタンクが装着されている状態を上から見た図である。５５０は、発光部及び受光部を一体に有する発光受光ユニットである。図６において、発光受光ユニット５５０は、複数のインクタンクのインク供給口が配された面と対向するように、インクタンクの配列方向に沿って往復移動することができる。この構成により、複数のインクタンクを装着する構成において、発光部及び受光部は共通とすることができる。 FIG. 6 is a diagram illustrating the configuration of a plurality of ink tanks, a light emitting unit, and a light receiving unit according to the first embodiment. FIG. 6 is a top view of a state in which a plurality of ink tanks are attached to the liquid ejection device. Reference numeral 550 denotes a light emitting / receiving unit that integrally includes a light emitting unit and a light receiving unit. In FIG. 6, the light emitting / receiving unit 550 can reciprocate along the arrangement direction of the ink tanks so as to face the surface on which the ink supply ports of the plurality of ink tanks are arranged. With this configuration, in a configuration in which a plurality of ink tanks are mounted, the light emitting unit and the light receiving unit can be made common.

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。図７（ａ）はインク収容袋内にインクが有る状態を示し、図７（ｂ）はインク収容袋内にインクが無い状態を示す。図７において、１６０はインクタンクで、１６１はインク収容袋で、１６２はインク供給口である。 (Second Embodiment)
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration for detecting the remaining amount of ink in the main tank according to the second embodiment. FIG. 7A shows a state where there is ink in the ink containing bag, and FIG. 7B shows a state where there is no ink in the ink containing bag. In FIG. 7, 160 is an ink tank, 161 is an ink containing bag, and 162 is an ink supply port.

６１０は液体吐出装置本体に設けられた発光受光ユニットである。発光受光ユニット６１０は、発光部と受光部が同一部材で構成される。発光受光ユニット６１０は、インクタンク１６０のインク供給口１６２が配された面と対向するように配置される。 Reference numeral 610 denotes a light emitting / receiving unit provided in the liquid ejection apparatus main body. In the light emitting / receiving unit 610, the light emitting unit and the light receiving unit are formed of the same member. The light emitting / receiving unit 610 is disposed so as to face the surface of the ink tank 160 on which the ink supply port 162 is disposed.

インクタンク１６０には、発光受光ユニット６１０が発光した光をガイドする導光部材（ライトガイド）１６５が設けられている。１６６は偏向部材であり、１６７は反射部材である。偏向部材１６６及び反射部材１６７は、インク収容袋１６１がインク量の減少に伴いつぶれる方向と交差（略直交）する面において対向する位置に配されている。また、インク収容袋１６１は少なくとも偏向部材１６６及び反射部材１６７に対応する部位が光透過性の材質で形成されている。インク収容袋１６１全体が光透過性の材質で形成されていてもよい。 The ink tank 160 is provided with a light guide member (light guide) 165 that guides light emitted from the light emitting / receiving unit 610. Reference numeral 166 denotes a deflecting member, and 167 denotes a reflecting member. The deflecting member 166 and the reflecting member 167 are arranged at positions facing each other on a surface that intersects (substantially orthogonally) the direction in which the ink containing bag 161 collapses as the ink amount decreases. In addition, at least portions corresponding to the deflection member 166 and the reflection member 167 of the ink containing bag 161 are formed of a light transmissive material. The entire ink containing bag 161 may be formed of a light transmissive material.

インク収容袋１６１のインク残量を検出するときは、発光受光ユニット６１０から導光部材１６５に向けて光を発光する。導光部材１６５により発光受光ユニット６１０で発光された光は偏向部材１６６に案内される。偏向部材１６６に導かれた光は、偏向部材１６６によってインク収容袋１６１のつぶれる方向に偏向される。 When detecting the remaining amount of ink in the ink containing bag 161, light is emitted from the light emitting / receiving unit 610 toward the light guide member 165. Light emitted from the light emitting / receiving unit 610 by the light guide member 165 is guided to the deflecting member 166. The light guided to the deflecting member 166 is deflected by the deflecting member 166 in the direction in which the ink containing bag 161 is crushed.

図７（ａ）に示すインク有りの状態のときは、インク収容袋１６１内にインクがあるため、偏向部材１６６で偏向された光はインク収容袋１６１内を透過することができない。すなわち、偏向部材１６６で偏向された光は反射部材１６７まで到達しない。よって、発光受光ユニット６１０は光を受光することができない。 When the ink is present as shown in FIG. 7A, the ink deflected by the deflecting member 166 cannot pass through the ink containing bag 161 because the ink is contained in the ink containing bag 161. That is, the light deflected by the deflecting member 166 does not reach the reflecting member 167. Therefore, the light emitting / receiving unit 610 cannot receive light.

図７（ｂ）に示すインク無しの状態のときは、インク収容袋１６１内にインクが無いため、偏向部材１６６で偏向された光はインク収容袋１６１を透過し反射部材１６７に到達する。反射部材１６７に到達した光は、反射部材１６７で反射し、偏向部材１６６及び導光部材１６５を介して発光受光ユニット６１０で受光される。 In the state of no ink shown in FIG. 7B, since there is no ink in the ink containing bag 161, the light deflected by the deflecting member 166 passes through the ink containing bag 161 and reaches the reflecting member 167. The light that reaches the reflecting member 167 is reflected by the reflecting member 167 and received by the light emitting / receiving unit 610 via the deflecting member 166 and the light guide member 165.

本実施形態によれば、発光受光ユニット６１０で光を発光したときに、発光受光ユニット６１０で光を受光できないときはインク収容袋１６１内にインクが有ることが判別できる。また、発光受光ユニット６１０で光を受光できるときはインク収容袋１６１内にインクが無いことが判別できる。また、発光部及び受光部は一体に形成されているため、インク収容袋内のインク残量を小スペースで検出することができる。 According to the present embodiment, when light is emitted by the light emitting / receiving unit 610, it can be determined that there is ink in the ink containing bag 161 when the light emitting / receiving unit 610 cannot receive light. Further, when the light emitting / receiving unit 610 can receive light, it can be determined that there is no ink in the ink containing bag 161. Further, since the light emitting unit and the light receiving unit are integrally formed, the remaining amount of ink in the ink containing bag can be detected in a small space.

本実施形態においても、発光受光ユニット６１０を複数のインクタンクの配列方向に沿って往復移動させる構成とすることもできる。 Also in the present embodiment, the light emitting / receiving unit 610 may be configured to reciprocate along the arrangement direction of the plurality of ink tanks.

（第３の実施形態）
図８は、第３の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。図８において、１７０はインクタンクで、１７１はインク収容袋で、１７２はインク供給口である。１７５は第１の導光部材（ライトガイド）であり、１７６は第１の偏向部材であり、１７７は第２の偏向部材であり、１７８は第２の導光部材である。 (Third embodiment)
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration for detecting the remaining amount of ink in the main tank according to the third embodiment. In FIG. 8, 170 is an ink tank, 171 is an ink containing bag, and 172 is an ink supply port. 175 is a first light guide member (light guide), 176 is a first deflection member, 177 is a second deflection member, and 178 is a second light guide member.

７１０は液体吐出装置本体に設けられた発光部であり、７２０は液体吐出装置本体に設けられた受光部である。発光部７１０及び受光部７２０は、インクタンク１７０のインク供給口１７２が配された面と対向するように配置される。 Reference numeral 710 denotes a light emitting unit provided in the liquid ejection apparatus main body, and reference numeral 720 denotes a light receiving unit provided in the liquid ejection apparatus main body. The light emitting unit 710 and the light receiving unit 720 are arranged to face the surface of the ink tank 170 where the ink supply port 172 is disposed.

本実施形態では、第３の導光部材（ライトガイド）１７９を設けている。第３の導光部材１７９は、第１の偏向部材１７６と接続するように配されるとともに、インクタンク１７０のインク供給口１７２が配された面と異なる面に発光部７１０からの光を案内する。すなわち、第３の導光部材１７９の端部は、表示部として利用される。たとえば、インク収容袋の残量を検知した結果、インクタンクの交換が必要な場合は、発光部７１０の発光パターンを変更して使用者に報知してもよい。または、インクタンクの交換が必要なインクタンクに対応する発光部７１０のみを発光させるなどにより、使用者に報知してもよい。 In the present embodiment, a third light guide member (light guide) 179 is provided. The third light guide member 179 is disposed so as to be connected to the first deflection member 176 and guides light from the light emitting unit 710 to a surface different from the surface where the ink supply port 172 of the ink tank 170 is disposed. To do. That is, the end of the third light guide member 179 is used as a display unit. For example, if the ink tank needs to be replaced as a result of detecting the remaining amount of the ink containing bag, the light emission pattern of the light emitting unit 710 may be changed to notify the user. Alternatively, the user may be notified by causing only the light emitting unit 710 corresponding to the ink tank that needs to be replaced to emit light.

このとき、補色の関係を利用して、複数のインクタンクにおいて表示部の色相を統一してもよい。また、インクタンクのインク色と表示部の色相を合致させてもよい。例えば、表示部を赤色の発光に統一する場合を考える。第１の導光部材１７５もしくは発光部７１０からの発光色相により第１の偏向部材１７６に到達する色相が紫色であったときには、第３の導光部材１７９を入射側から出射側に向けて黄色から赤色に構成する。この構成により、表示部の発光を赤色にすることができる。また、インクタンクのインク色と表示部の色相を合致させる場合を考える。第１の偏向部材１７６に到達する色相が紫色であるからインク残量検知に色相変化を用いている場合には、インクタンクのインク色は黄色である。よって、第３の導光部材１７９を入射側から出射側に向けて黄色とすれば、表示部を黄色にすることができる。 At this time, the hue of the display unit may be unified in the plurality of ink tanks by utilizing the complementary color relationship. Further, the ink color of the ink tank and the hue of the display unit may be matched. For example, consider a case where the display unit is unified to emit red light. When the hue reaching the first deflection member 176 is purple due to the light emission hue from the first light guide member 175 or the light emitting unit 710, the third light guide member 179 is yellow from the incident side toward the emission side. To red. With this configuration, the light emission of the display portion can be made red. Consider a case where the ink color of the ink tank matches the hue of the display unit. Since the hue reaching the first deflecting member 176 is purple, the ink color in the ink tank is yellow when the hue change is used for detecting the remaining amount of ink. Therefore, if the third light guide member 179 is yellow from the incident side toward the emission side, the display portion can be yellow.

（第４の実施形態）
図９は、第４の実施形態に係るメインタンクのインク残量を検出する構成を説明する図である。図９において、１８０はインクタンクで、１８１はインク収容袋で、１８２はインク供給口である。１８５は第１の導光部材（ライトガイド）であり、１８６は第１の偏向部材であり、１８７は第２の偏向部材であり、１８８は第２の導光部材であり、１８９は第３の導光部材である。本実施形態においては、第１の導光部材１８５、第２の導光部材１８８、及び、第３の導光部材１８９、並びに、第１の偏向部材１８６及び第２の偏向部材１８７を、インクタンクの外ケースに一体に形成している。本実施形態によれば、インク容量の向上、または、インクタンクの小型化を実現することができる。 (Fourth embodiment)
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration for detecting the remaining amount of ink in the main tank according to the fourth embodiment. In FIG. 9, 180 is an ink tank, 181 is an ink containing bag, and 182 is an ink supply port. Reference numeral 185 denotes a first light guide member (light guide), 186 denotes a first deflection member, 187 denotes a second deflection member, 188 denotes a second light guide member, and 189 denotes a third light guide member. It is a light guide member. In the present embodiment, the first light guide member 185, the second light guide member 188, the third light guide member 189, the first deflection member 186, and the second deflection member 187 are used as ink. It is formed integrally with the outer case of the tank. According to this embodiment, the ink capacity can be improved or the ink tank can be downsized.

（変形例）
図１０は、色相環を示すチャートである。色相は光の波長により決定され、その色相の分類の一つの手法として色相環が用いられる。色相環では、１２色の色相に大きく分類される。それぞれの色相角により、黄色、黄緑色、緑色と順次変化し分類される。色相環の中で対向する位置の色同士は補色と呼ばれ、補色同士の合成により色相は白色へと変化する。例えば、１の黄色の補色は７の紫色になる。４の青緑色の補色は１０の赤色となる。 (Modification)
FIG. 10 is a chart showing a hue circle. The hue is determined by the wavelength of light, and a hue circle is used as one method for classifying the hue. The hue circle is broadly classified into 12 hues. According to each hue angle, yellow, yellow green, and green are sequentially changed and classified. The colors facing each other in the hue circle are called complementary colors, and the hue changes to white by combining the complementary colors. For example, the yellow complementary color of 1 becomes 7 purple. The complementary color of 4 bluish green is 10 red.

変形例においては、発光部の発光色を対象のインクタンクのインクの補色とする。この構成により、インク収容袋の透過光の色相を白色とすることで、透過光量差の検知精度を向上させることができる。 In the modification, the light emission color of the light emitting unit is set to the complementary color of the ink in the target ink tank. With this configuration, the detection accuracy of the transmitted light amount difference can be improved by setting the hue of the transmitted light of the ink containing bag to white.

さらに、受光部として色相変化を検知可能なマルチセンサとすることで、インク収容袋内のインクが無くなる直前のインクニアエンド、インクエンドを検出することも可能である。 Furthermore, by using a multi-sensor capable of detecting a change in hue as the light receiving unit, it is possible to detect an ink near end and an ink end immediately before the ink in the ink containing bag is exhausted.

例えば、赤色のインクのインクタンクに対して、発光部の発光色を青緑色とする。インク収容袋内のインク残量が減っている段階では、受光部で光を受光できない状態から白色光に変化し、その光量変化によりインク残量を検出する。インク収容袋内のインク残量が無くなった段階では、受光部で受光する光は白色光から青緑色の光へと色相変化するので、その色相変化を検出することによりインクニアエンド、インクエンドを検出することができる。 For example, the emission color of the light emitting unit is blue-green for the ink tank of red ink. At the stage where the remaining amount of ink in the ink containing bag is decreasing, the light receiving unit changes from a state where light cannot be received to white light, and the remaining amount of ink is detected based on the change in the amount of light. When the remaining amount of ink in the ink containing bag is exhausted, the light received by the light receiving section changes its hue from white light to blue-green light, so the ink near end and ink end are detected by detecting the hue change. can do.

また、発光部の発光色をインクタンクのインク色の補色とするのではなく、導光部材の色をインクタンクのインク色の補色としてもよい。この構成では、発光部を白色発光として、複数のインクタンクに共通の構成とすることができる。 Further, instead of using the light emission color of the light emitting unit as a complementary color of the ink color of the ink tank, the color of the light guide member may be set as the complementary color of the ink color of the ink tank. In this configuration, the light emitting unit can emit white light and can have a common configuration for a plurality of ink tanks.

１１０インクタンク
１１１インク収容袋
１１６第１の偏向部材
１１７第２の偏向部材
５１０発光部
５２０受光部 110 Ink Tank 111 Ink Storage Bag 116 First Deflection Member 117 Second Deflection Member 510 Light Emitting Unit 520 Light Receiving Unit

Claims

インクタンクを装着するための装着部と、前記装着部に装着された前記インクタンクに向けて光を発光可能な発光部と、前記発光部からの光を受けて前記インクタンクから戻る光を受光可能な受光部と、を備え、前記発光部及び前記受光部は前記装着部に装着された前記インクタンクの同一面に対向して配置される液体吐出装置の前記装着部に装着可能なインクタンクであって、
前記インクタンクは、
インクを収容しインク量の減少に伴いつぶれるインク収容袋と、
前記インク収容袋を収容するケースと、
前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向から発光される前記発光部の光を前記インク収容袋がつぶれる方向に偏向する第１の偏向部材と、
前記第１の偏向部材により偏向され前記インク収容袋を透過した光を前記受光部で受光可能なように前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向に偏向する第２の偏向部材と、
を有し、
前記第１の偏向部材及び前記第２の偏向部材は前記ケースに一体的に形成されていることを特徴とするインクタンク。 A mounting unit for mounting the ink tank, a light emitting unit capable of emitting light toward the ink tank mounted on the mounting unit, and receiving light returning from the ink tank upon receiving light from the light emitting unit An ink tank that can be mounted on the mounting portion of the liquid ejection device that is disposed to face the same surface of the ink tank mounted on the mounting portion. Because
The ink tank is
An ink containing bag that contains ink and collapses as the amount of ink decreases,
A case for containing the ink containing bag;
A first deflecting member for deflecting light of the light emitting portion emitted from a direction intersecting with a direction in which the ink containing bag is crushed, in a direction in which the ink containing bag is crushed;
A second deflecting member that deflects the light deflected by the first deflecting member and transmitted through the ink containing bag in a direction intersecting with the direction in which the ink containing bag is collapsed so that the light receiving unit can receive the light;
I have a,
The ink tank, wherein the first deflecting member and the second deflecting member are formed integrally with the case .

前記液体吐出装置はインクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、
前記インクタンクは、前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有し、
前記発光部及び前記受光部は前記インク供給口が配された面に対向して配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。 The liquid ejection device includes a recording head that ejects ink to perform recording on a recording medium,
The ink tank has an ink supply port for supplying ink to the recording head;
The ink tank according to claim 1, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are disposed to face a surface on which the ink supply port is disposed.

前記発光部から発光された光を前記第１の偏向部材に導く第１の導光部材をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載のインクタンク。 The ink tank according to claim 1, further comprising a first light guide member that guides light emitted from the light emitting unit to the first deflecting member.

前記第２の偏向部材で偏向された光を前記受光部に導く第２の導光部材をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のインクタンク。 The ink tank according to claim 3, further comprising a second light guide member that guides light deflected by the second deflecting member to the light receiving unit.

インクタンクを装着するための装着部と、前記装着部に装着された前記インクタンクに向けて光を発光可能な発光部と、前記発光部からの光を受けて前記インクタンクから戻る光を受光可能な受光部と、を備え、前記発光部及び前記受光部は前記装着部に装着された前記インクタンクの同一面に対向して配置される液体吐出装置の前記装着部に装着可能なインクタンクであって、
前記インクタンクは、
インクを収容しインク量の減少に伴いつぶれるインク収容袋と、
前記インク収容袋を収容するケースと、
前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向から発光される前記発光部の光を前記インク収容袋がつぶれる方向に偏向する偏向部材と、
前記偏向部材により偏向され前記インク収容袋を透過した光を前記偏向部材の方向に反射する反射部材と、
を有し、
前記偏向部材は、前記反射部材により反射された光を前記受光部で受光可能なように前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向に偏向し、
前記偏向部材は前記ケースに一体的に形成されていることを特徴とするインクタンク。 A mounting unit for mounting the ink tank, a light emitting unit capable of emitting light toward the ink tank mounted on the mounting unit, and receiving light returning from the ink tank upon receiving light from the light emitting unit An ink tank that can be mounted on the mounting portion of the liquid ejection device that is disposed to face the same surface of the ink tank mounted on the mounting portion. Because
The ink tank is
An ink containing bag that contains ink and collapses as the amount of ink decreases,
A case for containing the ink containing bag;
A deflecting member that deflects light of the light-emitting portion emitted from a direction intersecting with a direction in which the ink containing bag is crushed, in a direction in which the ink containing bag is crushed;
A reflecting member that reflects light deflected by the deflecting member and transmitted through the ink containing bag in the direction of the deflecting member;
Have
The deflecting member deflects light reflected by the reflecting member in a direction crossing a direction in which the ink containing bag is crushed so that the light receiving unit can receive the light ,
The ink tank according to claim 1, wherein the deflecting member is formed integrally with the case .

前記液体吐出装置はインクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、
前記インクタンクは、前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有し、
前記発光部及び前記受光部は前記インク供給口が配された面に対向して配置されることを特徴とする請求項５に記載のインクタンク。 The liquid ejection device includes a recording head that ejects ink to perform recording on a recording medium,
The ink tank has an ink supply port for supplying ink to the recording head;
The ink tank according to claim 5, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are disposed to face a surface on which the ink supply port is disposed.

前記発光部及び前記受光部は同一部材であることを特徴する請求項５または６に記載のインクタンク。 The ink tank according to claim 5, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are the same member.

前記発光部から発光された光を前記偏向部材に導き、かつ、前記反射部材で反射され前記偏向部材で偏向された光を前記受光部に導く導光部材をさらに有することを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載のインクタンク。 The light guide member further includes a light guide member that guides the light emitted from the light emitting unit to the deflecting member and guides the light reflected by the reflecting member and deflected by the deflecting member to the light receiving unit. The ink tank according to any one of 5 to 7.

インクを収容しインク量の減少に伴いつぶれるインク収容袋と、前記インク収容袋を収容するケースと、を有するインクタンクと、前記インクタンクを装着するための装着部と、前記装着部に装着された前記インクタンクに向けて光を発光可能な発光部と、前記発光部からの光を受けて前記インクタンクから戻る光を受光可能な受光部と、を備える液体吐出装置において、
前記インクタンクは、
前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向から発光される前記発光部の光を前記インク収容袋がつぶれる方向に偏向する第１の偏向部材と、
前記第１の偏向部材により偏向され前記インク収容袋を透過した光を前記受光部で受光可能なように前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向に偏向する第２の偏向部材と、
を有し、
前記第１の偏向部材及び前記第２の偏向部材は前記ケースに一体的に形成されており、
前記発光部及び前記受光部は前記装着部に装着された前記インクタンクの同一面に対向して配置されることを特徴とする液体吐出装置。 An ink storage bag that contains ink and collapses as the amount of ink decreases, a case for storing the ink storage bag, an ink tank, a mounting portion for mounting the ink tank, and a mounting portion mounted on the mounting portion In a liquid ejection apparatus comprising: a light emitting unit capable of emitting light toward the ink tank; and a light receiving unit capable of receiving light returning from the ink tank upon receiving light from the light emitting unit.
The ink tank is
A first deflecting member for deflecting light of the light emitting portion emitted from a direction intersecting with a direction in which the ink containing bag is crushed, in a direction in which the ink containing bag is crushed;
A second deflecting member that deflects the light deflected by the first deflecting member and transmitted through the ink containing bag in a direction intersecting with the direction in which the ink containing bag is collapsed so that the light receiving unit can receive the light;
Have
The first deflecting member and the second deflecting member are formed integrally with the case;
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are arranged to face the same surface of the ink tank mounted on the mounting unit.

インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、
前記インクタンクは、前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有し、
前記発光部及び前記受光部は前記インク供給口が配された面に対向して配置されることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。 A recording head for recording on a recording medium by discharging ink;
The ink tank has an ink supply port for supplying ink to the recording head;
The liquid ejecting apparatus according to claim 9, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are disposed to face a surface on which the ink supply port is disposed.

インクを収容しインク量の減少に伴いつぶれるインク収容袋と、前記インク収容袋を収容するケースと、を有するインクタンクと、前記インクタンクを装着するための装着部と、前記装着部に装着された前記インクタンクに向けて光を発光可能な発光部と、前記発光部からの光を受けて前記インクタンクから戻る光を受光可能な受光部と、を備える液体吐出装置において、
前記インクタンクは、
前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向から発光される前記発光部の光を前記インク収容袋がつぶれる方向に偏向する偏向部材と、
前記偏向部材により偏向され前記インク収容袋を透過した光を前記偏向部材の方向に反射する反射部材と、
を有し、
前記偏向部材は前記ケースに一体的に形成されており、
前記偏向部材は、前記反射部材により反射された光を前記受光部で受光可能なように前記インク収容袋がつぶれる方向と交差する方向に偏向し、
前記発光部及び前記受光部は前記装着部に装着された前記インクタンクの同一面に対向して配置されることを特徴とする液体吐出装置。 An ink storage bag that contains ink and collapses as the amount of ink decreases, a case for storing the ink storage bag, an ink tank, a mounting portion for mounting the ink tank, and a mounting portion mounted on the mounting portion In a liquid ejection apparatus comprising: a light emitting unit capable of emitting light toward the ink tank; and a light receiving unit capable of receiving light returning from the ink tank upon receiving light from the light emitting unit.
The ink tank is
A deflecting member that deflects light of the light-emitting portion emitted from a direction intersecting with a direction in which the ink containing bag is crushed, in a direction in which the ink containing bag is crushed;
A reflecting member that reflects light deflected by the deflecting member and transmitted through the ink containing bag in the direction of the deflecting member;
Have
The deflection member is formed integrally with the case,
The deflecting member deflects light reflected by the reflecting member in a direction crossing a direction in which the ink containing bag is crushed so that the light receiving unit can receive the light,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are arranged to face the same surface of the ink tank mounted on the mounting unit.

インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、
前記インクタンクは、前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有し、
前記発光部及び前記受光部は前記インク供給口が配された面に対向して配置されることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出装置。 A recording head for recording on a recording medium by discharging ink;
The ink tank has an ink supply port for supplying ink to the recording head;
The liquid ejecting apparatus according to claim 11, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are disposed to face a surface on which the ink supply port is disposed.

前記発光部及び前記受光部は同一部材であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の液体吐出装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 11, wherein the light emitting unit and the light receiving unit are the same member.

前記液体吐出装置に複数のインクタンクが装着され、前記発光部及び前記受光部は前記複数のタンクの配列方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項９ないし１３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。 The plurality of ink tanks are mounted on the liquid ejection device, and the light emitting unit and the light receiving unit are movable along an arrangement direction of the plurality of tanks. The liquid discharge apparatus according to 1.